· № 125-ФЗ от 24.07.1998 "Об обязательном страховании от несчастных случаев на производстве".

· Постановление министерства труда и министерства обороны № 1/29 от 13.01.2003 "О порядке обучения охраны труда руководителей и специалистов организаций".

· ГОСТ 12.1.004 "Пожарная безопасность".

· ГОСТ 12.0.006 "Об управлении охраны труда организации".

Правовую основу охраны труда составляют нормативные акты, имеющие различную юридическую силу. По этому признаку их можно разделить на три основных группы:

· Законодательные акты:

- Конституция Российской Федерации (принята по результатам референдума 12 декабря 1993 года;

- Федеральный закон РФ «Трудовой кодекс Российской Федерации» от 30.12.01 г. № 197-ФЗ;

- Федеральный закон РФ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» от 24.07.1998 г. № 125-ФЗ.

· Подзаконные акты:

- Указы Президента Российской Федерации;

- Постановления Правительства Российской Федерации;

- Решения судов и арбитражных судов;

- Постановления министерств и ведомств, палат Федерального Собрания Российской Федерации;

- а также нормативные акты, издающиеся исполнительными органами власти, в пределах своей компетенции.

· Нормативные правовые акты:

- Перечень видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, утвержден постановлением правительства РФ «О нормативно-правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда» от 23.05.2000 г. № 399;

- Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ.

5.1 Характеристика проектируемого объекта с точки зрения безопасности и безвредных условий труда

Процесс производства электрической и тепловой энергии на ГРЭС относится к производству повышенной опасности.

Весь технологический процесс кратко можно описать следующим образом: топливо в пылевоздушном виде подается в топочную камеру котла, где происходит его сгорание с выделением тепла. Это тепло затрачивается на нагрев питательной воды до состояния пара, пар после котлоагрегата направляется в паровую турбину и, отработав в ней, отводится в конденсатор.

На проектируемой ТЭС установлены три энергоблока, состоящие из турбоустановок К 500-240 и парогенераторов Пп-1600, работающих на углях Экибастузского месторождения.

Оборудование котельного и турбинного цехов работает в различных условиях: часть его находится под высоким давлением при высокой температуре и испытывает большие механические нагрузки, другая часть работает под большим электрическим напряжением. Это требует строжайшего соблюдения техники безопасности и охраны труда. Производственное оборудование: машины, агрегаты, вызывающие шум, вибрацию, тепловое излучение и т.д. устанавливаются так, чтобы снизить их уровень до предельно допустимых величин.

В таблице 25 приведены условия работы различных помещений ТЭС.

Таблица 25 Общая характеристика условий труда

Наименование помещения	Санитарный класс производства СП 2.2.1.1312-03	Класс взрывоопасности ПУЭ	Класс ПУЭ по опасностям поражения электротоком	Категория помещения по пожарной опасности
Турбинный цех	2	В - I	Повышенной опасности	А НПБ 105-2003
Котельный цех	2	П - I I	Повышенной опасности	Г НПБ 105-2003
Цех топливоподачи	2	П - I I	Повышенной опасности	В НПБ 105-2003

5.2 Объёмно - планировочное решение проектируемого объекта

Выбор строительной площадки ГРЭС предусматривается в соответствии с планировкой района. Санитарно-защитная зона принимается по расчёту рассеивания вредных выбросов (СанПиН 2.2.1.1312-03). Расположение ГРЭС по отношению к жилому фонду на местности в соответствии с розой ветров согласно СНиП 31-03-01 «Производственные помещения». При этом учитываются следующие факторы:

- наличие достаточной площади, в соответствии с СанПиН 2.2.1.1312-03 при проектировании промышленных предприятий, пригодной для застройки, с учётом перспективного расширения станции;

- удобство водоснабжения;

- рациональное устройство складов топлива;

- наличие местности для золошлакоотвала;

- удобство прохода ЛЭП, трубопроводов сетевой и сырой воды, паропроводов.

Расположение ГРЭС по отношению к жилому массиву с подветренной стороны в соответствии с розой ветров. Вокруг главного корпуса предусматривается автодорога с двусторонним движением, для других зданий проводятся дороги шириной не менее 3,5 метров, проезды для пожарных машин вокруг складов угля и ОРУ вдоль открытого сбросного канала, золошлакоотводов и других объектов шириной не менее 6 метров.

Расстояние от края проезжей части автомобильной дороги до стен зданий не более 25 метров. (СНиП 31- 01- 01).

При строительстве тупиковых дорог с площадками для разворота пожарных машин на расстоянии 5 - 15 м от стен главного корпуса и установкой на площадках пожарных гидрантов с расстоянием не более 100 м.

Здание турбинного цеха перекрывается железобетонными блоками, стены сборные, панели толщиной 300 мм.

Общий объём турбинного цеха 350000 м3, высота помещения 26 м, при этом площадь производственного помещения одного рабочего 4,5 м2, объём 15 м3.

Для удобства обслуживания предусмотрены специальные площадки и лестницы с ограждением, также предусматриваются два эвакуационных выхода в разных концах помещения.

5.3 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей, меры обеспечения безопасности

При эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, проведении монтажных и ремонтных работ основными факторами, определяющими опасность грузоподъемных механизмов для человека и оборудования при выполнении подъемно-транспортных работ, являются:

- движущиеся детали и механизмы;

- перемещаемые грузы;

- работа на высоте;

- наличие опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов, а также вблизи движущихся деталей, частей машин и оборудования;

- ранения от остроконечных рабочих инструментов;

- тепловые выделения и опасность термического ожога;

- опасность поражения электрическим током;

- воздействие вибраций, производственного шума, инфра- и ультразвука на организм.

5.3.1 Производственное оборудование

Для обеспечения безопасной работы производственного оборудования в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» предусматривается:

- общие требования безопасности по рабочим местам;

- технологическое оборудование предусматривается со средствами

защиты;

- предохранительные устройства;

- блокировка и сигнализация;

- дистанционное управление

Оборудование, приспособления, электродвигатели, сигнализация и другие устройства выбираются так, чтобы их установка исключала возможность взрыва и (или) пожара.

5.3.2 Опасность поражения электрическим током

Турбинный цех по ПЭУ относится к классу повышенной опасности поражения электрическим током, /таб. 5.1/.

Величина рабочего напряжения 380 В и более 1 кВ, напряжение освещения 220В, напряжение переносных светильников до 42 В, для электросварочных работ используется оборудование с напряжением до 65 В.

Общее требование по электробезопасности необходимо выполнять по ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.03, а также ПУЭ, основные меры защиты от поражения электрическим током по ГОСТу Р50571 № 8-94 (МЭК 364-4-47-87) «Требования по обеспечению безопасности». Общие требования по применению мер защиты для обеспечения безопасности.

Требования по применению мер защиты от поражения электрическим током:

- рабочая изоляция;

- недоступность токоведущих частей (используются ограждающие средства - кожух, корпус, электрический шкаф, использование блочных схем и т.д.);

- блокировки безопасности (механические, электрические);

- малое напряжение: для локальных светильников (36 В), для особо опасных помещений и вне помещений; 12В используется во взрывоопасных помещениях;

- предупредительная сигнализация, знаки и плакаты безопасности;

- меры ориентации (использование маркировок отдельных частей электрического оборудования, надписи, предупредительные знаки, разноцветная изоляция, световая сигнализация);

- индивидуальные средства защиты;

- защитное заземление (применяется в электроустановках до 1 кВт и более переменного тока с изолированной нейтралью или изолированным выводом однофазного тока, а также в электроустановках постоянного тока с изолированной средней точкой при повышенных требованиях безопасности:

сырые помещения, передвижные установки, и т.д.);

- зануление (применяют в электроустановках до 1 кВт с глухо заземлённой нейтралью или глухо заземлённым выводом источника однофазного тока, а также глухо заземлённой средней точкой в трёх проводных сетях постоянного тока);

- выравнивание потенциалов.

К общей системе зануления подключают все металлические части оборудования, не находящиеся под напряжением, но которые могут оказаться под током вследствие замыкания на корпус.

5.3.3 Шум и вибрация

Источниками производственного шума и вибрации в турбинном цехе являются: турбина, генератор, паропроводы, насосы.

Технологические требования регламентируют следующие документы:

СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки». Нормативные значения шума указаны в таблице 26.

Таблица 26 Предельно допустимые уровни шума (СНиП 23-03-03)

Помещение	Уровни звукового давления (дБ) в основных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц)	Уровень звука и
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	эквивалент уровня звука, дБ
Постоянные рабочие места	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

Таблица 27 Технические нормы вибрации (СН 2.2.4./2.1.8.566-96)

Вид вибрации	Допустимый уровень виброскорости (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц)
	1	2	4	8	16	31,5	63	125	250	500
Технологическая	--	102	99	95	92	92	92	--	--	--

Для предотвращения вредных воздействий шума и вибрации в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96, СН 2.2.4./2.1.8.566-96 и ГОСТ 12.1.03. ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» устранение вредного воздействия шума на человека в производственных условиях достигается рядом мер:

- рациональное размещение оборудования;

- дистанционное управление шумным оборудованием;

- применение средств индивидуальной защиты (наушники, ушные вкладыши, специальная обувь);

- звукоизоляция щитов управления;

- экранирование площадок обслуживания оборудования;

- установка глушителей трубчатого типа в системах приточной вентиляции и кондиционирования воздуха;

- виброизолирующие материалы под оборудование (пружины, резина и другие прокладочные материалы);

5.3.4 Тепловое излучение

Наибольшее тепловое излучение происходит от корпуса турбины и паропроводов. В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 интенсивность облучения меньше или равна 100 Вт/м2. Для снижения теплового излучения предусматриваются в соответствии с ГОСТ 12.4.123-03 следующие меры:

- теплозащитные экраны в районе мест, где наблюдается сильное выделение тепла;

- тепловая изоляция (температура наружной поверхности не более 45 °С);

- охлаждение теплоизлучающих поверхностей;

- сигнальная окраска трубопроводов (соответствует правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды);

- аэрация и воздушное душирование;

- спецодежда в соответствии с нормами;

- вентиляция.

Таблица 28 Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих от производственных источников

Облучаемая поверхность тела, %	Интенсивность теплового облучения, Вт/м2 (не более)
50 и выше	35
25 - 50	70
Не более 25	100

5.3.5 Электромагнитные поля, статистическое электричество. Ионизирующие излучения

К источникам электромагнитных излучений на производстве относятся:

- естественное - электромагнитное поле Земли, магнитные бури, атмосферное электричество;

- искусственные - линии электропередач, трансформаторы, антенны, устройства защиты и автоматики и др.

Перечисленные источники излучения обладают определенной массой и количеством движения, распространяются со скоростью света, заряжая частицы воздуха, при воздействии на человека оказывают отрицательное влияние в виде нагрева, поляризации, ионизации клеток человека.

Предельно допустимые уровни (ПДУ) магнитных полей регламентируют СанПиН 2.2.4.1191-03 "Электромагнитные поля промышленной частоты (50 Гц) в производственных условиях" в зависимости от времени пребывания персонала для условия общего и локального воздействия (таблица 29).

Предельно допустимые уровни (ПДУ) напряженности электрических полей регламентируют "СанПиН 2.2.4.1191-03 выполнения работ в условиях воздействия промышленной частоты электрических полей (50 Гц) в зависимости от времени пребывания.

Таблица 29 Предельно допустимые уровни (ПДУ) воздействия периодического магнитного поля частотой 50 Гц

Время пребывания, ч	ПДУ магнитного поля, Н [А/м]/В[мк Тл] при воздействии:
	Общем	Локальном
1	1600/2000	6400/8000
2	800/1000	3200/4000
4	400/500	1600/2000
8	80/100	800/1000

Мероприятия по защите от воздействия электромагнитных полей:

- уменьшение составляющих напряженностей электрического и магнитного полей в зоне индукции, в зоне излучения - уменьшение плотности потока энергии, если позволяет данный технологический процесс или оборудование;

- защита временем (ограничение время пребывания в зоне источника электромагнитного поля);

- защита расстоянием (60 - 80 мм от экрана);

- метод экранирования рабочего места или источника излучения электромагнитного поля;

- рациональная планировка рабочего места относительно истинного излучения электромагнитного поля;

- применение средств предупредительной сигнализации;

- применение средств индивидуальной защиты.

5.4 Производственная санитария

5.4.1 Общеобменная вентиляция

Все производственные помещения, в том числе и локального характера, должны вентилироваться. Вентиляция предусматривается в виде общеобменной, механической, приточно-вытяжной и местной, предназначается для осуществления воздухообмена, обеспечивающего удаление из помещения загрязненного, увлажненного или нагретого воздуха и подачу в помещение чистого воздуха.

Объем воздуха при общеобменной вентиляции, необходимый для поддержания нормальных условий работы, зависит от количества избыточного тепла, влаги и вредных примесей в производственных помещениях.

Таблица 30 Расход воздуха на одного работающего

Объем производственного помещения на одного работающего, м3	Расход наружного воздуха на одного работающего, м3/ч
Более 40	Естественная вентиляция
Более 20	Не менее 20
Менее 20	Не менее 30
Для замкнутых производственных помещений	Не менее 60

5.4.2 Микроклимат

Факторы, характеризующие микроклимат в турбинном цехе, создают неблагоприятные условия для работы обслуживающего персонала выраженные повышенной температурой воздуха, повышенной относительной влажностью.

Для обеспечения нормального микроклимата в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96, предусмотрено следующее:

- вентиляция приточно-вытяжная по СНиП 41-01-03 с установкой центробежных вентиляторов типа ВЦИ-75, кратность воздухообмена - 1;

- установка системы местного отсоса по СНиП 41-01-03 для удаления вредных, пожароопасных и взрывоопасных веществ от мест их образования и выделения;

- установка систем воздушного отопления, совмещенного с вентиляцией;

- герметизация технологического оборудования;

- теплоизоляция трубопроводов и сосудов;

- воздушно-тепловые завесы у ворот.

Оптимальные значения параметров микроклимата определяются санитарными нормами СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Общие требования». В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 значение температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливают для рабочей зоны производственных помещений в зависимости от категории тяжести выполняемой работы и величины избытков тепла, выделяемого в помещении в различное время года.

Таблица 31 Оптимальные величины показателей микроклимата

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат, Вт	Температура воздуха, Со	Температура поверхности, Со	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	II а	19-21	18-22	60-40	0,2
Теплый	II а	20-22	19-23	60-40	0,3

Таблица 32 Допустимые величины показателей микроклимата

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат, Вт	Температура воздуха, Со	Температура поверхности, Со	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с	Индекс ТНС *
		Значения ниже оптимального	Значения выше оптимального		Значения ниже оптимального	Значения выше оптимального	Значения ниже оптимального	Значения выше оптимального
Холод-ный	II а	17,0 -18,9	21,1 - 23,0	16 - 24	40 - 60	15 - 75	0,2	0,3	20,5 - 25,1
Теплый	II а	18,0 - 19,9	22,1 -27,0	17 - 28	40 - 60	15 - 75	0,3	0,4

* ТНС - показатель тепловой нагрузки

5.4.3 Освещение

Неудовлетворительное освещение помещений не только утомляет зрение, но и вызывает утомление организма.

В помещении турбинного цеха предусматривается освещение в соответствии со СанПиН 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»:

- естественное, через боковые проемы;

- искусственное, система комбинированная (источники освещения: лампы накаливания, лампы газоразрядные, люминесцентные лампы и ДРЛ).

Виды освещения:

- рабочее, для освещения помещения в соответствии с характером выполняемых работ;

- аварийное, для продолжения работ при отключении рабочего освещения (питание от независимого источника энергии, аккумуляторных батарей);

- дежурное и охранное (вдоль границы территории);

- эвакуационное (по основным проходом и лестничным клеткам).

Нормы освещения рабочих мест приведены в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 в таблице 33.

Таблица 33 Нормы освещенности рабочих мест

Наименование помещения	Разряд зрительных работ	Значения КЕО при естественном освещении, (%)	Искусственное освещение, лк	Тип светильника, (лампы)
		Верхнем или комбинированном	При боковом	комбинированное	Общее
Щит управле-ния	Средней точности, VI	2,0	0,5	300-500	150-300	СД ЛБ - 40
Отметки обслуживания оборудования	Малой точности, VII	3,0	1	200	200	ДРЛ - 250 УПМ - 15

5.4.4 Характеристика токсичных веществ

Производственные процессы на электростанции сопровождаются значительным выделением угольной пыли, примеси газов. Для защиты от вредных веществ предусматривается:

- автоматизация и механизация процессов, сопровождающихся выделением вредных веществ;

- герметизация оборудования;

- местная вытяжная и общая вентиляция;

- средства индивидуальной защиты

В производственных помещениях для работающих людей непосредственной окружающей средой является воздух рабочей зоны ГН 2.2.4.1313-03 и ГН 2.2.4.1314-03.

Таблица 34 Техническая характеристика токсичных веществ

Наименование вещества	ПДК веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м3	Класс опасности	Характер воздействия	Агрегатное состояние
Турбинное масло (Т-22)	5	IV	Воздействие на дыхательные пути	Бесцветный пар со слабым запахом
Гидразин гидрат	0,1	I	Паралитическое воздействие	Раствор

5.5 Предотвращение аварийных ситуаций

5.5.1 Обеспечение безопасной работы систем, находящихся под давлением

В турбинном отделении все трубопроводы и сосуды находятся под давлением. Для обеспечения безопасной работы обслуживающего персонала в соответствии с ПБ 03-576-03 и ПБ 10-573-03 вся структура трубопроводов и сосудов сконструирована на определенные параметры давления, имеет систему предохранительных клапанов для сброса избыточного давления. Вся система управления и защиты имеет:

- запорную арматуру, указатели уровня жидкости;

- сетевой сигнализацией, реагирующей на отклонение параметров от допустимых значений;

- контрольно-измерительными приборами и автоматикой для измерения

давления и температуры среды;

- дополнительными трубопроводами для сбора превышающих давлений.

Эксплуатация систем, работающих под давлением , начинается только после освидетельствования, которое проводится Госгортехнадзором России на основании:

- проекта и технических условий на систему;

- лицензирование на право ведения работ;

- квалификационных экзаменов персонала, изготавливающего систему;

- соответствие защитных (предохранительных), редукционных, запорных и контрольно-измерительных приборов;

- соответствие (сертификация) материалов, применяемых при изготовлении, с учетом максимальных нагрузок, коррозии и способа изготовления.

Технологический процесс производства электрической и тепловой энергии должен происходить в строгом соответствии с:

- ПТЭ электрических станций и сетей РФ 0.06.03 № 229;

- ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением»;

- ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;

- ПТБ при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей РД 34.03.201-97.

5.5.2 Техническое освидетельствование сосудов (ПБ 10-576-03)

Сосуды, на которые распространяются Правила безопасности, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора РФ.

Любые сосуды, работающие под давлением, независимо от их размеров, конструкции, рабочих давлений и температур, состава рабочей и окружающей сред, обязательно подвергают техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации, а в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности сосудов.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний освидетельствование следует проводить в соответствии с требованиями, указанными в таблице 10.

Таблица 35 Периодичность технических освидетельствований, регистрируемых в органах Госгортехнадзора сосудов, работающих под давлением и с агрессивной средой

Наименование	Периодичность освидетельствования
	Лицо, ответственное на предприятии за осуществление производственного контроля, (наружный и внутренний осмотр)	Инспектор Госгортехнадзора
		Наружный и внутренний осмотры	Гидравлические испытания пробным давлением
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращении материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год	2 года	4 года	8 лет
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращении материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1мм/год	12 мес.	4 года	8 лет
Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы, расширители и др.	После каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет	Внутренний осмотр и гидравлические испытания после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет

Наружный и внутренний осмотры имеют цель:

- при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

- при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлические испытания имеют цель проверки прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

- если было произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

- перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

- после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

- по требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного лица по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием рекомендуемых значений параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. Если были обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, можно разрешить его эксплуатацию при пониженных параметрах, подтвержденных расчетом на прочность. При выявлении дефектов, причины и последствия которых установить невозможно, необходимо проведение специальных исследований или заключение специализированных организаций.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутым испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее, чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее эту работу.

В случае неявки инспектора в назначенный срок администрации предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя организации. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт и подписываются членами комиссии. Копия этой записи направляется в орган Госгортехнадзора России не позднее 5 дней после освидетельствования.

Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1 - 4 классов опасности, обязательно следует подвергать пневматическим испытаниям воздухом или инертным газом под рабочим давлением.

Испытания проводятся на прочность и герметичность. Первый этап - при сборке - различные виды изотопной дефектоскопии, второй этап - готовое изделие - гидравлические испытания.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

- течи, трещин, потения в сварных соединениях и на основном металле;

- течи в разъемных соединениях;

- видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Цельнолитые сосуды выдерживают под избыточным давлением на 50% больше рабочего не менее 60 минут. Для остальных - выдержка при давлении на 25% больше рабочего 10 - 60 минут.

5.5.3 Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03)

Трубопроводы пара и горячей воды перед пуском в работу и в процессе эксплуатации подвергаются следующим видам технического освидетельствования: наружному осмотру и гидравлическим испытаниям.

Техническое освидетельствование трубопровода проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в следующие сроки:

- наружный осмотр (в процессе работы) трубопроводов всех категорий - не реже одного раза в год;

- наружный осмотр и гидравлические испытания трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в консервации свыше двух лет.

Зарегистрированные в органах Госгортехнадзора трубопроводы подвергаются:

- инспектором Госгортехнадзора: наружному осмотру и гидравлическому испытанию - перед пуском вновь смонтированного трубопровода;

- специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора на проведение технического освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды: наружному осмотру не реже одного раза в три года и гидравлическому испытанию после ремонта, связанного со сваркой, и при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации свыше двух лет.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, может производиться без снятия изоляции. Наружный осмотр трубопроводов при прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже, чем через каждые два километра трубопровода.

Лицо, производящее техническое освидетельствование, в случае появления у него сомнений относительно состояния стенок или сварных швов трубопровода вправе потребовать частичного или полного удаления изоляции.

Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции.

Гидравлическое испытание трубопроводов может производиться лишь после окончания всех сварочных работ, термообработки, а также после установки и окончательного закрепления опор и подвесок. При этом должны быть представлены документы, подтверждающие качество выполненных работ.

На сосудах, являющихся неотъемлемой частью трубопроводов, расположенных на высоте свыше 3м, должны устраиваться подмостки или другие приспособления, обеспечивающие возможность безопасного осмотра трубопроводов.

При контроле качества соединительного сварочного стыка трубопровода с действующей магистралью (если между ними имеется только одна отключающая задвижка, а также при контроле не более двух соединений, выполненных при ремонте) гидравлическое испытание может быть заменено проверкой сварного соединения двумя видами контроля - радиационным и ультразвуковым. При техническом освидетельствовании трубопровода обязательно присутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Результаты технического освидетельствования и заключение о возможности эксплуатации трубопровода с указанием разрешенного давления и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт трубопровода лицом, производившим освидетельствование.

5.5.4 Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов

На теплоэнергетических объектах применяются различные грузоподъемные машины, механизмы, грузозахватные приспособления для подъема и перемещения грузов.

Кран грузоподъемный (КГП) - грузоподъемная машина, оснащенная стационарными грузоподъемными механизмами. Классификация КГП по конструкции: кран мостового типа (опорный, подвесной);

Также краны классифицируются:

- по виду грузозахватного органа (крюковой);

- по способу установки (стационарный, самоподъемный, переставной, передвижной, прицепной);

- по виду ходового устройства (на гусеничном ходу, на колесном ходу, автомобильный, рельсовый и т.д.)

- по степени поворота (поворотный, неполноповоротный, неповоротный).

Основные факторы, определяющие опасность ГПК для работников и оборудования:

- неустойчивость (при силе ветра свыше 3 баллов, при грозе, ливневом дожде, снегопаде, гололеде);

- надежность тормозной системы (тормоз механизма подъема груза стрелы кранов должен обеспечивать тормозной момент с коэффициентом запаса не менее 1,5);

- надежность тросов (возможные неисправности тросов приводят к обрыву и падению грузов), канаты и тросы, не снабжённые сертификатом об их испытании к использованию не допускаются, тоже относится и к грузозахватным органам;

- электробезопасность (электрооборудование кранов должны соответствовать правилам устройства электроустановок и другим нормативным элементам);

- столкновение при движении крана с препятствием.

5.5.5 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации

Эксплуатация грузоподъёмных машин и механизмов ГПМ и М ведётся в строгом соответствии с требованиями «Правила устройства и безопасность эксплуатации грузоподъёмных кранов» (ПБ 10-382-00), утверждённых Госгортехнадзором РФ. Персонал, занятый обслуживанием ГПМ и М должен быть надлежащим образом обучен и аттестован. Настоящие правила распространяются на:

- грузоподъёмные краны всех типов, используемых на производстве ;

- грузовые электрические тележки;

- электрические тали;

- подъёмники крановые;

- грузозахватные органы (крюки, грейферы и т.п.);

- грузозахватные приспособления.

Проводятся следующие мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации ГПМ и М:

· Регистрации в органах Ростехнадзора подлежат краны всех типов (перечисленных выше).

· Регистрация.

· Разрешение на пуск в работу.

· Разрешение на пуск в работу крана, подлежащего в регистрации в органах Ростехнадзора, должно быть получено от этих же органов.

· Техническое освидетельствование и ремонт. Краны до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию ( до их регистрации ). Полное техническое освидетельствование - 1 раз в три года. При полном техническом освидетельствовании краны подвергаются: а) осмотру, б) статическим испытаниям, в) динамическим испытаниям.

· Надзор и обслуживание.

Руководитель организации (или владелец) обязаны обеспечить содержание ГПМ в исправном состоянии и безопасные условия работы, осмотра, ремонта, надзора и обслуживания. В этих целях должно быть:

а) назначены ИТР по надзору за безопасностью эксплуатации ГПМ;

б) установлен порядок периодических осмотров, технического обслуживания и ремонтов;

в) установлен порядок обучения и периодической проверки знаний у персонала ;

г) разработаны должностные инструкции, технологические карты, проекты производства работ, технические условия;

д) обеспечено выполнение настоящих правил, должностных и производственных инструкций специалистами и обслуживающим персоналом.

5.5.6 Производство работ

Краны могут быть допущены к перемещению грузов, масса которых не превышает паспортную грузоподъёмность. Краны должны быть снабжены табличками с регистрационным номером, паспортной грузоподъёмностью и датой следующего технического освидетельствования.

Перемещение грузов над производственными помещениями, жилыми и служебными помещениями не допускается.

Ремонтные работы -- по наряд - допуску, определяющему безопасное производство работ.

Выходы на крановые пути, галереи мостовых кранов должны быть закрыты на замок.

Погрузочно-разгрузочные работы производятся по утверждённым технологическим картам.

Если краны не возможно привести в соответствие с требованиями настоящих правил и они отработали нормативный срок службы, дальнейшая их эксплуатация запрещается. Руководители, специалисты и работники занимающиеся проектированием, изготовлением, реконструкцией, ремонтом, монтажом и эксплуатацией ГПК должны пройти проверку знаний настоящих правил.

5.6 Обеспечение взрывопожарной безопасности производства в турбинном цехе

Основными пожароопасными веществами, которые используются в технологическом процессе ТЭЦ, являются мазут, масло, водород, газ. Для тушения пожаров в машинном отделении предусмотрены локальные системы пожаротушения высокократной воздушномеханической пеной из расчета обеспечения тушения пожара в районе одного турбогенератора. Стационарные пеногенераторы в этих системах установлены в местах расположения емкостей с горючими жидкостями и масляных насосов, а также в местах установки арматуры на газопроводах. В других местах установлены переносные пеногенераторы. Свободный напор пеногенераторов: 0,4-0,6 МПа.

В турбинном цехе система маслоснабжения рассчитана на применение масла марки 22 ГОСТ 32-74. это объект с повышенной пожаровзрывоопасностью, ГОСТ Р 12.3.047-98.

Для предотвращения воспламенения масла на ТЭЦ предусмотрены следующие меры и мероприятия по ГОСТ 12.1.004:

- маслопроводы укомплектованы только стальной арматурой;

- внешние маслопроводы, находящиеся вблизи горячих поверхностей, заключены в защитные короба;

- маслопроводы вне защитных коробов отделены от горячих поверхностей металлическими защитными экранами;

- трубопроводы и арматура аварийного слива масла установлена вне зоны возможного возгорания масла;

- все горячие поверхности, расположенные вблизи маслопроводов, имеют изоляцию.

Пожар в газомасляной системе может возникнуть при образовании взрывоопасной смеси водорода и воздуха в корпусе генератора, картерах подшипников, в поплавковом гидрозатворе, в маслобаке. Смесь водорода и воздуха является взрывоопасной при содержании в ней водорода от 4% до 75%, которая образуется при:

- снижении давления водорода ниже 0,15 - 0,2 кг/см;

- подсосах воздуха в системе корпуса вентилятора;

- отсутствии контроля чистоты водорода и загрязнении его воздухом;

- попадании водорода в генератор, заполненный воздухом;

- попадании водорода в масляный бак системы.

Таблица 36 Взрывопожароопасные свойства веществ

Наименование вещества	Агрегатное состояние	Плотность, кг/м3	Температура воспламенения, оС	Предел взрывоопасности, %
				НКПР	ВКПР
Водород	газ	-	510	4	75
Турбинное масло	жидкость	0,9	400	НТПВ, оС 148	ВТПВ, оС 187

На станции предусмотрен производственно-пожарный водопровод с давлением в наружной сети не более 1 МПа из расчета пожаротушения одного объекта с наибольшим расходом воды.

Сети для наружного пожаротушения запроектированы кольцевыми с установкой гидрантов не далее чем через 150 м, не ближе 5 м от зданий, не далее 2,5 м от бровки дороги. Внутренний пожаропровод предусматривается в главном корпусе, наружные и внутренние сети секционированы согласно ГОСТ 12.3.047-98.

Согласно НПБ 110-2003, турбинный цех оснащен автоматической пожарной сигнализацией. Она спроектирована в соответствии с нормативными документами. Утвержденными в установленном порядке.

Оповещение о пожаре осуществляется: подачей звуковых и световых сигналов во все помещения здания, трансляцией о необходимости эвакуации, путях эвакуации и других действиях, направленных на обеспечение безопасности.

Управление эвакуацией включает в себя:

- включение эвакуационного освещения;

- передачу по средствам оповещения специально разработанных текстов, направленных на предотвращение паники;

- включение световых указателей направления эвакуации;

- дистанционное открывание дверей дополнительных выходов.

Число оповещателей, их расстановка и мощность должны обеспечить слышимость во всех местах пребывания людей. Они не имеют регуляторов громкости и подключаются к сети без разъемных устройств.

Здания, части зданий подразделяются по степеням огнестойкости, классам конструктивной и функциональной пожарной опасности. Степень огнестойкости зданий определяется по СНиП 21-01-97.

5.7 Обеспечение устойчивости работы объекта в чрезвычайных ситуациях

Под устойчивостью работы понимают способность объекта выпускать продукцию в объемах и номенклатуре, предусмотренных планами, в условиях чрезвычайной ситуации, а также способность объекта к восстановлению в случае повреждения.

Устойчивость работы турбинного цеха в чрезвычайной ситуации обеспечивается путем:

- проведения ежемесячных противопожарных и противоаврийных тренировок персонала;

- указанием в инструкциях по эксплуатации оборудования возможных чрезвычайных ситуаций, регламент действий каждого работника при их возникновении;

- технические мероприятия, не допускающие возникновения чрезвычайных ситуаций, а при возникновении - не допустить развития и максимально быстро ликвидировать их последствия.

5.8 Индивидуальное задание

5.8.1 Расчёт зануления электрооборудования

Зануление применяется в трёхфазных четырёхпроводных электрических сетях напряжением до 1000 В с глухозаземлённой нейтралью, а также в однофазных двухпроводных сетях с глухозаземлённой нейтралью. Зануление обязательно в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, а также в неопасных помещениях с напряжением более 42 В переменного и 110 В постоянного тока. Занулению подлежат металлические нетоковедущие части электроприборов, контрольных и наладочных стендов, трансформаторов, пусковых и регулировочных реостатов, переносных электроприёмников и т.п.

Цель зануления - снизить напряжение на корпусе в аварийный период и обеспечить быстрое отключение установки от сети при замыкании фазы на её корпус. В соответствии с этим зануление рассчитывается , прежде всего, на отключающую способность.

Зануление состоит в преднамеренном соединении металлических нетоковедущих частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие пробоя изоляции, с нулевым защитным проводником. При замыкании любой фазы на корпус образуется контур короткого замыкания, характеризуемый силой тока весьма большой величины, достаточной для «выбивания» предохранителей в фазных питающих проводах. Таким образом, электроустановка обеспечивается защитой от поражения электрическим током.

Рисунок 9 Схема зануления в трёхфазной четырёхпроводной сети с заземлённой нейтралью.

Предусматривается повторное заземление нулевого проводника на случай обрыва нулевого провода на участке, близком к нейтрали. По этому заземлению ток стекает на землю, откуда попадает в заземление нейтрали, по нему во все фазные провода, включая имеющий пробитую изоляцию, далее на корпус, таким образом, образуется контур короткого замыкания.

Ремонтный цех снабжается электроэнергией от сети напряжением UФ=380/220 В, длиной = 100 м, сеть выполненная из медных проводников 3х25 мм2 (диаметр проводника d =0,0564 м) питается от трансформатора мощности Р = 630 кВА, напряжением U = 10/0,4 кВ со схемой соединения обмотки Y/YН. Нулевой провод выполнен из стальной полосы сечением

50х4 мм, проложен в 20 см от фазных проводов. Электродвигатели, расположенные в цехе защищены автоматическими выключателями. Номинальный ток автоматического выключателя для электродвигателя под нагрузкой JНОМ = 80 А. Проверить, обеспечивается ли отключающая способность зануления в сети применительно к одному электродвигателю токарного станка.

Zm = 0,129 Ом - активное сопротивление фазного провода.

(119)

где - удельное сопротивление металла, из которого выполнен фазный провод, (для меди =0,018 Ом/мм2);

= 200 м - длина фазного провода;

S = 25 мм2 - сечение фазного провода.

Внутреннее индуктивное сопротивление фазного провода ничтожно мало (для медных и алюминиевых проводников =0,0156 Ом/км), поэтому им можно пренебречь и принять равным нулю:

Ожидаемый ток короткого замыкания в нулевом проводе:

(120)

где k = 1,4 - коэффициент кратности номинального тока для автоматических выключателей.

Плотность тока:

(121)

где Sн = 200 мм2 - площадь сечения нулевого провода 50 х 4, таб.8.6/12/

Принимаем iн = 1,0 А/мм2 и по таб.8.6 /12/ определим:

R1 = 1,79 Ом/км

Х1 = 1,07 Ом/км

Активное и внутреннее индуктивное сопротивление нулевого провода определяют по формулам:

(122)

(123)

где

Внешнее индуктивное сопротивление провода:

(124)

где = 0,2 км - длина нулевого провода;

D = 0,2 м - расстояние между нулевым и фазным проводами;

d = 5,64 мм - диаметр проводника

Рассчитаем сопротивление проводников петли «фаза - нуль»:

(125)



Величина тока, протекающего через проводник:

(126)

Таким образом, условие выполняется, отключение электродвигателя при пробое фазы на корпус обеспечивается.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью дипломного проекта явилось проектирование электрической станции мощностью 1500 МВт с блоками К-500-240.

Были произведены расчеты:

- технико-экономических показателей электростанции;

- тепловой расчет принципиальной тепловой схемы;

- расчет топливного хозяйства ГРЭС.

Также были рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и безопасности проектируемого объекта.

Выгодность строительства данной электростанции следует из того, что сопоставление технико-экономических показателей основного оборудования ГРЭС с другим составом оборудования подтверждает экономическую эффективность производства энергии на рассматриваемой станции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Сильченко, Т. В. Стандарт предприятия. Общие требования к оформлению текстовых и графических студенческих работ. Текстовые материалы и иллюстации. СТП КГТУ 01-02 / Под ред. Т. В. Сильченко; КГТУ. - Красноярск, 2004. - 52 с.

Характеристика оборудования бл. 800 МВт БГРЭС-1 (Справочник) / Красноярскэнерго. - г. Черненко, 96 с.

Цыганок, А. П. Тепловые и атомные электрические станции: Учебное пособие: В 2 ч. Ч. 2 / А. П. Цыганок.; КГТУ. - Красноярск, 2000. - 123 с.

Цыганок, А. П. Тепловые электрические станции: Учебное пособие / А. П. Цыганок.; КГТУ. - Красноярск, 1997. - 196 с.

Цыганок, А. П. Проектирование тепловых электрических станций: Учебное пособие / А. П. Цыганок, С. А. Михайленко.; КрПИ. - Красноярск, 1991. - 119 с.

Липов, Ю. М. Тепловой расчет парового котла: учебное пособие для вузов / Ю. М. Липов. - Ижевск: НИЦ Регулярная и хаотическая динамика, 2001. -176 с.

Липов, Ю. М. Компоновка и тепловой расчет парогенератора / Ю. М. Липов, Ю. Ф. Самойлов, З. Г. Модель. - М.: Энергия, 1975. -176 с.

Деринг, И. С. Аэродинамический расчет парогенератора (расчет тяги) / Сост. И. С. Деринг, Д. Е. Криволуцкий, Т. И. Охорзина; КрПИ. - Красноярск, 1987. - 16 с.

Мочан, С. И. Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный метод) / Под ред. С. И. Мочана. Изд. 3-е. - Л.: Энергия, 1977. - 256 с.

Астраханцева, И. А. Экономическая оценка технических решений: Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальности 1005 - "Тепловые электрические станции" / Сост. И. А. Астраханцева; КГТУ. - Красноярск, 1998. - 27 с.

Колот, В. В. Безопасность проектируемого объекта / Сост. В. В. Колот, О. Н. Ледяева; КГТУ. - Красноярск, 2003. - 16 с.

Емелина, З. Г. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие / З. Г. Емелина, Д. Г. Емелин; КГТУ. - Красноярск, 2000. - 183 с.

13. Картошкин М.Д. Топливоподача тепловых электростанций. Госэнерогиздат, 1961. 208 с. с илл.

Размещено на Allbest.ru

...