Управление логистическими процессами в закупках

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЧАСТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИРКУТСКИЙ ГУМАНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ (г. УСТЬ-КУТ)

Отчет по учебной практике

ПМ.02Управление логистическими процессами в закупках, производстве и распределении

Выполнил:

Студент

Зубанова Евгения Александровна

Проверила:

Везинг Галина Михайловна

УСТЬ-КУТ 2020



Содержание

Введение

Глава 1. Теоретические основы организации ресурсов организации (подразделений) связаных с материальными и не материальными потоками

1.1 Потребности в материальных запасах для производства продукции

1.2 Методологические базисные системы управления запасами

1.3 Нормирование товарных запасов

1.4 Зонирование складских помещений, рациональное размещение товаров на складе, организация складских работ

1.5 Организация работы склада

Глава 2. Оценка рентабельности системы склада и оптимизация внутрипроизводственых потоковых процесов

2.1 Проверка соответствия фактического наличия запасов организации в действительности данным учетных документов (инвентаризация)

2.2 Расчет потребностей материальных ресурсов для производственного процесса

2.3 Расчет показателей оборачиваемости запасов, сравнение их с показателями предыдущих периодов (нормативами)

2.4 Расчет транспортных расходов логистической системы

2.5 Выборочная регулировка запасов, срок и объем закупок материальных ценностей, рациональная структура запасов

2.6 Подъемно-транспортное оборудование, организация грузопереработки на складе

2.7 Складские помещения, расчет площади склада, расчет и оценка складских расходов

2.8 Организация терминальной перевозки

Заключение

Список используемых источников



Введение

Учебная практика по модулю ПМ.02 Управление логистическими процессами в закупках, производстве и распределении , является обязательной частью учебного процесса, основной целью которой является закрепление и углубление теоретических знаний полученных в процессе обучения, формирование необходимых для будущей профессиональной деятельности умений и навыков. Данная практика проходила в Иркутском Гуманитарно-Техническом колледже ( г. Усть- Кут).



Глава 1. Теоретические основы организации ресурсов организации (подразделений) связаных с материальными и не материальными потоками

1.1 Потребности в материальных запасах для производства продукции

Материально-производственные запасы - активы, используемые в качестве сырья, материалов, комплектующих. При производстве продукции, предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг). Производственные запасы формируются в организациях-потребителях и предназначены обеспечить бесперебойность производственного процесса. Основная часть материально производственных запасов используется в качестве предметов труда и в производственном процессе. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции. [3]

В зависимости от роли, которую играют разнообразные производственные запасы в процессе производства, их разделяют на следующие группы:

1) сырье и основные материалы;

2) вспомогательные материалы;

3) покупные полуфабрикаты;

4) отходы (возвратные), топливо;

5) тара и тарные материалы, запасные части;

6) инвентарь и хозяйственные принадлежности.

1.2 Методологические базисные системы управления запасами

Организация учета материально производственных запасов, является фактором стабильности функционирования предприятия, а так же организацию

бесперебойного производственного процесса.

Управления запасами предполагает решения двух задач:

1) определение размера необходимого запаса (норма запаса);

2) контроль за фактическим размером запаса и его изменением в соответствии с расчетной нормой.

Существуют два базовых подхода к построению системы управления запасами на предприятии. Первый исходит из того, что надо оптимизировать размер заказа и в течение планируемого периода закупать партии оптимального размера по мере того, как заканчивается очередная. Такому подходу соответствует система управления запасами с фиксированным размером заказа. Другой подход предполагает, что выбирается оптимальный для предприятия период, который должен обеспечиваться текущим запасом. Этот период фиксируется на весь планируемый период, а размер заказа определяется исходя из остатков на складе предприятия и длительности зафиксированного периода между поставками. Этому подходу соответствует система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

1.3 Нормирование товарных запасов

Целью нормирования товарных запасов является определение их оптимальных размеров для обеспечения планового объема товарооборота в определенных условиях, месте и времени, создание нужных материальных предпосылок для ритмичного и бесперебойного продажи товаров при наименьших затратах по их формирования, хранения, регулирования. Нормирование товарных запасов базируется на разработанных нормах и нормативах. Нормы товарных запасов используются торговыми организациями, предприятиями при:

-разработки планов товарного обеспечения, запасов и поступления товаров;

- определении объемов оборотных средств и нужного размера кредита для их формирования;

- регулирование Завоза товаров и оперативном управлении запасами, выявлении дефицита или формировании сверхнормативных запасов, неходовых, залежалых, чрезмерно ввезенных товаров;

Контроль за обеспечением товарными запасами товарооборота, расчета плановой суммы затрат на хранение запасов товаров;

Усовершенствование статистического и управленческого учета и контроля товарных запасов и деятельности предприятия в целом.

1.4 Зонирование складских помещений, рациональное размещение товаров на складе, организация складских работ

Перечень основных технологических операционных участков (зон) для рационального размещения товара на складе, которые должны быть связаны друг с другом проходами и проездами:

1) зона разгрузки;

2) зона приемки;

3) зона хранения;

4) зона комплектования;

5) зона отгрузки.

Оптимальное зонирование склада: участок погрузки примыкает к зоне приемки, участок хранения примыкает к зоне комплектования и находиться рядом с зоной отгрузки. В зоне приемки по количеству и качеству ведется учет прибывшего товара, учет временного хранения до передачи товара в зону хранения. При подготовки товара к хранению формируются места хранения. Подбираются и формируются заказы в зоне комплектования. [4]

1.5 Организация работы склада

Организация работ на складах предусматривает приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов. За порядок на складе, сохранность и учет движения материалов несет ответственность заведующий складом (кладовщик).

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах. При обнаружении в результате проверки расхождения между количеством по документам и фактическим наличием составляется акт для предъявления его поставщику.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится качественная приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным материалом.

После приемки товаров по количеству и качеству на данном складе их перемещают в зону хранения. В зоне хранения производится штабельная и стеллажная укладка товаров. При штабельной укладке следят за устойчивостью штабеля, а также за тем, чтобы расстояние между штабелями было не менее 1,5 м. Этим обеспечиваются нормальная ширина прохода, а также циркуляция воздуха.

По мере поступления потребительских заказов осуществляется подготовка и отпуск товаров со склада. На этой последней стадии технологического процесса складской грузопереработки на складе заготовок механического цеха станкостроительного завода осуществляются следующие операции: отборка товаров из мест хранения, комплектование партии отправки, экспедирование грузов и погрузка транспортного средства.

Отборка товаров из мест хранения производится ручным или механизированным способом. После отборки товары доставляются на участок комплектования.

Комплектование партии отправки производится в соответствии с заказом. После комплектования производится укладка партии отправки в тару, ее пакетирование или пломбирование. После комплектования партии отправки перемещаются в отправочную экспедицию.

Экспедирование грузов включает в себя планирование маршрута, заказ транспорта и помаршрутное комплектование партий отправки. По прибытии транспорта грузы перемещаются на грузовую рампу.

На заключительном этапе технологического процесса данного склада осуществляется погрузка транспортного средства. Заведующий экспедицией выдает каждому водителю маршрутный лист, в котором указывается маршрут его движения, и по три экземпляра счета-фактуры на каждую партию отправки.



Глава 2. Оценка рентабельности системы склада и оптимизация внутрипроизводственых потоковых процесов

2.1 Проверка соответствия фактического наличия запасов организации в действительности данным учетных документов (инвентаризация)

На предприятии проверка соответствия фактического наличия запасов данным учетных документов проходит следующим образом:

1) Подготовка к инвентаризации и сбор комиссии - директор издает приказ и создает комиссию, в нее включает материально-ответственное лицо и себя;

2) Проведение инвентаризации и фиксирование ее результатов - распечатывается инвентаризационная опись, члены комиссии пересчитывают остатки товара, заносят данные в графу «Фактическое наличие». По завершению пересчета опись подписывается всеми членами комиссии.

3) Сверка фактического результата инвентаризации с данными учетных документов - формируется сличительная ведомость. Заполняются акты и другие документы, которые поясняют расхождение между фактическим и учетным остатком товара.

4) Проведение итогов инвентаризации, отражение их в учете - принимается решение о взыскании ущерба с виновных лиц. Руководитель издает приказ об утверждении результатов инвентаризации.

2.2 Расчет потребностей материальных ресурсов для производственного процесса

При расчете потребности в материальных ресурсах для выполнения всей производственной программы предприятия (выпуска всех изделий, которые планировались предприятием) применяют метод прямого счета и косвенный метод.

Метод прямого счета используется, когда предприятие точно знает, сколько и каких изделий оно хочет выпустить. При этом должны быть предварительно определены нормы расхода материальных ресурсов по каждому изделию. Метод прямого счета предполагает расчет двух показателей: объем производства продукции; норма расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Если неизвестны нормы расхода материальных ресурсов и программа производства (виды и количество планового выпуска изделий), то методы прямого счета, описанные выше, неприемлемы. В этом случае используется косвенный метод (метод динамических коэффициентов).

Потребность в материале определяется умножением фактического расхода этого материала за предшествующий период на коэффициент изменения производственной программы.

2.3 Расчет показателей оборачиваемости запасов, сравнение их с показателями предыдущих периодов (нормативами)

Оборачиваемость запасов показывает, сколько раз за анализируемый период организация использовала средний имеющийся остаток запасов. Данный показатель характеризует качество запасов и эффективность управления ими, позволяет выявить остатки неиспользуемых, устаревших или некондиционных запасов.

Коэффициент оборачиваемости представляет собой основную величину, определяемую в процессе планирования нужной величины запасов. Посредством данного показателя определяется количество оборотов запасов за какой-либо промежуток времени.

Формула оборачиваемости запасов отражает эффективность использования запасов в процессе получения прибыли от основной деятельности предприятия.

Показатель оборачиваемости является относительной величиной, его можно применять для сравнения разных периодов. Формула оборачиваемости запасов определяет число оборотов, совершаемых запасами в процессе хозяйственного процесса.

При вычислении показателя оборачиваемости существует 2 формулы, для которых нужны три величины:

- чистый объем реализации (доход);

- себестоимость проданной продукции;

- стоимость запасов (например, среднегодовая, если высчитывается годовая оборачиваемость запасов).

Норматив показателя

Для показателя оборачиваемости запасов не существует нормативного значения, принятого для всех предприятий. Данные значения лучше всего рассчитывать и сравнивать для предприятий одной отрасли, а лучше в динамике для одной конкретной организации.

Если происходит снижение коэффициента оборачиваемости запасов, это может говорить о следующих фактах:

- накоплено избыточное количество запасов;

- низкая эффективность складского управления;

- накоплено много непригодного материала и др.

Высокая оборачиваемость тоже не всегда показывает эффективную работу компании, так как может являться показателем низкой величины запасов, что приводит чаще всего к перебоям производственного процесса.

Для компаний, работающих с высокой рентабельностью, характерна низкая оборачиваемость, а для тех, кто работает с низкой нормой рентабельности наоборот.

2.4 Расчет транспортных расходов логистической системы

Логистические расходы на транспорте прежде всего складываются из стоимости транспортировки грузов на различных видах транспорта, которая определяется тарифом или фрахтовой ставкой. Тариф - цена за перевозку грузов, установленная перевозчиком на определенный период времени. Фрахт - цена за транспортировку, установленная по согласованию между грузовладельцем и перевозчиком на каждую конкретную перевозку на морском транспорте.

Цены за услуги автомобильных перевозчиков устанавливаются предприятиями самостоятельно в зависимости от тарифной ставки и тарифной схемы. Последняя представляет собой установленный для определенной ситуации порядок расчета провозной платы за перевозку груза. На практике используют три схемы: сдельную, повременную и условную расчетную единицу транспортной работы. Тарифные схемы и ставки перевозчик может дифференцировать по потребителям, видам груза, типам и маркам подвижного состава. запас склад транспортный логистический

На различных видах транспорта системы тарифов имеют свои особенности. Являясь ценой на услуги транспортной организации, тариф должен обеспечить возмещение эксплуатационных расходов и получение прибыли для перевозчика, а покупателю транспортных услуг возможность покрыть транспортные расходы.

Так, к основным факторам, влияющим на размер платы при перевозке грузов по железной дороге, относятся:

- скорость перевозки;

- вид отправки (повагонная, контейнерная, малотоннажная, мелкая);

- расстояние перевозки;

- тип вагона, в котором осуществляется перевозка (универсальные вагоны, изотермические, специализированные, цистерны, платформы);

- принадлежность вагона или контейнера (кто является собственником);

- количество перевозимого груза.

Тарифы - система ставок, по которым взимается плата за транспортные услуги. Тарифы формируют доходы транспорта и выступают при этом транспортными издержками потребителя товарных услуг.[1 с.107]

2.5 Выборочная регулировка запасов, срок и объем закупок материальных ценностей, рациональная структура запасов

Оценка рациональности структуры запасов, позволяющая выявить ресурсы, объем которых явно избыточен, и ресурсы, приобретение которых нужно ускорить. Это позволит избежать излишних вложений капитала в материалы, потребность в которых сокращается или не может быть определена. Не менее важно при оценке рациональности структуры запасов установить объем и состав испорченных и неходовых материалов. Таким образом, обеспечивается поддержание производственных запасов в наиболее ликвидном состоянии и сокращение средств, иммобилизованных в запасы;

Определение сроков и объемов закупок материальных ценностей. Это одна из самых важных и сложных для современных условий функционирования предприятий гостеприимства задач анализа состояния запасов;

Выборочное регулирование запасов материальных ценностей, предполагающее, что внимание нужно акцентировать на дорогостоящих материалах или материалах, имеющих высокую потребительскую привлекательность.

2.6 Подъемно-транспортное оборудование, организация грузопереработки на складе

Для обслуживания складов используют различные виды подъемно- транспортных машин и механизмов, выбор которых зависит от степени механизации складских операций.

На немеханизированном складе товары хранятся на полках или в емкостях, а общая высота мест хранения не превышает 2 м. Все перемещения здесь контролируются работниками, в качестве вспомогательного оборудования могут использоваться ручная тележка для перемещения груза или карусель, доставляющая товары к комплектовщикам. Легкая продукция

Механизированные склады могут быть более крупными, на них можно хранить более тяжелые грузы. Некоторые виды оборудования требуют широких проходов для маневра, но при этом высота стеллажей сможет достигать 12 м. и выше.

Механизированными системами управляет оператор. Традиционные склады, в том числе механизированные, обычно имеют высокие операционные издержки. В автоматизированных складах эти издержки сокращаются при существенном повышении уровня обслуживания, что требует очень высоких инвестиций в оборудование. Кроме того автоматизированные склады, как правило, очень крупные, перемещается большой объем грузопотока.

Логистический процесс на складе включает в себя технологический процесс грузопереработки, связанный с обработкой входящих грузов, преобразованием их в грузовые единицы, соответствующие заказам клиентов. Технологический процесс охватывает совокупность всех основных и вспомогательных операций, осуществляемых в определенной последовательности.[5]

К числу основных операций процесса грузопереработки внутри склада, непосредственно изменяющих состояние материального потока, относятся:

- разгрузка и первичная приемка груза;

- приемка груза по количеству и качеству;

- внутрискладская транспортировка;

- складирование и хранение;

- комплектация и отгрузка.



2.7 Складские помещения, расчет площади склада, расчет и оценка складских расходов

В зависимости от назначения складские помещения делят на следующие группы:

- основного производственного назначения;

- вспомогательные;

- подсобного назначения.

Помещения основного производственного назначения служат для размещения следующих участков: погрузки-разгрузки; приемки товаров; хранения товаров; сортировки и комплектации товаров; экспедиции.

Вспомогательные помещения включают в себя служебные помещения аппарата управления, зал товарных образцов, санитарно-бытовые помещения, лестничные клетки и т. д.

Складские помещения подсобного назначения используются для хранения тары, инвентаря, уборочных машин.

Общая площадь склада включает:

- полезную площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (в зависимости от способа хранения - стеллажами, штабелями);

- площадь, занятую приемочными и отпускными площадками;

- вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами;

- служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями.

Общая площадь определяется как сумма площадей всех ее структурных элементов.

Логистические затраты на складскую деятельность (затраты на хранение) - это затраты, связанные с обеспечением сохранности продукции. Затраты на хранение являются дополнительными затратами, вызванными продолжением процесса производства в сфере обращения, т.е. носят производительный характер. Однако производительными затратами они будут только при хранении нормативного объема запаса продукции, необходимого для обеспечения непрерывности Логистического процесса. В затраты на хранение входят:

- затраты на содержание складов;

- зарплата складского персонала;

- недостача продукции в пределах естественной убыли;

- административно-управленческие и другие расходы.

Складские затраты определяют по сумме затрат на организацию хранения продукции и сумме накладных расходов.

2.8 Организация терминальной перевозки

Технологический процесс терминальной транспортировки состоит из трех основных этапов:

- завоз грузов на терминал и развоз их с терминала;

- грузопереработка на терминале;

- линейная перевозка грузов между терминалами отправления и назначения.

Линейные (магистральные) перевозки между терминалами могут осуществляться различными, видами транспорта и по разным схемам. При перевозках автомобильным транспортом используются обычно большегрузные автопоезда, работающие по регулярным линиям по установленному расписанию. Загрузка на терминале производится, как правило, в вечернее время, а движение автопоезда осуществляется ночью, чтобы утром прибыть в пункт (терминал) назначения под разгрузку.

Качество терминальных перевозок характеризуется высокой скоростью доставки грузов и эффективным использованием транспортных средств.

В отличие от складских предприятий, выполняющих функции складирования и хранения грузов, на терминалах, наряду с грузонакоплением, основной функцией является грузопереработка, связанная с разукрупнением и укрупнением партий грузов, формированием и расформированием отправок по направлениям перевозки, переработкой тарно-штучных грузов (мелких и крупных партий, мелко-, средне- и крупнотоннажных контейнеров), упаковкой и пакетированием, маркировкой грузов, выполнением комплекса сервисных и коммерческо-деловых услуг.[5]



Заключение

В ходе прохождения практики были получены теоретические знания и сведения в области управления логистическими процессами в закупках, производстве и распределении, реализованы навыки ведения самостоятельной работы. Во время прохождения практики я закрепила теоретические знания по таким направлениям как: основы управления логистическими процессами и рентабельность системы склада и оптимизация внутрипроизводственного процесса. В который входя вопросы по по критериям:

- логистика запасов;

- складская логистика;

- транспортная логистика.

Думаю, что опыт, полученный мной на данной практике, несомненно, пригодится мне в дальнейшем при построении своей профессиональной деятельности.



Список используемых источников

1. Турков А.М. Логистика: учебник для студ. учереждения сред. проф. образования / А.М. Турков, И.О. Рыжкова. - 5-е изд. стер. - М. : Издательский центр «Академия», 2018 - 176 с.

Размещено на Allbest.ru

...