Оптимизация складского хозяйства на примере ОАО "Омский Бекон"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оптимизация складского хозяйства на примере ОАО "Омский Бекон"



Введение

Тема «Оптимизация складского хозяйства актуальна» тем, что рыночная стратегия развития экономики предполагает сбалансированное развитие всех отраслей народного хозяйства - как отраслей материального производства, так и инфраструктуры. К отраслям инфраструктуры относят такие отрасли, которые обеспечивают хранение, доставку продукции, как в сфере производства, так и в сфере обращения. Это - транспорт, связь, торговля, заготовка материально- техническое обеспечение. Материально-техническую базу обеспечения производства необходимыми ресурсами представляет складское хозяйство.

Склады являются важными звеньями технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом, поэтому склады предприятий, намеренных опережать конкурентов, требуют современной организации, современных технологий и квалифицированных кадров.

Объектом анализа является предприятие «Омский Бекон» - производство мясной и молочной продукции.

Предмет анализа - изучение системы складирования указанной компании.

Целью данной курсовой работы является совершенствование складской деятельности предприятия.

Задачами работы являются:

а) изучение теоретических аспектов складского хозяйства, как элемента логистической системы;

б) изучение системы управления складом( WMC система);

в) провести анализ организации складского хозяйства;

г) разработать рекомендации по совершенствованию складского хозяйства.



1. Склад как элемент логистической системы

1.1 Склад

Проектирование сквозных процессов в большинстве случаев дает оптимальное решение при условии накапливания сырья, полуфабрикатов, готовых изделий в том или ином звене логистической цепи на некоторое время. Целостный проект показывает, что необходимо сделать с грузом в месте накапливания. Возможно, поступившие грузовые единицы необходимо расформировать, товары переупаковать, какое-то время хранить, затем сформировать новые грузовые единицы и в нужный момент доставить потребителю. С этой целью в логистической системе организуется склад.

Склады -- это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Изготовителю продукции необходимы склады сырья и исходных материалов, с помощью которых обеспечивается непрерывность производственного процесса. Склады готовой продукции позволяют содержать запас, обеспечивающий непрерывность сбыта. На складах торговли накапливаются и ожидают своего потребителя готовые изделия.

Представление о гармонично организованной логистической системе, как о системе без складов ошибочно. Гармония в логистике достигается правильным сочетанием складского и транзитного способов продвижения вещественной субстанции от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.

1.2 Логистическое определение склада

Склад - это составная часть интегрированной логистической системы. В логистической системе склад, играя роль элемента материального потока, обеспечивает осуществление логистических операций и не подлежит дальнейшей декомпозиции в рамках поставленных задач логистической системы. Склад можно рассматривать в качестве основного преобразователя материального потока логистической системы от поставщиков сырья и материалов до поставки готовой продукции конечному потребителю. Современный крупный склад (например, склад товарных и штучных грузов) представляет собой сложное техническое сооружение, которое состоит из множества различных подсистем (комплекса зданий, совокупности перерабатываемых грузов, системы информационного обеспечения и т.д.) и элементов определенной структуры, объединенных для выполнения конкретных функций преобразования материальных потоков.

Основными условиями эффективного функционирования склада, как элемента/звена логистической системы можно считать следующие:

а) склад рассматривается не изолированно, а как элемент логистической системы. Обязательно наличие необходимых сертификатов соответствия, которые выдает специальный сертификационный орган. Эффективность работы склада отвечает эффективному функционированию логистической системы в целом;

б) учитываются взаимодействия и взаимоотношения склада как на уровне всей логистической системы, так и внутри субъекта логистической системы;

в) технические и технологические решения на складе исходят из логистической необходимости и экономической целесообразности;

г) применяется автоматизированная система управления информационными потоками, независимо от уровня технической оснащенности самого склада;

д) предусматривается единый подход к документообороту между всеми участниками логистической системы;

е) внедряется штриховое кодирование груза на предприятиях - изготовителях.

Склады в рамках логистической системы выполняют следующие основные функции:

а) выравнивают интенсивность материальных потоков в соответствии со спросом потребителя. Выравнивание интенсивности материальных потоков предполагает, что склад должен играть не просто роль буфера между поставщиком и потребителем, но и гибко реагировать на изменения спроса путем маневрирования размерами соответствующей партии поставки. Интенсивность материального потока устанавливается потребителем, то есть каждым последующим звеном логистической системы. Поэтому если рассматривать логистическую систему в целом, то основным диктующим звеном становится конечный потребитель;

б) формируют ассортимент внутри складского потока в соответствии с заказом клиента. Преобразование складом ассортимента материального потока в соответствии со спросом означает создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где товарный ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся по функциям, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе позволяет эффективно выполнять заказы потребителей и осуществлять более частные поставки в объеме, необходимом клиенту;

в) обеспечивают концентрацию и хранение запасов. В распределительной системе хранение товаров необходимо для выравнивания сезонных колебаний в потреблении и гибкого реагирования на любые изменения потребительского спроса. Стремление к максимальному повышению уровня обслуживания клиентов требует значительного увеличения запасов на складе поставщика;

г) сглаживают асинхронности производственного процесса. Сглаживание асинхронности производственного процесса - функция производственных складов, а именно складов незавершенного производства (промежуточной продукции). Речь идет о выравнивании асинхронных моментов между технологическими и организационными процессами, а также между отдельными рабочими операциями производственного процесса;

д) утилизируют партии отгрузки. Утилизация партии отгрузки связана с тем, что многие потребители заказывают со складов партии «меньше, чем вагон» или «меньше, чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов, так как тариф перевозчика на такую отправку обычно существенно выше, чем на отправку транзитной нормы, то есть при полном использовании грузоподъемности (грузовместимости) транспортного средства. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию консолидации(утилизацию) небольших грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства;

е) предоставляют услуги. Склад активно участвует в осуществлении политики логистического обслуживания предприятий, предоставляя разнообразные услуги. Благодаря услугам склада обеспечивается предпродажный и послепродажный логистический сервис. Эта функция имеет особое значение в распределительной логистике, где высокий уровень конкуренции. Сервис является неотъемлемой частью деловой активности предприятия, повышая его конкурентоспособность.

Склад в логистике используется только тогда, когда это позволяет улучшить показатели сквозного процесса. Таким образом, роль склада заключается в создании условий для оптимизации материального потока [1].

1.3 Виды складов

складской хозяйство технологический

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов [2].

В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах.

На складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например, температура, влажность.

Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может, на условиях лизинга, сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад отель).

Различаются склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.

Существенным признаком классификации складов является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того, чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным транспортом.

В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со смешанным или универсальным ассортиментом.

Более подробно рассмотрим классификацию складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции.

По этому признаку склады можно разделить на две основные группы:

а) склады на участке движения продукции производственно-технического назначения;

б) склады на участке движения товаров народного потребления.

В свою очередь, первая группа складов подразделяется на склады готовой продукции предприятий-изготовителей, склады сырья и исходных материалов предприятий- потребителей продукции производственно-технического назначения и склады сферы обращения продукции производственно-технического назначения.

Склады второй группы подразделяются на склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах производства этих изделий, и склады, находящиеся в местах их потребления. Склады торговли в местах производства принадлежат так называемым выходным оптовым базам. Склады в местах потребления-- торговым оптовым базам.

Склады могут различаться по размерам, конструкции, степени механизации складских операций, по виду складирования, по функциональному назначению. Склад может являться звеном в цепи движения продукции производственного назначения (склады сырья, готовой продукции, специализированные склады и т.д.), либо находиться на участке движения товаров народного потребления (товарные склады).

Склады используются во всех функциональных областях логистики: закупочной, производственной, распределительной. В каждой из них функционирование склада связано с определенной специализацией и назначением.

Все виды и типы складов, в зависимости от различных признаков, классифицируют по укрупненным группам:

а) назначению, видам или степени родственности хранимых материалов;

б) типу здания или его конструкции;

в) сфере действия и месту размещения;

г) степени огнестойкости.

При классификации складов по назначению склады подразделяются на:

а) материальные склады специализируются на хранении сырья, материалов, комплектующих и др. продукции производственного назначения и осуществляют снабжение производящих потребителей. Внутрипроизводственные склады входят в состав организационной системы производства и предназначены для обеспечения технологических процессов. На этих складах хранятся запасы незавершенного производства, приборы, инструменты, запасные части и т. д.;

б) внутрипроизводственные склады служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Основное их назначение заключается в преобразовании производственного ассортимента в торговый и в бесперебойном обеспечении различных потребителей, включая розничную сеть. Они могут принадлежать как производителям (склады готовой продукции), так и предприятиям торговли (склады оптовой и розничной торговли);

в) сбытовые и транспортных организаций предназначены для временного складирования, связанного с перемещением материальных ценностей. Сюда относят: склады железнодорожных станций, грузовые терминалы автотранспорта, морских и речных портов, терминалы воздушного транспорта.

В зависимости от вида или степени родственности хранимых материалов склады подразделяют на универсальные и специализированные. Универсальные склады предназначены для хранения разнообразных видов материалов (как правило, это центральные склады на промышленных предприятиях).

В специализированных складах хранят один или несколько родственных видов материалов. К таким складам относятся склады топлива, металла, шихтовых, электротехнических, химических материалов и др. В зависимости от типа здания или сооружения различают открытые, полузакрытые и закрытые склады, а также складские устройства специальной конструкции. Открытые -- это площадки с твердым покрытием (приподнятые и слегка наклоненные), на которых сосредоточен запас материала или изделий, не подвергающихся атмосферным и температурным воздействиям. Полузакрытые -- это навесы для защиты материалов от атмосферных осадков в безветренных районах; навесы с 1--3 стенами предохраняют материалы от попадания на них атмосферных осадков под воздействием ветра и защищают работающих под навесами людей. Закрытые склады бывают одноэтажными, многоэтажными, отапливаемыми, неотапливаемыми утепленными и неотапливаемыми неутепленными. Специальные складские устройства -- это сооружения бункерного и резервуарного типа.

При классификации складов по сфере действия и месту размещения склады делят на:

а) центральные;

б) участковые;

в) прицеховые.

Центральные (общезаводские) склады обслуживают все или большинство подразделений предприятия. В них хранят большое количество одного материала (металл, смазочные материалы, инструменты) или многономенклатурный состав относительно небольших количеств вспомогательных материалов.

Участковые склады предназначены для обеспечения нескольких смежных цехов, потребляющих в основном однородные материалы в значительных количествах.

Прицеховые склады обслуживают один цех, участок производства, где хранимый складом материал является основным видом потребляемого материала, полуфабриката. В зависимости от степени огнестойкости различают несгораемые, полу-сгораемые и сгораемые склады.

1.4 Функции складов

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:

а) временное размещение и хранение материальных запасов;

б) преобразования материальных потоков;

в) обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта, внутренний -- необходимость перемещения груза внутри склада.

Реализация функции временного хранения материальных запасов означает необходимость проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых условий хранения, изъятию грузов из мест хранения. Преобразование материальных потоков происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это означает необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание. Однако это лишь самое общее представление о складах. Любая из вышеперечисленных функций может изменяться в широких пределах, что сопровождается соответствующим изменением характера и интенсивности протекания отдельных логистических операций. Это, в свою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса на складе.

Рассмотрим функции различных складов, встречающихся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. На складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляется складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузочные операции.

Склады сырья и исходных материалов предприятий- потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.

Склады оптово-посреднических фирм в сфере обращения продукции производственно-технического назначения, кроме перечисленных выше, выполняют также следующие функции:

а) обеспечивают концентрацию товаров;

б) комплектацию ее в нужном ассортименте;

в) организуют доставку товаров мелкими партиями, как на предприятия-потребители, так и на склады других оптовых посреднических фирм;

г) осуществляют хранение резервных партий.

Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства, принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют и отправляют крупные партии товаров оптовым покупателям, находящимся в местах потребления. Склады, расположенные в местах потребления, получают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия [3].



2. Система складирования на предприятии ОАО «ОМСКИЙ БЕКОН»

2.1 Направления деятельности предприятия ОАО «Омский Бекон»

Группа компаний «Омский бекон» хорошо известна не только в Сибири. Она уже восемь лет возглавляет российский рейтинг крупнейших и наиболее эффективных производителей сельскохозяйственной продукции "Клуб АГРО-300". Занимая около 80% омского рынка мясной и молочной продукции и поставляя ее еще в восемь регионов Сибири, в Свердловскую область и Казахстан, холдинг 12 лет назад пополнился важным компонентом: здесь был построен современный складской комплекс. Финская компания East Ref Oy не только возвела здание, но и оснастила его современным холодильным оборудованием, системами кондиционирования и вентиляции по мировым стандартам, так что сегодня он представляет собой единственный за Уралом продуктовый терминал, по площади и производственным мощностям сравнимый с европейскими проектами.

Организацию управления складом рассмотрим на примере автоматизации центрального склада группы компаний «ОМСКИЙ БЕКОН».

В группу предприятий «ОМСКИЙ БЕКОН» входят:

а) ОАО "Омский бекон" со свинооткормочным комплексом в 280 тыс. голов и цехами растениеводства (общая площадь собственных и арендуемых пахотных земель 62,3 тыс. га.);

б) Птицефабрика «Сибирская» (1,15 млн. голов);

в) «Калачинский » мясокомбинат (мощность переработки -- 140 т в сутки);

г) Лузинский комбикормовый завод (производительность 630 т в сутки).

Ассортиментный перечень мясной и молочной продукции «ОМСКОГО БЕКОНА» составляет около 400 наименований.

Центральный склад готовой продукции «ОМСКОГО БЕКОНА» предназначен для приема, кратковременного хранения, комплектации партий и отпуска грузов крупным и мелким оптом.

Параметры Центрального Склада Готовой Продукции предприятия «ОМСКИЙ БЕКОН»:

а) Вместимость терминала -- 754 тонн;

б) Общая площадь холодильника -- 5500 кв. м.;

в) Суточная пропускная способность -- 370 тонн.

2.2 Автоматизация склада готовой продукции группы предприятия ОАО «Омский Бекон». Внедрение WMC системы

Главная цель, ради которой создавался Центральный склад готовой продукции (ЦСГП) - увеличение объемов продаж. Раньше оптовые покупатели «Омского Бекона» были вынуждены объезжать склады его предприятий, расположенные на расстоянии десятков километров друг от друга, и тратить на загрузку два-три дня. С вводом в строй ЦГСП продукция бесперебойно поступает сюда со всех производственных линий. Характерной особенностью нового склада является большой суточный грузооборот, составляющий по поступлению-отгрузке 49% номинальной емкости, что во много раз превышает данный показатель, принятый в типовых проектах.

Для эффективной работы ЦСГП была выбрана система GESTORI (разработчик - компания FIT). В ходе реализации проекта был сделан и новый шаг в развитии системы GESTORI, позволивший расширить сферу ее применения, - разработана и внедрена подсистема управления местоположением товаров на складе. В совокупности с учетными функциями системы GESTORI данная специализированная компонента класса WMS (Warehouse Management System) обеспечивает автоматизацию сетевого распределительного центра или склада готовой продукции и учитывает топологию (места) хранения товаров, отслеживает их внутренние перемещения, срок годности, а также вес конкретной единицы хранения товара на складе.

Источником начальных сведений о поступающих на склад партиях товара являются производители: цепочка начинается с отгрузки товара, поступающего от двух цехов мясопереработки и птицефабрики. На производстве формируется коробка с продукцией, расфасованной в отдельные упаковки двух уровней вложенности, и производится учет в системе товародвижения GESTORI Pro (с фиксацией веса нетто и брутто) как каждой упаковки в отдельности, так и коробки в целом. Образуется уникальная единица хранения - SKU (Stock Keeping Unit). Каждая SKU имеет свой штрих-код и содержит полную информацию о хранящихся в ней упаковках, их сроках годности, замесе, весе и температурном режиме хранения (это позволяет в некоторых случаях переформировывать SKU в зоне комплектации, когда речь идет о мелкооптовом покупателе).

При поступлении на склад проводится контрольное взвешивание (с учетом допусков) на специальном весовом комплексе METTLER TOLEDO (рис.1). Здесь производится контрольное взвешивание товара, его результаты в системе сравниваются с данными, сформированными производителем. Фактический вес сравнивается с хранящимися в системе данными, идентифицированными считыванием штрих-кода. Продукция размещается в ячейках (они также имеют свои штрих-коды для компьютерного поиска) и хранится в двух камерах: для полуфабрикатов (площадь - 1,45 тыс. кв. м, температура - минус 18 ?С), для колбас и деликатесов (867 кв. м, от плюс 2 до минус 4 ?С). Задача по автоматизации ограничена тремя критериями, самыми тяжелыми для логистики: товар продуктовый, скоропортящийся и весовой.



Рис.1. Весовой комплекс Mettler Toledo

складской хозяйство технологический

При расположении в ячейках применяется подход с оптимальным размещением на свободном месте как можно ближе к выходу, без "привязки" полки к определенным видам продукции. Система GESTORI Pro "знает", где есть свободное место с соответствующими температурными условиями. В результате на полках нет пустот, нет ни пере-, ни недозагрузки. Правильно размещенный товар облегчает последующую сборку заказа.

При комплектовании заказов может быть использована одна из двух моделей отбора товаров. Они зависят от выбора модели комиссионирования - размещения, перемещения и сборки заказа.

При статическом комиссионировании сборка заказа осуществляется непосредственно с мест хранения. Отбор и учет ведутся параллельно: грузчик фиксирует отбор в режиме он-лайн. Но техническое обеспечение режима он-лайн обходится дорого. Задача осложняется тем, что товар весовой: при отгрузке необходимо дополнительное взвешивание, которое невозможно провести на местах хранения. Его удобнее делать в единой зоне комплектации заказов.

Поэтому в проекте «ОМСКИЙ БЕКОН» было решено применить динамическое комиссионирование. Здесь процесс таков: консолидированный заказ - маршрутная карта - зона хранения - отбор всей паллеты в зону комплектации - комплектация - зона отгрузки: на дебаркадер или на место хранения перед отправкой (рис.2).



Рис. 2. - Схема динамического комиссионирования

Следует отметить, что модель комиссионирования закладывается еще при проектировании и постройке склада. На складах готовой продукции (СГП) пищевых производителей, как показывает опыт, более разумно использовать динамическую модель комиссионирования - ввиду специфических особенностей отбора весовых товаров, тогда как на распределительных центрах (РЦ) сетевых розничных структур более эффективной оказывается статическая модель. Важно, чтобы используемая ИС в каждом случае позволяла реализовать технологические процессы соответствующей модели.

Система GESTORI Pro готова к внедрению на складах (СГП, РЦ) и со статической, и с динамической моделями комиссионирования. Так, в ЦСГП «ОМСКИЙ БЕКОН» при поступлении заказов на отгрузку система формирует задания и создает маршрутные карты, учитывающие места хранения и срок годности товаров. Основным принципом отбора товара является FEFO (First expired first out - товары с более ранним сроком годности уходят первыми). Подобный подход важен именно там, где велика доля скоропортящегося товара - на производстве колбасы и полуфабрикатов. Срок годности такой продукции порой составляет 36-48 ч.

Если перевозка может занять существенное время, а клиенту требуется самый свежий товар, то иногда он может быть отпущен, даже минуя цикл размещения ("отгрузка с колес"). Здесь используется принцип LEFO (Last expired first out - товары с более поздним сроком годности первыми отбираются для отправки).

С внедрением на «ОМСКОМ БЕКОНЕ» информационной системы GESTORI Pro, клиентам предприятия больше не приходится тратить время, чтобы объехать разные склады, - достаточно факсом или по электронной почте послать заявку на ЦСГП, и на следующий день можно получить заказ, который будет сформирован и отпущен в одной точке. Отгрузка пяти-семи тонн продукции занимает всего 20 минут, при этом весь товар проходит дополнительную проверку качества по международным стандартам. Объем заказа может варьироваться от небольшой партии до нескольких вагонов, которые тут же можно отправить к месту назначения по подведенным к терминалу железнодорожным путям.

Осуществляемый информационной системой жесткий контроль сроков годности товаров при размещении на складе, а также при отпуске покупателю позволил группе компаний « ОМСКИЙ БЕКОН » предотвратить основной источник потерь для склада, перерабатывающего скоропортящуюся продукцию.

Особенность автоматизации СГП группы компаний «ОМСКИЙ БЕКОН» заключается в фактическом объединении функций таких систем в одной - GESTORI Pro, что позволило ускорить все бизнес-процессы на складе и добиться максимальной производительности.

Новизна данного проекта еще и в том, что при взаимодействии системы GESTORI Pro с промышленным весовым оборудованием METLLER TOLEDO автоматизируется процесс взвешивания с одновременной реализацией документооборота при отгрузке продукции от производителя, ее размещении на складе и отпуске со склада. На каждом этапе грузопереработки производится контрольное взвешивание, что обеспечивает реализацию весового контура учета, а также сводит к минимуму потери от злоупотреблений персонала, характерных для пищевых складов.



2.3 Общий вывод внедрения WMC системы. Ход проекта

В связи с тем, что проект выполнялся на уже запущенном предприятии без возможности остановки отгрузок продукции - замена системы Gestori на OpenWMS со специальными доработками производилась поэтапно:

а) реализация управления сборкой и отгрузкой продукции (с подключением через шлюз к системе Gestori);

б) реализация процессов управления хранением (приемка, размещение, инвентаризация) и прекращение отгрузок готовой продукции в Gestori;

в) включение в WMS производства и вспомогательных складов (склад брака, склад возвратов, склад замороженных полуфабрикатов) и прекращение эксплутации системы Gestori.

2.4 Результаты внедрения

В результате внедрения, группа предприятий «Омский Бекон» получила новую поддерживаемую и расширяемую систему, обеспечивающую отгрузки готовой продукции между предприятиями группы и внешним потребителям.

В процессе внедрения были применены передовые технологии:

а) Автоматизации рабочих мест на весах (одновременная сборка неограниченного количества заказов);

б) Управления сроками годности продукции (раннее резервирование ящиков в заказы), одновременная сборка заказов с разными требованиями к срокам годности продукции;

в) Аппаратно-независимой печати штрих-кодов на рабочих местах и выделенных принтерах этикеток;

г) Индивидуального и бригадного учета труда (по-операционно, и в натуральных показателях) с экспортом в 1С ЗиК.

В настоящий момент, компания "БИТ-Интеграция" осуществляет контрактное сопровождение WMS и поддержку пользователей в режиме глубокой интеграции с Helpdesk «Омского Бекона» по горячей телефонной линии и устранением критичных для отгрузки проблем в срок не более 2 часов.



3. Совершенствование системы складирования на предприятии ОАО «Омский Бекон»

Ранее были рассмотрены все основные складские операции, протекающие на Центральном Складе Готовой Продукции предприятия ОАО «Омский Бекон». В результате анализа были выявлены недочеты, упущения в организации контроля за складскими операциями в ходе осуществления таких операций, как размещение материалов на хранение, разгрузки и погрузки продукции предприятия.

На ЦСГП эффективно внедрить откидные перегрузочные мосты предназначенные для погрузки и разгрузки грузов, так как они предназначены для компенсации разницы в высотах между полом грузового транспорта и поверхностью погрузочной грузовой платформы (рис.3).

Доклевеллер соединяет кузов и платформу, перекрывая пустое пространство между ними. Наряду с герметизаторами, применение доклевеллеров позволяет значительно ускорить и облегчить выполнение погрузочно-разгрузочных работ.

Доклевеллеры применяются повсеместно на небольших мелкооптовых складах и в крупных складских комплексах, в логистических системах различных торговых предприятий.

После того как грузовой транспорт останавливается у платформы, с помощью гидравлических элементов она поднимается на максимальную высоту. Затем аппарель откидывается и опускается на пол кузова и образует мост между ним и погрузочной платформой, по которому можно переносить грузы.

Управление выдвижной аппарелью осуществляется, как правило, с помощью блока клавиш, позволяющего легко и быстро отдавать команды на выдвижение или втягивание ее подвижной части. Выдвижная аппарель требует для работы значительно меньше свободного пространства.



Рис. 3 Откидной перегрузочный мост

Предлагаю использовать оборудование фирмы Mettler Toledo, так как это одна из ведущих компаний в этой области, имеется довольно большой опыт работы с этим оборудованием, оно удовлетворяет потребности нашей складской системы.

Следует заменить весовое оборудование на более современное которое ускорит время обработки товара, более гибко интегрируется с ИТ системами, что позволяет использовать любые офисные программы, имеют более удобный и современный интерфейс (рис.4).



Рис.4. Весы напольные Mettler Toledo Wildcat WT

Wildcat WT - новый представитель семейства платформенных весов Mettler Toledo высокого качества. Весы этой серии предназначены для использования в сухих помещениях и предусматривают регулярную мойку влажной тряпкой. Они мобильны и просты в обращении. Оригинальная прочная конструкция, удобство считывания показаний и простота использования весов - все это позволяет выполнять самые разнообразные весовые операции не только в торговле, но и в промышленности.

В весах серии Wildcat используется конструкция платформы различных типов (WS, WT, WW и Viva), что позволит подобрать наиболее оптимальную модель, удовлетворяющую потребностям предприятия.

Весы серии Wildcat WT - это напольные товарные весы с усиленной конструкцией и увеличенным размером платформы. Опорная и весовая рамы: прочная сварная конструкция из профилей круглого сечения. Датчик типа МТ из анодированного алюминия или IL из никелированной стали.

Весы Wildcat WT снабжены шестью противоперегрузочными упорами. Ножки обрезинены и регулируются по высоте. Крышка платформы - из нержавеющей стали.

Дополнительная информация представлена в таблице 1.

Таблица 1. Дополнительная информация

Наибольший предел взвешивания,кг	60, 150, 200, 300, 600
Дискретность отсчета,г	20, 50, 100, 200, 500
Габариты, мм	600x800x135
Питание, В	220
Аккумулятор	Нет
Диапазон рабочих температур,°С	-10 ... +40 С
Гарантия, мес	12
Производитель	Mettler Toledo

Для экономии места на складе, порядка, ускорения процесса обработки товара рекомендую установить консольные стеллажи для поддонов (рис.5).

Стеллажи консольные представляют собой сборно-разборную металлическую конструкцию, состоящую из вертикальных стоек, несущих горизонтальных консолей и связевой системы. Консольный стеллаж может быть выполнен как для одностороннего, так и двухстороннего складирования. В целом, консольные стеллажи находят широкое применение при складировании длинномерных грузов, имеют фронтальную загрузку.

Консольные стеллажи предназначены для хранения как длинномерных грузов, так и грузов на поддонах или в кассетах при комплектации конструкции дополнительными элементами. Данный тип складирования позволяет сократить площадь хранения, а также обеспечивает прямой доступ к каждому виду продукции.

Данный вид стеллажей позволяет:

а) хранить длинномерные грузы, товары в контейнерах и на поддонах;

б) оптимально использовать площади склада при хранении длинномерных грузов;

в) эффективно управлять большими объёмами товара;

г) осуществить быстрый и легкий доступ к каждому виду груза не нарушения систему хранения;

д) легко варьировать высоту ярусов хранения;

е) иметь визуальное представление о наличии и количестве груза;

ж) сортировать грузы по виду, длине, весу и т.д.

Рис.5. Консольные стеллажи для поддонов

Чтобы эффективно осуществлять перенос грузов в складском помещении требуется установить стеллажный кран-штабелер (рис.6).

Стеллажный кран штабелер применяется в складских помещений грузоподъемность 2 тонны.

Для организации передвижения крана-штабелера используются напольный крановый путь (опорный рельс) и подвесной рельс, установленный на металлоконструкцию стеллажей.

Кран штабелёр стеллажный - опорная тележка крана, на которой вертикально размещены одна или две колонны. По колоннам передвигается грузоподъемник, имеющий приемный стол, на который с помощью телескопического захвата помещается груз. У стеллажного крана-штабелера тележка перемещается по рельсам над проходом между двумя стеллажами, которые он обслуживает. Реже кран-штабелер обслуживает один стеллаж.

Внедрение предлагаемой конструкции позволит уменьшить нагрузки на строительные конструкции здания, отказаться от подвесных крановых путей, улучшить условия труда обслуживающего персонала.

Рис. 6. Стеллажный кран штабелер



Заключение

Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство - это материально-техническая база системы снабжения и сбыта, от нее зависит качество и эффективность обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Цель курсовой работы достигнута. Теоретические аспекты складского хозяйства, как элемента логистической системы, изучены. Проведен анализ организации складского хозяйства на предприятии ОАО «ОМСКИЙ БЕКОН». В результате анализа были выявлены недочеты, упущения в организации контроля за складскими операциями.

Разработаны рекомендации по совершенствованию складского хозяйства на предприятии. Было предложено внедрить такие системы, как:

а) Откидной перегрузочный мост;

б) Напольные весы;

в) Консольные стеллажи для поддонов;

г) Стеллажный кран штабелер.



Библиографический список

складской хозяйство технологический

1. Павлюченко, И.В. Логистика: краткий теоретический курс. - Ульяновск: УлГТУ, 2011. - 95 с.

2.Альбеков А.У., Митько О.А. «Логистическое управление складской деятельностью»,/ «Коммерческая логистика». - Ростов - на - Дону, «Феникс» 2002. - 416c.

3.Гаджинский А.М. Логистика. - М.: ИВЦ «Маркетинг», 2007. - 256с.

4. Алесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Учебное пособие. Таганрог: ТРТУ, 2005. - 121с.

5. Аникина Б.А. Логистика. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 170с.

Размещено на Allbest.ru

...