Обувь

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

1.1 Качество промышленной продукции и методы его определения

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Контроль предусматривает проверку продукции в самом начале производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки.

Контроль качества включает:

входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

контроль моделей и опытных образцов;

контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Особым видом контроля качества являются испытания готовой продукции - это определение или исследование одной или нескольких характеристик продукции под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.

Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

* предварительные испытания - это испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

* приемочные испытания - это испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производства;

* приемосдаточные испытания - это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

* периодические испытания - это испытания, которые проводятся один раз в 3 - 5 лет для проверки стабильности производства;

* типовые испытания - это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

1.2 Характеристика показателей качества кожаной рабочей обуви

Обеспечение уровня качества потребительских товаров с современными запросами потребителей во многом зависит от успешного выбора перечня потребительских показателей качества товаров, методов их измерения и оценки. Качество изделий определяется степенью удовлетворения разнообразных требований, предъявляемых к ним. Основные требования, которые должны учитываться производителями изделий и материалов, заложены в технических нормативных правовых актах (далее - ТНПА). С другой стороны, необходимо учесть и требования, которые предъявляют потребители товаров к их качеству и способности удовлетворять их потребности. Важнейшими из них являются функциональные, эргономические, социальные, а также требования надежности и безопасности.

В соответствии с заданием объектом данной курсовой работы выступает кожаная рабочая обувь.

Кожаная рабочая обувь - используется для защиты пользователя от травм, которые могут возникнуть в результате несчастного случая, оснащенная подноском и обеспечивающая при испытаниях защиту от удара с энергией не менее 200 Дж и от сжатия при воздействии силы не менее 15 кН.

В современных условиях ни одно производственное предприятие не обходится без использования защитной рабочей обуви.

В соответствии с ГОСТ 28507-90 [1] "Обувь специальная кожаная от механических воздействий".

Общие технические условия к кожаной рабочей обуви устанавливает ГОСТ 28507-90. Стандарт устанавливает классификацию, виды и размеры изделий; технические требования - требования к материалам, требования к изготовлению, требования безопасности, а также методы и способы маркировки и упаковки готовых изделий.

По назначению рабочую обувь можно разделить на производственную и форменную, хотя и та и другая обеспечивает защиту от общих производственных загрязнений и климатических факторов.

Форменная обувь в большей степени подчеркивает принадлежность к определенной профессии.

Производственная обувь взависимости от условий работы и агрессивной среды может обладать помимо защиты от общих производственных. Обувь для работы оберегает и защищает наши ноги от целого ряда неблагоприятных факторов: термических воздействий, негативного влияния агрессивных сред, порезов и проколов, попадания посторонних предметов. При необходимости обувь может быть укомплектована антипрокольной стелькой (металлической или легкой кевларовой) и прочным под носком защищающим от удара (современным композитным или металлическим).

Данная модель обуви предназначена для защиты пользователя от травм, которые могут возникнуть в результате несчастного случая, оснащенная подноском и обеспечивающая при испытаниях защиту от удара с энергией не менее 200 Дж и от сжатия при воздействии силы не менее 15 кН.

Рис. 1.1

На рисунке 1.1 представлена строение кожаная рабочая обувь.

1. Верх обуви - кожа юфтевая для верха обуви хромового дубления, термоустойчивая.

Обеспечивает комфортность носки и защиту от производственных загрязнений.

2. Подклад выполнен из нетканого иглопробивного полотна, обеспечивающего комфортность и гигиеничность.

3. Вкладная стелька из микропористой резины (степор) на тканевой основе, обеспечивающая комфортность при ходьбе.

4. Мягкий кант выполнен из искусственной кожи и обеспечивает безопасность лодыжки и защиту от

боковых ударов.

5. Глухой клапан выполнен из натуральной кожи и защищает от попадания мелких предметов, пыли и влаги, а также придает обуви влагонепроницаемость.

6. Удобная система шнуровки.

7. Задник выполнен из термопластичного материала и обеспечивает устойчивую фиксацию пятки.

8. Подносок - в базовых моделях используется термоплас-тичный материал, возможна установка металлического или композитного подноска (МУН 200 Дж), что обеспечивает повышенную защиту ног от внешних воздействий.

9. Подошва литьевого метода крепления выполнена из вспененного полиуретана (ПУ), что обеспечивает очень высокую прочность крепления к верху обуви и отсутствие ниточных швов, через которые влага может попадать внутрь обуви.

10. Накладка (ТПУ или непористая резина) дает возможность работать в различных температурных условиях. В зависимости от вида накладки термо-стойкость до +200°С, морозостойкость до -45°С.

11. Залитый носок обеспечивает дополнительную защиту пальцев ноги.

12. Глубокий самоочищающийся протектор с антискользящим.

Свойства кожаной обуви зависят от многих факторов, так как эта обувь представляет собой сложную конструкцию, состоящую из отдельных деталей и узлов, изготовленных из разнообразных материалов и соединенных различными способами.

Потребительские свойства рабочей обуви делят на сложные нескольких уровней и простые [2]. Для характеристики свойств кожаной рабочей обуви целесообразно выделить следующие группы:

эргономические;

безопасности;

свойства надежности при эксплуатации.

Эргономичной. Для этого необходимо ее соответствие антропометрическим, гигиеническим и физиологическим требованиям.

Антропометрические требования заключаются в обеспечении удобства обуви в процессе носки с учетом нормальных размеров и формы стопы человека. Для данной группы требований характерно определение таких единичных показателей, как размер, полнота, высота обуви и жесткого задника, ширина берец и голенищ.

В качестве комплексной характеристики антропометрических свойств выступает впорность обуви. Она определяется соотношением формы и размеров обуви и стопы. Впорная обувь должна обеспечивать оптимальные условия функционирования стопы. Она не должна оказывать повышенное давление на стопу, вызывающего болезненные или близкие к ним ощущения, а также должна сохранять устойчивое положение на стопе в процессе движения.

Для обеспечения оптимального микроклимата и комфортных условий для стопы в обуви необходимо ее соответствие гигиеническим требованиям.

К гигиеническим свойствам относят теплозащитные, влагозащитные и влагообменные.

Теплозащитные свойства обеспечивают поддержание нормальной температуры стопы в обуви на уровне 19-33 °С. Температура в обуви выше 33 °С приводит к потливости ног, а температура ниже 18 °С вызывает ощущение холода. Обувь должна защищать стопу в равной степени от холода и нагрева. Теплозащитные свойства обуви зависят от свойств материалов, ее формы и конструкции, метода крепления подошвы. Они характеризуются теплопроводностью и тепловым сопротивлением деталей верха и низа. Данные показатели особенно важны для обуви, предназначенной для носки в зимний период.

Обувь должна, с одной стороны, надежно защищать ногу от попадания влаги извне, то есть обладать влагозащитными свойствами, а с другой стороны обеспечивать удаление потовыделений стопы как в капельно-жидком, так и в парообразном состоянии, то есть обеспечивать влагоотдачу во внешнюю среду.

Влагозащитные свойства обуви характеризуются показателями намокаемости, промокаемости и водопроницаемости.

На свойства влагоотдачи влияют конструкция обуви и свойства обувных материалов. Лабораторного метода определения влагоотдачи готовой обуви не существует, однако косвенные данные по этому показателю могут быть получены на основании исследования паропроницаемости, гигроскопичности и влагоемкости обувных материалов.

Физиологические требования к обуви характеризуются обеспечением нормального биомеханического функционирования стопы человека с учетом скоростных, силовых и энергетических возможностей человека. Для данной группы требований характерно определение таких показателей, как масса и гибкость обуви, сцепление подошвы с опорной поверхностью при ходьбе.

Свойства безопасности характеризуют защищенность человека от воздействия опасных и вредных факторов, возникающих при эксплуатации изделия. В связи с этим для обуви различают показатели механической, электрической, химической и биологической безопасностей.

К показателям механической безопасности относятся:

деформация подноска и задника;

гибкость;

прочность крепления каблука и набойки;

прочность крепления подошвы.

Электрическая безопасность определяется степенью электризуемости подкладочных материалов.

Химическая безопасность определяет показатель содержания токсичных элементов, в материалах, из которых изготовлена обувь.

Биологическая безопасность определяет наличие патогенных микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности.

На безопасность в потреблении обуви влияет также и ее конструкция.

Свойства надежности обуви характеризует её способность выполнять свои функции и сохранять основные параметры во времени и пределах, соответствующих условиям эксплуатации. Надежность является сложным свойством и объединяет безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность и долговечность.

Безотказность - свойство обуви сохранять свои функции в течение некоторого времени, характеризуется гарантийным сроком носки обуви.

Сохраняемость обуви характеризует ее способность поддерживать в процессе эксплуатации и хранения первоначальную форму, фактуру лицевой поверхности (цвет, блеск, рисунок, ворс) и физико-механические свойства. Из показателей сохраняемости первоначальной формы обуви стандартами нормируются общая и остаточная деформации носочной и пяточной частей обуви.

Далее в курсовой работе будут исследованы показатели защитные носки для специальной обуви, а именно метод определения ударной прочности.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ

обувь качество трение скольжение

Методика проведения испытания изложена в ГОСТ 12.4.083-80 «Материалы для низа специально обуви. Метод определения коэффициента трения скольжения»[4]. Данный стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает метод определения коэффициента трения скольжения. Сущность метода заключается в определении силы трения скольжения, возникающей при перемещении опорной поверхности относительно образца с постоянной скоростью и при постоянном давлении образца на опорную поверхность. Коэффициент трения скольжения определяется отношением силы трения скольжения к нормальной силе, прижимающей испытуемый образец к опорной поверхности.

Метод позволяет проводить испытания на сменных опорных поверхностях (асфальт, керамическая плитка, бетон, сталь, лед, дерево и др.) в сухом, мокром состояниях и со смазкой.

2.1 Подготовка к испытанию

2.1.1 Подготовка образцов к испытанию

Образцы должны иметь размеры (50х50)±1 мм. Образцы вырубают из носочно-пучковой, геленочной или пяточной части подошвы. Участок подошвы, из которого вырубают образец, должен быть указан в нормативно-технической документации на конкретный вид изделий.

Образцы материалов для подошв вырубают на расстоянии не менее 15 мм от краев.

Образцы материалов для подошв обуви из полимерных материалов вулканизуют в режиме, соответствующем режиму вулканизации обуви по нормативно-технической документации. Перед испытанием поверхность образца протирают этиловым техническим спиртом по ГОСТ 17299-78.

Для проведения испытания по льду образцы предварительно выдерживают на поверхности льда не менее 15 мин.

2.1.2 Подготовка опорной поверхности к испытанию

При проведении испытания по сухой опорной поверхности ее протирают этиловым техническим спиртом по ГОСТ 17299-78.

При проведении испытаний по опорной поверхности со смазкой последнюю наносят тонким равномерным слоем без пропусков, а по мокрой опорной поверхности - ее равномерно увлажняют.

При проведении испытания по льду в углубление термоблока заливают дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72, которую охлаждают до минус (2±2) °С. Для определения силы трения скольжения строят градуировочный график. Градуировка шкалы маятникового силоизмерителя разрывной машины с узлом трения осуществляется следующим образом. Вместо снятого верхнего зажима разрывной машины крепят последовательно грузы от 1 до 10 кг. Фиксируют положение стрелки, находящейся на конце маятника, относительно шкалы соответственно каждой новой нагрузке 1, 2, 3 кг и т.д. Затем в осях координат строят градуировочный график. На оси абсцисс откладывают показания шкалы разрывной машины, на оси ординат - значение нагрузок, характеризующих силу трения, соответственно равных силе трения. Масштаб по обеим осям должен быть выбран такой, чтобы полученная прямая составляла с осями координат угол около 45°. График строят на миллиметровой бумаге.

2.2 Проведения испытания

Образец должен плотно держаться в каретке.

На опорную поверхность устанавливают каретку с закрепленным образцом. Образец должен выступать из каретки на 2,5-3 мм.

Образцы на опорной поверхности должны располагаться так, чтобы положение рифлений на образце относительно направления движения опорной поверхности соответствовало положению рифления на подошвах в обуви.

Нормальная сила, действующая на образец, должна составлять 100 Н (10 кгс).

Скорость перемещения опорной поверхности должна быть (200±20) мм/мин.

Включают разрывную машину и фиксируют показания шкалы прибора при установившемся трении не ранее чем через 20 с от начала движения опорной поверхности.

Испытание подошвенных материалов в виде пластин и формованных подошв проводят на трех образцах. Из каждой пластины и подошвы вырубают по одному образцу.

На каждом образце проводят одно испытание.

2.3 Обработка результатов

Коэффициент трения скольжения (1.1) вычисляют по формуле

, (1.1)

где  - сила трения скольжения согласно показаниям градуировочного графика, Н (кгс);Размещено на http://www.allbest.ru/

- нормальная сила, Н (кгс).

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов трех параллельных испытаний. Допустимое отклонение от среднего значения не должно превышать 10%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Обеспечение уровня качества потребительских товаров с современными запросами потребителей во многом зависит от успешного выбора перечня потребительских показателей качества товаров, методов их измерения и оценки. Качество изделий определяется степенью удовлетворения разнообразных требований, предъявляемых к ним. Основные требования, которые должны учитываться производителями изделий и материалов, заложены в ТНПА. С другой стороны, необходимо учесть и требования, которые предъявляют потребители товаров к их качеству и способности удовлетворять их потребности.

В данной курсовой работе были изучены методы и средства оценки качества материала для обуви кожаной рабочей.

Размещено на Allbest.ru