Управление логистикой на предприятии

- поиск компетентных поставщиков, тесное взаимодействие с ними и формирование выгодных отношений. Например, если предприятие закупает программное обеспечение у поставщика, который впоследствии не сможет обеспечить его долговременного обслуживания (т. е. модификацию и обновление), то первоначально выгодная цена обернется высокой стоимостью содержания всей системы;

- поддержка и повышение качества закупаемых материалов подразумевают, что производство продукции или оказание услуг должны осуществляться с определенным уровнем качества, иначе конечный продукт или услуга не будут отвечать принятым требованиям и не смогут обеспечить конкурентоспособности товаров и услуг;

- договоренность о наименьшей общей стоимости с сохранением должного уровня качества, количества, условий доставки и сервиса;

- повышение конкурентоспособности. Контроль над всеми расходами сети снабжения позволяет выявить операции (деятельность), не приносящие прибыли или требующие дополнительного времени (как, например, дополнительное хранение на складе, транспортировка и проверка), повысить конкурентоспособность организации в целом. Кроме того, отдел закупок несет ответственность за обеспечение равномерного потока сырья, необходимого для производства продукции и предложения услуг, чтобы ответить по своим обязательствам перед поставщиками по условиям поставки продукции.

Объект логистики снабжения -- поток материальных ресурсов и услуг, циркулирующий в функциональном цикле снабжения.

Потребляемые материальные ресурсы на предприятиях можно разделить на основные и вспомогательные. К основным относятся:

- сырьевые материалы, не прошедшие первичной обработки;

- исходные материалы, прошедшие небольшую степень обработки, и предварительно смонтированные детали, составляющие значительную часть конечного продукта (т. е. полуфабрикаты).

Вспомогательные материалы занимают обычно небольшую часть в составе конечного продукта. К ним можно отнести всевозможные металлические изделия, проволоку, монтажные болты и др.

16.Анализ планирования и метода поставок

Планирование логистики - это процесс разработки логистического проекта, определяющий параметры для достижения определенных целей в будущем.

Есть несколько видов классификации планирования. В зависимости от сроков выделяют следующие виды планирования:

- стратегическое - это планирование глобальных целей и стратегий развития, оно направлено в первую очередь на поддержание существующего уровня бизнеса, но также и на его развитие в условиях изменяющейся внешней среды в соответствии с задаваемыми целями. Стратегические планы разрабатываются на срок от 10 до 20 лет;

- долгосрочное - это составление планов развития, инвестирования и программ обслуживания потребителей на 5 - 10 лет;

- среднесрочное - это также разработка планов развития, инвестирования и программ обслуживания, но только на срок от года до пяти лет. Среднесрочные планы служат предпосылкой для реализации долгосрочных планов и часто основой для них;

- краткосрочное - это оперативное планирование текущей деятельности предприятия и его логистической системы, оно рассчитано максимум на год.

Ко всем системам планирования, в том числе и логистическим, предъявляются одинаковые требования:

-документационное обеспечение - все планы в целях наглядности расчетов и возможности контроля над ними обязательно документируется.

-полнота - информация, указанная в плановых документах, должна быть разносторонней и всеобъемлющей.

-точность - объекты планирования должны быть измерены с заданной точностью.

-согласованность - все планы системы планирования интегрируются и координируются между собой.

Планирование поставок - первый этап в управлении ресурсами проекта.

Планирование - неотъемлемая часть процесса управления системой поставок, непосредственно влияющая не только на процесс закупок, производства и доставки. Но также и на качество продукта, поставляемого потребителю в целом.

Планирование осуществляется на основе данных проектно-сметной документации в увязке с общим планом проекта, и учитывают длительность цикла закупок и доставки грузов. Состоит из этапов, включающих выбор поставщиков, размещение заказов и контроль над поставками.

Основной задачей функции планирования является возможность принятия правильных решений.

Одна из основных проблем, с которой сталкиваются менеджеры,- планирование потребностей будущего и ответы на вопросы:

-кто несет ответственность за планирование будущих затрат сырья?

-может ли отдел снабжения предвосхищать прогнозы отделов продаж, производственных отделов и, в конечном счёте, потребительского спроса?

-нужно ли заставлять поставщиков следовать планируемым или реальным потребностям?

Контроль над поставщиками осуществляется на основе специальных графиков; организуется по каждому из видов поставок (оборудование, работы, местные материалы, услуги); основывается на общем плане проекта; все изменения вносятся в общий график проекта; основывается на стандартных формах отчётности.

Методы поставок

Выбор метода поставок зависит:

- от сложности конечного продукта;

- состава комплектующих изделий и материалов;

- возможностей заказчика;

- типа производимой продукции;

- от количества и вида складов;

- от вида деятельности фирмы.

Основные методы поставок:

- оптовые закупки (закупка товара одной партией);

- регулярные закупки мелкими партиями;

- закупки по мере необходимости;

- ежедневные (ежемесячные) закупки товаров по котировочным ведомостям;

- закупка товаров с немедленной сдачей;

- различные комбинации перечисленных методов.

Указанные методы имеют следующие особенности:

-закупка товара одной партией. Метод предполагает поставку материалов большой партией за один раз (оптовые закупки). Таким способом могут закупаться материалы, потребность в которых возникает непредвиденно и которые не требуют длительного хранения. Они закупаются, как правило, в сроки, близкие к их потреблению. Преимущества этого способа закупки: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки - большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала;

-регулярные поставки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров (материалов), которое поставляется ему партиями в течении определенного периода в соответствии с графиком потребности в них производства на тот или иной период. Преимущества данного метода: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары (материалы) оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия площади складских помещений; сокращаются затраты на документирование поставки, поскольку оформляется только заказ на всю поставку. Его недостатки: вероятность заказа избыточного количества товаров (материалов); необходимость оплаты всего количества товаров, определенного в заказе.

-ежедневные (ежемесячные) закупки по котировочным ведомостям. Такой метод закупки широко используется там. Где покупаются дешёвые и быстро потребляемые товары. Котировочные ведомости составляются ежедневно (ежемесячно), включают следующие сведения: полный перечень товаров; количество товаров, имеющихся на складе; требуемое количество товаров. Преимущества данного метода: ускорение оборачиваемости капитала, снижение затрат на складирование и хранение своевременных поставок.

-получение товаров по мере необходимости. Этот метод похож регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями: количество поставляемых товаров не устанавливается, а определяется приблизительно, поставщики перед выполнением каждого связываются с покупателем, оплачивается только поставленное количество товара, по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые ещё только должны быть поставлены. Преимущества данного метода: отсутствие твёрдых обязательств по покупке определенного количества товаров, ускорение оборота капитала, минимум работы по оформлению документов.

-закупка товара (материала) с немедленной сдачей. Сфера применения этого метода - покупка нечасто используемых материалов (товаров), когда невозможно получать их по мере необходимости. Товар заказывается, когда он требуется, и вывозится со складов поставщиков. Недостаток данного метода - в увеличении издержек, связанных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе, мелкими размерами заказов и множеством поставщиков.

17.Описание критериев выбора поставщика

Поставщик - это любое юридическое (организация, предприятие, учреждение) или физическое лицо, поставляющие товары заказчикам. Поставщик осуществляет предпринимательскую деятельность в соответствии с условиями заключенного договора поставки, который является одним из видов договора купли-продажи. В соответствии с договором поставки поставщик обязуется передать в обусловленный срок или сроки производимые либо закупаемые им товары покупателю для использования в предпринимательской деятельности или в других целях, не связанных с личным, семейным, домашним или иным подобным использованием.

Возможны два направления выбора поставщика:

1Выбор поставщика из числа компаний, которые уже были вашими поставщиками (или являются ими) и с которыми уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел закупок компании располагает точными данными о деятельности этих компаний;

2 Выбор нового поставщика в результате поиска и анализа требуемого рынка, с которым компания уже работает, или совершенно нового рынка (в случае принятия решения о диверсификации деятельности).

Этапы выбора поставщика

Решение задачи выбора реальных поставщиков осуществляют поэтапно.

1 Поиск потенциальных поставщиков. Для решения этой задачи могут быть использованы следующие общие методы:

-объявление конкурсных торгов (тендеров);

- изучение рекламных материалов; фирменных каталогов,

- объявлений в средствах массовой информации и т. п.;

- посещение ярмарок, выставок;

-переписка и личные контакты с возможными поставщиками;

Критерии оценки поставщиков:

-надежность снабжения

-качество поставляемой продукции

-приемлемая цена

-удаленность генератора материальных потоков от потребляющей логистической системы

-сроки выполнения текущих и экстренных заказов

-способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования

-психологический климат в трудовом коллективе поставщика

-организация управления качеством продукции у поставщика

-кредитоспособность и финансовое положение поставщика

-репутация и роль в своей отрасли

-имидж

-оформление товара (упаковка)

-наличие резервных мощностей у источника поставки

Оценка результатов работы с поставщиком:

- общая информация, характеризующая деятельность поставщика;

- данные по результатам выполнения договоров;

- оценка использования продукции в производственном процессе.

18.Схема материально-технического обеспечения предприятия

Современное производство представляет сложный процесс, функционирующий при постоянном и своевременном его обеспечении средствами производства (сырьем, материалами, топливом, электро и теплоэнергией, машинами и оборудованием), необходимыми для изготовления продукции, оказании услуг или выполнения других работ.

Предприятие на основе изучения конъюнктуры рынка, возможностей потенциальных партнеров, информации о движении цен организует материально-техническое обеспечение собственного производства и капитального строительства на основе приобретения ресурсов на рынке товаров и услуг.

В условиях рынка важное значение имеет закупка наиболее экономичных видов сырья и материалов, ресурсосберегающей техники, обеспечение сохранности материальных ценностей, вовлечение в оборот промышленных отходов и вторичного сырья. Все организационные и технические операции по приобретению необходимых материально-технических ресурсов представляют коммерческую деятельность предприятия.

Обеспечение предприятия материально-техническими ресурсами включает: определение текущей и перспективной потребности во всех видах материальных ресурсов; поиск наиболее выгодных поставщиков и заключение с ними договоров; организацию доставки сырья и материалов на предприятие; входной контроль их качества; приемку и хранение на складах; подготовку материалов к производственному потреблению, учет и контроль за экономным расходованием материально-технических ресурсов.

Согласно закону «О поставках товаров для государственных нужд» с 1994 г. предприятия обязаны принимать госзаказы на продукцию для поставок по межгосударственным соглашениям, страховых запасов, государственных программ, для структурной перестройки промышленности;

- коммерческими фирмами оптовой торговли;

-управлениями ресурсосбережением и кооперации в структуре Госкомитетов и Министерств;

- отделами материально-технического снабжения на предприятиях;

- товарными биржами, которые представляют особый вид постоянно-действующего оптового рынка материально-технических ресурсов со свободным ценообразованием.

В рыночных условиях материально-техническое обеспечение производства осуществляется преимущественно на основе свободной купли-продажи материальных ресурсов с использованием механизма оптовой торговли.

Оптовая торговля - это способ реализации продукции (товаров) в больших количествах (оптом) для обеспечения производственного потребления или с целью последующей перепродажи. Оптовая торговля организуется по прямым договорам между изготовителями и потребителями, а также по договорам с посредниками.

Материально-техническое обеспечение через систему оптовой торговли имеет следующие организационные формы:

- прямые договора между производителями и потребителями. Применяются при условии регулярного стабильного потребления ресурсов в объемах, соответствующих транзитным нормам поставки. Характерны для продукции производственно-технического назначения;

- по договорам с посредниками; применяются, когда заказывается незначительное количество продукции, ниже транзитных норм поставки;

- через фирменные магазины предприятий;

- комиссионная торговля излишним для предприятия сырьем и материалами через специально организованные в регионах комиссионные магазины;

- ярмарочная торговля на оптовых ярмарках с участием заинтересованных предприятий;

Выполняя функции снабжения, предприятие взаимодействует с многочисленными предприятиями и организациями, что требует финансового и правового обеспечения.

Снабжение и сбыт осуществляется на внутреннем и внешнем рынках. Работа на внешнем рынке требует соблюдения мировых стандартов, которые устанавливают единый подход к договорным условиям, регламентирующим отношения между покупателями продукции и ее поставщиками.

19.Описание процесса планирования сбыта в логистических системах

Распределительная логистика - обеспечение рационализации процесса физического продвижения продукции к потребителю и формирование системы эффективного логистического сервиса.

Главным направлением в распределительной логистике является рационализация процесса физического распределения имеющегося запаса материалов.

Распределительная логистика отвечает за оптимизацию процесса распределения имеющихся запасов готовой продукции до потребителя в соответствии с его интересами и требованиями.

Принципиальное отличие распределительной логистики от традиционных методов сбыта и продажи заключается в следующем:

-подчинение процесса управления материальными и информационными потоками целям и задачам маркетинга;

-системная взаимосвязь процесса распределения с процессами производства и закупок (в плане управления материальными потоками);

-системная взаимосвязь всех функций внутри самого распределения.

20.Схема каналов распределения

Каналы сбыта нулевого уровня:

21. Описание основ сбытовой логистики

Распределительная логистика охватывает весь комплекс задач по управлению материальным потоком на участке «поставщик - потребитель», начиная от момента постановки задачи реализации и заканчивая моментом выхода поставленного продукта из сферы внимания поставщика. При этом основной удельный вес занимают задачи управления материальными потоками, решаемые в процессе продвижения уже готовой продукции к потребителю.

Состав задач распределительной логистики на микро- и макроуровне различен.

На микроуровне сбытовая (распределительная) логистика решает следующие задачи:

-планирование процесса реализации;

-организация получения и обработки заказа;

-выбор вида упаковки, принятие решения о комплектации, а также организация выполнения других операций, непосредственно предшествующих отгрузке;

-организация отгрузки продукции;

-организация доставки и контроль за транспортированием;

-организация послереализационного обслуживания.

На макроуровне к задачам сбытовой (распределительной) логистики относят:

-выбор схемы распределения материального потока

-определение оптимального количества распределительных центров (складов) на обслуживаемой территории;

-определение оптимального места расположения распределительного центра (склада) на обслуживаемой территории;

-ряд других задач, связанных с управлением процессом прохождения материального потока по территории района, области, страны, материка или всего земного шар.

22. Описание распорядительных каналов

Материальный поток исходит либо из источника сырья, либо из производства, либо из распределительного центра. Поступает либо на производство, либо в распределительный центр, либо конечному потребителю. Поставщик и потребитель продукции представляют собой две микросистемы, связанные между собой распределительным каналом.

Сбытовой (распределительный) канал - это упорядоченное множество взаимосвязанных звеньев логистической системы, обладающих правом собственности на продукт или содействующих передаче собственности от первоначального владельца к конечному покупателю.

Количественные характеристики распределительных каналов:

-уровень канала (главная характеристика) - это посредник, который выполняет работу по приближению продукта и права собственника на него к конечному потребителю;

-длина канала - число посредников, на любом этапе реализации продукта, рассматриваемых в горизонтальном разрезе;

-ширина канала - число посредников, на любом этапе реализации продукта, рассматриваемых в вертикальном разрезе;

-мощность канала - количество продукции (в стоимостном или натуральном выражении в случае ее однородности), продвигаемой через него.

23. Описание типов посредников

Наиболее значимым и важным является разделение посредников по собственности на товар и по признаку "от чьего имени ведется торговля".

По этому признаку посредники делятся на четыре основные группы:

-дилеры;

-дистрибьюторы;

-комиссионеры;

-брокеры.

Дилеры - оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от своего имени и за свой счет. Они приобретают товар по договору поставки, становятся собственниками товара после оплаты доставки и реа-лизуют эти товары потребителям.

Дистрибьюторы - оптовые и розничные посредники, ведущие операции от имени производителей и за свой счет. Производитель предоставляет дистрибьютору право торговать своей продукцией на определенной территории и в течение определенного времени. Дистрибьютор не является собственником продукции. По договору он приобретает право ее продажи.

Комиссионеры - оптовые и розничные посредники, ведущие операции от своего имени и за счет производителя. Комиссионер не является собственником продукции. За оказанные услуги ему выплачивается вознаграждение в виде процентов от суммы операций.

Брокеры - посредники при заключении сделок, сводящие контрагентов Брокеры не являются собственниками продукции, не распоряжаются продукцией. Они действуют на основе поручений и содействуют совершению сделки; вознаграждение получают только за проданную продукцию.

24.Описание методов стимулирования сбыта

Стимулирование ценой. Ценовое симулирование представляет собой акции по снижению цены на определенные товарные группы или категории. Ценовое стимулирование может выступать в различных формах.

Ценовая скидка в процентах от стоимости товара. Данный метод стимулирования продаж целесообразно применять, когда необходимо избавиться от товарных остатков, неликвидных и плохо оборачиваемых товаров, от товаров с истекающим сроком годности, когда необходимо распродать товары из старых коллекций или несезонных товаров. В этом случае на витрины магазинов наклеиваются таблички, указывающие на размер ценовой скидки, например 10, 30, 50% и т.д. Информация о ценовых скидках должна быть яркой, привлекать внимание покупателей и побуждать их как минимум зайти в магазин. На самих товарах оставляют старые ценники, но при этом указывают, какой размер скидки распространяется на данный товар.

Установление новой цены товара. Данный метод по своим характеристикам очень похож на предыдущий и используется в тех же случаях, что и ценовые скидки. Часто эти два метода используются совместно, когда, кроме указания скидки в процентах, на ценнике товара размещаются старая и новая цены. В этом случае покупателю проще оценить размер своей выгоды, нежели когда скидка указана в процентах. Однако установление новой цены может выступать и как самостоятельный способ стимулирования сбыта. В этом случае на ценнике товара указываются старая и новая цены без размещения информации о размере предоставляемой скидки.

Ценовая скидка в определенные часы работы магазина. Задача подобной акции заключается в увеличении потока покупателей в те часы, когда уровень посещаемости самый низкий. Обычно это утренние и дневные часы, когда основная масса населения работает и не имеет возможности посещать магазин. Необходимо понимать, что данная акция в первую очередь рассчитана на домохозяек, пенсионеров и безработных, поэтому можно устанавливать наиболее привлекательные скидки на товары, наиболее востребованные данной категорией покупателей. Информацию о проведении подобных акций целесообразно размещать на входе в магазин, непосредственно в торговом зале или на кассе. Также можно использовать раздачу листовок на входе/выходе из магазина или почтовую рассылку по ближайшим к магазину домам.

25.Анализ распределительных каналов

Виды логистических каналов и цепей соответствуют видам логистических систем, только их не три, а два:

- прямые;

- эшелонированные.

Прямые логистические каналы характеризуются управлением движения материальных потоков без участия посреднических торговых структур.

Использовать прямые логистические каналы и цепи целесообразно, когда:

-формируется материальный поток большой мощности (при больших объемах грузовых партий);

-влогистическую систему поступили конкретные индивидуальные заказы, которые отвечают всем ее транспортно-перемещающим требованиям (нормам);

-параметры (мощность, напряженность) материального потока оправдывают затраты на его продвижение;

-число пунктов назначения (заказчиков) невелико и они поглощают все материальные потоки, генерируемые производителем;

-товарный поток является узкоспециализированным (сложное оборудование, продукция, изготовлена по индивидуальным заказам; продукция, требующая от производителя монтажных, наладочных работ и т.д.);

-материальный поток не требует складской переработки;

-производитель ПРУ располагает достаточными финансовыми возможностями для создания и эксплуатации логистической системы с прямыми связями.

Преимуществом прямых логистических каналов и цепей является возможность осуществления более концентрированных и своевременных мероприятий по корректировке потоковых процессов. Они позволяют быстро адаптироваться к требованиям потребителей и контролировать весь процесс управления материальными (товарными, грузовыми) потоками.

Эшелонированные логистические каналы характеризуются перемещением материальных потоков от производителей до потребителей через посреднические структуры. Такие каналы состоят только из эшелонированных цепей, включающих звенья торговых и транспортных предприятий, которые помогают трансформировать материальные потоки в зависимости от характера сбыта товарной продукции.

Преимуществами эшелонированных логистических систем является значительная помощь посреднических торговых и транспортных структур, которые в логистических каналах и цепях играют активную роль по продвижению материального потока.

На пути к потребителю материальных ценностей поток проходит через транспортно- складские звенья, представляющие конкретных торговых и транспортных субъектов. В этом смысле все посреднические субъекты обобщенно делятся на три категории.

1 Независимые торговые и транспортные посредники:

-они принимают на себя все риски, связанные с дальнейшим продвижением материальных (товарных) потоков. Их функциональная деятельность предполагает наличие достаточных складских мощностей, обеспечивающих хранение материальных ценностей. Беря на себя эти функции, независимые торговые и транспортные посредники позволяют существенно сократить запасы у производителя и потребителей.

-транспортно-перемещающие работы, комплекс логистических услуг, выбор дальнейшего пути продвижения материальных потоков осуществляются посредниками этой категории на основании принятия собственных решений.

-снабженческие и транспортные структуры (институциональных) потребителей.

-сбытовые и транспортные структуры производителей.

Логистические каналы, состоящие из цепей и звеньев второго и третьего типа, хорошо управляемы. В таких цепях легче реализовать совокупный потенциал всех участников и добиться получения синергического эффекта.

Обобщенно в распределительной логистике каналы и цепи можно характеризовать по числу составляющих их уровней распределения.

Уровень распределения - это любой торговый посредник - участник логистической системы, выполняющий распределительные функции, трансформируя материальные потоки в процессе их продвижения к конечному пункту назначения.

Протяженность логистических каналов и цепей обусловлена количеством имеющихся в них уровней.

26. Описание методики создания логистической сбытовой сети

Логистическая сбытовая цепь - это упорядоченное (оптимизированное) множество субъектов, осуществляющих доведение материального потока от источника генерации (продуцента) до места назначения (потребителя).

Процесс создания логистической сбытовой цепи можно разделить на следующие группы действий и операций:

1 фаза - организационная - заключается в анализе действующей и проектировании желаемой сбытовой логистической цепи.

1 стадия - предпроектная подготовка:

1 этап - идентификация действующей сбытовой сети, выбор метода построения структуры сети - осуществляется на основании информации из окружающей макроэкономической среды;

2 этап - формирование идеальной сбытовой сети - определение ограничений и типовых требований покупателей к поставщикам продукции (услуг); позиционирование поставщиков, удовлетворяющих сформулированным требованиям;

3 этап - анализ соответствия реальной сбытовой сети моделируемой сети - обоснование и выбор параметров сравнения; формирование направлений совершенствования действующей сбытовой сети; формирование требований к реальной сбытовой сети. Этот этап осуществляется на основе логистической стратегии продуцентов и потребителей материального потока;

4 этап - оценка и выбор укрупненного варианта логистической сбытовой цепи.

5 этап - разработка задания на проектирование, которое включает в себя целевую функцию и основные ограничения построения модели, а также укрупненное изложение и обоснование основных проектных мероприятий.

2 стадия - проектирование:

1 этап - идентификация продуцентов и потребителей материального потока в соответствии с ассортиментом товаров и услуг (зависит от методологии проектирования сбытовой цепи);

2 этап - выбор типа и основных характеристик каналов сбыта (селективного или эксклюзивного, мощности канала и т.д.);

3 этап - определение уровней каналов предполагает использование факторов и оценочных показателей выбора посредников;

4 этап - формирование маршрутов движения материального потока через пункты трансформации (зависит от внутренних и внешних факторов ограничения проектирования сбытовой цепи);

5 этап - формирование организационно-правовых взаимоотношений между участниками сбытовой цепи;

6 этап - технико-экономическое обоснование целесообразности внедрения сбытовой цепи и эффективности ее функционирования (зависит от критериев оптимизации сбытовой цепи).

2 фаза - эксплуатационная - заключается в управлении сформированной сбытовой логистической цепью.

1 этап - внедрение - выполнение мероприятий по созданию спроектированной сбытовой цепи на реальном предприятии;

2 этап - мониторинг деятельности системы и контроль выполнения запланированных показателей деятельности системы.

27.Анализ методов расчёта потребностей в материальных запасах

Различают следующие виды запасов:

-запасы в пути

-неликвидные запасы

-переходящие запасы

-подготовительные запасы

-производственные запасы

-сезонные запасы

-резервные запасы

-страховые

-текущие запасы

-запасы сырья и материалов

-запасы незавершенного производства

-запасы готовой продукции

-запас текущего пополнения

-запас в размере однодневного оборота

Наиболее распространен метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции. Его называют поиздельным. Расчеты при этом методе производятся по формуле:

Р = Ни * Пн,

где

Р - общая потребность в материале;

Ни - норма расхода на изделие;

Пн - программа производства данного изделия.

Подетальный метод расчета потребности в материальных ресурсах определяется по формуле:

Р = Нд * Пд,

где

Нд - норма расхода;

Пд - программа производства детали в плановом периоде.

При методе по типовым представителям потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:

Р = Нтип * Побщ, где

Нтип - норма расхода материалов на изготовление типового представителя;

Побщ - общая программа производства изделий данной группы.

Потребность в ресурсах определяется при этом по формуле:

Рп = Рпр - Кпр * Кп,

где

Рп, Рпр - плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов, соответственно в планируемом и прошлом периодах;

Кпр, Кп - коэффициенты динамических изменений соответственно производственной программы и расхода материальных ресурсов.

28. Анализ процесса контроля за состоянием материальных запасов

Методика контроля за уровнем запасов основана на принципе сравнения фактических остатков материалов с нормами запасов. Для этой цели в карточке учета материала указываются максимальная и минимальная нормы запаса в натуральных единицах измерения. При очередном поступлении и отпуске материала кладовщик (или компьютер) сравнивает фактический остаток с предельными значениями нормы запаса. При превышении его максимальной величины или снижении ниже минимально допустимой нормы оператор принимает меры для нормализации запасов.

Эта система получила название «максимум-минимум». Ее преимущество в том, что работники снабжения получают экстренную информацию по всем материалам. При большой номенклатуре система очень трудоемка, а в некоторых случаях требует дополнительной информации.

Контроль за состоянием запасов, можно также осуществлять по методу АВС. Для оптимизации материалов категории А необходимо применять метод расчета оптимального размера заказа, который может применяться в рамках различных системах управления материальными запасами. Наиболее простой из них является система с фиксированным размером заказа.

Классификация АВС-метода позволяет сосредоточиться на контроле только за наиболее важными видами запасов (категории А, В) и сэкономить время и ресурсы.

Результаты группировки по АВС-методу приводят к следующим выводам:

-основное внимание при контроле и управлении запасами должно быть уделено трем важнейшим видам сырья (категория А);

-дополнительно, для шести видов сырья (категория В), рекомендуется вычислять наиболее экономичный (оптимальный размер заказа и оценивать страховой запас);

-контроль за видами сырья можно проводить раз в месяц.

Таким образом, основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов. Материальные запасы классифицируются по трем видам: производственные, в незавершенном производстве, готовой продукции.

Материальные запасы являются частью оборотных средств предприятия. Из этого вытекает необходимость определения показателей их оборачиваемости и нахождения способов ее ускорения. Решение этих задач возможно при комплексном управлении запасами. Оно включает: определение потребности в материальных запасах, создание на предприятии эффективной системы управления, контроль за запасами.

Определение потребности в материальных запасах основано на их нормировании. При этом выделяют текущий, подготовительный и страховой запасы.

Системы управления запасами могут быть основаны на определении оптимальной партии поставки и рационального интервала времени между поставками.

Контроль за состоянием запасов может строится на сопоставлении их фактического уровня с максимально и минимально возможными их величинами, либо по АВС-методу, который предполагает разделение всех запасов на группы по степени их важности (ценности) для производственного процесса.

29.Анализ основных концепций производственной логистики

Цель производственной логистики - оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих материальные услуги, (хранение, фасовка, развеска). Характерная черта объектов производственной логистики - территориальная компактность.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем (промышленное; оптовое предприятие, склады).

На макроуровне внутрипроизводственные системы являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации систем к окружающей среде определяется способностью менять качественный и количественный состав выходного материального потока.

На микроуровне внутрипроизводственные системы представляют подсистемы, связанные друг с другом (закупка, склады, транспорт, информация, сбыт) - обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы.

Логистическая концепция организации производства включает:

-отказ от избыточных запасов;

- отказ от завышенного времени выполнения основных и транспортно - складских операций;

- отказ от изготовления товаров, на которые нет спроса;

- устранение простоев оборудования;

- обязательное устранение брака;

-устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

Традиционная концепция организации производства предполагает:

- никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования;

- изготавливать продукцию максимально крупными партиями;

-иметь максимальный запас материальных ресурсов.

Традиционная концепция организации производства приемлема для условий "рынка продавца", а логистическая- для условий "рынка покупателя".

Когда спрос превышает предложение изготовленная партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. чем крупнее партия, тем ниже себестоимость единицы изделия. Задача реализации является не главной.

На рынке покупателя задача реализации продукта на первом месте. Непостоянство спроса делают нецелесообразным содержание больших запасов. Производственник не имеет права упустить ни одного заказа - необходимы гибкие производства.

Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Количественная гибкость обеспечивается за счет резерва рабочей силы и средств труда.

30.Расчет потребности в материальных ресурсах для производственного процесса

Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным - на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.

Общая стратегия планирования закупок материальных ресурсов на предприятии складывается в процессе взаимодействия финансового, операционного и логистического менеджмента. Координация и увязка требований перечисленных сфер по организации производства и общей логистической стратегии предприятия является задачей закупочной логистики.

В зависимости от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов происходит обоснование и выбор метода закупок.

В закупочной логистике выделяют три основных метода закупок:

-оптовые закупки.

-регулярные закупки мелкими партиями.

-закупки по мере необходимости.

Охарактеризуем перечисленные методы закупок.

Оптовые закупки. Данный метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки). Преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.

Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода времени. Преимущества: ускорение оборачиваемости капитала, экономия складских помещений.

Закупки по мере необходимости. Этот метод похож на регулярную закупку, но количество товаров определяется приблизительно, выполнение каждого заказа согласовывается поставщиком с покупателем, оплачивается только поставленное количество товаров. Преимущества: ускорение оборота капитала, отсутствие обязательств по покупке определенного количества.

Помимо названных методов, возможны различные их комбинации: регулярные (ежедневные, ежемесячные) закупки по Котировочным ведомостям, закупка товара с немедленной сдачей и др.

Более детальную классификацию методов закупок можно представить следующим образом:

- прямые закупки - закупки материальных ресурсов непосредственно у производителей; "

- встречные закупки - закупки у поставщиков, одновременно являющихся и потребителями;

- лизинг - аренда, например, складского оборудования;

- новая закупка - покупатель совершает покупку данной продукции впервые, может потребовать проведения серьезных исследований;

- обычная повторная закупка;

- измененная повторная закупка - предприятие-покупатель изменяет спецификацию заказа, цену, условия поставки или поставщика продукции, требует проведения небольших исследований;

-комплексная закупка - осуществляется на основе комплексного решения и не требует принятия каких-либо отдельных решений.

Наиболее распространенные методы управления закупками могут быть сгруппированы следующим образом: метод увеличения объемов закупок; метод уменьшения объемов закупок; метод прямого расчета объемов закупки.

Метод увеличения объемов закупок сводится к следующему:

-учитывается спрос на конкретные виды продукции для принятия решения об их закупках.

-анализируется спрос в течение по меньшей мере 12 мес. для учета всех возможных видов сезонных колебаний.

-определяется достаточный объем спроса на протяжении 12 мес. для создания запасов конкретного вида продукции.

-решения о создании запасов принимаются в зависимости от количества заказов на конкретные виды продукции, а не от количества проданной продукции.

Метод уменьшения объемов закупок сводится к следующему:

-ежемесячно анализируется статистика сбыта продукции, не пользующейся спросом.

-на основании статистики сбыта определяются те виды продукции, объем запасов которых следует сократить.

-вырабатываются критерии, на основании которых определяется необходимость уменьшения или ликвидации конкретных видов запасов продукции.

-сводится к минимуму доля медленно реализуемых видов продукции на основе учета показателей объема запасов продукции.

Метод прямого расчета объемов закупок (вычисление средних величин без учета динамики и цикличности спроса). При этом:

-определяется период времени, для которого осуществляется расчет.

-на основании статистики продаж за выбранный период времени определяется общее количество проданной продукции.

-определяется средняя величина запасов (в неделях) путем деления общего количества проданной продукции на количество недель в выбранном периоде.

-для определения запаса данного вида продукции величина оптимального уровня запаса умножается на среднюю величину запасов в неделю.

-по мере продаж новой продукции расчетная величина, а вместе с ней и цифры в стандартном заказе меняются.

-полученная в результате расчетов величина изменяется еженедельно, отражая актуальные статистические данные, поэтому средняя величина запасов и оптимальный уровень постоянно пересчитываются.

31.Анализ календарного и объёмно-календарного метода планирования материальных потребностей

Типовой календарный метод планирования MRP состоит из ряда логистически связанных процедур, правил и требований, переводящих производственное расписание (план выпуска продукции) в последовательность требований, синхронизированных по времени, и запланированного выполнения этих требований для каждой единицы материального ресурса, необходимого для изготовления изделия.

Задачами системы календарного планирования являются отыскание длины совокупного производственного цикла изготовления изделия, календарного времени опережения запуска в производство деталей или их закупки по отношению к срокам сборки сборочных единиц, определение спроса на детали и сборочные узлы, управление запасами незавершенного производства, планирование производственных операций, корректировка по мере необходимости производственного расписания.

Система MRP решает три взаимосвязанные проблемы: что производить, в каком количестве и когда.

Данная система строится на основе заданного производственного расписания (сформированного по заказам потребителей и на прогнозе спроса), которое определяет сроки и объемы производства конечного.

32.Анализ концепции «Точно вовремя» в сравнении с PR-стандартами

Представленные ранее системы оперативного планирования и управления и построенные на их основе методы являются своего рода «выталкивающими» системами (по западной терминологии), или RP-концепциями (MRP-ERP-CSRP-IRP). Принцип их работы заключается в том, что предметы труда в производственном процессе передаются с предыдущей на последующую производственную стадию по определенному расписанию на плановый период, по команде централизованной системы управления. В отечественной практике этот вид планирования был единственным, вместе с тем в рыночных условиях он применяется в основном на заготовительных предприятиях и предприятиях, изготовляющих стандартизированную продукцию.

В отличие от них концепция «Точно вовремя» (JIT) относится к разряду «тянущей», или «вытягивающей» системы (впервые была использована в Японии в конце 1950-х годов компанией «Тоета»), в основу которой положен децентрализованный принцип управления материальным потоком, когда указания на начало производства поступают непосредственно от склада ГП или системы сбыта предприятия. Обработка предметов труда на предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде (по мере необходимости) от последующей стадии, и так по цепочке от последней до первой производственной операции. Процесс происходит в направлении, обратном движению материального потока. Концепция JIT ориентирована преимущественно на стабильный спрос, работу с минимальным уровнем запасов или вообще без запасов, что при значительном колебании величины спроса приводит к дефициту и сбоям в системе.

Исключить данный недостаток позволило использование нового метода планирования МП и управления ими в производстве, разработанного на основе двух концепций RP и JIT, который носит название ОРТ. Другими недостатками JIT могут являться рост транспортных расходов и увеличение затрат на осуществление закупок.

В целом общие причины, способствующие популяризации концепции ЛТ, заключаются в возможности :

- минимизации запасов незавершенного производства (межоперационных заделов);

- работы «с колес», т. Е. без создания заделов и запасов;

- сокращения длительности производственного цикла;

- гибкого реагирования на колебания спроса на продукцию и изменения в потребительском предпочтении;

- уменьшения потребности в производственных и складских площадях;

- достижения небольших объемов производства и индивидуализации выпускаемой продукции;

- повышения общего качества;

- сокращения затрат на содержание запасов и т. Д.

Для внедрения концепции JIT в практику работы предприятия необходимо соблюсти достаточно строгие требования, иначе система вовсе не будет работать. К примеру, предприятиям США понадобилось 10--15 лет, чтобы наладить «вытягивающую» систему на качественную работу.

33. Схема документооборота в процессе обеспечения логистических функций.

-Основы документооборота

-Документооборот при закупке

-Документооборот в отделе снабжения

-Документооборот в производстве

-Документооборот при контроле запасов

-Документооборот при складировании

-Документооборот при распределении

Документооборот - это движение документов с момента составления на данном предприятии или получения от других предприятий до сдачи в архив после их обработки и систематизации. Расписание сроков составления, представления и обработки первичных документов, регистрации и группировки учетных данных, прохождения других стадий учетного процесса принято называть графиком в учете.

График учета включает перечень и сроки учетных работ, выполняемых оперативными, инженерно-техническими и бухгалтерскими подразделениями, с приложением форм документов и инструкций по их составлению.

По каждому документу в графике указывают:

-исполнителя (составителя);

-адресат (службу, куда поступает документ);

-сроки представления и обработки.

Графики имеют форму таблиц, диаграмм и др. Их выполнение контролируется главным бухгалтером и всеми работниками бухгалтерии.

Документооборот при закупке. Сырье и материалы поступают на предприятие от поставщиков, подотчетных лиц, закупивших материальные ценности за наличные, в результате списания основных средств и МБП, а также из собственного производства.

Одновременно с отгрузкой продукции поставщик высылает покупателю расчетные и другиесопроводительные документы:

-платежное требование-поручение (когда данная форма расчетовбыла предусмотрена действующим законодательством);

-товарно-транспортные накладные;

-квитанции с железнодорожной накладной.

Расчетные документы поступают в бухгалтерию, где проверяют правильность их оформления и после этого передают ответственному исполнителю по снабжению.

Документооборот в отделе снабжения по поступающим документам производят проверку соответствия объема, ассортимента, сроков поставки, цен, качества материалов и т.д. В результате проверки делают отметку о полном или частичном акцепте (согласие на оплату). Отдел снабжения осуществляет контроль за поступлением грузов и их розыск. С этой целью в отделе снабжения ведут журнал учета поступающих грузов, в котором указывают: регистрационный номер, дату записи, наименование поставщика, дату и номер транспортного документа, номер, дату и сумму счета, род груза, номер и дату приходного ордера или акта о приемке, запроса о розыске груза. В примечаниях делают отметку об оплате счета или отказе от акцепта.

Проверенные расчетные документы из отдела снабжения передают в бухгалтерию, а квитанции транспортных организаций -- экспедитору для получения и доставки материалов.

Экспедитор принимает на станции прибывшие материалы, в случае недостачи, порчи составляют коммерческий акт для предъявления претензий поставщикам или транспортной организации. Затем экспедитор сдает материалы на склад по приходным ордерам.

Документооборот в производстве. Перемещение материалов из одной производственной единицы (цеха, отдела) данного предприятия в другие оформляют накладной на внутреннее перемещение. По данным накладных, подписанных получателем и сдатчиком, составляют ведомость учета движения материалов внутри предприятия.

Документооборот при контроле запасов. Расход материалов, ежедневно отпускаемых в производство и на другие нужды, оформляют лимитно-заборными картами. Они выписываются службой, на которую возложено лимитирование, в двух экземплярах на один или несколько видов материалов и, как правило, сроком на один месяц. Могут применяться квартальные и полугодовые лимитно-заборные карты с отрывными месячными талонами на фактический отпуск. В них указывают: вид операций, номер склада, отпускающего материалы, цех-получатель, шифр затрат, номенклатурный номер и наименование отпускаемых материалов, единицу измерения и лимит месячного расхода материалов, который исчисляется в соответствии с производственной программой на месяц и действующими нормами расхода. Один экземпляр лимитно-заборной карты вручают цеху-получателю, другой - складу. Применение лимитно-заборных карт значительно сокращает количество разовых документов. При наличии современной вычислительной техники расчеты лимитов и выписку лимитно-заборных карт целесообразно осуществлять на машинах, что позволит повысить обоснованность исчисляемых лимитов и уменьшить трудоемкость составления карт.

Если материалы со склада отпускаются нечасто, то отпуск оформляют требованиями. Требования выписывают цехи-получатели в двух экземплярах. Один из них с распиской кладовщика остается в цехе, второй -- с распиской получателя у кладовщика.

Документооборот при складировании. Поступление на склад материалов собственного изготовления, отходов производства оформляют накладными на внутреннее перемещение материалов, которые выписывают цехи-сдатчики в двух экземплярах. Один из них служит основанием для списания материалов с цеха-сдатчика, второй направляется на склад и используется в качестве приходного документа. При приобретении подотчетными лицами материалов за наличные деньги оформляют товарный счет или акт (справка), составляемый в порядке, установленном на предприятии (в нем излагают содержание хозяйственной операции о указанием даты, места покупки, наименования и количества материалов и цены).

...