Расчет теплопроизводительности производственно-отопительной котельной, выбор топочного устройства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет теплопроизводительности производственно-отопительной котельной, выбор топочного устройства



Задание

Определить производительность (мощность) производственно-отопительной котельной предприятия, выбрать количество и тип котлоагрегатов. Рассчитать часовой расход топлива, выбрать топочное устройство, определить его размеры, подобрать колосниковую решетку, газовую горелку или мазутную форсунку. Графическая часть курсовой работы состоит из одного листа форматом А4 (ГОСТ 3.4.205-01). Нужно провести схему теплоснабжения предприятия и дать краткое ее описание. Нужно привести схему теплоснабжения предприятия и дать ее краткое описание.

Принципиальная тепловая схема котельной представлена на рисунке 2.1.

Задано:

1. По технологическим потребителям пара (таблицы 2.1 и 2.2):

а) теплоноситель - сухой насыщенный пар давлением Р, МПа;

б) возврат конденсата составляет а, % от расхода пара;

в) температура, t_к, ^оС.

2. По отоплению и вентиляции (таблица 2.2):

а) местоположение и назначение производственных зданий;

б) объем производственных V_пр и жилых и административных зданий V_ж;

в) греющий теплоноситель в сетевых подогревателях системы отопления и калориферах вентиляционной системы - насыщенный пар давлением Р;

г) температура горячей сетевой воды t''_сет = 150 ^оС;

д) температура обратной сетевой воды t'_сет = 70 ^оС;

е) температура конденсата после охладителя конденсата = 75 ^оС.

3. По горячему водоснабжению (таблица 2.1):

а) температура горячей воды t₂;

б) начальная температура воды t_х = 5 ^оС;

в) греющий теплоноситель - насыщенный пар давлением Р;

4. По котельной (таблица 2.1):

а) принципиальная тепловая схема котельной (рисунок 2.1);

б) расход пара на собственные нужды и утечки принять равными 6% от расхода пара внешним потребителям;

в) вид и низшая теплота сгорания топлива ;

г) КПД котла брутто з_ка;

д) температура питательной воды t_пв = 100 ^оС.

Таблица 1 - Исходные данные для расчета теплопроизводительности котельной

Первая цифра номера варианта	Технологические нужды	Горячее водоснабжение	Топливо	КПД котла, зка
	Р, МПа	Qтехн х 103, кВт	а, %	tк,оС	Gгв, кг/с	tг, оС	Qнр МДж/м3, МДж/кг
0	1,1	1	50	60	0,5	70	Древесные отходы 10.2	0,78

Таблица 2 - Данные для расчета теплопроизводительности котельной

Вторая цифра номера варианта	Город	Цех	Число работников m, чел	Отопление и вентиляция
				Рот, МПа	Vпр 10-3 м3	Vж 10-3 м3
4	Львов	Лесопильный Сушильный Механический	120 40 10	0,5	4,5 2,5 5,1	16



Введение

Теплотехника - общетехническая дисциплина, предмет изучения которой способы получения, преобразования, передачи и использования теплоты, а также принципы действия и конструктивные особенности тепло- и парогенераторов, тепловых и холодильных машин, аппаратов и устройств.

Инженеры деревообрабатывающей промышленности в своей практической деятельности имеют дело с различными тепловыми процессами и с их конструктивным оформлением в виде теплотехнического оборудования, встроенного в технологические процессы. Поэтому они должны грамотно и эффективно использовать тепловое оборудование, руководить эксплуатацией энерготехнических систем производства, заниматься выявлением и использованием вторичных энергоресурсов, активно участвовать в экономии топливно-энергетических ресурсов на предприятии. Для этого необходимо хорошо разбираться в тепловых процессах, конструкциях теплоэнергетических установок и способах экономного использования энергетических ресурсов в условиях предприятия.



1. Мощность тепловых потребителей

1.1 Расход теплоты на технологические нужды

Тепловые характеристики лесоперерабатывающих и вспомогательных цехов приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1-Тепловые характеристики лесоперерабатывающих и вспомогательных цехов

Цех	Давление пара на технологические нужды, МПа	Максимальный расход теплоты, кВт
1. Лесопильный	1,1
2. Сушилный	1,1
3. Механический	1,1
В итоге	1,1	1000

1.2 Расход теплоты на отопление

Расход теплоты на отопление Q_o, Вт, рассчитывается по методу удельных отопительных характеристик по формуле

Вт (1.1)

где - удельный расход тепла на отопление здания, Вт/м³К;

- усредненная расчетная температура воздуха внутри отапливаемых зданий, С, для жилых помещений принимаем +20С, для производственный помещений +16С;

- температура наружного воздуха, С, принимается по приложению Д[1];

- наружный строительный объем отапливаемой части здания, м³.

Температура воздуха внутри помещения, , дана в условии задания курсового проекта.

Удельный расход теплоты здания на отопление, для производственных зданий принимается по приложению Г[1]. Для данного географического пункта значение q₀ рассчитывается по формуле

, Вт/м³ К (1.2)

где - удельный расход теплоты здания на отопление, указанный в приложении Г;

Вт/м³ К;

Вт/м³ К;

Вт/м³ К;

Вт/м³ К.

Для жилого здания принимается в зависимости от количества этажей здания. Для одноэтажного здания принимается равным 0,36.

Объем промышленных зданий указан в задании курсовой работы.

Вт;

Вт;

Вт;

Вт.

Максимально-часовой расход теплоты на отопление , Вт, рассчитывается по формуле, t_н=-31 ^оС

, Вт (1.3)



Вт;

Вт;

Вт;

Вт.

Среднечасовой расход теплоты, Q_o^ср, Вт, на отопление наиболее холодного месяца рассчитывается по формуле

, Вт (1.4)

где - температура воздуха средняя отопительного периода, ^оС, принимается по приложению Д с. 37 [1], для данного географического пункта (Киров) равна -5,8 ^оС.

Вт;

Вт;

Вт;

Вт.

Тепловые потери помещения (Q_т.п) компенсируются отопительными установками, поэтому можно записать = Q_т.п.

Поверхность нагрева отопительных приборов в помещениях, F_о.п., м², определяется по формуле

, м² (1.5)

где - коэффициент теплопередачи отопительного прибора, Вт/м² К, при свободном конвективном теплообмене изменяется от 7 до 12, принимаем 10;

средняя расчетная температура теплоносителя в приборе,С, [2];

расчетная температура воздуха в помещении, С

Подставим в формулу (1.5) числовые значения

м²;

м²;

м²;

м².

Результаты расчета максимально-часового расхода теплоты на отопление, среднечасовой расход теплоты на отопление и поверхность нагрева отопительных приборов в помещениях сведены в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 - Результаты расчета

Цех	Qomax, Вт,	Qoср, Вт,	Fо.п., м2,
Жилые помещения	385560	195048	597,767
ДВП	864800	401120	1340,775
Деревообрабатывающий	169200	78480	262,325
Механический	144760	67144	224,434

1.3 Расход теплоты на вентиляцию

Расход теплоты на вентиляцию зависит от проводимых в помещении технологических производственных процессов и от интенсивности производства и рассчитывается по формуле

, Вт (1.6)



где - удельный расход тепла на вентиляцию здания, Вт/м³К, принимается для каждого здания по приложению Г с. 36 [1];

- температура воздуха для вентиляции, С, принимается по приложению

Д с. 37 [1] и для данного географического пункта равна -19 ^оС.

Вт;

Вт;

Вт;

Вт;

1.4 Определение расхода теплоты на горячее водоснабжение

Горячим водоснабжением обеспечиваются квартиры, коммунально-бытовые предприятия, а также душевые производственных объектов.

Расход теплоты на горячее водоснабжение, кВт, рассчитывается по формуле

, кВт (1.8)

где норма расхода горячей воды на единицу потребления, л/сут;

количество единиц потребления, принимаем из задания;

температура горячей воды, С, принимается из задания;

температура холодной воды, для зимнего периода равна 5 ^оС;

с_в - теплоемкость воды, кДж/кг К, равная 4,19 кДж/кг К.

Коэффициент семейности принимается равным 2,5.

кВт,

Расход тепла на горячее водоснабжение производственных зданий на технологические нужды, кДж, рассчитывается по формуле

, кВт (1.9)

где расход воды на горячее водоснабжение производственных зданий, принимается из задания;

кВт.

На основании проведенных расчетов определяется суммированием расход теплоты на все виды теплоснабжения и технологические нужды предприятия кВт.

Результаты расчетов приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Тепловые нагрузки котельной

Потребление	Максимальный часовой расход, кВт
Технологические нужды	1000
Отопление и вентиляция производственных помещений	3490,16
Отопление и вентиляция жилых и культурно-бытовых зданий	418,32
Горячее водоснабжение зданий
жилых	205,539
производственных	136,175
Итого:	5250,194



2. Определение паровой производительности котельной. Выбор количества и типа котельных агрегатов

2.1 Паровая производительность котельной

Паровая производительность котельной для максимально-зимнего режима, кг/с, рассчитывается по формуле

, кг/с (2.1)

где - энтальпия пара при давлении 1,1 МПа на технологические нужды предприятия, кДж/кг К, таблица 36.3 [2];

- температура конденсата, возвращаемого в котельную, С, принимается из задания;

- доля расхода теплоты на собственные нужды котельной, равный 0,06;

- коэффициент, характеризующий потери в тепловых сетях, равный 0,1.

кг/с.

Перевод паровой производительности в т/ч осуществляется по следующей формуле

т/ч.

2.2 Выбор котлоагрегатов

При выборе котлоагрегатов учитывается суммарная номинальная мощность котельной, которая должна несколько превышать потребную мощность (на 7-10 ). Число котельных агрегатов принимается не менее двух, учитывая плановые ремонты котлоагрегатов и возможность аварийной остановки отдельного агрегата.

Основным принципом котлов с естественной циркуляцией, производительностью от 2,5 до 20 т/ч на избыточное давление 1,3 и 2,3 мПа является вертикально - водотрубный котел ДКВр.

При паровой производительности котельной 8,301 т/ч и использовании древесных отходов, принимаются котловые агрегаты, характеристики которых приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Характеристика котлов ДКВр

Показатели	ДКВр 6,5-13 2 котла
Паропроизводительность, т/ч	6,5
Рабочее давление, кг/см	13
Температура пара, С	насыщенный
Поверхность нагрева котла, м:
экрана	27
котельного пучка	171
Общая поверхность нагрева котла, м	198
Поверхность нагрева пароперегревателя, м2	-
Водяной объем котла	7,38
Паровой объем котла	2,43
КПД котлоагрегата и расчетный расход топлива:
Древесные отходы	%	81,8
	кг/ч	2300



3. Определение расходов пара

3.1 Расход пара производственными потребителями теплоты (по максимально - зимнему режиму)

Расход пара на технологические нужды, D_т.с., кг/с, рассчитывается по формуле

, кг/с, (3.1)

где возврат конденсата, %, принимается из задания;

энтальпия вырабатываемого пара при давлении в котлоагрегате, Р=1,3 МПа, кДж/кг, таблица 36.3 [2];

- энтальпия возвращаемого конденсата, кДж/кг, рассчитывается по формуле

, кДж/кг К (3.2)

кДж/кг К,

кг/с.

Расход пара на отопление и вентиляцию производственных, жилых и культурно - бытовых зданий, кг/с, рассчитывается по формуле

, кг/с (3.3)



где - энтальпия вырабатываемого пара при давлении 0,6 МПа, принимается по таблице 36.3 [2] равной 2757,7 кДж/кг К;

кг/с.

Суммарный расход пара для производственных потребителей теплоты с учетом потерь в тепловых сетях, т/с, рассчитывается по формуле

, кг/с (3.4)

, кг/с.

3.2 Расход пара и воды теплофикационной установкой

Количество сетевой воды, циркулирующей в системе отопления производственных и административных зданий (закрытая система), кг/с, рассчитывается по формуле

, кг/с (3.5)

где - коэффициент, учитывающий потери подогревателя в окружающую среду, принимается равным 0,98;

кг/с.

Расход греющего пара на теплофикационную установку, кг/с, рассчитывается по формуле

кг/с (3.6)



где энтальпия греющего пара, кДж/кг, при давлении 0,6 МПа, принимается по таблице 36.3 [2] равной 2757,7 кДж/кг К;

кг/с.

3.3 Расход пара на горячее водоснабжение

Максимальный часовой расход пара на горячее водоснабжение, кг/с, определяется по формуле

, кг/с (3.7)

где энтальпия греющего пара при давлении 0,6 МПа, принимается по таблице 36.3 [2] равной 2757,7 кДж/кг К;

температура конденсата при давлении насыщения, ^оС, принимается из задания;

- коэффициент, учитывающий потери подогревателя в окружающую среду

кг/с.

3.4 Расход пара и воды на водоочистку

Безвозвратная потеря конденсата складывается из потерь производственного конденсата и потерь на продувку котлов (Р=4% от D). Подпитка теплосети составляет 2% от количества сетевой воды, т.е. . С учетом коэффициента запаса, равного 1,2. Производительность установки для водоочистки, кг/с, рассчитывается по формуле

, кг/с (3.8)

где а - возврат конденсата, %, составляет 60% от расхода пара;

кг/с.

Расход пара на смесительный подогреватель сырой воды, т/с, рассчитывается по формуле

, кг/с (3.9)

где - энтальпия пара, кДж/кг, при давлении 0,12 МПа;

- коэффициент, учитывающий потери подогревателя в окружающую среду;

кг/с.

3.5 Расход пара на деаэратор питательной воды

В деаэратор направляются следующие потоки воды:

1) после химической очистки при t=20 C;

2) производственный конденсат при С;

3) конденсат пара, подаваемого в бойлер горячего водоснабжения, при С;

4) конденсат пара после охладителя при С.

Средняя температура водяных потоков, входящих в деаэратор рассчитывается по формуле



, С (3.10)

=56,25 С.

Потребный расход пара для подогрева воды в деаэраторе до 104С, рассчитывается по формуле

, кг/с (3.11)

где суммарный расход воды на деаэратор, кг/с;

энтальпия греющего пара, кДж/кг;

КПД деаэратора, равный 0,97;

=, кг/с (3.12)

= кг/с;

кг/с.

В заключении расчета проверяется правильность выбора паровой производительности котельной.

Суммарный расход пара для внешних потребителей теплоты рассчитывается по формуле

, кг/с (3.12)



кг/с.

Суммарный расход пара на собственные нужды котельной рассчитывается по формуле

, кг/с (3.13)

кг/с.

Максимальная производительность котельной с учетом внутренних потерь рассчитывается по формуле

, кг/с (3.14)

кг/с.

Проверка правильности расчетов, %, производится по формуле

, % (3.15)

%

Расхождение с величиной , принятой по предварительному расчету, не превышает 5%, следовательно расчет произведен верно.



4. Определение расхода топлива

В котловых агрегатах малой производительности (до 50 т/ч) потерями тепла с продувочной водой можно пренебречь (Q< 2%), тогда расход топлива в одном котлоагрегате, кг/с, при условии, что рассчитывается по формуле

кг/с (4.1)

где паровая производительность котельной, принимается из формулы (2.1) кг/с;

энтальпия пара при давлении котельной установки, кДж/кг, P=1,3;

энтальпия питательной воды, кДж/кг;

- КПД котла, принимается из задания равным 0,78;

кг/с.



5. Расчет топки

5.1 Выбор топочного устройства и определение размеров топки

Выбор топочного устройства зависит от производительности котла, физико-химических свойств топлива и ряда технико-экономических условий.

Определив поверхность зеркала горения и размеры топочного пространства, считают действительное значение теплового напряжения. Характеристика топки приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1-Основные расчетные характеристики топки

Топливо	Коэффициент избытка воздуха в топке	Тепловое напряжение зеркала горения, кВт/м	Тепловое напряжение топочного объема , кВт/м
Древесные отходы	1,3	1330	232

Топочный объем топки Vт, м³, определяется из формулы

(5.1)

Откуда

, м³ (5.2)

м³

т.к. у нас 2 котла, следовательно, объём каждой топки составляет м³.

Площадь зеркала горения R, м², выражается из формулы

(5.3)

Откуда

, м² (5.4)

м².



6. Система теплоснабжения

6.1 Выбор системы теплоснабжения

Принципиальная тепловая схема производственно-отопительной котельной, вырабатываемой пар, предназначена для покрытия производственно-технологических нужд предприятия, систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения цехов и жилого здания. Основным элементом котельной является котлоагрегат марки ДКВр (двух барабанный, водотрубный, реконструированный), включающий в себя топочное устройство, котел, пароперегреватель, воздухоподогреватель и экономайзер.

Котел представляет собой теплообменник с барабаном и развитыми трубчатыми поверхностями теплообмена, в котором образуется насыщенный пар вследствие теплоотдачи от горящего топлива и продуктов его сгорания. Полученный в котле насыщенный пар перегревается в пароперегревателе. Экономайзер и воздухоподогреватель служат для более полного использования теплоты уходящих из котла газообразных продуктов сгорания, что позволяет увеличить КПД котла. В экономайзере подогревается вода, поступающая в котел, а в воздухоподогревателе - подаваемый в топку воздух. Кроме того, большая часть пара направляется на предприятие для покрытия технологических нагрузок, а часть - на сетевой подогреватель для подогрева сетевой воды.

Пар, дросселируется в редукционном клапане РК до давления коллектора К 0,5 МПа, проходит через коллектор и поступает на сетевой подогреватель для подогрева сетевой воды. Сетевые подогреватели монтируются в виде блоков из двух теплообменников - основного СП и установленного под ним охладителя конденсата ОК. Охладитель конденсата предназначен для снижения температуры конденсата греющего пара перед поступлением его в деаэратор и для использования теплоты конденсата СП в первой ступени подогрева сетевой воды. Сетевая вода, нагретая до 150 ⁰С, подается по трубопроводу из СП к потребителям на отопление, затем насосом возвращается с температурой 70 ⁰С в ОК, где нагревается до 75 ⁰С и снова поступает в СП. Охлажденный конденсат температурой 75 ⁰С после ОК направляется в деаэратор.

Технологический пар, давлением 1,1 МПа, по трубопроводу подается из котельной к цехам ДСП и сушильному, но предварительно проходит через редукционное охладительное устройство РОУ, которое предназначено для снижения давления и температуры первичного пара до необходимых параметров вторичного пара, идущего на технологические нужды. Конденсат возвращаемого с цехов пара с температурой 60 ⁰С подается в конденсационный бак КБ, откуда насосом обратного конденсата НОК подается в деаэратор.

Для восполнения потерь пара и конденсата котельной в тепловой схеме предусмотрена установка подогревателей сырой воды ПСВ. Сырая вода подается в ПСВ насосами сырой воды НСВ.В первой ступени подогрева ПСВ1 сырая вода подогревается за счет теплоты концентрата продувки, во второй ступени ПСВ2 - за счет теплоты пара, поступающего из коллектора пара К. Продувка котлов, т.е. удаление части котловой воды, применяется для поддержания допустимой концентрации солей в котловой воде, которая по мере превращения воды в пар может увеличиться и предотвращения отложения хлама. Тепло воды непрерывной продувки используется для собственных нужд котельной. Охлажденный концентрат продувки после ПСВ1 сбрасывается в канализацию, а конденсат греющего пара ПСВ2 подается на деаэратор. Подогретая сырая вода температурой 40 ⁰С направляется на химводоотчистку ХОВ, где проходя через осветительный ОФ фильтр очищается от нерастворимых примесей и грубодисперсных веществ, а проходя через катионитовый фильтр КФ умягчает свою жесткость и снижает температуру до 20 ⁰С.

После химводоотчистки химически очищенная вода поступает в охладитель выпара, после которого идет на охладитель деаэрированной воды ОДВ и далее направляется на деаэратор. Поток деаэрированной воды, проходящей через ОДВ, предназначен для восполнения потерь сетевой воды (подпитка тепловой сети) и подается в трубопровод теплосети температурой 100 ⁰С подпиточным насосом ППН со стороны всасывающего патрубка сетевого насоса СН.

Деаэрации подвергаются не все потоки воды, которые в дальнейшем подаются питательным насосом ПН в виде потока питательной воды в котельные агрегаты. Деаэрация воды в схеме котельной осуществляется в деаэраторах атмосферного давления 0,12 МПа. Пар для деаэрации подается из коллектора К, работающего на том же давлении, что и деаэратор. Пар поступает в коллектор непосредственно из котельного агрегата через редукционный клапан, где предварительно дросселируется до рабочего давления в коллекторе. В коллектор поступает и пар выпара расширительной продувки РП, который также рассчитан на работу при атмосферном давлении.

В тепловой схеме закрытой системы теплоснабжения установлен подогреватель горячей воды ПГВ, греющий пар на ПГВ также подается из коллектора К, работающего при давлении 0,6 МПа. Холодная вода с температурой 5⁰С, проходя через ПГВ, нагревается до 65⁰С и направляется к потребителям горячей воды. А конденсат греющего пара сбрасывается в деаэратор.

Вода из сборного бака деаэратора насосом подается в экономайзер и затем в барабан котла, что питает котел водой.

6.2 Описание принципиальной схемы котельной

Представленная в приложении принципиальная тепловая схема производственно-отопительной котельной предназначена для покрытия производственно-технологических нужд предприятия, систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. В котлоагрегате ПК вырабатывается насыщенный или слабоперегретый пар, большая часть которого направляется на предприятие для покрытия технологических нагрузок. Кроме того, часть пара, вырабатываемого котельным агрегатом, идет на сетевой подогреватель СП для подогрева сетевой воды.

Сетевые подогреватели монтируются в виде блоков из двух теплообменников - основного СП и установленного под ним охладителя конденсата ОК. Назначение охладителя конденсата - использование теплоты конденсата СП в первой ступени подогрева сетевой воды. Охлажденный конденсат после ОК направляется в деаэратор. Пар, поступающий на СП, предназначено дросселируется в редукционном клапане РК.

Для восполнения потерь пара и конденсата котельной в тепловой схеме предусмотрена установка подогревателей сырой воды ПСВ. Сырая вода в ПСВ подается насосами сырой воды НСВ. В первой ступени подогрева ПСВ1 сырая вода подогревается за счет теплоты концентрата продувки, а во второй ступени ПСВ2 подается на деаэратор. Подогретая сырая вода затем направляется на химводоочистку ХВО.

Химически очищенная вода после ХВО поступает в охладитель выпара ОВ, после которого идет на охладитель деаэрированной воды, проходящей через ОДВ, предназначен для восполнения потерь сетевой воды (подпитка теплосети) и подается в трубопровод теплосети подпиточным насосом ППН со стороны всасывающего патрубка сетевого насоса СН.

Деаэрации подвергаются и все потоки воды, которые в дальнейшем подаются питательным насосом ПН в виде потока питательной воды в котельные агрегаты. Деаэрация воды в схеме котельной осуществляется в деаэраторах атмосферного типа Р = 0,12 МПа. Пар для деаэрации подается из коллектора К, работающего на том же давлении, что и деаэратор. Пар в коллектор поступает непосредственно из котельного агрегата через редукционный клапан РК, где предварительно дросселируется до рабочего давления в коллекторе. В коллектор поступает и пар выпара расширителя продувки РП, который также рассчитан на работу при атмосферном давлении.

В случае установке в тепловой схеме подогревателя горячей воды ПГВ (закрытая система горячего водоснабжения) греющий пар на этот подогреватель также подается из коллектора К, конденсат этого пара сбрасывается в деаэратор.

В деаэратор из бака обратного конденсата БОК насосом обратного конденсата НОК подается и конденсат технологического пара, возвращаемого с предприятия.

В промышленно-отопительных котельных устанавливается либо один, либо два деаэратора.

Использование общего деаэратора для приготовления питательной и подпиточной воды возможно только для закрытых систем теплоснабжения ввиду малого расхода подпиточной воды в них. В открытых системах теплоснабжения расход питательной воды значителен, поэтому в котельной следует устанавливать два деаэратора: один для приготовления питательной воды, другой - подпиточной воды.



Заключение

В данной курсовой работе определена мощность производственно-отопительной котельной предприятия, которая составляет 8,301 т/ч. Выбрано для данной котельной 2 котла марки ДКВр 6,5-13 с производительностью 6,5 т/ч. Топка ТЧЗ с пневматическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода ленточной или чешуйчатой. Расход пара на технологические нужды составил 0,366 кг/c. Расход пара на отопление и вентиляцию производственных, административных, жилых и культурно-бытовых зданий составил 2,117 кг/c. Суммарный расход пара для производственных потребителей теплоты с учетом потерь в тепловых сетях 2,081 кг/с. Количество сетевой воды, циркулирующей в системе отопления производственных и административных зданий 12,493 кг/c. Расход греющего пара на теплофикационную установку составил 2,141 кг/с. Расход пара на горячее водоснабжение 0,156 кг/c. Производительность установки для водоочистки 0,629 кг/с. Расход пара на смесительный подогреватель сырой воды 0,015 кг/с. Потребный расход пара для подогрева воды в деаэраторе 0,06 кг/c. Расход пара для внешних потребителей теплоты 2,081 кг/с. Расход пара на собственные нужды котельной составил 0,082 кг/с. И максимальная паропроизводительность с учетом внутренних потерь составила 2,253 кг/c.

Список использованных источников

1. Методические указания к выполнению курсовой работы «Теплотехника и теплоснабжения деревообрабатывающих предприятий» специальности 26.02.с. 45.

2. Брдлик П.М., Морозов А.В., Семёнов Ю.П. Теплотехника и теплоснабжения предприятий лесной и деревообрабатывающей промышленности, - М.: Лесная промышленность, 2008. - 456 с.

3. Семенов Ю.П., Левин А.Б., Малинин В.Г. Теплоснабжение предприятий лесного комплекса, - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2010. -185 с.

Размещено на Allbest.ru

...