Деятельность Энергонадзора

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов трансформаторов

Оборудование трансформаторных подстанции, как правило, работает непрерывно и поэтому ремонтные циклы даны без учета сменности их работы. В табл. 4-1 приведены продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для оборудования внутренней установки в нормальных условиях окружающей среды. Для трансформаторов и высоковольтной аппаратуры наружной установки продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода принимается с поправочным коэффициентом 0,75. Продолжительность межосмотрового периода планируется только для установок, не имеющих постоянного дежурного персонала. Внеочередные осмотры оборудования трансформаторных подстанций производятся при резком изменении температуры наружного воздуха и при каждом отключении трансформатора от действия газовой и дифференциальной защиты. Распределительные устройства со всей аппаратурой подлежат внеочередному осмотру после отключения от короткого замыкания. Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для трансформаторов, питающих дуговые печи и электропечи сопротивления, автотрансформаторов, силовых преобразователей гальванических ванн в табл. 1 приведена при двухсменной их работе. При другой сменности работы указанного оборудования вводится поправочный коэффициент.

Таблица 1. Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода

* Для трансформаторов и комплектных трансформаторных подстанций наружной установки, расположенных в местах усиленного загрязнения; продолжительность межремонтных периодов может быть сокращена.

** Первый капитальный ремонт производится не позже чем через 6 лет после ввода оборудования в эксплуатацию. В дальнейшем в зависимо от состояний оборудования ремонтный цикл может быть сокращен.

2. Энергетические масла

При эксплуатации энергетических масел должны быть обеспечены: надежная работа технологических систем маслонаполненного оборудования; сохранение эксплуатационных свойств масел; сбор и регенерация отработанных масел в целях повторного применения по прямому назначению.

Все энергетические масла (турбинные, электроизоляционные, компрессорные, индустриальные и др.), принимаемые на энергопредприятиях от поставщиков, должны иметь сертификаты качества или паспорта предприятия -- изготовителя и быть подвергнуты лабораторному анализу в целях определения их соответствия государственным стандартам или техническим условиям. В случае несоответствия их качества применение этих масел в оборудовании не допускается.

Отбор проб масел из транспортных емкостей осуществляется в строгом соответствии с положениями действующих государственных стандартов, определяющих порядок отбора проб.

Контроль качества электроизоляционного масла должен быть организован в соответствии с объемом и нормами испытаний электрооборудования.

Электрооборудование в зависимости от типа и класса напряжения после ремонта, выполнявшегося со сливом масла из оборудования, должно быть залито подготовленным электроизоляционным маслом. Качество электроизоляционного масла должно соответствовать положениям объема и норм испытаний электрооборудования, определяющим качество регенерированных или очищенных эксплуатационных масел.

Электрооборудование (активная часть, маслобак и т.д.) должно быть промыто или очищено от остатков загрязнения до начала залива электроизоляционного масла, которое затем будет в нем эксплуатироваться.

Качество электроизоляционного масла в электрооборудовании, ремонт которого выполнялся без слива масла, должно соответствовать положениям объема и норм испытаний электрооборудования, определяющим качество эксплуатационных масел в области "нормального состояния".

Марка свежего трансформаторного масла должна выбираться в зависимости от типа и класса напряжения оборудования. При необходимости допускается смешивание свежих масел, имеющих одинаковые или близкие области применения. Смесь масел, предназначенных для оборудования различных классов напряжения, должна заливаться только в оборудование низшего класса напряжения.

Сорбенты в термосифонных и адсорбционных фильтрах трансформаторов мощностью свыше 630 кВА

должны заменяться при достижении значения кислотного числа масла 0,1 мг КОН на 1 г масла, а также в случае появления в масле растворенного шлама, водорастворимых кислот и (или) повышения значения тангенса угла диэлектрических потерь выше эксплуатационной нормы.

Замена сорбента в фильтрах трансформаторов до 630 кВА включительно должна производиться во время ремонта или при эксплуатации при ухудшении характеристик твердой изоляции.

Содержание воды в сорбенте, загружаемом в фильтры, должно быть не более 0,5% массы.

Контроль качества трансформаторного масла при приеме и хранении осуществляется в соответствии с положениями объема и норм испытаний электрооборудования. Допускается определять класс промышленной чистоты вместо определения содержания механических примесей.

Баки (резервуары) для хранения масел должны быть оборудованы воздухоосушительными фильтрами. Перед заливом масла баки проверяются на чистоту и при необходимости очищаются от загрязнений.

На электростанциях должен постоянно храниться запас трансформаторного масла в количестве, равном (или более) вместимости одного самого вместительного масляного выключателя, и запас на доливки не менее 1% всего масла, залитого в оборудование; на электростанциях, имеющих только воздушные или малообъемные масляные выключатели, -- не менее 10% объема масла, залитого в трансформатор наибольшей емкости.

В организациях, эксплуатирующих электрические сети (в районах), должен постоянно храниться запас трансформаторного масла не менее 2% залитого в оборудование.

3. Обязанности ответственного за электрическое хозяйство

1. Организовать разработку и ведение необходимой документации по вопросам организации эксплуатации электроустановок.

2. Организовать обучение, инструктирование, проверку знаний и допуск к самостоятельной работе электротехнического персонала.

3. Организовать безопасное проведение всех видов работ в электроустановках, в том числе с участием командированного персонала.

4. Обеспечить своевременное и качественное выполнение технического обслуживания, планово-предупредительных ремонтов и профилактических испытаний электроустановок.

5. Организовать проведение расчётов потребности Потребителя в электрической энергии и осуществлять контроль за её расходованием.

6. Участвовать в разработке и внедрении мероприятий по рациональному потреблению электрической энергии.

7. Контролировать наличие, своевременность проверок и испытаний средств защиты в электроустановках, средств пожаротушения и инструмента.

8. Обеспечить установленный порядок допуска в эксплуатацию и подключения новых и реконструированных электроустановок.

9. Организовать оперативное обслуживание электроустановок и ликвидацию аварийных ситуаций.

10. Обеспечить проверку соответствия схем электроснабжения фактическим эксплуатационным, с отметкой на них о проверке (не реже 1 раза в 2 года); пересмотр инструкций и схем (не реже 1 раза в 2 года); контроль замеров показателей качества электрической энергии (не реже 1 раза в 2 года); повышение квалификации электротехнического персонала (не реже 1 раза в 5 лет).

11. Контролировать правильность допуска персонала строительно-монтажных и специализированных организаций к работам в действующих электроустановках и в охранной зоне линий электропередачи.

12. Организовать обучение электротехнического персонала и проверку знаний действующих Норм и Правил работы в электроустановках и другой нормативно-технической документации, должностных и производственных инструкций.

13. Составлять расчеты потребности предприятия в электрической энергии, участвовать в разработке норм расхода электроэнергии. Разрабатывать режим работы предприятия, исходя из установленных лимитов на электроэнергию. Осуществлять контроль за расходованием электроэнергии.

14. Обеспечивать надежность работы электроустановок и безопасность их эксплуатации.

15. Участвовать в приемке оборудования в эксплуатацию после проведенных ремонтов.

16. Участвовать в приемке новых производственных мощностей и оборудования с проверкой их соответствия правилам техники безопасности, охраны труда, промышленной санитарии.

17. Поддерживать в исправном состоянии, проводит периодические испытания и проверяет ручные электрические машины, переносные электроинструменты, светильники и вспомогательное оборудование к ним.

18. Предоставлять в установленном порядке отчеты.

19. Подготавливать для подписания руководителем, разрабатывать, утверждать, проверять Документы в соответствии с Приложением №1.

20. Извещать в установленном порядке органы Госэнергонадзора о произошедших авариях и несчастных случаях в электроустановках организации. Организовать учёт, анализ и расследование нарушений в работе электроустановок.

21. Организовать выполнение предписаний органов Госэнергонадзора.

4. Структура органов Госэнергонадзора

1. Единое централизованное управление ТО и ремонтом всех основных фондов на предприятии осуществляет главный инженер - заместитель руководителя предприятия.

2. В отношении энергохозяйства он отвечает за выполнение ОГЭ требований, изложенных в п. 1.2, в полном объеме.

3. В энергохозяйстве предприятия и его подразделениях должен быть организован (по установленным формам) учет показателей работы оборудования (сменный, суточный, месячный, квартальный, годовой). Результаты учета используются для последующей оценки экономичности и надежности оборудования. Руководители подразделений, служб и цехов должны обеспечить достоверность показаний контрольно-измерительных средств и систем, правильную постановку учета и отчетности в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (НТД).

4. На предприятии должен быть организован анализ технико-экономических показателей работы энергохозяйства и его отдельных подразделений для оценки состояния отдельных элементов и всей системы энергоснабжения, режимов их работы, соответствия нормируемых и фактических показателей функционирования энергохозяйства, эффективности проводимых организационно-технических мероприятий. Целью анализа должно быть принятие плановых решений по улучшению конечного результата работы энергохозяйства всего предприятия, каждого цеха, участка, смены.

5. На основании анализа должны разрабатываться и выполняться мероприятия по повышению надежности, экономичности и безопасности энергоснабжения предприятия и его отдельных структурных подразделений.

6. На предприятиях, имеющих в составе систем энергоснабжения собственные источники электрической и тепловой энергии, должно быть организовано круглосуточное диспетчерское управление их работой, задачами которого являются:

· разработка, согласование с энергоснабжающей организацией и ведение режимов работы собственного энергооборудования, обеспечивающего бесперебойность энергоснабжения;

· выполнение требований к качеству электрической и тепловой энергии;

· обеспечение экономичности работы системы энергоснабжения и рационального использования энергоресурсов при соблюдении режимов потребления;

· предотвращение и ликвидация аварий и других технологических нарушений при производстве, преобразовании, передаче и распределении энергии.

7. Организация диспетчерского управления на таких предприятиях по согласованию с местными органами Федерального надзора должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок».

8. Диспетчерское управление должно быть организовано по иерархической структуре, предусматривающей распределение функций оперативного контроля и управления между уровнями, а также подчиненность нижестоящих уровней управления вышестоящим.

9. Основными задачами оперативно-диспетчерского управления при ликвидации аварийных нарушений являются:

предотвращение развития нарушений, исключение поражения персонала электрическим током (перегретым паром) и повреждения оборудования, не затронутого аварией;

· срочное восстановление электро- и теплоснабжения потребителей и нормальных параметров электрических и тепловых энергоносителей;

· создание наиболее надежной послеаварийной системы электро- и теплоснабжения предприятия в целом и отдельных его частей;

· выяснение состояния отключившегося и отключенного оборудования и при возможности - включение его в работу.

10. Выполнение задач и работ требует наличия работоспособной структуры управления энергослужбой, четкого распределения обязанностей и личной ответственности сотрудников ОГЭ, учета поступающей информации.

11. ОГЭ выполняет приказы и распоряжения руководства предприятия, предписания сторонних организаций, взаимодействует со службами и подразделениями.

5. Связь органов Госэнергонадзора с другими подразделениями

6. Проверка и испытание конденсатора

Проверка состояния конденсатора. Производится путем визуального контроля. При обнаружении течи (капельной или иной) жидкого диэлектрика конденсатор бракуется независимо от результатов остальных испытаний.

Измерение сопротивления разрядного резистора конденсаторов. Сопротивление разрядного резистора не должно превышать 100 МОм.

Измерение емкости. Емкость измеряется у каждого отдельно стоящего конденсатора с выводом его из работы или под рабочим напряжением (путем измерения емкостного тока или распределения напряжения на последовательно соединенных конденсаторах). Измерение емкости является обязательным после испытания конденсатора повышенным напряжением. Изменения измеренных значений емкости конденсаторов от паспортных не должны выходить за предельные значения.

При контроле конденсаторов под рабочим напряжением оценка их состояния производится сравнением измеренных значений емкостного тока или напряжения конденсатора с исходными данными или значениями, полученными для конденсаторов других фаз (присоединений).

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь. Измерение производится на конденсаторах связи, конденсаторах отбора мощности и конденсаторах делителей напряжения. Измеренное значение tgд не должно превышать 0,3% (при температуре 20 °С) при первом включении и 0,8% в эксплуатации.

Испытание повышенным напряжением. Испытывается изоляция относительно корпуса при закороченных выводах конденсатора. Величина и продолжительность приложения испытательного напряжения регламентируется заводскими инструкциями.

Испытания напряжением промышленной частоты могут быть заменены одноминутным испытанием выпрямленным напряжением удвоенного значения по отношению к указанным испытательным напряжениям.

Испытание батарей конденсаторов. Испытание производится трехкратным включением батарей на номинальное напряжение с контролем значений токов по фазам. Токи в фазах не должны отличаться более чем на 5%.

7. Текущий осмотр РУ и их сроки

Постоянно работающее энергетическое оборудование требует планомерного систематического осмотра квалифицированным персоналом. Осмотры проводятся по графику и в соответствии с инструкцией, утвержденной ответственными за эксплуатацию электрохозяйства.

Во время осмотров распределительных устройств РУ все замечания записываются в журнал дефектов и неполадок, доводятся до сведения руководителей энергопредприятия, которые принимают соответствующие меры по устранению выявленных нарушений в кратчайшие сроки.

Регулярные осмотры распределительных устройств без отключения оборудования проводятся в следующие сроки:

· на объектах с постоянным дежурным - один раз в сутки и не реже одного раза в месяц в темноте для проверки наличия разрядов и коронирования;

· на объектах без постоянного дежурного - не реже одного раза в месяц;

· на трансформаторных подстанциях - не реже одного раза в шесть месяцев.

Помимо плановых осмотров проводятся так называемые внеочередные осмотры после каждого происшедшего короткого замыкания. В зависимости от местных условий (сильные загрязнения, пыль, химические воздействия и т. п.) местные инструкции устанавливают сроки дополнительных осмотров. При осмотрах оборудования распределительных устройств особое внимание обращается на наличие средств безопасности (изолирующих штанг, подставок или бот, предупредительных плакатов, переносных заземлений), исправность сети заземления, уровень и температуру масла в аппаратах, состояние изоляторов (трещины, разряды, пыль и т, д.), исправность сигнализации, целостность пломб у электросчетчиков и реле.

Кроме того, проверяется исправность дверей, окон, замков, отопления, вентиляции, освещения, отсутствие течи в кровле и перекрытиях и т. п.

Периодичность осмотра и чистки оборудования РУ напряжением до 1 кВ (щитки, сборки и другие аппараты) от пыли и загрязнений устанавливается местными инструкциями (но не реже одного раза в 3 месяца).

8. Проверка и испытание аккумуляторных батарей

энергонадзор трансформатор распределительный конденсатор

Проверка емкости аккумуляторной батареи. Емкость аккумуляторной батареи при температуре 20 °С должна соответствовать заводским данным.

Проверка напряжения аккумуляторной батареи при толчковых токах. Значения напряжения на выводах аккумуляторной батареи (при отключенном подзарядном агрегате) при разряде в течение не более 5с. с наибольшим током (но не более 2,5 тока одночасового режима разряда) без участия концевых элементов должны сопоставляться с результатами предыдущих измерений и не могут снижаться более чем на 0,4 В на каждый элемент от напряжения в момент, предшествующий толчку. Для приемников постоянного тока должны обеспечиваться необходимые уровни напряжения. Испытания проводятся 1 раз в год.

Проверка плотности электролита. Плотность электролита (г/см³) полностью заряженного аккумулятора в каждом элементе в конце заряда и в режиме постоянного подзаряда, приведенная к температуре 20 °С, должна соответствовать следующим значениям с допустимым отклонением ±0,005 г/см³:

- для аккумуляторов типа С(СК) - 1,205;

- для аккумуляторов типа СП (СПК) - 1,24;

- для аккумуляторов типа СН - 1,22.

Температура электролита при зарядке не должна превышать 40°С, а для аккумуляторов типа СН - 45°С. Плотность электролита в конце разряда у исправных аккумуляторов С(СК) должна быть не менее 1,145 г/см³. Проверка проводится 1 раз в месяц.

П, К, Т. Измерение напряжения каждого элемента батареи. Напряжение отстающих элементов в конце контрольного разряда не должно отличаться более чем на 1 - 1,5% от среднего напряжения остальных элементов а количество отстающих элементов не должно превышать 5% их общего числа. Напряжение каждого элемента батареи, работающей в режиме контрольного подзаряда, должно составлять 2,2 ± 0,05 В. Величина напряжения в конце контрольного разряда должна соответствовать данным завода-изготовителя.

Химический анализ электролита. Серная кислота, предназначенная для приготовления электролита, должна отвечать требованиям ГОСТ 667-73 для высшего сорта.

Измерение сопротивления изоляции батареи. Измерение сопротивления изоляции ошиновки и токоведущих частей батареи перед заливкой электролита производится мегаомметром на напряжение 1000 В. После заливки электролита и в ходе эксплуатации батареи измерение производится штатным устройством контроля изоляции Сопротивление изоляции новой батареи на напряжение до 110 В должно быть не менее 60 кОм, батареи на напряжение 220 В - не менее 150 кОм.

Измерение высоты осадка (шлама) в элементах. Между осадком и нижним краем положительных пластин должно быть свободное пространство не менее 10 мм.

Размещено на Allbest.ru