Водоснабжение промышленного предприятия для водогрейных котлов

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет: Водоснабжение и водоотведение

Кафедра: Водоснабжение

Пояснительно - расчетная записка к курсовому проекту:

«Водоснабжение промышленного предприятия для водогрейных котлов»

Выполнила:

Мешкова Н.И.

факультет ВиВ 5-3

Руководитель:

Первов А.Г.

Москва - 2012

Оглавление

Введение

1. Исходные данные

2. Оценка приведенных затрат на схемы очистки воды в зависимости от источника

3. Расчет Na-катионитовых фильтров

4. Технологические данные для расчета Na-катионитовых фильтров I ступени

5. Оборудование для хранения и расходования поваренной соли NaCl

Список литературы

Введение

Вода является обязательным компонентом практически всех технологических процессов, поэтому обеспечение водой промышленных предприятий в заданных количествах и заданного качества, при соблюдении требований технологии и надёжности является важнейшей задачей системы водоснабжения.

Требования к качеству сводятся к следующему: вода не должна оказывать отрицательного влияния на качества выпускаемого продукта; не должна вызывать образование солевых отложений, биологических обрастаний и коррозии арматуры, трубопроводов и сооружений; должна обеспечивать необходимое санитарно-гигиеническое состояние рабочих мест. Каждая отрасль промышленности предъявляет свои требования к качеству используемой воды. Для систем производственного водоснабжения в основном используется свежая вода из источника водоснабжения, при необходимости подвергаемая очистке на водопроводных очистных сооружениях.

Огромные объёмы потребления воды, дефицит в источниках водоснабжения и необходимость их охраны от загрязнения делают проблему обеспечения водой промышленных предприятий чрезвычайно сложной.

Решающую роль должны сыграть разработка и применение новых технологических процессов и методов, которые позволяют создать высокоэффективные и высоко экономические системы водного хозяйства.

1. Исходные данные

Показатели качества исходной воды из водоисточников приведены в табл. 1. Требуемая производительность по умягчаемой воде Qум = 240 м3/ч.

Расход воды с учётом собственных нужд предприятия (принимаем расход на собственные нужды - 30% от требуемой производительности):

Qрасч = 1,3·240=312 м3/ч;

Необходимо подготовить воду для водогрейных котлов.

Для водогрейных котлов базовая технологическая схема водоподготовки: Na-катионирование.

Исходный химический состав воды реки и подземных вод представлен в виде сводной таблицы (Ж ? 0,05 мг-экв/л).

Таблица 1

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Подземные воды	Поверхностные воды
1	Мутность	мг/л	-	1100
2	Цветность	град	-	50
3	Железо общее	мг/л	0,2	-
4	Сульфаты	мг-экв/л	3,9	3,3
5	Хлориды	мг-экв/л	4,9	1,0
6	Бикарбонаты (щелочность)	мг-экв/л	6,3	6,2
7	Кальций	мг-экв/л	8,8	5,1
8	Магний	мг-экв/л	2,9	1,6
9	Натрий + калий	мг-экв/л	3,4	3,8

Таблица 2. Сравнение показателей качества водных источников

Показатели качественного состава воды	Речная	Подземная
	мг-экв/л	мг/л	мг-экв/л	мг/л
1. Кальций	5,1	102	8,8	176
2. Магний	1,6	19,2	2,9	34,8
3. Натрий + Калий	3,8	87,4	3,4	78,2
4. Хлориды	1,0	35	4,9	171,5
5. Сульфаты	3,3	158,4	3,9	187,2
6. Бикарбонаты	6,2	378,2	6,3	384,3
7. Мутность		1100
8. Железо общее				0,2

2. Оценка приведенных затрат на схемы очистки воды в зависимости от источника

Большое значение на выбор схемы водоподготовки оказывают эксплуатационные затраты, которые для ионообменных установок тем выше, чем выше значения жесткости воды и солесодержания.

Однако в ряде случаев на выбор схемы оказывают влияние такие показатели воды как цветность, мутность, окисляемость, содержание железа и марганца. Ионообменные установки, как известно, требуют тщательной предочистки во избежание “отравления” ионообменных смол органическими веществами, а также ионами железа и марганца. Стоимость схемы предочистки также может оказать решающее значение.

Для объективной оценки стоимости различных вариантов схем водоподготовки (для различных составов исходной воды) пользуются приведенными затратами на водоподготовку.

Приведенные затраты (определяющие затраты на водоподготовку в течение одного года) определяются по формуле:

E=Ki?k+Эi,

где: Еi - приведенные затраты по i-му варианту, тыс. руб./год, Кi - капитальные затраты (стоимости оборудования), тыс. руб./год, k - нормативный коэффициент окупаемости проекта, принимаемый обычно 0,16 при сроке окупаемости 6 лет; Эi - эксплуатационные затраты (на реагенты, электроэнергию и т. п.), тыс. руб./год

Таблица 3

Расход Q,м3/час	до 50	50-100	выше 100
Стоимость, рублей за 1 м3/ч для: осветлители + фильтры	41000	36000	33000
Аэрация + обезжелезивание	39000	33000	30000
Na -кат. одноступенчатое	48000	41000	39000

Экономический эффект от принятой схемы определяется как:

.

Для определения стоимости оборудования схем предочистки и ионного обмена пользуются величиной “стоимости” 1м3/час, которая зависит от расхода станции.

При расчете стоимости реагентов для регенерации исходят из их расхода, приблизительно равному трехкратному расходу: стоимость соли - 1000 руб./т, кислоты H2SO4 - 1500 руб./т, щелочи NaOH - 2000 руб./т.

Определение приведенных затрат при использовании воды из поверхностных источников:

Е=Кi·k+Эi.

Эксплуатационные затраты:

,

где: - эквивалентная масса реагента, кг-экв/м3; 3 - при расчете стоимости реагентов для регенерации исходят из их расхода, приблизительно равному трехкратному расходу; 7000 - число работы часов в год; - стоимость реагента, руб./т; - суммарное содержание ионов, при удалении которых расходуется соответствующий реагент, г-экв/м3.

Эксплуатационные затраты на соль:

;

;

.

Приведенные затраты:

Определение приведенных затрат при использовании воды из подземных источников. Эксплуатационные затраты на соль:

,

;

;

Экономический эффект от принятой схемы определяется как:



Исходя из экономического эффекта для водоснабжения промышленного предприятия, принимаем отбор воды из поверхностного источника.

Так как содержание мутности и цветности в реке сравнительно большое, то необходимо ввести ступень предочистки воды.

Расчет предварительной очистки воды.

В качестве предварительной очистки выбираем технологическую схему с осветлителями со слоем взвешенного осадка и напорными фильтрами.

Расчет реагентного хозяйства.

Расчет сооружений для мокрого хранения коагулянта.

В состав сооружения для мокрого хранения и приготовления коагулянта входят: емкость мокрого хранения коагулянта; насос подачи раствора коагулянта на осветлительный фильтр; осветлительный фильтр раствора коагулянта; бак-хранилище раствора коагулянта; насосы гидравлического перемешивания раствора коагулянта; расходный бак раствора коагулянта; насос-дозатор; воздушный колпак.

Расчёт ёмкости для хранения коагулянта.

Расчет дозы коагулянта:

Для ускорения выпадения взвеси применяется коагулирование, осуществляемое путем добавки в обрабатываемую воду химических реагентов (коагулянтов), образующих хлопья, которые оседая, увлекают за собой взвесь.

Коагулянт хранится в резервуарах мокрого хранения в растворных и расходных баках. В качестве коагулянта применим Al2(SO4)3 - сернокислый алюминий, действие которого основано на его гидролизе, заканчивающимся образованием геля гидроокиси алюминия и свободной углекислоты.

При обработке воды, имеющей большую мутность, выбор дозы коагулянта производится по табл. 16 СНиП.

При мутности 1100 мг/л доза коагулянта Д= 72 мг/л.

Принимаем большую дозу коагулянта 72 мг/л.

Расчёт сооружения ведётся для условий применения неочищенного сернокислого алюминия с содержанием в нем безводного продукта в количестве 33,5%

Суточный расход товарного сернокислого алюминия составит:

Qсут = 312*24 = 7488 м3/сут

По СНиП 2.04.02-84* п. 6.2.1, в баке-хранилище должен быть концентрированный 20% раствор коагулянта. Расход 20% раствора сернокислого алюминия из суточного расхода товарного коагулянта составит:

,

где: _ концентрация раствора коагулянта в растворном баке,, 257 т/м3-объемный вес раствора коагулянта (принимаем при Т = 150С)

Применяем время хранения раствора при максимальном расходе коагулянта 15 суток, тогда объём ёмкости для хранения коагулянта составит:

Wxp = Qk20% * 15 = 6,40 * 15 = 96,00 м3.

Согласно СНиП 2.04.02-84 п. 6.205 - количество растворных баков необходимо принимать не менее трех. Принимаем 4 бака-хранилища, по 24 м3 каждый, с размерами в плане 4 х 3 х 2 м.

Принимаем гидравлическое перемешивание раствора коагулянта при помощи циркуляционного насоса, который служит и для подачи раствора коагулянта в растворный бак.

Минимальное количество расходных баков по СНиП 2.04.02-84, п. 6.22, не менее 2-х. Принимаем 2 расходных бака, по 1,56 м3 каждый, с размерами в плане 1,2 х 1,2 х 1,1 м.

Выбор дозы флокулянта.

Процесс осветления (коагулирования и осаждения взвеси) можно интенсифицировать при помощи высокомолекулярных флокулянтов.

В качестве флокулянта используем полиакриламид_ПАА, способ ввода - перед осветлителем со взвешенным осадком.

Технический полиакриламид ПАА - прозрачный, б/ц или желтовато-коричневого цвета, вязкий текучий гель, содержащий 7-9% полимера. Поставляется в деревянных бочках, емкостью 100-150 кг.

Доза ПАА рассчитывается в соответствии со СНиПом 2.04.02-84, п. 6.17, табл.17.

При М = 1100 мг/л и Ц=50 град доза безводного ПАА составит ДПАА = 1,0 мг/л.

Флокулянт следует вводить в воду после коагулянта. Время разрыва между дозированием этих реагентов должно составлять 1,0-1,5 мин.

Расчет растворного узла ПАА:

На практике пользуются 1-% раствором ПАА. Технический ПАА растворяют в водопроводной воде с применением быстроходных мешалок.

В соответствии со СНиП 2.04.02-84 п. 6.31 объем расходных баков для растворов ПАА следует определять исходя из сроков хранения 1-% раствора не более 15-ти суток.

Расчёт ёмкости растворного бака.

Требуемый объем растворных баков:

Wp = Qчас * n * Дф / (10000 * bp * г) = 312 *360 * 1 / (10000 * 1 * 1) = 11,23 м3,

где: Qчас-часовой расход; = 1мг/л-доза ПАА; - концентрация ПАА в растворном баке; = 1 т/м3-объемный вес ПАА (при Т=150С); = 360 часов = 15 суток.

Согласно СНиП 2.04.02-84 п. 6.205 - количество растворных баков необходимо принимать не менее трех. Принимаем 3 растворных бака, по 3,74 м3 каждый, с размерами в плане 1,7 х 1,7 х 1,3 м.

Принимаем гидравлическое перемешивание раствора коагулянта при помощи циркуляционного насоса, который служит и для подачи раствора коагулянта в расходный бак.

Расчет емкости расходного бака.

Требуемый объём определяется:

W = Wp * bp / b = 11,23 *1 / 0,5 = 22,46 м3;

где: _ концентрация раствора флокулянта; = 1% концентрация ПАА в растворном баке; = 11,23 м3 - емкость 3 растворных баков.

Принимаем 2 расходных бака по 11,25 м3 каждый с размерами в плане 2,4 х 2,4 х 1,95 м.

Принимаем гидравлическое перемешивание раствора ПАА при помощи циркуляционного насоса, который служит и для подачи раствора ПАА в насос-дозатор.

Определение дозы извести для подщелачивания воды.

При недостаточности щелочности реакция образования гидроокиси из сернокислого алюминия протекать не может. В этом случае нужно искусственно подщелачивать воду гашенной известь Ca(OH)2, едким натром NaOH или кальцинированной содой Na2CO3.

Расчет осветлителя со слоем взвешенного осадка

Потеря воды при продувке (при сбросе осадка):

Максимальная концентрация взвешенных веществ в воде, поступающей в осветлитель:

C = М + К * Дк + 0,25 * Ц + И = 1100 + 0,55 * 72 + 0,25 * 50 + 0 = 1157,14 (мг/л),

где: М - количество взвешенных веществ в исходной воде, М = 1100 мг/л; К - переводной коэффициент, равный для очищенного сернокислого алюминия - 0,55; Дк - доза коагулянта, Дк = 72 мг/л; Ц - цветность воды, Ц = 50 град; И - количество нерастворимых веществ, вводимых с известью для подщелачивания, в нашем случае И = 0.

Принимаем время уплотнения осадка T = 8 ч, тогда средняя концентрация осадка ср = 25000 г/м3.

Процент воды, теряемой при сбросе осадка из осадкоуплотнителя, т.е. при так называемой продувке осветлителя:

%ос = Kр * (С - m) / ср * 100 % = 1,2 * (1157,14 - 10) / 25000 * 100 % = 5,5 %,

где: Kр - коэффициент разбавления осадка при его удалении, принимаем Kр = 1,2; m - количество взвеси в воде, выходящей после обработки в осветлителе, принимаем m = 10 мг/л.

Потеря воды при продувке, т.е. при сбросе осадка, будет равна:

qос = Qчас * %ос / 100 % = 312 * 5,5 / 100 = 17,2 (м3/ч).

Принимаем 2 рабочих осветлителя со слоем взвешенного осадка производительностью по 100 м3/ч каждый.

Расчет скорых безнапорных фильтров:

Количество фильтров на станции:

Подбор состава загрузки фильтра:

Высота фильтрующего слоя h = 700 мм с минимальным диаметром зёрен 0,5 мм и максимальным 1,2 мм. Эквивалентный диаметр зёрен d = 0,9 мм, а коэффициент неоднородности К = 1,7.

Поддерживающие слои имеют общую высоту 500 мм и крупность зёрен 2 - 32 мм.

3. Расчет Na-катионитовых фильтров

Таблица 4. Технологические данные для расчета Na-катионитовых фильтров

№ п/п	Показатели	Показатели
1	Скорость фильтрования, м/ч, нормальная (максимальная): Жо до 5 Жо до 10 Жо до 15	фильтрат I ст. 25 15 10	фильтрат II ст. 40
2	Высота слоя катионита, м	2	1,5
3	Крупность зерен катионита, мм	0,5-1,1	0,5-1,1
4	Взрыхляющая промывка катионита: интенсивность, л/с·м2 продолжительность, мин	4 30	4 30
5	Удельный расход поваренной соли на регенерацию, г/г-экв. при жесткости обрабатываемой воды: Жо до 5 Жо до 10 Жо до 15 Жо до 20	100-120 120-200 170-250 200-300	300-400
6	Концентрация регенерационного раствора, %	5-8	8-12
7	Скорость пропуска регенерационного раствора, м/ч	3-4	3-5
8	Рабочая обменная способность катионита, г-экв/м3	по формуле	250-300
9	Полная обменная способность катионита, г-экв/м3: сульфоуголь катионит КУ-2	500 1700	500 1700
10	Удельный расход отмывочной воды, м3/м3: сульфоуголь катионит КУ-2	4 6	6 8
11	Скорость пропуска отмывочной воды, м/ч	6-8	6-8

Таблица 5

Диаметр фильтра, Dу, мм	700	1000	1500	2000	2600	3000	3400
Площадь фильтрования f, м2	0,39	0,76	1,72	3,1	5,2	6,95	9,1

Таблица 6

Удельный расход соли на регенерацию катионита. г/г-экв обменной способности,	100	110	120	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220
	0,62	0,64	0,64	0,69	0,72	0,74	0,75	0,77	0,78	0,80	0,81	0,82	0,83
То же	230	240	250	260	270	280	290	300	310	320	330	340	350
	0,84	0,85	0,87	0,87	0,88	0,88	0,89	0,90	0,91	0,92	0,92	0,93	0,94

Таблица 7

	0,01	0,02	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07	0,08	0,09	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5
	0,93	0,92	0,91	0,89	0,88	0,87	0,86	0,85	0,84	0,83	0,8	0,77	0,73	0,7
	0,6	0,7	0,8	0,9	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	0,69	0,68	0,67	0,66	0,65	0,62	0,60	0,57	0,54	0,53	0,52	0,52	0,51	0,5

Таблица 8

Марка ионита	Полная обменная способность, г-экв/м3
Катиониты
Сульфоуголь 1-го сорта: крупный СК-1 мелкий СМ-1	500 570
Катионит КУ-1	650
Катионит КУ-2-8	1700
Катионит КУ-2-8чС	1700
Катионит КБ-4-П2	2800
Аниониты
Анионит АН-18-6	1000
Анионит АН-31	1500
Анионит АВ-17-8	800
Анионит АВ-17-8чС	800
Анионит АВ-23	650

Расчет первой ступени.

Расчет Na-катионитового фильтра начинают с подбора диаметра фильтра по скорости фильтрования.

Нормальная скорость:

= > fNa = QNa/wн = 312/15 = 20,8м2

= 312/(5,2•4) = 15м/ч

Максимальная скорость:

,

где: wн, wм - нормальная и максимальная скорости фильтрования, м/ч (принимаются в зависимости от жесткости исходной воды, по табл.3); - производительность Na-катионитового фильтра, м3/ч, - площадь фильтрования Na-катионитового фильтра, м2, по табл.4, а - количество работающих фильтров (не менее 2, кроме того, 1 - резервный), (а-1) - число работающих фильтров при регенерации одного из них.

Принимаю 4 рабочих + 1 резервный фильтр +1 для пересыпной загрузки диаметром 2600 мм с площадью фильтрования 5,2 м2.

wм = 312 / (5,2 * (4 - 1)) = 20 м/ч.

Количество солей жесткости А, г-экв/сут, удаляемое на Na-катиониовых фильтрах, определяется по формуле:

А = 24·Жо·QNa,

где: Жо--общая жесткость воды, поступающей на Na-катионитный фильтр.

А = 24 * 6,7 *312 = 50170 г-экв/сут.

Число регенераций каждого фильтра в сутки n определяется по формуле:

,

где: n - число регенераций каждого фильтра первой ступени в сутки, - высота слоя катионита, м, (по табл. 3), а - число работающих фильтров, - рабочая обменная способность катионита, г-экв/м3, определяется из уравнения:

EрNa = бэ·вNa·Eп - 0,5q·Жо, т

где: бэ - коэффициент эффективности регенерации, учитывающий неполноту регенерации катионита в зависимости от удельного расхода соли на регенерацию (по табл.5), бэ = 0,74; - удельный расход соли на регенерацию г/г-экв обменной способности катионита, (по табл.3), = 150 г/г-экв, вNa - коэффициент, учитывающий снижение обменной способности катионита по ионам Са2+и Mg2+ за счет частичного задержания катионов Na (по табл.6);

мг-экв/л

вNa = 0,92; Eп - полная обменная способность катионита, г-экв/м3,(табл.3); q - удельный расход воды на отмывку катионита, м3/м3 (табл.3), q=6.; 0,5 - доля умягчения отмывочной воды.

EрNa = 0,74 * 0,92 * 1700 - 0,5 * 6 * 6,7 = 1137,26 г-экв/м3;

n = 50170 / (5,2 * 2* 1137,26 * 40) = 1,06 ? 2

Расход 100% поваренной соли на одну регенерацию фильтра определяется из уравнения:

,

где: - расход поваренной соли на одну регенерацию, кг; - площадь фильтрования Nа-катионитного фильтра, м2; - удельный расход соли на регенерацию г/г-экв обменной способности катионита, (табл.).

QcNa = 1137,26 * 5,2 * 2 * 150 / 1000 = 1774,13 кг.

Суточный расход технической соли определяется по формуле:

,

где: - расход технической соли на регенерацию фильтров, кг/сут, 93 - содержание NaCl в технической соли, %.

Qт.с. = 1774,13 * 2 * 4* 100 / 93 = 15261,3 кг/сут.

Расход воды на регенерацию:

1) Расход воды на взрыхляющую промывку, м3:

2)

,

где: - количество воды на одну взрыхляющую промывку, м3; i - интенсивность взрыхляющей промывки фильтров, л/с·м2 (по табл.3); i = 4; - продолжительность взрыхляющей промывки, мин (по табл.3); = 30 мин

Qвзр. = 4 * 5,2 * 60 * 30 / 1000 = 37,44 м3.

2) Расход воды на приготовление регенерационного раствора соли, м3:

,

где: b - концентрация регенерационного раствора, % (по табл.3); b = 8%; - плотность регенерационного раствора, т/м3 (по табл.метод.);

Qр.р.. = 1774,13 * 100 / (1000 * 8 * 1,056) = 21,00 м3.

Расход воды на отмывку катионита от продуктов регенерации, м3:

Qот = qот··,

где: qот - удельный расход воды на отмывку катионита, м3/м3 (по табл.3).

Qот = 6 * 5,2 * 2 = 62,4 м3.

Расход воды на одну регенерацию Na-катионитового фильтра составляет:

QС.Н. = Qвзр + Qр.р. + Qот,

где: QС.Н. - расход воды на собственные нужды Na-катионитового фильтра, м3

QС.Н.= 37,44 + 21,00 + 62,40 = 120,84 м3.

Межрегенерационный период работы фильтра определяется из уравнения:

,

где: - межрегенерационный период каждого Na-катионитного фильтра, ч; n - количество регенераций Na-катионитного фильтра в сутки, - время регенерации фильтра, мин.

Время регенерации фильтра определяется для каждого случая расчетным путем:

,

где: - время взрыхляющей промывки фильтра, мин (по табл.3); - время пропуска регенерационного раствора, определяется по формуле:

мин,

где: - количество регенерационного раствора, м3; - скорость пропуска регенерационного раствора, м/ч (по табл.3).

= 21,00 * 60 / (3 *5,2) = 80,77 = 81 мин.

- время отмывки фильтров от продуктов регенерации, мин, определяется по формуле:

,

где: - расход воды на отмывку катионита, м3; - скорость отмывки, м/ч (по табл.3).

= 62,40 * 60 / (7 * 5,2) = 102,86 = 103 мин.

= 30 + 81 + 103 = 214 мин ? 3,57 ч.

ТNa = (24 / 2) - 3,57 = 8,43 ч.

Количество одновременно регенерируемых фильтров определяется по формуле:

nо.р = n * a * / 24,

nо.р = 2 * 4 * 3,57 / 24 = 1,19 = 2.

Таблица 8. Результаты расчета фильтров Na-катионирования

№ п/п	Параметр	Обозначение	Определение	Значение	Ед. изм.
				Iступ
1	Нормальная скорость	wн	по табл.3	15	м/ч
2	Общая площадь фильтрования	F=fNa·a	Из формулы:	20,8	м2
3	(Количество фильтров) / (площадь одного фильтра)	a/ fNa	а?2; (+1резервный) fNa по табл.4	4/5,2
4	Коэффициент эффективности регенерации	бэ	Из табл.5	0,74	-
5	Коэффициент, учитывающий снижение обменной способности	вNa	Из табл.6	0,92	-
6	Полная обменная способность катионита	Eп	Из табл.7	1700	г-экв/м3
7	Удельный расход на отмывку	q	Из табл.3	6	м3/м3
8	Рабочая обменная емкость	EрNa	По формуле: EрNa = бэ·вNa·Eп - 0,5q·Жо	1137,26	г-экв/м3
9	Количество солей	А	По формуле: А = 24·Жо·QNa	50170	г-экв/м3
10	Число регенераций в сутки	n	По формуле:	2
11	Удельный расход соли на регенерацию	qc	По табл.3	150	г/г-экв
12	Расход соли на одну регенерацию	Qc	По формуле:	1774,13	кг
13	Расход соли в течение суток	Qт.с.	По формуле:	15261,3	кг/сут
14	Интенсивность взрыхляющей промывки	i	Из табл.3	4	л/с·м2
15	Продолжительность взрыхляющей промывки	tвзр	Из табл.3	30	мин
16	Расход воды на взрыхляющую промывку	Qвзр.		37,44	м3
17	Концентрация регенерационного раствора, %	b	Из табл.3	8	%
18	Плотность регенерационного раствора	ср.р.	По табл.15-6	1,056	т/м3
19	Расход воды на приготовление регенерационного раствора соли	Qр.р.		21,00	м3
20	Удельный расход на отмывку	qот	Из табл.3	6	м3/м3
21	Расход воды на отмывку	Qот	Qот = qот··,	62,4	м3
22	Расход воды на собственные нужды	Qс.н.	Qс.н. = Qвзр+Qр.р.+Qот	120,84	м3
23	Межрегенерационный период работы фильтра			8,43	ч
24	Время регенерации фильтра			214	мин
25	Время пропуска регенерационного раствора			81	мин
26	Время отмывки фильтра от продуктов регенерации			103	мин

5. Оборудование для хранения и расходования поваренной соли NaCl.

Хранение реагентов в водоподготовительных установках котельных предусматривают в помещении водоподготовки. Склад рассчитывают на 30-дневный запас реагентов.

Мокрое хранение соли для удобства эксплуатации осуществляют не менее чем в двух железобетонных резервуарах.

Объем резервуаров мокрого хранения определяют по формуле:

,

где: - объем резервуара для мокрого хранения реагента, м3; 1,5 - расчетный объем баков мокрого хранения на 1т реагента, м3; b - необходимый запас соли на 30 суток, кг; p - остаток соли на 5-10 суток, предусматриваемый перед поступлением проектируемого запаса, кг

м3

Хранение крепкого (26%-ого) раствора соли осуществляется в мерниках или расходных баках, емкость которых принимается по суточному расходу.

Объем мерника определяется по формуле:

,

где: - объем крепкого (26%) раствора соли, расходуемого в сутки, м3/сут; - расход соли на одну регенерацию фильтра, кг; - число регенераций каждого фильтра в сутки; - плотность 26% раствора NaCl, принимаемая 1,197.

м3.

Принимаем 2 мерника диаметром 3 м и высотой 3,3 м.

водоснабжение катионитовый натрий

Список литературы

1. Лифшиц О.В. Справочник по водоподготовке котельных установок. Изд. 2-е, перераб. и доп., М., «Энергия», 1976.

2. Кожинов В.Ф. Очистка питьевой и технической воды. Примеры и расчеты. Изд. 3-е, перераб. и доп. М., 1971.

3. СниП 2.04.02 - 84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

Размещено на Allbest.ru

...