Электроснабжение и электропривод насосной станции

Каталожные данные

Расчетные параметры

UнUуст

Uн = 660 В

Uуст = 380 В

Iо Iм.р.

Iн = 160 А

Iм.рас = 156,8А

Iн.откл I”о

Iн.откл = 40кА

I”по = 4,32 кА

Уставка тока срабатывания защиты:

Iрасц (1,1 - 1,3)Iм.р.

Iрасц (172,48 -203,84) А.

Принимаем уставку Iрасц.н = 200 А.

Iср.авт.кз=3 Iрасц.н = 3 200 = 600 А.

Окончательно выбираем автоматический выключатель типа А3726БУЗ.



7. Принципиальная схема управления двигателем насоса и его релейной защиты

7.1 Описание принципа действия схемы управления

Схемой, представленной на рис.7.2, предусмотрены два режима управления двигателем:

1) дистанционное - с диспетчерского пункта (кнопками управления SB3 SB4);

2) местное - с помощью кнопок управления, расположенных непосредственно у насосного агрегата (SB1, SB2).

Пуск двигателя осуществляется нажатием кнопки SB1 (SB3), при этом насос должен быть залит водой (контакт реле контроля заливки SL будет замкнут). При нажатии кнопки SB1 (SB3) получают питание катушка промежуточного реле KL1 и катушка магнитного пускателя КМЗ. Один из контактов KL1 шунтирует кнопку SB1 (SB3), а другим подает питание на катушку промежуточного реле KL4. Контактом КМЗ подается сигнал на электромагнит включения YAC1 масляного выключателя Q1. При включении выключателя Q1 статор двигателя через реактор LR подключается к сети. При его подключении к сети в начальный момент пуска (асинхронный пуск) в цепи статора проходит ток, в несколько раз превышающий номинальный в результате чего сработает токовое реле КА, присоединенное к трансформатору тока, включенному в статор двигателя М. Контакт этого реле включает реле времени КТ2. В цепи катушки промежуточного реле KL5 размыкается контакт КТ2 и подготавливает цепь включения контактора КМ2 и магнитного пускателя КМ4, включаемых через контакты KL5 промежуточного реле. По мере разгона двигателя ток в статоре его спадает и при подсинхронной скорости (0,95 - 0,98 синхронной) значительно уменьшается, реле КА при этом разомкнет свой замыкающий контакт в цепи КТ2. С выдержкой времени (около 0,9 с) замкнется контакт реле КТ2 в цепи катушки KL5. Контактор КМ2 включается и подключает к обмотке возбуждения М постоянный ток и одновременно с этим через замыкающий контакт КМ4 (пускатель КМ4 включается одновременно с контактором КМ2) получает питание электромагнит включения YAC2 масляного выключателя Q2. Выключателем Q2 шунтируется реактор LR и к статору двигателя прикладывается полное напряжение сети, двигатель входит в синхронизм. При включении КМ2 размыкается цепь разрядного резистора Rp.

С целью облегчения вхождения М в синхронизм, если напряжение питающей сети понижено, в схеме управления предусмотрен узел форсирования возбуждения.

Форсировка может выполняться двумя способами:

1) при помощи реле напряжения KV3, присоединяемого к вторичной обмотке трансформатора напряжения, используемого в схеме управления данного двигателя (индивидуальная форсировка);

2) при помощи реле напряжения KV4, подключаемого к шинам групповой форсировки на распределительном устройстве (групповая форсировка).

При индивидуальной форсировке реле KV3 размыкающим контактом (если напряжение сети снижено) включает контактор КМ1, шунтирующий своим контактом резистор регулятора возбуждения Rb, чем и обеспечивается форсированное возбуждение синхронного двигателя М.

Недостатком индивидуальной форсировки является возможность ложной форсировки в случае отключения автоматом цепей, отходящих от трансформатора напряжения, подключенного к распределительному устройству.

Более надежной является так называемая групповая форсировка, при которой контактор КМ1 включается замыкающим контактом реле KV4. Оно в свою очередь включается при подаче питания на шины групповой форсировки, когда напряжение высоковольтной сети снижается на 15-20%. В этом случае благодаря непосредственному подключению реле на выводы вторичной обмотки трансформатора напряжения исключается возможность ложной форсировки.

Способ форсировки выбирается с помощью контактных накладок ХВ1 и ХВ2.

Отключение синхронного двигателя осуществляется:

1) нажатием на кнопку SB2 (SB4);

2) срабатыванием релейной защиты;

3) если после пуска насос не развивает необходимое давление (контакт SP в цепи отключения выключателя);

4) при срабатывании реле контроля заливки насоса.

7.2 Выбор аппаратов для схемы управления

Промежуточные реле.

Таблица 7.1

Обозначение на схеме	Параметры выбора	Каталожные данные
	Uуст, В	Число контактов	Тип	Uh, В	Ih.koh, А	Число контактов
KL1	220	2з + 2р	РП20М-217УЗ	220	6	2з+2р
KL2	220	1p	РП20М-217УЗ	220	6	2з+2р
KL3	220	1p	РП20М-217УЗ	220	6	2з+2р
KL4	220	1з	РП20М-217УЗ	220	6	2з
KL5	220	2з	РП20М-217УЗ	220	6	2з

Потребляемая мощность включающей катушки при питании переменным током с числом контактов реле не более 4 не превышает 4 ВА.

Реле времени.



Таблица 7.2

Обозначение на схеме	Параметры выбора	Каталожные данные
	Uуст, В	Выдержка с.	Тип	Uh, В	Диапазон выдержек,с
KТ1	220	tAX 1 c	ВЛ-59УХЛ4	220	0,1-100 с
KТ2	220	T 0,9 c	ВЛ-59УХЛ4	220	0,1-100 с
KТ3	220	tпуска 20 c	ВЛ-59УХЛ4	220	0,1-100 с

Потребляемая мощность на переменном и постоянном токе не более 6 ВА.

Контакторы и пускатели.

Таблица 7.3

Обозначение на схеме	Параметры выбора	Каталожные данные
	Uуст, В	Iм.р, А	Тип	Uh, В	Uh, В	Ih.koh А	Sв.кат, ВА
KМ1	=76	0,03 275= 8,25=	МК 1 - 10	=220	=220	40	40 Вт
KМ2	=76	275	КПВ - 602	=220	=220	630	-
KМ3	220	60	ПМЛ - 410002	220	220	63	200
КМ4	220	60	ПМЛ - 410002	220	220	63	200

Указательные реле.

Таблица 7.4

Обозначение на схеме	Параметры выбора	Каталожные данные
	Uycт,B	Тип	Uh,b
КН1-КН7	220	РЭУ 11-11	220

Мощность, потребляемая реле переменного тока с катушкой тока не более 2ВА.

Каталожные данные для промежуточных реле, реле времени, контакторов и указательных реле взяты из справочной литературы [19].

Сигнальные лампы.

Обозначение на схеме HL1-HL5.

Выбираем светосигнальное устройство типа ACШB 035У2 [20]: Uн = 220B, f=50 Гц, Рн = 10 Вт, светофильтр красный.

Кнопочные посты управления.

Обозначение на схеме: SB1-SB4.

Выбираем кнопочные посты управления ПКЕ 712-2 [20]: Uн = 220B, Iн = 6А.

Резисторы.

Разрядное сопротивление:

где Ubh - номинальное напряжение возбуждения, В;

Iвн - номинальный ток возбуждения, А.

Выбираем резистор, регулируемый проволочный типа ПЭВР с диапазоном регулирования 3 - 220 Ом.

Резистор регулятора возбуждения.

RB = 2 RB(при Iвн) = 2 4,2 = 8,4 Ом.

Выбираем резистор, регулируемый проволочный типа ПЭВР с диапазоном регулирования 3 - 220 Ом.

Электроконтактный манометр.

Обозначение на схеме: SP.

Электроконтактный манометр типа ЭКМ-1У предназначен для измерения и сигнализации или позиционного регулирования избыточного давления нейтральных жидкостей и газов. В нашем случае, электроконтактный манометр контролируют давление жидкости (воды) в нагнетающем трубопроводе.

Напряжение манометра 220 В; разрывная мощность 10 ВА - класс точности 1,5.

Верхние пределы измерения избыточного давления ЭКМ-1У [20]: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10,0 МПа.

Реле контроля заливки.

Обозначение на схеме: SL.

Реле контроля заливки предназначено для контроля заполнения водой насоса. Выбираем реле контроля заливки типа РЗН-67.

Накладки контактные.

Обозначение на схеме: ХВ1, ХВ2.

Выбираем накладки контактные типа НКР-3.

Автоматический выключатель.

Обозначение на схеме: SF.

Максимальный расчетный ток:

Предварительно выбираем автоматический выключатель типа АП-50 [15].

Уставка тока срабатывания защиты:



Iрасц (1,1-1,3)Iм.р.

Iрасц. (2,53 - 2,99) А.

Принимаем уставку Iрасц.н = 10 А.

Icp.aвт.КЗ. = 10 Ipaц.н = 10 10 = 100 A.

Окончательно выбираем автоматический выключатель типа АП-50.

Типы реле, применяемые в схеме защиты СД.

Реле тока.

Таблица 7.5

Обозначение на схеме	Тип реле
КА	РТ-40
КА1-КА4	РТ-40
КА5	РТ-80
КА6	РТ-40
КА7	РЭВ-830
КА8	РЭВ-830

Реле напряжения.

Таблица 7.6

Обозначение на схеме	Тип реле
KV1, KV2	РН-50
KV3	РН-50
KV4	РН-50

8. Охрана труда

8.1 Анализ опасных и вредных факторов на рабочем месте

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 опасными и вредными факторами по природе действия в помещениях мастерской и машинного зала является наиболее опасным физическое воздействие установленного оборудования на человека.

К физическим факторам насосной станции относятся следующие подгруппы:

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации;

прямая и отражённая блескость;

повышенная пульсация светового потока.

Чтобы обеспечить нормальные условия работы, в соответствии с нормативными документами, предусмотрены нормы параметров опасных и вредных производственных факторов в помещении насосной станции:

Микроклимат. ГОСТ12.1.012-90, СН 2.2.4/2.1.8.548-96. Таблица 2.

Производственный шум. ГОСТ12.1.003-83, СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

Таблица 8.1

Выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий	Уровень звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровень звука в дБА
	31,5	83	125	250	500	1000	2000	4000	8000	80
	107	95	87	82	78	75	73	71	69



В зависимости от физической природы шумы могут быть:

механического происхождения, возникающие при вибрации поверхностей машин и оборудования, а также при одиночных или периодических ударах в сочленениях деталей или конструкциях в целом;

электромагнитного происхождения, возникающие в следствии колебательных элементов (ротора, статора, сердечника, трансформатора и др.) электромеханических устройств под действием магнитного поля;

гидродинамического происхождения, возникающие вследствие происходящих гидродинамических процессов (гидродинамические удары, кавитация, турбулентность потока и др.)

Приближённо действие шума, в зависимости от его уровня можно охарактеризовать следующим образом. Шум уровня 50-65 дБ может вызвать раздражение, однако его воздействие носит лишь психологический характер. Особенно отрицательно сказывается воздействие шума малой интенсивности при умственной работе.

При уровне шума 65-90 дБ возможно его физиологическое воздействие. Пульс и давление крови повышается, сосуды сужаются, что снижает снабжение организма кровью, и человек быстрее устаёт.

Воздействие шума уровнем 90 дБ и выше приводит к нарушениям органов слуха, усиливается его влияние на систему кровообращения, ухудшается деятельность желудка и кишечника, появляется ощущение тошноты, головной боли и шума в ушах.

При уровне шума 120 дБ и выше он может механически воздействовать на органы слуха - лопаются барабанные перепонки, нарушаются связи между отдельными частями внутреннего уха. Потеря слуха.

Шум уровня выше 120 дБ оказывает воздействие не только на органы слуха, но и на весь организм. Звук проникая через кожу, вызывает механические повреждения тканей, в результате чего происходит разрушение нервных клеток, разрывы мелких кровеносных сосудов и др.



Таблица 8.2 - Оптимальные нормы температуры, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне насосной станции

Период года	Категория работ	Оптимальная температура, оС	Оптимальная влажность, %	Оптимальная скорость движения воздуха, м/с
Холодный	Лёгкая I-б	21-23	40-60	0,1
	Средней тяжести I I-б	17-19	40-60	0,2
Тёплый	Лёгкая I-б	22-24	40-60	0,2
	Средней тяжести I I-б	20-24	40-60	0,3

I-б категория. Виды деятельности с расходом энергии не более 150 ккал/ч (174 Вт). Работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторыми физическими напряжениями.

II-б категория. Виды деятельности с расходом энергии в пределах 151-250 ккал/ч (175 - 290 Вт).

3) Электрическое поле. ГОСТ12.1.002-84.

Электрическое поле оказывает отрицательное воздействие на организм человека. Это поле создаётся по крайней мере между двумя электродами (телами), которые несут заряды разных знаков. Поле электрических установок неравномерное и вместе с тем оно обычно несимметричное, поскольку возникает между электродами различной формы, например между токоведущей частью и землёй. В нашем случае источником электрического поля является КТП. Предполагается, что фактором изменения в организме человека является индуцируемый в теле ток, который несёт с собой некоторый потенциал. И при определённых условиях (например, при прикосновении человека, имеющего контакт с землёй, к металлическому предмету, изолированному от земли) сопровождается прохождением через человека в землю разрядного тока, который приводит к болезненным ощущениям или опасен для жизни.

Предельный допустимый уровень напряжённости электрического поля должен находится в пределах 0,2 - 0,5 В/м при времени нахождении в ЭП от 0,5 до 8 часов.

4) Освещение. СНиП 23.05.95.

Освещение рабочего места - важнейший фактор создания нормальных условий труда. Возникает необходимость освещения как естественным, так и искусственным светом. Естественное освещение по своему спектральному составу является наиболее приемлемым. Искусственное же, наоборот, отличается относительной сложностью восприятия его зрительным органом человека, это приводит к тому, что начинает возникать неустойчивость зрительных процессов, которые из-за большей частоты сменяемости световых условий накладывается друг на друга, не давая глазу времени адаптироваться к новым условиям. От усиленной деятельности приспосабливаемых механизмов глаза быстро утомляются, что вызывает физическую усталость организма.

В насосной станции используется комбинированное освещение (общее освещение, при котором светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно или применительно к расположению оборудования) и местное (локализованное).

Таблица 8.3 - Рекомендуемые источники света для насосной станции

Характеристика зрительных работ по требованиям к цветоразличию	Освещённость по СНиП, лк	Типы светильников
Требования к цветоразличию отсутствуют: Машинный зал	150	ДРЛ 1000-2



Таблица 8.4

Характеристика зрительных работ	Наименьший или эквивалентный размер объекта различия, мм	Разряд зрительных работ	Искусственное освещение
			Комбинированная система освещения	Сочетание нормативных величин показателя ослеплённости и коэффициента пульсации
				Р	Кп, %
Общее наблюдение за ходом производственного процесса	Более 0,5	VIII	150	40	20

8.2 Меры по снижению и устранению опасных и вредных факторов

В помещении машинного зала находятся 8 насосов, которые являются источниками шума (ИШ) и вибраций.

Защита от шума:

Замена шумного, устаревшего оборудования на оборудование с лучшими шумовыми характеристиками.

Правильная ориентация ИШ или места излучающегося шума по отношению к РТ для снижения показателя направленности Ф.

Размещение ИШ на возможно удалённом от РТ расстояние.

Использование средств звукопоглощения при выполнении акустической обработки шумных помещений.

Использование средств звукоизоляции путём применения таких материалов и конструкций для наружных стен, окон, ворот, дверей, трубопроводов и коммуникаций, которые могут обеспечить требуемую звукоизоляцию; применение экранов, препятствующих распространению звука от оборудования, размещённого в помещении насосной станции.

Защита от вибраций:

Для исключения воздействия вибраций на окружающую среду необходимо принимать меры по их снижению прежде всего в источнике их возникновения.

Причиной низкочастотных вибраций насосов, двигателей является диапазон вращающихся элементов (роторов), вызванный неоднородностью материала конструкции. Для снижения уровня вибрации, возникающих из-за дисбаланса оборудования при монтаже и эксплуатации, должна применяться балансировка неуравновешенных роторов, колёс, лопаточных машин, валов двигателей и т.п. Если не удаётся снизить вибрации в источнике возникновения, то применяют методы снижающие вибрацию на путях распространения, это - виброгашение (увеличение эффективной жёсткости и массы корпуса или станков за счёт объединения в единую замкнутую систему с фундаментом с помощью анккерных болтов или цементной подливки). Насосы устанавливают на опорные плиты и виброгасящие основания. Виброизоляция (резиновые и пластмассовые прокладки, листовые рессоры).

8.3 Определение шума в машинном зале в расчётной точке

Согласно генплану, в помещении машинного зала размером 55,5 х 22 м равномерно размещены 8 насосов 1000В-2,5/63 (источники шума).



Отметим положение расчётной точки и определим на схеме расстояние от неё до оборудования. Расчётная точка находится в соседнем зале у щитов управления.

Определение шума при наличии нескольких источников шума в зоне прямого и отражённого звука.

(8.1)

где Zi = 100,1Lwi

Lwi - октавный уровень звуковой мощности (дБ) источника шума, для насоса равен 84 дБ при частоте 1000 Гц;

i - коэффициент, учитывающий влияние акустического поля источника, определяется по графику [20] и зависит от отношения ri / lmax;

lmax - длина источника шума , lmax = 6,79 м;

Фi - фактор направленности, Фi = 2 [20];

Si - площадь, м2, воображаемой поверхности правильной геометрической формы, радиусом ri, окружающей источник и проходящей через расчётную точку:

Si = kr2(8.2)

где k = 4, когда источник шума находится на колонне или в помещении;

S1 = 4 х 3,14 х 17,942 = 4042 м2;

В - постоянная помещения в октавных полосах:

В = В1000 (8.3)

В1000 - постоянная помещения на среднегеометрической частоте 1000 Гц [20] в зависимости от V объёма помещения (м3) и его типа, В1000 = V/20;

- частотный множитель, 1000 =1 [20];

- коэффициент, учитывающий нарушение диффузности звукового поля в помещении и зависит от отношения В/Sогр;

где Sогр - площадь ограничивающих помещение поверхностей;

n - общее количество источников шума в помещении, n = 8 шт;

m - количество источников шума, ближайших к расчётной точке т.е. тех, для которых ri ? 5 rmin (r4 = 17,94 м), где rmin(r4 = 17,94 м) - расстояние, м, от расчётной точки до ближайшего источника шума, m = 8 шт.

Таблица 8.5

i
ri, м	17,94	27,6	37,8	48,3	17,94	27,6	37,8	48,3
ri / lmax	2,6	4,1	5,6	7,1	2,6	4,1	5,6	7,1
i	1	1	1	1	1	1	1	1
Si, м2	4042	9568	17946	29301	4042	9568	17946	29301

Объём помещения V = a x b x h = 55,5 х 22 х 16 = 19536 м3, согласно формуле (8.3)

В1000 = 19536/20 = 976,8 м2;

В = 976,8 х 1 = 976,8 м2;

Площадь поверхностей, ограничивающих поверхность помещения:

Sогр = 2(а+в)h + 2ав = 2(55,5+22)16 + 2х55,5х22 = 4922 м2;

Отсюда коэффициент согласно [20] будет: = 0,825

Подставим полученные данные в формулу (1) и сведём в таблицу (3) для остальных частот спектра.

Таблица 8.6

f, Гц	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Lp, дБ	76	74	72	68	71	68	61	47	37
Lн, дБ	107	95	87	82	78	75	73	71	69

Рис. 8.2

Превышение шума ни в одном диапазоне частот не наблюдается, вследствие этого дополнительно снижение шума не требуется.

8.4 Пожарная безопасность

Опасными факторами, воздействующими на обслуживающий персонал и материальные ценности насосной станции, является:

пламя и искры;

повышенная температура окружающей среды;

токсичные продукты горения и термические разложения;

дым;

пониженная концентрация кислорода.

К вторичным проявлениям опасных факторов пожара, воздействующих на рабочий персонал и материальные ценности, относятся:

осколки, части разрушивающихся аппаратов, агрегатов, установок, конструкций;

электрический ток, возникший в результате выноса высокого напряжения на токопроводящие части конструкций, аппаратов, агрегатов;

огнетушащие вещества.

Для предотвращения пожара в рабочей зоне насосной станции необходимо предотвратить образование горючей среды и воздействие на неё источников зажигания. Для этого необходимо обеспечить предотвращение следующими способами:

максимально возможным применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов;

изоляцией горючей среды (применение изолированных отсеков, камер, кабин и т.п.);

поддержание температуры и давления среды, при которых распространение пламени исключается;

установкой пожароопасного оборудования по возможности в изолированных помещениях или на открытых площадках;

применение машин, механизмов, оборудования, устройств, при эксплуатации которых не образуются источники зажигания;

применение в конструкции быстродействующих средств защитного отключения возможных источников зажигания;

поддержание температуры нагрева поверхности машин, механизмов оборудования, устройств, веществ и материалов, которые могут войти в контакт с горючей средой.

В здании насосной станции находятся несколько рабочих зон, которые относятся к следующим категориям:

рабочая зона со станками и машинный зал - к категории Д (помещения, в которых находятся негорючие вещества и материалы в холодном состоянии);

рабочая зона КТП - к категории В; так как в этой зоне используется ГЖ, то она относится к зоне пожароопасности П-1.

Вся насосная станция относится по взрывоопасности к зоне класса В-1а т.к. в эту зону входят помещения, в которых взрывоопасные смеси не образуются при нормальных условиях эксплуатации оборудования, но могут образоваться при авариях и неисправностях.

Заключение

При выполнении дипломного проекта «Электроснабжение и электропривод насосной станции» были произведены все необходимые расчёты для определения всей нагрузки насосной станции.

Согласно заданию была скомплектована насосная станция, которая состоит из машинного зала и мастерской. После проведения расчёта по выбору мощности, типа и количества насосов принято решение установить восемь насосов типа 800В -2,5/63 единичной производительностью 2,5 м3/с.

По ходу расчётов определено, что насосная станция будет получать питание от энергосистемы по схеме УВН с выключателем на стороне высшего напряжения ПГВ на напряжение 35 кВ. Выбор производился согласно технико-экономическому расчёту.

Электроснабжение насосной станции осуществляется по двум воздушным ЛЭП - 35 кВ, выполненных проводом АС-70 на железобетонных опорах.

Подстанция глубокого ввода расположена справа от главных ворот машинного зала.

На ПГВ установлены два двухобмоточных трансформатора типа ТДН - 16000/35. На стороне 10 кВ одинарная система шин, секционированная маслянным выключателем РУ - 10кВ. Распределительное устройство низкого напряжения выполнено ячейками КМ - 1 с выкатными тележками.

КТП расположена внутри машинного зала напротив главных ворот и укамплектована двухобмоточными трансформаторами на 160 кВА с вторичным напряжением 0,4 кВ. От этой подстанции получают питание силовые пункты (СП1 - СП2, ЯБПУ), через которые в свою очередь запитывается всё электрооборудование насосной станции напряжением до 1000 В.

Рассмотрены схемы защиты и управления синхронного двигателя насоса. Для этих схем был произведён выбор аппаратов.

Литература

1. Лопастные насосы: Справочник / В.А. Замницкий, А.В. Каплун, А.Н. Папир, В.А. Умов: Под ред. В.А. Замницкого и В.А. Умова - Л: Машиностроение Ленинградское отделение, 1986-334с.

2. Каталог СДН.

3. Справочник по электротехническим машинам: В 2т. Под общ. ред. И.П. Копылова и Б.К. Клокова. Т.1. - М.: Энергоатомиздат, 1988 - 456 с.

4. Справочная книга для проектирования электрического освещения / Под ред. Кноринга Л. Энергия, 1976. 384 с.

5. Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учеб. пособие для вузов. - М.: Энергоатомиздат. 1987-368с.

6. Автоматизированный электропривод. Методические указания к курсовому проекту для студентов специальности 0303. А.И. Мирошник. - Омск. 1987. - 36 с.

7. Ключев В.И., Терехов В.М. Электропривод и автоматизация общепромышленных механизмов: Учебник для вузов. - М.: Энергия, 1980.-360с.: ил.

8. Абрамович И.И. Грузоподъемные краны промышленных предприятий: Справочник / И.И.Абрамович, В.Н.Березин, А.Г.Яуре.- М.: Машиностроение, 1989.- 360 с.

9. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Промышленные электрические сети. 2-е изд., перераб. и доп./Под общ. ред. А.А. Фёдорова и Г.В. Сербиновского. - М.: Энергия. 1980-576с.

10. Справочник по проектированию электроснабжения./Под ред. Ю.Г.Барыбина и др.-М.: Энергоатомиздат, 1990. - 576 с.

11. Методические указания для выполнения курсового проекта по ЭсПП. Составители: C.Г. Диев, АЯ. Киржбаум; ОМГТУ, Омск.-1994 - 24 с.

12. Характерные ошибочные решения при курсовом проектировании по ЭсПП. Методические указания «Электроснабжение промышленных предприятий» для студентов дневной и вечерней формы обучения. /Составители: Вязигин В.Л., Диев С.Г., Карпов В.В. Омск 1989.-32с.

13. Электрическая часть станций и подстанций: Учеб. Для вузов / А.А. Васильев, И.П. Крючков; Под ред. А.А. Васильева. - 2-е изд., перераб и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 576 с:

14. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть станций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования: Учеб. пособие для вузов.-4-e изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1989.-608 с.

15. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий: Электрообрудование и автоматизация:/сост.: Т.В. Ангарова, В.В. Кашенева. - 2-е изд., перераб и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1981. - 624 с. ил.

16. Правила устройства электроустановок/ Минэнерго СССР - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 648с.

17. Справочник электротехнических материалов и оборудования, поставляемых фирмой «ЭлектроСпецКомплект». Подготовлено к печати фирмой «ЭлектроСпецКомплект» Санкт-Петербург, 1998г., типографией «Наука».

18. Справочник по охране труда в машиностроении под ред. Бектабекова.

19. Охрана труда в полиграфии. Чижевский В.Г.

20. Л.О. Штриплинг, Л.Г. Стишенко, Защита от производственного шума. Методические указания к практическим самостоятельным и лабораторным работам. - Омск: ОмГТУ, 1995 - 39 с.

Размещено на Allbest.ru

...