Полимерные изоляторы

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

РЕФЕРАТ

Курс: Изоляция и перенапряжение

Тема: Полимерные изоляторы

Группа: ОТЗ-572 У

Курс: 4

Студент: Бекмаметова А.Р.

Преподаватель: Целебровский Ю.В.



Введение

В настоящее время в мире происходят постоянные изменения стратегий и методов, и проблематика данного исследования по-прежнему несет актуальный характер.

Представляется, что анализ тематики Статистика производства полимерных изоляторов в России достаточно актуален и представляет научный и практический интерес.

Характеризуя степень научной разработанности проблематики Статистика производства полимерных изоляторов в России, следует учесть, что данная тема уже анализировалась у различных авторов в различных изданиях: учебниках, монографиях, периодических изданиях и в интернете. Тем не менее, при изучении литературы и источников отмечается недостаточное количество полных и явных исследований тематики Статистика производства полимерных изоляторов в России.

Научная значимость состоит в оптимизации и упорядочивании существующей научно-методологической базы по исследуемой проблематике - еще одним независимым авторским исследованием. Практическая значимость темы Статистика производства полимерных изоляторов в России состоит в анализе проблем как во временном, так и в пространственном разрезах.

С одной стороны, тематика исследования получает интерес в научных кругах, в другой стороны, как было показано, существует недостаточная разработанность и нерешенные вопросы.

Определенная значимость и недостаточная научная разработанность проблемы Статистика производства полимерных изоляторов в России определяют научную новизну данной работы.

Теоретико-методологическую базу исследования составили четыре группы источников. К первой отнесены авторские издания по исследуемой проблематике. Ко второй отнесены учебная литература (учебники и учебные пособия, справочная и энциклопедическая литература, комментарии к законодательству). К третьей отнесены научные статьи в периодических журналах по исследуемой проблематике. И к четвертой отнесены специализированные веб-сайты организаций.

Эмпирическую базу составил практическая информация касательно Статистика производства полимерных изоляторов в России.

При проведении исследования Статистика производства полимерных изоляторов в России были использованы следующие методы исследования:

ь анализ существующей источниковой базы по рассматриваемой проблематике (метод научного анализа).

ь обобщение и синтез точек зрения, представленных в источниковой базе (метод научного синтеза и обобщения).

ь моделирование на основе полученных данных авторского видения в раскрытии поставленной проблематики (метод моделирования).



Основные характеристики изоляторов

Изоляторами называют электротехнические изделия, предназначенные для изолирования разнопотенциальных частей электроустановки, то есть для предотвращения протекания электрического тока между этими частями электроустановки, и для механического крепления токоведущих частей.

По расположению токоведущей части различают опорные, проходные и подвесные изоляторы, назначение которых прямо определяются их названиями. По конструктивному исполнению изоляторы делятся на тарельчатые (изоляционная часть в форме тарелки), стержневые (изоляционная часть в виде стержня или цилиндра) и штыревые (изолятор имеет металлический штырь, несущий основную механическую нагрузку). По месту установки различают линейные изоляторы, используемые для подвески проводов линий электропередачи и контактной сети, и станционные изоляторы, используемые на электростанциях, подстанциях (в том числе и тяговых) и постах секционирования. В последнем плане одни и те же типы изоляторов, например, подвесные тарельчатые, могут быть и линейными, и станционными.

Основными характеристиками изоляторов являются разрядные напряжения, геометрические параметры и механические характеристики, а также номинальное напряжение электроустановки, для которой предназначен изолятор.

К разрядным напряжениям изоляторов относят три напряжения перекрытия и одно пробивное напряжение:

· сухоразрядное напряжение Uсхр - напряжение перекрытия чистого сухого изолятора при напряжении частотой 50 Гц (эффективное значение напряжения);

· мокроразрядное напряжение Uмкр - напряжение перекрытия чистого изолятора, смоченного дождем, падающим под углом 45о к вертикали, при напряжении частотой 50 Гц (эффективное значение напряжения);

· импульсное разрядное напряжение Uимп - пятидесятипроцентное напряжение перекрытия стандартными грозовыми импульсами (амплитуда импульса, при которой из десяти поданных на изолятор импульсов пять завершаются перекрытием, а оставшиеся пять не приводят к перекрытию);

· пробивное напряжение Uпр - напряжение пробоя изоляционного тела изолятора на частоте 50 Гц; редко используемая характеристика, поскольку пробой вызывает необратимый дефект изолятора и напряжение перекрытия должно быть меньше пробивного напряжения.

У подвесных тарельчатых изоляторов мокроразрядное напряжение в 1,8..2 раза меньше сухоразрядного напряжения, у стержневых изоляторов различие не столь велико, порядка 15..20%. Импульсное разрядное напряжение практически не зависит от увлажнения и загрязнения изолятора и обычно примерно на 20% больше амплитуды сухоразрядного напряжения. Загрязнения на поверхности изолятора сильно снижают мокроразрядное напряжение изолятора.

К геометрическим параметрам относят следующие:

· строительная высота Hc, то есть габарит, который изолятор занимает в конструкции после его установки; у некоторых изоляторов, например, у тарельчатых подвесных, строительная высота меньше реальной высоты изолятора;

· наибольший диаметр D изолятора;

· длина пути утечки по поверхности изолятора lу;

· кратчайшее расстояние между электродами по воздуху lс (сухоразрядное расстояние), от которого зависит сухоразрядное напряжение;

· мокроразрядное расстояние lм, определяемое в предположении, что часть поверхности изолятора стала проводящей из-за смачивания дождем, падающим под углом 45о к вертикали.

Длина пути утечки изолятора нормируется ГОСТ 9920-75 для различных категорий исполнения и в зависимости от степени загрязненности атмосферы. Эффективной длиной пути утечки называют длину пути, по которому развивается разряд по загрязненной поверхности изолятора степени загрязненности атмосферы по «Правилам устройства и технической эксплуатации контактной сети».

Нормированные эффективные длины пути утечки внешней изоляции электрооборудования

Категория исполнения изоляции

Степень загрязненности атмосферы

Удельная эффективная длина пути утечки, см/кВ, не менее, при номинальном напряжении U ном, кВ

Характеристика участков железных дорог по степени загрязненности атмосферы

Степень загрязненности атмосферы

Характеристика железнодорожных участков

Участки железных дорог со скоростями движения до 120 км/ч при отсутствии характеристик, указанных для IV-VII СЗА

Вблизи (до 500 м) мест добычи, постоянной погрузки и выгрузки угля; производства цинка, алюминия; ТЭС, работающих на сланцах и углях с зольностью свыше 30 %.

С перевозками в открытом виде угля, сланца, песка, щебня организованными маршрутами.

Со скоростями движения поездов 120-160 км/ч. Проходящие по местности с сильнозасоленными и дефлирующими почвами или вблизи (до 1 км) морей и соляных озер со среднезасоленной водой (10-20 г/л) или далее 1 км (до 5 км) с сильнозасоленной водой (20-40 г/л).

Вблизи (до 500 м) мест производства, постоянной погрузки и выгрузки цемента.

Со скоростями движения поездов более 160 км/ч.

В тоннелях со смешанной ездой на тепловозах и электровозах.

Вблизи (до 500 м) мест расположения предприятий нефтехимической промышленности, постоянной погрузки, выгрузки ее продукции.

Места постоянной стоянки и остановки работающих тепловозов.

В промышленных центрах с интенсивным выделением смога.

Вблизи (до 500 м) мест расположения градирен, предприятий химической промышленности и по производству редких металлов, постоянной погрузки и выгрузки минеральных удобрений и продуктов химической промышленности.

Основные механические характеристики изоляторов.

Основными механическими характеристиками изоляторов являются три следующие характеристики:

· минимальная разрушающая сила на растяжение, имеющая преимущественное значение для подвесных изоляторов;

· минимальная разрушающая сила на изгиб, имеющая преимущественное значение для опорных и проходных изоляторов;

· минимальная разрушающая сила на сжатие, которая для большинства изоляторов имеет второстепенное значение.

Измеряют минимальную разрушающую силу в деканьютонах (даН), что почти совпадает с килограммом силы, или в килоньютонах (кН).

Изготавливают изоляторы из электротехнического фарфора, закаленного электротехнического стекла и полимерных материалов (кремнийорганическая резина, стеклопластик, фторопласт).

Полимерные изоляторы. Использовать или нет?

Электроэнергетика - одна из основных отраслей промышленности любого развитого государства, а потому и одна из самых консервативных. Но в последние годы и она подвержена влиянию новых технических веяний. Около ста лет изоляторы из керамики и стекла успешно использовались в энергетике, но с появлением на рынке полимерных изоляторов импортного производства, а затем и российского, специалисты зачастую делают выбор в пользу последних. Это вполне объяснимо с технической и экономической точек зрения.



Высокие разрядные характеристики

Высокая гидрофобность поверхности даже в загрязненном состоянии, которая обеспечивает низкие токи утечки и высокие разрядные характеристики в условиях загрязнения и увлажнения, в отличии от керамических, которые склонны к накоплению грязи и требуют периодической очистки при эксплуатации.

Высокая стойкость к ударным и электромеханическим нагрузкам.

Высокая сейсмостойкость и вибростойкость.

Высокая сопротивляемость к актам вандализма. Полимерные изоляторы практически не подвержены трещинам и сколам, что является основной причиной выходя из строя керамических изоляторов.

Малый вес. Экономия средств на транспортировку.

Нормируемый срок эксплуатации -- 30 лет. К сожалению, опыта эксплуатации в течении такого длительного времени пока нет, но многие специалисты считают, что этот срок на практике может быть значительно больше.

Низкие расходы при монтаже и эксплуатации (это : отсутствие необходимости в регламентных работах по защите цементных швов от влаги, отсутствие необходимости в обмывке изоляции на протяжении всего срока службы при установке в рекомендуемые зоны загрязнения).

Высокая прочность крепления фланцев. Более 30% случаев выхода из строя керамических изоляторов происходит по причине нарушения именно этого соединения, которое подвержено постоянным механическим нагрузкам.

При перепадах температур полимерный изолятор не имеет склонности к растрескиванию.

Одним словом, современные изоляторы превосходят, ставшие уже классическими, керамические, как по механическим характеристикам, так и по электрическим. А самое существенное, что характеристики полимерных изоляторов сохраняются в течении значительного срока эксплуатации.

Полимерные изоляторы в российской электроэнергетике, как, впрочем, и остальное оборудование, -«долгожители». Некоторые из них эксплуатируются по 30 и более лет. Поэтому проблема старения полимеров и потеря ими изоляционных качеств стоит достаточно остро.

Механизм и динамика старения полимерных материалов пока не вполне изучены: известно, например, что это сложный физико-химический процесс, включающий в себя деструкцию, дегидратацию и газовыделение. Ресурс же полимерных изоляторов определяется главным образом химическим механизмом и динамикой (кинетикой) деградации, приводящей к потере механической и электрической прочности. Деградация же в свою очередь наряду с гидролизом под действием влажностного и температурного климатических факторов происходит под действием ультрафиолета, коронных, частичных и грозовых разрядов при действии электрического поля, которое, являясь деструктивным фактором, усиливает, как правило, все прочие процессы деградации. Следовательно, как отмечают исследователи, деградация полимерных изоляторов является плазменно-радиационно-комбинированным процессом. Поэтому для оценки свойств и прогнозирования стойкости изоляторов к эксплуатационным воздействиям правомерно также применение принципов защиты от излучений.

Показатель, позволяющий судить о механизме и динамике процессов деградации полимерного материала, - это радиационно-химический выход, представляющий собой число образовавшихся или распавшихся молекул либо межмолекулярных связей на 100 эВ поглощенной энергии излучений. Долговременную стойкость к негативным эксплуатационным факторам полимерам придают содержащиеся в них структуры ароматического ряда, поскольку энергия комбинированных физико-химических воздействий эффективно рассеивается подобными соединениями.

На сегодняшний день специалисты отмечают следующие основные способы повышения долговременной стойкости этих полимеров:

· получение механических смесей кремнийорганических соединений, содержащих фенильные группы (например, полидиметил- и полиди-фенилсилокеанов );

· синтез гомополимеров, содержащих либо фенильные группы, присоединенные к атому кремния, либо кремнийорганические аналоги конденсированных углеводородов;

· синтез блок-сополимеров, состоящих из линейных блоков, содержащих алкильные группы, и лестничных блоков, содержащих фенильные группы.

Для таких полимерных соединений доля энергии, рассеянной благодаря присутствию защитных добавок, есть коэффициент защиты (Кз), а доля энергии, отведенной к рассеивающим структурам композиции пластика, поделенная на их концентрацию, представляет собой фактор передачи энергии излучений (ФПЭ). Таким образом, срок службы полимерного изолятора будет тем дольше, чем выше величины Кз и ФПЭ.

Эксплуатационная стойкость изоляторов, таким образом, будет зависеть от способности материала пластика к рассеянию энергии излучений различной природы, т. е. определяется коэффициентом защиты Кз, который является также определяющим для таких показателей стойкости, как константа разрушения Кр, энергетические коэффициенты эрозии Вэ и газостойкости Вг, а также критическая поглощенная доза Дкр.

Институт физической химии Российской Академии наук совместно с ОАО «Иркутскэнерго» и ОАО ВНИИЭ разработали методологию оценки долговременной стойкости полимерных материалов и пластиков RIP-изоляции вводов к радиационно-комбинированным эксплуатационным воздействиям. Методология включает в себя несколько пунктов реализации:

· деградация материала или изделия по разработанным ИФХ РАН методикам в комбинированном режиме, максимально адекватном эксплуатационным воздействиям;

· определение энергетических коэффициентов газостойкости Вг, выхода свободных радикалов BR, констант разрушения Кр и радиационно-химических выходов при температурах эксплуатации;

· определение коэффициентов защиты Кз и факторов передачи энергии ФПЭ в армированных композициях пластика по величинам Вг и BR и энергетического коэффициента деградации Вд;

· прогнозирование срока службы по величинам В, Кр, Кз и ФПЭ относительно эталонных композиций;

· расчет Дкр, проведение комбинированной деградации изделия при общем или местном состаривании до Дкр и определение электрических характеристик изделия при Дкр;

· выдача мотивированного заключения о прогнозируемом сроке службы электроизоляционного пластика.

Реализуется методология на специальных установках. Разработчики утверждают, что методология может быть использована для оценки и прогнозирования ресурсных характеристик с целью аттестации полимерных композиционных материалов, применяемых при производстве опорных и подвесных полимерных изоляторов и высоковольтных вводов, а также в процессе проектирования подобных материалов.

Следует отметить, что отечественные полимерные изоляторы - достаточно наложные электротехнические устройства. Так, за 10 лет эксплуатации первых изоляторов, изготовленных на ОАО «Энергия-21», не зарегистрировано ни одного случая пробоя, выхода из строя по конструктивным или технологическим причинам. Поврежденные от дуги перекрытия изоляторы прошли проверку в испытательном центре ВЭ11. Устройства успешно выдержали полный цикл проверок. На изоляторах последующих серий были увеличены изоляционная длина и длина пути утечки. Последующие испытания стандартными полными грозовыми импульсами 1,2/50 мке составили U 50% + 695 кВ и - 780 кВ при нормированном значении 450 кВ и подтвердили правильность решения.

Специалисты предприятия опытным путем определили условия, в наибольшей степени влияющие на качество изолятора. Это в первую очередь касается применения материалов. При изготовлении герметиков и подслоя используется кремнийорганическая резина российского производства, по качеству не уступающая зарубежным, производства компаний «Ваккер» и «ДАУ-Корнинг». Стержневой стеклопластик идет от «Тверьстеклопластика» и «Бийского завода стеклопластиков». «Шапка» изготавливается из стального высокоточного литья Ст45Л, а вся арматура подвесных, опорных и железнодорожных изоляторов цинкуется горячим способом. Для обеспечения высокой механической прочности применяется метод радиального обжатия оконцевателя восемью сегментами на прессе FINN-POWER (Финляндия), что спо­собствует сохранению структуры стеклопластика и препятствует разрушению цинкового покрытия оконцевателя. Все комплектующие изолятора проходят 100-процентный входной контроль.

В результате предприятию удалось создать достаточно надежные устройства, неплохо зарекомендовавшие себя в различных климатических зонах. Так, опорные полимерные изоляторы на ПО кВ обладают высокой механической прочностью (за счет стеклопластиковой трубы диаметром до 140 мм с толщиной стенки 12,5 мм в качестве несущего силового элемента). Фланцы изолятора выполнены из высокопрочного модифицированного чугуна. Сборка стеклопластиковой трубы с фланцами производится по плотной посадке с применением эпоксидного компаунда и установкой внутренней распорной втулки. Таким образом, механическая прочность изоляторов обеспечивается с большим запасом и обеспечивает надежную эксплуатацию в течение 30 лет и более.

Опорные стержневые полимерные изоляторы марки ОСК

Опорные стержневые полимерные изоляторы марки ОСК (кремнийорганические), предназначены для изоляции и крепления токоведущих частей в электрических аппаратах и распределительных устройствах (РУ) электрических станций и подстанций переменного тока напряжением 6-220 кВ частотой 50 Гц.

Изолятор изготавливается в соответствии с впервые введенным в 2003 году ГОСТ Р 52082-2003

Изоляторы полимерные опорные наружной установки на напряжение 6-220кВ.

Общие технические условия и ТУ 3494-004-59116459-0

Изоляторы полимерные опорные типа ОСК разработанными и выпущенными ОАОФСК ЕЭС с регистрацией в Госстандарте.

Монолитный стержень в изоляторах ОСК исключает возникновение внутренних разрядов и пробоя в отличие от труб заполненных пеной, а также утечки тока по внутренней полости и по стенкам трубы в следствие выпадения конденсата, в отличи от полых труб. Фланцы изолятор выполнены цельнолитыми из высокопрочных алюминиевых сплавов. Отсутствие сварных швов во фланцах позволяет применять изоляторы в условиях крайнего Севера.

Условные обозначения опорного изолятора по ГОСТ 52082-03:

ОСК-Х1-Х2-Х3-Х4-УХЛ1

О -опорный

С -стержневой

К -защитная оболочка кремнийорганическая

Х1 - минимальное разрушающее усилие на изгиб, в кН

Х2 - номинальное напряжение, в кВ

Х3 - индекс модификации, исполнение фланцев

Х4 - степень загрязнения по ГОСТ9920

Х5 - климатическое исполнение по ГОСТ15150

электроустановка изолятор напряжение полимерный



Линейные штыревые полимерные изоляторы ШПУ

Линейные штыревые полимерные изоляторы ШПУ взамен фарфорового изолятора ШФ для голого провода и защищенных проводов применяются при ремонте линий электропередачи на напряжение 10-20кВ.

Монтаж изоляторов производится на те же штыри на которых были установлены изоляторы ШФ-10, ШФ-20 без применения п/э колпачков или сурика. При строительстве новых линий рекомендуется применять опорные линейные изоляторы типа ОЛК. Высокая надежность и долговечность, подтвержденные опытом эксплуатации - основная особенность кремнийорганических изоляторов. Кроме того, изоляторы отличаются низкой массой, ударопрочностью, вибростойкостью, трекингостойкостью, высокой грязестойкостью, устойчивостью к актам вандализма, дугостойкостью, стойкостью к солнечному излучению. Высокая гидрофобность ребристой оболочки из силиконовой композиции обеспечивает превосходные характеристики изоляторов в условиях загрязнения и увлажнения.

Возможность применения в труднодоступных районах (болота, тайга, горная местность) делают изоляторы незаменимыми для использования в нефтяной и газовой промышленности, с высокими требованиями к качеству изоляторов. Применение этих изоляторов снижает в несколько раз затраты на обслуживание, плановые осмотры и контроль. При транспортировке к месту установки полностью исключен бой данных изоляторов, в отличии от ранее применявшихся фарфоровых и стеклянных изоляторов. Малый вес и удобная упаковка позволяют на месте монтажа перемещать необходимые количества изоляторов вручную без применения машин и техники.

Опорные линейные штыревые полимерные изоляторы ОЛК взамен применявшегося фарфорового изолятора ШФ для голого провода и защищенных проводов отличаются высокой надежностью и долговечностью, подтвержденной опытом эксплуатации (основная особенность кремнийорганических изоляторов). Кроме того изоляторы отличаются низкой массой, ударопрочностью, вибростойкостью, трекингостойкостью, высокой грязестойкостью, устойчивостью к актам вандализма, дугостойкостью, стойкостью к солнечному излучению. Высокая гидрофобность ребристой оболочки из силиконовой композиции обеспечивает превосходные характеристики изоляторов в условиях загрязнения и увлажнения. Штыревые изоляторы из кремнийорганического композита в России не выпускаются больше ни одним производителем.

Условные обозначения изоляторов ОЛК:

О - опорный

Л - линейный

К - материал защитной оболочки, кремнийорганическая резина

4-20 - значение нормированной механической разрушающей силы на изгиб, кН (4кН), после тире - класс напряжения, кВ

А, Б и т. д. - индекс

1-4 - максимальная степень загрязнения по ГОСТ 9920, при котором может применяться изолятор

У, УХЛ - климатическое исполнение по ГОСТ 15150

1 - категория размещения по ГОСТ - для эксплуатации на открытом воздухе.

Линейные подвесные полимерные изоляторы марки ЛК

Линейные подвесные полимерные изоляторы марки ЛК (ЛК-70/20) предназначены для изоляции и крепления токоведущих частей в электрических аппаратах, распределительных устройствах электрических станций и подстанций с напряжением 20кВ.

Высоковольтные полимерные изоляторы ЛК-70/20 выпускаются серийно на основе композиционных материалов: высокопрочного стеклопластикового стержня диаметром 16 мм, защитной оболочки из кремнийорганической резины обладающей повышенной гидрофобностью и трекингостойкостью из сырьевых материалов фирмы Dow Corning, Wacker, General Electric и др.

Изоляторы обладают повышенной сейсмостойкостью и устойчивостью к актам вандализма.

Изоляторы изготавливаются по ГОСТ 28856-90, IEC61109.

Технические условия на эти изоляторы разработаны РАО ЕЭС России

Завод имеет возможность выполнить изоляторы с нестандартными характеристиками отличными от приведенных в каталоге.

Полимерные железнодорожные изоляторы

Фиксаторные стержневые кремнийорганические полимерные изоляторы для контактной сети железных дорог марок ФСПК, НСПК,ПСПК

Фиксаторные стержневые кремнийорганические полимерные изоляторы для контактной сети железных дорог марок ФСПК, НСПК,ПСПК предназначены для изоляции и крепления устройств контактной сети железных дорог в районах с умеренным и холодным климатом. Высокая надежность в условиях больших загрязнений контактной сети железных дорог, подтвержденная опытом эксплуатации, - непревзойденные особенности кремнийорганических изоляторов.

Изоляторы изготавливаются по ГОСТ 51204-89.

Условные обозначения изоляторов ФСПК, НСПК,ПСПК:

П, Н, Ф - подвесной, натяжной, фиксаторный

С - стержневой

П - полимерный

К - материал защитной оболочки, кремнийорганическая резина

А, Б и т. д. - индекс

1-4 - максимальная степень загрязнения по ГОСТ 9920, при котором может применяться изолятор

У, УХЛ - климатическое исполнение по ГОСТ 15150

Изоляторы штыревые стеклянные высоковольтные и низковольтные.

Изоляторы штыревые стеклянные высоковольтные и низковольтные предназначены для изоляции и крепления проводов ЛЭП и в РУ электростанций и подстанций переменного тока частотой до 100 Гц.

Предлагаем к поставке изоляторы нового поколения выпускающиеся взамен устаревших ШС-10, ШФ-10, ШФ-20 из современных композиционных материалов типа ШП-10, ШП-20, ШПУ-10, ШПУ-20, а также ОЛК-12.5-10, ОЛК-12.5-20.

Производим взамен устаревшего НС-18, ТФ-20 изоляторы из полимерных материалов типа НП-18 и ТП-20.

Изоляторы опорные марки ИО

Изоляторы опорные марки ИО предназначены для изоляции и крепления токоведущих частей в электрических аппаратах и распределительных устройствах.

Опорные изоляторы на основе полимерных композиционных материалов с гарантированной прочностью и стойкостью на весь срок службы, не требующих специальных средств диагностики механического состояния, являются альтернативой традиционно сложившимся конструкциям опорностержневых фарфоровых изоляторов.

Изоляторы серии ОСК (типы: ОСК2-10-А-4УХЛ1, ОСК5-35-А-4УХЛ1, ОСК5-35-Б-4УХЛ1, ОСК10-110-А-2УХЛ1, ОСК10-10-Б-2УХЛ1, ОСК10-110-В-2УХЛ1, ОСК10-110-Г-2УХЛ1) предназначены для изоляции и крепления токоведущих частей в электрических аппаратах и распределительных устройствах на напряжение 10, 35 и 110 кВ.

Изоляторы типов: ОСК4-35-В-4УХЛ1, ОСК4-35-Г-4УХЛ1, ОСК4-35-Д-4УХЛ1 и ЛК-70/35-03-IVУХЛ1 предназначены для использования в составе траверс линий электропередач 10-35 кВ.

Изоляторы проходного типа марок ИП, ИПУ

Изоляторы проходного типа марок ИП, ИПУ предназначены для проведения и изоляции токоведущих частей закрытых распределительных устройств электрических станций и подстанций, комплектных распределительных устройств, соединения с открытыми распределительными устройствами или линиями электропередачи на переменное напряжение свыше 1000 В, частотой 100 Гц, а также для закрытых токопроводов.

Изоляторы подвесные стеклянные марок ПС, ПСД, ПФ

Изоляторы подвесные стеклянные марок ПС, ПСД, ПФ или Фарфоровые линейные подвесные ПФ-70Д (для районов с нормальной степенью загрязнения атмосферы) предназначены для электрической изоляции и крепления проводов и грозозащитных тросов воздушных ЛЭП и ОРУ подстанций высокого напряжения 6-500 кВ.



Заключение

Исходя из вышесказанного можно сделать однозначный вывод о целесообразности использования более современных изоляторов, изготовленных с использованием полимерных материалов.

Полимерные изоляторы в российской электроэнергетике, как, впрочем, и остальное оборудование, -«долгожители». Некоторые из них эксплуатируются по 30 и более лет. Поэтому проблема старения полимеров и потеря ими изоляционных качеств стоит достаточно остро.

Механизм и динамика старения полимерных материалов пока не вполне изучены: известно, например, что это сложный физико-химический процесс, включающий в себя деструкцию, дегидратацию и газовыделение. Ресурс же полимерных изоляторов определяется главным образом химическим механизмом и динамикой (кинетикой) деградации, приводящей к потере механической и электрической прочности. Деградация же в свою очередь наряду с гидролизом под действием влажностного и температурного климатических факторов происходит под действием ультрафиолета, коронных, частичных и грозовых разрядов при действии электрического поля, которое, являясь деструктивным фактором, усиливает, как правило, все прочие процессы деградации.

Следовательно, как отмечают исследователи, деградация полимерных изоляторов является плазменно-радиационно-комбинированным процессом. Поэтому для оценки свойств и прогнозирования стойкости изоляторов к эксплуатационным воздействиям правомерно также применение принципов защиты от излучений.



Список литературы

1. Техника высоких напряжений: Учебное пособие для вузов. И.М. Богатенков, Г.М. Иманов, В.Е. Кизеветтер и др.; Под ред. Г.С. Кучинского. - СПб: изд. ПЭИПК, 1998. - 700 с.

2. Радченко В.Д. Техника высоких напряжений устройств электрической тяги. М.: Транспорт, 1975. - 360 с.

3. Техника высоких напряжений /Под ред.М.В. Костенко. М.: Высш. школа, 1973. - 528 с.

4. Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 2002.

Размещено на Allbest.ru

...