Операционная деятельность в логистике

Размещено на http://www.allbest.ru/

Операционная деятельность в логистике

ВВЕДЕНИЕ

От выбора лучшего варианта закупки зависит эффективность удовлетворения потребностей организации в товарах, т.е. получение товара в полном объеме, в приемлемый срок, с лучшим из возможных соотношений цены и качества.

Актуальность данной темы в том, что на сегодняшний день любое предприятие, как производственное, так и торговое, имеет службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение сырья, полуфабрикатов и товаров народного потребления это все имеет важную роль на каждом предприятии.

Закупочная логистика является одной из основных логистических подсистем и изучает процесс движения сырья, материалов, комплектующих и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия. Процесс приобретения материальных ресурсов (товаров) в производственной деятельности обычно называют закупками, в государственном секторе - снабжением, в розничной торговле и складской хозяйстве - покупками. Часто этот же процесс определяют, как «логистика на входе» или «внутренняя логистика».

Логистика закупок (снабжения), являясь первой логистической подсистемой, представляет собой процесс движения сырья, материалов, комплектующих и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия.

Для эффективного функционирования логистики закупок необходимо знать, какие именно материалы необходимы для производства продукта, составить план закупок, обеспечивающий согласованность действий всех отделов и должностных лиц предприятия.

Цель данной курсовой работы заключается в изучении основных методы закупок предприятий.

Основными задачами являются:

1. раскрыть понятие закупочной логистики;

2. изучить основные методы закупок;

3. рассмотреть один из методов закупок на конкретном примере.

Курсовая работа состоит из введения, трёх глав, заключения и списка использованной литературы.

ГЛАВА 1. СУЩНОСТЬ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ

1.1 Закупочная логистика

Закупочная логистика- управление материальными потоками в процессе обеспечения материальными ресурсами.

Основная цель закупочной логистики -- создание надежной системы поставки материальных ценностей в организацию для удовлетворения спроса с максимальной эффективностью (лучшее качество по минимальным ценам).

Основными задачами являются:

· Выдерживание обоснованности сроков закупки сырья и материалов комплектующих изделий;

· Соблюдение точного соответствия между количеством поставок и потребности в них;

· Соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий;

· Снижение издержек на закупку сырья и материалов комплектующих изделий.

В логистике отношения с поставщиками должны строиться на следующих принципах:

1. Обращаться с поставщиками так же, как с клиентами фирмы.

2. Не забывать на деле демонстрировать общность интересов.

3. Знакомить поставщика со своими задачами и быть в курсе его деловых операций.

4. Проявлять готовность помочь в случае возникновения проблем у поставщика.

5. Соблюдать принятые на себя обязательства.

6. Учитывать в деловой практике интересы поставщика.

Важнейший элемент в политике закупок-анализ цены приобретаемых товаров. Для этого используются различные виды расчетов:

- Простой метод калькуляции (показатель общих издержек делится на показатель производственной продукции);

- Калькуляция по эквивалентным показателям (издержки дробятся по отдельным статьям и берутся усреднено);

- Постоянная калькуляция (точный учет издержек по каждой операции на базе АСУ).

Анализ цен учитывает также дополнительные работы и услуги, например, проведение консультаций, подготовку документации, упаковку, таможенные пошлины, транспортировку и др.

1.2 Планирование закупок

Основными вопросами, на которые следует ответить в процессе планирования закупок, являются следующие:

- Что закупить;

- Сколько закупить;

- У кого закупить;

- На каких условиях закупить;

- Как системно увязать закупки с производством и сбытом;

- Как системно увязать деятельность предприятия с поставщиками.

При планировании закупок решаются следующие задачи:

· Исследование рынка закупок;

· Анализ и определение потребности, расчет количества закупаемых материалов;

· Выбор поставщиков;

· Определение метода закупок;

· Согласование цены и заключение договора;

· Контроль поставок и складирование;

· Подготовка бюджета закупок, который включает:

a) Затраты на выполнение заказа по основным видам материальных ресурсов;

b) Затраты на транспортировку, экспедирование и страхование;

c) Затраты на грузопереработку;

d) Затраты по контролю за соблюдением условий договора поставки;

e) Затраты на приемку и проверку материальных ресурсов;

f) Затраты на поиск информации о потенциальных поставщиках.

Таким образом, качественное планирование и информационное обеспечение логистики снабжения решает задачу уравновешивания противоречия между необходимостью бесперебойного снабжения производства и минимизацией складских запасов [Логистика: методические указания / сост. Е.И. Орлова; Яросл. Гос. Ун-т. - ЯрГУ, 2013. - 66. 1.3. Планирование закупок.].

1.3 Основные требования к выбору поставщика

Имеется два основных критерия выбора поставщика: стоимость приобретения продукции или услуг и качество обслуживания. Основными этапами решения вопроса выбора поставщика являются:

1. Поиск потенциальных поставщиков (методы: объявленные конкурсы, изучение рекламы, посещение выставок и ярмарок, личные контакты и т.д.).

2. Анализ потенциальных поставщиков. Критериев анализа множество (практики насчитывают до 60). К ним относятся:

- Удаленность поставщика от потребителя;

- Сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

- Наличие у поставщика резервных мощностей;

- Организация управления качеством продукции у поставщика;

- Психологический климат в трудовом коллективе;

- Способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования;

- Финансовое положение поставщика, его кредитоспособность.

Для сбора информации используются различные источники:

- Собственное расследование;

- Местные источники;

- Банки и финансовые институты;

- Конкуренты потенциального поставщика;

- Торгово-промышленная палата России;

- Информационные агентства;

- Государственные источники (налоговая, лицензионная,

инспекционная палаты).

В последние годы все большее распространение получили конкурсные торги (тендеры)

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ

2.1 Методы закупок

Пpи организации закупок используют следующие методы:

1) прямые закупки - закупки продукции непосредственно у производителей;

2) встречные закупки - закупки у поставщиков, одновременно являющихся и потребителями;

3) лизинг - аренда, например, складского оборудования;

4) новая закупка - ситуация осуществления закупки предприятием, при которой покупатель совершает покупку данной продукции впервые, может потребовать проведения серьезных исследований;

5) обычная повторная закупка;

6) измененная повторная закупка - ситуация осуществления закупки, при которой предприятие-покупатель изменяет спецификацию заказа, цену, условия поставки или поставщика продукции, требует проведения небольших исследований;

7) комплексная закупка - осуществляется на основе комплексного решения и не требует принятия каких-либо отдельных решений.

Методы управления закупками:

1) метод увеличения объемов закупок;

2) метод уменьшения объемов закупок;

3) метод прямого расчета объемов закупок.

Метод увеличения объемов закупок:

1) учитывается спрос на конкретные виды продукции для принятия решения об их закупках;

2) анализируется спрос в течение по меньшей мере 12 месяцев для учета всех возможных видов сезонных колебаний;

3) определяется достаточный объем спроса на протяжении 12 месяцев для создания запасов конкретного вида продукции;

4) решения о создании запасов принимаются в зависимости от количества заказов на конкретные виды продукции, а не от количества проданных видов продукции.

Метод уменьшения объемов закупок:

1) ежемесячно анализируется статистика сбыта продукции, не пользующейся спросом;

2) на основании статистики сбыта определяются те виды продукции, объем запасов которых следует сократить;

3) вырабатываются критерии, на основании которых определяется необходимость уменьшения или ликвидации конкретных видов запасов продукции;

4) сводится к минимуму доля медленно реализуемых видов продукции на основе учета показателей объема запасов продукции.

Метод прямого расчета объемов закупок (вычисление средних величин без учета динамики и цикличности спроса):

1) определяется период времени, для которого осуществляется расчет;

2) на основании статистики продаж за выбранный период времени определяется общее количество проданной продукции;

3) определяется средняя величина запасов (в неделях) путем деления общего количества проданной продукции на количество недель в выбранном периоде;

4) для определения запаса данного вида продукции величина оптимального уровня запаса умножается на среднюю величину запасов в неделю;

5) по мере продаж новой продукции расчетная величина, а вместе с ней и цифры в стандартном заказе меняются;

6) полученная в результате расчетов величина изменяется еженедельно, отражая актуальные статистические данные, поэтому средняя величина запасов и оптимальный уровень запасов постоянно пересчитываются.

Метод закупок продукции, основанная на АВС-анализе:

1)закупки ресурсов группы «А» осуществляются у более надежных поставщиков, чем по группам «В» и «С»;

2)наименования группы «А» подвергаются более тщательному физическому контролю над хранением, чем наименования групп «В» и «С» и по возможности размещаются в наиболее надежных местах;

3)точность записей наименований продукции группы «А» подвергается более частым проверкам;

4)прогнозирование потребности в продукции группы «А» осуществляется более тщательно, чем прогнозирование потребности в продукции остальных групп.

2.2 Анализ, определение потребности и расчеты количества заказываемых материалов

Логистика закупок (снабжения), являясь первой логистической подсистемой, представляет собой процесс движения сырья, материалов, комплектующих и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия. Для эффективного функционирования логистики закупок необходимо знать, какие именно материалы необходимы для производства продукта, составить план закупок, обеспечивающий согласованность действий всех отделов и должностных лиц предприятия по решению следующих задач снабжения:

Ш анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материалов;

Ш определение метода закупок;

Ш согласованность цены и заключение договора;

Ш установление контроля за количеством, качеством и сроками поставок;

Ш организация размещения товаров на складе.

Эффективное планирование и информационное логистическое обслуживание позволяют также снять противоречие между необходимостью бесперебойного снабжения производства и минимизацией складских запасов.

В процессе планирования закупок необходимо определить:

1. какие материалы требуются;

2. количество материалов, которые понадобятся для производства продукта;

3. время, когда они понадобятся;

4. возможности поставщиков, у которых могут быть куплены товары;

5. требуемые площади складских помещений предприятия;

6. издержки на закупки;

7. возможности организации самостоятельного производства некоторых деталей на предприятии.

Существует множество методик определения того, сколько необходимо закупать материалов для производства продукции и с какой периодичностью они должны поступать от поставщиков, но все они требуют информации о том, как использовались аналогичные материалы в прошлом. Потребность в материалах можно рассчитать, рассматривая определенную программу производства конечного продукта. В этом случае речь идет о зависимом спросе, который рассчитывается при помощи методики MRP-1 (планирование потребности в материалах). Принцип ее прост. Исходная точка - это предсказуемый или известный спрос на конечную продукцию. Сборка конечной продукции из закупаемых и производимых самостоятельно материалов закрепляется в списках. При этом должно быть известно время поставок материалов и время их производства на собственном предприятии. Далее, исходя из времени поставок конечного продукта потребителю определяют брутто-потребность в поставляемых и производимых самостоятельно материалах. Брутто-потребность переводится затем в нетто-потребность.

При этом учитывают:

a) наличный запас;

b) плюс заказанные материалы и запланированное собственное производство;

c) минус заказ, предназначенный для предыдущей серии продукции.

На основании данных расчета определяют время выполнения заказа. Это время с момента подачи заказа до момента поставки продукта. Преимущество применения методики планирования потребности в материалах заключается в том, что закупки и производство планируются исходя из потребностей в конечном продукте.

Если спрос потребителей колеблется, следует пользоваться методом сглаживания таких колебаний. Применение этого метода целесообразно в случаях регулярно повторяющихся (например, сезонных) колебаний спроса на конечный продукт. Сглаживание достигается сравнением фактического потребления в предшествующем периоде с прогнозными значениями, рассчитанными для этого же периода.

Прогнозные значения в отдельные периоды корректируются с помощью так называемого фактора, а значение которого находится в пределах от 0 до 1. Чем больше значение, а тем весомее влияние ближайших прошедших периодов и метод более подходит для оценки фактического потребления. В логистике используются и другие методы определения потребности в материалах:

1. детерминированный;

2. стохастический;

3. Эвристический.

Первый используется, когда известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам. Второй - когда основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность. С помощью третьего метода потребность определяется на основе опыта работников.

Все рассмотренные методы определения количества, сроков и периодичности закупок имеют свои достоинства и недостатки с точки зрения точности, затрат времени, стоимости услуг или определения потребностей в материалах.

Их выбор зависит от:

Ш профиля фирмы;

Ш возможностей заказчика;

Ш типа изделий;

Ш наличия и вида складов;

Ш системы контроля за состоянием запасов.

2.3 Определение метода закупок

Выбор метода закупок зависит от сложности конечного продукта, состава комплектующих изделий и материалов. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы сберечь время и сократить издержки. Основными методами закупок являются:

Ш оптовые закупки;

Ш регулярные закупки мелкими партиями;

Ш закупки по мере необходимости и различные комбинации перечисленных методов.

У каждого метода есть свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы сберечь время и сократить издержки. Рассмотрим наиболее часто используемые методы.

1. Закупка товара одной партией. Метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки).

Его преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки - большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.

2. Регулярные закупки (ежедневные, ежемесячные) по котировочным ведомостям. Такой метод закупок используется при закупке недорогого быстро используемого товара. Чтобы проследить потребность, регулярно составляются котировочные ведомости, в которых указываются полный перечень товаров, количество товара на складе, требуемое количество товаров.

Преимущества: ускоренная оборачиваемость капитала, низкие затраты на хранение и складирование, низкие издержки от порчи товаров при хранении, отсутствие дополнительного обслуживающего персонала, своевременность поставок.

Недостатки: зависимость от поставщика, постоянный учет товаров -- большие трудозатраты, большой документооборот на заказы.
3. Регулярная закупка мелкими партиями (в этом случае заказ поставляется несколькими размельченными партиями).

Преимущества: ускоряется оборачиваемость капитала (по сравнению с предыдущим методом), товары оплачиваются по мере поступления на склад, производится сокращение необходимых складских помещений, уменьшение арендной платы, расходов на содержание помещений и дополнительного складского персонала, небольшой документооборот, связанный с заказом товара, т.к. заказ оформляется только один раз.

Недостатки: вероятность заказа избыточного количества, необходимость оплаты всего оформленного заказа (по частям.)

4. Получение товара по мере необходимости. Этот метод похож на регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями:

- количество поставляемых товаров не устанавливается, а определяется приблизительно;

- поставщики перед выполнением каждого заказа связываются с покупателем;

- оплачивается только поставленное количество товара;

- по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые еще только должны быть поставлены.

Преимущества данного метода: отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества товаров, ускорение оборота капитала, минимум работы по оформлению документов.

Недостаток: дефицит материальных ресурсов при отсутствии финансовых средств на оплату поставки.

5. Закупка товара с немедленной сдачей. Сфера применения этого метода - покупка нечасто используемых товаров, когда невозможно получать их по мере необходимости. Товар заказывается, когда он требуется, и вывозится со складов поставщиков. Недостаток данного метода - в увеличении издержек, связанных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе, мелкими размерами заказов и множеством поставщиков [Логистика: методические указания / сост. Е.И. Орлова; Яросл. Гос. Ун-т. - ЯрГУ, 2013. - 66. 1.5. Определение метода закупки.].

Также в закупочной логистике помимо выбора методов закупок можно столкнуться с проблемой выбора следующих вариантов:

- закупать товарные ресурсы непосредственно у изготовителя;

- закупать товарные ресурсы у посредника, который специализируется на разукрупнении производственных партий, формировании широкого ассортимента и поставках его потребителям в скомплектованном виде.

Далее рассмотрим возможные причины, по которым закупка у посредника может оказаться выгоднее, чем непосредственно у изготовителя:

- если закупать товары у посредника, предприятие имеет возможность приобрести широкий ассортимент относительно небольшими партиями. В результате сокращается потребность в запасах, складах, уменьшается объем договорной работы с изготовителями отдельных позиций ассортимента;

- изготовитель товара может располагаться территориально на более отдаленном расстоянии, чем посредник. Дополнительные транспортные расходы в этом случае могут превысить разницу в ценах изготовителя и посредника;

- цена товара у посредника может быть ниже, чем у изготовителя.

2.4 Закупки и организация собственного производства

При планировании закупок после определения потребности и расчета количества часто возникает необходимость принять решение о том, закупать ли те или иные материалы, комплектующие изделия, детали или производить самому. Для принятия такого решения необходимо сопоставить затраты на закупку и на собственное производство.

В целом затраты на закупку определяются ценой поставщика. Необходимо также учесть затраты на:

1. оформление заказа;

2. транспортировку, страхование и упаковку;

3. складирование;

4. обработку (переработку, сортировку и т.п.);

5. оплату персонала, связанного с закупками.

Затраты на производство состоят из стоимости сырья, энергии, рабочей силы, хранения и накладных расходов. Сравнив затраты на собственное производство по каждому материалу (детали, изделию) с затратами на закупку, можно принять решение.

Решение в пользу собственного производства может быть принято и без помощи расчетов, например, если есть уверенность в том, что предприятие способно использовать свои основные фонды и персонал более эффективно, организовав производство некоторых деталей, необходимых для изготовления конечной продукции, сократив, кроме того, расходы на сырье, рабочую силу, энергию и складские помещения [Экономика торгового предприятия]. Под ред. проф. А.И. Гребнева, 2014..

2.5 Проверка качества и количества полученной продукции

Качество поставляемых товаров должно удовлетворять предъявляемым требованиям. Отсутствие должного контроля качества закупок может привести к следующим издержкам:

- дополнительные расходы, связанные с возвратом бракованных и недоброкачественных товаров;

- остановка производства в случае, например, когда вся партия продукции оказалась недоброкачественной и подлежит возврату;

- судебные иски;

- потеря доверия потребителей продукции фирмы из-за поставок недоброкачественных материалов (деталей, изделий).

Движение воображаемого потока продукции может происходить следующим образом: отдел закупок отделения А1 получает детали от отделов технического контроля готовой продукции отделений А2 и Б2. Затем отдел закупок отделения А1 направляет эти детали в производственные цехи А1, где они подвергаются дальнейшей обработке и передаются затем в сборочный цех А1. После сборки продукция поступает в отдел технического контроля для окончательной проверки и далее направляется конечному потребителю.

ГЛАВА 3. МЕТОД УВЕЛИЧЕНИЯ ЗАКУПОК. РАСЧЕТ РЕЙТИНГА ПОСТАВЩИКА

Закупаемые товары, сырье и комплектующие изделия, как правило, неравнозначны с точки зрения целей производственного или торгового процесса. Отсутствие некоторых комплектующих, требующихся регулярно, может привести к остановке производственного процесса (равно как и дефицит некоторых товаров в торговле -- к резкому падению прибыли торгового предприятия).

Выбор поставщика - одна из важнейших задач фирмы. На выбор поставщика существенное влияние оказывают результаты работы по уже заключенным договорам, на основании выполнения которых осуществляется расчет рейтинга поставщиков. Следовательно, система контроля исполнения договоров поставки должна позволять накапливать информацию, необходимую для такого расчета. Перед расчетом рейтинга следует определить, на основании каких критериев будет приниматься решение о предпочтительности того или иного поставщика. Как правило, в качестве таких критериев используется цена, качество поставляемых товаров и надежность поставки. Однако этот перечень может быть и больше, в частности, в моем примере используется 6 критериев.

Следующим этапом моего исследования выбора поставщика является оценка поставщиков по намеченным критериям. При этом вес того или иного критерия в общей их совокупности определяется экспертным путем.

Я провела исследование по расчету рейтинга условных поставщиков. Допустим, что в течение определенного периодов магазины "Абрикос" было получено от поставщиков "Простоквашино" и "Danone "питьевые йогурты. Допустим также, что принято решение в будущем ограничиться услугами одного поставщика. Которому из двух следует отдать предпочтение? Ответ на этот вопрос можно получить следующим образом.

В первую очередь, мне необходимо оценить каждого из поставщиков по каждому из выбранных критериев, а затем умножить вес критерия на оценку. Вес критерия и оценка в данном случае определяются экспертным путем.

Для принятия решения о продлении договора с одним из поставщиков мне было необходимо рассчитать рейтинг каждого поставщика. Оценку поставщиков выполнила по показателям: цена, надежность и качество поставляемого товара [Коммерческая логистика: Учебник / Аникин Б.А., Тяпухин А.П. - М.: Проспект, 2013.] .

1. Расчет показателя цены - средневзвешенного темпа роста цен

Для оценки поставщика по первому критерию (цена) следует рассчитать средневзвешенный темп роста цен (Тц) на поставляемые им товары:

где Tцi - темп роста цены на i-ю разновидность поставляемого товара (A, B);

di - доля i-й разновидности товара в общем объеме поставок текущего периода;

n - количество поставляемых разновидностей товаров.

Темп роста цены на i - ю разновидность поставляемого товара рассчитывается по формуле:

Тцi = (Рi1 / Pio) x 100,

Где Рi1 - цена i-й разновидности товара в текущем периоде (здесь: в феврале);

Рi0 - цена i-й разновидности товара в предшествующем периоде (здесь: в январе).

Доля di i-й разновидности товара в общем объеме поставок рассчитывается по формуле:

di= (Si / Si),

где Si - сумма, на которую поставлен товар i - й разновидности в текущем периоде.

2. Расчет показателя качества - темпа роста поставки товаров ненадлежащего качества.

Темп роста поставки товаров ненадлежащего качества Tн.к. рассчитывается по формуле:

Тн.к. = (dн.к.1 / dн.к.0) х 100,

где dнк1 - доля товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок текущего периода;

dнк0 - доля товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок предшествующего периода.

3. Расчет показателя надежности - темпа роста среднего опоздания.

Темп роста среднего опоздания Tс.о. рассчитывается по формуле:

Тс.о. = (Qср1 / Qср0) х 100,

где Qср1 - среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, дней;

Qср0 - среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде, дней.

4. Расчет рейтинга поставщика

Рейтинг поставщика определяется как сумма произведений оценки по каждому критерию на соответствующее значение веса критерия:

R = Tц * wцен + Tнк *Wкач + Tоп * Wнад,

где wцен - вес показателя цены;

wкач - вес показателя качества;

wнад - вес показателя надежности.

Пример расчета.

Таблица 1Динамика цен на поставляемые товары.

Поставщик	Месяц	Товар	Объем поставки ед./мес	Цена за единицу,руб.
№1	Январь Январь	Йогурт Простоквашино "Классический" БифидойогуртDanoneАктивиа"Классический"	2000 1000	10 5
№2	Январь Январь	Йогурт Простоквашино "Классический" БифидойогуртDanoneАктивиа"Классический"	9000 6000	9 4
№1	Февраль Февраль	Йогурт Простоквашино "Классический" БифидойогуртDanoneАктивиа"Классический"	1200 1200	11 6
№2	Февраль Февраль	Йогурт Простоквашино "Классический" БифидойогуртDanoneАктивиа"Классический"	7000 10000	10 6

Таблица 2Динамика поставки товаров ненадлежащего качества

Месяц	Поставщик	Количество товара ненадлежащего качества, поставленного в течение месяца, единиц
Январь	№1 №2	75 300
Февраль	№1 №2	120 425

Таблица 3Динамика нарушений установленных сроков поставки

Поставщик №1	Поставщик №2
Месяц	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней	Месяц	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней
Январь	8	28	Январь	10	45
Февраль	7	35	Февраль	12	36

Принять во внимание, что товары Йогурт Простоквашино "Классический" и Бифидойогурт Danone Активиа "Классический" не требуют бесперебойного пополнения.

При расчете рейтинга принимаем следующие веса критериев:

Ш цена 0,5;

Ш качество поставляемого товара 0,3;

Ш надежность поставки 0,2.

1. Рассчитаем средневзвешенный темп роста цен.

1) Темп роста цен

· Для первого поставщика:

По товару: Йогурт Простоквашино "Классический"

ТцА = (11 / 10) x 100 = 110%

По товару: Бифидойогурт Danone Активиа "Классический"

ТцВ = (6 / 5) x 100 = 120%

· Для второго поставщика

По товару: Йогурт Простоквашино "Классический"

ТцА = (10 / 9) x 100 = 111%

По товару: Бифидойогурт Danone Активиа "Классический"

ТцВ = (6 / 4) x 100 = 150%

2) Доля разновидностей товаров в общем объеме поставок текущего периода

· Для первого поставщика

По товару: Йогурт Простоквашино "Классический"

dА= (1200х11) / (1200х11 + 1200х6) = 0,65

По товару: Бифидойогурт Danone Активиа "Классический"

dВ = (1200х6) / (1200х11 + 1200х6) = 0,35

· Для второго поставщика

По товару: Йогурт Простоквашино "Классический"

dА = (7000х10) / (7000х10 + 10000х6) = 0,54

По товару: Бифидойогурт Danone Активиа "Классический"

dВ = (10000х6) / (7000х10 + 10000х6) = 0,46

Таким образом, средневзвешенный темп роста цен:

· Для первого поставщика

Тц = 110 х 0,65 + 120х0,35 = 113,5%

· Для второго поставщика

Тц = 111 х 0,54 + 150х0,46 = 128,9%.

Результаты расчета я оформила в виде таблицы 4, а полученные значения Тц?занесла в итоговую таблицу 6 (строка «Цена»).

Таблица 4Расчет средневзвешенного темпа роста цен

Поставщик	ТцА, %	TцВ, %	SA,руб	SB,руб.	dA	dВ	Tц,%
№1	110	120	13200	7200	0,65	0,35	113,5
№2	111	150	70000	60000	0,54	0,46	128,9

Доля товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок каждого периода (январь, февраль) определяется на основании данных таблиц 1 и 2. Результаты оформила в виде таблицы 5.

Таблица 5Расчет доли товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок

Месяц	Поставщик	Общая поставка, ед./мес.	Доля товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок, %
Январь	№1 №2	3000 15000	2,5 2,0
Февраль	№1 №2	2400 17000	5,0 2,5

Исходя из этого, темп роста поставок ненадлежащего качества составит (из таблицы 5):

· Для первого поставщика

Тн.к. = (5,0 / 2,5) х 100 = 200%

· Для второго поставщика

Тн.к. = (2,5 / 2,0) х 100 = 125%

По данным таблицы 3, темп роста среднего опоздания составит:

Количественной оценкой надежности поставки служит среднее опоздание, т.е. число дней опозданий, приходящихся на одну поставку. Эта величина определяется как частное от деления общего количества дней опоздания за определенный период на количество поставок за тот же период.

· Для первого поставщика

Тс.о. = (35/7) / (28/8) х 100 = 142,9%

· Для второго поставщика

Тс.о. = (36/12) / (45/10) х 100 = 66,6%

Полученные результаты занесла в таблицу 6 (строка «надежность», графы соответственно 3 и 4).

Расчет рейтинга поставщиков

· Для первого поставщика

R = 113,5 * 0,5 + 200 *0,3 + 142,9 * 0,2=56,8+60+28,6=145,4

· Для второго поставщика

R = 128,9 * 0,5 + 125 *0,3 + 66,6 * 0,2=64,5+37,5+13,32=115,32

Сумма значений по графе 5 в таблице 6 даст рейтинг поставщика №1, а по графе 6 - поставщика №2.

Таблица 6Расчет рейтинга поставщиков

Показатель	Вес показателя	Оценка поставщика по данному показателю	Произведение оценки на вес
		Поставщик№1	Поставщик №2	Поставщик №1	Поставщик№2
Цена	0,5	113,5	128,9	56,8	64,5
Качество	0,3	200	125	60,0	37,5
Надежность	0,2	142,9	66,6	28,6	13,32
			Рейтинг поставщиков	145,4	115,32

Поскольку в рассматриваемом случае темп роста отражает увеличение негативных характеристик поставщика (рост цен, рост доли некачественных товаров в общем объеме поставок, рост размера опозданий), то предпочтение при перезаключении договоров следует отдать тому поставщику, чей рейтинг, рассчитанный по данной методике, будет меньше.

Исходя из этого, я выбрала второго поставщика с рейтингом 115,32.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключении следует вывод о том, что закупочная логистика по своей экономической природе являет­ся процессом обеспечения предприятий материальными ресурсами, а также процессом размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения, выдачи, производства. Закупочная логистика способствует разрешению важней­ших задач для обеспечения предприятия предметами труда: определение предмета (структуры) закупок; определение объема закупок; выбор поставщика; определение условий закупок. Определение метода закупок зависит от сложности конечного продукта и от состава его комплектующих. Имеются три основных метода закупки: метод регулярной закупки мелкими партиями; метод оптовой закупки; метод закупки по мере необходимости и различные комбинации перечисленных методов.

Проанализированные выше компоненты и взгляды закупочной логистики показывают, что данное направление захватывает одно из основных мест в работе предприятия. Планирование закупок играет важную роль в деятельности любого предприятия. В соответствии с этим можно выделить:

Во-первых, необходимость обеспечения непрерывного потока сырья, поставок комплектующих и предоставления услуг, необходимых для работы компании.

Во-вторых, сведение инвестиций, связанных с запасами, и расходов к минимуму. Одним из путей обеспечения непрерывного потока материальных ресурсов и готовой продукции является создание и хранение крупных запасов этих ресурсов и продукции.

В-третьих, поддержание и повышение качества. Производство продукции или предоставление услуг должно отвечать принятым требованиям, что ведет к росту производственных расходов до значительного уровня.

В-четвёртых, соблюдение принципа «цена-качество» в процессе закупки. Деятельность по закупке предполагает использование большого объема оборотных средств, поэтому необходимы товары и услуги с наименьшей общей стоимостью с сохранением должного уровня качества, количества, условий доставки и сервиса.

Достижение этих целей в области управления закупками требует выполнения различных стандартных операций, способствующих рационализации системы закупок.

На первоначальном этапе удалось рассмотреть сущность закупочной логистики, как происходит планирование закупок, как выбирают правильно поставщика. На основе полученного материала были выяснены основные методы закупок, и был представлен и разобран пример "Расчет рейтинга поставщиков".

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

закупочный логистика поставщик

1. Лaйсoн К. Упрaвление Зaкупoчной дeятельнoстью и цeпью пoставок / К. Лaйсон, М. Джиллингeм. - М.: ИНФА-М, 2016.

2. Экoномика тoргового прeдприятия. Под ред. проф. А.И. Грeбнева, 2017.

3. Бурдaeва Е.С. Кoммeрчecкиe зaкупки: взгляд изнутри - CПб.: Питeр, 2018.

4. Аникин, Б.А., Тяпухин, А.П. Коммерческая логистика: Учебник / Б.А. Аникин, А.П. Тяпухин. - М.: Проспект, 2017.

Интернет- источники

1. http://base.garant.ru/2560119/8/

2. https://studfiles.net/preview/3203471/page:13/

Размещено на Allbest.ru

...