Анализ ассортимента, потребительских свойств и качества товаров из пластмасс

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФГБОУ ВО «ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЭКОНОМИКИ И ТОРГОВЛИ»

Кафедра товароведения, экспертизы товаров и туризма

Курсовая работа

по дисциплине «Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров»

на тему:

«Анализ ассортимента, потребительских свойств и качества товаров из пластмасс»

А.А. Атаев,

студент (ка) 2 курса

г. Орел - 2018 г.

Содержание

Введение

1. Аналитическая часть

1.1 Состояние рынка изделий из пластмасс

1.2 Классификация и ассортимент изделий из пластмасс

1.3 Факторы, формирующие качество изделий из пластмасс

1.4 Требования к качеству изделий из пластмасс

2. Практическая часть

2.1 Выбор объектов исследований

2.2 Методы проведения испытаний

2.3 Оценка органолептических показателей изделий из пластмасс

Заключение

Список использованной литературы



Введение

пластмасса рынок потребительский

Пластмассы - это органические материалы, основной которых являются полимерные соединения. В настоящее время ассортимент пластмасс, который предлагается на российском рынке, огромен. Если некоторое время назад пластмассы производились в основном за рубежом, то в настоящее время большой ассортимент пластмасс производится на территории нашей страны.

В последнее время в России открывается достаточно большое количество малых предприятий, которые производят различный ассортимент изделий из пластмасс. Производственные линии по производству продукции из пластмассы недороги, в течение кратчайшего времени предприниматель может изменить ассортимент своей продукции.

Технология производства пластмасс постоянно развивается, в настоящее время ученые разработали огромный ассортимент пластмасс с заданными свойствами, которые могут применяться в различных областях техники. Пластмассы обладают высокой коррозионной и огневой стойкостью, могут быть использованы для хранения токсичных веществ или же применяться в медицине, не нанося вреда человеческому организму. Современный ассортимент пластмасс, представленный на российском рынке, позволяет подобрать материал, который наилучшим образом подойдет для изготовления определенного изделия или детали.

Пластмассы легко поддаются механической и термической обработке, в настоящее время разработано большое количество клеев, которые могут применяться для склейки различных видов пластмасс. Пластмассы могут поставляться в виде листов, втулок, или иных заготовок, которые могут быть подвергнуты последующей обработке.

Современный ассортимент пластмасс на рынке постоянно обновляется, предлагая потребителям материалы с новыми свойствами, которые могут быть использованы в самых разных сферах человеческой деятельности.

1. Аналитическая часть

1.1 Состояние рынка изделий из пластмасс

Потребление пластмасс и изделий из них в мире постоянно растет, рынок развивается стабильно, хотя и имеет ряд особенностей, появившихся в последнее время, отмечают эксперты TD The Marketpublishers Ltd.

Ежегодный рост глобальный рынок пластмасс показывает на протяжение 50 лет. Основная масса производств расположена в странах Азии, где выпускается практически половина (45%) от валового объема. Лидерами в этом плане можно назватьКитай, Южную Корею и Японию. На долю стран Европы и Северной Америки приходится порядка 25% от выпуска всех видов пластмасс.

Отличительной особенностью современного мирового рынка пластмасс можно назвать концентрацию производственных мощностей в Азиатском регионе. Потому что непрерывное ужесточение экологических норм в развитых странах делает производство пластмасс нерентабельным, и мировые производители предпочитают переносить свои производства в восточные государства, где эко-нормы не такие жесткие.

Российский рынок пластмасс демонстрирует динамичное развитие, несмотря на все экономические сложности. Объясняется такая несколько парадоксальная ситуация сразу несколькими факторами. Во-первых, в стране достаточный объем сырья. Во-вторых, отрасль пока не насыщена, что делает страну привлекательной для крупных мировых игроков. В-третьих, спрос на пластмассы в РФ достаточно высокий[4].

Самым большим потенциалом для развития обладает сегмент пластика, используемого в строительной отрасли. В России пока не очень активно используют пластмассовые конструкции при возведении сооружений, тогда как во всем мире эта практика широко применяется. Эксперты считают, что перспективы именно у этого сегмента рынка самые оптимистичные.

По статистике, около 15% всех промышленных изделий в России изготовлены из пластмассы. Большим спросом пользуются и товары бытового назначения из пластика. Потребители ценят их доступную цену, практичность и экологичность. Сегодня бытовые изделия и строительная отрасль потребляют основной объем пластмассы.

В последние годы Россия значительно снизила зависимость от импорта, нарастив объемы собственного производства. В этом плане как нельзя к стати оказалось обесценивание рубля, которое увеличило выгодность экспорта в разы. Возможно, вскоре российские предприятия сумет закрыть внутреннюю потребность в пластмасс практически полностью собственными силами.

Неплохой точкой роста для рынка пластмасс может стать прокатившаяся по российским предприятиям, производящим пластмассы, волна модернизации. Таким образом наращивается не только объем производства, но и появляется возможность производить более сложные изделия, к примеру, медицинского назначения.

Основными отраслями, стимулирующими рост глобального рынка пластмасс можно назвать строительство, упаковочную индустрию и сферу услуг. Причем наиболее перспективный сектор - тара и упаковка, уверены эксперты. К примеру, на российском рынке изделий из пластмасс сегмент тары и упаковки занимает 30-40%, на изделия производственного назначения приходится порядка 18%, пленка занимает около 17%, изделия хозназначения - примерно 14%, трубы - 9%.

Несмотря на то, что сегмент тары и упаковки пока в бесспорных лидерах по объемам, следует отметить, что в мире наметилась тенденция к сокращению потребления полиэтиленовых пакетов и ПЭТ-бутылок. Сейчас предпочтение отдается более экологичной бумажной упаковке.

Самыми быстрыми темпами сегодня развивается рынок промышленных изделий из пластмасс. Постепенно традиционные изделия производственного назначения изготавливают из пластмассы, главным образом, из полипропилена и полистирола [2].

Постоянное совершенствование технологий позволит сегменту биопластиков показать стремительный рост. Если в 2018 году валовой объем рынка оценивался в 1,6 миллионов тонн, то через пять лет он может увеличиться в 5 раз - до более чем 6 миллионов тонн. Самыми быстрыми темпами будет расти американский рынок биопластиков - более чем на 33% за год и азиатский - немногим менее 30% в год.

Оптимистичные перспективы и у рынка пластиковых труб, хотя он, безусловно, не покажет таких выдающихся результатов, как рынок биопластиков. Тем не менее стабильный среднегодовой прирост в 7% сегменту обеспечен.

Рост рынку будет обеспечен за счет высокого спроса со стороны сельского хозяйства, химической промышленности, нефтегазового сектора, а также сегментов водоотведения и водотранспортировки.

Самые высокие темпы роста производства пластиковых труб будут отмечаться в сегменте полиэтилена, так как именно этот материал наиболее востребован в химпроме и производстве канализационных систем, которые являются основными потребителями пластиковых труб [3].

Если говорить о географии мирового рынка пластиковых труб, то основная его часть сконцентрирована в странах Азиатско-Тихоокеанского региона и Северной Америки. Основными потребителями здесь выступают строительство и промышленность. Хороший толчок к развитию рынка дают также строительство дренажных систем, канализаций и ливневых водоотводов. Особенно это актуально для Китая и Индии, где быстрыми темпами идет урбанизации и строительства. В странах Северной Америки рост рынка пластиковых труб обеспечат жилищное строительство и тенденция к замене старых водопроводов современными, изготовленными из пластика.

Еще одним трендом на рынке можно назвать большой объем инвестиций в научные разработки, призванные улучшить потребительские характеристики труб. К примеру, сейчас актуальны изделия с антимикробным покрытием, способным улучшить гигиену.

1.2 Классификация и ассортимент изделий из пластмасс

Хозяйственные товары из пластмасс (ХТП) классифицируют по виду пластмасс, способу производства, виду декорирования, назначению и другим признакам. Классификация хозяйственных товаров из пластмасс по назначению является основной для формирования ассортимента. При этом следует различать учебную классификацию и классификацию в соответствии со стандартом [1].

Учебная классификация изделий из пластмасс хозяйственного назначения предусматривает их подразделение на посудохозяйственные изделия; изделия для ванной комнаты и туалета; изделия для сада и огорода; мебель и предметы интерьера жилых помещений. В стандартной классификации предусматривается 11 группировок (рисунок 1).



Рисунок 1. Классификация посуды и хозяйственных товаров из пластмасс

Внутри однотипных изделий возможно подразделение по конструктивным особенностям (изделия с крышкой и без, с ручкой и без и т.п.); по размерам (обычно указывается вместимость в литрах); по комплектности: одиночные и комплектные.

Ассортимент изделий с учетом рассмотренной стандартной классификации следующий [5].

Посуда: тарелки, миски, стаканы, чашки, кружки, блюдца, вазы, хлебницы, менажницы, сухарницы, сахарницы, супницы, конфетницы, масленки, рюмки, бокалы, фужеры, чайники для заварки и др.;

Столовые приборы: ложки, вилки, ножи, соломки, щипцы для льда, лопатки и др.;

Предметы сервировки стола: скатерти, салфетки, подставки, подстаканники, подносы, салфетницы, ведерки для льда и шампанского, полоскательницы;

Кухонные принадлежности: дуршлаги, стаканы и ложки мерные, доски разделочные, скалки, воронки, терки, сита, яйцерезки, шейкеры, миксеры ручные, соковыжималки, формы (для пельменей, печенья), шприцы кондитерские, судки, лотки, сушилки для посуды;

Изделия для хранения и переноса продуктов: канистры, фляги, бидоны, бочки, бутыли, ведра для воды, банки, емкости для хранения продуктов, крышки, пробки, мешки из полимерной пленки хозяйственные;

Изделия санитарно-гигиенического назначения: занавеси для ванной, коврики, решетки, рукомойники, щетки, тазы, ведра для мусора, вантузы, корзины, перчатки полимерные;

Предметы личной гигиены: мыльницы, мочалки, губки, щетки для купания, зубочистки, футляры, расчески, бигуди;

Изделия детского ассортимента: ванночки, горшки туалетные, стулья, столы, манежи, нагрудники, трусы, лыжи, санки, мячи, бутылочки для детского питания;

Предметы интерьера: полки, шкафчики, табуреты, вазы, кашпо, столики, стойки для комнатных растений, горшки, рамы, наборы для ванной комнаты;

Галантерейные изделия: сумки из полимерной пленки, накидки от дождя, фартуки, бижутерия, мундштуки, пепельницы;

Приспособления для развешивания одежды: вешалки, крючки, петельки-клипсы, сушилки, прищепки.

Ассортимент хозяйственных товаров из пластических масс постоянно расширяется и пополняется новыми изделиями, что связано в первую очередь с более широким использованием композиционных материалов, применением новых методов декорирования и созданием пластиков с заранее заданными свойствами.

Правильный выбор конструкции изделия влияет на удобство пользования им и эстетические свойства [6].

Конструкция изделий из пластических масс может быть разнообразной и оригинальной.

Она определяется как назначением и способом изготовления продукции, так и эстетическими соображениями. Конструкция изделий определяется способом соединения узлов и их устройством. По способу соединения узлов изделия бывают цельные (неразборные) и составные (разборные).

По устройству узлов они могут быть на ножке, на поддоне, с ручкой и без неё, с крышкой и без неё, с носиком, со сливом и др.

Форма изделия определяется формой корпуса. Край изделия может быть гладкий или вырезной. Изделия могут быть полые и плоские.

Каждый вид одноимённых изделий из пластических масс обычно выпускают нескольких разновидностей, отличающихся материалом, назначением, конструкцией (формой, размерами и пр.) и характером поверхности. Эти отличительные особенности влияют на цену изделии.

1.3 Факторы, формирующие качество изделий из пластмасс

Качество изделий из пластических масс зависит от целого ряда факторов, связанных как со свойствами используемых для их изготовления материалов, так и от правильности выбора конструкции изделия и соблюдения технологического режима их формирования.

Одним из факторов, формирующих качество являются исходные материалы [2].

Сырье, применяемое для производства пластмасс. Полимеризационные полимеры и пластмассы на их основе.

Полиэтилен - в тонком слое прозрачный, может быть полупрозрачным, окрашивается в разные цвета, стоек к ударам, изгибам, морозоустойчив. По внешнему виду и на ощупь похож на парафин. В пламени полиэтилен размягчается, капает и горит синеватым пламенем, выделяя запах парафина. Температура плавления полиэтилена 110-130^оС.

Полипропилен - по внешнему виду сходен с полиэтиленом, отличается высокой теплопроводностью(170^оС), механически прочен, устойчив к загрязнению. Недостатки: склонность к старению, низкая морозоустойчивость. Применяют полипропилен для изготовления ведер, термосов, фляг, волокон и нитей, труб, галантерейных изделий. У изделий из пропилена блестящая поверхность, а пленки из него прозрачнее полиэтиленовых

Поливинилхлорид - полупрозрачный, прозрачный, стоек к истиранию, химически стоек, механически прочен. Выпускается жесткий (без пластификатора) - винилпласт и мягкий, эластичный (с пластификатором) - пластификат. Винилпласты отличаются высокой стойкостью к ударным нагрузкам, из них вырабатывают плиты, трубы, листы, галантерейные изделия. Из пластификата изготавливают шланги, трубы, пленки, линолеум, скатерти. Поливинилхлорид обладает высокой химической стойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, но низкой термоустойчивостью. При температуре 60-70оС он размягчается и плавится. Плохо загорается, горит только в пламени, окрашенном в зеленый цвет, выделяя резкий запах хлора. Изделия из поливинилхлорида при температуре -20оС теряют эластичность, становятся ломкими. Используется поливинилхлорид в изделиях в виде винипласта или пластиката.

Полистирол - прозрачный, бесцветный или окрашенный в яркие цвета, химически стойкий, при ударе издает металлический звук. Применение полистирола ограничено из-за токсичности. Применяется для галантерейных товаров, радиодеталей, корпусов авторучек. Устойчив к действию воды, слабых кислот и щелочей. Легко размягчается при температуре 70-85^оС и вытягивается в нити. Горит ярким коптящим пламенем, источая сладковатый запах.

Полистирол - хрупкий пластик, легко разрушается при ударе, поэтому для изготовления изделий применяют также ударопрочный полистирол - сополимер стирола и каучука. Он более прочен механически и стоек к старению, выдерживает значительные ударные нагрузки. Используется для выработки различных хозяйственных, галантерейных и других изделий - ваз, шкатулок, гребней, расчесок, мыльниц, футляров, пуговиц, предметов украшения.

Полиметилметакрилат - прозрачный, может быть окрашен, обладает высокой светопрозрачностью, пропускает ультрафиолетовые лучи, термостойкость более 100оС, устойчив к старению, нетоксичен. Применяется для изготовления галантерейных изделий, волокон, посуды, лаков, эмалей, школьных и канцелярских принадлежностей, стекол для приборов и часов. Легко поддается механической обработке. Полиметилметакрилат в чистом виде, а также в сочетании с красителями и наполнителями применяют для изготовления товаров широкого потребления, в том числе галантерейных - пуговиц, пудрениц, расчесок, бус, брошей [8].

Фторопласты - широко применяетсяфторопласттефлон с жирной на ощупь поверхностью, химически стоек, прочен, гибок, эластичен, имеет высокую теплостойкость. Из фторопласта изготовляют детали машин, волокно, внутренние покрытия кастрюль, сковородок и другой посуды.

Фенопласты - механически прочные, твердые, теплостойкие, имеют электроизоляционные свойства. Изделия из фенопластов окрашивают в черный и коричневый цвет. Под действием горячей воды фенопласты выделяют токсичный фенол. Фенопласты применяют для изготовления электроустановочных и галантерейных изделий. Фенопласты относятся к термореактивным пластикам, не горят, не размягчаются в пламени, обугливаются, выделяя запах фенола. Поскольку фенопласты на свету краснеют, их окрашивают в темные цвета.

Используя порошковый наполнитель, получают прессовочные фенопласты. Изделия из них (пуговицы, пряжки, курительные приборы) обычно окрашены в темные цвета - черный, коричневый, темно - красный, бордо, под мрамор. Волокнистые и слоистые пластики на основе фенопластов применяют для изготовления курительных принадлежностей, бритвенных приборов.

Полиамиды - окрашиваются в разные цвета, твердые, могут быть эластичными, при температуре 180-250^оС плавятся, стойкие к истиранию, химически стойкие к щелочам и органическим растворителям. Из полиамидов вырабатывают хозяйственные изделия, синтетический ворс для щеток, пленки, синтетические волокна [9].

Полиуретаны - обладают высокой стойкостью к истиранию, химической стойкостью. Их применяют в производстве обувных материалов - каблуков, подошв; клеев, лаков, в виде поролона - для сидений у мягкой мебели.

Вид пластмасс определяется с учётом свойств изделий и условий эксплуатации. Посудохозяйственные изделия производят из пластмасс, разрешённых для контакта с пищевыми средами органами здравоохранения. Для производства посуды контактирующей с горячими пищевыми продуктами, применяют поликарбонат и термостойкие сополимеры стирола. Посуда для сыпучих пищевых продуктов выпускается преимущественно из полимеров стирола, полиметилметакрилата, полиэтилена, аминопластов. В ассортимент посудохозяйственных изделий входят предметы, изготовленные из полистирола, оргстекла, винипластов, полипропилена, пенополиуретана, поливинилхлоридного пластиката, полиамидов и других видов пластмасс.

Изготовление пластмассовых изделий методом литья занимает третью часть от всего производства пластмассовых изделий. Выполняется оно посредством заливки расплавленного полимера в нужные пресс-формы. Первым этапом делают чертеж нужной детали, затем по чертежу изделия из пластмассы изготавливают литьевую форму, внутренняя часть которой соответствует внешней форме изделия с припуском на усадку пластмассы при остывании.

Литье пластмасс под давлением - это наиболее оптимальный способ производства изделий из пластмассы сложной формы или тонкостенных изделий и позволяет получить продукт от нескольких долей грамма до нескольких десятков килограмм. Изделия из пластмассы, производимые этим способом, в основном выпускаются крупными сериями или массово. Около трети единичных пластмассовых изделий в мире производят с помощью метода «литье пластмасс под давлением».

Осуществляется их изготовление с помощью термопласт автоматов. Пластиковое сырьё нагревается до необходимой высокой температуры, под давлением поступает в литьевую форму и затем охлаждается. Литье пластмасс под давлением считается наиболее высокоточным и эффективным методом обработки пластмассы. Изделия из пластмассы, произведённые с применением этого способа, гарантируют качество получаемого продукта, большую скорость массового производства и точное соответствие размерам, что является одним из главных требований [10].

Литье пластмасс под давлением и вторичная переработка пластмасс практически неразделимые процессы. Благодаря литью переработка пластмасс является безотходным производством.

Характерными особенностями литых изделий являются: наличие следов от литника, гладкая блестящая поверхность, разнообразие форм. Метод литья прост, производителен, недорог. Но он периодичен, требует высокой температуры нагрева, неприемлем для крупногабаритных изделий. Изделия обычно имеют след от литника. Иногда он может отсутствовать благодаря стачиванию, срезанию или хорошей маскировке. Поверхность имеет зеркальный блеск. Недостатки метода - низкая производительность при изготовлении изделий сложной конфигурации, высокая стоимость формующего инструмента.

Метод экструзии, как и метод литья под давлением, связан с переводом твёрдого полимера (в виде гранул или порошка) в расплав и последующим продавливанием расплава шнеком через сопло различного профиля, при выходе из которого расплав охлаждается и затвердевает. Метод экструзии позволяет получать профильные изделия непрерывной длины в виде стержней, труб, ленты, листов, плёнок. Достоинство этого метода - высокая производительность (до 3-3,5 т/ч). Недостатки метода - сложность управления процессом и высокая стоимость оборудования.

Метод экструзии с раздуванием позволяет за счёт раздувания горячим воздухом выходящей из экструдера полимерной композиции в виде рукава получать полые выдувные изделия типа бутылей, флаконов, канистр.

Горячим и холодным прессованием можно получить изделия сложной формы, размеров, толщины.

Методом горячего прессования изготавливают в основном изделия из термореактивных пластмасс - фенопластов, аминопластов и др. Принцип производства заключается в одновременном воздействии на прессовочную композицию повышенной температуры и давления, под действием которых пресс-композиция размягчается или плавится и заполняет объём пресс-формы, в которой затвердевает за счёт реакции химического сшивания (для реактопластов), либо после заполнения пресс-формы в ней охлаждается до перехода в твёрдое состояние (для термопластов) [3].

Прессование реактопластов производят при повышенной температуре (160-190^оС) и высоким давлением (150-400МПа). Недостатками метода переработки пластмасс являются низкая производительность и трудность автоматизации технологического процесса.

Пневматическое и вакуумное формование позволяет получать объёмные, как крупногабаритные, так и малые по размерам, изделия (от ванн до мелкой тары). Принцип этого метода состоит в разогреве листовой заготовки выше температуры размягчения с последующим прижатием размягчённого листа к копируемой форме избыточным давлением воздуха с усилием 1,5-5 атм. (пневматическое формование) или разряженным воздухом (вакуумом) ~0,9 атм. Преимуществами являются низкая стоимость формующего инструмента, возможность автоматизации процесса и организации его непрерывности.

Недостатки - большое количество отходов, разной толщины получаемых изделий, относительно невысокая производительность.

Каландрование - это процесс непрерывного формования полимерного материала путём пропускания его расплава через зазор между вращающимися валками каландра. При этом происходит увеличение ширины ленты материала с одновременным её уменьшении толщины, в результате чего получается полотно заданной толщины и ширины. Метод используют для получения пластин, листов, плёнок из термопластов [4].

Штампованием производят изделия небольших размеров, тонкостенные, без острых углов и граней, несложной формы (мыльницы, футляры, вазы, крышки) из полистирола, целлулоида, полиметилметакрилата

Сварка используется для соединения, как правило, листовых и плёночных материалов в изделия. Осуществляется, чаще всего, с нагревом газом. В результате нагрева происходит размягчение пластмасс до высокоэластичного состояния, детали прижимаются, так и происходит соединение. В настоящее время широко используются сварка ультразвуком, током высокой частоты, термическими импульсами. Производится раскрой плёночных заготовок (ПВХ), а затем - их соединение в соответствующих агрегатах. Обычно - в автоматическом режиме.

Склеивание обычно осуществляется с помощью клеёв и не только для термопластов, но и для реактопластов. Оно осуществляется следующим образом: делают заготовки, которые затем собираются с помощью подходящего для каждого конкретного случая клея. Применяют для соединения деталей, как из одинаковых, так и из разнородных пластиков. Прочность склеивания зависит от вида клея и характера соединяемых поверхностей.

Спекание применяется для изготовления изделий из фторопластов, если впоследствии не используется механическая обработка. Обычно этим методом получают заготовки. Порошок или гранулы полимера сначала спрессовываются в заготовки желаемой конфигурации (листы, трубки), после чего они подвергаются воздействию высокой температуры. Частицы пластмассы оплавляются и схватываются. Таким образом, происходит спекание порошка.

Характер отделки определяется цветом и видом декора. По цвету изделия из пластических масс самые разнообразные - бесцветные, чёрные, белые, цветные, а также в сочетании цветов [6].

Нанесение покрытий и декорирование изделий осуществляется в основном методами пламенного или вихревого напыления, и, как правило, в качестве покрытий выступают термопласты. Сущность данного метода состоит в следующем: в специальное устройство подаётся пластмасса, которая размягчается при высокой температуре, затем она разбрызгивается на изделия, в результате чего образуются защитные и декоративные плёнки.

Пластические массы представляют собой материалы, которые характеризуются красивым внешним видом, гладкой поверхностью, блеском, способностью за счёт высокого эластичного состояния приобретать разнообразную форму, а также декоративную поверхность. Поэтому они декорируются реже, чем другие материалы.

Для изделий из пластических масс применяются следующие виды декорирования.

Декорирование в процессе изготовления из термопластичных пластмасс:

- окрашивание в различные тона (полиэтилен - матовые цвета, полистирол - яркие, сочные);

- получение двуцветных изделий (в литьевую форму подаётся одновременно расплавленная масса двух цветов);

- получение цветных рисунков на плоских изделиях или на изделиях с небольшим радиусом кривизны (в литьевую форму помещают плёнку из термопластичной пластмассы с напечатанным на ней рисунком, а затем в форму вводится расплавленная масса);

- получение изделий с имитацией перламутра;

- имитация текстуры;

- тиснение (плёночные материалы);

- получение рельефной и ажурной поверхности;

- изделия из термореактивных пластмасс украшают запрессовкой пропитанной ткани, бумаги с рисунком и запрессовкой различных частиц из ткани, а также переносом рисунка с целлофановой плёнки во время прессования.

Декорирование готовых изделий:

- украшение методами механической обработки (применяется довольно редко, так как данные методы довольно-таки дорогостоящие);

- фотоизображение и роспись масляными красками;

- поверхностная окраска обычными красителями или синтетическими глазурями, обладающими твёрдостью, прочностью, химической стойкостью и красивым внешним видом;

- нанесение сдвижных деколей, печатание рисунков на плёнках различными типографскими способами;

- оклейка изделий декоративной поливинилхлоридной плёнкой с липким слоем;

- горячее тиснение на специальных прессах для получения рельефного (одно - или многоцветного) рисунка или с помощью типографской фольги для получения шагренированной поверхности изделия или с рисунком;

- трафаретная печать;

- металлизация - нанесение тонкого слоя металла на поверхность изделия различными способами: гальваническим, испарением металлов и пигментов в вакууме, электростатическим и др. [11]



1.4 Требования к качеству изделий из пластмасс

Изделия из пластмасс изготавливают в соответствии с нормативной документацией на изделие или группу изделий.

Обязательными являются требования безопасности изделий, которые заключаются в том, чтобы полимеры и добавки, вводимые в материалы, были разрешены к применению как внутри страны, так и в странах Таможенного союза. Изделия, контактирующие с питьевой водой и пищей, игрушки для детей должны соответствовать требованиям соответствующих технических регламентов Таможенного союза: ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и ТР ТС 007/2011 «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков». Для ряда детских товаров из пластмасс, например сосок молочных, сосок-пустышек из латекса, резины или силиконовых, посуды, столовых приборов для детей до трех лет (чашки, блюдца, поильники, тарелки, миски, ложки, вилки, бутылочки и другие аналогичные изделия для пищевых продуктов), требуется обязательное подтверждение соответствия в форме государственной регистрации. Материалы, изделия, оборудование, контактирующие с пищевой продукцией, из пластмасс подлежат санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Применение производственных отходов из пластмасс для изготовления изделий детского ассортимента не допускается [12].

По своей конструкции изделие должно обеспечивать удобство использования, отвечать эстетическим требованиям современных потребителей.

Исходя из особенностей свойств пластмасс, с точки зрения надежности, долговечности и высоких прочностных характеристик форма изделия должна быть обтекаемой, иметь закругленные углы и грани, что обеспечивает большую его прочность. В конструкции изделий не должно быть резких переходов в толщинах во избежание возникновения внутренних напряжений в материале при его охлаждении в процессе формования. Прочность изделий должна быть обеспечена за счет внесения в конструкцию усиливающих элементов: кромок, ребер жесткости, бортиков и т.д. Изделия не должны иметь острых (режущих, колющих) краев. Не допускается выступание литника над опорной поверхностью изделия.

Внешний вид наружной поверхности изделия в зависимости от метода его изготовления должен удовлетворять следующим требованиям:

- при изготовлении изделий методом литья под давлением не допускаются дефекты, портящие внешний вид: раковины, вздутия, трещины, грат, следы течения, линии холодного стыка, царапины, сколы; инородные включения в количествах, более допустимых по нормативным (НД) или техническим документам (ТД) на материал, из которого изготовлены изделия, и их локальные скопления; высота или глубина следов от формующего инструмента не должна быть более 0,5 мм и более 2 мм для крупногабаритных изделий (например, канистра, ведро, таз);

- при изготовлении изделий методом формования из листа не допускаются царапины, следы от выталкивателей глубиной более 0,3 мм, сколы;

- при изготовлении изделий методом выдувного формования не допускаются риски, царапины, следы по месту смыкания формы высотой более 0,3 мм, грат высотой более 1 мм;

- при изготовлении изделий методом экструзии не допускаются подтеки, наличие нерасправляющихся (запрессованных) складок, проколов, трещин [14].

Внешний вид внутренней поверхности изделия в зависимости от метода изготовления должен удовлетворять следующим требованиям:

- при изготовлении изделий методом литья под давлением высота или глубина следов от формующего инструмента должны быть не более 0,5 мм;

- при изготовлении изделий методом формования из листа и методом выдувного формования не допускается грат высотой более 1 мм и более 1,5 мм для крупногабаритных изделий.

На поверхности пленочных мешков допускается наличие до 5 проколов включительно на расстоянии не более 30 мм от места открывания при изготовлении их на высокопроизводительных сварочных автоматах, следы перфораций на краях мешков при изготовлении их в рулонах.

Сварной шов для изделий из пленки должен быть равномерным по всему контуру, без пробоин. Ширину шва и расстояние от края среза до шва указывают в НД или ТД или чертеже на конкретное изделие или группу изделий. При отсутствии указаний ширина шва не должна быть более 5 мм, расстояние от края среза до шва - не более 10 мм.

Клеевой шов должен быть ровным, чистым, без пропусков. Ширина шва - не более 5 мм.

Покрытие, нанесенное на изделие, должно быть ровным, без вздутий, пузырей и отслаивания.

Рельеф должен быть четким, без смещений. Рисунок, нанесенный различными методами (печатью, тиснением, деколем и др.), должен быть четким, без искажений и пропусков. При декорировании изделий цветной пленкой допускается наличие следа пленки, не ухудшающего внешний вид изделия. Не допускается смещение составных частей рисунка относительно друг друга более чем на 1 мм [13].

Нормативы для показателей качества пластмассовых изделий конкретного целевого назначения приведены в НД, ТД, а их определение проводится при постановке продукции на производство, приемно-сдаточных, периодических и сертификационных испытаниях, при государственной регистрации продукции.



2. Практическая часть

2.1 Выбор объектов исследований

Для оценки показателей качества были выбраны следующие образцы изделий из пластических масс:

- образец №1 - контейнеры пищевые (имя фирмы сюдой)

- образец №2 - миска для пищевых продуктов (имя фирмы сюдой)

- образец №3 - стакан пластиковый для напитков (имя фирмы сюдой)

- образец №4 - контейнеры пищевые (имя фирмы сюдой)

- образец №5 - миска для пищевых продуктов (имя фирмы сюдой)

- образец №6 - стакан пластиковый для напитков (имя фирмы сюдой)

Примеры фото образцов:

Образец №1	Образец №2	Образец №3
Образец №4	Образец №5	Образец №6

Рисунок 2. Образцы изделий из пластических масс



Требования к внешнему виду, номенклатура показателей качества изделий из пластмасс и методика их определения регламентируются ГОСТ 22648-77 «Пластмассы. Методы определения гигиенических показателей», ГОСТ Р 50962-96 «Посуда и изделия хозяйственного назначения из пластмасс. ОТУ»

2.2 Методы проведения испытаний

К органолептическим показателям относят цвет, блеск, прозрачность, физическое состояние, вид излома и состояние поверхности.

Цвет пластмасс определяют в условиях естественного освещения. Блеск поверхности пластмасс зависит от вида пластмасс и состояния поверхности. От гладкой поверхности падающие на нее лучи света отражаются преимущественно в одну сторону, от чего поверхность становится блестящей. Если поверхность шероховатая, то отражение света происходит в разных направлениях, что делает эту поверхность пошатнувшиеся. Интенсивность и способ блеска характеризуют такими понятиями, как сильный блеск, слабый или матовый, стеклянный блеск, металлический, шелковистый блеск.

Физическое состояние характеризуется такими показателями, как твердые и жидкостные. Твердые пластмассы к тому же характеризуют по жесткости, гибкостью или мягкостью. Вид излома (для твердых, жестких пластмасс) характеризуют по величине зерен на поверхности излома.

Прозрачность определяют путем просматривания пластмасс на свет. Если через пластмассу видно окружающие предметы, то пластмасса является прозрачной. Если при просмотре через пластмассу ничего нельзя разглядеть, то пластмасса является непрозрачной. Если сквозь пластмассу на просвет можно увидеть контур пальца или контур карандаша, то пластмасса является полупрозрачной [9].

Для такого исследования образец берется в руки и оглядывается невооруженным глазом в условиях естественного освещения.

Определение водопоглощения полимеров. Количественное определение величины водопоглощения образцов пластмассы позволяет оценить ее природу. Сравнением величин водопоглощения можно провести идентификацию упаковочных пленок: целлофана, лавсана и полиэтилена.

Образцы испытываемых пластмасс в виде кусочков или пленок размерами 2 х 2 см предварительно взвешивают на аналитических весах, записывают их массу (w₀). Взвешенные образцы погружают в стаканчик с кипящей дистиллированной водой и выдерживают в ней в течение 30 мин, затем переносят в стаканчик с холодной дистиллированной водой и через 5 мин вынимают, аккуратно вытирают фильтровальной бумагой и снова взвешивают на аналитических весах, записывая массу (w₁). Водопоглощение В (%) вычисляют по формуле (1):

, (1)

где w₁ - масса образца после пребывания в воде, г; w₀ - масса образца до пребывания в воде, г.

При определении водопоглощения в холодной воде предварительно взвешенный образец выдерживают в стаканчике с дистиллированной водой в течение 24 ч при комнатной температуре, после чего образец вынимают, вытирают фильтровальной бумагой и вновь взвешивают. Водопоглощение рассчитывают по вышеприведенной формуле. Результаты наблюдения записывают в произвольной форме.

Определение тепло- и термической стойкости пластмасс. Теплостойкость пластмасс определяют по отношению к кипящей воде. Для исследования берут два образца одной и той же пластмассы. Первый образец подвешивают в вертикальном положении, погружают в стакан с кипящей дистиллированной водой и кипятят в течение 10 мин. Затем извлекают его из воды, охлаждают, вытирают фильтровальной бумагой. Испытываемый образец сравнивают с контрольным, отмечают изменения его внешнего вида. У пластмасс, стойких к действию кипящей воды, не должны изменяться цвет, блеск, появляться трещины, вздутия, коробления. Следует обратить внимание на воду после кипячения образца - она не должна окрашиваться, мутнеть и изменять запах.

Термическую стойкость пластмасс определяют попеременным погружением в горячую (100°С) и холодную (ледяную) воду. Для посуды, предназначенной для теплых и холодных блюд, режим обработки следующий: теплая вода 60°С, холодная вода 0°С. Результаты испытаний оформите в произвольной форме.

Определение стойкости пластмасс к действию бытовых химических сред. Для приготовления мыльно-содового раствора используют 5 г мыла хозяйственного и 3 г соды кальцинированной на 1 л воды. Вода предварительно должна быть подогрета до 50-60°С.

Образцы выдерживают в горячем растворе 5 мин, после чего их ополаскивают в теплой воде, вытирают и осматривают, сравнивая с контрольным образцом.

2.3 Оценка качества изделий из пластмасс

Была проведена экспертиза качества материалов для изготовления пластмасс. Идентификационные признаки пластмасс представлены в таблице 2.



Таблица 2. Идентификационные признаки пластмасс по органолептическим показателям

Вид пластмассы	Цвет	Прозрачность	Состояние поверхности	Вид излома образца
Аминопласты	В основном ярких цветов	Непрозрачно, полупрозрачны в тонком слое	Гладкая, блестящая	Слабозернистый
Фенопласты	В основном черные, коричневые, темно-бордовые	Непрозрачные	Гладкая	Зернистый
Полиэтилен	Бесцветный, белый (неокрашенный), разных цветов	Полупрозрачный, прозрачный в пленке	Средней гладкости	Не ломается
Полипропилен	Разных цветов	Непрозрачный	Гладкая, блестящая	Стекловидная, однородный
Винипласт	Разных цветов, бесцветный	Непрозрачны, полупрозрачный, прозрачный	Гладкая	Стекловидный, может быть неоднороден
Поливинилхлорид: пластикат	Разных цветов, бесцветный	Непрозрачный, полупрозрачный, прозрачный	Гладкая, несколько маслянистая на ощупь	Не ломается
Полиметилметакрилат (оргстекло)	Яркие чистые цвета, возможен перламутровый эффект	Прозрачный (стекловидный) заглушен, непрозрачный (чаще белый)	Очень гладкая, блестящая	Стекловидная, однородный
Продолжение таблицы 2
1	2	3	4	5
Полистирол и сополимеры стирола	Ярких чистых цветов, бесцветные	Прозрачные (стекловидные), полупрозрачные, непрозрачные	Очень гладкая с зеркальным блеском	Стекловидный, однородный
Полиамиды (капрон и др.).	Обычно некрашеные, мутно-желто-грязного цвета, а также черные под «рог»	Преимущественно полупрозрачные, непрозрачные	Несколько шероховатая, вторичной переработки - гладкая	Ломается плохо, шершавый
Пенополиуретан (поролон)	Белый, желтоватый, иногда окрашен	Непрозрачный	Губчатая	Не ломается
Целлулоид	Разных ярких цветов, неокрашенный, под «рог», «черепаху», «перламутр»	Прозрачный и непрозрачный	Гладкая, блестящая	Стекловидный
Битумопласт	Черный	Непрозрачный	Гладкая, слабо блестящая

Исходя из данных таблицы 2 можно сделать вывод, что образец №1 изготовлен из аминопласта методом литья под давлением, образец №2 - из аминопласта методом прессования, образец №3 - из полипропилена методом термоформовки.

При оценке органолептических показателей образцов изделий из пластмасс отметим, что данные изделия имеют правильную форму, поверхность изделий гладкая, без посторонних запахов, трещин, короблений, вздутий, инородных включений, сколов, выступаний литника. На образце №1 имеются незначительные царапины на поверхности.

Кроме того, в ходе проведенных испытаний установлено, что данные образцы тепло- и термостойки, а также стойки к действию бытовых химических сред, что играет немаловажное значение для изделий, предназначенных для хозяйственных целей.

В целом представленные образцы соответствуют требованиям нормативной документации.



Заключение

В настоящее время во всех отраслях промышленности для, изготовления продукции разного функционального назначения используются полимеры и пластмассы на их основе.

Пластические массы обладают многими ценными свойствами и поэтому широко применяются во всех отраслях народного хозяйства, в том числе и для производства товаров народного потребления. Из пластмасс изготавливают также тару, упаковочные и другие материалы.

Увеличение производства пластмасс и синтетических смол способствует расширению и обновлению ассортимента товаров народного потребления, увеличению выпуска изделий с декоративной отделкой и более высокими потребительскими свойствами.

Пластмассами называют искусственные материалы на основе синтетических или природных высокомолекулярных соединений (полимеров), способные под влиянием нагрева и давления формироваться, а затем в результате охлаждения или отвердевания устойчиво сохранять форму в обычных условиях.

Товары из пластмасс подразделяют по назначению, способу выработки, видам пластмасс, из которых они изготовлены, конструкции и фасонам, отделке, размерам и комплектности.

Качество товаров из пластмасс зависит от вида и состава пластмасс, технологического режима переработки их в изделия, конструкции, отделки и внешнего вида. Химический состав пластмасс и их свойства должны соответствовать требованиям стандартов и гарантируются заводами-изготовителями. Пластмассы, предназначенные для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, не должны содержать и выделять вредных для организма веществ. Использовать их для производства товаров можно только с разрешения Министерства здравоохранения.

В ходе проведенных испытаний установлено, что данные образцы изделий из пластмасс отвечают требованиям нормативной документации.



Список использованной литературы

1. Берлова, Н.В. Товароведение и экспертиза в таможенном деле непродовольственных товаров: практикум / Н.В. Берлова, Л.А. Новицкая, В.И. Переверзева. - Санкт-Петербург: Троицкий мост, 2017. - 168 с. - ISBN 978-5-9909159-7-8

2. Вилкова, С.А. Товароведение и экспертиза хозяйственных товаров: учебно-практическое пособие / С.А. Вилкова, Л.В. Михайлова, Е.Н. Власова; ред. С.А. Вилкова. - Москва: Дашков и Ко, 2015. - 498 с. - ISBN 978-5-394-01377-5

3. Голубенко, О.А. Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие / О.А. Голубенко, В.П. Новопавловская, Т.С. Носова. - М.: Альфа-М, 2017. - 208 c. - ISBN 978-5-394-01691-2

4. Грибанова, И.В. Товароведение: учебное пособие / И.В. Грибанова, Л.И. Первойкина. - 2-е изд., стер. - Минск: РИПО, 2016. - 360 с. - ISBN 978-985-503-581-8

5. Григорян, Е.С. Товароведение: Учебное пособие / Е.С. Григорян. - М.: Инфра-М, 2017. - 320 c. - ISBN 978-985-5034-0252-4

6. Зонова, Л.Н. Теоретические основы товароведения и экспертизы: учебное пособие / Л.Н. Зонова, Л.В. Михайлова, Е.Н. Власова; отв. ред. Ж.Ю. Койтова. - Москва: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2018. - 192 с. - ISBN 978-5-394-02407-8

7. Косарева, О.А. Теоретические основы товароведения: учебник / О.А. Косарева. - Москва: Университет «Синергия», 2017. - 177 с. - ISBN 978-5-4257-0252-4

8. Ляшко, А.А. Товароведение, экспертиза и стандартизация: учебник / А.А. Ляшко, А.П. Ходыкин, Н.И. Волошко и др. - М.: Дашков и К, 2015. - 660 c. - ISBN 978-5-394-01377-5

9. Основы товароведения: пособие / В.Е. Сыцко, Л.В. Целикова, Т.Ф. Марцинкевич и др.; ред. В.Е. Сыцко. - 2-е изд., стер. - Минск: РИПО, 2015. - 264 с. - ISBN 978-985-503-469-9

10. Петрище, Ф.А. Теоретические основы товароведения и экспертизы: учебник / Ф.А. Петрище. - 5-е изд. - Москва: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2018. - 508 с. - ISBN 978-5-394-01879-4

11. Райкова, Е.Ю. Теоретические основы товароведения и экспертизы: учебник / Е.Ю. Райкова. - Москва: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2017. - 412 с. - ISBN 978-5-394-01691-2

12. Товароведение однородных групп непродовольственных товаров: учебник / Т.И. Чалых, Е.Л. Пехташева, Е.Ю. Райкова и др.; под ред. Т.И. Чалых, Н.В. Умаленовой. - Москва: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2017. - 760 с. - ISBN 978-5-394-01966-1

13. Товароведение, экспертиза и стандартизация: учебник / А.А. Ляшко, А. Ходыкин, Н.И. Волошко, А.П. Снитко. - 2-е изд. - Москва: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2018. - 660 с. - ISBN 978-5-394-02005-6

14. Тыщенко, Е.А. Товароведение однородных групп непродовольственных товаров: Учебное пособие / Е.А. Тыщенко, В.М. Позняковский. - М.: Инфра-М, 2017. - 314 c. - ISBN 978-5-9909159-7-8

Размещено на Allbest.ru

...