Структура управления ЗАО ВМЗ "Красный Октябрь"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание:

1. Общая характеристика ВМЗ Красный Октябрь

2. Структура управления ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь»

3. Ассортимент выпускаемой продукции

4. Инвестиционная и маркетинговая политика предприятия

5. Оценка основных результатов деятельности ВМЗ «Красный Октябрь»

5.1 Анализ состава, структуры и динамики оборотных средств ВМЗ «Красный Октябрь»

5.2 Анализ динамики собственных оборотных средств ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь»

5.2 Анализ рентабельности, финансовой устойчивости и ликвидности предприятия

Список литературы

Приложения

маркетинговый политика инвестиционный оборотный

1. Общая характеристика ВМЗ Красный Октябрь

Основан в 1898 французским акционерным обществом. В годы Гражданской войны и военной интервенции 1918-1920 и, особенно в период обороны Царицына завод изготовлял для Красной Армии бронепоезда, ремонтировал вооружение и др.

В тридцатых годах завод был реконструирован для производства сталей.

За годы довоенных пятилеток (1929-1940) был коренным образом реконструирован и превращён в важнейшую базу производства высококачественной стали для предприятий автомобильной, тракторной промышленности, с.-х. машиностроения. Во время Великой Отечественной войны 1941-45 завод был полностью разрушен, но уже через 5 месяцев после окончания Сталинградской битвы завод выдал 31 июля 1943 первую плавку стали, а 31 августа - первую тонну проката.

В послевоенные годы на заводе проведена коренная реконструкция сталеплавильного и прокатного производства, в результате которой завод «Красный Октябрь» превращается в основного поставщика качественного металлопроката для авиационной, машиностроительной, химической промышленности. Каждый четвертый подшипник в России производится из стали, выплавленной на «Красном Октябре».

Завод является одним из основных поставщиков сортового горячекатанного, нормализованного, обточенного проката диаметром до 320 мм, производимого на введенном в эксплуатацию в 1994 году крупносортно-заготовочном стане «1000/850/630». Имеется производство листового проката качественных марок стали с термомеханическим упрочнением.

Завод располагает крупнейшим в Европе комплексом электрошлакового переплава, позволяющим получать особо чистый по неметаллическим включениям металл с минимальным содержанием серы и фосфора в слитках до 10 тонн.

Налажено высокоэффективное производство буровых штанг увеличением стойкости бурового инструмента, а также пустотелых трубных заготовок для тракторостроения и подшипниковой промышленности на базе прокатных станов радиально-сдвиговой прокатки мощностью до 6 тысяч тонн в год.

В настоящее время завод производит сортовой прокат, идущий по заказам специального назначения диаметром от 12 мм до 60 мм марки 11ЮА, по ТУ 14-1-3455, с55, с60, с35ХГС, 45х1. Металл сдается по ГОСТ 10230 в обточенном состоянии. Отделочное оборудование завода позволяет производить обточенный сортовой прокат до 320 мм.

На заводе освоены: полунепрерывная разливка нержавеющей стали (1952), электрошлаковый переплав (1962), внепечное вакуумирование стали (1957) и др. В 1969 по сравнению с 1913 увеличилось производство стали в 11, а проката почти в 13 раз. Завод награждён орденом Ленина (1939) и орденом Трудового Красного Знамени (1948).

Вид деятельности:

Производство и реализация черного и нержавеющего металлопроката.

Руководитель

Павел Евгеньевич Малиновский (Генеральный директор ЗКО)

Индекс: 400007, адрес: город: Волгоград, пр-т Ленина,110

Тел. (8442)78-33-01

Факс 71-59-36

Телефон(ы):

+7(8442) 78-38-93

управление по продажам

+7(8442) 71-48-42

управление по продажам

+7(8442) 78-33-31

управление по продажам

+7(8442) 78-31-65

отдел комплектации и отгрузки

+7(8442) 71-55-01

отдел комплектации и отгрузки

+7(8442)78-31-01

коммерческая служба

+7(8442)78-33-31

коммерческая служба

+7(8442) 78-38-45

отдел внешнеэкономических связей

+7(8442) 78-36-30

управление по закупкам

+7(8442)78-39-90

отдел материально-технического снабжения

+7(8442) 78-37-91

отдел автоматизировнных систем управления предприятием

Факс(ы):

+7(8442) 715936

ЗАО «Волгоградский металлургический завод ''Красный Октябрь'', после некоторого перерыва, в полной мере вышел на рынок специальных и качественных сталей и успешно конкурирует с «Мечелом», «Электросталью», СМЗ, ЗМЗ и другими родственными предприятиями, имея самые широкие возможности по выплавке различных высококачественных марок стали и сортаментному ряду.

В настоящее время завод ''Красный Октябрь'' производит круглый (в прутке (в том числе пустотелый) и бунте), шестигранный (в том числе - пустотелый), квадратный и лис-товой прокат из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали (всего - более 400 марок стали).

С декабря 1999 года открытое акционерное общество «Металлургический завод Красный Октябрь» преобразовано в закрытое акционерное общество.

Новая команда управления современной формации разработала и успешно реализует программы увеличения объемов производства, укрепления производственной и технологической дисциплины, совершенствования технологии.

Предприятие имеет свой сайт в Интернете www.vmzko.ru.

2. Структура управления ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь»

Структура управления заводом приведена в Приложении 1.

В результате анализа организационной структуры управления видно, что для управления заводом «Красный Октябрь» характерна линейно-функциональная структура управления, с четким разделением производственных функций для каждого подразделения, что является оптимальным для промышленного предприятия.

В составе производственной структуры завода можно выделить следующие цеха:

Электрофасонно-литейный цех

В сталеплавильном отделении цеха работают две 5-тонные и две 10-тонные электродуговые- печи современной конструкции, оснащенные средствами надежной газоочистки. Выплавляются преимущественно высоколегированные и нержавеющие марки сталей для фасонного литья.

В 1983 году вступила в строй радиальная установка непрерывной разливки стали. Установка предназначена для получения слябов из специальных марок стали, а при необходимости - и прямоугольных заготовок. Слябы будут использованы во вновь построенном цехе горячей прокатки полос и листов, а заготовки - в сортопрокатных цехах.

Конструкция установки гарантирует высокое качество заготовок и 95 %-ный выход годного металла.

Сортопрокатный цех

Чрезвычайно широк сортамент марок стали, размеров и профилей проката, которые могут поставляться малотоннажными партиями. Созданы все условия для производства высококачественного проката.

Полунепрерывный прокатный стан «300-250» состоит из одной, отдельно расположенной клети дуо и четырех непрерывных шестиклетьевых групп чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных клетей.

В цехе внедрена автоматизированная система управления производством на базе трех ЭВМ: осуществляются оперативное планирование производства, учет реализации готовой продукции, слежение за потоками металла в цехе, контроль и управление процессом производства и многое другое.

Листопрокатный цех

Цex производит холоднокатаную ленту и холоднокатаный лист.

Производство холоднокатаной ленты

Подкат поступает на один из двух станов кварто холодной прокатки и после холодной деформации проходит обработку и щелочно-кислотнос травление в потоке на термотравильном агрегате.

Новый 20-валковый стан для прокатки ленты из труднодеформирусмых прецизионных сплавов с пределом прочности до I960 Ml la, установленный в 1982 году, обеспечивает получение ленты с допуском но толщине в пределах 0.003 мм и с высокими показателями по плоскостности.

В 1974 году было пущено в эксплуатацию отделение шлифования и полирования холоднокатаной ленты.

Установленная в 1978 году автоматическая линия продольной резки обеспечивает получение ленты самой различной ширины.

Производство листового проката

Листопрокатный цех завода специализирован на производстве продукции из высоколегированных (быстрорежущих) и нержавеющих марок стали.

После ввода в эксплуатацию нового цеха горячей прокатки полос и листов размеры изготовляемых листов увеличатся до 1200X2200 мм.

В отделении горячей прокатки листов установлена новая методическая конвейерная печь. В отделении холодной прокатки работают два стана кварто, один из которых полностью модернизирован. В 1978 году было переоборудовано травильное отделение и внедрено гидридное травление листов с применением химического продукта „ферропур" (ЧССР). Новый метод привел к значительному улучшению качества листов, особенно из экономно легированных марок стали.

Цех холодной прокатки нержавеющей ленты

Этот новый цех пущен в эксплуатацию в 1980 году и достиг проектной мощности во втором полугодии 1982 года. На двух станах дуо-кварто поступающий исходный материал - полоса толщиной 2,5-4,0 мм в рулонах - прокатывается на полосу толщиной 0,4-2,0 мм. 20-валковый стан предназначен для окончательной прокатки на ленту минимальной толщиной 0,05 мм. Все станы оснащены системами комплексной автоматизации, включая регулирование натяжения, скорости движения и регулировки толщины полосы в процессе прокатки.

Очень большое значение придается термической обработке металла. Учитываются все режимы и условия, необходимые для предварительной, промежуточной и окончательной термообработки подката и ленты из марок нержавеющей стали ферритного, аустенитного и ферритно-мартенситного класса. Для отжига подката, промежуточной и окончательной термообработки полосы в рулонах имеется отделение колпаковых печей с защитной атмосферой из чистого водорода. Светлый отжиг холоднокатаной ленты производится на двух линиях новейшей конструкции с башенной газовой и горизонтальной электрической печами. Перед отжигом производится щелочное и электролитическое обезжиривание, после отжига - охлаждение в среде осушенного водорода, электролитическая пассивизация, промывка и сушка горячим воздухом. Непрерывный закалочный агрегат предназначен для закалки, отпуска и нормализации подката, промежуточной термообработки нормализации полосы.

Затем рулоны передаются на непрерывный травильный агрегат. В одном непрерывном процессе на этой поточной линии производятся операции обработки в щелочном расплаве, электролитического травления в растворе серной кислоты, отбеливания в растворе азотной кислоты, промежуточной и окончательной струйной промывки и сушки полосы. Система автоматизации регулирует основные параметры процесса, в том числе скорость прохождения ленты, температуру растворов и расплава.

Зачистка подката может производиться на иглофрезерном агрегате или на одной из двух автоматических линий шлифования, где производится также промежуточная и окончательная зачистка лепты с последующей промывкой в щелочном растворе и сушкой горячим воздухом. Для придания лепте зеркального блеска и чистоты поверхности высшего класса имеется автоматическая линия полирования.

Качество поверхности и толщина готовой ленты проверяются на одном из трех контрольно-перемоточных агрегатов.

По желанию потребителей лента может быть изготовлена различной ширины от 6 мм и выше с градацией через 0,5 мм. 11родоль-ная резка ленты в этом случае производится на одной из двух автоматических линий.

Производство нержавеющей ленты завершается на автоматической линии упаковки ленты.

Современный цех не мыслится без системы управления на базе электронно-вычислительной техники. Первая очередь такой системы начала функционировать в цехе в 1982 году.

Система управления - многоуровневая, позволяет решать задачи с интервалом времени более суток, например, обработки заказов потребителей и их учета, а также задачи, связанные с операциями, происходящими в течение суток: учетом прохождения металла по технологическим маршрутам, слежением за выполнением графиков работы, контролем технологических режимов на основных производственных агрегатах, учетом расхода энергоресурсов и т.д. Сбор первичной информации осуществляется с помощью датчиков и дисплеев.

Калибровочный цех

По оснащению современным оборудованием, технологии производства и техническому уровню продукции цех после произведенного в последние годы технического перевооружения является одним из лучших в стране.

Термообработка прутков производится в современных кол паковых печах и па поточно-механизированных линиях с нагревом токами высокой частоты. Для острения прутков перед волочением служит механизированная линия с нагревом в щелевой печи. Па новом 30-тонном волочильном стане все операции, включая гидравлическое сталкивание, механизированы. Установлено новейшее оборудование - шесть поточно-автоматизированных линий для получения высокоточных прутков путем обточки вращающимися резцовыми головками с последующим волочением или обработкой на полировальных машинах с двумя косо расположенными валками.

Автоматический контроль качества подката и продукции дефектоскопами производится на семи комплексно-механизированных поточных линиях.

Сталепроволочный цех

Сортамент выпускаемой цехом продукции весьма широк.

В цехе установлено семь новых волочильных станов, проходная роликовая печь для закалки бунтов проволоки из аустенитных марок нержавеющей стали и новый термотравильный агрегат оригинальной конструкции. Особенность этого агрегата состоит в том, что он разделен на две части. На одной производится обработка углеродистой и легированной проволоки в нитку, а на другой - проволоки из нержавеющей стали.

В цехе получило дальнейшее развитие производство серебрянки. В новом комплексно-механизированном отделении шлифование и полирование прутков производится исключительно на линиях с автоматическим контролем диаметра с подналадкой бесцентрово-шлифовального станка. Внедрены прецизионные станки, на которых производятся прутки с высокой чистотой отделки поверхности с микронным допуском по диаметру. Впервые в мировой практике созданы установки для комплексного автоматического контроля качества поверхности и диаметра прутков размером 1-6 мм с применением дефектоскопов.

Инженерные службы

Особое место среди инженерных служб занимает центральная заводская лаборатории (ЦЗЛ). Предприятие часто называют „заводом-лабораторией". Инженеры и лаборанты ЦЗЛ ежегодно участвуют в освоении продукции из 12-15 новых марок стали, а также в постоянном усовершенствовании и внедрении прогрессивных технологических процессов.

Центральная заводская лаборатория располагает современным оборудованием и приборами для исследования структуры металла, контрольных испытаний продукции цехов и большой химической лабораторией.

Технический отдел завода совместно с ЦЗЛ поддерживает постоянные связи со многими научно-исследовательскими институтами и высшими учебными заведениями страны.

Инженеры технического отдела завода анализируют показатели производственно-технической деятельности цехов, изучают поступающую научно-техническую литературу, занимаются разработкой и внедрением новой техники, а также разработкой и оформлением технических условий на поставку продукции. В ведении технического отдела - большая научно-техническая библиотека.

Проектно-конструкторский отдел завода занимается механизацией и автоматизацией производства, а также реконструкцией и техническим перевооружением предприятия.

3. Ассортимент выпускаемой продукции

На заводе внедрена комплексная система контроля качества продукции, способствующая тому, что продукция, аттестованная по высшей категории Знаком качества, составляет более 30 % от общего объема.

Ассортимент продукции завода весьма широк и включает более 15 000 профилеразмеров.

Горячекатаная сортовая сталь является наиболее массовой продукцией завода. Постоянные заказчики этой продукции - предприятия автомобильной, станкостроительной и электротехнической промышленности.

Проволочный стан „250" изготовляет катанку в бунтах диаметром 6-11 мм из углеродистой, инструментальной, сварочной, шарикоподшипниковой, быстрорежущей и нержавеющей стали.

Мелкосортный стан „300" изготовляет круглый прокат диаметром 11-28 мм и шестигранный толщиной 12-26 мм из углеродистой, шарикоподшипниковой, автоматной и нержавеющей стали; фасонные профили „стыковая накладка" для контактных рельсов метрополитена; „башмак" и „полюс" для электроаппаратуры из низкоуглеродистой стали; пустотелую буровую сталь шестигранного профиля толщиной 22 и 25 мм из стали марок У7, У 8 и 60С2 для горнорудной промышленности.

Среднесортный стан „450" производит круглый прокат диаметром 30-65 мм и шестигранный толщиной 28-52 мм из углеродистых, инструментальных, легированных и нержавеющих марок стали, а также фасонные профили для полюсов электрических машин.

Листопрокатный цех завода выпускает горячекатаные и холоднокатаные листы и ленту в рулонах.

Горячекатаный лист из инструментальной и рессорной стали производится толщиной 0,5-3,9 мм; из быстрорежущей стали -толщиной 1,5-6,0 мм; из магнитной стали - толщиной 1,6-3,9 мм; из нержавеющей стали - толщиной 2,0-3,9 мм. Среди многочисленных потребителей горячекатаной листовой стали - предприятия сельскохозяйственного машиностроения, инструментальной, автомобильной и электротехнической промышленности.

Холоднокатаный лист изготовляется главным образом из нержавеющих марок стали толщиной 0,8-3,0 мм. Заказчиками этой продукции являются крупнейшие заводы сельскохозяйственного машиностроения и автомобильной промышленности.

Холоднокатаная лента толщиной 0,1-2,0 мм широко применяется при изготовлении бытовой техники, в часовой промышленности и приборостроении.

Лента поставляется в широком ассортименте из нержавеющих марок стали. По желанию потребителей лента изготовляется термообработанной, а также полированной.

Холоднотянутая сталь в прутках производится в калибровочном цехе из подката сортопрокатных цехов. Прутки изготовляются диаметром 9-50 мм из конструкционных, шарикоподшипниковых, автоматных и нержавеющих сталей.

В последние годы в цехе освоен новый вид высококачественной продукции - обточенные прутки диаметром 15-50 мм из коррозионностойкой стали со специальной отделкой поверхности.

Холоднотянутая проволока - продукция сталепроволочного цеха - отличается обилием марок стали, в особенности для проволоки, используемой для изготовления сварочных электродов. В ассортименте большое количество нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных марок стали аустенитного, ферритного и мартенситного классов. Славится высоким качеством проволока из шарикоподшипниковой стали, выпускаемая диаметром от 5,0 до 9,0 мм.

Стальное фасонное литье - один из старейших видов продукции завода. Широким спросом пользуется стальное литье для трамвайных стрелок и крестовин из высокомарганцовистой стали Г13Л. В горнорудной промышленности высоко ценится качество и износостойкость отливок звеньев транспортеров, зубьев экскаваторов, черпаков.

Сортамент выпускаемой продукции:

в прутках диаметром от 14 мм до 330 мм длиной до 6 000 мм;

в катанке диаметром от 6,5 мм до 10 мм в бунтах весом до 200 кг;

калиброванная сталь диаметром от 12 мм до 65 мм длиной до 6000 мм;

пустотелая сталь в круге и шестиграннике размером от 14 до 32 мм;

квадратного сечения со стороной от 60 мм до 360 мм, длиной до 10 800 мм;

листы толщиной от 1,7 мм до 100 мм с шириной 1000 -1500 мм, длиной от 2000 мм до 6000 мм;

изложенный сортамент из стали электрошлакового переплава.

Завод располагает техническими возможностями для выплавки стали:

Сталь углеродистая обыкновенного качества,

Сталь углеродистая качественная, конструкционная,

Сталь легированная конструкционная,

Сталь подшипниковая,

Сталь рессорно-пружинная,

Сталь инструментальная легированная,

Сталь теплоустойчивая,

Сталь для проката повышенной прочности,

Сталь для сварочной проволоки,

Сталь для армирования железобетонных конструкций.

Многие марки стали выплавляются методом электрошлакового переплава. Выпускаемая продукция соответствует отечественным и зарубежным стандартам и техническим условиям. Для выполнения требований заказчиков сталеплавильное производство имеет в своем составе процессы:

Электродуговой,

Электрошлаковый,

Средства внепечной обработки металла.

Электросталеплавильное производство, обладая современным оборудованием внепечной обработки стали, включая вакуумирование, производит особо низкоуглеродистые и высоколегированные стали, отвечающие самым высоким требованиям потребителя.

Завод также производит и продает слитки ЭШТТ:

Квадратного сечения:

550х550 мм массой 5,5 т,

650х650 мм массой 6,5 т,

Прямоугольного сечения:

500х1000 мм массой до 8 т,

550х1350 мм массой до 11,5 т

Каталог выпускаемой продукции:

Сортовой горячекатаный прокат,

Листовой горячекатаный прокат,

Буровая сталь и толстостенный прокат,

Калиброванная сталь,

Раскрой листового проката,

Заготовка трубная.

Более подробно ассортимент выпускаемой продукции описан в таблицах (1, 2, 3, 4, 5)

Таблица 1 - Сортовой горячекатаный прокат

	Диаметр (сечение), мм	Длина, мм
Круг	14-320	2,8-6
Квадрат	14, 16, 18, 20, 50, 60, 80, 100, 120, 125, 130, 140, 160, 180, 200- 360	3-6
Шестигранник	14, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32	2-4
Полоса	43х30, 50х30, 57х13	3-6
Марка	ГОСТ, ТУ	Марка	ГОСТ, ТУ
Сталь рядовая	Сталь подшипниковая
СТО-СТ3	535-88	ШХ15	801
20К	14-1-1529	ШХ15СГ	801
12-17ГС	19 281	ШХ20СГ	801
08Г2С-09Г2С	19 281	Сталь легированная никельсодержащая
10-15ХСНД	19 281	12ХН	4 543
47ГТ	4 543	12ХН-50ХН	4 543
35ГС (А-1)	5781-82	12ХН-50ХН	14-1-2118
35ГС арм (А-3)	5781-82	20ХНР	4 543
Сталь конструкционная углеродистая	12-30ХН3А	14-1-2118
08-20	1050-88	12-30ХН3А	4 543
08-20	14-1-2118-77	20ХН4ФА	4 543
20ЮЧ	14-1-3332-82	12Х2Н4А	14-1-950
11ЮА	14-1-3455-82	12-20Х2Н4А	4 543
35-Ш	14-1-976-74	12-30ХН3А - Ш	4 543
25-60	1050-88	12Х2Н4А - Ш	4 543
25-60	14-1-2118-77	1 9ХГН	14-1-2252
Сталь конструкционная легированная	19ХГН	4 543
15Г-50Г	14-1-2118-77	38ХГН	4 543
15Г-50Г	4543-71	20ХГНТР	4 543
10Г2	14-1-2118-77	20ХГНР	4 543
10Г2	4 543	15ХГН2ТА	4 543
20Г2-40Г2	10702-78	40ХН2МА	14-1-1610
30Г2-50Г2	4 543	30ХГСН2А	14-1-950
45Г2 полоса	14-132-102	30ХГСН2А	4 543
15-50Х, 38ХА	4 543	20ХНМ	14-1-2118
15ХФ	4 543	20ХНМ	4 543
40ХФА	14-1-1609	20ХНМ	14-1-2118
40ХФА	4 543	20ХНМ	4 543
25,30ХГТ	14-1-707	40ХГНМ	14-1-1859
18-30ХГТ	4 543	20ХГНМ	14-1-2252
18ХГ	4 543	40ХГНМ	4 543
20,27ХГР	4 543	38ХН3МА	4 543
30ХГСА	14-1-1602	38-40Х2Н2МА	4 543
20ХГСА	4 543	25ХГНМТА	4 543
35ХГСА	10702-78	30-40ХН2МА - Ш	4 543
35ХГСА	4 543	38ХН3МА-Ш	4 543
38ХС	14-1-184	18Х2Н4ВА	4 543
33ХС-40ХС	4 543	45ХН2МФА	4 543
20-35ХГСА	4 543	38ХН3МФА	4 543
30ХМА	4 543	45ХН2МФА - Ш	4 543
15ХМ	4 543	38ХН3МФА -Ш	4 543
30ХМА	4 543	Сталь инструментальная
25ХГМ	14-1-3463	9ХФ,11ХФ	5 950
25-38ХГМ	4 543	6ХВ2С	5 950
12Х1МФ	14-1-3987	4Х5МФС	5 950
12-25Х1МФ	20 072	5ХНМ	5 950
20Х3МВФ(415)	20 072	Сталь нержавеющая
38Х2МЮА	14-1-950	Х5М (15Х5М)	20 072
38Х2МЮА	4 543	08Х13	5 949
42ХМФА	14-1-5083	20Х13	5 949
40ХМФА	4 543	30-40Х13	5 949
40ГМФР	14-1-4566	12Х18Н9	5 949
30ХМА-Ш	4 543	08Х18Н10	5 949
38Х2МЮА-Ш	4 543	12Х18Н10Т	5 949
Сталь рессорно-пружинная	08Х18Н10Т	5 949
55-60С2А	14 959	10Х17Н13М2Т	5 949
50ХФА	14 959	06ХН28МТ	5 949
60С2ХФА	14 959
65С2ВА	14 959

Таблица 2 - Заготовка трубная

Диапазон диаметров	56-320 мм
Длина	3,5-6 м
Марка	ГОСТ, ТУ
Сталь рядовая
20К	14-1-1529-93
09Г2С	14-21-77
09Г2С	14-1-2379-78
15ГС кот.	14-1-1529-93
12,16ГС кот.	14-21-77
10ХСНД	14-21-77
10ХСНД	14-1-2384-78
36Г2С	14-21-77
Сталь конструкционная углеродистая
08-20	14-21-77
10-20	14-1-3000-81
20	14-1-1529-93
20ЮЧ	14-1-4179-86
10,20,35,45	14-1-3000-81
25-60	14-21-77
Сталь конструкционная легированная
15Г-50Г	14-21-77
10Г2, 30Г2-50Г2	14-21-77
15Х-50Х, 38ХА	14-21-77
15ХФ	14-21-77
18-30ХГТ	14-21-77
20-30ХГСА	14-21-77
35ХГСА	14-21-77
33ХС-40ХС	14-21-77
30ХМА	14-21-77
15ХМ	14-21-77
30ХМА	14-21-77
12Х1МФ	14-1-1529-93
38Х2МЮА	14-21-77
40ХМФА	14-21-77
Сталь конструкционная подшипниковая
ШХ15 труб.	14-1-3911-85
ШХ15СГ	14-1-3911-85
ШХ15 - Ш	14-1-3911-85
Сталь конструкционная легированная никельсодержащая
12,20,40,45,50ХН	14-21-77
12-30ХН3А	14-21-77
12-20Х2Н4А	14-21-77
19ХГН	14-1-1076-74
15ХГН2ТА	14-21-77
45ХН2МФА	14-21-77
40ХН2МА-Ш	14-1-517-74
20ХГНМ	14-21-77
40ХГНМ	14-21-77
38ХН3МФА	14-21-77
Сталь нержавеющая
Х5М(15Х5М)	14-1-583-73
08Х18Н10Т-тр.	14-1-565-84
08Х18Н10Т-тр.	14-1-790-73
12Х18Н12Т-тр.	14-1-1529-93
12Х18Н12Т-тр.	14-1-565-84
12Х18Н10Т-тр.	14-1-565-84



Таблица 3 - Листовой горячекатаный прокат

Марка	ГОСТ, ТУ	Марка	ГОСТ, ТУ
Сталь рядовая	Сталь нержавеющая без никеля
СТО-СТ3	380-94	Х5М (15Х5М)	7350
20К	5520-79	08Х13	5582
17ГС	19281-89	08Х13	7350
09Г2С	19281-89	12-20Х13	5582
10-15ХСНД	19281-89	12-20Х13	7350
Сталь конструкционная углеродистая	30-40Х13	5582
08-20	1577-93	12Х17	5582
08-20	16523-88	12Х17	7350
85	14-1-1022-74	08Х17Т	5582
85-Ш	14-1-2650-79	08Х17Т	7350
25-70	1577-93	15Х25Т (439)	5582
25-50	16523-88	15Х25Т (439)	7350
85	14-1-1022-74	Сталь нержавеющая никельсодержащая
Сталь конструкционная легированная	14Х17Н2 (268)	5582
60,65,70Г	14-1-4118-86	14Х17Н2 (268)	7350
15Г-70Г, 15Г1	1577-93	12Х21Н5Т (811)	7350
20,30,40Х, 38ХА	14-1-1409-75	12Х21Н5Т (811)	14-1-617
25-30ХГСА	11268-76	08Х22Н6Т (53)	5582
20-30ХГСА	14-1-1409-75	08Х22Н6Т (53)	7350
35ХГСА	14-1-1409-75	12Х18Н9Т	5582
20,25,30,35ХГСА - Ш	14-1-1409-75	12Х18Н9Т	7350
12ХМ	5520-79	12Х18Н9(ЭЯ-1)	5582
12Х1МФ	14-1-1584-75	12Х18Н9(ЭЯ-1)	7350
12Х1МФ	14-1-687-73	08Х18Н10 (ЭЯ-О)	5582
20Х3МВФ (415)	14-1-702-73	08Х18Н10 (ЭЯ-О)	7350
60С2А	14-1-1409-75	12Х18Н10Т	5582
60С2ХА	14-1-1409-75	12Х18Н10Т	7350
60С2ХФА	14-1-1409-75	08Х18Н10Т	5582
65С2ВА	14-1-723-73	08Х18Н10Т	7350
ШХ - 15	14-1-2425-78	20Х23Н13 (319)	5582
Сталь легированная никельсодержащая	20Х23Н13 (319)	7350
12ХН3А	14-1-1409-75	12Х18Н10Т - Ш	14-1-1150
30ХГСН2А	14-1-3422-82	12Х18Н10Т - Ш	5582
38ХСН3М (77) - Ш	14-1-2977	09Х16Н4Б - Ш	14-1-4300
12Х2НВФА (172)	11268	07Х16Н6-Ш	7350-77
12Х2НВФА (172)	11269	12Х21Н5Т-Ш	7350-77
СП-28, СП-43	14-1-4461	12Х21Н5Т-Ш	5582-75
ВЛ1Д	14-1-4461	20Х23Н18 (417)	5582
07Х3ГНМЮА	14-1-3370-82	20Х23Н18 (417)	7350
Сталь инструментальная	08Х21Н6М2Т	7350
9ХФ	5950-73	10Х17Н13М2Т	5582
5ХНМ	5950	10Х17Н13М2Т	7350
		10Х17Н13М3Т	5582
		10Х17Н13М3Т	7350
		ЭИ-962-Ш	14-1-2150-77
		ЭИ-962-Ш	7350

Таблица 4 - Раскрой листового проката

Толщина,	Ширина,	Длина,	Толщина,	Ширина,	Длина,	Толщина,	Ширина,	Длина,	Толщина,	Ширина,	Длина,
мм.	мм.	мм.	мм.	мм.	мм.	мм.	мм.	мм.	мм.	мм.	мм.
Конструкционные марки стали
2,00-2,20	800-1000	1400-2000	7,00	1000	3800	12,00	1400	3100	30,00	1000	3000
2,20-2,50	800-1000	1400-2000	7,00	1000	4500	12,00	1400	4500	30,00	1000	3500
2,50-3,00	800-1000	1400-2000	7,00	1000	5000	12,00	1400	5400	30,00	1100	2700
3,00-3,50	800-1000	1400-2000	7,00	1000	5800	12,00	1500	4200	30,00	1100	3200
3,50-3,90	800-1000	1400-2000	7,00	1100	4000	12,00	1500	5000	30,00	1200	2800
4,00	1000	3000	7,00	1100	4600	12,00	1500	6000	40,00	1000	2200
4,00	1000	6000	7,00	1100	5700	14,00	1000	3200	40,00	1000	2600
4,00	1100	5400	7,00	1200	3400	14,00	1000	3700	40,00	1100	2100
4,00	1100	5600	7,00	1200	4200	14,00	1000	5400	40,00	1100	2400
4,00	1200	5000	7,00	1200	5100	14,00	1100	3300	45,00	1000	2300
4,00	1200	5200	7,00	1200	3800	14,00	1100	4800	50,00	1000	2100
4,00	1200	6000	7,00	1200	5800	14,00	1100	5700	60,00	800	2000
4,00	1400	5000	7,00	1400	3700	14,00	1200	3100	70,00	700	2000
4,00	1400	6000	7,00	1400	4200	14,00	1200	4500	80,00	600	2000
4,50	1000	5400	7,00	1500	5200	14,00	1200	5300	Нержавеющие марки стали
4,50	1000	6000	7,00	1500	3400	14,00	1400	3800	5,00	1000	6000
4,50	1100	4800	7,00	1500	4000	14,00	1400	4600	5,00	1200	4500
4,50	1100	5600	7,00	1000	4800	14,00	1400	5400	6,00	1200	4000
4,50	1200	4500	8,00	1000	4000	14,00	1500	3600	6,00	1200	6000
4,50	1200	5400	8,00	1000	4300	14,00	1500	4300	8,00	1200	4300
4,50	1400	5400	8,00	1000	5100	14,00	1500	5000	10,00	1200	3700
4,50	1400	5800	8,00	1000	6000	16,00	1000	3200	10,00	1400	6000
4,50	1400	4500	8,00	1100	3600	16,00	1000	4500	12,00	1200	6000
4,50	1500	5000	8,00	1100	4000	16,00	1000	5600	12,00	1400	5200
5,00	1000	4800	8,00	1100	4800	16,00	1100	4300	14,00	1200	5200
5,00	1000	5300	8,00	1100	5600	16,00	1100	5100	14,00	1400	4500
5,00	1000	6000	8,00	1200	3600	16,00	1100	6000	16,00	1200	4600

Таблица 5 - Калиброванная сталь

Круг	12-65 мм
Шестигранник	14, 17, 19 мм
Длина	2,8-6 м
Марка	ГОСТ, ТУ	Марка	ГОСТ, ТУ
Сталь конструкционная углеродистая	Сталь рессорно-пружинная
08-20	1050-88	55-60С2А	14959-79
08-20	10702-78	50ХФА	14959-79
20	14-1-196-73	60С2ХА	14959-79
11ЮА	14-1-3455-82	60С2ХФА	14959-79
25-60	1050-88	Сталь конструкционная подшипниковая
25-50	10702-78	ШХ-15	801-78
25-35	14-1-1391-75	ШХ-15СГ	801-78
20,25,45	14-1-196-73	ШХ-15-Ш	801-78
Сталь конструкционная легированная	Сталь конструкционная никельсодержащая
15Г-50Г	4543-71	12ХН	4543-71
15Г1	14-1-3938-85	12ХН	14-1-3271-91
40ГР	4543-71	12ХН-50ХН	4543-71
10Г2	4543-71	20ХНР	4543-71
30Г2-50Г2	4543-71	12-30ХН3А	4543-71
15-45Х, 38ХА	10702-78	12-20ХН3А	14-1-381-72
15ХА,38ХА	14-1-3238-81	12-20ХН3А	14-1-950-86
38ХА,40Х	14-1-381-72	12-20Х2Н4А	4543-71
15-50Х, 38ХА	4543-71	12-20Х2Н4А-Ш	4543-71
15ХФ	4543-71	20-50ХН-Ш	4543-71
50ХФА	14-1-950-86	20ХГНР	4543-71
18,25,30ХГТ	4543-71	20ХН2М	14-1-2622-79
18ХГ	4543-71	20ХН2М	4543-71
20,27ХГР	4543-71	40ХН2МА	14-1-950-86
20-30ХГСА	4543-71	40ХН2МА	4543-71
25,30ХГСА	14-1-3238-81	40ХГНМ	14-1-2252-90
25,30ХГСА	14-1-950-86	40ХГНМ	4543-71
30ХМА	14-1-1391-75	18Х2Н4МА-Ш	4543-71
30ХМА	4543-71	45ХН2МФА	4543-71
30ХМА	14-1-1391-75	45ХН2МФА - Ш	4543-71



Таблица 6 - Буровая сталь и толстостенный прокат

Марка	ГОСТ, ТУ
Буровая пустотелая г/к сталь, 6гр.32; 6гр.25; 36х10; 33х9; 30х8,5
55С2 буровая	ТУ 14-1-5370-98
28ХГН3МА
Г/к толстостенная заготовка Производятся все типоразмеры от 28х11 до 60х40.
15Г-50Г	ТУ 14-132-183-90
12-20Х2Н4А
12-30ХН3А
Трубы 30х10; 36х8,8; 38,3х9,5; 44,8х8,2; 45х12,5; 47х9,
ШХ-15	ТУ 14-1-5192-90

4. Инвестиционная и марк...