О необходимости учета влияния технико-экономических особенностей промышленного предприятия, включая сезонность производства, на выбор WMS-системы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербургского Государственного Экономического Университета, Россия, г. Санкт-Петербург

О необходимости учета влияния технико-экономических особенностей промышленного предприятия, включая сезонность производства, на выбор WMS-системы

Двас Александр Григорьевич

аспирант кафедры логистики и управления цепями поставок

Сегодня, когда затраты на продвижение товара находятся в диапазоне от 60 до 75 процентов от конечной стоимости продукта, попавшего к потребителю, и при этом расходы на содержание запасов в общей структуре издержек на логистику составляют более 50 процентов, включая расходы на управленческий аппарат, а также потери от порчи и кражи товаров [1], повышению эффективности функционирования учетно-складской компоненты деятельности производственной компании может способствовать внедрение автоматизированной системы управления складом (WMS - Warehouse Management System).

WMS-системы представляют собой специализированные программные платформы для автоматизации различных типов складов, в том числе территориально разделенных, включающие в себя средства для управления топологией склада, параметрами товарной номенклатуры, планирования складских операций, управления ресурсами, применения различных методик хранения и обработки грузов. Данные системы позволяют управлять складской логистикой в рамках различных технологических процессов (приём и отгрузка товара, внутренние перемещения) в реальном времени. Посредством автоматизации склада достигается высокая оборачиваемость хранимой на складе продукции, осуществляется быстрая комплектация партий товара, отгрузка их потребителям.

Соответственно, в качестве основных операций, частичной или полной автоматизации которых можно добиться посредством внедрения WMS системы, можно выделить следующие:

· Прием заявок и товара на склад

· Размещение продукции на складе

· Сборка заказов

· Управление топологией склада

· Организация адресного хранения

· Паллетный и коробочный подбор

· Отгрузка заказов

· Инвентаризация

· Управление заданиями персоналу

· Управление хранением и производственными мощностями

Помимо автоматизации различных операций, внедрение данной системы позволяет значительно повысить точность информации о хранимой на складе продукции. Система позволяет в реальном времени отслеживать информацию об остатках продукции на складе, об оставшихся сроках годности хранимых товаров. Соответственно, с помощью данной системы компания сможет сократить издержки, связанные с устареванием запасов.

На данный момент основными продуктами, представленными на российском рынке WMS систем, являются следующие (Таблица 1):

автоматизация склад информация платформа

Таблица 1. WMS системы на российском рынке

Как показали исследования российских компаний-потребителей WMS систем, проводимые компанией WMS Expolrer, основными критериями выбора той или иной системы являются следующие [2] (Таблица 2).

Таблица 2 Критерии выбора WMS систем российскими компаниями

В рамках исследования было опрошено 48 компаний, потенциально заинтересованных в автоматизации склада. Участники опроса могли выбирать до трех критериев в качестве наиболее значимых, таким образом, общая сумма превысила 100%.

Применение метода экспертных оценок для выбора оптимальной для компании WMS системы предполагает выполнение следующих этапов:

1) Формирование экспертной таргет-группы для определения критериев отбора систем;

2) Определение критериев отбора с указанием значимости каждого из них применительно к конкретному предприятию. Значимость критериев указывается каждым участником экспертной таргет-группы с последующим обобщением путем определения среднего арифметического полученных оценок и округлением до целых чисел. Аналогичным образом определяются минимальные значения показателей по каждому из критериев, служащие основанием для включения конкретной WMS системы в перечень систем, подлежащих дальнейшему сравнительному анализу;

3) Формирование перечня WMS систем, предлагаемых на рынке, параметры которых не хуже минимальных, установленных на предыдущем этапе;

4) Формирование экспертной консьюм-группы для проведения оценки WMS систем по совокупности критериев;

5) Проведение оценки каждой системы по всем критериям каждым из экспертов с последующим обобщением значений по каждому критерию путем определения среднего арифметического полученных оценок и округлением до 10-х долей;

6) Суммирование для каждой системы полученных на этапе 5 оценок по всем критериям с учетом весовых коэффициентов, определенных на этапе 2;

7) Выбор оптимальной системы исходя из максимальной суммы оценок.

Описанная методика выбора WMS системы была апробирована на производственном предприятии, со следующими характеристиками функционирования:

Таблица 3 Характеристика компании

В рамках проведения исследования была составлена экспертная таргет-группа для определения критериев отбора WMS систем, в следующем составе:

Таблица 4. Эксперты, определяющие критерии отбора WMS системы

На первом этапе своей деятельности экспертная таргет-группа приняла согласованное решение утвердить перечень критериев для оценки WMS систем, совпадающий с использованным в исследовании компании WMS Expolrer, указанным в таблице 2, за исключением Истории продаж решения за рубежом. По результатам второго этапа работы группы таргет-экспертов отобранным критериям оценки были присвоены следующие значения весовых коэффициентов, учитывающие специфику работы предприятия:

Таблица 5 Значимость критериев отбора

Стоит обратить внимание на высокую значимость (вторую после стоимости) критерия Соответствие решения условиям и бизнес-процессам, которая является следствием серьезного влияния фактора сезонности продаж рассматриваемого предприятия и широкого ассортимента выпускаемой продукции. Вместе с тем, нельзя признать общим случаем и столь низкий весовой коэффициент критерия Легкость обучения персонала - на рассматриваемом предприятии такому решению способствовал высокий уровень квалификации персонала, обеспечивающего деятельность склада - как управленческого звена, так и технических работников.

Также экспертной таргет-группой было принято решение не устанавливать минимальные значения показателей по каждому из критериев, а сформировать перечень WMS систем, подлежащих дальнейшему сравнительному анализу, включив в него все системы, обобщенная информация о которых была представлена автором (таблица 1).

После этого была сформирована экспертная консьюм-группа для проведения оценки WMS систем по совокупности критериев, в которую вошли 6 высококвалифицированных специалистов службы логистики, технической и финансовой служб. Для участников экспертной консьюм-группы автором было организовано ознакомление с практикой использования тех или иных систем на предприятиях схожего профиля, а также с соответствующей технической и коммерческой документацией.

С учетом того, что в качестве экспертов были приглашены специалисты разных профилей, методика оценки была скорректирована таким образом, что каждый из экспертов должен был предоставить экспертную оценку по каждой из систем не обязательно по всем, но не менее, чем по трем критериям, и при этом ни по одному из критериев не должно было быть получено менее трех экспертных оценок.

По каждому критерию участники экспертной консьюм-группы могли выставлять бальные оценки в диапазоне от 1 (худшая оценка) до 10 (лучшая оценка), а затем средние арифметические значения полученных экспертных оценок по каждому критерию суммировались для каждой системы с учетом присвоенных ранее весовых коэффициентов.

Таблица 6 Оценка WMS систем

На основе представленного анализа был сделан вывод о том, что наиболее подходящим для компании вариантом является продукт Manhattan Warehouse Management.

Исходя из базовых условий поставки указанной системы был разработан план внедрения, который включает в себя следующие этапы:

· разработка логистического проекта для строящегося или модернизируемого склада

· детальная разработка технологии работы склада под управлением WMS

· настройка WMS и ее интеграция с системами заказчика

· подготовка склада к внедрению WMS

· подготовка персонала склада к работе с WMS

· внедрение WMS-системы, поставка необходимого оборудования

· запуск и ввод решения в эксплуатацию

· сопровождение и техническая поддержка.

С учетом характеристик и возможностей, которыми обладает WMS система Manhattan Warehouse Management, были выполнены технико-экономические расчеты, которые показали, что, внедрив данную систему, компания сможет достичь следующих расчетных результатов:

· сокращение количества сотрудников, занятых как непосредственно на складе, так и на обработке поступающей со склада информации, включая её сопряжение с иными компонентами информационной системы компании, на 10-20%;

· повышение эффективности использования пространства (максимально возможного объема хранения) на 10-20%.

· сокращение времени на формирование отгрузочных партий на 5-10%, что в сочетании с повышением эффективности использования пространства позволит увеличить пропускную способность склада на 15-30%;

· уменьшение стоимости и времени проведения плановых и внеплановых инвентаризаций на 75%;

· снижение административных издержек на 15-25%.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что внедрение данной системы позволит компании не только повысить эффективность применяемых технологий, но и значительно сократить издержки хранения запасов, а также издержки, вызванные замораживанием в запасах оборотных средств.

Кроме того, использование данной системы позволит повысить эффективность функционирования системы обратной связи. Данный эффект будет выражаться в том, что субъект управления запасами, сможет в реальном времени отслеживать динамику изменения объемов хранения готовой продукции по всем ассортиментным позициям и принимать корректирующие решения по изменению иных параметров системы управления запасами. Например, если продажи какой-либо товарной позиции из ассортиментного ряда осуществляются на протяжении нескольких дней подряд в объемах, существенно превышающих прогнозное значение, WMS-система сможет самостоятельно выработать рекомендации по переводу соответствующих буфферных запасов в складские и/или по увеличению поставок соответствующей позиции непосредственно с производства.

Проведенное исследование демонстрирует проистекающие из технико-экономических особенностей конкретного предприятия методические особенности практического применения методологии выбора WMS системы с использованием метода экспертных оценок, а также позволяет получить прогнозную оценку эффективности внедрения отобранной с применением описанной методологии WMS системы на промышленном предприятии.

Список литературы

1) Двас А.Г. Методологические основы построения системы управления запасами коммерческого предприятия // Управление экономическими системами. - 2015. - No8. URL:http://www.uecs.ru/logistika/item/3685-2015-08-31-06-32-54 (дата обращения: 29.09.2016)

2) Никитин М. Системы автоматизации склада: затраты оправдаются [Электронный ресурс]. -- 2008. - Режим доступа: http://www.cnews.ru/reviews/free/trade2008/articles/wms.shtml (дата обращения: 30.01.2018)

3) Системы автоматизации склада: затраты оправдаются?

Системы автоматизации склада: затраты оправдаются?

Системы автоматизации склада: затраты оправдаются?

Размещено на Allbest.ru