Теоретические основы таблетирования. Таблеточные машины
Порошки для внутреннего и наружного применения. Порошки для приготовления инъекционных лекарственных средств. Способы измельчения в зависимости от физико-механических свойств исходных материалов. Основные медико-фармацевтические преимущества таблеток.
| Рубрика | Медицина |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.10.2017 |
| Размер файла | 56,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Теоретические основы таблетирования. Таблеточные машины
Порошки - твердая лекарственная форма для внутреннего и наружного применения, состоящая из одного или нескольких измельченных веществ, обладающая свойством сыпучести.
Классификация порошков:
Порошки для внутреннего применения представляют собой лекарственную форму, состоящую из твердых отдельных сухих частиц различной степени измельчения, обладающую свойством сыпучести. Они содержат одно или более действующих веществ со вспомогательными веществами или без них и, если необходимо, красители, разрешенные к медицинскому применению и ароматизаторы. Порошки обычно применяют с водой или другой подходящей жидкостью. Их можно также глотать непосредственно. порошок инъекционный лекарственный таблетка
Многодозовый порошок для отмеривания предписанного количества должен иметь соответствующее приспособление. Каждая доза однодо- зового порошка должна быть упакована в отдельную упаковку, например в пакетик или флакон.
При производстве, упаковке, хранении и реализации порошков для внутреннего применения необходимо предпринимать меры, обеспечивающие микробиологическую чистоту в соответствии с требованиями статьи «Микробиологическая чистота лекарственных средств».
Порошки для наружного применения представляют собой лекарственную форму, состоящую из твердых отдельных частиц различной степени измельчения, обладающую свойством сыпучести. Они содержат одно или более действующих веществ со вспомогательными веществами или без них и, если необходимо красители, разрешенные к медицинскому применению. Порошки для наружного применения могут содержать одну или несколько доз лекарственного средства.
Порошки, предназначенные для нанесения на большие открытые раны или на сильно поврежденные участки кожи, должны быть стерильными.
Многодозовые порошки упаковываются в конверты, снабженные механическим приспособлением для распыления, или в контейнеры под давлением.
При производстве порошков для наружного применения следует предусматривать меры, обеспечивающие необходимый размер частнц, микробиологическую чистоту, если необходима стерильность.
Порошки «шипучие» - однодозовые или многодозовые порошки, содержащие главным образом кислоты и карбонаты или гидрокарбонаты, которые при наличии воды быстро вступают в реакцию с выделением углекислого газа. Они предназначены для растворения или диспергирования в воде перед применением.
Порошки для ингаляции содержат одну или несколько доз порошка. Для более эффективного их использования, действующие вещества могут быть в смеси .с носителями. Как правило, порошки вводят с помощью порошковых ингаляторов.
Порошки для приготовления инъекционных лекарственных средств и кнфушй представляют собой твердые стерильные вещества, помешенные в контейнеры, при встряхивании с указанным объемом соответствующей стерильной жидкости быстро образуют или прозрачный, свободный от частиц раствор, или однородную суспензию. Лио- фмлизированнме лекарственные средства для парентерального применения рассматривают как порошки для приготовления инъекционных лекарственных средств или инфузий.
Назальные порошки представляют собой порошки, предназначенные для введения в носовую полость посредством подходящего приспособления.
Порошки и гранулы для приготовления сиропов, растворов и суспензии соответствуют определению порошки для внутреннего применения.
В зависимости от состава порошки делят на простые и сложные, от характера дозирования порошки подразделяют на дозированные и не- дозированные (разделенные и неразделенные на дозы), от способа применения бывают для внутреннего и наружного применения. Порошки классифицируют по измельченности, которая определяется размером отверстия сита, через которое порошок может полностью проходить.
Основные требования, предъявляемые к порошкам:
- сыпучесть;
- равномерное распределение веществ по всей массе сложного порошка;
- однородность смешивания;
- точность дозирования;
- стабильность.
Однородность содержания. Однодозовые порошки для внутреннего применения с содержанием действующего вещества менее 2 мг или менее 2% от общей массы должны выдержать требования теста однородность содержания действующего вещества в единице дозированного лекарственного средства.
Однородность массы. Однодозовые порошки для внутреннего применения должны выдержать требование теста однородность массы для единицы дозированного лекарственного средства. Тест на однородность массы не требуется, если тест однородности содержания предусмотрен для всех действующих веществ.
В зависимости от медицинского применения и способа употребления порошки должны иметь определенный размер частиц.
Процесс производства порошков состоит из следующих стадий:
1. Измельчение исходных компонентов.
2. Разделение частиц порошка по размерам (просеивание).
3. Смешивание отдельных компонентов.
4. Фасовка и упаковка.
Измельчение используется:
- для достижения однородности смешивания;
- устранения крупных агрегатов в комкующихся и склеивающихся материалах;
- увеличения технологи-еских и биологических эффектов.
Измельчение представляет собой процесс механического деления твердых тел на части.
В результате измельчения увеличивается поверхность измельчаемых материалов, что приводит к ускорению процесса растворения лекарственных веществ, после поступления в желудочно-кишечный тракт (ЖКТ), ускорению химического взаимодействия и выделению биологически активных веществ из мельчайших материалов (если речь идет о растительных объектах).
Для более точной характеристики процессов измельчения и в зависимости от размера кусков исходного материала и конечного продукта используют такие выражения; дробление и размол (порошкование).
Крупное, С|эеднее и мелкое дробление осуществляют в дробилках сухим способом, а тонкое и коллоидное измельчение - сухим и мокрым способом.
При мокром дроблении уменьшается пылеобразование, вследствие чего получаются частицы, более однородные по размеру, облегчается также выгрузка материала.
Измельчение материалов осуществляют раздавливанием, ударом, истиранием, раскалыванием и распиливанием, резанием (ЛРС), разламыванием.
Для достижения оптимальной степени измельчения процесс осуществляют постадийно на последовательно соединенных дробильноразмольных машинах.
Изрезывающие машины используют для измельчения растительного материала (корней, стеблей, цветков и др.).
Раздавливание применяют при крупном и среднем измельчении, ис- тирание-при тонком измельчении.
Таблица 1. Способы измельчения в зависимости от физико-механических свойств исходных материалов
|
Материал |
Способы измельчения |
|
|
Твердый и хрупкий |
Раздавливание, удар |
|
|
Твердый и вязкий |
Раздавливание, распиливание |
|
|
Хрупкий, средний твердости |
Удар, раскалывание и истирание |
|
|
Вязкий, средней твердости |
Истирание или истирание и удар, распиливание |
Измельчение осуществляется по двум основным схемам - в открытом или замкнутом циклах.
Если измельчение проводят по первой схеме, то материал проходит через мельницу только один раз. При работе в замкнутом цикле основная часть материала проходит через мельницу многократно, т.е. материал с размерами частиц больше допустимого возвращается на повторное измельчение.
Дробление в замкнутом цикле позволяет значительно повысить производительность агрегата и получить равномерный по размеру материал.
Машины для измельчения (дробления и размола) подразделяются на дробилки и мельницы. В технике мельницами называют машины для тонкого и сверхтонкого помола, дробилками - машины для крупного, среднего и мелкого измельчения. Однако такое деление весьма условно.
Сверхтонкое измельчение осуществляют в вибрационных, струйных и коллоидных мельницах.
На стадии измельчения важен правильный выбор измельчающих машин, при этом учитывается физико-химические свойства материала, размер исходного материала и конечного продукта, общее количество материала, подлежащего измельчению.
Измельчают исходные лекарственные вещества до оптимальной степени измельчения в зависимости от назначения готового продукта.
Основной характеристикой измельчения является степень измельчения - отношение среднего размера частиц исходного материала к среднему размеру измельченного материала.
Степень измельчения характеризуется также отношением удельных поверхностей или средних масс частиц исходного и измельченного материала.
По размерам (дисперсности) образующихся частиц различают пять классов измельчения от крупного до коллоидного
Начальный размер частиц может составлять от 1000 мм до 2 мм, а конечный - соответственно от 250 до 0,001 мм.
В зависимости от медицинского назначения и способа применения, к порошкам предъявляют различные требования в отношении дисперсности.
Кристаллические порошки, предназначенные для растворения перед употреблением их больными (магния сульфат, кислота борная и др.), обычно отпускают в виде среднемелких, среднекрупных и даже крупных порошков (0,2 -0,3 мм). Порошки-присыпки, предназначенные для лечения различных повреждений кожи или слизистых оболочек, должны иметь высокую степень дисперсности (0,09 - 0,093 мм) с целью увеличения суммарной поверхности частиц этих веществ и уменьшения их травмирующего воздействия.
Следующая стадия производства порошков -- это смешивание
Наиболее простым и легким способом смешивания является такой, при котором ингредиенты составляют приблизительно равное количество, с частицами одинаковых размеров, близкими по плотности. Все компоненты засыпают в смеситель и перемешивают до получения однородной смеси. Если при указанных равных условиях удельная масса смешиваемых порошков различна, то тогда продолжительность перемешивания увеличивается.
Если в смесь входит компонент в небольшом количестве, то для повышения равномерности распределения необходимо дополнительное измельчение его частиц. При этом, чем меньше концентрация его в смеси, тем мельче должны быть частицы этого ингредиента. При значительной разнице в размерах частиц отдельных компонентов целесообразно уменьшить крупные частицы до размеров наименьших с целью получения более равномерной смеси.
Если к большому количеству веществ надо добавить незначительное количество вещества списка «А»или «:Б», то сначала необходимо последнее вещество тщательно смешать с одним из ингредиентов или вспомогательным порошкообразным веществом. Сначала в смеситель загружают вещество, которое имеется в наибольшем количестве, а затем к нему прибавляют приготовленную смесь с вещесгвом списка «А» или <<Б>>, после чего производят тщательное перемешивание.
В некоторых случаях вещества, входящие в состав смеси в небольших количествах, рациональнее растворить. Полученный раствор смешивают с остальными ингредиентами.
Эфирные масла в небольших количествах добавляют к порошкам почти так же, как вещества списка «А»и «Б», т.е. нх смешивают с небольшим количеством порошка или приготавливают спиртовой раствор.
Смешивание порошков производят в специальных смесительных машинах барабанного или лопастного типа
Барабанные смесители представляют собой вращающиеся на горизонтальных осях барабаны различной формы: цилиндрические, прямоугольные и т.д. Барабанные смесители предназначены для смешивания сыпучих порошков. Для смешивания порошков применяют также шаровые мельницы.
Сборы - представляют собой смеси нескольких видов измельченного, реже цельного лекарственного растительного сырья, иногда с добавлением солей, эфирных масел, применяемых в качестве лекарственных средств.
Сырье, используемое для приготовления сборов, должно соответствовать требованиям нормативной документации (НД) в виде фармакопейной статьи. Сырье, входящее в состав сбора должно иметь измель- че.нность в соответствии с назначением. В случае использования сбора для наружного применения или же последующего экстрагирования водой, спиртом Р, медицинскими маслами все компоненты сбора измельчают до частиц размером 2 мм. При использовании сбора для приготовления настоев и отваров сырье, входящее в состав сборов, измельчают по отдельности.
.Листья, травы, цветки режут до частиц более крупных, размером 5 мм. Кожистые листья, такие как листья брусники и толокнянки превращают в крупный порошок размером 1 мм. В ряде случаев цветки или цветочные корзинки следует использовать цельными, например, соцветия липы. Корни, корневища и коры в зависимости от формы, величины и твердости режут или дробят до частиц размером 3 мм, плоды и семена измельчают на мельнице или пропускают через вальцы до частиц размером 0,5 мм. Однако плоды шиповника и рябины, черной смородины, калины, семя льна и некоторые другие виды сырья целесообразно использовать цельными. Во всех случаях измельчения пыль отсеивают сквозь сито с размером отверстий 0,18 мм.
Приготовление сборов состоит из следующих стадий:
- измельчение;
- просеивание;
- смешивание;
- добавление солей, эфирных масел (бывает не всегда);
- упаковка и оформление.
Таблетки твердая дозированная лекарственная форма, содержащая в своем составе одно или несколько лекарственных веществ. Получается путем непосредственного тяблетирования лекарственных и вспомогательных веществ или предварительным гранулированием. Таблетки могут иметь различную форму, чаще всего плоскую или двояковыпуклую, разный диаметр, толщину и массу. Поверхность должна быть без повреждений. На поверхности таблеток могут быть обозначения, надпись, а также риска, облегчающая деление таблетки.
Медико-фармацевтические преимущества таблеток:
- удобство применения;
- точность дозирования;
- возможность регулирования всасывания лекарственных веществ из таблетки в месте растворения (желудок, кишечник и т.д.) и во времени (например, пролонгирование); - возможность сочетания лекарственных веществ, несовместимых по физико-химическим свойствам и терапевтическому действию;
- возможность замаскировать неприятный вкус, запах, цвет;
- оперативный отпуск и возможность предупреждения ошибок при отпуске и при .мнении;
- возможность приема в любойобстановкеипортативность;
- достаточно высокая точность дозировкивходящихвсостав таблетки лекарственных веществ;
- повышение стабильности лекарственных веществ в спрессованном виде (уменьшение воздействия света, воздуха, влаги).
Производственные преимущества:
- возможность полной механизации и автомизации производства;
- высокая производительность и экономичность по сравнению с ручным трудом;
- безопасность;
- гигиеничность;
- серийность и массовость производства.
Эксплуатационные преимущества:
- высокая компактность;
- портативность;
- устойчивость к воздействию неблагоприятных механических и климатических факторов;
- удобство транспортировки, хранения и отпуска;
- простота и безопасность в обращении;
- продолжительный срок годности.
Недостатки:
- действие лекарственных веществ в таблетках развивается относительно медленно;
- при хранении таблетки могут цементироваться, при этом увеличивается время распадаемости;
- использование в составе таблетки большого количества вспомогательных веществ (есть и такие, которые не имеют терапевтической ценности, могут оказывать побочные действия);
- не все больные могут свободно проглатывать таблетки (особенно дети и пожилые люди).
В зависимости от назначения различают следующие виды таблеток:
Таблетки для перорального применения (OribleHae):
а) таблетки, высвобождающие лекарственные вещества в ротовой полости:
- подъязычные (Tabulettae sublinguales);
- для сосания (Dulcitabulettae);
- защечные (Tabulettae buccalis);
- для раскусывания или разжевывания;
- для зубной лунки (Tabulettae denticori).
б) таблетки для глотания:
- высвобождающие лекарственные вещества в желудке;
- высвобождающие лекарственные вещества в тонком кишечнике (Tabulettae enterosolubilae);
- с модифицированной скоростью высвобождения лекарственных веществ.
в) шипучие таблетки (Tabulettae effervescens);
г) таблетки для диагностических целей.
Таблетки для введения в полости тела:
- вагинальные (Tabulettae vaginales);
- ректальные (Tabulettae rectales).
Таблетки для внекишечного применения
- для приготовления растворов для инъекций (Tabulettae pro injectionibus);
- для имплантации (Tabulettae pro implantabiles).
В зависимости от наличия оболочки или ее отсутствия можно выделить:
- таблетки, покрытые оболочкой (Tabulettae obductueп
- таблетки, не покрытые оболочкой (Tabulettae)
Таблетки могут быть покрыты сахарной оболочкой (таблетки дражированные - дражетки) или веществами высокомолекулярными (таблетки, покрытые оболочкой). Должны быть механически прочными, чтобы при нормальных условиях хранения и транспортировки не подвергались крошению и истиран ю.
Технологические характеристики таблетируемых масс находятся в тесной взаимосвязи с физико-химическими характеристиками порошкообразных лекарственных веществ.
Фракционный (гранулометрический) состав, или распределение частиц порошка по крупности, оказывает определенное влияние на степень сыпучести, а, следовательно, на ритмичную работу таблеточных машин, стабильность массы получаемых таблеток, точность дозировки лекарственного вещества, а также на качественные характеристики таблеток (внешний вид, распадаемость, прочность и др.).
Очень важно определение таких объемных показателей порошков, как насыпная масса, насыпная масса при уплотнении и пористость.
Насыпная масса - масса единицы объема свободно насыпанного порошкообразного материала. Насыпная масса зависит от формы, размера, плотности частиц порошка (гранул), их влажности. По значению насыпной массы можно прогнозировать объем матричного канала.
(1)
р„ - насыпная масса (плотность), ш - масса сыпучего материала.
V- объем порошка в цилиндре до и после уплотнения м\г
В зависимости от величины насыпной плотности д, различают порошки:
д> 2000 кг/м'* - весьма тяжелые
2000 > д, > 1100 кг/м*' - тяжелые
1 100 > д, > 600 кг/м* -- средние
рп 600 кг/м - легкие.
Например, порошки лекарственного растительного сырья имеют насыпную массу от 196 до 444 кг/м\ что позволяет отнести их к классу легких порошков.
Пористость - объем свободного пространства (пор, пустот) между частицами порошка. Пористость определяется исходя из значений насыпной плотности и истинной плотности.
Относительная плотность характеризует плотность укладки частиц в порошке и представляет собой отношение плотности порошка (объемная плотность) к плотности компактного материала (истинная плотность), выраженное в процентах, и характеризует долю пространства, занимаемого материалом порошка.
При таблетировании наиболее важными технологическими свойствами являются сыпучесть, прессуемость и скольжение.
Способность порошкообразной системы высыпаться из емкости или «течь» под силой собственной тяжести и обеспечивать равномерное заполнение матричного канала называется сыпучестью табпетируемой массы. Порошок, имеющий плохую сыпучесть в воронке, прилипает к ее стенкам, что нарушает ритм его поступления в матрицу. Это приводит к тому, что заданная масса и плотность таблеток будут колебаться.
Сыпучесть порошка является комплексной характеристикой, определяемой рядом его физических констант: дисперсностью, формой частиц, влажностью массы и гранулометрическим составом. Эта технологическая характеристика порошка может служить указанием для выбора технологии таблетирования. Порошки, содержащие до 15 % мелкой фракции (размер частиц менее 0,1 мм), при автоматическом прессовании равномерно заполняют матрицу. Для многих порошков.
содержащих 80 - 100 % мелкой фракции, необходимо укрупнение и утяжеление частиц. Гранулирование мелкодисперсных порошков придает им сыпучесть и приближает к технологическим кондиционным массам, равномерно заполняющим матричное пространство во время прессования.
Для производства таблеток используют различные таблеточные машины.
Основные элементы:
- матрица;
- пуансон;
- воронка.
Основные типы машин:
Эксцентриковые машины:
- салазочные;
- промежуточные (башмачные)
- ротационные.
Салазочные машины: загрузочная воронка движется при работе на специальных салазках.
Матрица - крепится к матричному столу и ограничена снизу нижним пуансоном. Прессование осуществляется верхним пуансоном. Затем поднимается нижний пуансон п выталкивает таблетку.
Здесь прессование осуществляется только сверху (с одной стороны) и кратковременно по типу удара. Они малопроизводительны - 30-50 таблеток в минуту.
Промежуточные машины (башмачные). Очень близки к салазочным машинам по конструкции и принципу работы, но отличаются от них неподвижностью загрузочной воронки и матрицы.
Материал в матрицу подается при помощи подвижного башмака, который присоединяется к воронке посредством башмака. Производительность такая же.
Ротационные таблеточные машины. В отличие от ударных машин имеют большое количество мазриц и пуансонов. Матрицы вмонтированы во вращающийся матричный стол.
Давление в РТМ нарастает постепенно, что обеспечивает мягкое и равномерное прессование.
Имеют высокую производительность (до 0,5 млн таблеток в чае).
Технологический цикл состоит из ряда последовательных операций:
- заполнение матриц таблеточным материалом;
- собственно прессование;
- выталкивание и сбрасывание таблеток.
Нижний и верхний пуансоны скользят по направляющим, проходят между прессующими роликами и оказывают на них одновременно давление.
В зависимости от типа РТМ могут иметь одну или две загрузочные воронки (неподвижные). В загрузочные воронки может быть установлена мешалка.
Типы РТМ:
РТМ-24; РТМ-3028; РТМ-41; РТМ-41М и др.
Прямое прессование.
Метод прямого прессования обладает рядом преимуществ. Он позволяет:
достигнуть высокой производительности труда;
> значительно сократить время технологического цикла за счет упразднения ряда операций и стадий;
> уменьшить производственные площади;
> снизить энерго- и трудозатраты.
Прямое прессование - это совокупность различных технологических приемов, позволяющих улучшить основные технологические свойства таблетируемого материала - сыпучесть и прессуемость, и получить из него таблетки, минуя стадию грануляции.
Прямое прессование дает возможность получить таблетки из влаго-, термолабильных и несовместимых веществ. На сегодняшний день данным методом получают менее 2.0 наименований таблеток, так как большинство лекарственных веществ не обладают свойствами, обеспечивающими непосредственное их прессование. К этим свойствам относятся: изодиаметрическая форма кристаллов, хорошая сыпучесть (текучесть) и прессуемость, низкая адгезионная способность к пресс- инструменту таблеточной машины.
В настоящее время таблетирование без грануляции осуществляется:
> с добавлением вспомогательных веществ, улучшающих технологические свойства материала;
> путем принудительной подачи таблетируемого материала из загрузочной воронки таблеточной машины в матрицу;
> с предварительной направленной кристаллизацией прессуемого вещества.
Недостатки способа:
> возможность расслаивания таблетируемой массы;
> изменение дозировки при прессовании с незначительным количеством действующих веществ;
> используемое высокое давление.
Некоторые из указанных недостатков сводятся к минимуму при таб- летировании путем принудительной подачи прессуемых веществ в матрицу.
Но, несмотря на достигнутые успехи в области прямого прессования, в производстве таблеток данный метод применяется для изготовления ограниченного количества лекарственных веществ.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Преимущества и недостатки порошков, их классификация, требования и технология приготовления. Особенности приготовления сложных порошков с экстрактами, ядовитыми и сильнодействующими веществами, а также существенно различным составом лекарственных веществ.
курсовая работа [36,2 K], добавлен 02.03.2010Уровень обеспечения стерильности фармацевтического производства инъекционных лекарственных средств. Методы и условия стерилизации. Обеспечение апирогенности и атоксичности растворов. Методы удаления пирогенных веществ. Отсутствие механических включений.
курсовая работа [146,5 K], добавлен 07.04.2014Выписывание рецептов на таблетки. Пропись, в которой указываются названия основных лекарственных веществ и их разовые дозы, входящие в состав таблетки. Примеры рецептов. Порошки для внутреннего применения. Использование крахмальных и желатиновых капсул.
реферат [24,7 K], добавлен 06.04.2012Изготовление в производственных аптеках жидких лекарственных форм для внутреннего и наружного применения на примере аптеки 9/249 г. Москвы. Номенклатура и приготовление концентрированных растворов. Общие технологические приемы. Перечень типичных прописей.
курсовая работа [263,5 K], добавлен 15.02.2013История развития лекарственных форм. Номенклатура и классификация лекарственных форм. Порошки и их производные. Капсулы, облатки, таблетки. Оригинальные формы лекарственных средств на основе порошков. Современные лекарственные формы на основе порошков.
курсовая работа [65,2 K], добавлен 13.03.2016Организация и нормирование промышленного производства лекарственных препаратов. Способы получения таблеток, драже и гранул. Состав желатиновой массы для производства капсул. Способы наполнения аэрозольных баллонов. Инъекционные лекарственные формы.
тест [206,2 K], добавлен 17.07.2009Общие правила выписывания рецептов и выписывания в рецептах отдельных лекарственных форм. Основные формы рецептурных бланков. Ядовитые и сильнодействующие лекарственные формы. Таблетки, драже, порошки, гранулы, пилюли, мази, суппозитории, пластыри.
презентация [1,7 M], добавлен 09.03.2015Понятие биологической доступности лекарственных средств. Фармако-технологические методы оценки распадаемости, растворения и высвобождения лекарственного вещества из лекарственных препаратов различных форм. Прохождение лекарственных веществ через мембраны.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 02.10.2012Классификация твердых лекарственных форм. Классификация таблеток в зависимости от назначения и способа применения. Особенности формирования аптечного ассортимента. Анализ ассортимента твердых лекарственных форм на примере предприятия МКП "Аптека № 2".
контрольная работа [41,8 K], добавлен 13.10.2010Преимущества и недостатки эстемпорального производства инъекционных лекарственных форм. Требования, предъявляемые к растворам для инъекций. Расчеты, особенности и технологический процесс приготовления глюкозы. Контроль качества сырья и готового продукта.
курсовая работа [196,6 K], добавлен 28.10.2014Фармацевтическая технология и классификация лекарственных форм; совершенствование их составов и способов изготовления. Контроль качества глазных капель и примочек растворов для инъекций, суспензий и эмульсий для внутреннего и наружного применения.
курсовая работа [58,8 K], добавлен 26.10.2011Характеристика реополиглюкина как эффективного кровезаменителя, сферы его применения и основные технологические стадии производства. Внедрение правил GMP для контроля качества лекарственных средств. Приготовление инъекционных растворов без стабилизаторов.
отчет по практике [64,7 K], добавлен 24.10.2011Основные задачи больничной аптеки, ее значение. Ассортимент лекарственных средств, их технология в больничной аптеке. Список жизненно важных лекарственных средств – стандартное лечение каждой нозологии. Технология изготовления инъекционных растворов.
курсовая работа [63,2 K], добавлен 28.02.2011Общая характеристика таблеток, их содержание. Сущность пленочного и оболочного покрытия таблеток, необходимость проведения контроля качества. Знакомство с основными методами совершенствования биофармацевтических свойств таблеток, анализ проблем.
курсовая работа [225,4 K], добавлен 11.06.2014Технология изготовления неводных растворов для внутреннего и наружного применения в условиях аптеки. Основные требования, предъявляемые к ним. Спирт этиловый, хлороформ, эфир медицинский, глицерин, масла жирные, димексид. Капли для внутреннего применения.
презентация [639,7 K], добавлен 12.03.2015Жидкие экстракты. Настойки. Густые экстракты и сухие экстракты. Технология водных извлечений с использованием экстрактов-концентратов. Экстракты в технологии пилюль. Порошки с сухими и густыми экстрактами. Экстракты в составе лекарственных препаратов.
курсовая работа [49,9 K], добавлен 14.12.2007Помещение для хранения фармацевтической продукции, требования к нему в зависимости от химических свойств продукции. Принципы хранения лекарственных форм, изготавливаемых в аптеках. Сроки годности лекарственных средств в зависимости от назначения.
курсовая работа [49,4 K], добавлен 26.08.2013Государственная гарантия качества лекарственных средств, ее социальная значимость для охраны здоровья населения. Физико-химические свойства фармацевтических продуктов и материалов; организационно-правовые и технологические условия и стандарты их хранения.
реферат [28,8 K], добавлен 17.03.2013Изучение возможных методов стабилизации лекарственных форм экстемпорального изготовления (суспензий, эмульсий), правил и целесообразности их применения в условиях аптеки. Стабилизация инъекционных растворов. Требования, предъявляемые к консервантам.
курсовая работа [50,1 K], добавлен 14.11.2013Предмет фармакологии как науки о действии лекарственных веществ на живые организмы, ее история и основные задачи. Особенности применения лекарственных средств у новорожденных и детей раннего возраста. Побочные лекарственные реакции у пожилых пациентов.
реферат [50,2 K], добавлен 12.10.2015
