Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Способы выполнения оконцеваний жил проводов и кабелей КЛ и ВЛ

2. Опрессовка жил

3. Сварка жил

4. Пайка жил

5. Виды кабельных наконечников

6. Защита соединений от коррозии

Список использованных источников

Введение

Вам доводилось наблюдать оплавленные пластиковые корпуса квартирных распределительных щитов? А вид жестоко обуглившихся и отгоревших нулевых проводов вам знаком? Ну, может быть, вы наблюдали унылое зрелище, которое являют собой торчащие ежиком в разные стороны проволочки жил проводов и кабелей, посаженных в подъездном щите под общий болт, причем даже без шайбы?

Все это яркие примеры откровенного пренебрежения необходимостью оконцевания проводов и жил кабелей. Мало завести кабель в устройство, необходимо еще побеспокоиться о его подключении с надежным электрическим контактом, о минимальном переходном сопротивлении.

Переходное сопротивление по своей сути является резистором, на котором выделяется тепло, и количество этого тепла будет тем больше, чем больше токовая нагрузка провода. Собственно, благодаря этому теплу все и горит и плавится, от него все беды.

Значит, надо от переходного сопротивления избавляться. Но это не так-то просто: оксидная пленка, недостаточная сила сжатия на зажимах коммутационного аппарата, малая площадь контакта и еще множество других факторов мешают это сделать, особенно если жилы не оконцовываются.

1. Способы выполнения оконцеваний жил проводов и кабелей КЛ и ВЛ

оконцевание кабель сварка коррозия

Для присоединения жил кабелей к электротехническим устройствам их оконцовывают наконечниками, которые закрепляют на жилах опрессовкой, сваркой или пайкой. На кабелях с однопроволочными алюминиевыми жилами можно выпрессовывать наконечники из жилы кабеля. Медные многопроволочные жилы сечением 1 -- 2,5 мм² оконцовывают кольцевыми наконечниками (пестонами), а однопроволочные сечением 4--10 мм² изгибают в кольцо.

Все перечисленные способы имеют свои преимущества и недостатки.

Опрессовка не требует электрической энергии и нагрева; этот способ выгоднее других. Однако при этом способе необходимо следить за правильностью подбора наконечников, соединительных гильз и инструмента.

Соединение пайкой не нуждается в сложном оборудовании, приспособлениях и электрической энергии, но этот способ наиболее трудоемок.

Газовая сварка не требует электрической энергии, но нуждается в громоздком оборудовании и соблюдении особых правил техники безопасности при работе с газами. Сварка алюминиевых жил контактным разогревом обеспечивает однородный и стабильный контакт без применения припоя и достаточную механическую прочность. Этот способ характеризуется простой технологией, но применяется с использованием электрической энергии.

Термитная сварка не требует громоздкого оборудования, электрической энергии и технологически несложна. При термитной сварке необходимо соблюдать правила хранения патронов и спичек. Области применения способов оконцевания и соединения жил кабелей определяются в зависимости от материала жилы (алюминий медь), напряжения кабеля и надежности того или иного способа (табл.1). Наконечники и гильзы, применяемые для оконцевания и соединения жил проводов и кабелей, приведены на рис. 1.

При выполнении оконцеваний жил кабелей следует учитывать физико-механические особенности алюминия, из которого в основном изготовляют жилы кабелей. Алюминий в воздухе окисляется и на его поверхности появляется пленка оксида.

У меди в обычных условиях пленка оксида образуется медленно, она легко удаляется и мало влияет на качество контактного соединения. На алюминии пленка оксида образуется быстро, обладает большой твердостью и значительным электрическим сопротивлением. Пленка оксида алюминия тугоплавка и затрудняет пайку и сварку (температура плавления пленки 2000 °С). По сравнению с медью алюминий обладает низким пределом текучести.

Таблица 1 Области применения способов оконцевания изолированных жил проводов и кабелей

Алюминиевые контактные соединения после затяжки со временем ослабевают. Необходимо также учитывать, что алюминий обладает большой теплоемкостью, требующей значительного количества теплоты при сплавлении алюминиевых жил. Сочетание теплоемкости с большой теплопроводностью создает опасность чрезмерного перегрева изоляции алюминиевых жил при сварке или пайке, а образование в соединениях алюминия с медью или сталью гальванической пары разрушает контакт этих соединений.

2. Опрессовка жил

В основу способа опрессовки с применением гильз и наконечников положен принцип деформации материала (местное вдавливание) контактной пары жила--наконечник (гильза) с образованием зон контактирования между ними.

Для получения качественного контактного соединения перед опрессовкой необходимо с алюминиевой жилы удалить оксидную пленку и нанести на зачищенную поверхность слой кварцевазелиновой пасты, служащий для разрушения оксида в процессе опрессовки. Внутреннюю трубчатую поверхность стандартных алюминиевых гильз и наконечников заполняют кварцевазелиновой пастой на заводе-изготовителе. Для опрессовки медных жил необходимо предварительно зачистить жилы и внутренние поверхности гильзы или хвостовика наконечника. Для выполнения опрессовки применяют ручные пресс-клещи ПК-1М, ПК-ЗМ, механические и гидравлические прессы РМП-7М, ПГР-20М1, гидравлические прессы с электроприводом ПГЭП-2М, ПГЭ-20.

В механизмы устанавливают инструменты, сменные матрицы и пуансоны, которые выбирают в зависимости от материала и сечения жил. Пуансоном выполняют вдавливание, при котором матрица служит ложем для наконечников и гильз.

Рис. 1. Инструменты для опрессовки алюминиевых жил НИСО (а) и медных НИОМ (в): 1 --матрица, 2--пуансон

Основные инструменты для опрессовки алюминиевых жил НИСО и медных НИОМ приведены на рис. 1. Так как внутренние части хвостовика гильзы и наконечника имеют круглую форму, алюминиевую секторную однопроволочную и комбинированную жилы необходимо перед опрессовкой скруглить. Для скругления жил применяют инструменты ИСК (с прессом РМП-7М) и НИСО. Для формирования наконечника из однопроволочных жил применяют пороховые прессы с наборами сменных комплектов матриц и пуансонов.

Алюминиевые наконечники и гильзы, не имеющие заводской кварцевазелиновой смазки, должны быть зачищены и смазаны перед опрессовкой. Оконцевание жил опрессовкой приведено на рис. 2. При опрессовке на медных наконечниках выполняют одну лунку, на алюминиевых -- две.

Длина снимаемой заводской изоляции с жилы нормируется и приводится в инструкции. Жилы должны быть размещены в гильзе таким образом, чтобы торцы их упирались друг в друга в середине гильзы, а в наконечнике -- в конце.

Опрессовку производят до полного соприкосновения пуансона с матрицей. Остаточная толщина в месте опрессовки нормируется и является показателем качества выполненного оконцевания. Кроме того, необходимо соблюдать соосность лунок от вдавливания пуансонов к оси наконечника или гильзы; лунки должны располагаться симметрично середине гильзы или трубчатой части наконечника.

Рис. 2. Оконцевание алюминиевых жил опрессовкой: а -- зачистка внутренней поверхности наконечника; б -- смазка внутри наконечника кварцевазелиновой пастой; в -- зачистка жил; г --смазка жил кварцевазелиновой пастой; д -- опрессовка; е -- вид после опрессовки

3. Сварка жил

Для оконцевания алюминиевых жил проводов и кабелей в основном применяют сварку: газовую, термитную, электросварку контактным разогревом или дуговую.

Газовая сварка основана на выделении теплоты при сгорании горючих газов в смеси с кислородом, термитная -- на выделении теплоты при сгорании термитных патронов, электросварка контактным разогревом -- на использовании теплоты, выделяющейся в месте контакта одного угольного электрода с торцом расплавленной жилы или двух угольных электродов между собой.

При оконцевании жил сечением 16--800 мм² для защиты изоляции от перегрева применяют специальные охладители жил, отводящие основную часть теплоты. Охладители, используемые при электросварке, выполняют также функцию контактных зажимов, подводящих сварочный ток к жилам.

При газовой и термитной сварке осуществляют защиту изоляции от непосредственного действия пламени.

При всех способах сварки для удаления пленки оксида алюминия с поверхности свариваемых жил, а также для защиты алюминия от окисления в процессе сварки применяют флюс. Наибольшее распространение в электромонтажной практике получил флюс ВАМИ, который выпускают в виде порошка и хранят в герметически закрытых банках. Флюс употребляют в виде пасты консистенции густой сметаны. Для этого 100 мас. ч. порошкообразного флюса тщательно перемешивают с 30--40 мас. ч. воды. Флюс непосредственно перед сваркой наносят тонким слоем на свариваемые жилы и присадочные прутки волосяной кисточкой. Избыточное количество флюса увеличивает опасность коррозии.

Газовую сварку производят с использованием пропан-бутановой установки, где пропан-бутан является горючей смесью. Эта установка компактна и удобна в эксплуатации, но при работе необходимо соблюдать меры предосторожности, предписываемые инструкциями.

Перед сваркой направленным пламенем нагревают среднюю часть наконечника, после чего в пламя вводят пруток припоя. Наконечники типа ЛА выбирают на одну ступень больше сечения жилы, чтобы обеспечить необходимый зазор между жилой и стенками наконечника, заполняемого расплавленным припоем.

При термитной сварке до начала сварки с концов жил удаляют изоляцию, скругляют секторные по сечению жилы пассатижами или насадкой на них до упора специальных алюминиевых колпачков. Надевают термитный патрон и асбестовым шнуром уплотняют пространство между патроном и жилой, устанавливают охладители и экраны из асбестового листа. При сварке используют флюс ВАМИ. Для предотвращения прикипания алюминия к стальному кокилю его внутреннюю поверхность перед сваркой покрывают мелом, разведенным в воде.

До начала сварки в зависимости от сечения свариваемых жил подбирают термитные патроны, снимают на необходимую длину изоляцию с жил и покрывают их флюсом. На концы жил насаживают алюминиевые колпачки, которые входят в комплект термитных патронов и предназначены для изоляции поверхности жил от непосредственного соприкосновения с кокилем, нагревающимся до 1000 °С. Далее покрывают внутреннюю поверхность кокиля мелом, устанавливают охладители, экраны и выполняют уплотнения. После сварки удаляют литниковую прибыль и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения.

Оконцевание жил сечением 16--240 мм² производят аргонно-дуговой сваркой с помощью полуавтомата ПРМ с источником питания постоянного тока и приставкой для регулирования цикла сварки. Для полуавтоматической сварки необходимы сварочная проволока, газообразный аргон, наконечники ШАС и др. Обратный сварочный провод (минус) источника питания присоединяют к контактной лапке охладителя.

После надевания наконечника на жилу и закрепления его в охладителе устанавливают горелку полуавтомата таким образом, чтобы сопло находилось под закрепленной жилой кабеля. Сварку производят после нажатия на пусковую кнопку, которая находится на рукоятке сварочной горелки. При правильно выбранном режиме сварки зачистка жил не требуется.

Приварку наконечника можно также производить без регулятора цикла сварки. В этом случае выполняют аргонно-дуговую сварку вольфрамовым электродом.

Контроль качества сварных оконцеваний жил производят внешним осмотром, после удаления со шва (наплавки) шлака, брызг металла и остатков флюса. Поверхность сварных соединений не должна иметь трещин, прожогов, непроваров и надрезов.

4. Пайка жил

Пайкой расплавленным припоем осуществляют соединение жил между собой, между жилой и наконечником. Соединение образуется за счет смачивания паяемого металла припоем и последующей его кристаллизации.

Инструмент, необходимый для пайки жил, зависит в основном от принятой технологии пайки. При соединении и ответвлении жил непосредственным сплавлением припоя в форме или медной гильзе применяют пропан-воздушные горелки ГПВМ-0,1, ГПВМ-0,5, пропан-кислородные или ацетиленокислородные горелки, или паяльные лампы. Для пайки жил в формах или медных гильзах поливом применяют тигель, разливочную ложку, лоток для сбора остатков припоя и термометр для замера его температуры.

Оконцевание медных многопроволочных жил 1,5 - 240 мм2

Оконцевание медных многопроволочных жил 1,5 - 240 мм2 выполняют с применением штамованных наконечников. С конца жилы снимают изоляцию на длине, равной длине гильзы наконечника плюс 10 мм. Секторную жилу скругляют плоскогубцами. Тканью, смоченной бензином, удаляют с конца жилы пропиточный состав, покрывают его флюсом или паяльным жиром и облуживают. На жилу надевают наконечник, у нижнего торца которого накладывают бандаж из двух-трех слоев асбеста. Подогревают наконечник пламенем пропан-кислородной горелки или паяльником и заливают предварительно расплавленный припой ПОССу 40-0,5, наблюдая за тем, чтобы припой проник между проволоками жилы. Сразу после этого тканью, смазанной паяльной мазью, сгоняют и разглаживают подтеки припоя на поверхности наконечника. Асбестовый бандаж снимают и на его место накладывают изоляцию.

Оконцевание алюминиевых жил медными наконечниками

Оконцевание алюминиевых жил медными наконечниками выполняют так же, как и оконцевание алюминиевыми наконечниками. Медный наконечник предварительно облуживают припоем ПОССу 40-0,5.

Оконцевание производят также с подготовкой конца алюминиевой жилы со скосом под углом 55 градусов. В этом случает конец подготовленной алюминиевой жилы вводят в гильзу наконечника скосом в сторону его контактной части так, чтобы жила была утоплена в гильзе наконечника на 2 мм. Зазоры уплотняют непосредственным оплавлением припоя ЦО-12 на скошенную поверхность жилы. Оксидную пленку с торца жилы удаляют скребком под слоем припоя.

Рис. 3. Ступенчатая разделка жил под пайку: а - сечением 16-35 мм², б -- сечением 50-95 мм², в - сечением 120-240 мм², г - под углом 55; 1 - жила, 2 -- шаблон, 3 - линия среза жил

Рис.4. Оконцевание жил пайкой: 1 -- изоляция, 2--асбестовая подмотка, 3 -- форма, 4 -- разделанная жила, 5-- наконечник, 6--палочка припоя, 7--горелка, 8 -- расплавленный припой 9 защитный экран

5. Виды кабельных наконечников

Наконечники бывают самых различных видов - для многопроволочных и цельных, для алюминиевых и медных жил кабелей. Например, для медных многопроволочных жил выпускаются наконечники из цельнотянутой медной трубы, сплющенной и просверленной под болт с одной стороны.

Такой наконечник бывает двух модификаций: без покрытия и электролитически луженый (ТМ и ТМЛ, соответственно). Маркировка этих наконечников следующая: ТМ(ТМЛ)-ХХ-УУ. Здесь ХХ - сечение провода под зажим, а УУ - диаметр отверстия наконечника под монтажный болт. Эти же обозначения размеров применяются, кстати, и для наконечников других марок. Крепятся наконечники ТМ и ТМЛ опрессовкой. Однопроволочные, сплошные жилы кабелей тоже могут опрессовываться такими наконечниками, но при тщательном подборе обжимных матриц клещей.

Применяются медные наконечники под опрессовку достаточно часто - для подключения кабельных стояков во вводно-распределительном устройстве подъезда, для заземления металлических распределительных щитов, для подключения электрических плит и т.д. А в промышленности они находят свое применение вообще сплошь и рядом.

Опрессовывать ими можно медные жилы сечением от 2,5 до 240 кв. мм. При этом луженые наконечники ТМЛ применяются преимущественно в особо ответственных электрических соединениях, где требуется повышенная антикоррозионная стойкость.

Другая, менее распространенная группа кабельных наконечников - это наконечники под опрессовку с контрольным окном - ТМЛ(о). Это, как видно из маркировки, те же наконечники из медной цельнотянутой трубы, но особенность их - в контрольном окне, которое позволяет увидеть, встал ли провод на свое место.

Монтировать наконечники ТМЛ(о) можно и пайкой - заливая расплавленный припой в отверстие наконечника, предварительно вставив обработанный нейтральным флюсом зачищенный от изоляции провод. ТМЛ(о) - самые ответственные наконечники, их применяют только в промышленности, поэтому многие электрики, работающие в сфере ЖКХ, даже не знают об их существовании.

Алюмомедные кабельные наконечники (ТАМ) известны таким электрикам лучше. Их применяют для подключения алюминиевых жил к медным шинам вводных и вводно-распределительных устройств. Кому-то наконечник, наполовину состоящий из меди, а наполовину - из алюминия, покажется чем-то невероятным. Тем не менее, хвостовик этого наконечника алюминиевый, а сам он медный и эти две части соединены благодаря фрикционной диффузии безо всякого переходного сопротивления. Монтируются алюмомедные наконечники все той же опрессовкой.

Чаще же всего жилы алюминиевых кабелей опрессовываются обыкновенными алюминиевыми наконечниками (марка ТА). Эти кабельные наконечники во всем похожи на наконечники ТМ, кроме своего материала, но минимальный размер их отверстия под провод составляет 16 кв. мм., в соответствии с современными требованиями ПУЭ.

Медные жилы и провода, например, в таких бытовых приборах, как стиральные машины, микроволновки и те же электроплиты, часто оконцовываются медными наконечниками под пайку. Эти наконечники изготавливаются из листового штампованного металла, форма которого предусматривает специальные «уши». «Уши» можно свести вместе и зафиксировать провод. Если эту конструкцию еще и пропаять, то переходное сопротивление исключается почти полностью.

Примером таких наконечником можно считать наконечники ПМ, «уши» которых сведены уже в заводском исполнении. Поэтому их иногда крепят и обычной опрессовкой, без пайки. Наконечники ПМ выпускаются для жил сечением от 2,5 до 240 кв. мм.

Появлению штифтовых кабельных наконечников способствовала одна специфичная проблема. Дело в том, что современные распределительные устройства (щиты, такие как ЩРН и ЩРВ) имеют тенденцию к уменьшению габаритных размеров.

То же самое можно сказать и о коммутационных аппаратах и аппаратах защиты и, прежде всего, об автоматических выключателях. Уменьшаются габариты - уменьшаются и размеры зажимных устройств. Тут уж традиционные наконечники под болт никак не годятся, - нужен штифт, аккуратный и компактный. Поэтому штифтовые наконечники, например, НШП, применяются все чаще и чаще.

В промышленности для подключения силовых кабелей сечением от 25 до 240 кв. мм. последнее время часто применяется еще один вид кабельных наконечников. Они называются «болтовые» или «механические». Их маркировка - НБ.

Выполняются эти наконечники из алюминиевого сплава, стойкого к коррозии, а провод в них зажимается с помощью срывных болтов. Медные провода и жилы для монтажа в таких наконечниках обязательно нужно предварительно лудить. В комплекте с наконечниками НБ обычно идет термоусаживаемая трубка для обеспечения герметичности.

Надо сказать, что, несмотря на разнообразие заводских наконечников, конструкции которых мы перечислили, многие до сих пор пользуются самодельными наконечниками самых нестандартных размеров. Ведь изготовить такой наконечник очень просто: расплющил трубу с одного конца и просверлил отверстие. Конечно, допустимая токовая нагрузка такого наконечника остается неизвестной, но при устройстве заземления частных домов, например, такими наконечниками пользуются очень часто.

Кроме того, отметим, что в бытовом монтаже (а иногда даже и в промышленном) наконечниками часто вовсе пренебрегают, мирясь или не зная о высоком переходном сопротивлении. Так сплошные жилы и провода нередко просто сгибаются в кольцо под болт или вставляются в зажим как есть. Многопроволочные жилы в лучшем случае просто лудятся, а при монтаже под болт скручиваются в петлю, сопротивление которой очень зависит от уровня мастерства и наличия навыков у электрика.

6. Защита соединений от коррозии

Коррозионный процесс

Почвенная влага представляет собой электролит различного состава и концентрации. Контакт металла с почвенным электролитом вызывает образование коррозионных элементов (пар). Если на поверхности металла, погруженного в электролит, имеются участки с различными электрическими потенциалами, то во внешней цепи, соединенной через электролит, проходит ток от более высокого потенциала к более низкому. Таким образом, участок с более высоким потенциалом будет анодом, а с меньшим -- катодом. Участок кабельной линии, имеющий положительный электрический потенциал по отношению к окружающей среде, является анодной зоной, а отрицательный -- катодной. В катодных зонах токи входят в оболочку кабеля, не создавая опасности ее разрушения. В анодных зонах токи проходят по оболочке, унося частицы металла и разрушая его.

Причины коррозии

Подземная коррозия, которая вызывает электрохимическое разрушение металлических элементов кабелей в процессе эксплуатации, подразделяется на электрокоррозию от блуждающих токов и почвенную коррозию от действия окружающей агрессивной среды.

Источником блуждающих токов являются в основном рельсовые пути магистрального, промышленного и городского электрифицированного железнодорожного транспорта. Отсутствие полной изоляции путевого хозяйства от земли, несовершенство устройств электроснабжения и другие причины вызывают утечку тяговых токов из рельсов в землю. Растекаясь в земле и встречая на своем пути различные инженерные сооружения (трубопроводы, кабели и т. п.), удельные сопротивления которых меньше сопротивления земли, блуждающие токи входят в сооружения и проходят в них по направлению к тяговым подстанциям. Для кабельной сети наиболее опасным источником коррозии является трамвай, использующий для тяги постоянный ток.

Наиболее подвержены блуждающим токам места пересечений и сближений с рельсами, а также участки, расположенные вблизи отсасывающих фидеров.

Почвенная коррозия -- электрохимическое разрушение металлических оболочек от взаимодействия с грунтом. Интенсивность коррозии зависит от состава грунта, наличия влаги и доступа воздуха в грунт.

Песчаные грунты коррозионно наименее активны; наиболее развивается коррозия металлов в кислых болотистых грунтах и солончаках. Особенно сильно подвергаются почвенной коррозии кабели, прокладываемые на территориях химических предприятий. Поэтому на этих предприятиях прокладку кабелей в траншеях ограничивают либо заменяют ее открытой прокладкой на эстакадах и галереях. Кабели, предназначенные для прокладки в земле, имеют защитные покровы, предохраняющие металлические оболочки от почвенной коррозии.

Коррозия паяных соединений, в особенности предназначенных для эскплуатации в неподвижной среде, может, если не принимать нужных мер, возникать под действием остатков флюса. Флюс по самой своей природе предназначен для удаления окисла и поэтому является потенциально агрессивным.

Мероприятия по защите соединений от коррозии

Для предотвращения коррозии паяных соединений магниевые сплавы после пайки промывают в 0 5 % - ном растворе двухромовокислых солей калия или натрия.

Кадмий и припой на его основе также вызывают коррозию паяного соединения, но скорость коррозии ниже, чем у соединений, паянных оловянными припоями. Низкой коррозионной стойкостью обладают соединения, выполненные припоями на основе висмута. Поэтому не рекомендуется в качестве припоев для пайки алюминия и его сплавов применять олово, свинец, кадмий, висмут и их сплавы между собой.

Для защитных покрытий применяют лак ГФ-9 - глифталево-масляный светло- коричневый пропиточный печной и воздушной сушки, эмаль ПФ-115, грунтовку ФЛ-0,3Ж, смазку ЦИАТИМ-221; в качестве растворителей - авиационный бензин Б-70 или автомобильный неэтилированный бензин, технический дихлорэтан, технический ацетон, растворитель Р-4.

Вопросы защиты от коррозии контактных соединений в помещениях с химически активной средой должны быть решены в проекте.

В сырых помещениях разборные и неразборные контактные соединения защищают стойкими лакокрасочными покрытиями или смазкой.

Лаки, краски и грунтовки наносят на боковые поверхности плоских выводов и наконечников или на жилы в месте их соприкосновения. При соединении жил со штыревыми выводами закрашивают место прилегания наконечника или переходной детали к гайкам, при сварных и паяных соединениях - шов и прилегающие к нему плоскости на расстоянии 5-10 мм. Лаки, краски и грунтовки наносят кистью или пульверизатором.

Перед нанесением покрытия поверхность контактного соединения очищают и обезжиривают.

По внешнему виду лакокрасочные покрытия должны соответствовать IV классу (ГОСТ 9825-73*) Поверхность должна быть однотонной или с характерным рисунком, допускаются неровности, связанные с состоянием поверхности до окраски, не влияющие на защитные свойства покрытий.

При температуре воздуха ниже 5 °С покрытия наносят после нагрева места, подлежащего окраске, до 40-60 °С пламенем пропано-воздушной горелки или паяльной лампы.

Список использованных источников

1. М.Б. Зевин, А. Н. Трифонов. Монтаж и эксплуатация кабелей.

Электронная версия книги: http://forca.ru/knigi/oborudovanie/montazh-i-ekpluataciya-kabelei_22.html

2. Большая энциклопедия нефти и газа.

Электронная версия: http://www.ngpedia.ru/id112834p1.html

3. Инструкция по оконцеванию, соединению и ответвлению алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей и соединений их с контактными вводами электротехнических устройств. / Москва. Энергоатомиздат.1985г.

Электронная версия: http://www.electryka-electronyka.lact.ru/e/251929-okontsevanie-soedinenie-i-otvetvlenie-zhil-pr

4. Интернет-ресурс: http://electrik.info/main/sekrety/458-sposoby-okoncevaniya-zhil-kabeley-i-provodov.html

5. Интернет-ресурс: http://service-teplo.ru/?page_id=1066

Размещено на Allbest.ru