Размещено на http://www. allbest. ru/

Введение

Теплоизоляционными называют строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений, а также различных технических применений. Основной особенностью теплоизоляционных материалов является их высокая пористость и, следовательно, малая средняя плотность и низкая теплопроводность. Применение теплоизоляционных материалов в строительстве позволяет снизить массу конструкций, уменьшить потребление конструкционных строительных материалов (бетон, кирпич, древесина и др. ). Теплоизоляционные материалы существенно улучшают комфорт в жилых помещениях. Важнейшей целью теплоизоляции строительных конструкций является сокращение расхода энергии на отопление здания. Основной путь снижения энергозатрат на отопление зданий лежит в повышении термического сопротивления ограждающих конструкций с помощью теплоизоляционных материалов (ТИМ). С 2000 года нормативные требования по расчётному сопротивлению теплопередачи ограждающих конструкций в России увеличены в среднем в 3,5 раза и практически сравнялись с аналогичными нормативами в Финляндии, Швеции, Норвегии, Северной Канаде, других северных странах. Соответственно выросло значение (ТИМ).

Совелит- распространенный теплоизоляционный материал,производство в России с недавних времен только начало набирать обороты,т. К этот материалэкономичен в производстве и высокий срок службы. Совелит наиболее распространенный асбестомагнезиальный теплоизоляционный материал - отличается высокими техническими свойствами. Состоит из смеси углекислых солей магния и кальция (получаемых переработкой доломита) с асбестом не ниже 4-го сорта в количестве не менее 15%. Совелит, выпускаемый в виде плит и порошка, применяется для изоляции поверхностей промышленного оборудования при температуре до 500°. Порошкообразный совелит затворяется водой и в виде мастики наносится на теплоизолируемую поверхность. Более эффективно применение совелита в виде изделий, полученных заводским способом. Для изоляции плоских поверхностей применяют совелитовые плиты, для изоляции криволинейных поверхностей - сегменты и скорлупы. Совелитовая изоляция из мастики укладывается по асбестовой прокладке и оштукатуривается другим материалом, например асбозуритом. Каркасы устраивают лишь при изоляции трубопроводов большого диаметра. Изоляционные конструкции из совелитовых плит также укладываются по асбестовой прокладке и подмазке из мастичного совелита. Швы промазываются совелитом. Плиты прикрепляются и изолируемой поверхности туго натянутым проволочным каркасом, по которому оштукатуриваются. В промышленных печах совелит используют как теплоизоляционную прослойку между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой.

Хорошо выдерживает старение и сохраняет теплоизоляционные свойства на протяжении многих лет при условии исключения контакта с атмосферным воздухом. Относится к группе несгораемых веществ, не воспламеняется и не поддается гниению. Изделия из совелита не содержат коррозийных агентов. Продукция на основе совелита экологически безопасна и должна храниться в сухом закрытом помещении в упакованном виде.

1. Литературный обзор

Совелитовые изделия применяют для тепловой изоляции энергетического и технологического оборудования, а также трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до +600°С. Изделия устанавливают насухо или на мастике со смещением поперечных швов и крепят бандажными кольцами - два на длину полуцилиндра. Теплоизоляционный слой должен быть защищен покровным слоем .

Доломит -- осадочная горная порода, состоящая из карбоната кальция и магния CaCO3-MgCO3. Для производства совелита требуется доломит с содержанием оксида магния не менее 18%.

Расход сырья и топлива при производстве 1 м3 совелитовых плит следующий:

-сырье -- доломит 550 кг, асбест 56 кг;

-топливо -- уголь 68 кг, газ 114 м3;

-электроэнергия 50 кВт-ч;

-пар --2003 кДж.

Изделия упаковывают в деревянные ящики. В каждом ящике должны быть изделия только одного размера. Хранят совелитовые изделия в закрытых помещениях, уложенными в штабеля по размерам, в условиях, не допускающих их увлажнения и повреждения.

Преимущества:

· Хорошо выдерживают старение и сохраняют теплоизоляционные свойства

· Относятся к группе несгораемых веществ

· не воспламеняются

· не поддаются гниению

· не содержат коррозийных агентов

· экологически безопасный

Область применения: Плиты предназначаются:

· для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов

· для обмуровки паровых котлов ТЭЦ, ГРЭС, АЭС

· для обмуровки труб больших диаметров при температуре изолируемых поверхностей до плюс 600° С.

· в бытовых целях (защита нагревательных элементов, грилей, тен) и. т. д.

Совелит хорошо выдерживает старение и сохраняет теплоизоляционные свойства на протяжении многих лет при условии исключения контакта с атмосферным воздухом. Относится к группе несгораемых веществ, не воспламеняется и не поддается гниению, не содержит коррозийных агентов.

Совелитовая изоляция в готовом виде имеет плотность 450 кг/м3 и теплопроводность -- не более 0,098 Вт/(м-К).

Продукция из совелита экологически безопасна и должна храниться в сухом закрытом помещении в упакованном виде. Влажность изделий не должна превышать 15%. Во избежание поломки при транспортировании совелитовые плиты пакуются в ящики или клетки, а совелитовый порошок - в мягкую тару.

Совелитовый порошок предназначен для использования в качестве насыпной тепловой изоляции, а при затворении водой - в виде мастичной тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до плюс 600°С.

Совелитовая изоляция из мастики укладывается по асбестовой прокладке и оштукатуривается другим материалом, например асбозуритом. Каркасы устраивают лишь при изоляции трубопроводов большого диаметра.

На основе совелитового порошка изготовляют плиты совелитовые длиной 500, шириной 170, 250, 500, толщиной 40 - 75 мм. Объемный вес плит, удовлетворяющих техническим требованиям, в сухом состоянии не больше 400 кг/м3; у образцов, отформованных из совелитового порошка, - не больше 450 кг/м3; коэффициент теплопроводности плит в сухом состоянии при 100° не больше 0,08 ккал/м час град, предел прочности при изгибе не меньше 1,5 кг/см2.

Изоляционные конструкции из совелитовых плит укладываются по асбестовой прокладке и подмазке из мастичного совелита. Швы промазываются совелитом. Плиты прикрепляются и изолируемой поверхности туго натянутым проволочным каркасом, по которому оштукатуриваются. Также на основе совелитового порошка изготавливают совелитовые сегменты и полуцилиндры длиной 500, внутренним диаметром 57 - 426 мм, толщиной 40 - 80 мм., применяемые для изоляции криволинейных поверхностей. Теплоизоляционный слой из совелита должен быть защищен покровным слоем.

Свойства теплоизоляционных материалов применительно к строительству характеризуются следующими основными параметрами.

Важнейшей технической характеристикой ТИМ является теплопроводность - способность материала передавать теплоту сквозь свою толщу, так как именно от нее напрямую зависит термическое сопротивление ограждающей конструкции. Количественно определяется коэффициентом теплопроводности л, выражающим количество тепла, проходящее через образец материала толщиной 1 м и площадью 1 м² при разности температур на противолежащих поверхностях 1°С за 1 ч. Коэффициент теплопроводности в справочной и нормативной документации имеет размерность Вт/(м·°С).

На величину теплопроводности теплоизоляционных материалов оказывают влияние плотность материала, вид, размеры и расположение пор (пустот) и т. д. Сильное влияние на теплопроводность оказывает также температура материала и, особенно, его влажность.

Методики измерения теплопроводности в различных странах значительно отличаются друг от друга, поэтому при сравнении теплопроводностей различных материалов необходимо указывать, при каких условиях проводились измерения.

Плотность - отношение массы сухого материала к его объему, определенному при заданной нагрузке (кг/м³).

Прочность на сжатие - это величина нагрузки (КПа), вызывающей изменение толщины изделия на 10%.

Сжимаемость - способность материала изменять толщину под действием заданного давления. Сжимаемость характеризуется относительной деформацией материала под действием нагрузки 2 КПа.

Водопоглощение - способность материала впитывать и удерживать в порах (пустотах) влагу при непосредственном контакте с водой. Водопоглощение теплоизоляционных материалов характеризуется количеством воды, которое впитывает сухой материал при выдерживании в воде, отнесенным к массе или объему сухого материала.

Для снижения водопоглощения ведущие производители теплоизоляционных материалов вводят в них гидрофобизирующие добавки.

Сорбционная влажность - равновесная гигроскопическая влажность материала при определенных условиях в течение заданного времени. С повышением влажности теплоизоляционных материалов повышается их теплопроводность.

Морозостойкость - способность материала в насыщенном влагой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. От этого показателя существенно зависит долговечность всей конструкции, однако, данные по морозостойкости не приводятся в ГОСТ или ТУ.

Паропроницаемость - способность материала обеспечивать диффузионный перенос водяного пара.

Диффузия пара характеризуется сопротивлением паропроницаемости (кг/м²·ч· Па). Паропроницаемость ТИМ во многом определяет влагоперенос через ограждающую конструкцию в целом. В свою очередь последний является одним из наиболее существенных факторов, влияющих на термическое сопротивление ограждающей конструкции.

Во избежание накопления влаги в многослойной ограждающей конструкции и связанного с этим падения термического сопротивления паропроницаемость слоёв должна расти в направлении от тёплой стороны ограждения к холодной.

Воздухопроницаемость. Теплоизолирующие свойства тем выше, чем ниже воздухопроницаемость ТИМ. Мягкие изоляционные материалы настолько хорошо пропускают воздух, что движение воздуха приходится предотвращать путем применения специальной ветрозащиты. Жесткие изделия, в свою очередь, обладают хорошей воздухонепроницаемостью и не нуждаются в каких-либо специальных мерах. Они сами могут применяться в качестве ветрозащиты.

При устройстве теплоизоляции наружных стен и других вертикальных конструкций, подвергающихся напору ветра, следует помнить, что при скорости ветра 1 м/с и выше целесообразно оценить необходимость ветрозащиты.

Огнестойкость - способность материала выдерживать воздействие высоких температур без воспламенения, нарушения структуры, прочности и других его свойств.

По группе горючести теплоизоляционные материалы подразделяют на горючие и негорючие. Это является одним из важнейших критериев выбора теплоизоляционного материала.

2. Технологическая часть

2.1 Номенклатура продукции

В данном предприятии производится совелитовые изделия (ГОСТ 6788--74) выпускают главным образом в виде плит длиной 250 и 500 мм, шириной 170, 250 и 500 мм и толщиной 40, 50, 60 и 75 мм, реже в виде полуцилиндров и сегментов. Внутренний диаметр полуцилиндров 57 … 159 мм, сегментов 219…426, длина 500 мм, толщина 40…80 мм. Совелитовые изделия применяются в тепловой изоляции промышленных установок и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 500°С. По плотности (кг/м3) совелитовые изделия делят на марки 350 и 400. Совелитовые изделия должны иметь правильную форму, с прямыми ребрами и углами и ровными гранями, иметь равномерную толщину и однородное строение, без пустот и раковин. В изделиях допускаются отбитость и притупленность ребер и углов до 10 мм; трещины глубиной не более 1/3 толщины изделия, искривление плоскости плиты и сферической поверхности скорлуп со стрелой прогиба до 10 мм, искривление боковых сторон (ребер) плит со стрелой прогиба до 8 мм и скорлуп со стрелой прогиба ±5 мм. Количество изделий в партии с указанными дефектами не должно превышать 10%. Размер партии совелитовых изделий -- 35 м3.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

· Плотность, кг/м³. . . .. 450-550

· Теплопроводность, Вт/м. К, не более: при температуре (25 ± 5)"С. . . . .. . . . 0,095 при температуре (125 ± 5)"С. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,140

· Предел прочности при изгибе, мПa, не менее. . . . . . . . . 0,24

· Влажность, %, не более. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,0

· Линейная температурная усадка при температуре 500°С, %, не более . 2,0

Таблица 1 - Номинальные размеры плит

Наименование изделия	Длина	Ширина	Толщина
	по нижнему основанию	по верхнему основанию	по нижнему основанию	по верхнему основанию
Плиты прямоугольного сечения ИКИ-П	1000	1000	500	500	75, 100
Плиты трапецеидального сечения ИКИ-Т	1025	1000	525	500	75, 100

2.2 Характеристика сырьевых материалов

Асбест. В промышленности используется волокно длиной более 0,5 мм высокой и пониженной прочности. Оно широко применяется в различных областях промышленности как в чистом виде, так и в соединении с другими материалами (цементом, тканями, картоном и др.). Номенклатура асбестовых изделий насчитывает свыше 3000 наименований.

Основное количество асбеста идет на производство всевозможных асбоцементных (трубы, кровельная плитка, шифер), асбестобитумных и асбестосмоляных изделий, как заполнителя при производстве асфальта и бетона, изготовление различных фрикционных прокладок, дисков сцепления, трансмиссионных и приводных ремней, всевозможных картонно-бумажных изделий.

Хризотил-асбест, не содержащий железа, является электроизолятором и используется в промышленности. Лучшие длинноволокнистые сорта хризотил-асбеста применяются в текстильной промышленности. Наиболее качественное волокно идет на изготовление фильтров. Низкосортный коротковолокнистый асбест используется в черной металлургии как связующий материал при производстве железорудных окатышей.

Крокидолит и амозит широко используются в химической промышленности для производства различных кислото- и щелочестойких изделий. Их длинноволокнистые сорта являются текстильным сырьем. Крокидолит - хороший фильтрующий материал для очистки воздуха от радиоактивной пыли. Он также весьма эффективен в производстве асбоцементных труб, выдерживающих высокое давление.

2.3 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы

совелитовый тепловой изоляция асбест

Технологический процесс производства совелитовых изделий состоит из следующих этапов: обмятие и распушка асбеста; сортировка и обжиг доломита; гашение доломита после обжига; карбонизация доломитового молока; перекристаллизация соли магния; прессование и тепловая обработка изделий. Для изготовления совелитовых изделий плотностью 400 кг/м³ применяют асбест марки П-6-45,для изделий плотность 350кг/м³ - смесь из асбеста П-5-50- 25% по массе и П-6-45-75% по массе. Доломит установленного зернового состава вместе с углем поступает в шахтную пересыпную печь для обжига. Обоженный при температуре 900…1000 ?С доломит, представляющий собойсмесь оксидов магния и кальция подают через механический выгружатель в гасильный аппарат,где образуется доломитовое молоко.

Образовавшийся при обжиге углекислый газ температурой 250…300 ?С направляется в скруббер где охлаждается до 30…40 ?С. Для гашения доломита используют горячую воду температурой 60. . 70 ?С которая предварительно пройдя через паровой подогреватель, поступает по патрубку затем доломитовое молоко разбавляется холодной водой. На гашение 1 кг доломита расходуется 2…3 л горячей воды и 17…18 л холодной воды. Плотность доломитового молока температурой 20…25 ?С должна быть равна 1,03…1,032 г/см³. В процессе гашения доломита плотность констролируют.

Для карбонизации доломитового молока т. е. насыщение углекислым газом, используют углекислый газ,полученный в шахтной печи при обжиге доломита и охлажденный в скруббере. Карбонизация доломитового молока проходит в аппаратах-карбонизаторах при давлении0,18…0,2 Мпа,температура до 40 ?С и при содержании углексилого газа в печныхустановках не ниже 15…20%. Частота вращенимешалки карбонизатора 20мин. Наиболее карбонизация проходит при 25…35 ?С,в результате чего образуется мелкий осадок углекислогокальция и игольчатые кристаллы трехводного углекислого магния. Впроцессе карбонизации следят за полной реакцией, которая определяет титрованием в присутствии индикатора фенолофтелина или по уменьшению содержания углекислого газа (в % во входящищ и выходящих печных газах) Кроме того, ареометром контролируют плотность карбонизированного молока, которая должна быть не ниже 1,06 г/см3; температура молока по окончании процесса карбонизации -- не выше 45° С. Кроме того ареометром контролируют плотность карбонизированного молока,по окончании процесса карбонизации- не выше 45 ?С

Рисунок - Технологическая схема производства

2.4 Описание технологического процесса и физико-химических основ производства

Для получения основы совелита -- легкой магнезии-- в проваривателе происходит перекристаллизация магнезиальной составляющей -- трехводного углекислого магния карбонизированного доломитового молока, при температуре 95 …98? .

Размещено на http://www. allbest. ru/

В проваривателе вместе с карбонизированным молоком находится асбест, предварительно прошедший дополнительную распушку на бегунах. В процессе перекристаллизации смеситель проваривателя работает с частотой вращения 25 мин??. Сначала в провариватель перекачивается карбонизированное молоко, а затем из расходного бака-смесителя 23 подается асбестовая взвесь, предварительно приготовленная в смесителе. Пар давлением 0,4 … … 0,6 МПа подают после загрузки асбестовой взвеси. Окончание перекристаллизации по достижении температуры 96 … 98 ?

Размещено на http://www. allbest. ru/

контролируют титрованием проб в присутствии индикатора -- метилоранжа. Процесс перекристаллизации продолжается 30…35 мин.

В результате химической переработки доломита содержание углекислых солей кальция и магния в совелитовой гидромассе достигает 85 % по массе. Химические реакции, протекающие при производстве совелита, следующие:

обжиг доломита -- разложение доломита на оксид магния и оксид кальция n (MgCO3·CaC03)>Mg0 + n CaO + (n + 1) CO2

гашение обожженного доломита--образование мелких частиц гидрооксида кальция и магния с выделением теплоты q CaO +H2O=Ca(OH)2 +q

MgO+ H2O = Mg(OH)2+ q карбонизация доломитового молока -- взаимодействие гидроксидов кальция и магния с углекислым газом -- образование осадка углекислого кальция и игольчатых кристаллов тригидрата карбоната магния

Ca(OH)2 + 2Mg(OH)2 + 3C02= CaCO3 + 2MgC03-3H20 перекристаллизация тригидрата карбоната магния при 42°С 2MgC03-3H20=MgC03-Mg(0H)2-4H20 + C02 +H2O

Практически переход карбоната магния из одной формы в другую происходит в заводских условиях не при 42°С, а при более высокой температуре 95 … 98? , так как с повышением темпер

Размещено на http://www. allbest. ru/

атуры уменьшается растворимость и ускоряется образованиеM gC03-3H20. Таким образом основой совелита являются MgCO3-Mg (OH)2-4Н20 и CaCO3.

Из полученной в проваривателе горячей гидромассы на прессах при удельном давлении 0,5 … 1,2 МПа формуют совелитовые изделия -- плиты или скорлупы. При этом систематически контролируют температуру гидромассы, которая должна быть в пределах 80 … 90°С и ее относительную влажность -- 91 …92%.

2.5 Режим рабочего времени предприятия и оборудования

Таблица 4 -Фонд рабочего времени

Наименование отделений и переделов производства	Количество	Намин раб. время обор-я ч. в год	Коэф. исп-я	Факт-е время работы обр-я в год
	Раб. смен в сутки	Раб. часов в смену	Раб. дней в году
Складирование сырьевых материалов	2	8	263	4880	0,95	4208
Подготовительное отделение сырья	2	8	307	7320	0,85	4912
Обжиг	3	8	307	4880	0,95	6999,6
Гашение	2	8	307	4880	0,92	4430,6
Карбонизация	3	8	307	4880	0,92	6645,9
Проваривание массы	2	8	307	7320	0,92	4430,6
Прессоввание	2	8	307	4880	0,92	4430,6
Сушка	3	8	307	7368	0,95	6668
Склад готовой продукции	2	8	263	4208	0,95	4208

Время, потребное для ремонта и вынужденные простои основного оборудования, учитывается коэффициентом использования оборудования:

, (1)

где 8760- годовой календарный фонд времени, ч;

П- количество часов простоя за один средний год в ремонтном цехе.

Годовой фонд рабочего времени оборудования рассчитывается по формуле

(2)

2.6 Материальный баланс производства

Производственная программа выпуска изделий сводится в таблицу

Таблица - Годовая программа выпуска продукции

Наименование продукции	Единицы измерения	Производительность
		в год	в сутки	в смену	в час
1. Плита 350 2. Плита 400	м3 т м3 т	36000 12600 12000 9600	91,60 13,74 61,07 15,27	45,80 6,87 30,53 7,63	6,03 0,90 4,02 1,004
С учетом потерь: 1. Плита 350 2. Плита 400	м3 т м3 т	36360 12726 24240 96060

При составлении материального баланса определяют потребное количество перерабатываемого сырья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и изделий в единицу времени на каждом технологическом переделе. При этом необходимо учитывать как технологические, так и физико-химические потери массы материала по мере продвижения его по технологической схеме.

Расход материалов определяется в год, сутки, смену и час. Для упрощения расчета материального баланса изменение массы считается по абсолютно сухим материалам.

Таблица-Материальный баланс

Переделы технологического цикла	Потери, %	Ед. измер-я	Производительность цеха
			в год	в сутки	в смену	в час
Плиты со склада	-	м3	60000	228,13	114,06	12,29
		т	22200	84,41	42,77	4,60
Продукция на склад	0,1	м3	60600	230,41	115,20	12,41
		т	8325	31,6	43,2	4,65
Упаковка	1,5	м3	60903	231,57	115,78	14,47
		т	3121,8	11,86	43,41	5,42
На сушку и прокаливание	2	м3	62,121	202,34	67,44	8,43
		т	1170,70	3,813	25,29	3,16
Пресование изделий	2	м3	62742	204,37	102,18	15,49
		т	439,01	1,43	38,31	5,80
Проваривание массы	1	м3	62,742	204,37	102,18	8,57
		т	702,42	2,288	163,48	14
Карбонизация доломитового молока	-	м3	63,997	208,45	69,48	13,11
		т	723,49	2,356	71,56	13,50
Догашивание и усреднение	2	м3	67196	218,87	109,43	13,76
		т	745,19	2,42	112,71	14,17
Отделение примесей	5	м3	67868	258,05	129,02	13,90
		т	968,75	3,68	167,72	18,07
Гашение извести	0,1	м3	9411,3	30,65	15,32	1,92
		т	1259,3	4,10	19,91	2,49
Обжиг доломита	0,5	м3	43919,4	143,05	47,68	8,99
		т	1637,2	188,56	61,98	11,68
Сортировка	2	м3	44358	168,66	84,33	6,05
		т	2128,3	219,25	109,62	7,86
Дробление	1	м3	44802,1	170,35	85,17	6,12
		т	2766,8	221,45	110,72	7,9
Склад доломита	2	м3	45698,2	173,75	86,87	9,56
		т	4980,24	312,75	156,36	17,20
Асбест	2	м3	9411,3	35,78	17,89	1,92
		т	323,7	2,32	1,162	0,12
Механическая обработка	1	м3	9905,4	30,96	15,48	1,29
		т	21,04	2,01	1,006	0,08
Склад асбеста	2	м3	9695,5	36,86	18,43	0,43
		т	1,367	2,39	1,197	0,02

2.7 Ведомость оборудования

Таблица - Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Еденица измерения	Паспортная произв.	Требуемая произв-ть	Мощность двиг. кВт	Кол-во оборудования
Шахтная пересыпная печь Н1470	т/сут				2
Центробежные газодувки ТГ-801,6	М3/ч				3
Карбонизатор	-				1
Провариватель	-				1
Гидралический пресс для плит ПГС-60	Шт/ч				2
Гидравлический пресс для скорлуп и сегментов ПГС-60	Шт/ч				2
Сушилка туннельная	М3/ч				2
Сушилка вагонетка					36
Толкатель					2
Выталкиватель Н1452					2
Вентилятор ЦП-40					2
Скиповый подъемник СП1-АПМ	т/ч				2
Лентоный конвеер					6
Гасильный аппарат М1	т/сут				2

2.8 Расчет складов и бункеров

Складское хозяйство должно обеспечивать выгрузку, приемку, хранение, выдачу материалов и отвечать технологической схеме работы предприятия. На складах должен быть запас материалов, гарантирующий бесперебойную работу цеха или завода.

Объем склада сырья определяется по формуле:

где Q_сут - суточный расход материалов, м³;

Т - нормативный запас материалов, сут;

1,2 - коэффициент разрыхления;

1,02 - коэффициент учитывающий потери при транспортировке.

Площадь склада готовой продукции рассчитывается по формуле:

(4)

где Q- объем изделий, поступающих на склад в сутки, м³;

Т_хр- продолжительность хранения изделий, сут;

К₁- коэффициент, учитывающий проходы и проезды на складе (1,2-1,5);

К₂- коэффициент, учитывающий тип крана (1,5-1,7);

Н_Ш - высота штабеля.

Площадь склада сырья определяется по формуле:

где V_n - объем склада, м³;

К₁ - коэффициент, учитывающий проходы и проезды на складе (1,2);

К₂ - коэффициент использования склада (0,8);

Н_max - максимальная высота штабеля, м.

Песок поставляется автотранспортом. Запас 7 суток.

Объем открытого склада составит:



Площадь склада:

Принимаем открытый (грейферный) склад размером: 12?6 м.

Известняк на склад поставляется автотранспортом. Нормативный запас 7 суток.

Объем склада составит:

Площадь склада:

Принимаем открытый (грейферный) склад размером: 12?6 м.

Асбест на склад поставляется ж/д транспортом. Нормативный запас 20 суток. Объем склада составит:

Площадь склада:

Принимаем закрытый (грейферный) склад размером: 15?6 м.

Расчет объема бункеров ведется по формуле:

,

где V_б - объем бункера, м³;

г₀ - насыпная плотность материала, т/м³;

К_з - коэффициент заполнения (0,7 - 0,9);

t - нормативный запас материала, час;

П_фч. - фактическая часовая производительность оборудования по данному компоненту, перед которым установлен бункер, т/ч.

,

где П_т - проектная производительность, т/ч;

М - количество оборудования.

Приемный бункер песка (перед дробилкой):

Приемный бункер известняка (перед дробилкой):

Расчет потребности в энергетических ресурсах

Таблица - Расход электроэнергии

Наименование оборудования	Кол-во единиц	Мощность двигателя, кВт	Коэффициент использования	Число часов работы в год	Годовой расход эл. энергии, кВт·ч
		ед.	общ.
Молотковая дробилка для песка СМД-112(А)	1	18,5
ИзвестегасилкаСМ-1247А	1	2,2
Бегуны для распушки асбеста СМ-139	3	14
Вибромельница СВМ-160	1	160
Дробилка щековая для известняка СМД-741	1	45
Автоклав	2
Итого:

Размещено на Allbest. ru

...