Оборудование котельной

Определение типов котлов котельной и описание их технических характеристик. Изучение вспомогательного оборудования автоматизированной котельной. Исследование системы газопровода и газового оборудования бойлерной, документация и противопожарный инвентарь.

Рубрика Физика и энергетика
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 22.01.2013
Размер файла 220,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ФГБОУВПО «ВГТУ»)

Факультет вечернего и заочного обучения

Кафедра автоматизированных и вычислительных систем

ОТЧЕТ

о производственной практике

Оборудование котельной

ВОРОНЕЖ, 2012

Содержание

1. Тип котлов и их характеристика

2. Вспомогательное оборудование котельной

3. Автоматика котельной

4. Газопровод и газовое оборудование котельной

5.Документация в котельной

6. Противопожарный инвентарь котельной

котел газопровод автоматизированная котельная

1. Тип котлов и их характеристика

В котельной установлены два паровых котла типа ДЕ -4-14 ГМ.

Паропроизводительность - 4 т/ч

Давление пара - 1,4 (14) МПа (кгс/см2)

Температура пара - 194 С

Расчетный КПД на газу - 90,8%

Расчетный КПД на мазуте - 89,5%

Габаритные размеры:

Длина - 4200 мм

Ширина - 3980 мм

Высота - 5050 мм

Масса котла - 12506 кг

Топливо ? газ

Паровой котел ДЕ-4-14 ГМ - характерной особенностью котла является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры. Это высокотехнологичный котел в части изготовления, унифицированный, с невысокой тепловой инерцией. Поставляется в собранном виде с облегченной обмуровкой и экономайзером.

Основными составными частями котла является верхний и нижний барабаны (с внутренним диаметром 1000 мм, одинаковой длины и толщиной стенки 13 мм). Барабаны стальные цилиндрические сосуды, сварные. Внутри верхнего барабана имеются паросепарирующее и водораспределительное устройство. Внутри нижнего барабана имеется труба для периодической продувки и труба подачи пара для равномерного разогрева при пуске котла. Барабаны между собой соединяются пакетом конвективных труб. Топка расположена с правой стороны от вертикальной оси барабанов и ограждена четырьмя экранами: передним, задним и двумя боковыми. Передний и задний экраны имеют верхний и нижний коллекторы. Правый боковой экран закрывает также потолок топки. Левый боковой экран - ширмовый (отделяет топку от конвективного пучка труб), выполнен из труб, которые в конце топки имеют разреженность для прохода дымовых газов.

Конвективные и экранные трубы стандартные с наружным диаметром 51 мм и толщиной стенки 2,5 мм. В коллекторы они ввариваются, а в барабаны вальцуются.

Внутри конвективной части имеется одна продольная перегородка из жаропрочной стали, выполненная ступенчато, для поддержания необходимых скоростей движения дымовых газов и увеличения теплоотдачи. На передней стенке топки расположена одна горелка типа ГМ-2,5. Для герметичности снаружи котлы обшиваются листовой сталью.

Нижним барабаном котел опирается на стальную раму, а рама - на фундамент.

Предохранительные устройства котла, их типы, характеристика и обслуживание.

Котел ДЕ-4-14 ГМ котельной оборудован двумя предохранительными клапанами пружинного типа КП Т-31М-3 (Dу=50 мм). Они должны защищать котел от превышения давления более чем на 10% разрешенного, при полностью открытых клапанах. Установлены данные клапаны на верхнем барабане котла. Настроены клапаны на 0,88 МПа (срок следующего технического освидетельствования 11.08.2012 г.). Давление начало открытия 1,34 МПа. Подрыв клапанов осуществляется один раз в смену.

2. Вспомогательное оборудование котельной

Экономайзер

Котел оборудован чугунным, отдельно стоящим, блочным водяным экономайзером ЭБ2-94И.

Характеристики экономайзера типа ЭБ2-94И:

? площадь поверхности нагрева - 94 м2;

? длина труб - 2 м;

? рабочее давление - 1,5 МПа;

? температура на входе - 100 ОС;

? температура на выходе - 140 ОС;

? расход воды - 4,4 т/час;

? масса - 400 кг.

Данный экономайзер - не кипящего типа с облегченной обмуровкой. Собирается он из ребристых труб (секций) по торцам которых имеются квадратные фланцы, на которые опираются последующие секции при сборке в пакет. Между собой секции соединяются калачами. Вода подается снизу экономайзера и идет по каждой секции последовательно, а дымовые газы подаются сверху по межтрубному пространству.

Температура воды на входе в экономайзер поддерживается в пределах 70 ОС (не ниже точки россы). Температура воды на выходе из экономайзера поддерживается на 15ч20 ОС ниже температуры насыщения воды в котле (недогрев до вскипания 15ч20 ОС).

Вентиляторы

Подача воздуха на горение осуществляется индивидуальным вентилятором типа ВДН-8у. Данный вентилятор может работать при температуре перемещаемого воздуха не ниже 30 ОС.

Характеристики вентилятора типа ВДН-8у:

? производительность - 10450 м3/ч;

? напор - 22,6 Па;

? частота вращения - 1500 об/мин.;

? мощность электродвигателя - 8,5 кВт.

Дымососы

Тяга принудительная - дымососом типа ДН-9у. Эксплуатация дымососа допускается при температуре перемещаемых газов не выше 200 ОС.

Характеристики дымососа типа ДН-9у:

? производительность - 15000 м3/ч;

? напор - 18,0 Па;

? частота вращения - 1500 об/мин.;

? мощность эл. двигателя - 9,7 кВт.

Циркуляция

Циркуляция воды естественная. Питательная вода подается в верхний барабан на водораспределительное устройство, где равномерно смешивается с котловой водой, а затем по менее обогреваемым задним конвективным трубам опускается в нижний барабан, откуда подается во все остальные трубы котла. Все эти трубы являются подъемными. В них вода нагревается, поднимается вверх, превращается в пароводяную смесь и идет в водяной объем верхнего барабана котла. В верхнем барабане происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Пар идет к потребителю, а вода на следующий круг циркуляции.

Насосы

Питание водой двух паровых котлов ДЕ-4-14 ГМ осуществляется тремя центробежными насосами один, из которых находится в резерве. Проверка исправности резервных питательных насосов производится 1 раз в месяц (кратковременным включением их в работу). Насосы подобраны таким образом, что создаваемый ими напор обеспечивает питание котлов при рабочем давлении, с учетом гидростатической высоты и потерь давления воды. По подаче данные питательные устройства выбраны с учетом паропроизводительности котлов, расхода воды на продувки и потери воды. Включение аварийного питания предусмотрено в автоматическом режиме. В качестве резервного электропитания используется дизель генераторная станция типа ПДЭС-200 кВт.

Характеристики двух питательных насосов типа ЦВК5/125-У2:

? расход (подача) - 18 м3/ч;

? напор - 180 м.в.ст.;

? частота вращения - 2950 об/мин.;

? температура рабочей среды - 105 ОС;

? мощность электродвигателя - 11 кВт.

Характеристики резервного питательного насоса типа ЦНСГ-38/110:

? расход (подача) - 38 м3/ч;

? напор - 110 м.в.ст.;

? частота вращения - 2950 об/мин.;

? температура рабочей среды - 105 ОС;

? мощность электродвигателя - 17,5 кВт.

Водоснабжение котельной осуществляется от двух независимых источников (артезианская скважина и тех вода с водозабора Унорица). Для подачи сырой воды на котельную предусмотрены два насоса типа К65-50-160 и один насос бака разрыва струи ВКС-5/24. В качестве сетевых насосов на ЦТП котельной используются три насоса WILO IL50/220-15/2, один из которых резервный.

Характеристики насоса типа К65-50-160:

? расход (подача) - 65 м3/ч;

? напор - 50 м.в.ст.;

? частота вращения - 2900 об/мин.;

? диаметр рабочего колеса - 160 мм;

? мощность электродвигателя - 5,5 кВт.

Подпитка системы отопления и горячего водоснабжения осуществляется двумя насосами типа К65-50-160. Подогрев исходной (сырой воды) осуществляется в кожухотрубном, рекуперативном, водоводяном теплообменном аппарате (площадь поверхности нагрева F=20,3 м2, t=95 ОС).

Водоподготовка

На котельной предусмотрена до котловая обработка воды по двух ступенчатой схеме Na-катионирования.Na-катионитная установка предназначена для умягчения исходной воды, используемой для подпитки паровых котлов. В состав данной установки входит сетчатый фильтр, Na-катионитный фильтр и солерастворитель. [1 - задвижка; 2 - сетчатый фильтр; 3 - счетчик воды турбинный МW50 (t=5ч130 ОС, Р=1,6 МПа); 4 - насос солевого рассола; 5 - солерастворитель; 6 - Na-катионитовый фильтр ФИПа 1-0,7-0,6 (t=40 ОС, Р=0,6 МПа, емкость 1 м3); 7 - распылитель исходной воды; 8 - бетонная подушка; 9 - поваренная соль (NaCl); 10 - коллектор с колпачками для приёма умягченной воды; 11 - гравий; 12 - катионит (сульфоуголь t=36ч38 ОС, полимерные материалы типа КУ, С-100 «Пьюролайт» t=150 ОС); 13 - насос взрыхления (К50-32-125).

Водоподготовительная установка работает следующим образом: исходная вода, проходя через Na-катионитовый фильтр, меняет свой состав солей постоянной жесткости CaSO4, MgSO4, CaСl2, MgСl2 на соли NaCl, которые не образуют накипи и не выпадают в виде шлама.

Соли временной жесткости бикарбонаты Ca(НСO3)2, Mg(НСO3)2 опасны для водогрейных котлов т.к. разлагаются при t=70ч90 ОС и выпадают виде шлама.

После прохода воды через фильтр количество солей неизменно. Способность катионита к обмену ионов не безгранична (катионит истощается). Поэтому Na-катионитовый фильтр необходимо периодически выводить на регенерацию (взрыхление фильтра > пропуск рассола соли 10ч15% концентрацией > промывка фильтра).

Деаэратор

После водоподготовительной установки вода поступает на дегазацию в деаэрационной установке атмосферного типа 3H-873ITK. Суть дегазации воды заключается в удалении растворенных в ней газов (кислорода, углекислого газа, сероводорода).

Химически очищенная вода подается с верху деаэрационной колонки, переливаясь в ней с дырчатой тарелки на тарелку, в виде брызг и струй нагревается паром (Р=0,2ч0,3 бар) до температуры кипения (t=102ч106 ОС). Выделившиеся при кипении воды растворенные в ней газы уходят с остатками пара в атмосферу.

Вода стекает в бак, а оттуда на питательные насосы и в верхний барабан котла.

3. Автоматика котельной

Система автоматики “Контур-2”

Система автоматики котла «Контур-2» предназначена, для автоматического поддержания давления пара постоянным, а также для отключения котла в предаварийном состоянии. Состоит автоматика «Контур-2» из:

? автоматики регулирования;

? автоматики безопасности.

Автоматика безопасности предусматривает отключение подачи газа на горелку электромагнитным клапаном по следующим параметрам:

1. Снижение уровня воды в котле от оси (80 мм);

1. Повышение уровня воды в котле от оси (80 мм) ;

1. Повышение давления пара в котле;

1. Повышение давления газа;

2. Понижение давления газа;

3. Снижение давления воздуха;

4. Погасание факела;

1. Прекращение подачи электроэнергии;

2. Возникновение пожара.

Звуковая и световая сигнализация осуществляется при снижении или повышении уровня воды в котле, повышении давления пара, погасании факела.

Автоматика регулирования осуществляет автоматическое регулирование котла по параметру давление пара. Регулирование осуществляется пропорционально регулятором типа РС-29. При изменении давления пара в котле датчик типа «Сапфир-22 М», установленный на паропроводе котла, передает сигнал на регулятор РС-29. Регулятор в свою очередь, обрабатывает и усиливает полученный сигнал. Далее сигнал поступает на механизм электрический однооборотный (МЭО), который при помощи системы рычагов перемещает газовую заслонку, в результате чего изменяется давление газа. Изменение давления газа чувствует датчик «Сапфир» по газу, в котором изменяется выходной сигнал, поступающий на регулятор РС-29 по воздуху. Когда сигналы от «Сапфиров» по газу и по воздуху уровняются по величине, то выходной сигнал с РС-29 по воздуху на МЭО прекращается и двигатель останавливается.

В результате изменения нагрузки на горелку изменяется разрежение, это чувствует датчик «Сапфир». Выходной сигнал с датчика, поступающий на регулятор РС-29, усиливается и поступает на МЭО, в котором включается двигатель и через систему рычагов перемещает направляющий аппарат дымососа до восстановления заданного разряжения.

В результате превращения воды в пар уровень воды в барабане котла понижается, это чувствует через уравнительный сосуд датчик «Сапфир», по уровню воды в котором изменяется выходной сигнал, поступающий на регулятор РС-29. По уровню воды на регулятор РС-29 сигнал обрабатывается, усиливается и далее поступает на МЭО, в котором включается двигатель и через систему рычагов открывает питательный клапан.

Автоматика безопасности работает следующим образом:

- электрический сигнал от первичного прибора безопасности (ЭКМ, СПУ и др.) поступает на щит котла и через реле датчика включается звуковая и световая сигнализация, далее сигнал поступает на реле времени, где происходит задержка времени на 30 секунд (кроме погасания пламени), и если оператор перейдя на ручное управление, не восстановит параметр, реле времени цепь разрывает, срабатывает электрическая приставка ПЗК, подача газа прекращается.

Газоанализаторы"Сигнал-4"

Назначение:

Газоанализаторы "Сигнал-4" предназначены для определения до взрывных концентраций взрывоопасных паров, таких как метан, пропан, пары бензина, углеводородов и других, а также токсичных паров таких как аммиак, окислы азота, серы, сероводорода, а также определения концентрации кислорода в воздухе рабочей зоны.

Применение:

Газоанализаторы могут применяться для измерений и подачи аварийной сигнализации при превышении заданного уровня концентрации взрывоопасных и токсичных паров в местах отбора проб, подвалах, колодцах и других помещениях технологических объектов класса B-I, B-Iа и наружных установок класса B-Iг, где по условиям эксплуатации возможно образование взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11-99 температурного класса Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99.

Описание:

Газоанализатор "Сигнал-4" представляет собой переносной измерительный прибор с конвекционной подачей контролируемой среды. Конструктивно газоанализатор "Сигнал-4" состоит из пластмассового корпуса с размещённым внутри него аккумуляторным блоком и блоком сигнализации и датчика, пристыковывающегося к корпусу газоанализатора через разъём непосредственно или через удлинительный кабель. В качестве чувствительных элементов в датчиках метана, пропана, паров бензина и других углеводородов в атмосферном воздухе применяются термокаталитические сенсоры в датчиках паров аммиака - полупроводниковый сенсор, в датчиках кислорода и токсичных паров - электрохимические сенсоры. Каждый датчик настраивается только на один компонент с подачей световой и звуковой сигнализации при превышении уровня загазованности в контролируемой зоне по ГОСТ Р 51330.19-99.

Модификации газоанализатора

Газоанализатор выпускается в следующих модификациях:

Сигнал-4.Х , где:

Х -буквенное обозначение вида измеряемого газа:

М- метан или углеводороды в воздухе (пропан, пары бензина и т.п.),

А - пары аммиака,

КМ - кислород и метан ( или углеводороды)

К - кислород.

Э- заказной компонент измеряемый электрохимическими сенсорами. тип и диапазон которых содержится в таблице

Сигнал-4А - для измерения до взрывных концентраций паров аммиака в воздухе;

Сигнал-4КМ - для измерения до взрывных концентраций углеводородов и объёмного содержания кислорода в воздухе;

Сигнал-4К - для измерения объёмного содержания кислорода в воздухе.

Сигнал-4Э - для измерения содержания токсичных паров в воздухе.

Газоанализаторы "Сигнал-4" относятся к электрооборудованию с уровнем взрыво-ащиты "Взрывобезопасное электрооборудование", имеют виды взрывозащиты: "искробезопасная электрическая цепь" с уровнем ib и "взрывонепронецаемая оболочка" и имеют маркировку взрывозащиты 1ExibdIIВT4Х или 1ExibIIВT4Х в зависимости от модификации.

Технические характеристики:

Пределы измерения, 0…50 %НКПР для 45 веществ

паров аммиака, 0 - 100 мг/м3

кислорода, 0 - 25 % объёмной концентрации

Габаритные размеры, не более:

· - блока сигнализации Сигнал-4 152х38х91

· - Датчики Сигнал-4КМ 90х 35

· - Датчик Сигнал-4К, Сигнал-4Э 60х ?36

· - Зарядное устройство 76х69х60 Масса, не более 0.5 кг

· Основная относительная погрешность 20 %

· Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -20 °С до +40°С

· относительная влажность воздуха 30 ... 95%

· средний срок службы термокаталитических сенсоров 5 лет.

· - Межповерочный интервал 12 месяцев,

· срок службы 10 лет

· гарантийный срок 18 месяцев

В зависимости от применяемого типа электрохимического сенсора модификация газоанализатора Сигнал-4Э измеряет соответствующий параметр в месте установки датчика, вид и диапазон которого указан в Таблице:

Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП

Назначение: Датчики взрывозащищенные с унифицированным токовым сигналом 4-20 мА типа СИГМА-03 предназначены для непрерывного измерения концентрации токсичных газов (СО, NO2, NO, SO2, H2S, Cl2, NH3, HCl, хладоны, элегаз), взрывоопасных и горючих газов (ВОГ) ( кислород, углеводороды С1 - С12 , бензин, ацетон, спирт и другие) в воздухе рабочей зоны. Датчики предназначены для работы в составе газоанализатора универсального СИГМА-03 или со вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, аппаратурой централизованного контроля и системами управления, работающими от стандартного выходного сигнала (4...20) мА постоянного тока.

Датчики обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра в электрический унифицированный аналоговый токовый выходной сигнал (4...20) мА для дистанционной передачи в блок информационный СИГМА-03.ИПК газоанализатора СИГМА-03.

Применение: Датчики могут применяться для контроля атмосферного воздуха в производственных помещениях и на промплощадках объектов химической, нефтехимической, газовой, металлургической, фармацевтической, пищевой промышленности, энергетике, коммунальном хозяйстве, в газовых и автомобильных хозяйствах (АЗС, АГНКС, автостоянки), а также при контроле окружающей среды подвалах, колодцах, коллекторах подземных коммуникаций, в котельных и других помещениях технологических объектов класса B-I, B-Iа и наружных установок класса B-Iг, где по условиям эксплуатации возможно образование токсичных концентраций или взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11-99 температурного класса Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99.

Описание:

Каждый датчик соединяют с информационным блоком двух- или трёхпроводным кабелем длиной до 1000 метров, по которому подается питание от блока информационного на датчики, а от датчиков на блок информационный поступает аналоговый токовый сигнал 4…20 мА, пропорциональный измеряемому значению концентрации газов или паров. Датчики газов могут применяться как самостоятельные изделия, в составе измерительных систем других производителей. В зависимости от измеряемых газов и паров в газоанализаторе используются преобразователи: электрохимические, термокаталитические, полупроводниковые.

Каждый датчик настраивается только на один взрывоопасный или токсичный газ. Модификации датчиков газа 4-20 мА

Датчики газоанализатора "СИГМА-03" в зависимости от контролируемого газа и применяемого сенсора выпускается в следующих вариантах исполнения:

· СИГМА-03.ДВ, СИГМА-03.ДП для измерения довзрывных концентраций углеводородов в воздухе, и прочих горючих взрывоопасных газов;

· СИГМА-03.ДЭ, ДЭЗ - для измерения довзрывных концентраций аммиака, оксида углерода СО, NO2, NO, SO2, H2S, Cl2, NH3, HCl в воздухе и других токсичных газов;

· СИГМА-03.ДП, ДПЗ - для измерения довзрывных концентраций аммиака, элегаза, хладонов и углеводородов в инертной атмосфере;

· СИГМА-03.ДК - для измерения объёмного содержания кислорода в воздухе.

Датчики "СИГМА-03" относятся к электрооборудованию с уровнем взрывозащиты "Взрывобезопасное электрооборудование", датчики имеют виды взрывозащиты: "искробезопасная электрическая цепь" с уровнем ib и "взрывонепроницаемая оболочка" и имеют маркировку взрывозащиты "1ЕхibdIIВТ4" или "1ЕхibIIВТ4". Газоанализаторы, предназначенные для применяемые вне взрывоопасных зон, могут поставляться в не взрывозащищенном исполнении, с соответствующими указаниями по ограничению их применения в эксплуатационной документации.

Технические характеристики:

В зависимости от применяемого блока датчика газоанализатор измеряет соответствующий параметр в месте установки датчика, вид и диапазон которого указан в Таблице :

Датчик Метран-100

Датчики давления серии Метран-100 предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование в унифицированный токовый и/или цифровой на базе HART-протокола выходной сигнал дистанционной передачи следующих измеряемых величин:

· избыточного давления - Метран-100-ДИ;

· абсолютного давления - Метран-100-ДА;

· разрежения - Метран-100-ДВ;

· давления-разрежения - Метран-100-ДИВ;

· разности давлений - Метран-100-ДД;

гидростатического давления (уровня) - Метран-100-ДГ.

Измерение среды: жидкости, пар, газ, в том числе, газообразный кислород и кислородосодержащие газовые смеси.

Диапазоны измеряемых давлений:

· минимальный 0-0,04 кПа;

· максимальный 0-100 МПа;

· Основная погрешность: ±0,1%, ±0,15%, ±0,25%, ±0,5%;

· Степень защиты от пыли и воды IР65.

Исполнения: Взрывозащищенное:

· Метран-100-Ex - "искробезопасная электрическая цепь" (ExiaIICT5X, ExibIICT5X);

· Метран-100-Bн - "взрывонепроницаемая оболочка" (1ExdsIIBT4/H2X);

· Для атомных станций - Метран-100-АС;

· Кислородное - Метран-100-...K;

Выходные сигналы:

· аналоговый сигнал постоянного тока 4-20 мА, 0-5мА, 0-20мА. Для датчиков исполнения Ех - только 4-20 мА;

· аналоговый сигнал постоянного тока 4-20 мА, с наложенным цифровым сигналом в стандарте HART;

Возможности датчика:

· контроль текущего значения измеряемого давления;

· контроль и настройка параметров датчика;

· установка "нуля";

· выбор системы и настройка единиц измерения;

· настройка времени усреднения выходного сигнала (демпфирование);

· перенастройка диапазонов измерения, в том числе на нестандартный (25:1, 16:1, 10:1);

· настройка на "смещенный" диапазон измерения;

· выбор зависимости выходного сигнала от входной величины: (линейно-возрастающая, линейно-убывающая, пропорциональная корню квадратному перепада давления);

· калибровка датчика;

· непрерывная самодиагностика;

· тестирование и управление параметрами датчика на расстояниии;

· защита настроек от несанкционированного доступа;

Межповерочный интервал - 3 года; Гарантийный срок эксплуатации - 3

4. Газопровод и газовое оборудование котельной

Прокладка газопроводов - надземная, межцеховые по эстакадам, внутрицеховые по стенам зданий на кронштейнах. Высота внутрицеховой прокладки в местах прохода людей не менее 2,2 метра, межцеховой прокладки в местах проезда автотранспорта не менее 5 метров, а в местах проезда железнодорожного транспорта не менее 8 метров. В качестве отключающих устройств используют задвижки с ручным приводом, выдвижным штокам, клиновым запорным устройством, класса А.

В котельной для учета расхода газа, температуры и давления используется корректор СПГ761.

Диапазон показаний:

? температура -50 ч 100 ОС;

? давление 0 ч 12 МПа;

? объемный расход 0 ч 100000 м3/ч;

? массовый расход 0 ч 100000 т/ч.

Типы горелок, их характеристика и обслуживание.

Горелочные устройства

На передней стенке топки котла ДЕ-4-14 ГМ установлена одна газомазутная горелка типа ГМ-2,5 завода «Ильмарине» (г. Таллин). Основными узлами горелки является газовая часть, лопаточный аппарат для завихрения воздуха.

На фронте горелки предусмотрена установка гляделки и запально-защитного устройства ЗЗУ-4. По воздуху данная горелка является вихревой.

Амбразура горелки конического типа с углом раскрытия 25О на сторону.

При монтаже горелка устанавливается в воздушном коробе на фронте топочной камеры. Розжиг котла автоматический.

Основные характеристики горелки:

? теплопроизводительность 2,5 Гкал/час;

? диапазон регулирования 20 ч 100%;

? давление газа 0,05 МПа;

? расход первичного воздуха 8000 м3/час;

? расход вторичного воздуха 8000 м3/час;

? длина факела 2 метра.

Котел оборудован автоматическим контролем герметичности запорной арматуры перед горелкой. Данный контроль осуществляется перед пуском котла в работу

5. Документация в котельной

· Журнал сменный

· Журнал насосов

· Журнал газового оборудования котельной

· Журнал инструктажа техники безопасности

· Журнал инструктажа на рабочем месте

· Журнал проведения занятий по ликвидации аварийны ситуаций

· Журнал КИП

· Журнал аттестации и периодической проверки знаний

· Журнал занятий по технической учёбе

6. Противопожарный инвентарь котельной

· Водяная противопожарная система

· Ящик с песком - 2 шт.

· Огнетушители ОП-10 - 4 шт.

· Полотно асбестовое - 1 шт.

· Лопаты - 2 шт.

· Топоры - 1 шт.

· Ломы - 1 шт.

· Вёдра - 2 шт.

· Багры - 1 шт.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Выбор количества и типоразмера котлов для автоматизированной котельной. Описание тепловой схемы котельной. Выбор вспомогательного оборудования. Выбор сетевых, подпиточных, котловых и рециркуляционного насосов. Расчет и подбор тягодутьевого оборудования.

    контрольная работа [1,4 M], добавлен 02.07.2013

  • Построение температурного графика отпуска тепловой энергии потребителям. Подбор насосного оборудования. Тепловые нагрузки на отопление и вентиляцию. Подбор котлов и газового оборудования. Расчет тепловой схемы котельной. Такелажные и монтажные работы.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 20.03.2017

  • Cоставление тепловой схемы котельной. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Тепловой и аэродинамический расчет котельного агрегата. Технико-экономическая реконструкция котельной с установкой котлов КВ-Рм-1 и перехода на местные виды топлива.

    дипломная работа [539,5 K], добавлен 20.04.2014

  • Расчет тепловой схемы отопительной котельной. Гидравлический расчет трубопроводов котельной, подбор котлов. Выбор способа водоподготовки. Расчет насосного оборудования. Аэродинамический расчет газовоздушного тракта котельной. Расчет взрывных клапанов.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.05.2017

  • Инженерная характеристика района размещения объекта теплоснабжения. Составление и расчёт тепловой схемы котельной, выбор основного и вспомогательного оборудования. Описание тепловой схемы котельной с водогрейными котлами, работающими на жидком топливе.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 17.06.2017

  • Составление сводной таблицы тепловых нагрузок котельной. Техническая характеристика вспомогательного оборудования газовоздушного тракта. Расчёт пароводяного подогревателя сетевой воды. Компоновка тепломеханического оборудования промышленной котельной.

    курсовая работа [828,8 K], добавлен 18.04.2013

  • Реконструкция котельной на Новомосковском трубном заводе: определение нагрузок и разработка тепловых схем котельной, выбор основного и вспомогательного оборудования; расчет системы водоподготовки; автоматизация, обслуживание и ремонт парового котла.

    дипломная работа [220,0 K], добавлен 16.08.2012

  • Разработка тепловой схемы производственно-отопительной котельной. Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования. Составление схемы трубопроводов и компоновка оборудования. Основные принципы автоматизации котельного агрегата паровой котельной.

    дипломная работа [293,3 K], добавлен 24.10.2012

  • Расчет тепловой схемы с водогрейными котлами, его технико-экономическое обоснование. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Порядок водоподготовки. Расчет системы газоснабжения. Автоматизация технологического процесса заданной котельной.

    дипломная работа [379,5 K], добавлен 24.07.2015

  • Выбор технологического оборудования и обоснование технологической схемы системы электрификации котельной с двумя котлами Е-1/9Ж. Вентиляционный и светотехнический расчет котельной. Определение общих электрических нагрузок и расчет силовой сети котельной.

    дипломная работа [600,2 K], добавлен 17.02.2013

  • Тепловой расчет подогревателя сетевой воды и охладителя конденсата. Подсчет конденсатного бака. Избрание диаметров трубопроводов. Калькуляция и выбор основного и вспомогательного оборудования котельной. Анализ снабжения водоподготовительной установки.

    курсовая работа [531,8 K], добавлен 16.09.2017

  • Расчёт тепловых нагрузок производственных и коммунально-бытовых потребителей тепла населенного пункта. Тепловая схема производственно-отопительной котельной, составление ее теплового баланса. Подбор вспомогательного оборудования, компоновка котельной.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.03.2015

  • Составление принципиальной схемы производственно-отопительной котельной промышленного предприятия. Расчет тепловых нагрузок внешних потребителей и собственных нужд котельной. Расчет расхода топлива и мощности электродвигателей оборудования котельной.

    курсовая работа [169,5 K], добавлен 26.03.2011

  • Техническая цепочка аппаратов котельной Аноф-3. Описание и преимущество котлов серии ДЕ. Расчёт тепловой схемы. Выбор дополнительного оборудования: насосов, тягодутьевых машин, водоподогревателей, деаэратора. Экономический расчёт окупаемости мероприятия.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 18.12.2013

  • Расчет экономических показателей котельной. Установленная мощность котельной. Годовой отпуск тепла на котельной и годовая выработка тепла. Число часов использования установленной мощности котельной в году. Удельный расход топлива, электроэнергии, воды.

    курсовая работа [128,8 K], добавлен 24.12.2011

  • Разработка проекта по реконструкции производственно-отопительной котельной завода РКК "Энергия", которая использует в качестве топлива местный добываемый уголь. Расчет тепловой схемы и оборудования котельной, разработка блочной системы подогревателей.

    дипломная работа [213,8 K], добавлен 07.09.2010

  • Часовые производственные показатели котельной в номинальном режиме. Расход химочищенной воды для подпитки котлов и теплосети. Годовой отпуск тепловой энергии на теплофикацию. Абсолютные и удельные вложения капитала в котельной. Материальные затраты.

    курсовая работа [340,4 K], добавлен 11.12.2010

  • Разработка проекта модернизации районной котельной г. Волковыска. Выполнение расчёта тепловой схемы с применением методов математического моделирования. Создание программы для ЭВМ по расчету основных энергоносителей, КПД котлов и котельной в целом.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 03.04.2012

  • Общее описание предприятия, основного и вспомогательного оборудования КВД-1: устройство котлов, принцип действия и аварийная остановка, пароперегреватели и водяные экономайзеры. Прогрев и пуск паропровода от КВД-1 до секции №17. Категории трубопроводов.

    отчет по практике [382,3 K], добавлен 05.09.2014

  • Общая тепловая мощность котельной установки без учета потерь и расхода на собственные нужды. Выбор различных подогревателей, насосов и другого вспомогательного оборудования. Расчёт воздушного тракта, выбор дутьевого вентилятора и электродвигателя к нему.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 31.03.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.