Организация логистики производства на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Омский государственный университет путей сообщения

(ОмГУПС (ОмИИТ))

Отчет

по учебной практике

Организация логистики производства на предприятии

А.К. Петрова

Омск 2016



Аннотация

В отчете по учебной практике на тему «Организация логистики производства на предприятие» рассмотрены понятие и сущность производственной логистике, принципы организации производственной логистики.

Содержание отчета предусматривает введение, 3 главы, 9 параграфов, заключение и библиографический список.



Содержание

Введение

1. Понятие производственной логистики

1.1 Сущность производственной логистики

1.2 Типы и принципы организации производства

2. Значение производственной логистики

2.1 Традиционная и логистическая концепции организации производства

2.2 Качественная и количественная гибкость производственных систем

3. Системы управления материальными потоками в логистике

3.1 Толкающая и тянущая системы управления материальными потоками предприятия

3.2 Микрологистические концепции КАНБАН и «планирование потребностей/ресурсов»

Заключение

Библиографический список



Введение

Материальный поток на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою особенность и носит название логистики производства. Логистика производства регулирует снабжение производственного оборудования, обеспечивает «передачу» между подразделениями и распределение.

Тема «Организации логистики производства на предприятии» актуальна на сегодняшний день по причине того, что в последние годы отмечена тенденция к сокращению сферы массового и крупносерийного производства. Расширяется применение универсального оборудования, гибких переналаживаемых производственных систем. Производители получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. При этом со стороны покупателей все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок с высокой степенью гарантий. Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий.

Целью данной темы по отчету является рассмотрение своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей.

Вышеуказанная цель определила задачи, которые представляют собой:

- описание производственной логистики;

- выделить значение производственной логистики, как концепции;

- изучение систем управления материальными потоками в логистике.

Объектом изучения является логистика производства.

Предметом выступает организация логистики производства на предприятии.

Тема «Организация логистики производства на предприятии» представлена в трудах таких ученых, как А.В. Пахомов, Р.Н. Ушаков, А.М. Гаджинский, С.М. Мочалин и другие.



1. Понятие производственной логистики

1.1 Сущность производственной логистики

Материальный поток на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит определенный ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на процессе его передвижения имеет свою специфику и называется производственной логистики.

Общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих материальные услуги: хранение, фасовка, развеска, укладка и другие. Составляющими материального потока являются полуфабрикаты и запасные части (производственное предприятие) или товары (сфера товарного обращения). Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность.

Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения, а на макроуровне - товарно-денежные отношения.

Логистические системы, которые рассматриваются производственной логистикой, называются внутрипроизводственными логистическими системами. К таким системам можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую железнодорожную станцию; узловой морской порт и тому подобное.

Внутрипроизводственные логистические системы рассматриваются на макро- и микроуровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы служат звеньями макрологистических систем. Они являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы ? снабжение, склады, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт ? обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. Использование логистики на предприятии должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия [1].

Функции логистика производства:

- регулирование снабжения производственного оборудования;

- обеспечение перемещения материальных потоков между подразделениями предприятия;

- хранение запасов незавершенного производства;

- отправка готовой продукции на сбытовые склады[2].

Итак, логистика производства определяется работой перемещения материальных потоков по звеньям цепи от первичного источника сырья до конечного потребителя. Рассмотрение внутрипроизводственных логистических систем на уровнях макро- и микрологитики определяет область ведения на каждой из них.

1.2 Типы и принципы организации производства

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции. Существуют три основных типа производства - единичное, серийное и массовое.

Единичное производство - изготовление широкой номенклатуры изделий разных по назначению, но близких по конструктивным признакам. Выпуск данных изделий осуществляется в ограниченном количестве.

Серийное производство - процесс, при котором циклично изготавливается товар относительно ограниченной номенклатуры в количествах, определяемых партией.

Массовое производство характеризуется непрерывным процессом изготовления большого количества товаров узкого номенклатурного ряда. На предприятиях массового производства обеспечивается высокий уровень специализации рабочих мест.

Наблюдение, анализ и обобщение полученных результатов работы предприятий позволяют сформулировать ряд принципов организации высокоэффективных производственных процессов:

1) Пропорциональность - производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия и отдельных рабочих мест должна быть пропорциональной.

2) Дифференциация - разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия.

3) Комбинирование ? объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению отдельного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.

4) Концентрация - сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах.

5) Специализация - закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры операций и изделий.

6) Универсализация - определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.

7) Стандартизация - разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса.

8) Параллельность - одновременное выполнение технологического процесса н всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия.

9) Прямоточность - требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в движении.

10) Непрерывность - сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.

11) Ритмичность - выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий.

12) Автоматичность - максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования[3].

Организация и поддержание эффективной работы каждого предприятия и его производственных подразделений в соответствии с указанными принципами позволяют устранить потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудование по организационно-техническим причинам и обеспечивают конкурентные преимущества за счет лидерства по минимуму затрат[4].

Таким образом, можно сделать вывод, что логистика производства определяется работой перемещения материальных потоков по звеньям цепи от первичного источника сырья до конечного потребителя. Рассмотрение внутрипроизводственных логистических систем на уровнях макро- и микрологитики определяет область ведения на каждой из них. Функции и принципы производственной логистики предполагают высокоэффективную работу процессов в производственной логистике.



2. Значение производственной логистики

2.1 Традиционная и логистическая концепции организации производства

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

- отказ от избыточных запасов;

- отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

- отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

- устранение простоев оборудования;

- обязательное устранение брака;

- устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

- превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает:

- никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования;

- изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

- иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция ? для условий «рынка покупателя».

Когда спрос превышает предложение, можно с достаточной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит.

Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос[5].

Итак, рассмотрение традиционной и логистической концепции организации производства позволяет сделать вывод, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция ? для условий «рынка покупателя».

производственная логистика материальный поток

2.2 Качественная и количественная гибкость производственных систем

Производство в условиях рынка может продолжать свою деятельность, если оно способно быстро менять ассортимент и количество предлагаемой покупателю продукции. Логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности. Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем.

Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% временные работники.

Таким образом, при численности персонала в 20 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 100 человек. Резерв рабочей силы должен дополняться соответствующим резервом средств труда[6].

Таким образом, рассмотрение традиционной и логистической концепции организации производства позволяет сделать вывод, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция ? для условий «рынка покупателя». Делая вывод о качественной и количественной гибкости производственных систем, следует отметить за счет чего выполняется гибкость производственных систем: в качественной за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства, в количественной за счет резерва средств труда.



3. Системы управления материальными потоками в логистике

Процесс планирования производства основывается

на данных, полученных из следующих источников:

- план продаж;

- план производства;

- общий экономический план предприятия.

При планировании производства определяется:

- количество комплектующих изделий, необходимых для производства;

- промежуток времени, в течение которого производится продукция;

- количество сырья и оборудования, необходимого для производства требуемого объема продукции в рамках запланированного периода времени.

Система оперативного планирования производства:

- совокупность методик и технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом показателей, порядком учета и движения продукции, оформлением учетной документации;

- совокупность методов и способов исчисления основных показателей, необходимых для регулирования процесса производства в целях достижения запланированных рыночных результатов при минимальных общих затратах ресурсов предприятия.

Основные характеристики системы оперативного планирования:

- методы составления календарных заданий функциональным подразделениям предприятия;

- выбранная планово-учетная единица;

- продолжительность планового периода;

- способы и приемы расчета плановых показателей;

- состав сопроводительной документации.

Методы, применяемые при оперативном планировании производства:

- объемный - предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким интервалам времени - квартал, месяц, декада, неделя, день и час;

- календарный - применяется для планирования конкретных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережения производства отдельных работ. Планирование осуществляется относительно выпуска конечных изделий, предназначенных для реализации на рынке:

- объемно-календарный - позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на рассматриваемый период времени - год, квартал, месяц;

- объемно-динамический - предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции[7].

Задача выбора местоположения предприятия заключается в нахождении такого местоположения, которое делает возможным реализацию заданной программы производства и продаж. Выбор местоположения предприятия определяется необходимостью экономии ресурсов, возможностью производить на данном месте определенный продукт с меньшими общими затратами, чем в других местах.

При этом исследуется влияние логистических затрат на принятие решения в отношении местоположения предприятия. В частности, учитываются затраты на транспортировку, сырье и горючее, рабочую силу, хранение продукции.

Факторы, влияющие на принятие решения относительно местоположения предприятия:

а) внутренние:

- финансовые ограничения для покрытия затрат, связанных с выбором местоположения;

- личные предпочтения специалистов предприятия;

б) внешние. Определяются законодательством. Так, предписания в области строительства (например, планы застройки) и предписания в области экологии могут содержать запреты на осуществление промышленного строительства. Некоторые местности могут быть исключены из выбора в силу своих естественных характеристик (таких, как климат, структура почвы). Политические ограничения могут привести к тому, что целые регионы будут выпадать из числа потенциальных мест размещения предприятий.

Перечень факторов выбора местоположения предприятия включает совокупность всех критериев, существенных для принятия решения о выборе места размещения предприятия.

Факторы, учитываемые при определении местоположения предприятия:

- общие - транспортные затраты и стоимость рабочей силы;

- специальные, важные для предприятий определенных отраслей промышленности (наличие сырья, воды);

- региональные - притягивают предприятия к определенным регионам (месторождения сырья);

- факторы сосредоточения - обусловливают территориальную концентрацию (рынки сбыта при высокой плотности населения);

- факторы рассредоточения - обусловливают территориальную децентрализацию (низкий уровень заработной платы в стране);

- естественно-технические (структура почвы);

- общественно-культурные (культурный уровень города).

Факторы выбора местоположения предприятия с точки зрения снабжения:

- земельные участки (структура, закупочная цена или размер арендной платы);

- сырье, вспомогательные и производственные материалы (цены, затраты на транспортировку);

- рабочая сила (трудовые ресурсы в зависимости от численности населения, уровня жизни в данном регионе, уровня заработной платы, квалификации рабочей силы, отношения к труду);

- энергия (затраты на энергоснабжение);

- транспорт (инфраструктура транспорта, например: наличие автомобильных дорог, близость аэропортов, затраты на транспорт).

Производственные факторы выбора местоположения предприятия:

- природные особенности (структура почвы, климат);

- технологические особенности (территориальная близость предприятий, готовых к развитию кооперативных связей, например, поставщиков услуг автомобильной транспортировки для работы по принципу «точно в срок»).

Факторы выбора местоположения предприятия с точки зрения сбыта:

- потенциал сбыта (структура населения, покупательная способность, конкуренция, особый престиж продукта в районе производства или высокий рейтинг региона в силу качества производимой в нем продукции);

- транспорт (транспортные пути, затраты на транспорт);

- контакты, способствующие реализации (ярмарки, рекламные агентства).

Факторы выбора местоположения предприятия, определяемые государством:

- налоги (ставка налога, налоговые льготы для определенных регионов);

- законодательство, регулирующее пересечение границ (таможенные правила, внешнеторговые законы), которое может, например, ущемлять интересы экспортеров и, следовательно, способствовать принятию решения о размещении предприятия за рубежом;

- экономическая система (законодательство в области бизнеса, регулирующее конкуренцию, право принимать участие в делах предприятия), а также риски, связанные с политической нестабильностью (например, ограничения в движении капитала, экспроприация);

- мероприятия в области охраны внешней среды (снижение уровня загрязнения внешней среды);

- государственная помощь (программы содействия регионам со слаборазвитой экономической структурой, помощь в основании частных предприятий, содействие научно-исследовательским работам и опытно-конструкторским разработкам).

Факторы выбора участка под распределительный центр после принятия решения о его географическом месторасположении:

- размер и конфигурация участка;

- транспортная доступность местности;

- планы местных властей.

Последовательность действий при выборе варианта размещения распределительного центра:

- изучается конъюнктура рынка, прогнозируется величина материального потока;

- составляется прогноз необходимой величины запасов по всей системе и на отдельных участках цепи поставок;

- разрабатывается система закупок;

- разрабатываются варианты схем распределения продукции по цепи поставок;

- выбирается месторасположение распределительного центра, отвечающее критерию минимума общих затрат[8].



3.1 Толкающая и тянущая системы управления материальными потоками предприятия

Толкающая система - представляет собой организацию производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участником у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы

управления.

Принципиально иной способ управления материальным потоком - тянущая система. Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. При этом центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливая для них текущих производственных заданий. Она ставит задачу лишь перед конечным участком производственной технологической цепи[9].

Итак, системы управления материальными потоками предприятия делятся на тянущую и толкающую, их принципиальное различие состоит в организации производства: толкающая ориентируется на центральную систему управления и все технологические операции задаются ей, а в тянущей участком производственной технологической цепи.

3.2 Микрологистические концепции КАНБАН и «планирование потребностей/ресурсов»

Наиболее широкое распространение в мире логистической концепцией является концепция «точно в срок». Появление этой концепции относят к концу 1950 годов, когда японская компания Toyota Motor, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять микрологистическую систему «канбан». Концепция «точно в срок» - это современная концепция построения логистической системы в производстве (операционном менеджменте), снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов[10].

Логистическая концепция «точно в срок» характеризуется следующими основными чертами:

- минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

- короткими производственными (логистическими) циклами;

- небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);

- взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;

- эффективной информационной поддержкой;

- высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса[11].

Логистические системы, использующие принципы концепции «точно в срок», являются «тянущими» системами в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. Короткие составляющие логистических циклов в системах, применяющих данный подход, способствуют концентрации основных поставщиков материальных ресурсов вблизи главной фирмы, осуществляющей процесс производства или сборки готовой продукции. Фирма старается выбрать небольшое число поставщиков, отличающихся высокой степенью надежности поставок, так как любой сбой в поставках может нарушить производственное расписание.

Ключевыми элементами логистического окружения концепции:

- рациональная организация и сбалансированность производства;

- всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков;

- партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;

- повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала[12].

Сущность системы «канбан» заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственного-технологического цикла.

Средством передачи информации в системе является специальная карточка «канбан» в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа - количество деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют как внутри предприятий фирмы, так и между корпорацией и сотрудничающими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалов. Каточки «канбан» несут информацию о расходуемых и производимых количествах продукции, что позволяет реализовать концепцию «точно в срок».

Практическое использование системы «канбан», а затем ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм; снизить себестоимость производства; практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства. Анализ мирового опыта применения микрологистической системы «канбан» многими известными фирмами показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные - на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества выпускаемой продукции[13].

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов». Эту концепцию часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней базируются логистические системы «толкающего» типа.

Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции «планирования потребностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирования потребности в материалах/производственного планирования потребности в ресурсах».

Система MRP в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в цепочку требований. Основными целями систем MRP являются:

- удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства, и доставки потребителям;

- поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

- планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

База данных о материальных ресурсах содержит всю требуемую информацию о номенклатуре и основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов, необходимых для производства (сборки) готовой продукции или ее частей.

После завершения всех необходимых вычислений в информационно-компьютерном центре фирмы формируется выходной комплекс машинограмм системы MRP, который в документальном виде передается производственным и логистическим менеджерам для принятия решений по организации обеспечения производственных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми материальными ресурсами[14].

Микрологистические системы, основанные на MRP-подходе, имеют ряд недостатков и ограничений, к основным из которых относятся:

- значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;

- возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;

- нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;

- значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

Эти недостатки накладываются на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам «толкающего» типа, к которым относятся и системы MRP, а именно: недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов[15].

Таким образом, системы управления материальными потоками предприятия делятся на тянущую и толкающую, их принципиальное различие состоит в организации производства: толкающая ориентируется на центральную систему управления и все технологические операции задаются ей, а в тянущей ? участком производственной технологической цепи.

Логистические системы, использующие принципы концепции «точно в срок», являются «тянущими» системами в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. В отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственного-технологического цикла.

Система MRP состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в цепочку требований. База данных о материальных ресурсах содержит всю требуемую информацию о номенклатуре и основных характеристиках сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов, необходимых для производства (сборки) готовой продукции или ее частей. Производственные и логистические менеджеры принимают решения по организации обеспечения производственных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми материальными ресурсами.



Заключение

Производственная логистика управление материальным потоком на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит определенный ряд производственных звеньев. Сущность логистики производства определяется работой перемещения материальных потоков по звеньям цепи от первичного источника сырья до конечного потребителя. Функции и принципы производственной логистики предполагают высокоэффективную работу процессов в производственной логистике. Существуют три основных типа производства - единичное, серийное и массовое. Организация и поддержание эффективной работы каждого предприятия и его производственных подразделений в соответствии со следующими принципами: пропорциональность, дифференциация, комбинирование, концентрация, специализация, универсализация, стандартизация, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и автоматичность. Они позволяют устранить потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудование по организационно-техническим причинам и обеспечивают конкурентные преимущества за счет лидерства по минимуму затрат.

Значение производственной логистики, как концепции состоит в том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция ? для условий «рынка покупателя». Делая вывод о качественной и количественной гибкости производственных систем, следует отметить за счет чего выполняется гибкость производственных систем: в качественной за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства, в количественной за счет резерва средств труда.

В трудах таких ученых, как Гаджинский, Ушаков, Пахомов представлены толкающая и тянущая системы организации производства. Их принципиальное различие состоит в организации производства: толкающая ориентируется на центральную систему управления и все технологические операции задаются ей, а в тянущей участком производственной технологической цепи.

Результаты от применения логистического подхода на предприятии следующие: производство ориентируется на рынок; становится возможным переход на мелкосерийное и индивидуальное производство; налаживаются партнерские взаимоотношения с поставщиками; сокращаются простои оборудования; минимизируются затраты. Логистические системы производственных предприятий задают темп работы систем распределения готовой продукции, от эффективности их функционирования будет зависеть результат деятельности оптовых посредников и удовлетворение потребностей конечных потребителей.



Библиографический список

1. Мочалин, С. М. Логистика: учебное пособие / С. М. Мочалин, Г. Г. Левкин, А. В. Терентьев, Д. И. Заруднев. - М.-Берлин: Директ-Медиа, 2016. -168 с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=439692

2. Левкин, Г. Г. Логистика: теория и практика / Г. Г. Левкин. М.: -Директ-Медиа, 2013. - 220с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=135685

3. Ушаков, Р. Н. Логистика. Лекции: учебное пособие / Р. Н. Ушаков. - М.-Берлин: Директ-Медиа, 2015. - 178с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=278104#

4. Гарнов, А.П. Инструментарий логистики: монография / А.П. Гарнов, Н.С. Киреева. - М.: Креативная экономика, 2009. - 304с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_red&id=132815&sr=1

5. Герчикова, И.Н. Менеджмент: учебник для вузов / И.Н. Герчикова. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2015. - 511с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=114981

6. Гаджинский, А.М. Логистика: учебник для бакалавров / А. М. Гаджинский. - 21-е изд. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2014. - 420 с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=135044

7. Левкин, Г. Г. Основы логистики: учебное пособие / Г. Г. Левкин. - М.: Инфра-Инженерия, 2014. - 240 с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=234779

8. Левкин, Г. Г. Основы логистики: конспект лекций / Г. Г. Левкин, Н. Б. Куршакова, К. О. Дзюбина. - М.-Берлин: Директ-Медиа, 2016. - 248с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=434685

9. Маргунова, В. И. Логистика: учебное пособие / В. И. Маргунова. - Минск: Высш. школа, 2013. - 508 с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=235763

10. Яшин, А. А. Логистика. Основы планирования и оценки эффективности логистических систем: учебное пособие / А. А. Яшин, М. Л. Ряшко. - Екатеринбург: Издательство Уральского университета, 2014. - 53 с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=276018

11. Коршунов, Р. А. Логистическая система управления запасами на предприятии / Р. А. Коршунов. - М.: Лаборатория Книги, 2012. - 105 с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=140552

12. Тебекин, А.В. Логистика: Учебник / А.В. Тебекин. - М: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2016. - 356с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=116481

13. Зубин, С.И. Логистика: учебно-практическое пособие. - М: издательский центр EAON,2010. - 56с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=91065

14. Волгин, В.В. Склад: логистика, управление, анализ / В.В. Волгин. -М: Издательско-торговая корпорация «Дашков и к»,2015. - 724с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=426462

15. Воронов, А.Е. Современное состояние логистики и ее место в системе управления / А. Е. Воронов. - М.: Лаборатория Книги, 2012. - 111с. [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=142407

Размещено на Allbest.ru

...