Длина стежка 7-20 мм, ширина - 3-5 мм. Технические условия выполнения ручных стежков должны соответствовать нормативной документации

При изучении показателей качества ниточных соединений следует учитывать, что качество ниточных соединений определяется целым комплексом показателей, которое можно разделить на пять групп: эстетические, деформационные, механические, эксплуатационные, экономические.

К швам, выполняемым на швейной машине, предъявляются следующие требования:

машинные строчки должны быть ровными;

ширина шва должна быть ровной (одинаковой);

стежки должны быть равномерными по частоте;

плотность затягивания стежков должна быть одинаковой, переплетение нитей должно быть между слоями материала;

строчки должны быть цельными, без разрывов;

по линии шва не должно быть волнистости материала;

шов должен быть прочным (в этом случае не последнюю роль играют применяемые вами нитки);

припуски на шов располагайте справа от иглы, а основные детали располагайте слева.

Соединительные машинные швы

Швы, которыми соединяют детали изделия из всех видов тканей, называются соединительными. Шов выполняется прямой двухниточной строчкой. Детали изделия лежат по обе стороны от шва. К соединительным швам относятся: стачной, накладной, настрочной, встык, запошивочный, двойной швы. Соединительными швами стачивают плечевые, боковые срезы, срезы рукавов, в брюках соединяют боковые, шаговые срезы, средние срезы и т.п. Стачной шов (рис.1)

Детали складываем лицевыми сторонами внутрь, уравниваем срезы и сметываем или скалываем булавками поперек меловой линии;

Стачиваем срезы прямой строчкой. Обязательно выполняем закрепки в начале и в конце строчки. Ширина припуска ткани на шов от 0,5 до 1,5-2 см;

Срезы обметываем. Если шов будет взаутюжку, то обметываем оба среза одновременно. Если шов вразутюжку, то обметываем каждый срез отдельно;

Нитку сметывания удаляем и выполняем влажно-тепловую обработку стачного шва взаутюжку (рис.3) или вразутюжку (рис.2) или шов оставляем на "ребро" (рис.0).

Рис.0 Рис.1

Рис.2 Рис.3

Рис.4 Рис.5

Рис.6 Рис.7

Рис.8 Рис.9

Рис.10 а Рис.10 б

Накладной шов

Накладные швы могут выполняться с открытым срезом или с закрытым срезом. Накладной шов с открытым срезом (рис.4.) выполняется наложением срезов с заходом друг на друга на 1,5-2 см. Строчку прокладываем параллель-но срезам деталей. Еще одна разновидность накладного шва с открытым срезом (рис.5.) выполняется так: Деталь с подогнутым и заутюженным краем накладывают, совмещая срезы, на лицевую сторону другой детали и приметывают; Машинную строчку прокладывают параллельно подогнутому срезу детали. Припуски швов при этом остаются открытыми. Таким способом можно соединить кокетку с нижней частью спинки. Накладной шов с закрытым срезом (рис.6) выполняется следующим образом: Срез одной из деталей отгибаем в сторону изнанки на 1-1,5 см и заутюживаем; Накладываем заутюженный край детали на другую деталь и приметываем; Машинную строчку прокладываем, отступая от заутюженного края на 0, 1-1 см, то есть в зависимости от модели. Срез припуска на шов детали (а) при этом закрыт обеими деталями.

Настрочной шов

Настрочные швы могут выполняться с открытыми и с одним закрытым срезом. Настрочной шов с открытыми срезами (рис.7) выполняется так:

Складываем детали лицевой стороной внутрь и прокладываем стачивающую строчку (1) по изнаночной стороне деталей;

Перегибаем деталь (а) и прокладываем по лицевой стороне детали вторую строчку (2), параллельно подогнутому краю. Срезы припусков на швы обеих деталей остаются открытыми.

Настрочной шов с одним закрытым срезом (рис.8) выполняется так:

Складываем детали лицевой стороной внутрь и прокладываем стачивающую строчку по изнаночной стороне деталей; Перегибаем деталь (а) и прокладываем по лицевой стороне вторую строчку, параллельно подогнутому краю детали. Срез припуска на шов детали (а) закрыт второй строчкой.

Шов встык

Шов встык с закрытыми срезами с одной стороны полоской ткани (рис.9) или тесьмой выполняется так:

На нижнюю деталь или тесьму (а) накладывают две детали (б и в) совмещая встык срезы обеих деталей. Линию стыковки располагают посередине нижней детали или тесьмы (а); Детали (б и в) настрачивают на нижнюю деталь или тесьму одной зигзагообразной строчкой (1). Можно настрочить двумя параллельными строчками (1 и 2) (рис.10 а). Для того, чтобы соединение было прочным можно применить две полоски ткани или тесьмы, располагая их под линией стыковки и над линией стыковки. В этом случае обрабатываемые срезы будут закрыты с двух сторон (рис 10 б).

Швом встык могут изготавливаться шлевки (рис 10 в). Удобнее выкроить из ткани длинную полоску для изготовления шлевок, изготовить одну длинную заготовку шлевок, а затем нарезать нужное количество шлевок нужной длины.

Срезы детали шлевки обметываем на оверлоке или зигзагообразной строчкой; Срезы детали шлевки отгибаем на изнаночную сторону и прокладываем две параллельные машинные строчки;

Приутюживаем шлевки. В изделиях из хлопчатобумажных тканей шлевки могут быть изготовлены другим способом (рис.10 г). Один продольный срез шлевки обметываем на оверлоке; Обметанным срезом шлевки перекрываем не обметанный срез и прокладываем две машинные строчки. При этом расстояние от подогнутых краев до строчек - 0,3 см;

Приутюживаем шлевки.

Рис.10 в Рис.10 г

Двойной шов

Применяется двойной шов (рис.11) в основном при изготовлении постельного белья, стачивании подкладки карманов.

Детали складываем изнаночной стороной внутрь и уровняв срезы, стачиваем (строчка 1) по лицевой стороне на расстоянии 0,3 - 0,4см от края;

Срезы разутюживаем; Перегибаем детали лицевыми сторонами внутрь и прокладываем вторую строчку, отступая от края на 0,5-0,7 см. Припуски ткани на шов закрыты строчкой (2);

Шов приутюживаем.

Рис.11

Запошивочный шов

Запошивочный шов (рис.12) применяется в основном для изготовления постельного белья. Две детали складываем лицевыми сторонами внутрь, выпускаем срез нижней детали (б) на величину ширины шва в готовом виде 0,6-0,7 см и добавляем еще 0,2 см. Огибаем нижней деталью (б) срез верхней детали (а) и прокладываем стачивающую строчку на расстоянии 0,1-0,2 см от среза; Раскладываем детали в разные стороны, шов отгибаем в сторону, закрываем меньший срез, прокладываем вторую строчку на расстоянии 0,1-0,2 см от подогнутого края. При раскрое деталей учтите, что припуск на шов верхней детали равен ширине шва в готовом виде (0,6-0,7 см). Со стороны нижней детали - удваиваем ширину шва в готовом виде (1,2-1,4 см) и добавляем 0,2 - 0,3 см.

Рис.12

Лабораторная работа №1. Особенности технологической обработки карманов в верхней одежде

Цель работы - изучение способов изготовления карманов в верхней молодежной одежде. Изучение способов технологической обработки карманов в верхней одежде в данной лабораторной работе предлагается изучить на примерах обработки боковых прорезных карманов с листочкой с настрочными и втачными концами, разработанными в соответствии с представленными стуктурными схемами данных узлов, технологическими последовательностями их изготовления, нормативными документами, лабораторными образцами указанных узлов.

Лабораторная работа №2. Особенности технологической обработки внутренних карманов в верхней.

Цель работы - изучение способов изготовления внутренних карманов в верхней. Изучение способов технологической обработки внутренних карманов в верхней одежде лабораторной работе предлагается изучить на примерах обработки:

1) внутреннего прорезного кармана с листочкой из основной ткани на цельновыкроенных подкладках полочек;

2) внутреннего кармана с листочкой из основной ткани на подкладках полочек с отрезными верхними частями;

3) внутреннего прорезного кармана в рамку из подкладочной ткани в выступе подбортов;

4) внутреннего кармана в шве соединения подкладки с подбортом, разработанными в соответствии с представленными стуктурными схемами данных узлов, технологическими последовательностями их изготовления, нормативными документами, лабораторными образцами указанных узлов.

Лабораторная работа №3. Особенности технологической обработки внутренней застежки в верхней одежде.

Цель работы - изучение способов изготовления внутренних застежек в верхней одежде пальтово-костюмного ассортимента. Изучение способов технологической обработки внутренних застежек в верхней одежде пальтово-костюмного ассортимента в данной лабораторной работе предлагается изучить на примерах обработки подбортов:

1) с дополнительным входом, расположенным перпендикулярно петлям;

2) втачной планкой, разработанными в соответствии с представленными стуктурными схемами данных узлов, технологическими последовательностями их изготовления, нормативными документами, лабораторными образцами указанных узлов.

Лабораторные работы №4. Особенности технологической обработки воротников и способы соединение их с горловиной в верхней одежде пальтово-костюмного ассортимента

Цель работы - изучение способов изготовления воротников и соединения их с горловиной верхней одежды пальтово-костюмного ассортимента. Изучение методов технологической обработки воротников и соединения их с горловиной в верхней одежде пальтово-костюмного ассортимента в данной лабораторной работе предлагается изучить на примерах обработки:

1) воротника покроя "шаль";

2) отложного воротника в изделиях с застежкой доверху, разработанными в соответствии с представленными стуктурными схемами данных узлов, технологическими последовательностями их изготовления, нормативными документами, лабораторными образцами указанных узлов.

Лабораторная работа №1. Особенности технологической обработки карманов в верхней одежде

Комбинированные карманы

Для современной одежды характерно увеличение количества карманов, в том числе в однослойных изделиях. Развитие этого направления декорирования одежды обусловлено уменьшением поверхностной плотности материалов, а значит уменьшением толщины пакета и массы изделия, снижением трудоемкости обработки за счет сведения ручного труда к минимальной доле механизации и автоматизации швейных операций с помощью разнообразного оборудования. Высокомеханизированные технологии изготовления узлов карманов позволяют без ухудшения качества изделий и при незначительном увеличении трудоемкости обработки разнообразить художественное оформление изделия с помощью этих сложных элементов. Для потребителя увеличение количества карманов одновременно означает расширение функциональности изделия механическое увеличение количества карманов (как правило, одного вида) за счет расширения занимаемой ими площади. В основном, все карманы при этом видимы, выполняют однозначную функцию, что не зависит от их топографии, и способствуют, кроме того, созданию определенной пространственной формы и пропорций участков и деталей изделия. Основными представителями такого изделия являются специальные жилеты, например бронежилет; композиционное увеличение количества карманов без значительного видимого увеличения занимаемой ими площади. Для такого лаконичного способа декорирования характерно использование технологических приемов "карман в кармане" и "карман с несколькими входами".

При этом конструктивное решение деталей с карманами более сложное, так как предполагается концентрированное использование карманов разных видов. Этот способ может быть использован без ограничений для любых предметов одежды, так как существенно на изменение объемов деталей и изделия в целом не влияет. По исполнению этот способ требует очень хороших знаний технологии обработки. Рассмотрим второй способ создания комбинированных карманов.

Таким образом, налицо комбинированный карман, так называемый карман в кармане. При обработке кармана в кармане увеличивается количество деталей, необходимых для формирования практически двух прорезных карманов, и поскольку невидимый карман располагается на подзоре видимого кармана, то егообработка начинается раньше и дополняет заготовку деталей видимого кармана.

Помимо деталей, обычно участвующих в обработке прорезного кармана с листочкой: основной детали, листочки, подзора, прокладок, подкладки кармана, - появляются детали для обработки кармана на подзоре, как минимум, это детали подкладки. Поскольку в данном кармане подкладки обоих карманов стачивают одной строчкой, на две секции их делит общая. средняя - деталь5.2.

Методы обработки прорезных карманов в изделиях верхнего трикотажа. Прорезной карман в рамку

Прорезной карман с листочкой с втачными концами

Карман в рамку

Карман в рамку может быть обработан разными способами в зависимости от пошивочных свойств материала (толщины, эластичности, осыпаемости). Наиболее предпочтителен с точки зрения обеспечения минимальной трудоемкости обработки и минимального набора материалов способ, представленныйна рис.16. Обрабатывают карман по этому способу с помощью универсального оборудования. Выбор швейной машины должен быть осуществлен с учетом свойств материала изделия: толщины, эластичности, деформируемости строч-

кой. Обработку осуществляют в последовательности, указанной в табл.3.

Верхняя обтачка может быть сформирована из подкладки кармана:

при заутюживании с лицевой стороны по надсечкам, если материал имеет разное качество лицевой и изнаночной сторон (рис.16, вид А);

при заутюживании с изнаночной стороны по надсечкам, если материал двухсторонний. нет отличий в качестве поверхности ткани с лицевой и изнаноч-ной сторон (рис.16, вид Б).

Спецификация деталей:

1. основная деталь;

2. обтачки цельнокроеные с подкладкой кармана;

3. прокладки обтачек кармана;

4. верхняя часть подкладки кармана

Рис.16. Вариант обработки кармана в рамку

Карман с клапаном

В легкой одежде карман с клапаном обрабатывают чаще с одной обтач-

кой (рис.6). Варианты методов обработки этого кармана определяются следующими факторами: формой клапана, толщиной, жесткостью и формоустойчивостью материала. Клапан, оформляющий верхний или нижний края входа в карман, по форме может быть прямоугольным или фигурным и состоять из одной или двух деталей. Из одной детали выполняют однослойный клапан любой формы или двухслойный клапан прямоугольной формы, называемый цельнокроеный, с линией сгиба, проходящей по нижнему краю клапана. Клапан, состоящий из двух деталей, чаще всего обрабатывают обтач-ным швом. Верхнюю деталь клапана выкраивают больше нижней на 1.2 ммпо нижней и боковым сторонам для формирования канта.

При изготовлении изделий по индивидуальным заказам /5/ сложенные ли-цевыми сторонами верхнюю и нижнюю детали клапана сначала наметывают состороны верхней детали, припосаживая ее в уголках и закруглениях. Временную строчку выполняют на расстоянии от срезов так, чтобы машинная строчка не попала на строчку наметывания. Для тонких и шероховатых материалов наметывание выполняют прямыми стежками, для толстых и скользких. косыми стежками. Длина стежков - 1,0.1,5 см, ширина для косых стежков.0,3.0,4 см. Обтачивание выполняют со стороны нижней детали. Ширина шва 5.7 мм. Затем нитки сметывания удаляют. Припуски шва в углах и на закруглениях подрезают, оставляя припуск2.3 мм. Клапан вывертывают на лицевую сторону, выправляют и выметывают вручную прямыми стежками длиной 10.15 мм на расстоянии 5.7 мм от краев. Клапан приутюживают со стороны нижней детали, временную строчку удаляют, и его приутюживают еще раз по нижней стороне и по лицевой через проутюжильник.

Если предусмотрено моделью, по краю клапана настрачивают отделочную строчку. Ширина строчки определяется техническим описанием модели. Затем намечают линию, определяющую ширину клапана в готовом виде. В изделиях из тканей, содержащих синтетические волокна, временные стежки, после приутюживания оставляют заметные следы, которые бывает трудно удалить. Поэтому допускается приутюживать клапаны, не выметывая, с образованием канта.

Спецификация деталей:

1 - основная деталь;

2 - верхняя деталь клапана;

3 - прокладка клапана;

4 - нижняя деталь клапана;

5 - обтачка входа в карман цельнокроеная с подкладкой кармана;

6 - прокладка обтачки

Перечень и тематика самостоятельных работ Контрольная работа выполняется студентами любой формы обучения. Заданием предусматривается изучение программы дисциплины "Методы поузловой обработки швейных изделий" по литературе с использованием практического опыта работы швейных предприятий по изготовлению ассортимента верхней молодежной одежды. Контрольная работа имеет вид индивидуальных заданий. Номер варианта соответствует последней цифре шифра зачетной книжки студента. Каждый вариант контрольной работы содержит три вопроса, охватывающие все темы и разделы курса "Методы поузловой обработки швейных изделий". Ознакомившись с литературой, следует лаконично, логически стройно и грамотно изложить ответ в строгом соответствии. Оформление контрольных работ осуществляется в тетрадях или на листах писчей бумаги в рукописном или печатном вариантах. На титульном листе указываются вариант контрольной работы и сведения о студенте. В начале работы должны быть сформулированы все вопросы варианта задания, а далее представлены ответы. При необходимости ответы могут быть проиллюстрированы рисунками и структурными схемами технологических узлов верхней одежды, а также содержать таблицы, диаграммы, чертеж. В конце работы необходимо указать перечень литературных источников, содержание которых использовалось при изложении ответов на задания контрольной работы.

Вариант 1

1. Зарисовать структурные схемы стачных швов, указать технические условия их выполнения и описать область применения (в табличной форме).

2. Представить схему технологической обработки бокового прорезного кармана с листочкой с настрочными концами (клеевые прокладочные материалы, тонкие материалы) в изделиях пальтово-костюмного ассортимента с указанием последовательности выполнения основных технологических операций. В табличной форме составить инструкционную карту обработки данного узла.

3. Зарисовать схему технологической обработки внутреннего кармана в выступе подборта в верхней одежде. В табличной форме составить технологическую последовательность обработки данного узла.

Вариант 2

1. Зарисовать структурные схемы накладных швов, указать технические условия их выполнения и описать область применения (в табличной форме).

2. Представить схему технологической обработки бокового прорезного кармана с листочкой с настрочными концами (неклеевые прокладочные материалы, толстые материалы) пальтово-костюмного ассортимента с указанием последовательности выполнения основных технологических операций. В табличной форме составить инструкционную карту обработки данного узла.

3. Зарисовать схему технологической обработки подборта с дополнительным прорезом, расположенным параллельно бортовому срезу в верхней одежде с внутренней (потайной) застежкой. В табличной форме составить технологическую последовательность обработки данного узла.

Вариант 3

1. Зарисовать структурные схемы бельевых швов, указать технические условия их выполнения и описать область применения (в табличной форме).

2. Представить схему технологической обработки бокового прорезного кармана с листочкой с втачными концами (клеевые прокладочные материалы, толстые материалы) в изделиях пальтово-костюмного ассортимента с указанием последовательности выполнения основных технологических операций. В табличной форме составить инструкционную карту обработки данного узла.

3. Зарисовать схему технологической обработки отложного воротника в женском пальто (неклеевые прокладочные материалы). В табличной форме составить технологическую последовательность обработки данного узла.

Вариант 4

1. Зарисовать структурные схемы обтачных швов, указать технические условия их выполнения и описать область применения (в табличной форме).

2. Представить схему технологической обработки бокового прорезного кармана с листочкой с настрочными концами (карман расположен вертикально, фигурная листочка, неклеевые прокладочные материалы)

в изделиях пальтово-костюмного ассортимента с указанием последовательности выполнения основных технологических операций. В табличной форме составить инструкционную карту обработки данного узла.

3. Зарисовать технологическую схему подборта при обработке петель для застежки, расположенной по краю борта в верхней одежде с внутренней (потайной) застежкой. В табличной форме составить технологическую последовательность обработки данного узла.

Вариант 6

1. Зарисовать структурные схемы окантовочных швов, указать технические условия их выполнения и описать область применения (в табличной форме).

2. Представить схему технологической обработки кармана с клапаном в швах соединения кокеток с полочками в изделиях пальтово-костюмного ассортимента с указанием последовательности выполнения основных технологических операций. В табличной форме составить инструкционную карту обработки данного узла.

3. Зарисовать схему технологической обработки отложного воротника (клеевые прокладочные материалы) в женском пальто. В табличной форме составить технологическую последовательность обработки данного узла.

2.3 Основные формы обучения студентов технологическому оборудованию

Цели и задачи курса.

Общая характеристика технологического оборудования.

Классификация технологического оборудования.

Цели и задачи курса.

Курс "Оборудование швейного производства" является одной из специальных дисциплин, определяющих профиль подготовки инженеров по специальностям 2 "Технология швейных изделий", "Конструирование швейных изделий".

Целью настоящего курса является формирование широты мышления будущего специалиста - швейника в области эффективного использования современного швейного оборудования, комплексной механизации и автоматизации подготовительно - раскройного и швейного производства.

Основные задачи курса заключаются в приобретении глубоких и всесторонних знаний в области современной техники, средств организационной и технологической оснастки, автоматизированной технологии основанной на применении широкой гаммы полуавтоматического и универсального оборудования с широким набором автоматизированных функций.

Общая характеристика технологического оборудования.

Оборудование швейного производства чрезвычайно разнообразно по номенклатуре из-за различий выполняемых швейными машинами технологических операций и в зависимости от конструкции машин и принципов управления ими. Технологические процессы изготовления швейных изделий во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их проведения оборудования. С учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами при достижении наилучшего качества.

Классификация технологического оборудования.

Все основное технологическое оборудование в зависимости от области его использования в технологическом процессе подразделяется на четыре группы:

оборудование подготовительно-раскройного производства;

швейное оборудование;

оборудование влажно-тепловой обработки полуфабриката и изделий;

транспортные устройства и механизмы

Швейное оборудование, составляет до 80 % всего парка технологического оборудования швейной промышленности.

В основе классификации швейных машин лежат три группы признаков.

Первая группа - технологическая, основанная на общепринятой классификации стежков и строчек.

Вторая группа - конструктивная, включающая такие признаки, как форма платформы машины, количество игл, тип двигателя материала, степень тяжести машины, вид системы смазки и т.д.

Третья группа - степень автоматизации оборудования.

Опыт показывает, что этих групп признаков достаточно, чтобы охарактеризовать любую машину.

Встречающиеся на практике другие классификационные признаки, например, степень универсальности машины или ее назначение, носят субъективный характер и неоднозначно характеризуют машины.

Рабочие органы и теория работы основных типов швейного технологического оборудования производства одежды.

Основные рабочие органы швейных машин.

Конструктивные особенности механизма иглы, челнока, петлителя, нитепритягивателя, механизма перемещения материала.

Теория работы швейных машин, выполняющих челночные строчки.

Теория работы швейных машин, выполняющих цепные строчки.

Основные рабочие органы швейных машин.

Каждая швейная машина независимо от назначения, типа стежка и технических параметров состоит из определенного количества механизмов, составляющих собственно швейную машину, способную в общем случае проколоть иглой материал, провести сквозь него нитку иглы, продвинуть материал на определенный шаг, переплести нитку иглы с нижней ниткой (челнока или петлителя), затянуть стежок и многократно повторить данный процесс в течение определенного времени. Эти минимально необходимые механизмы называют основными. В общем случае это следующие пять механизмов: механизм иглы, механизм челнока или петлителя, механизм продвижения материала, система нитеподачи, система смазки.

Система смазки, хотя и не участвует непосредственно в процессе петлеобразования, тем не менее в современных высокоскоростных машинах является обязательной ибо без нее практически нельзя обеспечить стабильную и длительную работу любой машины.

Теория работы швейных машин, выполняющих челночные строчки.

Основной функцией челночной швейной машины является образование челночного стежка. В процессе исторического развития швейной машины было найдено два способа образования челночных стежков.

Первый способ образования стежка машиной с челноком-лодочкой, когда движущаяся шпулька с нижней ниткой, заключенная в челноке, непосредственно сама проводится в неподвижную расширенную петлю верхней нитки.

При втором способе подвижная расширенная петля верхней нитки обводится вокруг относительно неподвижной шпульки.

Теория работы швейных машин, выполняющих цепные строчки.

Швейные машины, выполняющие цепные строчки, работают по другому принципу образования стежка. Типы строчек этих машин отличаются большим разнообразием.

Если челночные швейные машины обычно выполняют двухниточную строчку и редко трехниточную (при работе двумя иглами с одним челноком), то на швейных машинах, выполняющих цепные строчки можно получить однониточную, двухниточную и многониточные строчки.

Однониточный цепной стежок стачивающей строчки образуется вращающимся петлителем в форме крючка, который установлен на конце равномерно вращающегося вала.

Однониточные цепные стежки обметочной и потайной строчек образуются петлителем, который совершает пространственные движения.

Двухниточная стачивающая цепная строчка образуется петлителем с отверстием на конце, в которое заправляется нижняя нитка. Петлитель качающийся совершает движение в двух плоскостях.

Двухниточная обметочная цепная строчка образуется двумя рабочими органами - петлителем и ширителем, качающимися в двух параллельных плоскостях. Петлитель имеет отверстие на конце для нижней нитки, а ширитель представляет собой крючок для захвата петли нижней нитки.

Трехниточная обметочная цепная строчка образуется двумя петлителями по схеме двухниточной обметочной строчки.

Типовой комплект технических средств САПР.

Типовой комплект технических средств САПР состоит из персональных компьютеров и периферийного оборудование - дигитайзеров, плоттеров и принтеров.

Дигитайзеры - преобразователи графической информации о лекалах. Плоттеры - графопостроители для вычерчивания лекал и раскладок. Плоттеры бывают трех типов: планшетные, рулонные и рулонно-планшетные.

Планшетный плоттер представляет собой чертежный стол с вакуум-отсосом, на который укладывается бумага. Вдоль стола перемещается конструкция с пищущим инструментом.

Рулонный плоттер отличается от планшетного отсутствием стола. Пишущая головка укреплена на неподвижной балке, расположенной над главным валом, через который протянута бумага. С одной стороны она сматывается с рулона, а с другой - наматывается на рулон.

Рулонно-планшетный плоттер совмещает в себе элементы двух предыдущих.

Схема разработки коллекции в САПР

Плоттеры выпускаются различных форматов. Некоторые плоттеры выполняют функцию вырезания лекал.

Для вычерчивания комплектов и раскладок лекал в натуральную величину широко применяется планшетно-рулонный графопостроитель ГРАФ-1812 производства НИИ автоматизированных средств производства и контроля Модификация графопостроителя ГРАФ-1812 выпускается с лазерной системой вырезания лекал БАРС (быстрорежущая автоматизированная раскройная система).

Плоттер ГР-1600 производства ОКБМ "Эвистор" (г. Витебск) предназначен для маркировки и вырезания лекал из электротехнического картона. ГР-1600 - осцилирующий клинок. Это оборудование компактное, высокопроизводительное, обеспечивает выполнение всех необходимых функций и приемлемо по цене. Специально для швейного производства разработаны планшетные плоттеры серии WILD TA 500 (Швейцария) и рулонные плоттеры серии Summit (США).

Графопостроители серии Summit (США) относительно дешевы и очень просты в эксплуатации, работают со всеми широко распространенными в мире типами бумаги и пишуших узлов.

Графопостроители серии WILD TA 500 (Швейцария) более дорогостоящие и могут быть использованы не только для вычерчивания лекал и раскладок, в масштабе 1: 1, но и для выреза лекал из картона.

Современные конструктивные модификации производственных машин, выполняющих соединение нитками (стежки классов 100, 300-600).

Базовые швейные машины для поузловой обработки и сборки одежды, выполнения закрепок, изготовления прямых и фигурных петель, пришивки пуговиц и фурнитуры.

Современные конструктивные модификации швейного оборудования.

Базовые швейные машины для поузловой обработки и сборки одежды, выполнения закрепок, изготовления прямых и фигурных петель, пришивки пуговиц и фурнитуры

В основу создания нового швейного оборудования, как в нашей стране, так и за рубежом, положен базово-семейственный принцип, предполагающий разработку конструктивно-унифицированных рядов машин на основе базовой модели с использованием элементов специализации и автоматизации.

Базовые швейные машины отличаются друг от друга типом стежка, а также максимальной частотой вращения главного вала и максимальной толщиной пакета соединяемых материалов.

Стежки класса 100 (цепные однониточные стежки).

Основой КУР является базовая машина 2222 кл. ОАО “Орша" предназначенная для выметывания бортов, лацканов и воротников одежды однолинейной строчкой однониточного цепного стежка.

Стежки класса 300 (челночные двухниточные стежки).

Основой КУР является базовая машина 31-12 (131-12) кл. ОАО “Орша" предназначенная для выполнения стачивающих операций однолинейной строчкой при изготовлении одежды из материалов малой, средней и высокой поверхностной плотности.

Стежки класса 400 (цепные двухниточные стежки).

Основой КУР является базовая машина 876 кл. ОАО “Орша" предназначенная подшивания низа трикотажных изделий.

Стежки класса 500 (краеобметочные) и 800 (стачивание с одновременным обметыванием).

Основой КУР является базовая машина 51 кл. ОАО “Агат" Ростов-на-Дону.

Основой КУР швейных полуавтоматов являются базовые полуавтоматы

КУР-27 кл. ЗАО "Промшвеймаш" (пришивание пуговиц, стежок типа 301);

КУР-1095 кл. ЗАО "Промшвеймаш" (пришивание пуговиц, стежок типа 101);

КУР-220-M кл. АО “Орша" (выполнение закрепок, стежок типа 101);

КУР-525 кл. АО “Орша" (обметывание прямых петель, стежок типа 301);

КУР-73401 - РЗ кл. “Минерва” Чехославакия (обметывание фигурных петель, стежок типа 401);

КУР-820 кл. АО “Орша" (короткошовный полуавтомат для выполнения строчек сложной конфигурации, стежок типа 301);

КУР-570 кл. ЗАО "Промшвеймаш" (обтачивание деталей сложной конфигурации различных видов швейных изделий, стежок типа 301).

Современные конструктивные модификации производственных машин, выполняющих безниточное соединение деталей.

Современное оборудование для безниточной обработки деталей одежды способом склеивания.

Современное оборудование для безниточной технологии обработки деталей одежды способом сварки.

Современное оборудование для безниточной обработки деталей одежды способом склеивания.

Склеивание является одним из распространенных способов безниточного соединения деталей одежды с различными прокладочными материалами.

Операции клеевой технологии выполняют с помощью следующих видов специального оборудования: утюгов, прессов периодического действия общего и специального назначения, специализированных прессов непрерывного действия.

Паровоздушные манекены используют для параллельного выполнения двух операций - влажно-тепловой обработки и склеивания.

Основными производителями оборудования для клеевого соединения деталей одежды в Европе являются фирмы Германии, уже завоевавшие рынок в России и странах СНГ. Традиционное высокое немецкое качество в сочетании с постоянным обновлением и совершенствованием оборудования пока недосягаемы для отечественных производителей, хотя ассортимент их продукции несколько расширяется. Италия также поставляет свое оборудование, хотя в значительно меньших объемах.

В табл.1 приведены сведения об ассортименте продукции основных производителей оборудования Германии, Италии и России.

Таблица 1.

Основные производители оборудования для клеевого соединения деталей одежды и ассортимент продукции

Наименование производителя	Виды выпускаемого оборудования
Фирма "Каннегиссер" (Германия). Год основания - 1948	Прессы непрерывного действия для склеивания деталей воротников и манжет мужских сорочек. Пневматические прессы непрерывного действия типа "Multi Star" для дублирования деталей одежды.
Фирма "Герберт Майер ГмбХ" (Германия)	Прессы периодического и непрерывного действия (напольные, настольные) для дублирования деталей разных видов одежды. Роботы для подачи и укладки склеиваемых деталей. Дублирующие прессы для меха, обуви и кожи.
Фирма "ФАЙТ" (Германия) Год основания - 1961.	Утюжильные рабочие места. Парогенераторы.
4. Фирма "Легмаш" г.Н. Новгород	Утюжильные рабочие места. Парогенераторы. Прессы периодического действия гидравлические. Пресс дублирующий непрерывного действия ПД.
Арендное предприятие завод "Агат" г. Ростов-на-Дону	Промышленные утюги.
6. Фирма "Макпи" (Италия)	Прессы периодического действия. Прессы непрерывного действия
7. Фирма "Малаваси" (Италия)	Утюжильные рабочие места. Паровые утюги.
8. Фирма "Шробель" (Германия)	Утюжильные рабочие места. Паровые утюги.

Современное оборудование для влажно-тепловой обработки.

Оборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий является одним из основных видов машин и аппаратов, используемых при изготовлении одежды. К нему относятся универсальное прессовое оборудование, специальное прессовое оборудование, гладильные столы, утюги, вспомогательное и прочее (парогенераторы, вакуум-установки и т.п.). Большинство установок, прессов и утюжильных столов представляют собой комплекс, состоящий из прессов базовых конструкций, столов и комплектующих подушек, утюгов. Базовые конструкции прессов и установок для дублирования различаются по ряду основных признаков. К таким признакам относятся усилие прессования, тип привода, степень автоматизации (вид управления), степень обеспечения энергоносителями.

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования, применяемого на швейных предприятиях для влажно-тепловой обработки изделий. Гладильные столы имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга конструкцией, оснащением (различные виды утюгов), типом нагрева гладильной поверхности, наличием вакуум-отсоса. Возможностью установки дополнительных подушек.

Существует два типа конструкций столов: первый предусматривает установку гладильной плиты на четыре опоры, второй - на одну опору; в этом случае гладильная плита располагается консольно.

В некоторых случаях на утюжильных столах могут быть установлены индивидуальные отсосы. Чтобы на столах можно было выполнять обработку деталей сложной формы, устанавливают дополнительные вспомогательные подушки. Гладильные столы оснащаются утюгами различных типов. Основными отличительными характеристиками утюгов являются вид нагрева, наличие или отсутсвие пропаривателя, масса утюга, форма его подошвы. Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций. В общем случае электроприводом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.

При работе на швейных машинах неавтоматического действия оператору приходится тратить время и силы на выполнение таких повторяющихся операций, как “Остановить машину”, “Обрезать нитки после окончания строчки”, “Поднять в конце и опустить в начале работы лапку”.

Современные автоматизированные швейные машины отличаются от обычных универсальных машин неавтоматического действия целым рядом автоматизированных функций. Перечень автоматизированных функций представлен в таблице № 1. Этот перечень постоянно пополняется.

Таблица 1.

Автоматизированные функции универсальных швейных машин

№ п/п	Виды автоматизированных функций
1	2
1	Останов и позиционированирование иглы
2	Подъем и опускание лапки
3	Обрезка ниток
4	Закрепка
5	Регулирование длины стежка
6	Контроль края обрабатываемой детали
7	Отсчет числа стежков
8	Регулирование скорости
9	Регулирование давления
10	Регулирование усилия прокола
11	Регулирование натяжения верхней нити
12	Контроль пропуска стежков
13	Регулирование длины стежка при выходе на край детали
14	Регулирование верхнего и нижнего двигателя ткани
15	Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположение
16	Контроль положения края криволинейной детали
17	Совмещение деталей по рисунку
18	Контроль сопряжения срезов
19	Выполнение надсечек
20	Рассоединение игловодителей
21	Контроль верхней иглы
22	Контроль нижней нити
23	Контроль исправности иглы
24	Контроль нагрева иглы
25	Вдевание нити в ушко иглы
26	Смена шпули
27	Контроль плотности намотки нити на шпулю
28	Окрашивание верхней нити

Основой данных устройств является автоматизированный привод, главное отличие которого от традиционного фрикционного привода - наличие в нем фиксированных частот вращения главного вала. Например, 1-ая ступень - частота вращения главного вала - 150ч200 об/мин, обеспечивающая доводку машины при е останове в заданном положении.2-ая ступень - частота вращения ала - 1000ч2000 об/мин, производящая выполнение в автоматическом цикле закрепление нала и конца строчки, и промежуточные частоты вращения вала, при которых осуществляется пошив изделия.

После того, как машина выполнит заданное число стежков, происходит автоматический останов с позиционированием иглы, подъемом лапки, обрезка ниток.

Помимо выполнения технологических функций, автоматизированные системы управления обеспечивают ряд диагностических функций, которые контролируют работу. Следовательно, возможно сокращение времени на обслуживание и простои оборудования по механическим причинам.

Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Автоматизированные функции швейных машин по целевому назначению подразделяются на три группы: сервисные, специальные и типовые.

Классификация автоматизированных функций по целевому назначению приведена в таблице 2.

Таблица № 2. Классификация автоматизированных функций

Виды автоматизированных функций	Типовые	1	Останов и позиционированирование иглы
		2	Подъем и опускание лапки
		3	Обрезка ниток
		4	Закрепка строчки
		5	контроль длины стежка
		6	Контроль края обрабатываемой детали
		7	Отсчет числа стежков
		8	Регулирование скорости
		9	Регулирование давления лапки
		10	Регулирование усилия прокола
		11	Регулирование натяжения верхней нитки
		12	Контроль пропуска стежков
	Специальные	13	Регулирование длины стежка при выходе на край детали
		14	Регулирование верхнего и нижнего двигателей ткани
		15	Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположения
		16	Контроль положения края криволинейной детали
		17	Совмещение деталей по рисунку
		18	Контроль сопряжения срезов
		19	Выполнение надсечек
		20	Рассоединение игловодителя
	Сервисные	21	Контроль верхней нитки
		22	Контроль нижней нитки
		23	Контроль исправности иглы
		24	Контроль нагрева иглы
		25	Вдевание нити в ушко иглы
		26	Смена шпули
		27	Контроль плотности намотки нити на шпулю
		28	Окрашивание верхней нити

Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Для выделения типов машин с широкими наборами автоматизированных функций необходимо решить две проблемы: с одной стороны, в машине должно быть максимальное число функций для более широкого охвата спектра технологических операций; с другой стороны, невозможно, чтобы одна машина могла выполнять все известные специальные, типовые и прочие функции.

Создание швейных машин осуществляется по базовым моделям. Базовая модель содержит набор взаимосвязанных типовых функций и отличается от другой характерной специальной функцией. Можно выделить восемь основных базовых моделей автоматизированных швейных машин (таблица № 3), а на их основе разрабатываются другие модификации, включая и зависимость способа укладывания и манипулирования деталей в соответствии с конструктивными особенностями

Реально универсальные швейные машины выпускаются пока еще с ограниченным количеством автоматизированных функций. Но, как показывает практика, количество моделей таких машин постоянно растет. Растет и количество автоматизированных функций.

Заключение

Образование - часть процесса формирования личности. При помощи этого процесса общество передаёт знания, навыки от одного человека другим. В процессе обучения ученику навязываются определённые культурные ценности; процесс обучения направлен на социализацию личности.

Важнейшими процессами, определяющими качество одежды при ее проектировании, является конструирование и технология. Их следует рассматривать в тесной связи друг с другом, учитывая то обстоятельство, что модели одежды, разрабатываемые художниками по проектированию костюма, не могут быть грамотно решены без знаний современных методов конструирования и моделирования одежды. Поэтому при профессиональной подготовке учителей в высших учебных заведениях одним из основных элементов в содержании является работа "Формы обучения студентов технологии женской одежды.

Целью данного курса является подготовка будущих специалистов как к процессу проектирования швейных изделий для промышленного производства, так и к процессу изготовления одежды по индивидуальным заказам.

При разработке учебно-методических рекомендаций учитывалась связь моделирования и художественного оформления одежды с другими дисциплинами, которые обеспечены специальной литературой и учебниками. Важными звеньями в цепи взаимосвязанных проблем швейного производства являются методика конструирования и технология изготовления швейных изделий. Данная работа знакомит с теоретическими и практическими формами обучения к технологии, что развивает у учащихся образное мышление, фантазию, совершенствует вкус и творческие способности, дает профессиональные навыки, необходимые для качественного пошива, и для развития направление моды и моделирование одежды.

В моей работе рассматривались различные методы, формы организации обучения. Изложены основные теоретические и практические, лабораторные работы, определили место курса " технология швейных изделий" в системе подготовки учителя технологии.

Литература

1. Айсмонтас Б.Б. Теория обучения: Схемы и тесты / Б.Б. Айсмонтас. - М.: Изд-во ВЛАДОС-ПРЕСС, 2002. - 176 с.

2. Алексеева И.Ю. Организация учебного процесса: Учебно - методическое пособие / И. Ю Алексеева, В.И. Коблякова. - СПб.: Знание, ИВЭ СЭП, 2006. - 39 с.

3. Вишнякова С.М. Профессиональное образование: Словарь. Ключевые понятия, термины, актуальная лексика / С.М. Вишнякова. - М.: НМЦ СПО, 1999

4. Дьяченко В.К. Организационная структура учебного процесса и ее развитие. - М., 1989

5. Демина А.П. Потоки швейного производства. - М., 1976

Изместьева А.Я., Юдина П.П. Проектирование предприятий швейной промышленности. - М., 1983.

6. Махмутов М.И. Современный урок.2-е изд. М.,: Академия 1985. - 246 с.

7. Новиков А.М., Новиков Д.А. Методология. М.: СИНТЕГ, 2007. - 668 с.

8. Полонский В.М. Словарь по образованию и педагогике / В.М. Полонский. - М.: Высш. шк., 2004. - 512 с.

9. Педагогический энциклопедический словарь / Гл. ред. Б.М. Бим-Бад; Редкол.: М.М. Безруковоа, В.А. Болотов, Л.С. Глебкова и др. - М.: Большая Российская энциклопедия, 2003. - 528 с.

10. Педагогика и психология высшей школы: Учеб. пособие. - Ростов н/Д.: Феникс, 2002. - 544 с.

11. Промышленная технология одежды. - Справочник. - М., 1988.

12. Сластенин В.А. Педагогика: Учебное пособие для студентов пед. учеб. заведений/ В.А. Сластенин, И.Ф. Исаев, А.И. Мищенко, Е.Н. Шиянов. - м.: Школа-Пресс, 1998г.

13. Скакун В.А. Организация и методика профессионального обучения: Учеб. пособие / В.А. Скакун. - М.: ФОРУМ; ИНФРА-М, 2007. - 336 с.

14. Савостицкий А.В., Мелихов Е.Х. Технология швейных изделий. - М., 1982.

15. Справочник по швейному оборудованию / Под ред. И.С. Зака. - М., 1981.

16. Кукушкин В.С. Теория и методика обучения / В.С. Кукушкин. - Ростов н/Д.: Феникс, 2005. - 474 с.

17. Каиров И.А. Педагогическая энциклопедия/Под ред. И.А. Каирова, Ф.Н. Петрова, Т.3. М.: Советская энциклопедия, 1966. - 880 с. (Энциклопедии. Словари. Справочники.)

18. Коджаспирова Г.М., Коджаспиров А.Ю. Педагогический словарь: Для студ. высш. и сред. пед. учеб. заведений. - М.: Академия, 2001. - 176 с.

19. Кузнецов Ю.Ф., Голубева В.П. Исследование опыта применения дистанционных технологий обучения в условиях колледжа. Пермь: ППКК, 2006.

20. Куриленко Л.В. Инновационное обучение как условие индивидуально-личностного развития школьников // Педагогика, 1999. №3. С.12-31.

21. Хуторский А.В. Формы и методы обучения. [Электронный ресурс]. - М.: Центр дистанционного образования "Эйдос", 2005

22. Чередов И.М. Система форм организации обучения в советской общеобразовательной школе / И.М. Чередов. - М.: Педагогика, 1987. - 152 с.

23. Шишова В.А., Першина П.П. и др. Технология швейного производства. - М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1985.

Размещено на Allbest.ru

...