Электрооборудование промышленных предприятий и установок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Машиностроению принадлежит ведущая роль в техническом вооружении народного хозяйства, так как на базе машиностроения развиваются все отрасли народного хозяйства, повышается производительность труда. Уровень производства машин и их техническое совершенство являются основными показателями развития промышленности.

Основными тенденциями современного машиностроения являются повышение мощности и быстроходности, автоматизации, безотказная длительная работа, удобство и безопасность обслуживания, экономичность при эксплуатации, минимальная масса и возможно наименьшая стоимость конструирования и изготовления машин.

Так как большинство операций по монтажу и ремонту выполняют электромонтеры и электрослесари, то уровень их квалификации, профессиональных навыков значительно влияет на качество выполняемых работ. Немаловажную роль имеет так же правильный выбор инструмента, приспособлений и материалов.

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, прорезки канавок, нарезки наружной и внутренней резьбы, зубчатых колёс и т.п.

Особенностью этих станков является рабочий инструмент. Фреза имеющая множество режущих лезвий.

Выделяются две группы фрезерных станков: общего назначения (горизонтальные, вертикальные, продольно-фрезерные) и специализированные (копировально- фрезерные, зубофрезерные).

Выполнени курсового проекта осуществляется на заключительном этапе изучения учебной дисциплины, в ходе которой проиводится обучение применению полученных знаний и умений при решении комплексных задач, связанных со сферой профессиональной деятельности будующих специалистов.

Цели выполнения курсового проекта :

1. Систематизация и закрепление полученных теоретических знаний и практических умений по общеобразовательным и специальным дисциплинам.

2. Углубление теоретических знаний в соответствии с заданной темой.

3. Формирование умений применять теоритические знания при решении поставленных вопросов.

4. Формирование умений использовать справочную, нормативную и прововую документацию.

5. Развитие творческой инициативы, самостоятельностьи, от ветственности и организованности.

6. Подготовка к итоговой государственной аттестации.

1. Исходные данные и технические характеристики проектируемого станка

1.1 Исходные данные

Станки модели 3Е710В предназначены для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, на магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении.

В качестве модернизации установлен двухскоростной двигатель главного привода.

1.2 Техническая характеристика

Длина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм 250

Ширина стола, мм 125

Наибольшая высота детали, мм 200

Max частота вращения шпинделя, об/м: 3340

Мощность, кВт: 1,5

Размеры (Д_Ш_В), мм: 1030_1145_1465

Масса станка с выносным оборудованием, кг: 1000

Мощность двигателя главного привода, кВт: 1,5

Мощность двигателя насоса, кВт: 0,12

Мощность двигателя привода подач, кВт: 0,75

Электропривод ускоренного перемещения, кВт: 0,18

Электропривод магнитного сепаратора, кВт: 0,09

2. Разработка и описание электрической схемы. Чертеж электрической схемы

2.1 Описание электрической схемы

Принципиальная схема - это схема электрических соединений, выполненных в развернутом виде. Она является основной схемой проекта электрооборудования производственного механизма и дает общее представления об электрооборудовании данного механизма, отражает работу системы автоматического механизма, служит источником для составления соединений и подключений, разработки конструктивных узлов и оформления перечня элементов.

Составления принципиальной электрической схемы производственного механизма производиться на основании требований технического задания. В процессе составления принципиальной электрической схемы уточняются такие типы исполнения и технические данные электродвигателей, электромагнитов, конечных выключателей, контактов и т.д.

На принципиальной схеме все элементы каждого электрического устройства, аппарата или прибора показывается отдельно и размещаются для удобства чтения схемы в различных е местах в зависимости от выполняемых функций.

На принципиальной схеме силовые цепи обычно размещают слева и изображают толстыми линиями, а цепи управления помещают справа и чертят тонкими линиями.

Цепи управления в силовых схемах следует присоединять к сети через понижающий трансформатор на 110В.

Электрические машины и аппараты защищаются от возможных коротких замыканий и допустимых перегрузок. Электрическая схема построена так, что при перегревании предохранителей, обрыве цепей катушек, прерывании контактов, возникающих в аварийных режимах работы электропривода. Кроме этого, схема управления должна иметь бронированные связи для предотвращения аварийных режимов при ошибочных действиях оператора, а также для обеспечения заданной последовательности операций. В сложных схемах управлении необходимо предусмотреть сигнализацию я электроизмерительные приборы.

2.2 Описание работы электрической схемы

Включаем автоматический выключатель QF1/ для запуска двигателя главного привода нажимаем SB2.

Электропривод гидравлического стола М2 включается при помощи переключателя SA4, при этом запитывается катушка КМ7.

Запуск электропривода ускоренного перемещения осуществляется кнопкой SB2, далее SQ1 и запитывается катушка КМ3. Остановка SB3.

Запуск двигателя М5 осуществляется при помощи переключателя SA3.

Остановка работы станка SB1.

2.3 Описание работы электрической схемы

В качестве модернизации установлен двухскоростоной двигатель.

При запитыванииSB2 запитывается катушка КМ2 ее контакты замыкаются и включаеться двигатель М1 (первая скорость). Одновременно запитываеться реле времени КТ1, начинаеться отсчет времени и включаеться катушка КМ4 ее контакты включают вторую скорость двугителя М1, катушка КМ2 отключается.

станок электродвигатель провод кабель

3. Расчет мощности и выбор электродвигателей приводов

При выборе учитывают следующие показатели: род тока, степень изменения нагрузки на валу двигателя, допустимое изменение скорости вращения во всем диапазоне нагрузок, характер момента сопротивлений, необходимость реверса, режим работы электропривода.

1. Электродвигатель шпинделя:

(3.1)

где - мощность на шпинделе;

- КПД трансмиссии.

(3.2)

где - момент сопративления;

- угловая скорость трансмиссии.

(3.3)

где - скорость вращения на шпинделе.

Производим расчет электродвигателя шпинделя для этого воспользуемся формулами (3.1;3.2;3.3):

рад/с

Вт

кВт

Выбираем двигатель АИС 80MА-4/2

Число полюсов	Рном, кВт	з, %	cosц
4	1,4	66	0,74
2	1,5	65	0,85

2. Привод насоса охлаждения

Мощность двигателя привода насоса охлаждения определяется по формуле:

P=R3 г QH/(1000знзп) (3.4)

где R3-коэффициент запаса (1,3);

г - плотность перекачиваемой жидкости, Н/м3 (для холодной воды 9810 Н/м3);

Q - производительность насоса (0,36*10-3), м3/с;

Н - высота напора насоса (20), м;

зП - КПД передачи (при непосредственном соединении насоса с двигателем зП = 1);

зН - КПД насоса (0,8).

P=1,3*9810*0,36*10-3*20/1000*1*0,8= 0,12 кВт

Выбираем тип двигателя 4А50В2У3 РНОМ = 0,12 кВт, =63%, cos=0,7.

3. Электродвигатель подач:

(3.5)

где - тяговое усилие на столе при рабочих подачах

- наибольшая скорость быстрого перемещения;

- КПД передачи.

Рдв. расч.= 0,7 кВт

Выбираем тип двигателя 4АХ71В4У3 РНОМ = 0,75 кВт, =72%, cos=0,73.

4. Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры

Расчет пускозащитной аппаратуру начинается с определения номинального (IНОМ) или расчетного (IРАСЧ) и пускового (IПУСК) токов двигателей.

IНОМ = РНОМ / (1,73·UНОМ ··cos) (4.1)

где РНОМ - мощность двигателя, кВт;

UНОМ - номинальное напряжение питания, В;

- коэффициент полезного действия;

cos - коэффициент мощности двигателя.

Автоматические выключатели выбирают по номинальному напряжению, току, назначению, числу полюсов, наличию необходимых расцепителей и способу защиты от окружающей среды. Номинальный ток теплового или комбинированного расцепителя при длительном режиме работы двигателя выбирается из условия:

IНОМ. РАСЦ. IНОМ (4.2)

Для двигателя М1. Следовательно

IНОМ = 1500/(1,73*380*0,65*0,85) = 4,13 А

Для двигателя М3.

IНОМ2 = 750/(1,73*380*0,72*0,73) = 2,17 А

Для двигателя М2.

IНОМ3 = 180/(1,73*380*0,64*0,64) = 0,67 А

Для двигателя М4.

IНОМ4 = 120/(1,73*380*0,63*0,7) = 0,41 А

Для двигателя М5.

IНОМ5 = 90/(1,73*380*0,6*0,7) = 0,33 А

IНОМ =У IНОМ (4.3)

IНОМ = 4,13+2,17+0,67+0,41+0,33 = 7,71 А

При таких рабочих параметрах данному двигателю лучше всего подойдет автоматический выключатель АЕ 2023 - 1 УХЛ0

где, АЕ - серия выключателя; 20 - номер разработки; 2 - номинальный ток расцепителя, равный 16А; 3 - трехполюсные с электромагнитными расцепителями; УХЛ0 - категория размещения 4. Iрасц. = 8 А.

Выбор магнитных пускателей производится по напряжению, току, наличию теплового реле, возможности реверса, числу замыкающих и размыкающих контактов в цепи управления. При выборе магнитного пускателя по току необходимо чтобы ток его силовых контактов был больше либо равен суммарному номинальному току электроприемников, которые он включает:

IМ.П. ? У IНОМ (4.4)

Магнитный пускатель КМ4 выбираем по условию (4.5): IНОМ. IР = 4,13 А.

Выбираем пускатель типа ПМЛ 1100

ПМЛ - серия пускателя

1 - величина пускателя в зависимости от номинального тока IНОМ. = 10 А

1 - не реверсный без теплового реле

0 - степень защиты IP00;

0 - 1 замыкающий контакт вспомогательной цепи.

Выбор теплового реле производится по возможности совместной работы с уже выбранным магнитным пускателем и по току несрабатывания:

IТ.Р.MIN ? IНОМ ? IТ.Р.МАХ (4.10)

где IТ.Р.MIN - IТ.Р.МАХ - пределы регулировки тока несрабатывания теплового реле.

IНОМ = 4,13 А

Выбираем тепловое реле типа РТЛ101004 с приделом несрабатывания 3,8-6,0 А

РТЛ - серия

1 - номинальный ток расцепителя

010 - ток несрабатывания

0 - степень защиты IP00;

4 - климатическое исполнение УХЛ4.

5. Обоснование выбора электроаппаратов управления

К электроаппаратам управления относятся электрические аппараты, установленные в цепи управления, сигнализации, местного освещения.

Для включения и отключения катушек контакторов, пускателей применяются кнопки управления, кнопочные посты. Кнопки выбираются по числу кнопочных элементов, нагрузочной, разрывной способности и напряжению.

Кнопки KE011 предназначены для коммутации электрических сетей управления (для подвижных и неподвижных частей стационарных установок) переменного и постоянного тока и могут эксплуатироваться в условиях умеренного, тропического, холодного климата.

КЕ - тип кнопки;

0 - обозначения серии кнопки;

1 - исполнение по назначению

1 - количество контактных цепей.

Выбор ламп освещения

Лампы освещения выбираются по величине светового потока, напряжению сети. Тип применяемых ламп зависит от типа оборудования, на котором установлена лампа.

Выбираем лампу EL1 типа MO 24 - 25, напряжением 24В, мощностью 25Вт, со световым потоком 350 Лм.

Для цепи освещения выбираем понижающий трансформатор типа ОСМ-0,16, мощностью 0,16 кВА.

6. Расчет и выбор проводов и кабелей

Выбор проводов и кабелей осуществляется по длительно-допустимому току по формуле из [Кузнецов Б.В., Сацкевич М.Ф.. Справочное пособие заводского электрика]:

I ДЛ. ДОП ? IНОМ /КП (6.1)

где Ip - расчетный ток двигателя, А;

Кп - поправочный коэффициент на условия прокладки проводов и кабелей (для линий защищенных автоматическим пускателем Кп = 1).

I ДЛ. ДОП. ? 4,13/0,68= 6,07 А.

Выбираем провод с сечением жилы 1,5 мм 2. Марка провода ПВ 3*1,5 мм 2

8. Разработка монтажной схемы. Чертеж монтажной схемы

8.1 Схема соединений

После размещения всего электрооборудования станка, составления эскиза, размещения аппаратуры и выбора способа соединения проводов приступают к проектированию схемы проводки между зажимами приборов и аппаратов т.е. к разработке схемы соединений

На схемах соединения аппаратуры и другие приборы изображаются неразделенными на отдельные элементы. Эта схемы отражают действительное расположение отдельных аппаратов и узлов электрооборудования в шкафах, шинах, на панелях управления. Составление схем соединения производится по принципиальной электрической схеме и эскизу размещения электрооборудования.

На схемах соединений провода идущие от приборов зажимов или от аппаратов. В одном направлении можно изображать двумя способами;

- объединять в пучки и показывать эти пучки на схеме одной толстой линией;

- каждый провод показывается отдельно. Месте* укладки одиночных проводов выбирается на месте монтажа самим монтажником.

Разъемные электрические соединения изображаются на схемах штрихованными кружками.

Неразъемные электрические соединения проводов, провода с каким либо устройством, аппаратом и т.п. получаемые путем пайки или прессования, на схемах обозначаются зачеркнутыми кружками.

8.2 Схема подключений

Такую схему еще называют общей схемой электрооборудования станка. Схемы подключении составляют на основе принципиальной электрической схемы, а эскиза расположения электрооборудования всех элементов на станке. Соединение всех элементов производится с помощью электрической проводки. При составлении схемы подключений применяют те же обозначения, что и на принципиальной схеме.

На схеме подключения в общем, виде показываются; кнопочная станция, основной и вспомогательный пункт управления, освещение, клеммные коробки с номерами клемм и мест подключений заземления электродвигателей, блокировочные контакты защит, тройники и др.

Аппаратуру, расположенную в шкафу обводят общей рамкой, пучки проводов идущих в одном направлении, изображены на общей схеме одной жирной линией. Все концы проводов, соединяющих зажимы отдельных аппаратов, промаркированы в соответствии с нумерацией имеющихся на схемах соединений и принципиальной.

Общие точки соединения нескольких элементов на схеме имеют один и тот же номер. Схемы подключения используются для осуществления включения при изготовлении установки электропривода и при ее эксплуатации.

9. Монтаж и наладка электрооборудования станка

Подготовка электрооборудования к первоначальному пуску или пуску после длительного перерыва включает следующее:

1. Перед пуском станка после транспортировки или хранения, необходимо замерить сопротивление изоляции электродвигателей. Замер производить мегомметром на напряжение 300 В. Наименьшее допустимое сопротивление изоляция обмоток должно быть не менее 0,5 МОм. При сопротивления изоляции ниже 0,5 МОм ее необходимо подвергнуть сушке. Сушка может производится электрическим током пониженного напряжения (10-15% номинального) о заторможенным ротором, либо методом наружного обогрева при помощи сушильной печи или ламп. Во время сушки наивысшая температура обмотки не должна превышать 110°С. Сушка считается законченной, вола сопротивление изоляция достигло значения не менее 0,5 Мом и при дальнейшей сушке в течение 2-3 часов увеличивается незначительно.

2. После установки на фундамент станок, гидробак, бак охлаждения следует надежно заземлять путем присоединения к общей системе заземления цеха. Для этой цели предусмотрены винты для заземления, обозначенные таблицей "Заземление".

Проверить надежность контактов контакторов. Удалить с электроаппаратуры грязь и затянуть (ослабленные) винты и гайки.

Путем включения от руки следует убедится в легкости хода подвижной системы контактеров и реле.

Проверить величины плавких вставок согласно монтажной схеме.

ВНИМАНИЕ! При подключении станка к электросети необходимо обеспечить направление вращения ротора электродвигателя шлифовальной бабки по часовой стрелке, как указывает стрелка на кожухе шлифовального круга.

Работу электрооборудования следует проверять по частям согласно описанию электросхемы станка.

Эксплуатация электрооборудования

При перегрузках электродвигателей станка во время работы срабатывают тепловые реле и автоматические выключатели, отключающие электродвигатели. Чтобы вновь включить электродвигатели, нужно по истечении 2 минут нажать кнопки возврата тепловых реле и повторно включить автоматы, а затем нажать пусковые кнопки.

Уход за электродвигателями

1. Во время эксплуатация необходимо:

вести общее наблюдение;

систематически производить технический осмотр;

производить профилактический ремонт электродвигателей.

2. При общем наблюдении за электродвигателями необходимо периодически контролировать режим работы, нагрев, состояние контактов я следить за чистотой электродвигателей

3. Длительно перегружать электродвигатели (по силе тока и напряжению) недопустимо

4. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но на реже одного раза в два месяца.

При технических осмотрах надо производить чистку электродвигателей о? загрязнений, проверять надежность заземления и соединения электродвигателя с приводным механизмом.

Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, внутренняя чистка их, замена смазки подшипников.

При работе электродвигателей в пыльной и влажной среде смена смазки в подшипниках должна производиться чаще, т.е. по мере необходимости.

Перед набивкой свежей сказки, подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру следует заполнить смазкой на 2/3 ее объема.

Замену износившихся подшипников производить, руководствуясь данными по каталогу.

Охрана труда

Для производства ремонтных работ электроустановок допускаются лица из числа электрослесарей, прошедшие медицинские освидетельствование, производственное обучение и инструктаж по техники безопасности на рабочем месте, имеющие в соответствии с «Правилами технической эксплуатации (ПТЭ) электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности (ПТБ)» при эксплуатации электроустановок потребителей и характером выполняемой работы квалификационную группу не ниже второй.

Безопасности работ в электроустановках должна обеспечиваться организационными и техническими мероприятиями.

Работы, производимые в действующих электроустановках делятся на три категории:

1. Работы со снятием напряжения, т.е. когда с токопроводящих частях снято рабочее напряжение. До начала этих работ принимают организационные и технические меры предосторожности. В противном случае возможна случайная подача напряжения.

2. Работа под напряжением на токопроводящих частях. Перед работой необходимо выполнить организационные меры защиты. Работа на токопроводящих частях производится с помощью изолирующих средств.

3. Работа без снятия напряжения на нетоковедущих частях. При этом исключено приближение людей на опасное расстояние от токоведущих частях. Поэтому не требуется отключение электрооборудования или применение организационных и технических мер защиты.

Руководитель работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже четвертой, а остальные не ниже третьей.

Перед началом работ в действующих электроустановках без снятия напряжения на токоведущих частях необходимо работать в диэлектрических перчатках, а также в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке, либо на диэлектрическом коврике. Необходимо применять инструмент с изолированными рукоятками, при отсутствии такого инструмента пользоваться диэлектрическими перчатками.

Без применения электрозащитных средств запрещается прикасаться к изоляторам электроустановки, находящихся под напряжением.

Перед началом работ в электроустановках в целях безопасности необходимо проводить организационные мероприятия.

К организационным мероприятиям относят выдачу нарядов, распоряжений и допуска к работе, надзор во время работы, оформление перерывов в работе, переводов на другое рабочее место и окончание работы.

Наряд -- это задание на безопасное производство работ, определяющее их место и содержание, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность выполнения работ. Наряд выписывается на бланке специальной: формы.

Распоряжение -- это задание на производство работ, определяющее их содержание, место и время, меры безопасности и лиц, которым поручено выполнение этих работ. Наряды и распоряжения выдают лица, имеющие группу по электробезопасности не ниже V в электроустановках напряжением выше 1000В, и не ниже IV в установках напряжением до 1000В. Наряд на работу выписывается под копирку в двух экземплярах и выдается оперативному персоналу непосредственно перед началом подготовки рабочего места. При работе по наряду бригада должна состоять не менее чем из двух человек -- производителя работ и члена бригады. Производитель работ отвечает за правильность подготовки рабочего места, выполнение необходимых для производства работ мер безопасности. Он же проводит инструктаж бригады об этих мерах, обеспечивает их выполнение ее членами, следит за исправностью инструмента, такелажа, ремонтной оснастки. Производитель работ, выполняемых по наряду в электроустановках напряжением выше 1000 В, должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV, в установках до 1000 В и для работ, выполняемых по распоряжению,-- не ниже III.

Допуск к работе осуществляется допускающим -- ответственным лицом из оперативного персонала. Перед допуском к работе ответственный руководитель и производитель работ вместе с допускающим проверяют выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места. После того допускающий проверяет соответствие состава бригады и квалификации включенных в нее лиц, прочитывает по наряду фамилии ответственного руководителя, производителя работ, членов бригады и содержание порученной работы; объясняет бригаде, откуда снято напряжение, где налажены заземления, какие части ремонтируемого н соседних присоединений остались под напряжением и какие особые условия производства работ должны соблюдаться; указывает бригаде границы рабочего места и убеждается, что все им сказанное понято бригадой. После разъяснений допускающий доказывает бригаде, что напряжение отсутствует, например, в установках выше 35 кВ с помощью наложения заземления, а в установках 35 кВ и ниже, где заземления не видны с места работы,-- с помощью указателя напряжения и прикосновением рукой к токоведущим частям.

С момента допуска бригады к работам для предупреждения нарушений требований техники безопасности производитель работ или наблюдающий осуществляет надзор. Наблюдающему запрещается совмещать надзор с производством какой-либо работы и оставлять бригаду без присмотра во время ее выполнения. Разрешается кратковременное отсутствие одного или нескольких членов бригады. При отсутствии производителя работ, если его не может заменить ответственный руководитель или лицо, выдавшее данный наряд, или лицо изоперативного персонала, бригада выводится m распределительного устройства, дверь РУ запирается и оформляется перерыв в работе.

Периодически проверяется соблюдение работающими правил техники безопасности. При обнаружении нарушений ПТБ или выявлении других обстоятельств, угрожающих безопасности работающих, у производителя работ отбирается наряд и бригада удаляется с места работы.

При перерыве в работе на протяжении рабочего дня бригада удаляется из РУ, после перерыва ни одни из членов бригады не имеет права войти в РУ в отсутствие производителя работ или наблюдающего, так как во время перерыва могут произойти изменения в схеме, отражающиеся на условиях производства работ. По окончании работ рабочее место приводится в порядок, принимается ответственным руководителем, который после вывода бригады производителем работ расписывается в наряде об их выполнении. Оперативный персонал осматривает оборудование и места работы, проверяет отсутствие людей, посторонних предметов, инструмента, снимает заземление и проверяет в соответствии с принятым порядком учета, удаляет временное ограждение, снимает плакаты «Работать здесь», «Влезать здесь», устанавливает на место постоянные ограждения, снимает плакаты, вывешенные до начала работы. По окончании перечисленных работ наряд закрывается и включается электроустановка.

К техническим мероприятиям относят отключение напряжения и принятие мер, препятствующих ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры, - вывешивание запрещающих плакатов, проверку отсутствия напряжения, наложение заземления, вывешивание предупреждающих и предписывающих плакатов.

Литература

1. Александров К.К., Кузьмина Е.Г. Электротехнические чертежи и схемы. Москва Энергоатомиздат 1990

2. Аракелов В. Е. Методические вопросы экономии энергоресурсов. М .: Энергоатомиздат , 1989

3. Гурин Н.А., Янукович Г.И. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. Дипломное проектирование. Минск «Высшая школа» 1990 г.

4. Повный А.В. Справочные материалы для выполнения курсового проекта по предмету «Электрооборудование»

5. Дьяков В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию. М.: Высш. шк., 1990

6. Дойников В. Б. В помощь персоналу, обслуживающему электроустановки.

7. Минск.: БОИМ, 2001 7. Зимин Е.Н. Электрооборудование промышленных предприятий и установок.

8. Кузнецов Б.В., Сацукевич М.Ф. Справочное пособие заводского электрика - Мн.: Беларусь, 1978. Ю. Трунковский.

9. Пижурин А.А. Электрооборудование и электроснабжение лесопромышленных и деревообрабатывающих предприятий.2-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. Пром-сть, 1987

10. Соколов Б.А., Соколова Н.Б. Монтаж электрических установок. М.: Энергоатомиздат, 1991

Размещено на Allbest.ru

...