Автоматизация складского учета (на примере ООО "Юнитойс")

Отличительной чертой системы является легкость и простота адаптации к условиям работы практически любого складского комплекса, специфике его технологических и организационных требований. Это достигается с помощью гибких параметрических настроек без участия программистов.

Еще одним важным достоинством системы является возможность ее полной интеграции с различными системами управления предприятием. Наиболее тесная интеграция достигается с программными продуктами фирмы «1С: Предприятие».



Глава 3. Система управления складским комплексом ООО «Юнитойс»

3.1 Анализ эффективности использования складского помещения ООО «Юнитойс»

Современные предприниматели всё чаще обращают свои взоры на рынок предоставления складских и логистических услуг. Оно и немудрено - уровень жизни в нашей стране постепенно растёт, что позволяет всё большему количеству граждан не экономить на складировании. Компания ООО «Юнитойс» имеет свой собственный склад.

Склад выполняет три взаимосвязанные функции: Заказ и прием товаров, ее хранение и отгрузку.

«1С-Логистика: Управление складом» предназначена для автоматизации складского учета. Она ведет учет товаров, учёт поставщиков и сотрудников, формирует необходимые документы и отчеты.14

Основные преимущества системы:

1) Оптимизация:

a) Использования складских площадей

b) Использования оборудования

c) Использования трудовых ресурсов

2) Сокращение:

a) Времени на проведение всех складских операций

b) Затрат на заработную плату складских сотрудников

c) Затрат на складское хранение

d) Потерь товара (сроки годности, воровство и т.д.)

3) Повышение точности учета ТМЦ

Она позволяет существенно повысить эффективность работы, а именно:

· управлять складским персоналом в режиме реального времени и уменьшить зависимость от «человеческого фактора»;

· повысить точность учета товара и складских операций;

· увеличить грузобработку на имеющихся складских площадях и повысить производительность труда;

· уменьшить затраты на хранение товара на складе;

· снизить количество ошибочных складских операций и предотвратить возможные штрафные санкции;

· избежать потерь, связанных с ограниченным сроком реализации товара;

· обеспечить оперативное и четкое взаимодействие 3PL операторов и их клиентов;

· анализировать количественные показатели работы склада для их непрерывного улучшения в изменяющихся рыночных условиях.

Основные функции системы «1С-Логистика: Управление складом» можно увидеть на схеме представленной, на рисунке 4.

Рис. 3 Функции системы «1С-Логистика: Управление складом»

Склад компании предназначен для хранения товарного запаса, проведения предпродажной подготовки и дальнейшей передачи поставщикам. Он находится отдельно от офиса.

Офис компании расположен по адресу 123308, г.Москва, ул.Мневники, д.7, корп.2, а складские помещения 141400, Московская область, г. Химки, ул. Рабочая д.2А.

На сегодняшний день на складе работают:

- Заведующий складом

· Старший комплектовщик

· Комплектовщики

· Старший оператор склада

· Операторы склада

· Оператор/комплектовщик интернет-магазина

· Маркировщики

В общей сложности на складском комплексе задействовано примерно 20 человек персонала. Точное количество сотрудников сложно определить, так как существует определенный уровень «текучести» кадров из-за выраженного характера сезонности поступления товаров.

Складское помещение компании оснащено специальным дебаркадером для разгрузки и погрузки автотранспорта поставщика. Далее помещение переходит в зону разгрузки и проверки товара по количеству и качеству. Оно представляет собой небольшой коридор, шириной примерно 3-4 метра. С одной стороны, стоят столы для приемщиков, а с другой - находятся помещение заведующего складом, операторов и непосредственно помещения для хранения товарного запаса. Следовательно, интенсивность движения в зоне разгрузки и проверки очень большая, да и вообще можно сказать, что она лишь условно обозначена.

Зона обработки поступающего товара находится на рабочих местах оператор склада. Оно отделено прозрачной стеной и представляет собой 4 компьютеризированных мест.

Зона игрушек представляет собой два помещения. Первый склад имеет площадь примерно 500 кв. метров, а второй 700 кв. метров. Оба этих склада имею отдельные входы. Товарные запасы располагаются в них на пристенных стеллажах простой конструкции и имеют высоту 10 метра. Всего в обоих помещениях располагается примерно 400 стеллажей, на которых храниться около 2000 тысяч названий ассортимента.

3.2 Анализ бизнес-процессов на складе ООО «Юнитойс»

Сейчас, в условиях жесткой конкуренции на рынке успешное развитие компании зависит не только от качества работы отдела продаж, но и правильно организованной работы склада. Зачастую радость клиента по поводу отличной работы продавцов перерастает в негативное настроение, когда выясняется, что заказы перепутаны, сроки поставки нарушены или вовсе нужного товара на складе по факту не оказалось. Все это происходит из-за плохой подготовленности персонала склада, пересортицы, несоответствия остатков информации в учетной системе и т.п.

Преодолеть данные проблемы достаточно просто - нужно доверить основные складские операции по учету товара автоматизированной системе с применением ТСД (терминал сбора данных). ТСД - мобильный компьютер со встроенным сканером штрихкодов на который устанавливается специальное программное обеспечение (Клеверенс софт) для связи с системой учета товара. Это устройство с установленным ПО позволяет выполнять все основные складские процессы:

1. Приемка товара

2. Отгрузка товара

3. Инвентаризация

4. Подбор заказа

5. Отпуск товара

6. Адресное (ячеистое) хранение.

3.3 Прием товара

Процесс поступления товаров на склад компании ООО "Юнитойс" начинается с закупок игрушек у производителей (Германии, Австрии, Италии, Испания и Португалия), закупкой игрушек занимается отдел закупок. Поэтому от эффективности взаимодействия складской и закупочной службы, от своевременного обмена информацией зависит, насколько склад будет подготовлен к приемке товара и насколько быстро он сможет выполнить эту функцию.

Как правило, периодичность и объем поставок является камнем преткновения между отделом закупок и складом. Отдел закупок стремится делать редкие закупки крупными партиями. При этом с целью поддержания хороших отношений с поставщиками и для получения дополнительных скидок закупки могут осуществляться по удобному графику. Склад заинтересован в равномерной загрузке своих мощностей и, следовательно, ритмичном поступлении продукции. Первопричиной конфликта является отсутствие системы управления запасами, а также подразделения, осуществляющего единое управление ими в рамках предприятия.

Оптимизация системы управления запасами -- процесс долгий и сложный. Однако существует ряд методов, которые существенно облегчат работу по приемке товаров на склад в достаточно короткие сроки.

Приемку товаров осуществляет заведующий склада. Заведующий склада несет материальную ответственность за сохранность товаров с момента получения их от транспортной организации, доставившей товар, до передачи товара в оперативные отделы.

Заведующий склада получает информацию об ожидаемой приемке, которая сохраняется системой. Существует возможность автоматического получения информации об ожидаемой приемке в формате XML из любой информационной системы.

При прибытии транспортных средств на склад заведующий склада, в первую очередь проверяется наличие сопроводительных документов (товаротранспортной накладной, счета-фактуры, технического паспорта, сертификата соответствия ГОСТу, удостоверения о качестве и др.) и их содержание на предмет соответствия условиям (отправитель, получатель, количество, ассортимент, упаковка и т. д.), зафиксированным в договоре поставки. Отсутствие какого-либо из этих документов не должно приостанавливать приемку товара. В этом случае составляется акт о фактическом наличии товара, а в акте приемки указывается, какие документы отсутствуют.

После приема товара, старший оператор склада:

· вводит информацию о товаре и его штрихкоде;

· распечатывает этикетки на товар или транспортную единицу;

· подготавливает паллеты;

· привлекает дополнительные ресурсы (сотрудники, оборудование) для приемки товара;

· подготавливает складские площади к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения (например, компрессия склада или подпитка активной зоны) и т. д.

· приводит товар к стандарту складского хранения;

· вводит информации о фактически прибывшем товаре, его единицах хранения и аналитических признаках;

· контролирует качества поступившего товара;

· резервирует товара под перекрестную отгрузку (cross-docking);

· печатает сопроводительных документов (МХ-1,Торг-1,Торг-2 и др.).(См. в приложении)

Система "1С: Логистика и склад" осуществлять приемку товара как «по факту» поступления товара, так и на основе информации об ожидаемой приемке. В последнем случае система может отследить расхождения между запланированным и фактически принятым товаром. При наличии расхождений можно получить список несоответствий.

В случае отсутствия или повреждения штрихкода поставщика принимаемый товар можно маркировать внутренним штрихкодом.

При приемке товара происходит загрузка данных из учетной системы (Планирование приемки, Рекомендуется, но не обязательно), идентификация и маркировка товара, приведение товара к стандарту складского хранения, приемка фактического поступления по количеству и качеству, ввод дополнительной информации (срок годности, серийный номер), резервирование принятого товара под заказ (кросс-докинг), план-фактный анализ приемки, корректировка планового документа, печать стандартных форм складских документов поступления, выгрузка данных в учетную систему.

Рис. 4 Поступление товара. Приемка

Рис. 5 План-фактный анализ приемки

Приведем примеры внешнего вида рабочих окон системы.

Рис. 6 Ячейка. Месторасположение и идентификация

Рис. 7 Ячейка. ВГХ и контроль вместимости

Тип ячейки регулирует участие ячейки в бизнес-процессах системы:

· Отгрузка

· Приемка

· Хранение (размещение, отбор, подпитка, перемещение)

· Упаковка

Рис. 8 Ячейка. Тип ячейки

После завершения приемки каждый товар получает определенное место на складе. При выборе места хранения товаров учитываются их количество и периодичность поступления.

3.4 Размещение товара на складе

После приемки товара происходит его размещение на складе в зоне основного хранения. Процедура планирования размещения может быть запущена системой автоматически в момент завершения пересчета всей поставки или ее части, а также по решению оператора спустя некоторое время после приемки товара.

Способы планирования размещения:

· Автоматически. Системный запуск.

· Автоматически. Пользовательский запуск.

· Вручную предварительно

· Не планировать - вносить в систему по факту Задание правил размещения:

· Область размещения для каждого типа упаковки

· Размещение товара в свободной ячейке

· Размещение товара в частично занятые ячейки

· Регулируемый контроль смешивания товаров в ячейке

· Контроль по весу и объему

· Пополнение зоны отбора

Задание маршрута поиска места для системы. Задание маршрута обхода мест для кладовщика.

При планировании размещения система автоматически подбирает ячейку, в которую необходимо поместить товар в соответствии с заранее определенными правилами размещения. В случае невозможности размещения в основной зоне система может предложить цепочку альтернативных вариантов в порядке убывания приоритета.

Размещение товара происходит таким образом, чтобы его дальнейший отбор происходил наиболее оптимально. Обычно склад делится на области, в которых товар размещается в соответствии с АВС-классификацией или особенностями хранения (негабаритный товар, требования к температурному режиму, брак и т. д.). Кроме того, система позволяет сначала размещать товар в зону отбора (для ускорения и минимизации операций подпитки), а затем в зону основного хранения.

Для каждого товара задаются индивидуальные приоритеты размещения:

· размещение в свободные ячейки;

· размещение в занятые ячейки к такому же товару;

· размещение в занятые ячейки к такому же товару с учетом единицы хранения.

При размещении контролируются весогабаритные характеристики товара. Исходя из этой информации, система выбирает только те ячейки, куда этот товар физически можно разместить. Также система поддерживает возможность самостоятельного выбора кладовщиком ячейки для размещения товара.

Рис. 9 Настройки размещения товара

Размещение состоит из трех этапов:

1. Подбор товара к размещению

2. Планирование

3. Формирования задания на размещение

Планирование размещения уже принятого товара может начинаться в любой момент пересчета поставки в целом. Планирование размещения может быть многократно повторено оператором до получения необходимого результата. Задания на размещение формируются на любой набор спланированного к размещению товара по усмотрению оператора. Задания на размещение формируются с учетом доступности мест хранения (рабочей зоны).

Рис. 10 Этапы размещения товара

Рис. 11 Автоматизация планирования размещения

Рис. 12 Размещение. Печатная форма и экран терминала

Основные проблемы складского хозяйства, которые были установлены на складе ООО «Юнитойс»:

1. Задержки при выполнении складских операций

2. «Потери» товара на складе

3. «Потери» связанные с пересортицей

4. «Потери» связанные с истечением срока годности

5. Высокая сложность проведения инвентаризации

6. Зависимость от грамотных действий персонала склада.

3.5 Топологии склада и учет товара на складе ООО «Юнитойс»

Система «1С: Логистика и склад» позволяет вести учет любого количества зон внутри склада. Каждая зона склада состоит из ячеек. Под ячейкой может пониматься любое место хранения товара: ячейка, проезд, комната. Для каждой ячейки задаются габариты и максимальный вес, который она выдерживает. Каждая ячейка на складе имеет свой адрес, по которому она идентифицируется. Такая система адресного хранения позволяет в любой момент точно определить местонахождение товара на складе см. рисунки 14 и 15

Рис. 13 Пример организации зон и адресного пространства склада

Рис.14 Топология склада и зоны проезда на ООО «Юнитойс»

В пользовательском режиме для мест хранения задается:

· Адресация

· Количество

· Типоразмеры

· Расположение

· Правила работы с товаром

Система оперирует любыми единицами хранения товара, учитывая взаимную вложенность единиц друг в друга. При этом всегда присутствует точная информация о наличии на складе товара во всех возможных единицах хранения. Для каждой единицы хранения задаются габаритные, объемные и весовые характеристики.

В системе существует возможность работы с товаром, расположенным на транспортном носителе (транспортной единице). Транспортной единицей может считаться любая тара: поддон, коробка, контейнер и т. д. Транспортная единица имеет свой идентификатор и может обрабатываться как единое целое. На складе могут одновременно храниться и обрабатываться товары как закрепленные, так и не закрепленные за транспортными единицами.



3.6 Отбор, упаковка и отгрузка товара

Товар может быть отгружен клиентам, поставщикам (в случае возврата товара), на другие склады (в случае перемещения между складами одного предприятия), производственные площадки (в случае выдачи материалов и комплектующих в производство) и т. д.

Процедура отбора состоит из трех этапов:

1. Подбор товаров (заказов)

2. Планирование

3. Формирование заданий на отбор

Рис. 15 Процедура отбора

В системе хранится информация о заказах на отгрузку товара. Эта информация может являться основанием для проведения подготовительных мероприятий (например, подпитка ячеек активной зоны или подготовка зоны отгрузки к принятию собранного заказа) и отбора заказа. Существует возможность автоматического получения информации о заказе на отгрузку в формате XML из любой информационной системы.

На основании заказа на отгрузку производится отбор товара. Существует возможность группировки нескольких заказов в партию отбора, отбор по зонам, дробление крупных заказов при отборе по различным критериям.

Отбор одного заказа может производиться одновременно как одним, так и несколькими сотрудниками. Также предусмотрена возможность одновременного сбора нескольких заказов одним сотрудником.

Рис.16 Настройки отбора

Автоматическое формирование задания на отбор товара может выполняться по следующим принципам:

· отбор с учетом партии товара (FIFO, LIFO);

· отбор с учетом сроков годности товара (FEFO);

· оптимизация маршрута отбора при помощи назначения рейтингов ячеек;

· отбор товара с возможной распаковкой крупных единиц хранения на более мелкие с учетом взаимной вложенности единиц;

· отбор товара из зоны отбора, зоны приемки и зоны основного хранения;

· отбор товара целыми транспортными единицами и частичный отбор товара с транспортной единицы.

В системе существует возможность автоматизации процесса упаковки отобранного товара. Операция упаковки может выполняться как в процессе отбора товара, так и по окончании отбора в выделенной зоне упаковки. При упаковке создается грузовое место (груз), имеющее уникальный идентификатор и весогабаритные характеристики.

Груз может храниться и обрабатываться на складе, как и любой другой товар. Существует возможность контроля вложений груза. На грузовое место может быть распечатана этикетка и упаковочный лист.

После выполнения операций отбора и упаковки товары и грузы попадают в зону отгрузки и могут быть отгружены клиенту. При отгрузке товара есть возможность печати сопроводительных документов (Счет- фактуры, Торг-12, 1-Т, МХ-3 и др.) В случае отказа клиента от всего товара или его части можно провести разукомплектацию заказа и повторное размещение товара на складе. Система позволяет отследить расхождения между заказанным и фактически отгруженным товаром.

Для оптимальной организации работы оператора отгрузки, формирования заданий на отбор и отгрузку товаров предусмотрена специальная рабочая форма. В ней в форме «дерева» документов сведена информация о всей цепочке документов по заказу, можно увидеть статус заказа, расшифровку по этапам обработки каждого товара.

Рис.17 Отбор. Печатная форма и экран терминала

При упаковке товара учитываются:

· параметры груза (транспортного места)

o вложение товара

o упаковочный лист

o идентификатор груза

o этикетка груза

o ВГХ груза

o самостоятельный объект товарообработки

· точка формирования

o в процессе отбора

o отдельной процедурой

· может расформировываться

· может инвентаризироваться

· при упаковке используется

o сканер

o ТСД

Рис. 18 Грузовые единицы

Рис.19 Отгрузка

3.7 Подпитка

Подпитка зоны отбора является одной из наиболее важных операций, повышающих эффективность отбора товаров. Суть этой операции заключается в своевременном и быстром перемещении товара из зоны основного хранения в зону отбора.

Подпитка является самостоятельной регламентной процедурой. Существует три способа расчета количества к подпитке: по потребности заказов в товаре, по максимальному остатку в зоне отбора, комбинированный. Минимальный и максимальный остаток в зоне отбора задается для каждого класса единиц хранения

Рис. 20 Подпитка (пополнение)

Подпитка состоит из трех этапов: подбор товара, планирование и формирование заданий на подпитку. Планирование подпитки может быть многократно повторено оператором до получения необходимого результата. Задания на подпитку формируются на любой состав спланированного к подпитке товара по усмотрению оператора. Задания на подпитку формируются с учетом доступности мест хранения.

Рис. 21 Этапы формирования подпитки

Автоматизация планирования подпитки:

· Задание на уровне «Констант» «точек» формирования документа «Размещения»

· Задание статуса документа «Размещения» при автоматизации планирования

· Автоматическое планирование размещения согласно заранее заданным правилам размещения

· Планирование размещения с помощью обработки «Планирование размещения» в случае невозможности автоматического планирования

· Фиксация ошибок планирования в журнале фоновых заданий

Рис. 22 Автоматизация планирования подпитки

Рис. 23 Подпитка. Печатная форма и экран терминала

Для каждого типа единицы хранения (например, паллеты, коробки, штуки) могут быть заданы индивидуальные правила подпитки: зона отбора, минимальное и максимальное количество в зоне отбора, единица хранения, используемая для подпитки.

В системе реализована регламентная подпитка и подпитка под заказ. Регламентная подпитка выполняется при достижении минимального уровня товара в зоне отбора до максимального уровня. Подпитка под заказ выполняется на основании текущей потребности активных заказов на отгрузку.

Внутреннее перемещение планируется вручную. Перемещение состоит из двух этапов: планирование и формирование заданий на перемещение. Задания на перемещение формируются на любой состав спланированного к перемещению товара по усмотрению оператора. Перемещение может быть оформлено «по факту» без предварительного планирования.

Рис. 24 Внутреннее перемещение (товара, ТЕ, грузов)

Рис. 25 Перемещение. Экран терминала

Контроль работы персонала осуществляется: Авторизация:

· Кто оформил задание

· Кто выполнил задание Временные пользователи:

· начало операции

· окончание операции

· длительность Натуральные показатели:

· Количество операций

· Количество товара

· Объем

· Вес Качество работы:

· Отмена документов

· Отмена строк

Отчет «Анализ сотрудников»

Рис.26 Контроль работы персонала

3.8 Инвентаризация

Проведение полной инвентаризации обычно приводит к остановке работы склада, и, соответственно, к прекращению отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев полная инвентаризация не производится, и основная работа склада не останавливается. Избирательный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановок в работе.

Рис. 27 Инвентаризация. Экранная форма

Рис. 28 Акт сверки инвентаризации

При внедрении системы были получены следующие акты инвентаризации:

· автоматическое сопоставление недостач и излишков;

· выявление складской пересортицы;

· зачет складской пересортицы и списание регистра расхождений.

Система позволяет настраивать правила порядка проведения инвентаризации для каждой ячейки.

Системой предусмотрены следующие типы инвентаризации:

· инвентаризация определенной товарной позиции на складе (проводится в тех ячейках, где присутствует указанный товар);

· инвентаризация произвольной области склада (проводится по ячейкам данной области);

· инвентаризация пустых ячеек (проводится контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара);

· контроль состава грузов.

Для сопоставления потерянного и найденного товара используется акт сверки инвентаризации. Подтвержденные недостачи могут быть окончательно списаны с остатков склада.

3.9 Отчетность

В системе предусмотрены следующие виды отчетов:

· Остатки товаров -- остатки товаров в разрезе адресов и аналитических параметров номенклатуры;

· Заполненность ячеек -- заполненность ячеек склада в объемных и весовых показателях;

· Контроль приемки -- отчет, позволяющий проводить план- фактный анализ поступления товаров;

· Контроль отгрузки -- отчет, позволяющий контролировать план- фактный анализ отгрузки;

· Состояние склада -- таблично-цветовая модель склада, наглядно представляющая расположение товара по складу, планируемые товародвижения и степень заполненности мест хранения;

· Области размещения и отбора -- соответствие областей и единиц хранения товаров;

· Анализ инвентаризации -- информация по излишкам и недостачам, выявленным на складе в ходе инвентаризации;

· Анализ заказов -- статистическая информация за период о результатах выполнения заказов (обработанный объем, вес, затраченное время и др.);

· Анализ выполнения заказов -- информация о ходе обработки заказов за период в разрезе статусов выполнения;

· Анализ сотрудников -- статистическая информация за период о результатах выполненных операций сотрудниками склада;

· Другие отчеты.

Рис. 29 Примеры отчетов

Рис. 30 Пример работы с радиотерминалами

Рис. 31 Состояние склада

Информация, полученная из отчетов, позволяет анализировать работу складского комплекса за период на различных участках для оценки оптимальности выбранной технологии грузообработки. В случае отклонений от запланированных параметров в складские процессы вносятся коррективы, которые впоследствии находят отражение в настройках системы автоматизации. Непрерывное улучшение работы склада с использованием инструментальных средств «1С-Логистика:Управление складом» -- важная составляющая успеха предприятия в целом в непростых условиях современной российской экономики.

3.10 Управление задачами и ресурсами

Управление задачами включает в себя планирование, выдачу и контроль выполнения задач. Для каждого сотрудника в совокупности с используемым им оборудованием может быть определен состав доступных для него рабочих зон склада и выполняемых операций.

При назначении задачи фиксируется время ее выдачи и сотрудник, ответственный за выполнение. По каждому сотруднику фиксируется история его работы: задачи, которые он выполнял, время их выполнения, количество, объем, вес товара и т. д. Это позволяет провести детальный анализ работы каждого сотрудника и реализовать гибкую систему мотивации.

Система поддерживает 2 способа выдачи задач:

· «Бумажная» технология. Задачи выдаются на бумажных носителях, и складской работник делает отметку об их выполнении вручную. После этого бумажный носитель передается оператору, который осуществляет контроль и ввод информации по данным задачам в ручном режиме.

· Технология с использованием радиотерминалов сбора данных. Радиотерминалы имеют on-line подключение к системе, что обеспечивает работу в режиме реального времени. При этом все данные вводятся в систему без участия оператора непосредственно сотрудниками, выполняющими операции.

Рис. 32 Технологии идентификации

Тем не менее, оператор может отслеживать и влиять на ход выполнения работ. Максимальная скорость и точность выполнения задач достигается при использовании радиотерминалов. Как правило, это актуально для интенсивных складов, имеющих значительную площадь.

3.11 Штрихкодирование

Системой поддерживается штрихкодирование единиц хранения товаров, транспортных единиц, грузов, ячеек, персонала.

Существует возможность хранения внешних штрихкодов товара и формирования внутренних штрихкодов. Штрихкоды для товаров формируются с учетом артикула и единицы хранения. Любой штрихкод может быть распечатан на обычном принтере или на специализированном принтере этикеток.

Работа в системе с использованием радиотерминалов сбора данных Система поддерживает работу с широким спектром радиотерминалов сбора данных в режиме терминального клиента Windows.

Рис. 33 Этикетки

При работе с терминалом для ввода и редактирования информации о ячейках, товаре и его параметрах можно использовать:

· сканирование штрихкода обрабатываемого объекта;

· нажатие стилусом интерактивных кнопок экрана терминала;

· нажатие комбинации клавиш клавиатуры терминала.

Для входа складского работника в систему ему необходимо пройти процедуру идентификации. Пройдя эту процедуру, складской работник считается активным и доступным для выполнения задач.

Задачи выбираются сотрудником склада, выполняющим работы с терминалом, вручную из списка доступных ему операций в доступных рабочих зонах. При завершении задачи фиксируется время и статус завершения.

В системе существует предопределенный набор операций, возможных для выполнения с помощью радиотерминала сбора данных:

· Модуль «Приемка товара»;

· Модуль «Размещение товара»;

· Модуль «Отбор товара»;

· Модуль «Отгрузка товара»;

· Модуль «Подпитка товара»;

· Модуль «Перемещение товара»;

· Модуль «Инвентаризация».

Интерфейсные формы заданий на терминале организованы таким образом, чтобы складской работник, не имеющий навыков обращения с техникой, мог быстро и безошибочно выполнять элементарные операции: подойти к ячейке, взять, положить, указать количество товара и т. д.

С помощью радиотерминала сбора данных существует возможность выполнения задания в режиме «поиска заданий»: начинать задание с наиболее доступного товара или ячейки. Пользователь может самостоятельно определять точку перехода от процедуры «Взять» к процедуре «Положить» по мере наполнения транспортной тары.

В случае невозможности выполнения задания пользователь может с терминала отменить задание и заблокировать проблемную ячейку.

После выполнения операции с использованием радиотерминала сбора данных результаты передаются в систему.

Рис. 34 Схема выполнения задания на отбор товара с формированием груза с помощью радиотерминала сбора данных

Программа «1С-Логистика:Управление складом» позволяет обеспечить полный контроль запасов товаров на предприятии.

Прикладное решение позволяет:

· управлять остатками товаров в различных единицах измерения на множестве складов;

· вести раздельный учет собственных товаров, товаров, принятых и переданных на реализацию;

· детализировать расположение товара на складе по местам хранения, что позволяет оптимизировать сборку товаров на складе;

· учитывать серии товаров (серийные номера, сроки годности и т.д.);

· задавать произвольные характеристики товаров (цвет, размер и т.д.);

· учитывать ГТД и страну происхождения;

· оформлять операции сборки/разборки товаров;

· резервировать товары.

Организация складского хозяйства может быть различной, структура может быть как простой, так и достаточно иерархически сложной. Склады или места хранения могут быть как на территории предприятия, так и расположены удаленно.

Сведения о складских запасах могут вводиться в информационную систему с высокой степенью детализации: до уровня характеристик товаров (цвет, размер, габариты и т. д.), до уровня серийных номеров и сроков годности товаров.

Для ускорения процессов поступления, отгрузки и инвентаризации товаров на складах можно использовать различные виды торгового оборудования: сканеры штрих-кодов, терминалы сбора данных.

В программе реализована схема ордерного складского учета. Она может независимо включаться для операций отгрузки и поступления. Складские ордера выписываются на основании документов-распоряжений, в качестве которых могут выступать заказы или накладные. Ведется учет полученных, но невыполненных распоряжений; технология работы склада может строиться целиком "от электронных распоряжений".

В программе реализовано адресное хранение товаров, т. е. ведение остатков товаров в разрезе мест хранения (ячеек, полок, стеллажей), и упаковок товара.

При этом возможно как справочное размещение по ячейкам, когда указывается только в каких ячейках товар в принципе может находиться, так и контроль остатков по ячейкам, когда ведется точный учет по количеству товара в каждой ячейке.

При использовании контроля остатков в складских ячейках: система позволяет управлять раскладкой товара по местам хранения при поступлении, сборкой с мест хранения при отгрузке, перемещением и разупаковкой товара. Алгоритмы, заложенные в систему, автоматически подбирают оптимальные места хранения при размещении товаров. Для товаров, которые хранятся и отгружаются в упаковках разного размера - возможно автоматическое формирование заданий на разупаковку, при дефиците упаковок меньшего размера.

В любой момент можно проконтролировать процесс сборки товаров на складе в соответствии с выданными "электронными" распоряжениями или процесс размещения поступившего товара.

Реализован многошаговый процесс инвентаризации товара, включающий формирование распоряжений на инвентаризацию, выдачу распоряжений на пересчет остатков в местах хранения, раздельное отражение излишков и недостач в оперативном и финансовом учете.



Заключение

Неоспоримым преимуществом автоматизированных систем управления является то, что они не требуют никаких дополнительных вложений. Автоматизированные системы управления достаточно легко поддаются необходимым корректировкам в соответствии с требованиями рабочего процесса предприятия.

Основное преимущество автоматизации - это сокращение избыточности хранимых данных, а следовательно, экономия объема используемой памяти, уменьшение затрат на многократные операции обновления избыточных копий и устранение возможности возникновения противоречий из-за хранения в разных местах сведений об одном и том же объекте, увеличение степени достоверности информации и увеличение скорости обработки информации; излишнее количество внутренних промежуточных документов, различных журналов, папок, заявок и т.д., повторное внесение одной и той же информации в различные промежуточные документы. Также значительно сокращает время автоматический поиск информации, который производится из специальных экранных форм, в которых указываются параметры поиска объекта.

В результате выполнения дипломной работы все поставленные цели и задачи были выполнены. Были выполнен анализ деятельности предприятия ООО «Юнитойс», в том числе управление складским учетом и рассмотрели систему «1С: Склад и логистика».

«1С-Логистика:Управление складом» - специализированное тиражное решение на платформе «1С:Предприятие 8» для автоматизации управления складским хозяйством предприятия. Продукт позволяет эффективно автоматизировать управление всеми технологическими процессами современного складского комплекса. Конфигурация "1С- Логистика:Управление складом" - продукт фирмы "1С".

Система "1С-Логистика: Управление складом" позволяет учитывать движения и остатки товаров, и управлять всеми складскими операциями, персоналом и оборудованием.

Таким образом, система "1С-Логистика: Управление складом" является системой автоматизированного принятия решений, "мозгом" современного складского комплекса, что позволяет существенно повысить эффективность работы всего складского комплекса в целом.



Список литературы

1. http://center-yf.ru/data/Buhgalteru/skladskoy-uchet.php

2. http://center-comptech.ru/1c80buh.html

3. http://www.kgau.ru/distance/fub_03/eldeshtein/logistika/02_04.html

4. http://center-comptech.ru/st_1c_logistica_upravlenie_scladom.html

6. Федеральный закон от 21.11.1996 N 129-ФЗ (ред. от 28.11.2011) "О бухгалтерском учете"

7. Налоговый кодекс Российской федерации.

8. 1С. Отраслевые специализированные решения [Электронный ресурс]. - М., 2011-2014. - URL: http://solutions.1c.ru. - Заглавие с экрана.

9. Lobanov Logist. Логистический портал [Электронный ресурс]. - М., 2007- 2014. - URL: http://www.lobanov-logist.ru. - Заглавие с экрана.

10 .Алесинская Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления. - Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2009.- 79 с.

11 .Атаев К.И., Гудков В.А. Основы логистики / К.И. Атаев, В.А. Гудков, Л.Б. Миротин, С.А. Ширяев. - 3-е изд., доп. - М.: Горячая линия - Телеком, 2013. - 386 с. - ISBN 978-5-9912-0335-7.

12 .Белоусов, П. Н., Островерх, А. Д. 1С:Предприятие: от 8.0 к 8.1[Текст] / П.Н. Белоусов, А.Д. Островерх. - Питер: "1С-Паблишинг", 2008. - 577 стр. 13.Берг Й. Склад как конкурентное преимущество / Йерун ван дер Берг; пер. с норв. - М.: Axelot, 2013. - 336с. - ISBN 978-5-9904858-1-5.

14 .Вендров, А. М. Проектирование программного обеспечения экономических информационных систем: Учебник для студентов, обучающихся по специальности «Прикладная информатика» и «Прикладная математика и информатика [Текст] / А.М. Вендров. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 221 с.

15 .Габец, А. П., Гончаров, Д. И. 1С:Предприятие 8.1. Простые примеры разработки [Текст] / А.П. Габец, Д.И. Гончаров. - Питер: "1С-Паблишинг", 2009. - 383 стр.

16 .Гаджинский А.М. Практикум по логистике / А.М. Гаджинский. - 8-е изд. - М.: Дашков и Ко, 2012. - 120 с. - ISBN 978-5-394-01476-5.

17 .Гладкий А. 1С: Торговля и склад 8.1. Складской учет на компьютере / Алексей Гладкий. - М.: Рид Групп, 2011. - 304 с. - (Пошаговый самоучитель по 1С). - ISBN 978-5-4252-0306-9.

18 .Дыбская В.В. Логистика складирования / В.В. Дыбская. - М.: ИНФРА-М, 2014. - 559с. - (Высшее образование: Бакалавриат). - ISBN 978-5-16- 003716-5.

19 .Есенькин Б.С., Майсурадзе Ю.Ф. Толковый словарь-справочник по книжному бизнесу / Б.С. Есенькин, Ю.Ф. Майсурадзе. - М.: ООО ТД «Библио-Глобус», 2006. - 232 с. - ISBN 5-901742-10-9.

20 .Информационные системы в экономике в вопросах и ответах: Учебн. пособие. - М.: ТК Велби, Издательство «Проспект», 2004. - 280 с.

21 .Информационный сервер "Business Software Laboratory". Электр. ресурс 1: ANALITIKA 2009 NET. Режим доступа: http://www.bsoftlab.net/analitika2009net.htm

22 .Информационный сервер "ERP CRM WMS". Электр. ресурс 1: SV:Склад. Режим доступа: http://erp-crm-wms.ru/wms-svsklad-wms-sistema- avtomatizirovannaya-sistema-programm-skladskogo-ucheta/

23 .Информационный сервер "Фирма 1С". Электр. ресурс 1: 1С: Управление торговлей 8. Режим доступа: http://softrm.ru/ut8general/storage

24 .Каменская Н.Г. Технология книгораспространения. Розничная торговля: учеб. пособие / Н.Г. Каменская; Моск. гос. ун-т печати. - М. : МГУП, 2010. - 160с. - ISBN 978-5-8122-1089-2.

25 .Крылова М.Д. Логистика в книжном деле / М.Д. Крылова; Моск. гос. ун-т печати. - М.: МГУП, 2010. - 319 с. - ISBN 978-5-8122-1066-3.

26 .Левкин Г.Г. Основы логистики / Г.Г. Левкин. - Вологда: Инфра- Инженерия, 2014. - 240 с. - ISBN 978-5-9729-0070-1.

27 .Логистика в малом бизнесе. Портал дистанционного консультирования малого предпринимательства [Электронный ресурс]. - М. - URL: http://www.dist-cons.ru/modules/logistic. - Заглавие с экрана.

28 .Неруш Ю. Проектирование логистических систем / Ю. М. Неруш, С. А. Панов, А. Ю. Неруш. - М.: Юрайт, 2014 - 422с. - (Бакалавр и магистр). - ISBN 978-5-9916-2437-4.

29 .Никифоров Н.С. Логистика / Н.С. Никифоров. - М.: ТрансЛит, 2013. - 256 с. - ISBN 978-5-94976-469-5.

30 .Панасенко Е.В. Логистика: персонал, технологии, практика / Е.В Панасенко. - Вологда: Инфра-Инженерия, 2011. - 224 с. - ISBN 978-5- 9729-0034-3.

31 .Радченко, М. А. 1С:Предприятие 8.1. Практическое пособие разработчика. Примеры и типовые приемы [Текст] / М. А. Радченко. - Питер: "1С- Паблишинг", 2009. - 512 стр.

32 .Репин В. Бизнес-процессы. Моделирование, внедрение, управление / Владимир Репин. - М.: Манн, Иванов и Фербер, 2013. - 512 с. - ISBN 978- 5-91657-521-7.

33 .Рыжова И.С., Турков А.М. Логистика в торговле / И.С. Рыжова, А.М. Турков. - М.: Академия, 2009. - 64 с. - (Непрерывное профессиональное образование). - ISBN 978-5-7695-5959-4.

34 .Сергеев В.И. Корпоративная логистика в вопросах и ответах / В.И. Сергеев. - М.: Инфра-М, 2014. - 642 с. - ISBN 978-5-16-004556-6.

35 .Таран С.А. Логистическая стратегия предприятия: разработка и реализация. Практические рекомендации / С.А. Таран. - М.: Альфа-Пресс, 2010. - 312 с. ISBN 978-5-94280-469-5.

36 .Ткаченко Д. Горбачев М. Торговый персонал. Инструкция по эксплуатации / Д. Ткаченко, М. Горбачев. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2013. - 160 с. - ISBN 978-5-222-20805-2.

37 .Улыбина Н.Ю., Бердышев С.Н. Искусство управления складом / Ю. Н. Улыбина, С. Н. Бердышев. - М.: Ай Пи Эр Медиа, 2011. - 304 с. - ISBN 978-5-764-87658-9.

38 .Фразелли Э. Мировые стандарты складской логистики / Эдвард Фразелли; пер. с англ. - 2-е изд. - М.: Альпина Паблишер, 2013. - 336с. - ISBN 978-5- 9614-4429-2.

39 .Чеботаев А.А., Чеботаев Д.А. Логистика и менеджмент товародвижения / А.А. Чеботаев, Д.А. Чеботаев. - М.: Экономика, 2012. - 400 с. - (Высшее образование). - ISBN 978-5-282-03190-4.

40 .Шехтер Д., Сандер Г. Логистика. Искусство управления цепочками поставок / Дэймон Шехтер, Гордон Сандер; пер. с англ. - М.: Претекст, 2011. - 230 с. - ISBN 978-5-98995-065-2.

Размещено на Allbest.ru

...