Повышение эффективности управления и использования склада (на примере СП ОАО "Спартак")

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Сущность, цели и задачи организации складской логистики предприятия

1.2 Основные аспекты технологических процессов на складе предприятия

1.3 Система показателей эффективности реализации технологических процессов на складе предприятия

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СКЛАДОВ НА СП ОАО «СПАРТАК»

2.1 Краткая организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ организации управления складами на предприятии

2.3 Оценка эффективности работы склада СП ОАО «Спартак»

ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКИМ ХОЗЯЙСТВОМ И РАБОТЫ СКЛАДА НА СП ОАО «СПАРТАК»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

Как показывает мировой опыт, важнейшим фактором экономического роста является формирование логистической системы, охватывающей различные сферы деятельности в стране. В индустриально развитых странах логистика давно поставлена на службу повышения эффективности управления движением материальных потоков. В современной рыночной среде процесс совершенствования логистического управления товародвижением объективно приводит к усилению интеграции организаций, участвующих в перемещении товаров.

В действующих экономических условиях в Республике Беларусь возрастает роль логистики, которая обусловлена потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования складской системы предприятия, открывающимися с использованием логистического подхода к организации и управлению складами. Любой склад является элементом логистической цепи, которая и формирует основные требования к складским процессам, предопределяет цели и задачи системы складирования в рамках предприятия.

Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.

В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня - логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза. Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

Рациональная организация складского хозяйства имеет большое значение для ускорения и удешевления продвижения материальных ценностей внутри предприятия для повышения производительности труда работников, занятых складированием, лучшего использования оборудования и помещений складов, для мобилизации излишних запасов. В рыночных условиях перед складскими подразделениями, являющимися важными составными частями производственной инфраструктуры, ставится задача не только хранения материалов, но и всемерного ускорения их оборота с одновременным сокращением непроизводительных расходов.

Таким образом, актуальность выбранной темы обусловлена тем, что повышение эффективности логистики складирования и, в частности, управления организацией процессов приемки, хранения и отгрузки материальных запасов на складах предприятия является обязательным условием успешного функционирования и развития предприятия. Повышение эффективности складской логистики является сегодня одной из главных задач, стоящих перед руководством как промышленных, так и торговых предприятий.

Объект исследования - СП ОАО «Спартак».

Предмет исследования - эффективность использования складов на СП ОАО «Спартак».

Цель работы - разработать направления повышения эффективности управления и использования склада на СП ОАО «Спартак».

Поставленная цель работы обусловила решение следующих задач:

изучить теоретические аспекты складской логистики предприятия;

проанализировать эффективность использования складов на СП ОАО «Спартак»;

разработать пути повышения эффективности управления складским хозяйством и работы склада на СП ОАО «Спартак».

Теоретической и методической основой представленной курсовой работы послужили законодательные и нормативные акты по теме исследования, учебники, учебные пособия, материалы периодической печати.

Информационной базой послужили данные финансовой и бухгалтерской отчетности СП ОАО «Спартак» за 2016-2018 гг., а также данные аналитического учета и бизнес-плана предприятия.

В процессе написания курсовой работы использовались аналитический метод, методы сравнения, балансовый, метод графической интерпретации, метод горизонтального и вертикального анализа.



ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Сущность, цели и задачи организации складской логистики предприятия

Логистика складирования - это управление складскими операциями с целью обеспечения максимальной эффективности работы склада при минимальных затратах и требуемом качестве обслуживания потребителей и клиентов [29, c. 109].

Предметом логистики складирования является комплекс операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.

Целью логистики складирования является организация эффективной системы складирования.

Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки [29, c. 110].

К основным задачам логистики складирования относятся: размещение складской сети; складирование и подготовка груза к поставкам (производственные и другие услуги); организация складских поставок [23, c. 47].

Функции логистики складирования: организация хранения, перемещения, консолидация и разукрупнение грузов на складе; организация системы складирования; упаковка и маркировка грузов; складской учет и анализ; координация складских операций с закупочной, производственной, транспортной и распределительной логистикой; минимизация затрат, на складские операции [29, c. 110].

Одним из ключевых понятий логистики складирования является понятие грузовой единицы. Грузовая единица - определенное количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу.

Выделяют два основных вида грузовых единиц: первичную - груз в транспортной таре, например, в ящиках, бочках, мешках и т. п.; укрупненную - грузовой пакет, сформированный из первичных грузовых единиц. Размер грузовой единицы необходимо оптимизировать по минимуму издержек, связанных с переформированием грузовой единицы от ее массы, и затрат, связанных с погрузкой, разгрузкой и транспортированием грузовой единицы от ее массы. Минимум совокупных издержек определяет оптимальную массу грузовой единицы [7, c. 46].

Главный принцип оптимизации размещения товаров на складе заключается в минимизации передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко:

к первой группе относятся товары, имеющие значительную интенсивность потребления в течение определенного периода времени;

ко второй группе - товары, которые отличаются относительно небольшой интенсивности потребления [23, c. 48].

Для разделения всего ассортимента товаров, поступающих на склад, на эти две группы используют правило Парето (20/80), которое применительно к логистике складирования заключается в следующем. Часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть номенклатуры - около 20 % наименований. Располагать их необходимо в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий (зон). Товары, которые требуются реже, составляют 80 % наименований номенклатуры. Их отодвигают на «второй план» и размещают вдоль «холодных» линий (зон). Вдоль «горячих» линий (зон) должны располагаться также крупногабаритные товары, а также те, которые хранятся без тары.

Способ размещения товаров на складе выбирают исходя из нескольких аспектов: цель груза; характер груза; способ хранения; защищенность от возможных повреждений; изолированность груза (при необходимости) [29, c. 111].

Существует несколько способов хранения товара на складе:

по наименованиям. В данном случае товары с разными наименованиями хранятся изолировано друг от друга;

сортовой. Продукция разных сортов хранится обособленно;

партионный. Вне зависимости от характера продукции, наименований и сортов, каждая партия хранится отдельно;

партионно-сортовой. Все партии размещаются обособленно, а внутри каждой продукция разбивается по сортам и видам, которые также хранятся в разных ячейках [23, c. 48]. Хранение грузов на складе обычно осуществляется по простому принципу. Чем выше спрос на товар, тем доступнее должен быть груз. Такие товары, как правило хранятся недалеко от зоны погрузки. В зависимости от этого фактора склад можно условно поделить на зону краткосрочного и долгосрочного хранения. Кроме описанного выше основного принципа, существуют и другие особенности перевозки и хранения грузов, которые необходимо учесть:

объем и периодичность поступления товаров;

использование наиболее оптимального способа складирования;

обеспечение удобных условий отгрузки;

изучение возможности хранения грузов различного содержания друг с другом [7, c. 48].

Для того чтобы обеспечить эффективную работу складов, необходимо руководствоваться некоторыми правилами, позволяющими оптимизировать весь процесс размещения и хранения на складах:

создание схемы размещения грузов. При разработке схемы во внимание принимаются следующие параметры: постоянные места хранения; периодичность, количество и объем принимаемых грузов, условия отгрузки, способ размещения;

около зоны выдачи должны быть расположены те товары, которые отгружаются ежедневно, или наиболее часто;

места для краткосрочного и длительного хранения продукции на складе также позволяют сделать работу более эффективной. На краткосрочных участках хранят товары высокого спроса. На долгосрочных участках размещается продукция с низкой оборачиваемостью;

ячейки на крупных складских комплексах используются разного размера, в том числе и такие, которые помещали бы всю партию в ящике или на поддоне. Стоит отметить, что и проезды между штабелями должны быть достаточно широкие для погрузчика

на небольших товарных складах хранение производится путем группировки товаров по размерам. Различные компании, которые производят складское оборудование, предлагают готовые модели стеллажей для разных категорий товаров, в которых можно регулировать высоту ячейки. Они разборные и легко собираются на месте. Поэтому, если брать в аренду офис и складское помещение, то покупка данного оборудования будет более целесообразной [29, c. 114].

Таким образом, в современных условиях любое современное предприятие, заботящееся об эффективной работе и использующее логистический подход в работе, должно развивать свое складское хозяйство. В свою очередь рациональная организация складского хозяйства предусматривает формирование слаженной системы складских операций, одной из которых является организация хранения и складирования грузов и товаров. От того, насколько рационально будут организованы складирование и хранение товаров и грузов на предприятии, зависят своевременность и скорость их поступления в производство или потребителю, а также их сохранность. Поэтому для предприятия очень важно создание оптимального режима хранения и эффективное использование располагаемой складской площади.



1.2 Основные аспекты технологических процессов на складе предприятия

На складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов. Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций. Виды технологических операций и их содержание зависят в первую очередь от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся.

Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают влияние: транспортные условия (наличие подъездных путей); величина суточного грузооборота (объем товарной массы в натуральном исчислении, проходящий через склад за определенный период времени); уровень механизации погрузочно-разгрузочных и других трудоемких работ; устройство и планировка склада; условия хранения товаров.

Существенное влияние на общую продолжительность процесса товародвижения оказывает скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит от задач и функций, выполняемых складом, условий поставки товаров, степени механизации складских операций.

В основу рациональной организации складского технологического процесса положены следующие важнейшие принципы: планомерность, последовательность и ритмичность, эффективное использование средств механизации, рациональная организация внутрискладского перемещения грузов, обеспечение сохранности товаров [20, c. 213].

Все операции складского технологического процесса можно условно разделить на3 группы:

операции по поступлению товаров;

операции по хранению товаров;

операции по отпуску товаров.

Операции, связанные с поступлением товаров на склад выполняются в следующей последовательности: разгрузка транспортных средств, в которых поступили товары; перемещение товаров на участок приемки; распаковка товаров; приемка товаров по количеству и качеству.

Хранение товаров предполагает осуществление таких операций, как: доставка товаров в зону хранения; размещение товаров в стеллажах и их укладка в штабеля; создание оптимальных условий хранения товаров с учетом их физико-химических свойств [20, c. 215].

Операции по отпуску товаров включают в себя следующее: отборку товаров с мест хранения; перемещение отобранных товаров на участок комплектования; комплектование товаров в соответствии с заказами оптовых покупателей; упаковку товаров в инвентарную тару; перемещение упакованных товаров в зону погрузки; погрузку [11, c. 97].

Большинство перечисленных операций сопровождается их документальным оформлением.

Операции по поступлению товаров составляют начальную стадию складского технологического процесса. Количество операций и их выполнения зависят от размеров партий товаров и видов транспортных средств, которыми они доставляются на склад. В организации приемки большое значение имеет предварительное установление времени прибытия и количества, поступающих на склад товаров, что позволяет заблаговременно спланировать необходимые мероприятия по приемке товаров.

К подготовительным мероприятиям по приемке товаров на складе относится: установление места разгрузки транспортных средств, максимально приближенного к помещению для хранения; определение необходимого количества работников для разгрузки и распределение работ между ними; определение необходимого количества и видов подъемно-транспортного оборудования и подготовка его к прибытию товаров; заблаговременное определение мест хранения; подготовка документации, связанной с оформлением приемки-сдачи товаров [11, c. 98].

Прежде чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо его разгрузить. При разгрузке осуществляется передвижение товаров с автотранспорта на товарную платформу. Разгрузку осуществляют работники того предприятия, чьим автотранспортом был доставлен товар на склад, то есть это могут быть работники фирмы поставщика, транспортной организации, фирмы покупателя. Если товар доставлен собственным автотранспортом фирмы покупателя или железной дорогой, разгрузку осуществляют работники склада. Содержание операций по разгрузке товаров зависит от того, каким транспортом они были доставлены.

Если товары поступили в железнодорожных вагонах, то выполняются следующие основные операции: проверка целостности пломб и вскрытие вагона; осмотр состояния поступившего груза (состояние укладки, тары); разгрузка вагонов с укладкой товаров на поддоны или тележки; первичная приемка товаров по количеству (проверка соответствия числа тарных мест сопроводительным документам); доставка сформированных партий товаров на участок приемки, экспедиционный склад или в зону хранения [20, c. 217].

При поступлении товаров в железнодорожных контейнерах операции выполняются по следующей схеме: проверка целостности пломб и состояния контейнера (отсутствие повреждений и поломок); перемещение контейнера на разгрузочную рампу; перемещение контейнера в зону приемки товаров.

По следующей схеме будут выполняться операции, если товары доставлены на склад автомобильным транспортом: проверка целостности упаковки, первичная приемка товаров по количеству; укладка товаров на поддоны или тележки; перемещение сформированных транспортных единиц в зону приемки или хранения [20, c. 219].

Для выгрузки товаров применяют различные типы подъемно-транспортного оборудования: конвейеры; электропогрузчики; транспортеры; средства малой механизации.

Доставленные в зону приемки товары принимаются по количеству и качеству. Следует отметить, что приемка товаров по количеству и качеству является одной их важных составных частей складского технологического процесса. Она предусматривает проверку выполнения поставщиками договорных обязательств по количеству, ассортименту, качеству и комплектности товаров. Приемка товаров производится материально ответственными работниками склада (обычно - заведующим складом совместно с товароведом), уполномоченными на то руководителем или заместителем руководителя предприятия-получателя. Она включает следующие операции: проверку количества и качества поступивших товаров; оформление приемки соответствующими документами; принятие товаров на учет.

Товары, принятые по количеству и качеству, из зоны приемки поступают в зону хранения. Для перемещения товаров на хранение требуется: решить вопрос о том, какое количество товара разместить в активной складской зоне и какое - в резервной; определить необходимые для размещения товара размеры активного и резервного складского пространства; распределить товары по маркировке; определить место хранения товара; переместить товар к отведенному на складе месту [11, c. 100].

Правильная технология хранения товаров на складе предусматривает:

рациональное их размещение и укладку;

создание и поддержание оптимальных условий хранения.

Передвижение и укладку товаров в пределах выбранной зоны осуществляют работники отдела приема склада. При выборе места хранения товара учитывается количество и частота поступления товаров. Решения о размещении определенного количества товара в активной или резервной зоне принимается отдельно по каждому товарному наименованию. В практике складов принято бункеры активной зоны хранения пополнять запасами из резервных зон, а резервные зоны наполнять новыми товарами по мере их поступления. При таком порядке осуществляется расходование запасов в порядке их прихода на склад.

Для предотвращения порчи и обеспечения полной сохранности товаров на складе должны быть созданы соответствующие условия их хранения. При этом важное значение имеют разработка рациональной схемы размещения товаров и выбор оптимальных способов их укладки, создание необходимых режимов хранения товаров, организация повседневного наблюдения и ухода за ними.

Большое значение для осуществления оперативного контроля и ухода за товарами имеют разработка и соблюдение рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами определенных групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения. При разработке таких схем необходимо учитывать объем и порядок поступления товаров на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за их сохранностью [7, c. 43].

Товары, которые длительное время хранятся на складе, относительно редко поступают на склад, размещают дальше от входов и выходов и, наоборот, товары с высокой оборачиваемостью, крупногабаритные, с большим объемом поступления и отпуска размещают ближе к выходу и зоне комплектования заказов.

На хранение товары укладывают различными способами, выбор которых зависит от формы товара и тары, массы каждого тарного места, физических свойств товаров и других факторов [29, c. 134].

Хранение товаров на складе - одна из важнейших операций технологического процесса, заключающаяся в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров. Для каждого наименования товара устанавливается определенная зона хранения. Товар перемещается в выделенную зону и укладывается. Размещение и укладка товаров зависят от принятого на складе способа хранения. Например, картофель и овощи хранятся навалом в специальных закромах. Этим же способом можно хранить незатаренную соль. Наливные товары (олифа, бензин, растительное масло и др.) хранят в баках, бочках, цистернах. Для хранения многих продовольственных и некоторых непродовольственных товаров применяются контейнеры. В них товары могут доставляться непосредственно в магазины. Использование специальных контейнеров - вешал позволяет сохранить товарный вид перевозимой в них одежды. Чаще всего на общетоварных складах применяют два способа хранения товаров -- стеллажный и штабельный, выбор которых зависит от формы товара и тары, массы каждого тарного места, физических свойств товаров и других факторов.

При укладке товаров на хранение необходимо придерживаться следующих основных требований: однородные товары должны быть уложены в стеллажи по обе стороны одного прохода; при укладке товаров вручную их следует размещать в ячейках стеллажей по вертикали, с тем чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях; на верхних ярусах стеллажей должны размещаться товары длительного хранения, а также товары, отпускаемые со склада крупными партиями; тарные места должны укладываться (при любом способе хранения) маркировкой наружу [11, c. 103].

Хранение товаров на складе предполагает выполнение следующих операций: организация складского пространства; размещение товаров; создание необходимых условий хранения и охраны товаров; организация учета товаров; движение и перемещение товаров; обеспечение возможности использования подъемно-транспортного оборудования [29, c. 136].

Операции по отпуску товаров составляют заключительную часть складского технологического процесса. От правильности их организации зависит рациональное и своевременное снабжение розничной торговой сети товарами в необходимом количестве и ассортименте.

Эти операции включают в себя: отборку товаров с мест хранения; комплектование и упаковку отобранных товаров; оформление документов и передачу подготовленных товаров в экспедицию; погрузку товаров и их отправку в розничную торговую сеть.

Перечисленным операциям предшествует работа по организации продажи товаров оптовым покупателям (магазинам и др.). При этом могут быть использованы различные методы оптовой продажи товаров, например, -- посредством передвижных складов и разъездных товароведов, мелкооптовая посылочная торговля и некоторые другие. При реализации сложного ассортимента товаров или товаров, ранее неизвестных покупателям, целесообразно организовать их продажу с личной отборкой представителем розничного торгового предприятия. При этом методе продажи покупатели прибывают на склад по заранее согласованному графику и самостоятельно выбирают товары, выставленные в зале товарных образцов.

1.3 Система показателей эффективности реализации технологических процессов на складе предприятия

Степень эффективности управления логистикой складского хозяйства в целом целесообразно оценивать, анализируя уровни затрат по различным функциональным областям. Результаты оценки можно представить в виде отчёта, содержащего следующие основные показатели эффективности:

логистические затраты по отношению к объёму складских запасов и/или складского оборота;

отдельные составляющие складских логистических затрат по отношению к общим складским затратам;

логистические затраты организации по отношению к стандарту или среднему уровню в данной отрасли;

логистические затраты по отношению к соответствующим статьям бюджета организации [1, c. 134].

Складские расходы укрупненно рассчитывают по общей норме, которая учитывает соотношение постоянной и переменной части расходов. Норма складских расходов составляет:

Н=А+B

где Н - норма складских расходов;

А - процентная ставка на вложенный в запасы капитал;

В - норма расходов по хранению материалов на складе, рассчитывается:

B=(Г:Д)х100

где Г - расходы по хранению материалов на складе за определенный период;

Д - средняя стоимость складского запаса [1, c. 135].

Существенный объем в структуре складских затрат обычно занимают расходы на транспортировку грузов и материальных ресурсов. Поэтому часто рекомендуют давать оценку эффективности использования транспортно-складского хозяйства с точки зрения затрат.

Производительность труда складского персонала определяется как отношение грузооборота склада к численности складского персонала:

Птр = Г / Чобщ ,

где Птр - производительность труда, м3/чел.-мес;

Чобщ - численность складского персонала, чел [8, c. 137].

В целом, оценка работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических показателей:

показатели интенсивности работы складов;

показатели эффективности использования площади склада;

показатели механизации складских работ [1, c. 143].

Показатели интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.

Складской товарооборот - показатель, характеризующий количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.

Складской грузооборот - натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток - количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка - количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе [1, c. 144].

К группе показателей эффективности использования площади склада могут быть отнесены:

коэффициент использования складской площади;

коэффициент использования объема склада;

удельная средняя нагрузка на 1 мІ полезной площади;

грузонапряженность [9, c. 140].

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

Таким образом, любое современное предприятие располагает хорошо организованным складским хозяйством. Складское хозяйство отдельного предприятия является большой и очень сложной системой, управление которой требует использования особых правил и приемов для обеспечения ее эффективного функционирования. От правильной и рациональной организации складского хозяйства предприятия зависит ускорение оборачиваемости оборотных средств и снижение себестоимости выпускаемой продукции. Современный уровень развития логистики позволяет выделить склады и складскую деятельность в отдельный элемент логистической системы, в которой склады играют важнейшую роль посредника между различными звеньями и этапами логистического процесса. Многообразие складов обусловлено различными требованиями к ним и формами их организации. Современный склад выполняет огромный объем сервисных логистических операций, предоставляя клиенту возможность широкого выбора логистических решений по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке и т.п. При этом широкое многообразие и развитость функций и складских операций все в большей степени приводят к тому, что стоимость складских услуг наполняется все более новыми элементами и постоянно возрастает. Именно поэтому крайне важно для любого предприятия выстроить эффективную систему складирования с учетом изученных выше методик, принципов и подходов.



ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СКЛАДОВ НА СП ОАО «СПАРТАК»

2.1 Краткая организационно-экономическая характеристика предприятия

Крупнейшая кондитерская фабрика Республики Беларусь - СП ОАО «Спартак» - ведет свою историю с 1924 года. В настоящее время «Спартак» представляет собой современную организацию кондитерской отрасли, отличительной особенностью которой является применение только натурального сырья для производства продукции.

Организационная структура управления СП ОАО «Спартак» представлена в приложении А.

Организационная структура управления СП ОАО «Спартак» относится к линейно-функциональному типу, так как функциональный аппарат управления состоит из отделов и служб, работой, которых руководит дирекция во главе с директором, его заместителями и главными специалистами. При такой структуре управления всю полноту власти берет на себя линейный руководитель, возглавляющий коллектив. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений (управлений, отделов, бюро и т.п.).

Органами Общества являются органы управления Общества и его контрольный орган. склад трудовой персонал ценообразование Органами управления Общества являются: общее собрание акционеров, наблюдательный совет, исполнительные органы (дирекция и директор). Контрольным органом Общества является ревизионная комиссия. Общее руководство деятельностью Общества в период между общими собраниями акционеров осуществляет наблюдательный совет. Исполнительные органы подотчетны общему собранию акционеров и наблюдательному совету и организуют выполнение решений этих органов.

На СП ОАО «Спартак» действуют четыре основных производственных цеха:

конфетно-шоколадный;

карамельный;

бисквитный;

вафельный.

СП ОАО «Спартак» является крупнейшим в Беларуси производителем кондитерских изделий. Кондитерские изделия, разработанные высококвалифицированными специалистами организации, составляют 99,6 % всей номенклатуры продукции.

Ассортимент продукции составляет свыше 340 наименований (карамель, печенье, вафли, конфеты, шоколад, торты), охватывающих все ценовые сегменты покупательского спроса - от самого высокого (категория «премиум») до наименьшего. Продукция, выпускаемая СП ОАО «Спартак», объединена в следующие группы: карамель; печенье; вафли; конфеты глазированные; фрукты, ягоды, цукаты в шоколаде; конфеты неглазированные; конфеты батончики диабетические; шоколад; торты.

На СП ОАО «Спартак» разработан и действует стандарт СТП СМК 7.3.0-01-2003 «Разработка и постановка продукции на производство». Согласно действующему стандарту планирование разработки и постановки продукции на производство на перспективу осуществляется на основании маркетинговых исследований проводимых на протяжении прошедшего года. Результаты этих исследований предоставляются в службу заместителя генерального директора по производству и технологии, которая в дальнейшем и производит разработку и постановку запланированной продукции на производство.

В таблице 2.1 на основании данных бухгалтерской (приложения Б, В) и статистической (приложение Г) отчетности предприятия представлены основные экономические показатели деятельности СП ОАО «Спартак» за 2016-2018 гг.

По данным таблицы 2.1 можно сделать вывод о том, что производство продукции СП ОАО «Спартак» в действующих ценах ежегодно возрастало (на 4,3 % в 2017 году по сравнению с 2016 годом и на 10,2 % в 2018 году по сравнению с 2017 годом), а в сопоставимых ценах снизилось в 2016 году на 6 786 тыс. руб., или на 8,1 %, и на 1 092 тыс. руб., или на 1,4 % за год, в 2018 году по сравнению с 2017 годом. Выручка от реализации продукции (товаров, работ и услуг) предприятия увеличилась в 2017 году на 19,9 %, а себестоимость реализованной продукции на 23,8 %, что повлекло рост валовой прибыли только на 9,9 % за год. При этом коммерческие расходы и расходы на реализацию СП ОАО «Спартак» в этот год увеличились, соответственно, на 17,3 % и 25,6 %, что повлекло замедление роста прибыли от реализации только на 1 тыс. руб. в 2017 году по сравнению с 2016 годом. По данным за 2018 год при росте выручки от реализации продукции (товаров, работ и услуг) на 9,1 % темпы роста себестоимости составили 11,5 %, коммерческих расходов 8,7 % и расходов на реализацию - 5,5 %, что повлекло снижение прибыли от реализации на 172 тыс. руб., или на 1,3 % за год.

Негативным моментом было наличие более низких темпов прироста выручки от реализации продукции (товаров, работ и услуг) на внешнем рынке по сравнению с темпами роста совокупного объема реализации - в 2017 году 2,7 % при росте совокупных продаж на 19,9 %, а в 2018 году - 1,6 % при росте совокупных продаж только на 9,1 %. Это свидетельствовало о снижении доли выручки, полученной от экспорта, на предприятии.

Чистая прибыль СП ОАО «Спартак» с каждым годом снижалась и, снизившись за три года на 2 164 тыс. руб., составила в 2018 году 6 329 тыс. руб., что было следствием образованием и увеличением суммы убытка от инвестиционной и финансовой деятельности предприятия, величина которого по данным за 2018 год составила 125 тыс. руб. при том, что в 2016 году по инвестиционной и финансовой деятельности предприятия была получена прибыль на сумму 651 тыс. руб.

Среднесписочная численность работников СП ОАО «Спартак» ежегодно сокращалась и, за три года снизившись на 18 человек, составила в 2018 году 1 635 человек. При этом производительность труда на предприятии увеличилась в 2017 году по сравнению с 2016 годом на 4,6 % (при росте среднемесячной заработной платы на 11,5 %), а в 2018 году - на 11,1 % (при росте среднемесячной заработной платы на 6,7 %) по сравнению с предыдущим годом. По данным за 2018 год производительность труда на предприятии составила 58,9 тыс. руб., что было выше уровня 2016 года на 8,2 тыс. руб., а опережающий рост производительности труда в 2018 году по сравнению с темпом роста среднемесячной заработной платы свидетельствовал о повышении эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии и рациональном использовании фонда заработной платы. Таким образом, деятельность СП ОАО «Спартак» в 2016-2018 гг. характеризовалась ростом объемов производства и реализации продукции, сохранением высокого уровня прибыли, а также - увеличением продаж на внешних рынках, что обуславливает необходимость более углубленного анализа внешнеэкономической деятельности предприятия, в том числе - в контексте логистического подхода и оценки эффективности логистических цепей поставок предприятия.

2.2 Анализ организации управления складами на предприятии

СП ОАО «Спартак» имеет свое складское хозяйство. Всего в собственности СП ОАО «Спартак» насчитывается 11 складов, используемых для хранения различных категорий товаров, материалов и сырья, готовой продукции общей складской площадью 22 629 м2 и складским объемом 56 572 м3. Структура управления складским хозяйством в СП ОАО «Спартак» представлена на рисунке 2.1.



Рисунок 2.1 - Структура управления складским хозяйством СП ОАО «Спартак»

Примечание - Источник: составлено автором на основе данных предприятия.

В соответствии с установленными нормами, основные функции подразделений складского хозяйства на СП ОАО «Спартак» следующие: планирование работ; приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов; организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности); постоянный контроль и учет движения материальных ценностей; своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей; комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Структура управления каждым складом на СП ОАО «Спартак» строится по принципу подчинения главного кладовщика заведующему складом (рисунок 2.3).



Рисунок 2.3 - Структура управления складом СП ОАО «Спартак»

Примечание - Источник: составлено автором на основе данных предприятия.

На должность заведующего складом назначается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы по учету и контролю не менее 1 года или общее среднее образование и стаж работы по учету и контролю не менее 3 лет.

Заведующий складом назначается на должность, перемещается и освобождается от нее приказом руководителя организации.

Заведующий складом осуществляет следующие обязанности:

руководит работой склада по приему, хранению и отпуску товарноматериальных ценностей, по их размещению с учетом наиболее рационального использования складских площадей, облегчения и ускорения поиска необходимых материалов, инвентаря и т.п.;

обеспечивает сохранность складируемых товарноматериальных ценностей, соблюдение режимов хранения, правил оформления и сдачи приходно-расходных документов;

следит за наличием и исправностью противопожарных средств, состоянием помещений, оборудования и инвентаря на складе и обеспечивает их своевременный ремонт;

организует проведение погрузочно-разгрузочных работ на складе с соблюдением норм, правил и инструкций по охране труда;

обеспечивает сбор, хранение и своевременный возврат поставщикам погрузочного реквизита;

участвует в проведении инвентаризаций товарноматериальных ценностей;

контролирует ведение учета складских операций, установленной отчетности;

принимает участие в разработке и осуществлении мероприятий по повышению эффективности работы складского хозяйства, сокращению расходов на транспортировку и хранение товарноматериальных ценностей, внедрению в организацию складского хозяйства современных средств вычислительной техники, коммуникаций и связи.

Работники складского хозяйства СП ОАО «Спартак» осуществляют свою деятельность на основе утвержденных должностных инструкций.

Так, в соответствии с должностной инструкцией, кладовщик СП ОАО «Спартак»:

осуществляет руководство работами по приему, хранению и отпуску товарно-материальных ценностей на складах, по их размещению с учетом наиболее рационального использования складских площадей, облегчения и ускорения поиска и отпуска, а также сохранности товарно-материальных ценностей;

обеспечивает сохранность складируемых товарно-материальных ценностей, соблюдение режимов хранения, ведение учета складских операций;

обеспечивает соблюдение правил оформления и сдачи приходно-расходных документов, составление установленной отчетности;

следит за наличием и исправностью противопожарных средств, состоянием помещений, оборудования и инвентаря на складе и обеспечивает их своевременный ремонт;

организует проведение отпуска, приема товарно-материальных ценностей, погрузочно-разгрузочных работ на складе с соблюдением правил охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты; сбор, хранение и своевременный возврат поставщикам оборотной тары;

участвует в проведении инвентаризаций товарно-материальных ценностей;

контролирует состояние техники безопасности и принимает меры к устранению выявленных недостатков, нарушений правил производственной санитарии, несоблюдения рабочими инструкций по охране труда;

обеспечивает соблюдение работниками производственной и трудовой дисциплины, вносит предложения о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей;

организует работу по повышению квалификации рабочих и проводит воспитательную работу в коллективе.

В соответствии с должностной инструкцией грузчика СП ОАО «Спартак», грузчику поручается:

погрузка, выгрузка и внутрискладская переработка грузов (сортировка, укладка, переноска, перевеска, фасовка и т.д.) вручную с применением простейших погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки (тачек, тележек, транспортеров и других подъемно-транспортных механизмов);

открывание и закрывание люков, бортов, дверей подвижного состава;

установка лебедок, подъемных блоков, устройство временных скатов и других приспособлений для погрузки и выгрузки грузов;

крепление и укрытие грузов на складах и транспортных средствах;

очистка подвижного состава после произведенной выгрузки груза;

чистка и смазка обслуживаемых погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки;

переноска щитов и трапов.

В таблице 2.2 представлены информация о распределении обязанностей управления складскими операциями (приемка, хранение, отпуск) на складах СП ОАО «Спартак» между функциональными подразделениями предприятия.

Основными структурными подразделениями, на которые возложено непосредственное исполнение операций по приемке, хранению и отгрузке материальных ресурсов на предприятии, являются склады, то есть в целом складское хозяйство, возглавляемые начальниками складов.

На рисунке 2.4 отразим схему документооборота складского хозяйства в процессе управления приемкой, хранением и отгрузкой материальных ресурсов на предприятии.

Входящие документы		Структурная единица		Исходящие документы
	Отчеты о запасах ресурсов

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОМТС

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заявки на выполнение складских операций по приемке товаров
	Отчеты о запасах готовой продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Служба продаж

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заявки на выполнение складских операций по отгрузке
	Отчеты о затратах в складском хозяйстве Отчеты о параметрах выполняемых складских операций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Отдел логистики

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рекомендации по оптимизации складских процессов Планы-графики выполнения отдельных операций
	Первичная документация по учету складских операций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Бухгалтерия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.4 - Схема документооборота складского хозяйства в процессе управления материальным потоком на складе СП ОАО «Спартак»

Примечание - Источник: составлено автором на основе данных предприятия.

Как видно из рисунка 2.4, наиболее активный документооборот складского хозяйства в части управления материальными потоками в процессе приемки, хранения и отпуска материальных запасов наблюдается с отделом логистики, а наименее активный - с бухгалтерией предприятия.

Для информационного обеспечения и автоматизации управления изучаемым процессом в СП ОАО «Спартак» установлена программа 1С: Склады, в которой ведется учет хозяйственных операций, связанных с приемкой, хранением и отгрузкой материальных ресурсов. Однако, доступ к данной программе имеется не у всех работников складов, а только у отдельных специалистов, которые вносят данные о хозяйственных операциях на основе документально оформленных бумажных носителей (первичной документации). То есть отсутствует система автоматического учета операций (штрих-кодирование, регистрация операцией кладовщиками в момент их совершения через планшеты и переносные ПК и т.д.).

Таким образом, проведенный анализ системы управления организацией приемки, хранения и отпуска материальных ресурсов на СП ОАО «Спартак» позволяет сделать выводы о том, что в действующей системе управления ключевым проблемным моментом является недостаточный уровень автоматизации складских процессов, что в сегодняшних условиях и учетом выявленных на предприятии проблемах с ростом затрат является явным источником снижения логистических затрат в системе управления складскими операциями на предприятии. Далее проведем оценку экономической эффективности управления организацией приемки, хранения и отгрузки материальных ресурсов на СП ОАО «Спартак».

2.3 Оценка эффективности работы склада СП ОАО «Спартак»

Завоз материалов на склад производится по оперативным месячным или декадным планам отдела материально-технического снабжения предприятия. Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим основным операциям:

приемка материалов;

размещение их, хранение;

подготовка к производственному потреблению;

отпуск производственным и другим участкам организации и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах. Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится представителем предприятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если устанавливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железнодорожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи - поставщику или транспортной организации.

Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой материал выборочным путем проверяется на складе СП ОАО «Спартак». При обнаружении в результате проверки расхождения между количеством по документам и фактическим наличием составляется акт для предъявления его поставщику.

Наряду с количественной проверкой на складах сырья СП ОАО «Спартак» проводится качественная приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией СП ОАО «Спартак» с привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным материалом. Последний, до указания владельца находится у организации на ответственном хранении в особо отведенном месте.

Прежде чем приступить к непосредственной приёмке товара, товар разгружают. При разгрузке осуществляется передвижение товара с автотранспорта на товарную платформу.

В разгрузке товара участвуют как грузчики, так и специальное механизированное оборудование - электропогрузчики.

Товар по мере отгрузки должен проверяться. Однако, операцию распаковки не осуществляют для проверки качества полученного товара. Исключение составляют только случаи обнаружения какого-либо повреждения тары.

Товар при разгрузке укладывается сразу же на то место, на котором будет храниться непосредственно до следующей погрузки (при отправке товара покупателю). складской логистика хранение приемка

Сущность этой операции заключается в проверке соответствия фактически полученного товара заказу организации на закупку товара.

На рассматриваемом предприятии выполняется проверка по накладной.

Экспедитор со стороны поставщика привозит с собой две копии накладных и счет-фактуру. По одной из копий осуществляется приемка товара. При приёмке, заведующий складом производит проверку, сравнивая данные накладной с фактически прибывшим товаром.

На копии поставщика оператор ставит печать и подпись о том, что проведена приемка товара и о том, что товар соответствует данным в накладной.

После этого, оприходованные документы передаются для учета в бухгалтерию.

Для контроля и учёта товарных потоков, проходящих через отдел приёма, используют самые разнообразные формы документов. В них фиксируются все действия по приёму товаров, начиная с их разгрузки и кончая размещением на складе.

Наличие таких документов обеспечивает детальное документирование всей деятельности по приёму товаров. Документы этой группы имеют учётное значение и входят, как составная часть, в общие учётные документы предприятия. Главное назначение этих документов состоит в том, чтобы обеспечить тщательный учёт всех товаров, поступающих на склад.

Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных требований учета и хранения. При этом каждый вид сырья размещается на складе с учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества материалов. Материалы одинакового наименования размещаются на одном участке.

Тип и систему производственного складирования, применяемую в СП ОАО «Спартак», можно охарактеризовать следующим образом:

насыпной тип - часть сырья, поступающего впоследствии в производство, хранится в насыпном виде на территории производственного склада;

укладка на поддоны, стеллажное и штабельное хранение - в зависимости от типо хранимого сырья;

склады открытого и закрытого типа - в организации используются оба типа складов, в зависимости от требований к сохранности и времени хранения материалов.

В соответствии с этим на складе выделяются следующие основные зоны:

зона разгрузки транспортных средств, которая располагается вне помещения;

зона приемки товара, включая операции по контролю продукции по количеству и качеству;

основная зона хранения товара;

зона комплектования заказов;

экспедиция отправки товара;

зона погрузки транспортных средств, которая также располагается вне зоны хранения и комплектования товара.

В таблице 2.3 проанализированы данные, отражающие технологическую карту работу одного из складов сырья и материалов СП ОАО «Спартак».

Как видно из данных таблицы 2.3, приемка, проверка и размещение товаров на складе СП ОАО «Спартак» осуществляется в соответствии с Положением о приемке товаров по количеству и качеству и внутренним Положением о хранении товаров на складе организации.

Комплекс складских услуг, выполняемых на складах, состоит из: разгрузки транспорта; приемки товаров; внутрискладских перемещений груза; размещения товаров; отборки товаров из мест хранения; комплектования и упаковки товаров; погрузки. В логистическом процессе на складе СП ОАО «Спартак» принимают участие специалисты склада (кладовщик, экономист), грузчики, а также используется погрузочно-разгрузочное оборудование. При движении товаров от приемочной рампы до места хранение проверяется, подписывается и составляется первичная документация, являющаяся основанием для регистрации хозяйственной операции и последующего учета результатов логистического процесса в системе бухгалтерского учета организации.

...