Производственная логистика: преимущества и недостатки отечественных компаний

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производственная логистика: преимущества и недостатки отечественных компаний

Введение

На современном этапе развития сложились новые условия производства, которые вышли за рамки традиционных методов его организации, сдерживающие не только развитие производства, но и транспортных, снабженческих и сбытовых структур. Изменения во многие представления об организации производственного процесса на предприятии внесла логистика.

Деятельность в области логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Принципиальная новизна логистического подхода -- органичная взаимная связь, интеграция вышеперечисленных областей в единую материалопроводящую систему. Цель логистического подхода -- сквозное управление материальными потоками.

Актуальность рассмотрения производственной логистики как отдельной функциональной подсистемы состоит в том, что в последние годы отмечена тенденция к сокращению сферы массового и крупносерийного производства. Расширяется применение универсального оборудования, гибких переналаживаемых производственных систем. Производители получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. При этом со стороны покупателей все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок (сутки, час) с высокой степенью гарантий. Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий. Целью данной работы является: получение представления о производственной логистике.

Изучение задач и особенностей производственной логистики. Обозначение основных функций производственной логистики. Определение принципов организации производственного процесса. Изучение толкающих (MRP,DRP,ERP,CSRP), тянущих (KANBAN,ОРТ) логистических систем.

1.Понятие производственной логистики

1.1Цели, задачи и особенности производственной логистики

Управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции называется производственной логистикой.

Производство является одной из основных сфер логистики, занимающей центральное место в компании.

Слово "производство" применяется в разных смысловых качествах, таких, как: 1) общественный процесс создания материальных благ; 2) самостоятельная организация; 3) производственная единица в составе крупной организации или акционерного общества; 4) производственный процесс на предприятии, который включает основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

В первом случае производство выступает как самостоятельная экономическая категория, используемая для характеристики различных общественно-экономических формаций, во втором, третьем и четвертом случаях понятие "производство", как правило, применяется на уровне организации в целом или ее части и отождествляется с производственной системой, в которой люди находятся в определенных производственных отношениях и, используя орудия труда и предметы труда, создают необходимые обществу продукты производственного и личного потребления. Во втором и третьем случаях основное внимание в организации уделяется субъекту управления и реализуется структурный подход к организации управления, а в четвертом случае при рассмотрении организации главное внимание уделяется процессному подходу ко всем элементам и частям производственного процесса или бизнес-процессам.

В последнем случае логистика нацелена на рационализацию потоковых процессов, а производственный процесс выступает как объект рационализации.

В связи с этим производственную логистику можно определить как науку (теорию, методологию) о системной рационализации управления процессами развития производственных систем (например, рабочего места, участка, цеха, производства как набора цехов для выпуска конкретной продукции или оказания конкретных услуг, организации) с целью повышения их организованности (эффективности) посредством синхронизации, оптимизации и интеграции потоков в производственных системах. Это наука о рационализации процессов управления организацией путем выявления и устранения внутрисистемных и межсистемных конфликтов, преобразуемых во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества, используемые для повышения конкурентоспособности организации.

Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.

Объектом изучения производственной логистики являются внутрипроизводственные логистические системы: промышленные предприятия; оптовые предприятия, имеющие складские сооружения; грузовые станции и др.

Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а в рамках процесса производства. Основная задача производственной логистики состоит в создании и обеспечении эффективного функционирования интегрированной системы управления материальными потоками на предприятии.

Особый статус процесса производства по отношению к другим видам производственно-хозяйственной деятельности предопределяет специфику производственной логистики как единственной сферы, в которой материальный поток выражается в трех материальных формах. На этапе входа в подсистему - в виде сырья, материалов, комплектующих, на стадии выхода из подсистемы производственной логистики в подсистему распределительной логистики - в виде готовой продукции. А в течение самого процесса производства - в виде полуфабрикатов.

В некоторых случаях сменяемость форм материального потока происходит в двух-трех производственных операциях за короткий промежуток времени.

Управление материальным потоком на промышленном предприятии представляет собой процесс целенаправленного воздействия на производственные подразделения, занятые продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в пункт потребления продукции.

Принятие управленческих решений осуществляется на основе данных о ходе выполнения производственных заказов, информации и ресурсах и потребительском спросе (схема 1).

С помощью поступающей с рынка сбыта и рынка снабжения информации формируется комплексный план производства, материального обеспечения и сбыта готовой продукции, в соответствии с которым организуется деятельность по выполнению заказов. По результатам проверки вырабатываются управленческие решения, направляемые на устранение отклонений от графика выполнения производственных заказов. Таким образом в системе управления материальными потоками осуществляется циркуляция информации и формируется замкнутый контур управления с обратной связью. Графически управление материальными потоками представлено в (схеме 2).

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

*отказ от избыточных запасов;

*отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

*отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

*устранение простоев оборудования;

*обязательное устранение брака;

*устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;

*превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

В отличие от производственной логистики традиционная концепция организации производства предполагает:

*никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

*изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

*иметь максимально большой запас материальных ресурсов "на всякий случай".

1.2 Функции производственной логистики и принципы организации производственного процесса

Управление материальными потоками на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

1. координация действий участников логистического процесса; Координация действий заключается в формулировании и доведении целей управления материальными потоками до отдельных подразделений, в согласовании отмеченных целей с глобальными целями предприятия и обеспечении на этой основе совместной слаженной работы всех звеньев логистической цепи.

2. организация материальных потоков в производстве; Организация предполагает формирование материальных потоков и установление пространственных и временных связей между участниками товародвижения, а также создание системы управления материальными потоками на предприятии.

3. планирование материальных потоков; Планирование включает выполнение таких подфункций, как научно-техническое и экономическое прогнозирование, разработка программы действий и детализация планов.

Прогнозирование предшествует собственно разработке планов и составлению программы действий. Оно выполняет задачу по оценке будущих тенденций состояния внутрипроизводственной логистической системы.

В зависимости от целей прогнозы в управлении материальными потоками могут быть подразделены на следующие группы:

*прогнозы технического развития, целью которых является прогнозирование в области путей создания новых видов продукции и изменений в технологии производства, появления новых материалов;

*прогнозы спроса на продукцию с целью замены изготавливаемой продукции новой или уменьшения объема ее выпуска, определения тенденций в углублении диверсификации производства;

*прогнозы материальных ресурсов,имеющие целью определение потребности в материалах с учетом возможных изменений товарной политики предприятия;

*прогнозы изменения цен на материалы составляются с тем, чтобы создать запасы тех видов материалов, цены, на которые вероятно возрастут.

Увязка целей производственной логистики с результатами деятельности отдельных подразделений предприятия происходит в рамках программы управления материальными потоками путем планирования соответствующих работ во времени (определение календарного графика выполнения работ) и распределения ресурсов между функциональными подразделениями, участвующими в выполнении логистических задач.

4. контроль за ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы; Контроль как функция управления материальными потоками осуществляется по каналам, определяемым организационной структурой предприятия, и состоит в непрерывном наблюдении за ходом процесса товародвижения по установленным параметрам. Для этого осуществляются сбор и обработка информации о состоянии материальных потоков, выявляются и анализируются отклонения от плановых заданий по выполнению производственных заказов, делаются выводы о степени соответствия проведенных работ поставленным задачам. Устранение выявленных отклонений обеспечивается путем регулирования.

5. регулирование хода выполняемых работ. Регулирование содержит в себе соответствующее действия: анализ нарушений графика работ по выполнению производственных заказов и вызвавших их причин, разработку программы устранения отклонений и мер, обеспечивающих ее реализацию. Отмеченные операции осуществляются одновременно и в единстве составляют механизм регулирования материальных потоков.

Существуют следующие принципы организации производственного процесса:

*дифференциация - разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия;

*комбинирование - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства;

*концентрация - сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия;

*специализация - закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий;

*универсализация - изготовление деталей и изделий широкого ассортимента или выполнение разнородных производственных операций на каждом рабочем месте или производственном подразделении;

*пропорциональность - сочетание отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом;

*параллельность - одновременная обработка разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах и т. д.;

*прямоточность - осуществление всех стадий и операций производственного процесса в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца;

*ритмичность - повторение через установленные периоды времени всех отдельных производственных процессов и единого процесса производства определенного вида продукции.

Приведенные принципы организации производства на практике действуют не изолированно друг от друга, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. Принципы организации производства развиваются неравномерно - в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение.

2. Системы управления материальными потоками

2.1 Толкающие логистические системы (MRP,DRP,ERP,CSRP)

Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым применением компьютерной техники. Внедрение программных продуктов позволило компаниям согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия: снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Использование программного обеспечения позволило существенно сократить рабочее время на принятие и выполнение управленческих решений.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры "выталкиваемого" на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и технологическое обеспечение.

На практике реализованы различные варианты толкающих систем:

*MRP - планирование потребности в материалах;

*DRP - планирование распределения ресурсов;

*ERP - планирования ресурсов предприятия;

*CSRP - планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем;

Рассмотрим каждую из систем подробнее:

MRP

Планирование потребности в материалах (MRP) - это автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах. MRP позволяет осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов в реальном масштабе времени с учетом возникающих отклонений от плановых заданий.

Суть этого подхода заключается в расчете потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в требуемом объеме, и подаче соответствующих заказов на поставку. Общая последовательность действий следующая:

*основной график «разбивается» на отдельные продукты, определяется объем их выпуска;

*по ведомостям спецификации материалов определяются все виды материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимые для производства каждого продукта, определяется их количество, требуемое для выполнения основного графика (валовая потребность);

*проверяется наличие на данный момент всех составляющих (материалов, деталей и т.д.) на складах предприятия и определяется чистая потребность, т.е. с учетом имеющихся запасов;

*определяется время подачи заказа, исходя из длительности поставок и времени, к которому они должны поступить, и других факторов (минимальный уровень запасов, минимальный размер заказов, надежность поставщиков и т.п.).

Преимущества MRP

*MRP оперирует данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях.

*Снижение объема запасов, т. е. экономия финансов, площадей, персонала и т.д.

*Повышение скорости оборачиваемости запасов.

*Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов.

*Уменьшение количества срочных заказов.

*Возможность использования данных MRP для планирования других логистических видов деятельности, как на предприятии, так и в цепи поставок.

Проблемы MRP

*Требуется большой объем подробной и точной информации и необходимых вычислений.

*Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения.

*Наличие очень сложных систем управления большой размерности и загруженности, что может повлечь значительное число сбоев в системе.

*Размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффективен.

*MRP может не учитывать ограничений по мощности и другим параметрам.

*Дорогостоящее и долговременное внедрение.

DRP

Планирование распределения ресурсов (DRP) может быть охарактеризовано как автоматизированная система управления исходящими товарами. Она является зеркальным отражением MRP, использует тс же логику, средства и методы. К числу основных функций системы относятся: планирование поставок и запасов на различных уровнях цепи распределения (центральный - периферийные склады), информационное обеспечение распределения продукции, а также планирование транспортных перевозок. Основной график производства формируется в соответствии с данными независимого спроса (прогноза спроса). Таким образом, DRP позволяет увязать функции производства и сбыта продукции, а также оптимизировать логистические издержки за счет сокращения транспортных расходов и затрат товародвижения.

DRP-СИСТЕМА (Distribution Requirements Planning,) - толкающая система управления распределением продукции. К числу ее важнейших функций относятся, в частности, контроль за состоянием запасов, включая расчет точки заказа, формирование связей производства, снабжения и сбыта с использованием обеспечивающего комплекса системы МРП. При работе по ДРП системе на первом этапе осуществляется агрегированное планирование с использованием прогнозов и данных о фактически поступивших заказах. На втором этапе осуществляется формирование графика производства, дезагрегирование плана производства с указанием конкретных дат, количества комплектующих изделий, готовой продукции. На третьем этапе с помощью системы МРП производится расчет потребности в ресурсах материальных и производственных мощностях под график производства.

Преимущества DRP

*уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции;

*уменьшение уровней запасов за счет точного определения величины и места поставок;

*сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;

*уменьшение транспортной составляющей издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;

*улучшение координации между дистрибьюцией и производством.

Проблемы DRP

*система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнения запасов для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети;

*планирование запасов в системах DRP требует высокой надежности совершения логистических циклов между распределительными центрами и другими звеньями логистической системы;

*интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что приводит к неравномерной загрузке производственных мощностей, росту затрат на производство, срывам доставки готовой продукции потребителям.

*Указанные недостатки традиционно устраняются путем увеличения страховых запасов в распределительной сети.

ERP

ERP-система «система планирования (управления) ресурсами предприятия» (Enterprise Resource Planning System) - это информационная система, используемая для контроля и планирования всех ресурсов, которые применяются на предприятии; осуществления продажи и производства продукции; закупок и учета сырья, а также всех средств, участвующих в процессе выполнения сторонних заказов и производства основной продукции. Самое главное предназначение ERP-систем заключается в нахождении взаимосвязей между всеми отделами, а также создании единого информационного хранилища данных, содержащего всю необходимую информацию о предприятии, о предоставляемых услугах, о производимой продукции, о работе всех служб предприятия.

Преимущества ERP

Применение ERP системы позволяет:

использовать одну интегрированную программу вместо нескольких разрозненных;

единая система может управлять обработкой, логистикой, дистрибуцией, запасами, доставкой, выставлением счетов-фактур и бухгалтерским учётом;

реализуемая в ERP-системах система разграничения доступа к информации предназначена (в комплексе с другими мерами информационной безопасности предприятия) для противодействия как внешним угрозам (например, промышленному шпионажу), так и внутренним (например, хищениям);

ERP-системы нацелены на максимальное удовлетворение потребностей компаний в средствах управления бизнесом.

Проблемы ERP

Основные сложности на этапе внедрения ERP- систем возникают по следующим причинам:

недоверие владельцев компаний высокотехнологичным решениям, в итоге - слабая поддержка проекта с их стороны, что делает осуществление проекта труднореализуемым;

сопротивление департаментов в предоставлении конфиденциальной информации уменьшает эффективность системы;

недостаточне инвестирование в обучение персонала, а также в связи с недоработанностью политики занесения и поддержки актуальности данных в ERP.

CSRP

Системы CSRP (Customer Synchronized Resource Planning - синхронизированное с потребителем планирование ресурсов) решают проблемы срочных индивидуальных заказов. Такие системы предполагают наличие возможностей управления внешними по отношению к предприятию элементами производственной цепочки. Целью выхода "за ворота" предприятия является управление полным циклом выпуска продукции от проектирования до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи.В системах CSRP дополнительно к функциям типичной системы ERP добавлена функция сопровождения жизненного цикла клиента (CRP-система). Впервые идеология CSRP была предложена и реализована компанией "Symix".

Преимущества CSRP

Основными преимуществами CSRP системы является:

повышение потребительской ценности продукции. Достигается путем сфокусированности компании на конъюнктуре рынка;

быстрая адаптируемость к конъюнктуре рынка. Обеспечивается усовершенствованием производственного планирования: изменения в заказе покупателя автоматически приводят к изменениям в заказах поставщикам;

повышение качества товаров. Средства поддержки покупателей объединяются с ключевыми приложениями планирования, производства и управления. Необходимая информация о покупателях и товарах заранее поставляется подразделениям, отвечающим за производство, продажи исследования и развитие;

Удаленный круглосуточный сервис по принципу самообслуживания. Технологии, основанные на WWW, расширяют возможности поддержки покупателей;

Проблемы CSRP

Существенных проблем в CSRP системе не наблюдается, так как на сегодняшний день, эта «толкающая система» наиболее совершенна. Поэтому реализация концепции CSRP позволяет управлять заказами клиентов и в целом всей работой с ними на порядок «тоньше», чем это было возможно раньше.

2.2 Тянущие логистические системы (KANBAN,ОРТ)

Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Преимущества тянущей системы:

отказ от лишних резервов, сведения о способности скорого получения использованных материалов, либо присутствие дополнительных мощностей с целью скорого реагирования на изменение спроса;

замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;

выполнение заказов с высоким качеством;

сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Для того чтобы понять механизм функционирования тянущей системы, рассмотрим пример:

Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 ед. продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха №1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех №1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха №2 10 заготовок. В свою очередь, цех №2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток "вытягивается" каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

На практике реализованы различные виды тянущих систем:

KANBAN - Система информационного обеспечения оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»

OPT - Система оптимизированной технологии производства.

Рассмотрим каждую из систем подробнее:

KANBAN

система(в переводе с японского яз. - карточка) основывается на управлении материальными потоками в зависимости от фактической загрузки производственных площадей.

KANBAN представляет собой комплексную систему производства, претворяющей в жизнь принципы общей теории систем. Система KANBAN состоит их трех подсистем.

Социальная подсистема (подбор и подготовка персонала, мотивация, продвижение по службе). Социальная подсистема предполагает создание определённого климата, взаимного уважения между работниками и работодателями (больше работников, меньше служащих). Работники поощряются за выявление проблем, идеи, улучшающие процесс. Трудовой день заканчивается только после выполнения плана; графики разрабатываются с точностью до нескольких минут, при этом приоритетом является выполнение текущих заданий.

Техническая подсистема (оптимально использование производственного менеджмента, высокое качество продукции; встроенная система качества, вместо инспектирования). Назначение технической подсистемы - своевременное реагирование на качественные и количественные изменения спроса, минимизация запасов. Достигается это сокращением до минимума времени переналадки оборудования благодаря техническим и организационным мероприятиям. Используется групповая организация труда и групповая технология, основанная на приспособлении машинного парка и организации производства к обработке однотипных изделий. В основе лежит промышленный инжиниринг, простое оборудование, крепежи (причём, оборудование покупается лишь у ограниченных поставщиков).

Производственная подсистема (управление производственным процессом) включает процесс точного планирования производства и 100% надёжность поставщиков и заказчиков.

KANBAN строилась на принципах гибкости производственного процесса и отсутствия страховых запасов. Изготовление изделий, начиная от линии сборки и заканчивая обработкой сырья, регламентировалось не жестким графиком производства (в отличие от MRP), а теми количеством и сроками, которые задавались подразделением -- потребителем заказа. Изготовитель заказа оптимизировал свой производственный процесс в пределах объема и времени, установленных потребителем ресурсов.

Во время разработки системы KANBAN уровень развития коммуникационных технологий не позволял задействовать значительные вычислительные ресурсы и средства передачи данных. Успех основывался в первую очередь на четкой исполнительской дисциплине работников.

Система KANBAN позволяет к минимуму свести запасы (в традиционном понимании их там вообще нет), значительно ускорить оборачиваемость оборотных средств (японские фирмы достигают 150-кратного оборота запасов в течение года, в то время как американские - 20-30-кратного, отечественные - 4-кратного), снизить время на выполнение транспортно-складских операций, повысить эффективность и конкурентоспособность производства.

OPT

OPT(оптимизационная производственная технология) представляет собой компьютеризированный вариант систем KANBAN, и была разработана израильскими и американскими специалистами в 80-е гг. XX века.

Данная система основана на выявлении «узких» мест, или «критических ресурсов». В качестве критических ресурсов могут выступать: 1) запасы, 2) оборудование, 3) технологические процессы, 4) персонал.

В системе ОРТ осуществляется автоматизированное оперативно-производственное планирование и диспетчеризация. Компьютерный расчет производственных расписаний выполняется на смену, день, неделю и т.д. Решаются также задачи контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям, поиска альтернативных ресурсов, выдачи рекомендаций по полноценным заменам в случае отсутствия необходимых материальных ресурсов. При формировании графика производства используются критерии: степень удовлетворения потребности производства в ресурсах; эффективность использования ресурсов; средства в незавершенном производстве; гибкости. Реализация оперативного планирования и регулирования производства в системе ОРТ осуществляется с использованием программно-математического обеспечения, построенного на модульной основе. Для формирования производственного расписания из базы данных ОРТ используются файлы заказов, технологических карт, ресурсов, прогнозов сбыта и др. Данные файлы материалов и комплектующих изделий обрабатываются параллельно с данными файлов технологических карт, в результате чего формируется технологический маршрут, который обрабатывается с помощью программного модуля, идентифицирующего критические ресурсы. В результате появляется возможность оценить интенсивность использования ресурсов и степень их загрузки и соответствующим образом упорядочить их. На этом этапе технологический маршрут разветвляется. Ветвь критических ресурсов включает все "узкие" места и последующие связанные с ними логистические активности. После поиска и исправления ошибок процесс повторяется. В процессе управления материальными потоками пользователь может получать следующие выходные параметры: "График производства", "Потребность в материальных ресурсах", "Ежедневный отчет мастера цеха (отдела)", "График доставки материальных ресурсов к рабочим местам", "Отчет о производстве заказанной продукции", "Состояние складского запаса" и ряд др.

Заключение

Изучив и проанализировав работу, можно отметить, что основой логистических процессов представляется упорядочение движения материального потока на стадии производства продукции. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в области материального производства.

Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки.

Проблемы производственной логистики касаются регулирования материальными потоками внутри предприятия, формирующих вещественные блага либо оказывающие подобные материальные услуги, равно как сохранение, расфасовка, развеска, выкладка и другое. Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятия, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другое. Главной задачей производственной логистики считается предоставление изготовления продукта важным качеством в поставленные сроки и предоставление постоянного перемещения объектов работы и постоянная загруженность рабочих зон.

Логистика состоит в подборе стратегии управления получением, перемещением и сбережением использованных материалов, продуктов и резервов, а кроме того регулирование информационными потоками, сопроводительный ход товародвижения. Существует два варианта управления материальными потоками: толкающая система и тянущая система.

Объектом производственной логистики являются материальный поток, материальные услуги.

Для более эффективной работы предприятия учеными и специалистами были разработаны прогрессивные способы организации производственных логистических систем, которые в настоящее время применяются во всем мире.

С целью наиболее результативной деятельности компании, учеными и профессионалами были изобретены современные методы организации производственных логистических режимов, которые используются на сегодняшний день абсолютно во всем обществе.

Это системы:

KANBAN - суть концепции состоит в том, чтобы обеспечить оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

MRP - служит для планирования производственных ресурсов, отвечающих потребностям производства.

Планирование материальных потребностей производства (MRP) - информационная система, которую используют для управления поставками по предметам зависимого спроса. Процесс планирования начинается с обсуждения заказов потребителя, совместно с другими планами они используются для разработки контрольного графика производственного процесса, который показывает сроки изготовления и количество конечной продукции. Окончательная продукция разбивается на простейшие элементы с использованием списка материалов, и разрабатывается план материально-производственных потребностей, который показывает необходимое количество и график поставки или производства компонентов.

Основными элементами MRP являются: синхронизация производственных потребностей по времени, счет условий по элементам и планы выпуска. Для успешного функционирования MRP требуется соответственная компьютерная программа, точные контрольные графики производственного процесса, списки материалов и данные по наличным запасам. Компании, которые не имеют достаточно точных баз данных или производственных графиков, испытывают значительные трудности при попытке внедрения MRP.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод, то что производственная логистика считается одной из главных звеньев организации производства, к которому нужно относиться с особой долей внимания, проверять все вышеперечисленные аспекты и на основе этого разрабатывать более приемлемые формы, пути и методы управления производством.

Список использованной литературы

логистика производственный материальный поток управление

1.Гайдаенко А.А. Логистика: Учебник для вузов/ А.А. Гайдаенко, О.В. Гайдаенко. -М.: Кнорус, 2016 - 268с.

2.Григорьев М.Н. Логистика. Базовый курс: учеб. для бакалавров/М.Н. Григорьев, С.А. Уваров - М.: Юрайт, 2012 - 818 с.

3.Тебекин А.В. Логистика: учеб. для вузов/ А.В. Тебекин. -М.: «Дашков и К» 2011.- 354с.

4.Сергеев В.И. Логистика: информационные системы и технологии: учеб. -практ. Пособие/ В.В.Сергеев, М.Н. Григорьев, С.А. Уваров. М.: Альфа-Пресс, 2008 - 607с.

5.Логистика: конспект лекций/ М.А. Чернышев и др.- Ростов н/Д: Феникс, 2010 - 285 с.

6.Горев А.Э. Грузовые автомобильные перевозки: учебное пособие для вузов. -М.: Академия, 2004

7.Пугачев И.Н. и др. Организация и безопасность дорожного движения: учебное пособие для вузов. -М.: Академия, 2009

Размещено на Allbest.ru

...