Проект стандарта предприятия "Технический контроль"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

Глава 1. Цели и задачи стандартизации

Глава 2. Проект стандарта предприятия "Технический контроль"

Заключение

Список литературы и источников



Введение

Цель работы

Целью моей работы является:

1. Разработка стандарта предприятия для "Технического контроля"

2. Разбор целей и задач технического контроля

3. Изучение видов технического контроля

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям.

Технический контроль - один из важнейших элементов системы управления качеством продукции. Его главная цель - предотвратить выпуск продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации.

Эффективность и качество проведения контроля во многом зависят от организации контрольных работ.

Применяемый на предприятиях контроль за качеством ремонта можно классифицировать по следующим видам:

- стадиям технологического процесса - входной, операционный, приемочный и инспекционный;

- степени охвата - сплошной и выборочный;

- времени проведения - летучий, непрерывный и периодический.

Виды технического контроля:

Входной контроль - это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику. Такому контролю подвергают запасные части, материалы и комплектующие изделия.

Операционный контроль - это контроль продукции или услуг, или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

Приемочный контроль - это контроль продукции с целью принятия решения ее пригодности к использованию.

Инспекционный контроль проводится специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

Сплошной контроль - контроль каждой единицы продукции в партии.

Выборочный контроль - качество партии изделий оценивают по результатам проверки одной или нескольких выборок.

Летучий контроль - контроль, при котором информация о контролируемых параметрах поступает через установленные интервалы времени.

Непрерывный контроль - контроль, при котором информация о контролируемых параметрах поступает непрерывно.

Периодический контроль - контроль, при котором информация о контролируемых параметрах поступает через установленные интервалы времени.

На ремонтных предприятиях (РП) технический контроль представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Сюда относятся контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Основной задачей технического контроля на ремонтных предприятиях (РП) является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий. То есть технический контроль включает три основных этапа:

1. Получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, его контролируемых признаках и показателях;

2. Получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

3. Подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергаемый контролю.

Организационные формы и виды процессов технического контроля качества продукции весьма разнообразны. Поэтому их делят на группы по классификационным признакам. Выделяют следующие виды контрольных операций:

По стадиям жизненного цикла изделия:

* контроль проектирования новых изделий;

* контроль производства и реализации продукции;

* контроль эксплуатации или потребления,

По объектам контроля:

* контроль предметов труда;

* контроль средств производства;

* контроль технологии;

* контроль труда исполнителей;

* контроль условий труда.

По стадиям производственного процесса:

* входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства

* промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);

* окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

* контроль транспортировки и хранения продукции.

По степени охвата продукции:

* сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой продукции.

* выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой.

По времени выполнения:

* непрерывный;

* периодический.

По влиянию на возможность последующего использования продукции:

* разрушающий контроль;

* неразрушающий контроль.

По степени механизации и автоматизации:

* ручной контроль;

* механизированный контроль;

* автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

* автоматический контроль;

* активный и пассивный контроль продукции.

По используемым средствам:

* измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);

* регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);

* органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;

* визуальный контроль вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;

* контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона);

* технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости - с привлечением простейших средств контроля.



Глава 1. Цели и задачи стандартизации

Стандартизация - это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда.

Цель стандартизации - выявление наиболее правильного и экономичного варианта, т. е. нахождение оптимального решения. Найденное решение дает возможность достичь оптимального упорядочения в определенной области стандартизации. Для превращения этой возможности в действительность необходимо, чтобы найденное решение стало достоянием большего числа предприятий (организаций) и специалистов. Только при всеобщем и многократном использовании этого решения существующих и потенциальных задач возможен экономический эффект от проведенного упорядочения.

Цели стандартизации можно подразделить на общие и более узкие, касающиеся обеспечения соответствия. Общие цели вытекают, прежде всего, из содержания понятия. Конкретизация общих целей для российской стандартизации связана с выполнением тех требований стандартов, которые являются обязательными. К ним относятся разработка норм, требований, правил обеспечивающих:

1. Безопасность продукции, работ, услуг для жизни и здоровья людей, окружающей среды и имущества;

2. Совместимость и взаимозаменяемость изделий;

3. Качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития научно-технического прогресса;

4. Единство измерений;

5. Экономию всех видов ресурсов;

6. Безопасность хозяйственных объектов, связанную с возможностью возникновения различных катастроф (природного и техногенного характера) и чрезвычайных ситуаций;

7. Обороноспособность и мобилизационную готовность страны.

В России установлены следующие категории нормативно-технической документации, определяющей требования к объектам стандартизации:

· государственные стандарты (ГОСТ);

· отраслевые стандарты (ОСТ);

· республиканские стандарты (РСТ);

· стандарты организаций (СТО);

· стандарты общественных объединений (СОО);

· технические условия (ТУ);

· международные стандарты ИСО

· региональные стандарты;

· межгосударственные стандарты;

· национальные стандарты.

Государственные стандарты (ГОСТ) разрабатывают на продукцию, работы, услуги, потребности в которых носят межотраслевой характер. Стандарты этой категории принимает Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологиии (далее - Ростехрегулирование) . В стандартах содержатся как обязательные требования, так и рекомендательные. К обязательным относятся: безопасность продукта, услуги, процесса для здоровья человека, окружающей среды, имущества, а также производственная безопасность и санитарные нормы, техническая и информационная совместимость и взаимозаменяемость изделий, единство методов контроля и единство маркировки. Требования обязательного характера должны соблюдать государственные органы управления и все субъекты хозяйственной деятельности независимо от формы собственности. Рекомендательные требования стандарта становятся обязательными, если на них есть ссылка в договоре (контракте).

Отраслевые стандарты (ОСТ) разрабатываются применительно к продукции определенной отрасли. Их требования не должны противоречить обязательным требованиям государственных стандартов, а также правилам и нормам безопасности, установленным для отрасли. Принимают такие стандарты государственные органы управления (например, министерства), которые несут ответственность за соответствие отраслевых стандартов обязательным требованиям ГОСТ Р.

Диапазоном применяемости отраслевых стандартов ограничивается предприятиями, подведомственными государственному органу управления, принявшему данный стандарт. Контроль за выполнением обязательных требований организует ведомство, принявшее данный стандарт.

Республиканские стандарты (РСТ) устанавливаются по согласованию с Ростехрегулированием и соответствующими ведущими министерствами и ведомствами по закрепленным группам продукции, на отдельные виды продукции, изготовляемой предприятиями.

РСТ устанавливают требования к продукции, которая может выпускаться находящимися на территории республики предприятиями, но не является объектом государственной и отраслевой стандартизации.

РСТ устанавливаются также на товары народного потребления, изготавливаемые предприятиями, находящимися на территории республики, независимо от их подчиненности, в тех случаях, когда на продукцию отсутствуют государственные стандарты или отраслевые стандарты.

РСТ обязательны для всех предприятий, находящихся на территории республики, выпускающих и потребляющих данную продукцию.

Стандарты организации (СТО) разрабатываются и принимаются самими предприятиями. Объектами стандартизации в этом случае являются составляющие организация и управление производством, продукция, составные части продукции, технологическая оснастка, общие технологические нормы процесса производства. Эта категория стандартов обязательна для предприятия принявшего этот стандарт.

Стандарты общественных объединений (научно-технических обществ, инженерных обществ и др.). Эти нормативные документы разрабатывают на принципиально новые виды продукции, процессов или услуг; передовые методы испытаний, а также нетрадиционные технологии и методы управления производством. Общественные объединения преследуют цель распространения перспективных результатов мировых научно-технических достижений, фундаментальных и прикладных исследований.

Эти стандарты служат важным источником информации о передовых достижениях, и по решению самого предприятия они принимаются на добровольной основе для использования отдельных положений при разработке стандартов предприятия.

Правила по стандартизации (ПР) по своему характеру соответствуют нормативным документам методического содержания. Они могут касаться порядка согласования норм документов, предоставления информации о принятых стандартах отраслей, общественных и других организаций в Ростехрегулирование, создание службы по стандартизации на предприятии, правил проведения государственного контроля за соблюдением обязательных требований ГОСТ и других вопросов организационного характера. ПР и Р разрабатываются организациями, подведомственными Ростехрегулированию.

Технические условия (ТУ) разрабатываются предприятиями и другими субъектами хозяйственной деятельности в том случае, когда стандарт создавать нецелесообразно. Объектом ТУ может быть продукция разовой поставки, выпускаемая малыми партиями, а также произведения художественных промыслов. Особенность процедуры принятия ТУ состоит в том, что во время приемки новой продукции происходит их окончательное согласование с приемочной комиссией. Перед этим предварительно рассылается проект ТУ тем организациям, представители которых будут на приемке продукции. ТУ считаются окончательно согласованными, если подписан акт приемки опытной партии (образца).

Международные стандарты ИСО разрабатываются международными организациями по стандартизации для того, чтобы устранить технические барьеры в торговле, то есть гармонизировать требования, предъявляемые к продукции, услугам в соответствие с требованиями международных стандартов. стандартизация качество контроль

Если стандарт гармонизирован с международным стандартом, то по нему можно проводить сертификацию продукции.

Национальные стандарты разрабатываются национальными организациями по стандартизации. Например, Ростехрегулирование. Национальные стандарты действуют только на территории России.

Международные стандарты разрабатываются техническими комитетами (ТК) и подкомитетами (ПК) ИСО с использованием процесса из шести стадий:

Стадия 1: Стадия предложения

Первым шагом в разработке международного стандарта является подтверждение необходимости данного стандарта. Предложение о новой рабочей теме представляют на голосование члены соответствующего ТК или ПК для решения вопроса о включении рабочей темы в программу работ. Предложение принимается, если большинство членов ТК/ПК проголосуют “за” и если не менее пяти членов заявят о своем обязательстве активно участвовать в проекте. На этой стадии, как правило, назначается руководитель проекта, который несет ответственность за рабочую тему.

Стадия 2: Подготовительная стадия

Обычно для подготовки рабочего проекта ТК/ПК создает рабочую группу специалистов, председателем (координатором) которой является руководитель проекта. Последующие рабочие проекты могут разрабатываться до тех пор, пока рабочая группа не будет удовлетворена созданным проектом как наилучшем техническим решением рассматриваемой проблемы. На этой стадии проект направляется комитету - создателю рабочей группы, и начинается следующая стадия, стадия достижения консенсуса, которая называется стадией комитета.

Стадия 3: Стадия комитета

Как только будет готов первый проект для комитета, его регистрируют в Центральном Секретариате ИСО. Его рассылают членам ТК/ПК с целью получения замечаний и, если надо, на голосование. Последующие проекты комитета могут рассматриваться до тех пор, пока не будет достигнут консенсус по техническому содержанию. Как только это происходит, текст окончательно оформляют для представления в качестве Проекта Международного Стандарта - ПМС - (DIS).

Стадия 4: Стадия обсуждения

Проект Международного Стандарта -ПМС - (DIS) Центральный Секретариат ИСО рассылает всем комитетам-членам ИСО на голосование и замечания, что занимает пять месяцев. Проект одобряется в качестве Окончательного Проекта Международного Стандарта - ОПМС - (FDIS), если большинство в две трети членов ТК/ПК проголосуют “за” и если не более одной четверти от общего количества голосов будут поданы “против”. Если эти критерии принятия не удовлетворены, текст возвращается соответствующему комитету ТК/ПК для дальнейшего изучения. Пересмотренный документ должен снова пройти голосование и замечания как Проект Международного Стандарта.

Стадия 5: Стадия одобрения

Центральный секретариат ИСО направляет Окончательного Проекта Международного Стандарта - ОПМС - (FDIS) всем комитетам-членам ИСО на заключительное «Да/Нет» голосование, которое происходит в течение двух месяцев. Если технические замечания получены в этот период, их больше не рассматривают на этой стадии, а регистрируют для рассмотрения при последующем пересмотре Международного Стандарта. Текст принимается в качестве Международного Стандарта, если большинство в две трети членов ТС/SC проголосуют “за” и если не более одной четверти от общего количества голосов будут поданы “против”. Если критерии принятия не удовлетворены, текст возвращается соответствующему комитету ТК/ПК на дальнейшее рассмотрение уже в свете технических причин, представленных в поддержку отрицательного голосования.

Стадия 6: Стадия публикации

Как только окончательный Проект Международного Стандарта утвержден, в его текст вносят минимальные редакционные изменения, если и когда они необходимы. Окончательный текст отправляют в Центральный Секретариат, который публикует Международный Стандарт.

Глава 2. Проект стандарта предприятия "Технический контроль"

Содержание

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Определения

4. Обозначения и сокращения

5. Общие положения

6. Организация контроля

6.1 Требования к персоналу ОТК

6.2 Ответственность персонала ОТК

6.3 Организация рабочего места контролера

6.4 Проверка качества продукции

6.5 Контроль деталей и сборочных единиц

6.6 Контроль готовых изделий

6.7 Действия по управлению несоответствующей продукцией

6.8 Порядок предъявления продукции представительству заказчика

Приложение А. Форма журнала регистрации предьявленной продукции

Приложение Б. Форма предьявительской записки

Приложение В. Форма заключения представительства заказчика

Приложение Г. Форма извещения о предьявлении изделия

Приложение Д. Форма служебной записки

Приложение Е. Форма журнала регистрации готовых изделий

Приложение И. Форма акта на внедрение управляющих программ

Приложение Л. Форма журнала учета предъявлений готовых изделий в ОТК для проведения предьявительных испытаний

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Система менеджмента качества

ПРОЕКТ СТАНДАРТА ПРЕДПРИЯТИЯ "ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ"

Дата введения:

1. Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования по проведению контроля продукции, выпускаемой предприятием.

Требования Настоящего стандарта являются обязательными для подразделений предприятия, участвующих в изготовлении и контроле продукции.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ РВ 0015-002-2012 Система разработки и постановки на производство ... Системы менеджмента качества. Общие требования.

ГОСТ РВ 15.307-2002 Система разработки и постановки продукции на производство. ... Приемка серийных изделий. Основные положения.

ГОСТ ISO 9000-2011 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ ISO 9000-2011 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

СТП СК 05776739.912-2005 СМК. Управлении персоналом

СТО СК 05776739.919-2005 СМК. Входной контроль качества материалов, покупных комплектующих изделий и электроизделий.

СТО СК 05776739.920-2010 СМК. Управление записями. Анализ данных. Анализ со стороны руководства.

СТО СК 05776739.921-2000 СМК. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, противокоррозионная защита и поставка.

СТО СК 05776739.922-2014 СМК. Исследование причин несоответствий изделий в процессе производства

СТП СК 05776739.927-2011 СМК. Контрольные разборки

СТП СК 05776739-930-2005 Система менеджмента качества предприятия. Контроль соблюдения технологической дисциплины.

СТО СК 05776739.931-2003 СМКП. Статические методы. Методика оценки стабильности качества изготовления изделий.

СТП СК 05776739.932-2008 СМК. Управление несоответствиями. Учет и анализ затрат предприятия по из устранению и предупреждению

СТП СК 05776739.937-2005 СМК. Производственная среда. Общие требования.

СТО СК 05776739.945-2014 СМК. Обучение персонала и аттестация.

СТП СК 05776739.950-2002 СМК. Проверка и калибровка средств измерения.

3. Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины в соответствии с ГОСТ ISO 9000:

Процесс - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующих исходные материалы и информацию в готовую продукцию.

Мониторинг - Постоянное, непрерывное наблюдение за действием какой либо системы для выявления соответствия установленным требованиям.

Запись - документ, содержащий достигнутые результаты или свидетельство осуществленной деятельности. К записям относятся протоколы испытаний, журналы, отчеты, акты исследования несоответствия и другие заполненные бланки, образцы и форматы документов.

4. Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

ОУК - отдел управления качеством

КД - конструкторская документация

КТ - контрольная точка для оценки мониторинга процесса

ОТК - отдел технического контроля

ПД - программная документация

ПЗ - представительство заказчика

ТД - технологическая документация

ТУ - технические условия

ЭРИ - Электрорадиоизделия

ЧПУ - числовые программные устройства

5. Общие положения

5.1 Настоящий стандарт разработан в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 0015-002, ГОСТ ISO 9001, ГОСТ Р ЕН 9100-2011, ОСТ 134-1028.

5.2 Контроль продукции в процессе производства включает в себя:

- оценку точности и стабильности технологических процессов в соответствии с СТО СК 05776739.931;

- контроль деталей, сборочных единиц в процессе производства;

- процесс контроля готовых изделий.

5.3 Целью контроля деталей, сборочных единиц в процессе производства является предупреждение использования несоответствующих деталей и сборочных единиц на последующих этапах производственного цикла.

5.4 Целью процесса контроля готовых изделий является получение объективных свидетельств того, что изделие соответствует требованиям потребителей.

5.5 Контроль продукции в процессе производства осуществляет ОТК. ОТК так же участвует в мониторинге процесса изготовления продукции: проводит проверки технологической дисциплины, летучий контроль конкретных операция согласно СТП СК 05776739.930.

5.6 Основная задача ОТК - контроль качества сборочных единиц, узлов в процессе изготовления, контроль готовых изделий. Действия персонала ОТК должны быть направлены на выявление некачественно изготовленной продукции, регистрацию данных о качестве, участие в исследованиях по выявлению несоответствий, принятие корректирующих и предупреждающих мер и контроль за их реализацией.

6. Организация контроля продукции в процессе производства.

6.1 Ответственность персонала ОТК.

6.1.1 Контролеры ОТК несут персональную ответственность за качество контроля продукции на соответствие требованиям КД и ТД.

6.2 Организация рабочего места контролера,

6.2.1 При планировке производственных цехов администрация предприятия (нач. цехов) должна предусмотреть отдельное помещение контрольного участка или отдельное рабочее место для создания нормальных условий работы в соответствии с СанПиН.

6.2.2 Требования к производственной среде на рабочих местах должны соответствовать требованиям СТП СК 05776739.937.

6.2.3 Контрольные участки должны находиться в непосредственной близости от производственных участков.

6.2.4 Рабочие места контролеров должны быть оборудорванны средствами измерения, средствами тех. оснащения согласно технологическому процессу. на контрольном участке должна находится вся необходимая для приемки учтенная КД, ТД, ПД и документы по стандартизации. Замененная и утратившая применяемость ТД и документы по стандартизации должны быть своевременно изъяты с рабочих мест.

6.2.5 Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями СТО СК 05776739.908. , средства измерения должны быть поверены с в соответствии с требованиями СТП СК 05776739.950. Средства контроля должно быть проверенно в соответствии с требованиями инструкции.

6.2.6 Неиспользуемые средства измерения, средства тех. оснащения должны храниться отдельно от принимаемой продукции.

6.2.7 Детали, сборочные единицы, готовые изделия, поступившие на контроль, должны храниться отдельно от проверенной продукции.

6.3 Проверка качества продукции

6.3.1 Контролеры ОТК проводят контрольные операции на соответствие требованиям КД и ТД согласно тех. процессу.

6.3.2 Порядок проведения контрольных разработок установлен СТП СК 05776739.927.

6.3.3 Контроль за соблюдением технической дисциплины в производстве порядок летучего контроля конкретных операций установлены СТП СК 05776739.930.

6.4 Контроль деталей, сборочных единиц

6.4.2 На вход процедуры контроля деталей и сборочных единиц поступает продукция и сопроводительная документация на выход - продукция, соответствующая требованиям КД и ТД и записи результатов контроля. Несоответствующая продукция, маркируется электронным карандашом и отправляется в изолятор брака.

6.4.3 После выполнения производственных операций согласно тех. процессу, сопроводительной документации мастер цеха - изготовителя предъявляет контролерам ОТК детали и сборочные единицы.

6.4.4 Работник ОТК должен зарегистрировать предъявленную продукцию и результаты контроля в журнал регистрации предъявленной продукции (приложение А) Журнал храниться на контрольном участке 1 год.

6.4.5 Работники ОТК выполняют контрольные операции по приемке деталей и сборочных единиц согласно тех. процессу на соответствие требованиям КД. Контроль сборочных единиц проводиться согласно технической инструкции

6.4.6 Контролеры должны проверять:

- соответствие предъявляемой продукции КД и ТД;

- правильность ведения сопроводительной документации в соответствии с требованиями инструкций;

- соответствие средств измерений, средств технологического оснащения, применяемых при изготовлении, контроле продукции, требованиям КД, ТД;

- соблюдение технологической дисциплины в соответствии с требованиями технологических инструкций на всех этапах производственного цикла;

- идентификацию принимаемой продукции на всех этапах технологического цикла.

6.4.7 При выполнении требований 6.5.6 контролер должен поставить подпись в сопроводительной документации с указанием фамилии и даты проверки в соответствии требованиям инструкции.

6.4.8 При изготовлении партии деталей при выполнении каждой операции производственный мастер должен предъявить первую деталь в ОТК

Сотрудник ОТК в журнале регистрации проверяемой продукции ОТК и сопроводительной документации должен регистрировать проведение проверки первой детали.

6.4.9 При установлении несоответствия продукции требованиям КД и ТД контролер выполняет действия в соответствии 6.7

6.5 Контроль готовых изделий

6.5.1 На вход процесса контроля готовых изделий поступает готовое изделие с сопроводительной документацией, на выход - документированные результаты контроля и изделие, соответствующее требованиям КД, ТД, ПД и ТУ.

Ответственный за процесс - заместитель директора по качеству.

Руководитель процесса - начальник ОТК.

Для осуществления мониторинга процесса контроля готовых изделий в таблице 2 определенны КТ.

Оценка результативности при осуществлении процесса проводится ежеквартально по следующим показателям результативности:

- процент сдачи продукции первого предъявления ОТК и ПЗ

- Отношение количество приборов на которые поступили претензии от потребителя, к общему объему выпущенной продукции (если дефект пропущен по вине ОТК)

- Процент возвратов от ПЗ ОТК

- Количество остановок приемки по вине ОТК

Результативность при управлении процессом оценивается по отсутствию управленческих решений , приведших к несоответствиям.

6.5.2 Контролёры должны проверять:

- соответствие предъявляемой продукции требованиям КД, ТД, ТУ.

- Правильность ведения сопроводительной документации в соответствии с требованиями инструкции.

- Соответствие средств измерений, средств технологического оснащения, средств контроля , применяемых при контроле, требованиям КД, ТД, ТУ

- Идентификацию применяемой продукции на всех этапах технологического цикла

6.5.3 При выполнении требований 6.6.5 контролер ставит подпись в сопроводительной документации с указанием фамилии и даты проверки в соответствии с требованиями инструкции.

6.5.4 При установлении несоответствия продукции требованиям КД, ТД, ПД и ТУ контролер выполняет действия согласно 6.7

Работники ОТК и ПЗ проверяют правильность оформления формуляра (паспорта, этикетки) и ставят подписи и клеймо ОТК и ПЗ в разделе "Оформление формуляра (паспорта, этикетки)", указывают номер акта периодических испытаний или протокола ПСИ и датой их завершения. На обложке формуляра наносят предупреждающую надпись: "ВНИМАНИЕ! Изделие чувствительно к статическому электричеству", на лицевой стороне этикетки проставляют знак "СЭ". Ответственный за оформление формуляра (паспорта, этикетки) - работник ОТК. На обороте последнего листа полностью оформленного формуляра (паспорта) работник ОТК, ответственный за оформление формуляра (паспорта), делает запись "Итого в документе пронумерованных _ листов" и ставит свою подпись, дату и клеймо ОТК.

При доработке или ремонте изделия, принятого ПЗ, измененные технические данные приводят на вновь введенных листах или в графе примечание в таблице "Результаты контроля параметров". В разделе "Особые отметки" формуляра и паспорта делают запись: "Технические данные после доработки приведены на листе(ах) _ а" и указывается изменение общего количества листов. При введении новых листов в формуляре(паспорте) В основной надписи и в записи на обороте последнего листа увеличивают общее количество листов.

6.5.5 Готовая продукция регистрируется в журнале регистрации готовых изделий сотрудником ОТК (приложение Б) и передается цехом-изготовителем в отдел сбыта для отправки потребителю или сдается на ответственное хранение.

6.5.6 Результаты контроля регистрируются в сопроводительной документации.

6.5.7 Еженедельно старшие контрольные мастера ОТК представляют начальнику ОТК сводные данные по принятой продукции в соответствии с информацией из журнала регистрации предъявленной продукции и журнала ПЗ.

6.6 Действия по управлению несоответствующей продукцией.

6.6.1 Несоответствия, выявленные при проведении контроля деталей, сборочных единиц, готовой продукции регистрируются в журнале регистрации предъявленной продукции (приложение А)

6.6.2 При выявлении несоответствия продукции требованиям КД, ТД, ПД и ТУ при настройке, предъявительских, приемо-сдаточных исследование причин проводится по СТО СК 05776739.922

6.6.3 Порядок оформления, учета и анализа несоответствий деталей и сборочных единиц изложен с СТП СК 05776739.932

6.6.4 После определения характера несоответствия продукция с неисправимым несоответствиям должна изыматься, маркироваться (электро-карандашом) и помещается в изолятор брака, доступ в который имеют контрольный мастер и начальник ОТК.

6.6.5 Продукция с исправимым несоответствием должна маркироваться, чтобы исключить возможность попадания в производство.

6.6.6 Контролер, испытатель ОТК обязан прекратить дальнейшую приемку и возвратить партию деталей, сборочных единиц, или готовое изделие исполнителю, с отметкой в сопроводительной документации причиной возврата, для исследования несоответствия, перепроверки и устранения неисправностей

6.6.7 Работникам ОТК запрещается производить разбраковку деталей, сборочных единиц и изделий.

6.6.8 После устранения несоответствий и перепроверки продукция предъявляется в ОТК повторно с отметкой в сопроводительной документации об устранении неисправностей за подписью исполнителя и производственного мастера.

6.6.9 При обнаружении несоответствия повторно предъявленной продукции работник ОТК обязан возвратить продукцию, сделав отметку в сопроводительном документе о повторном возврате.

6.6.10 Третий раз продукция предъявляется с разрешения начальника цеха-изготовителя. В сопроводительной документации на продукцию должна быть сделана запись о предъявлении продукции в третий раз и об устранении несоответствия, заверенное подписями начальника цеха, производственного мастера и исполнителя.

Форма предъявительской записки

Предъявительская записка № ______

представительству заказчика от цеха № ____

Предъявляется повторно для приемки партия деталей, узлов.

Наименование деталей, узлов	Обозначение чертежа	Количество

Причины неисправностей, выявленных при предъявлении	Принятые меры

Указанные в предъявительские записке детали, узлы перепроверены , неисправности устранены, продукция полностью удовлетворяет требованиям чертежа, технических условий.

Начальник цеха _______________________________________________

подпись, расшифровка подписи, дата

Начальник ОТК_______________________________________________

подпись, расшифровка подписи, дата

Представитель заказчика ______________________________________

подпись, расшифровка подписи, дата

Форма заключения представительства заказчика

Представительства заказчика

Из общего количества предъявленных ___________________

наименование или индекс изделий

по настоящему извещению соответствуют требованиям ___________

обозначение документа

____________________ за № ______________________

количество изделий (партий)

в том числе забраковано ______________ за № __________________

количество изделий(партий)

Причина возврата (забракования)

_______________________________________________________

конкретные причины, обозначение документов и номера пунктов документов

________________________________________________________

которым не соответствует продукция

Основание: протокол приемо - сдаточных испытаний «___»____ ____ г.

Представительство заказчика _____ч _____ мин «____»_____ ______г.

подпись расшифровка подписи

Изделия ____________________________________________

Наименование или индекс изделий, количество изделий (партий)

за №________ как соответствующие требованиям _______________

обозначение документа

считать принятыми и подлежащими ____________________________

периодические испытания, ответственное хранение, отгрузка

Начальник представительства ____________________________

заказчика подпись расшифровка подписи

Ознакомлен ______ ч_____мин «______»__________ _______ г.

Начальник ОТК __________ _______________________

подпись расшифровка подписи

Изделия _____________ за №______ приняты «____»_______ ______ г.

Количество изделий (партий)

На ответственное хранение изготовителем до ______________________

Начальник ______________ _________________

отдел сбыта подпись расшифровка подписи

Форма акта на внедрение управляющих программ

АКТ

на внедрение управляющих программ

«____»_________20_____ г.

Составлен в том, что управляющие программы

по заказу________________

выборочная единица, деталь ___________________________________

чертеж ЕИЖА __________________________________________

номер последнего измерения______________________________

номера программ_________________________________________

_______________________________________________________

Отработаны и проверены на станке_________________________

Модель станка Стойка

Инженер - программист ________ __________ _________

Подпись Расшифровка подписи Дата

Оператор _______________ __________________ ______________

Подпись Расшифровка подписи Дата

Приняли:

Производственный мастер ____________ _____________ ___________

Подпись Расшифровка подписи Дата

Контрольный мастер ____________ ______________ _______________

Подпись Расшифровка подписи Дата

Примечание: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________



Заключение

В процессе разработки стандарта и изучения материала по стандартизации и техническому контролю, я пришел к выводу, что проблема "единого" измерения, стандарта, либо же метода контроля волновала людя достаточно давно, но лишь в 1986 году был создан международный стандарт МС ИСО 8402-86 «Качество. Словарь», а в 1987 году -- комплекс стандартов ИСО 9000, который содержит прогрессивные формы и методы организации работ по управлению качеством и охватывает все стадии жизненного цикла изделия.

В СССР проблеме улучшения качества продукции и повышения эффективности производства также уделяли большое внимание. До 1950-х годов действовала система контроля качества продукции, выполняющая только одну функцию управления -- контроль готовой продукции, позже на разных предприятиях начали создаваться и внедряться системы управления качеством продукции (СУКП), развитие которых продолжается и сейчас. СУКП -- тот механизм, с помощью которого можно с большей эффективностью решать задачи повышения качества продукции.

В 1980-х годах в СССР и позднее в Российской Федерации пересматриваются устаревшие стандарты на машины и оборудование. В новые стандарты, наряду с другими качественными характеристиками, включены требования по снижению веса продукции машиностроения, уменьшению расхода топлива и электроэнергии в процессе ее эксплуатации, унификации деталей, узлов и приборов.

В настоящее время Госстандарт РФ в области управления качеством оказывает содействие отечественным товаропроизводителям по внедрению международных стандартов ИСО 9000, представляющих более высокий уровень развития науки управления качеством.

Эффект от повышения качества продукции выражается в разнообразных формах -- прямая экономия материалов и энергии, получение большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия.

При этом технический контроль качества продукции имеет очень важное значение, поскольку он является прямым сигналом повышения, или понижения качества продукции.

В повышении качества продукции заинтересованы как изготовители, так и потребители, а также государство.

В ходе моей работы, я чательно изучил все вопросы и аспекты технического контроля. Изучил виды технического контроля. В ходе выполнения работы и изучения материалов по "тех. контролю" я понял, что ТК неотъемлемая вещь любого производства, не зависимо от отрасли и назначения.



Список литературы и источников

1. Бровкина Н. Д. "Контроль и ревизия: учеб. пособие." -- Москва: ИНФРА-М, 2007.

2. А. З. Гасанов. "Разработка управленческих решений. Учебное пособие"

3. В. Ю. Шишмарев. "Метрология, стандартизация, сертификация и техническое регулирование"

4. wikipedia.org

5. СТП СК 05776739.915-2003

Размещено на Allbest.ru

...