Технология монтажа электрооборудования механического цеха серийного производства

Расстановка электроприемников на плане. Энергетическая характеристика электрооборудования. Технология монтажа силовых кабелей напряжением до 1000 вольт. Ряд требований по расстояниям между кабелями и другими объектами. Расчет осветительной сети.

Рубрика Физика и энергетика
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.02.2013
Размер файла 70,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология монтажа электрооборудования механического цеха серийного производства

1. Общая часть

1.1 Характеристика предприятия

Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ

Механический цех серийного производства (МЦСП) предназначен для серийного выпуска продукции для завода тяжелого машиностроения.

Он является вспомогательным звеном в цепи промышленного производства завода.

Цех имеет станочное отделение, производственные, вспомогательные, бытовые и служебные помещения. Все электроприемники в механическом цехе серийного производства располагаются в помещениях без повышенной опасности - имеют нормальную среду, т.е. относительная влажность не превышает 60%. В помещении отсутствуют признаки, свойственные жарким, пыльным, химически и биологически активным средам.

ЭСН осуществляется от ГПП напряжением 6 и 10 кВ, расположенной на территории завода на расстоянии 1,2 км от цеха. От энергосистемы до ГПП - 12 км.

Количество рабочих смен - 2. Потребители цеха относятся к 1, 2 и 3 категориям надежности ЭСН.

Грунт в районе цеха - глина с температурой +10°С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 4 м каждый.

Размеры цеха АхВхН= 48х32х8 м.

1.2 Расстановка электроприемников на плане

Таблица 1 - Перечень электрооборудования цеха

№ на плане

Наименование ЭО

Pэп, кВт

1,2

Карусельный фрезерный станок

11

3

Станок заточный

3,4

4

Станок наждачный

1,5

5

Продольно-строгальный станок

63,8

7,8

Резьбонарезной станок

10

9,10

Токарно-револьверный станок

15

6,11,12

Полуавтомат фрезерный

11,5

13

Полуавтомат зубофрезерный

38

1.3 Однолинейная схема внутреннего электроснабжения

Напряжение подается от ГПП по кабельной линии на секции 1, 2С-10кВ. Между секциями установлен секционный выключатель ВС-10кВ и заведено АВР-10, условие действия ВС-10 отсутствие напряжения на секции 10кВ и отключенное положение выключателя В-10 Т - 1,2.

От трансформатора напряжение подается на 1-2 секции 0,4кВ.

1.4 Кабельный журнал

Для заполнения кабельного журнала необходимо произвести вычисления и рассчитать необходимые для монтажа кабели.

Энергетическая характеристика электрооборудования

Таблица 2 - Энергетическая характеристика электрооборудования

Наименование электрооборудования

Рном кВт

Кисп

cosц

tgц

Кол-во

1,2

Карусельный фрезерный станок

11

0,16

0,65

1,17

2

3

Станок заточный

3,4

0,16

0,65

1,17

1

4

Станок наждачный

1,5

0,16

0,65

1,17

1

5

Продольно-строгальный станок

63,8

0,65

0,8

0,75

1

7,8

Резьбонарезной станок

10

0,65

0,8

0,75

2

9,10

Токарно-револьверный станок

15

0,16

0,65

1,17

2

6,11,12

Полуавтомат фрезерный

11,5

0,2

0,65

1,17

3

13

Полуавтомат зубофрезерный

38

0,16

0,65

1,17

1

Распределение оборудования по силовым щитам

Таблица 3 - Распределение оборудования ЩС1

ЩС1

Наименование ЭО

Мощность, кВт

Номер №

Карусельный фрезерный станок

11

1,2

Станок заточной

3,4

2

Станок наждачный

1,5

3

Таблица 4 - Распределение оборудования ЩС2

ЩС2

Наименование ЭО

Мощность, кВт

Номер №

Резьбонарезной станок

10

7,8

Токарно-револьверный станок

15

9,10

Таблица 5 - Распределение оборудования ЩС3

ЩС3

Наименование ЭО

Мощность, кВт

Номер №

Продольно-строгальный станок

63,8

5

Полуавтомат фрезерный

11,5

6

Таблица 6 - Распределение оборудования ЩС4

ЩС4

Наименование ЭО

Мощность, кВт

Номер №

Полуавтомат фрезерный

11,5

11

Полуавтомат фрезерный

11,5

12

Полуавтомат зубофрезерный

38

13

Расчет и выбор питающих линий напряжением до 1000В

Расчет и выбор питающих линий до 1000В делаем по определенному алгоритму, полученные данные вносим в Таблицу 7.

1. По длительно допустимому току нагрузки:

, где

Пример: Станок заточной

2. По экономической плотности тока

Sэк = I раб/iэк,

где iэк - экономическая плотность тока, А/мм

Так как предприятие работает в одну смену, Тmax = 2000 ч

iэк = 1,6 А/мм

Пример: Станок заточной Sэк = 1,18/1,6 = 0,74мм2

3. По допустимым потерям напряжения:

Пример: Станок заточной

, где

Iраб - рабочий ток двигателя, А.

L - длина кабеля, м.

Cоs - коэффициент мощности

г - удельная проводимость, м / Ом? мм?, для алюминия г=32.

?Uдоп - допустимые потери напряжения, ?Uдоп=0,05? Uном=0,05?380=19В

Выбираем кабель АВВГ 4?1,5, так как 0,74 мм2 ? 1,5 мм2

Кабель АВРГ расшифровывается: А - алюминиевые жилы, В-из ПВХ пластиката, Р - резиновая изоляция, Г - без наружного покрова поверх брони или оболочки.

Таблица 7 - Выбор кабелей до 1000В

потребитель

Рном

Iраб.А

длина L, м

Sрасч.,

mm

Sэк.

Кисп

cos

МАРКА Кабеля

Карусельный фрезерный станок

11

3,56

10

0,07

2,22

0,16

0,65

АВВГ 4х2,5

Станок заточной

3,4

1,14

15

0,03

0,71

0,16

0,65

АВВГ 4х1,5

Станок наждачный

1,5

0,57

10

0,01

0,36

0,16

0,65

АВВГ 4х1,5

Продольно строгальный станок

63,8

18,67

15

0,52

11,67

0,16

0,65

АВВГ 4х35

Резьбонарезной станок

10

1,78

10

0,03

1,11

0,16

0,65

АВВГ 4х1,5

Токарно-револьверный станок

15

7,83

20

0,29

4,89

0,16

0,65

АВВГ 4х2,5

Полуавтомат фрезерный

11,5

3,73

10

0,07

2,33

0,16

0,65

АВВГ 4х2,5

Полуавтомат зубофрезерный

38

3,02

15

0,08

1,89

0,16

0,65

АВВГ 4х16

ЩС1

26,9

34,02

20

2,52

21,26

0,2

0,65

АВВГ 4х16

ЩС2

30

34,02

40

2,52

21,26

0,2

0,65

АВВГ 4х16

ЩС3

75,3

22,68

50

2,10

14,17

0,2

0,65

АВВГ 4х35

ЩС4

61

25,34

60

2,81

15,84

0,2

0,65

АВВГ 4х35

Магистральный от Т-1

101,6

180,71

5

2,19

112,95

0,6

0,85

ААБвГ 3х70

Магистральный от Т-2

105,6

167,90

5

2,03

104,94

0,6

0,85

ААБвГ 3х70

Таблица 8 - Кабельный журнал

Обозначение

Трасса

Кабель

По проекту

Проложен

начало

конец

марка

кол-во кабелей, число и сечение жил, напряжение

длина

марка

кол-во кабелей, число и сечение жил, напряжение

длина

Т1

КТП

ААБвГ

1 (3х70) - 380

5

ААБвГ

1 (3х70) - 380

5

Т2

КТП

ААБвГ

1 (3х70) - 380

5

ААБвГ

1 (3х70) - 380

5

КТП

ЩС1

АВВГ

1 (4х16) - 380

20

АВВГ

1 (4х16) - 380

20

КТП

ЩС2

АВВГ

1 (4х16) - 380

40

АВВГ

1 (4х16) - 380

40

КТП

ЩС3

АВВГ

1 (4х35) - 380

50

АВВГ

1 (4х35) - 380

50

КТП

ЩС4

АВВГ

1 (4х35) - 380

60

АВВГ

1 (4х35) - 380

60

1

ЩС1

Станок1

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

10

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

10

2

ЩС1

Станок2

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

15

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

15

3

ЩС1

Станок3

АВВГ

1 (4х1,5) - 380

10

АВВГ

1 (4х1,5) - 380

10

4

ЩС1

Станок4

АВВГ

1 (4х1,5) - 380

20

АВВГ

1 (4х1,5) - 380

20

5

ЩС3

Станок5

АВВГ

1 (4х16) - 380

15

АВВГ

1 (4х16) - 380

15

6

ЩС3

Станок6

АВВГ

1 (4х2,55) - 380

15

АВВГ

1 (4х2,55) - 380

15

7

ЩС2

Станок7

АВВГ

1 (4х1,5) - 380

10

АВВГ

1 (4х1,5) - 380

10

8

ЩС2

Станок8

АВВГ

1 (4х1,5) - 380

10

АВВГ

1 (4х1,5) - 380

10

9

ЩС2

Станок9

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

20

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

20

10

ЩС2

Станок10

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

10

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

10

11

ЩС4

Станок11

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

20

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

20

12

ЩС4

Станок12

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

15

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

15

13

ЩС4

Станок13

АВВГ

1 (4х16) - 380

10

АВВГ

1 (4х16) - 380

10

14

КТП

ЩО1

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

30

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

30

15

КТП

ЩО2

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

50

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

50

16

КТП

ЩАО

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

35

АВВГ

1 (4х2,5) - 380

35

2. Специальная часть

2.1 Технология монтажа силовых кабелей напряжением до 1000В

Монтаж силовых кабелей напряжением до 1000В производится способами:

1. В кабельном туннеле от КТП до силовых и осветительных шкафов

2. Скрыто в трубах от силовых шкафов до электрооборудования

Рассмотрим каждый из способов отдельно.

Кабельный туннель - это подземное сооружение (коридор) с расположенными в нем опорными конструкциями для размещения на них кабелей и муфт, позволяющее производить прокладку, ремонты и осмотры со свободным проходом по всей длине.

КТ сооружают из сборного ж/б и снаружи покрывают гидроизоляцией. Заглубление - 0,6 м.

Пол туннеля должен быть выполнен с уклоном не менее 1% в сторону водосборников или ливневой канализации. При отсутствии дренажного устройства через каждые 25 м должны быть устроены водосборные колодцы размером 0,4 х 0,4 х 0,3 м, перекрываемые металлическими решетками. При необходимости перехода с одной отметки на другую должны быть устроены пандусы с уклоном не более 15°.

В туннелях должна быть предусмотрена защита от попадания грунтовых и технологических вод и обеспечен отвод почвенных и ливневых вод.

Туннели должны быть обеспечены в первую очередь естественной вентиляцией. Выбор системы вентиляции и расчет вентиляционных устройств производятся на основании тепловыделений, указанных в строительных заданиях. Перепад температуры между поступающим и удаляемым воздухом в туннеле не должен превышать 10 ?С. Вентиляционные устройства должны автоматически отключаться, а воздуховоды снабжаться заслонками с дистанционным или ручным управлением для прекращения доступа воздуха в туннель в случае возникновения пожара.

В туннеле должны быть предусмотрены стационарные средства для дистанционного и автоматического пожаротушения. Источником возникновения пожара могут быть кабели, соединительные кабельные муфты. К пожару может привести небрежное обращение с огнем и легко воспламеняющимися материалами при монтажных или ремонтных работах. Выбор пожарогасящих средств производится специализированной организацией.

В туннелях должны быть установлены датчики, реагирующие на появление дыма и повышение температуры окружающей среды выше 50°С. Коллекторы и туннели должны быть оборудованы электрическим освещением и сетью питания переносных светильников и инструмента.

Протяженные кабельные туннели разделяют по длине огнестойкими перегородками на отсеки длиной не более 150 м с устройством в них дверей шириной не менее 0,8 м. Двери из крайних отсеков должны открываться в помещение или наружу. Дверь в помещение должна открываться ключом с двух сторон. Наружная дверь должна быть снабжена самозакрывающимся замком, открывающимся ключом снаружи. Двери в средних отсеках должны открываться в сторону лестницы и быть снабжены устройствами, фиксирующими их закрытое положение. Открываются эти двери с обеих сторон без ключа.

Прокладка кабелей в коллекторах и туннелях рассчитывается с учетом возможности дополнительной прокладки кабелей в количестве не менее 15%.

Силовые кабели напряжением до 1 кВ следует прокладывать под кабелями напряжением выше 1 кВ и разделять их горизонтальной перегородкой. Различные группы кабелей, а именно рабочие и резервные напряжением выше 1 кВ, рекомендуется прокладывать на разных полках с разделением их горизонтальными несгораемыми перегородками. В качестве перегородок рекомендуются асбоцементные плиты, прессованные неокрашенные толщиной не менее 8 мм. Прокладку бронированных кабелей всех сечений и небронированных сечением жил 25 мм2 и выше следует выполнять по конструкциям (полкам), а небронированных кабелей сечением жил 16 мм2 и менее - на лотках, уложенных на кабельные конструкции.

Кабели, проложенные в туннелях, должны быть жестко закреплены в конечных точках, с обеих сторон изгибов и у соединительных муфт.

Во избежание установки дополнительных соединительных муфт следует выбирать строительную длину кабелей.

Каждую соединительную муфту на силовых кабелях нужно укладывать на отдельной полке опорных конструкций и заключать в защитный противопожарный кожух, который должен быть отделен от верхних и нижних кабелей по всей ширине полок защитными асбоцементными перегородками. В каждом туннеле и канале необходимо предусмотреть свободные ряды полок для укладки соединительных муфт.

Для прохода кабелей через перегородки, стены и перекрытия должны быть установлены патрубки из несгораемых труб.

В местах прохода кабелей в трубах зазоры в них должны быть тщательно уплотнены несгораемым материалом. Материал заполнения должен обеспечивать схватывание и легко поддаваться разрушению в случае прокладки дополнительных кабелей или их частичной замены.

Небронированные кабели с пластмассовой оболочкой допускается крепить скобами (хомутами) без прокладок.

Скрытая проводка в трубах

Стальные и неметаллические трубы используются для защиты проводов и кабелей от механических повреждений при прокладке их в бетонных полах или по полу, по стенам, при выполнении вводов в здания, при защите от пыли на зернотоках и т.п.

В производстве стальные трубы для устройства электропроводок применяют в пожароопасных и взрывоопасных зонах складов с горючесмазочными веществами, легковоспламеняющимися жидкостями, лаками и красками, в кормоприготовительных цехах, мельницах, цехах покраски деталей и т.д. Для стальных трубопроводов обычно применяют тонкостенные электросварные (без резьбы) или специальные электротехнические трубы. Последние могут иметь по концам трубную резьбу и одну соединительную муфту. Водогазопроводные трубы имеют по концам также трубную резьбу и соединительную муфту. Их используют преимущественно для электропроводок во взрывоопасных зонах.

Стальные трубы изготавливают без защитных покрытий (черными) и оцинкованными внутри и снаружи.

В сухих непыльных помещениях, не содержащих пары и газы, отрицательно действующие на изоляцию и оболочки проводов и кабелей, соединения стальных и неметаллических труб и вводы их в кожухи аппаратов, ящиков и ответвительных коробок не уплотняют.

В пыльных помещениях и помещениях, содержащих пары и газы, отрицательно действующие на изоляцию и оболочки проводов и кабелей, и в местах, где возможно попадание в трубы воды и эмульсии, а также при скрытой прокладке, трубы соединяют муфтами на резьбе с уплотнением. В этих помещениях уплотняются также вводы труб в кожухи аппаратов, ящиков, ответвительных коробок.

Стальные трубы должны иметь антикоррозионное покрытие. Поэтому после прокладки их окрашивают кузбасслаком.

Монтаж стальных труб. Трубы заготавливают в мастерских электромонтажных заготовок с помощью станков и специальных приспособлений по чертежам проектной документации или эскизам, составленным прорабом или мастером по натурным замерам.

При заготовке трубы осматривают: они не должны иметь трещин, вмятин и прочих дефектов. Внутреннюю и наружную поверхность труб очищают от окалины и коррозии с помощью специальных механизмов и приспособлений.

Стальные трубы, очищенные с внутренней и наружной сторон, покрывают асфальтовым лаком или масляной краской для защиты от коррозии. Наружную поверхность труб, прокладываемых в бетоне, не очищают от коррозии и не окрашивают. Трубы окрашивают на окрасочных машинах или в специальных ваннах. Сушат их в сушильных печах с продувкой подогретым воздухом.

Трубы, применяемые для монтажа электропроводок с уплотнением мест соединений, должны иметь резьбу на обоих концах. На водогазопроводных трубах резьбу нарезают на станках с помощью нарезных плашек, а на тонкостенных - накатывают с помощью накатных плашек. Заусенцы снимают на станках конусными фрезами или рейберами.

Изгибают трубы на трубогибах с электрическим или гидравлическим приводом. Тонкостенные трубы диаметром до 24 мм можно изгибать с помощью ручного трубогиба типа ТРТ-24 (рисунок 5).

На трубогибах стальные трубы изгибают в холодном состоянии сварным швом внутрь или наружу по отношению к углу изгиба для того, чтобы шов не разошелся. Изогнутые колена не должны иметь сплющенной формы и вмятин.

При заготовке труб следует соблюдать определенные радиусы изгиба. Их значения принимают в зависимости от диаметра и условий прокладки труб. Во всех случаях прокладки радиус изгиба труб в зависимости от их диаметра, способа и условий прокладки не должен быть меньшим:

- десятикратного наружного диаметра труб при их прокладке в бетонных массивах, а также открыто и скрыто с кабелями в свинцовой, алюминиевой и поливинилхлоридной оболочке;

- шестикратного наружного диаметра труб, прокладываемых скрыто, если вскрытие их не представляет больших затруднений;

- четырехкратного наружного диаметра труб при открытой прокладке.

При монтаже трубных электропроводок рекомендуются следующие нормализованные углы поворотов: 90, 105, 120, 135 и 150°; нормализованные радиусы изгиба: 400, 800 и 1000 мм. Радиусы изгиба 800 и 1000 мм рекомендуются для труб, замоноличиваемых в бетонных фундаментах, и при прокладке в них кабелей с однопроволочными жилами. Радиус изгиба 400 мм предпочтителен для труб диаметром 25-70 мм, прокладываемых в перекрытиях (например, при вертикальном выходе из перекрытия на стену). Стальные трубы соединяют с уплотнением и без уплотнения. Без уплотнения трубы соединяют муфтой на резьбе, муфтой с клиновой обоймой, муфтой типа ТР (стальной манжетой), сваркой в стальной гильзе.

Соединение с уплотнением выполняется резьбовой муфтой с подмоткой на резьбу трубы пенькового или льняного волокна, пропитанного разведенным на олифе суриком, фторопластовой уплотнительной лентой ФУМ или другими материалами, не нарушающими непрерывность электрической цепи. Муфту, свинчивая со сгона, специальным трубным ключом навинчивают на трубу до конца резьбы. На сгон у торца муфты наматывается толстый бандажик из той же пряжи и прижимается контргайкой.

Трубы прокладывают так, чтобы в них не скапливалась влага от конденсации водяных паров, содержащихся в воздухе. На горизонтальных участках трассы трубы должны иметь уклон (не менее 3 мм на метр трубной трассы) в сторону ответвительных и протяжных коробок.

Открыто проложенные трубы крепят к опорным основаниям скобами, хомутами, накладками. Расстояние между точками крепления труб на горизонтальных и вертикальных участках трассы не должно превышать 2,5 м при диаметре трубы до 20 мм, 3 м - при диаметре до 40 мм и 3,5-4 м - при диаметре 50 мм и более.

Трубы до затягивания в них проводов и кабелей закрепляют на опорных поверхностях, выполняют все виды сварочных работ по их заземлению и креплению, внутрь каждой трубы вводят стальной тросик или стальную проволоку.

Провода затягивают в трубы участками между смежными ответвительными коробками или между коробкой и выключателем, розеткой или щитком.

При прокладке стальных труб, подлежащих заземлению или используемых в качестве заземляющих проводников, нужно обеспечить непрерывность электрической цепи заземления как между ними, так и между трубой и металлическими корпусами электрических машин и аппаратов. Для создания надежного контакта между трубой и металлическими ответвительными и протяжными коробками или металлическими кожухами аппаратов используют установочные заземляющие гайки и контргайки, которые крепят на трубе с обеих сторон стенки аппарата или ответвительной коробки. Царапающие выступы этих гаек обращают в сторону стенки коробки или кожуха аппарата. При соединении труб без уплотнений с помощью хомутов, манжет или гильз непрерывность заземления у мест соединения труб обеспечивается привариванием к ним металлических перемычек. Если трубу соединяют с машиной или аппаратом, применяя гибкий ввод или металлорукав, то к концу трубы приваривают заземляющий флажок, служащий для закрепления заземляющего проводника, или устанавливают муфту типа ТР с гибкой медной перемычкой.

2.2 Технология монтажа силовых кабелей напряжением выше 1000В

Кабельной линией называется линия для передачи электроэнергии, состоящая из одного или нескольких кабелей с соединительными, стопорными и концевыми муфтами (заделками) и крепежными деталями.

Кабельные линии прокладывают в земле и кабельных сооружениях. К кабельным сооружениям относятся: тоннели, каналы, эстакады, блоки, этажи, лотки, короба.

Трасса кабельной линии должна выбираться с учетом наименьшего расхода кабеля, обеспечения его сохранности при механических повреждениях и воздействиях, обеспечение защиты от коррозий, вибраций, перегрева, повреждений соседних кабелей дугой к.з.

При прокладке кабелей следует избегать перекрещивания кабелей между собой, трубопроводами и т.п. Кабели укладывают змейкой в траншее и других кабельных сооружениях с запасом по длине 13%, достаточным для компенсации смещения почвы и конструкций.

Укладка кабелей в виде колец и витков запрещается. При прокладке кабелей на высоте до 2 м от пола и в земле на глубине до 0.3 м должны быть защищены.

Каждая линия должна иметь свой номер или наименование. Открыто проложенные кабели и кабельные муфты должны иметь бирки, стойкие к воздействию окружающей среды. На бирках обозначается марка кабеля, напряжение, сечение, номер или наименование, дата. монтажа. Бирки располагают через каждые 50 м. Силовые кабели до 1000В - бирка квадратная, выше 1000В - круглая, контрольные - треугольная.

При прокладке кабелей с бумажной нормально пропитанной изоляцией по вертикальным и трассам с крутым наклоном необходимо учитывать разность ровней между верхней и нижней точкой, т.к. при несоблюдении этого условия за счет отекания пропиточной массы создается большое гидростатическое давление и может произойти разрушение герметической оболочки. Для ликвидации этого явления врезаются кабельные муфты через расстояние установленное в ПУЭ для определенной марки кабеля и угла наклона.

Трассу кабельной линии наносят на план с привязкой (с указанием координат) по отношению к существующим фундаментным ориентирам или специально установленным знакам.

При прокладке кабеля в траншее напряжением до 35кВ осуществляют на глубине 0.8 м при ширине 300-350 мм. При прокладке нескольких кабелей в траншее на каждый кабель добавляется 100 мм (расстояние между осями кабелей) с учетом того, что в траншее должно быть не более 6 кабелей. На дне траншеи насыпается подушка из мелко просеянного грунта толщиной 100 мм. Сверху также насыпается подушка из мелко просеянного грунта толщиной 100 мм и осуществляется защита красным обожженным кирпичом без отверстий. Кабели до 1000В защищаются в местах частых раскопок, выше 1000В по всей протяженности линии. При прокладке на глубине 1.2 м и более при напряжении выше 1000В защищаются в местах частью раскопок.

Для прокладки кабелей в траншеях установлен в ПУЭ ряд требований по расстояниям между кабелями и другими объектами: до дерева - 2 м, кустарника - 1 м. водопровода - 1 м. тепло и газопроводами - 2 м, фундаментом - 0.6 м, осью трамвайной линии - 2.75 м, другими кабелями не менее 0.5 м (при условии, что глубже заложен кабель высшего напряжения).

При вводе кабеля из траншеи в здание, в стенах закладываются отрезки стальных или чугунных труб, размещенных по горизонтали друг от друга на расстоянии по 100 мм, а по вертикали 250 мм. Трубы имеют диаметры в (1.5-2) раза больше, чем диаметр кабеля. Кабель вводят в здание с запасом 1.5-2 м, на случай замены воронок.

Для прокладки кабелей внутри зданий используют только бронированные кабели без наружного горючего покрова и небронированные с не горючей оболочкой.

При прокладке кабелей по потолку расстояние между соседними кабелями 35 мм или не менее диаметра кабеля. К опорным конструкциям кабели крепятся при помощи: скоб, хомутов, на подвесках и т.п. На горизонтальных участках вдоль трассы кабели крепятся к опорным конструкциям через 800-1000 мм. При вертикальной прокладке крепятся через 1000-2000 мм, жестким креплением, исключающим передвижение кабеля.

По деревянным не оштукатуренным поверхностям кабели прокладывают на кронштейнах на расстоянии от поверхности 50 мм. По чердакам небронированные кабели прокладывают в трубах или коробах, бронированные кабели без наружного горючего покрова на кронштейнах. При прокладке в фундаментах кабели заводятся в трубы.

В местах, насыщенных коммуникациями, на территориях предприятий между цехами, а также наряду с прокладке кабелей в стальных трубах применяют прокладку в блочной канализации. Блочной канализация состоит из асбоцементных, бетонных, керамических труб. Блоки набирают из труб диаметром 100 мм, соединение труб выполняют с помощью асбоцементных труб или стальных манжет.

Стыки зашивают бетоном или заделывают кирпичом.

Блочной канализация имеет колодцы, выполняемые из сборного железобетона или красного кирпича, глубиной не менее 1.8 м с оштукатуренной стороне трубопроводов с негорючими веществами, а также ниже или выше трубопроводов в зависимости от плотности горючих газов или паров.

Расстояние между параллельно проложенными кабелями и трубопроводами должно быть не менее 0.5 м. Протяженные кабельные галереи должны быть разделены на отсеки длиной не более 150 м для ограничения распространения возможного пожара.

Для прокладки используют бронированные кабели, имеющие антикоррозионную защиту и с защитным покровом из негорючего материала. Выбор способа монтажа кабелей по эстакаде зависит ее конструкция.

Для прокладки большого количества кабелей, идущих в одном направлении, сооружаются подземные железобетонные тоннели, высотой 1.8-2.1 м и шириной 1.5-1.9 м. Ширина прохода в тоннеле при двухсторонней прокладке не менее 1 м и при односторонней прокладке не менее 0.9 м. Через 150 м устанавливают несгораемые перегородки. Перемещение кабеля осуществляют при помощи лебедки по роликам.

При прокладке кабелей при отрицательных температурах бумажная и пластмассовая изоляции кабелей отвердевает, становится неэластичной и при размотке легко может быть повреждена. При прокладке кабелей при температуре ниже 0°С кабели прогревают постоянным током или другим методом.

2.3 Расчет освещения

Для освещения механического отделения используем светильники с лампами ДРЛ (дуговые ртутные лампы). В бытовых и малых помещениях цеха используем люминесцентные светильники ПВЛМ (пылевлагозащищенные люминесцентные лампы, модернизированные), ЛПО (люминесцентный, подвесной, общего назначения), НСП 05 (лампа накаливания, подвесной светильник, для промышленных объектов), ГСП 18 (металлогалогеновая лампа, подвесной светильник, для промышленных объектов).

Расчет освещения начинаем с определения нормы освещения помещения и классификации помещения. Полученные данные отражаем в Таблице 9.

Таблица 9 - Норма освещенности помещений и площадь помещений

Наименование помещения

w. Вт/м

Количество Лк

а.м

b.м

№ на плане

S.м

ТП

6,8

75

6

8

1

48

РУ

6,8

75

6

4

2

24

Кабинет нач. цеха

7,7

300

6

6

3

36

Склад

6,8

100

8

8

4

64

Фрезерная

6,8

150

6

8

5

48

Заточная

6,8

150

6

4

6

24

Бытовка

6,8

200

6

4

7

24

Бытовка 2

6,8

200

8

8

8

64

Механический цех

4,7

200

-

-

9

1220

Теперь находим мощность общего равномерного освещения. Для расчета используем формулу:

,

Таблица 10 - Мощность общего равномерного освещения

Наименование помещения

w; Вт/м

W; кВт/м

ТП

6,8

5,1

РУ

6,8

5,1

Кабинет нач. цеха

7,7

23,1

Склад

6,8

6,8

Фрезерная

6,8

10,2

Заточная

6,8

10,2

Бытовка

7,7

15,4

Бытовка 2

7,7

15,4

Станочное отделение

4,7

9,4

Находим мощность всех лам помещения необходимых для равномерного освещения площади, для этого используем формулу:

,

например:

ТП: 5,1?48=244,8 кВт

Затем определяем общее количество светильников, используя формулу:

,

где Рсвет - мощность одного светильника

Учитывая светильник ПВЛМ 2?40- с люминесцентной лампой 80 Вт.

Таблица 11 - Расчет количества и типа светильников

Наименование помещения

Р0; Вт

N, шт.

Тип светильника

ТП

244,8

3

ПВЛМ 2?40

РУ

122,4

2

ПВЛМ 2?40

Кабинет нач. цеха

831,6

10

ЛП002 2?40

Склад

435,2

6

ПВЛМ 2?40

Фрезерная

489,6

6

ПВЛМ 2?40

Заточная

244,8

3

ПВЛМ 2?40

Бытовка

326,4

4

ЛП002 2?40

Бытовка 2

985,6

12

ЛП002 2?40

Станочное отделение

11468

15

ГСП18?700

Станочное отделение

600

6

НСП 05 х100

2.4 Расчет осветительной сети

Расчет и выбор осветительной сети делаем по определенному алгоритму, полученные данные вносим в Таблицу 12.

1. По длительно допустимому току нагрузки:

, где

Рном - номинальная мощность светильника, Вт.

Uном -номинальное напряжение светильника, В.

КСП - коэффициент спроса светильника

Cоs - коэффициент мощности.

Пример: ТП

Пример: ТП Sэк = 1,04/1,6 = 0, 65 мм2

2. По допустимым потерям напряжения:

Пример: ТП

, где

Iраб - рабочий ток светильника, А.

L - длина кабеля, м.

Cоs - коэффициент мощности

г - удельная проводимость, м / Ом? мм?, для алюминия г=32.

?Uдоп - допустимые потери напряжения, ?Uдоп=0,05? Uном=0,05?220=11В

Выбираем кабель АВВГ 3?1,5, так как 0,61 мм2 ? 1,5 мм2.

Таблица 12 - Выбор кабелей до 1000В

потребитель

Рном

Iраб.А

длина L, м

Sрасч., mm

Sэк.

Кисп

cos

МАРКА Кабеля

ТП

0,24

0,97

30

0,07

0,61

0,8

0,9

АВВГ 3х1,5

РУ

0,16

0,65

20

0,03

0,40

0,8

0,9

АВВГ 3х1,5

Кабинет нач. цеха

0,8

3,23

15

0,12

2,02

0,8

0,9

АВВГ 3х2,5

Склад

0,48

1,94

20

0,10

1,21

0,8

0,9

АВВГ 3х1,5

Фрезерная

0,48

1,94

25

0,12

1,21

0,8

0,9

АВВГ 3х1,5

Заточная

0,24

0,97

30

0,07

0,61

0,8

0,9

АВВГ 3х1,5

Бытовка

0,32

1,29

35

0,12

0,81

0,8

0,9

АВВГ 3х1,5

Бытовка 2

0,48

1,94

40

0,20

1,21

0,8

0,9

АВВГ 3х1,5

Вентиляторная

0,32

1,29

50

0,17

0,81

0,8

0,9

АВВГ 3х1,5

Станочное отделение 1 группа

1,2

4,85

60

0,74

3,03

0,8

0,9

АВВГ 3х4

ЩО2

3,4

13,58

30

1,04

8,48

0,8

0,9

АВВГ 4х10

ЩО1

10,5

42,42

30

3,25

26,52

0,8

0,9

АВВГ 4х30

ЩАО

0,1

0,40

40

0,04

0,25

0,8

0,9

АВВГ 4х10

2.5 Технология монтажа осветительных приборов и осветительной сети

Монтаж осветительных приборов осуществляется двумя типами: струнная проводка и открытая проводка по стенам и перекрытиям.

Струнная проводка является разновидностью тросовой проводки, при которой линии осветительной сети выполняются изолированными проводами или кабелями до 16 мм2, крепящимися металлическими или пластмассовыми бандажными полосками и лентами к

Натянутой стальной проволоке (струне), закрепленной вплотную к основанию - стене, потолку.

В качестве струны используется стальная оцинкованная или окрашенная проволока диаметром 2-4 мм.

Натяжение струны осуществляется устанавливаемыми на концах натяжными устройствами. Максимальное расстояние между концевыми креплениями струны допускается: 40 м при диаметре ее 3 мм и 60 м - при диаметре 4 мм. Промежуточное крепление струны на участках между натяжными устройствами осуществляется либо скобами, либо привязкой ее к головкам дюбелей-гвоздей, забиваемых в основание с шагом 3-4 м. Струны диаметром до 3 мм прокладываются с последовательным натяжением на промежуточных креплениях - дюбелях-гвоздях или распорных дюбелях - путем обертывания струны вокруг головки дюбеля-гвоздя или винта распорного дюбеля. Расстояния между промежуточными креплениями принимаются 1 -1,5 м.

Пучки проводов или кабелей крепятся к струне полосками или лентами, продетыми между основанием и закрепленной к нему струной.

На струне диаметром 3 мм и более, прикрепленной к потолку, может быть подвешен светильник массой до 2 кг. Коробки ответвительные типа У245 могут закрепляться на струне или на основании (стене, потолке).

Открытая прокладка плоских проводов выполняется непосредственно по стенам, перегородкам и перекрытиям, по слою сухой или мокрой штукатурки; по несгораемым стенам и перегородкам, оклеенным обоями, непосредственно поверх обоев или под ними, на гвоздях или на клею.

Открытая прокладка плоских проводов по сгораемым поверхностям не допускается. При крайней необходимости на ограниченном участке она может быть выполнена по слою листового асбеста толщиной не менее 3 мм.

Скрытая несменяемая прокладка плоских проводов производится следующими способами:

По несгораемым стенам и перегородкам, подлежащим затирке или оштукатуриваемым, - в заштукатуриваемой борозде или под слоем мокрой штукатурки;

По несгораемым стенам и перегородкам, покрытым сухой штукатуркой, - в толще стены или перегородки в заштукатуриваемой борозде, под слоем листового асбеста или в сплошном слое алебастрового намета;

По сгораемым стенам и перегородкам, покрываемым мокрой штукатуркой, - под слоем штукатурки с подкладкой под провода слоя листового асбеста толщиной не менее 3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее 5 мм. Асбест или намет штукатурки должны выступать не менее чем на 5 мм с каждой стороны провода и должны ложиться либо поверх дранки, либо дранка должна вырезаться на ширину слоя асбеста или намета штукатурки;

По сгораемым стенам и перегородкам, покрываемым сухой штукатуркой, - в зазоре между стеной и штукатуркой в сплошном слое алебастрового намета или между двумя слоями листового асбеста толщиной не менее 3 мм; слой асбеста или алебастрового намета должен выступать с обеих сторон провода не менее чем на 5 мм;

Прокладка кабелей марок ABBГ.

Кабели марок АВВГ применяются для прокладки в производственных помещениях, в том числе: особо сырых, пыльных, пожароопасных, с химически активной средой и во взрывоопасных классов B-I6 и B-IIa при исключении возможности механических воздействий.

Расстояния между точками крепления не должны быть более 0,5 м на горизонтальных и 0,7 м - на вертикальных участках линий. У вводов в коробки, приборы и у концевых заделок крепления кабеля (провода) должно находиться на расстоянии 50-100 мм от края коробки, прибора, оконцевателя. В местах изгиба кабеля крепления должны находиться на расстоянии не более 15 мм.

На прямолинейных участках трассы промежуточные крепления одиночных кабелей и проводов выполняются скобами с одной лапкой типов СО-22, СО-27, СО-34, расположенной ниже провода или кабеля (цифры в обозначении типа скоб указывают диаметр кабеля). При вертикальной прокладке, при прокладке по потолку, в местах изгибов кабеля или провода, а также при любой трассе прокладки нескольких кабелей применяются скобы с двумя лапками типов СД-34, СД-43, СД-48, СД-60. Радиусы внутренней кривой изгиба проводов и кабелей следует принимать равными пятнадцати наружным диаметрам.

Соединения и ответвления проводов и кабелей осуществляются в коробках. Кабели и провода необходимо вводить в коробки, аппараты и приборы в защитной оболочке. В нормальных и влажных помещениях используются пластмассовые коробки типа У419, в сырых и жарких - металлические У78 - У80, У994-У996, в пожароопасных и взрывоопасных, а также в среде с агрессивными парами - пыленепроницаемые типа У409.

Проходы кабелей и провода сквозь стены и междуэтажные перекрытия выполняются в металлических или изоляционных трубах; допускается проход через стены также в открытых оштукатуренных проемах.

Трубы для прохода через междуэтажные перекрытия должны выступать на высоту не менее 1,5 м от уровня пола, а из потолка - за края отверстия.

Пересечения кабелей и проводов с другими проводками следует производить в открытых оштукатуренных бороздах в изоляционных трубах, надеваемых на один из пересекающихся кабелей (проводов).

Индустриализация работ по монтажу проводок кабелями марки АВВГ возможна путем заготовки в мастерских стальных полос (монтажных профилей) с приваренными к ним полосками. На месте монтажа стальные полосы (профили) пристреливаются к строительным основаниям через 1,5 м.

2.6 Расчет заземляющего устройства

Для того, чтобы рассчитать заземляющее устройство в электроустановке необходимо:

- Определить расчетный ток замыкания на землю (IЗ) и сопротивление заземляющего устройства (RЗ)

- Определить расчетное сопротивление грунта (сс).

- Выбрать электроды и рассчитать их сопротивление.

- Уточнить число вертикальных электродов и разместить их на плане.

Для вертикальных электродов используем пруток стальной O 10 мм2.

1. Определяем расчетное сопротивление одного вертикального электрода

, где

- сопротивление одного вертикального электрода

с - удельное сопротивление грунта при нормальной влажности, Ом*м

- коэффициент сезонности

По таблицам Шеховцова определяем:

с - 40 Ом*м - удельное сопротивление глины (по заданию)

- коэффициент для 3 климатической зоны (грунт +10?С - по заданию)

2. Определяем предельное сопротивление совмещенного ЗУ

В любое время года согласно ПУЭ

, где

R3 - сопротивление заземляющего устройства, Ом (не более 4 Ом)

I3 - расчетный ток замыкания на землю, А (не более 10 А)

Расчетный (емкостной) ток замыкания на землю определяется:

, где

UH - напряжение подающееся от ГПП до цеха (по заданию)

LКАБ - длина кабеля от ГПП до цеха (по заданию)

Так как сопротивление заземляющего устройства, то выбираем наименьшее значение

3. Определяем количество вертикальных электродов

Без учета экранирования (расчетное)

Принимаем

С учетом экранирования

Принимаем

По таблице 1.13.5 Шеховцова (Контурное, вертикальное, 2, 10) = 0,69

4. Размещаем ЗУ на плане, уточняя расстояния

Так как контурное ЗУ закладывается на расстоянии не менее 1 м, то длина по периметру закладки равна:

, где

А - длина цеха

В-ширина цеха

Расстояние между электродами уточняем с учетом формы объекта. По углам устанавливаем по одному вертикальному электроду, оставшиеся - между ними.

Общее количество получается 16 шт.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта я научилась рассчитывать и правильно выбирать кабеля для электрооборудования, освещения, щитов и шин. А так же как правильно заполнять кабельный журнал имея все данные по кабелям. Во время выполнения работы я, пользуясь специальной литературой, научилась правильно распределять оборудование по силовым щитам.

Литература

электроприемник кабель силовой осветительный

1. Шеховцов В.П. Расчёт и проектирование схем электроснабжения. Методическое пособие для курсового проектирования. ? М.: ФОРУМ: ИНФРА?М, 2005. - 430 с.

2. Справочник по проектированию электроснабжения/ Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 354 с.

3. Указания по расчёту электрических нагрузок. Технический циркуляр ВНИПИ Тяжпромэлектропроект №358-90 от 1 августа 1990 г. -250 с.

4. Справочная книга для проектирования электрического освещения. Под ред. Г.М. Кнорринга. Л.: «Энергия», 1976. - 340 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Энергетическая характеристика электроприёмников. Расстановка электроприёмников на плане объекта. Технология монтажа осветительных приборов и осветительной сети. Разработка схемы внутреннего электроснабжения. Выбор рода тока и уровня питающего напряжения.

    курсовая работа [899,8 K], добавлен 26.05.2021

  • Технология монтажа скрытой трёхпроводной осветительной электропроводки по деревянным основаниям дома. Назначение, конструкция и технические характеристики электрооборудования осветительной электропроводки. Технологическая последовательность монтажа.

    контрольная работа [17,0 K], добавлен 21.01.2014

  • Характеристика механического цеха. Выбор осветительных распределительных пунктов. Расчет освещения цеха. Техническое обслуживание электрооборудования. Обслуживание электроосветительных установок. Технология монтажа электропроводки в пластмассовых трубах.

    курсовая работа [52,0 K], добавлен 16.01.2014

  • Разработка схемы электроснабжения токарного цеха. Проектирование осветительной сети. Расчет электрической нагрузки; компенсация реактивной мощности. Выбор электрооборудования, пусковой и защитной аппаратуры, кабелей, мощности силовых трансформаторов.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.02.2015

  • Определение количества помещений для подстанции. Расчет заземляющих устройств и электрических нагрузок силовой распределительной сети. Выбор силовых трансформаторов, кабелей ввода и высоковольтного оборудования. Организация монтажа электрооборудования.

    дипломная работа [349,5 K], добавлен 03.06.2015

  • Монтаж и обслуживание современного электрооборудования и электрических сетей. Особенности монтажа центрального разъединителя РНДЗ-500 кВ. Характеристика монтируемого оборудования, технология монтажа, заземляющие устройства. Сетевой график монтажных работ.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 18.11.2012

  • Характеристика предприятия, энергосистемы, районной подстанции. Выбор схемы электроснабжения и уровня питающего напряжения. Расчет системы освещения: выбор ламп, светильников, монтаж электрооборудования. Предназначение и устройство заземляющего контура.

    дипломная работа [777,4 K], добавлен 17.06.2014

  • Описание предприятия энергетической службы. Характеристика применяемых для защиты электрооборудования реле, схем электроснабжения и другого электрооборудования. Рассмотрение особенностей автоматического включения резерва (АВР) в электросетях.

    отчет по практике [155,8 K], добавлен 17.06.2011

  • Расчёт силовых электрических нагрузок, осветительной сети, системы отопления, силовых трансформаторов, коммутационной и защитной аппаратуры при проектировании электроснабжения механического цеха. Расчет оплаты труда персонала, платы за электроэнергию.

    курсовая работа [719,0 K], добавлен 13.12.2009

  • Технология монтажа электродвигателей. Устройство, маркировка проводов и кабелей, допустимые токовые нагрузки для полученного стандартного сечения. Сборка схем осветительных установок. Схемы управления электродвигателем с реверсивным магнитным пускателем.

    лабораторная работа [2,3 M], добавлен 21.02.2010

  • Характеристика электрооборудования, обеспечивающего электроснабжение технологического процесса. Определение расчетной электрической нагрузки от силовых электроприемников. Расчет и выбор высоковольтного электрооборудования, цеховых трансформаторов.

    дипломная работа [675,8 K], добавлен 25.09.2013

  • Характеристика и категории электроприемников цеха по степени надежности электроснабжения. Расчет электрических нагрузок и компенсирующего устройства. Выбор типа и мощности силовых трансформаторов. Определение и выбор пусковых токов и проводов (кабелей).

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 29.11.2021

  • Общая характеристика и принцип работы комплекса для производства томатного сока, описание электрооборудования. Определение электрической нагрузки о силовых электроприемников. Выбор напряжения и схемы питания силовых и осветительных нагрузок цеха.

    курсовая работа [277,9 K], добавлен 29.04.2009

  • Описание технологического процесса. Характеристика объекта и применяемого электрооборудования. Выбор насоса. Расчёт мощности и выбора электродвигателя. Охрана труда и противопожарная защита. Организация монтажа электрооборудования и электросетей.

    дипломная работа [392,7 K], добавлен 30.07.2008

  • Проектно-сметной документации на электрификацию объектов предприятия. Монтаж скрытых и открытых осветительных проводок по различным основаниям проводами и кабелями. Монтаж силовых проводок, заземляющих устройств. Наладка и испытание электрооборудования.

    отчет по практике [34,1 K], добавлен 20.12.2010

  • Проектирование электроснабжения отдельного участка механического цеха серийного производства, предназначенного для серийного выпуска продукции для завода тяжелого машиностроения. Исходные данные, выбор схемы электроснабжения и расчёт питающих сетей.

    курсовая работа [401,0 K], добавлен 18.06.2013

  • Расчет токов короткого замыкания для выбора и проверки параметров электрооборудования, уставок релейной защиты. Характеристика потребителей электроэнергии. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов. Расчет силовой и осветительной нагрузок цеха.

    контрольная работа [274,1 K], добавлен 23.11.2014

  • Определение электрических нагрузок исследуемого цеха и фермы в целом с применением ЭВМ. Выбор пусковой и защитной аппаратуры электроприемников. Разработка силовой сети цеха с выбором силовых распределительных шкафов. Расчет осветительной нагрузки цеха.

    курсовая работа [194,7 K], добавлен 27.10.2012

  • Выбор и обоснование схемы электроснабжения ремонтного цеха, анализ его силовой и осветительной нагрузки. Определение числа и мощности силовых трансформаторов подстанции. Расчет токов короткого замыкания, проверка электрооборудования и аппаратов защиты.

    курсовая работа [9,8 M], добавлен 21.03.2012

  • Характеристика монтажного участка электромеханического цеха. Расчет электрических нагрузок, освещения, потерь мощности в трансформаторе, токов короткого замыкания. Выбор элементов питающей и распределительной сетей. Расчет заземляющего устройства.

    курсовая работа [249,2 K], добавлен 24.11.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.