Электроснабжение механосборочного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В природе, естественной среде, мы живем в мире электронов. Кроме них практически ничего нет. Это так, потому что все формы вещества, - от атома до сложнейших органических молекул и любых объектов физического мира, - есть на самом деле конгломераты, ансамбли электронов. Электронами определяются все физико-химические свойства вещества.

В человеческой цивилизации мы живем в искусственной, созданной человеческой деятельностью среде - техносфере. Последняя по большей части имеет электротехнический характер, который усиливается с каждым поколением и даже каждым годом, то есть происходит дальнейшее заполнение жизни и деятельности людей электротехническими устройствами и процессами: в быту, производстве, транспорте, коммуникациях.

Продукты электротехники мы видим каждый день повсюду. Это и электрооборудование нашего дома: освещение и электроплиты, телевизоры и телефоны, пылесосы и вентиляторы. Это оборудование фабрик и заводов: электропривод станков и прочего оборудования, устройства измерения и контроля производственными процессами, энергоснабжения предприятий.

Энергия в нашем человеческом обществе передается в основном электрическими линиями, которые обеспечивают предельную скорость и эффективность этого процесса, а поэтому существует целая промышленность, производящая, транспортирующая, преобразующая электроэнергию. В области коммуникаций и обработки информации электротехническим устройствам и процессам практически нет альтернативы.

Электротехнические технологии, позволяющие производить электротехническую продукцию, развиваются семимильными шагами. Из электротехники выделилась электроника, предназначенная для получения, преобразования и передачи информации. Уже сменилось пять поколений технологий электроники: от навесного монтажа, царствовавшего с середины XIX по середину ХХ века, через технологию печатных плат до интегральной микроэлектроники в наше время.

1. Характеристика производственного объекта

Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ

Участок механосборочного цеха (УМЦ) предназначен для выпуска передней оси и заднего моста грузовых автомобилей. Цех является составной частью производства машиностроительного завода. УМЦ предусматривает производственные, вспомогательные служебные и бытовые помещения. По степени взрывоопасности помещение не относится к таковым, так как технологический процесс не связан с взрывоопасными веществами.

УМЦ получает электроснабжение (ЭСН) от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенный на расстоянии 1,5 км от подстанции глубокого ввода (ПГВ) завода. Подводимое напряжение - 6, 10 или 35 кВ. ПГВ подключена к энергосистеме (ЭСН), расположенной на расстоянии 8 км. Потребители электроэнергии (ЭЭ) относятся к 2 и 3 категории надежности ЭСН.

Количество рабочих смен - 2.

Грунт в районе цеха - глина с температурой +5 ^оС. Каркас здания сооружен из блоков-секций длинной 8 и 6 м каждый.

Размер цеха ABH = 50309 м.

Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 4,2м. Перечень ЭО участка механосборочного цеха дан в таблице 1.1.

Мощность электропотребления (P_эп) указана для одного электроприемника.

Таблица 1 - Перечень ЭО участка механосборочного цеха.

№ на плане	Наименование ЭО	Рэп, кВт	Примечания
1…3	Наждачные станки	2,2	1-фазные
4…6	Карусельно-фрезерные станки	10
7…8	Вертикально-протяжные станки	14
9...11	Токарные полуавтоматы	20,5
12…14	Продольно-фрезерные станки	25
15,23	Горизонтально-расточные станки	17,5
16,17	Вертикально-сверлильные станки	17,5
18,19	Агрегатные горизонтально-сверлильные станки	17
20,21	Агрегатные вертикально-сверлильные станки	13
22,29	Шлифовально-обдирочные станки	4,5
24,25	Вентиляторы	5
26,27	Круглошлифовальные станки	16
30,31	Клепальная машина	5

Шлифовальные станки

Шлифовальная машина - это электротехнический инструмент, с помощью которого можно выполнять следующие работы - полировку, шлифовку, обдирку и резку различных материалов. Конструкция данного инструмента зависит от его прямого предназначения, но основой для всех шлифовальных машин является наличие электродвигателя, удобной ручки и используемого для обработки инструмента (абразивный шлифовальный круг, отрезной алмазный круг, наждачная бумага, войлочное полотно и так далее).

Ленточная шлифовальная машина используется для грубой зачистки, шлифовки и затирки обрабатываемой поверхности. Рабочим инструментом в такой машине является наждачная бумага, которая замкнута в круг и передвигается при работе по роликах. Для финишной полировки поверхности применяется вибрационная шлифовальная машина. Добиться высокого качества полировки удается с помощью возвратно-поступательных движений рабочего инструмента. Чем больше амплитуда рабочей части, тем выше производительность инструмента и качественнее полировка.

В зависимости от прямого предназначения и условий эксплуатации существуют и другие шлифовальные машины - щеточные, мозаичные, дельташлифовальные. Все вышеперечисленные шлифовальные машины имеют функциональные различия, но их конструкция и рабочий инструмент практически идентичны.

Фрезерные станки

Продольно-фрезерные станки - тяжёлые станки портального типа, которые применяются для обработки крупногабаритных деталей в условиях повышенных нагрузок. По осям Х и Y нагрузка ложится на рабочий стол с увеличенной несущей способностью (увеличенные плоские направляющие), который интегрирован в раму станка. По оси Z перемешается мощная фрезерная головка.

Продольно-фрезерные станки незаменимы для работы с крупными и средними деталями, требующими фрезерной обработки. Поверхность этих деталей может быть любой - горизонтальной, вертикальной, наклонной - продольный фрезерный станок справится с любой задачей.

Обработка металла на продольно фрезерном станке происходит в три этапа: сначала она грубая, затем черновая и финишная. На финишном этапе исключаются какие-либо деформации и помарки. Деталь выходит ровной с красивым сечением без каких-либо дефектов.

Клепальный станок

Клепальная машина, машина, предназначенная для выполнения клёпки.

Различают клепальные прессы и автоматы. На прессах производят только одну операцию клёпки - образование замыкающей головки. Стержень заклёпки осаживается между двумя штампами. За один ход пуансона штампа можно расклепать одну или несколько заклёпок (так называемая групповая клёпка). При групповой клёпке на прессе КП-602 можно расклепать до 1 тыс. заклёпок из лёгких сплавов диаметром 4 мм за 1 час. Клепальные прессы могут быть переносными и стационарными. Переносные прессы (при клёпке их держат в руках) весят 4-- 5кг, применяются главным образом для клёпки в труднодоступных местах конструкций. На отечественных клепальных автоматах выполняют весь комплекс операций: выравнивают поверхности изделий, производят их сжатие, сверление и зенкование отверстий, вставляют заклёпки, производят клёпку, перемещают изделие. Управление механизмами -- автоматическое, задаётся при помощи программных устройств. Производительность клепальных автоматов 300--600 заклёпок в час.

Растяжные станки

Протягивание это наиболее высокопроизводительный метод обработки внутренних и наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом, который называется протяжкой. Протяжка движется поступательно относительно неподвижной заготовки (главное движение). Принцип протягивания заключается в том, что размер каждого последующего зуба протяжки больше предыдущего, при этом каждый зуб срезает с обрабатываемой поверхности заготовки стружку небольшой толщины, вследствие чего обработанная поверхность имеет минимальную шероховатость. Несмотря на сравнительно низкую скорость резания при протягивании, этот метод является высокопроизводительным поверхности различного профиля. По форме различают круглые, шлицевые, вследствие большой суммарной длины одновременно работающих режущих лезвий. По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки делят на две основные группы: внутренние и наружные. Внутренними протяжками обрабатывают различные замкнутые поверхности, а наружными -- полузамкнутые и открытые шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими и уплотняющими. В первом случае зубья имеют острые режущие лезвия, во втором -- округленные, работающие по методу пластического деформирования поверхности без снятия стружки. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава.

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это обусловлено тем, что форма поверхности при обработке на протяжном станке зависит от формы режущих лезвий зубьев инструмента. Основными характеристиками протяжного станка является тяговое усилие и длина хода протяжки. Протяжные станки имеют гидравлический привод и часто работают по полуавтоматическому циклу. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей их делят на станки для внутреннего и наружного протягивания; по направлению главного движения--на горизонтальные и вертикальные.

Вертикально - протяжные станки по сравнению с горизонтальными намного удобнее в обслуживании и занимают меньше площади. На станках протяжка закрепляется вертикально, на рабочем ползуне (каретке). Вертикальные в основном применяются в серийном производстве для обработки легких и средних деталей.

Сверлильные станки

Сверлильные станки -- вид металлорежущих станков, предназначенных для получения глухих и сквозных отверстий в изделиях из черных и цветных металлов, а так же для развертывания, зенкерования, нарезания внутренней резьбы, рассверливания, вырезания дисков из листового материала. Основными инструментами, которые используются на сверлильных станках, являются развертки, сверла, метчики, зенкеры и другие.

В зависимости от области применения различают: специальные и универсальные станки для сверления. Сегодня очень широко применяются специализированные станки для металла в крупносерийном и массовом производстве, которые изготавливаются на базе универсальных станков путем автоматизации рабочего цикла и оснащения их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками.

Расточные станки

Горизонтально расточные станки - вид расточных станков с горизонтально расположенным шпинделем.

Горизонтально расточной станок состоит из различных узлов - средств передачи двигательной реакции. Основным движением горизонтально-расточного станка становится вращение шпинделя вокруг своей оси, в результате чего подача совершает действие. Движение подачи обеспечивает работу инструмента, заготовок и различных приспособлений. Контроль подачи движения осуществляет оператор.

Подвижная ножка машины позволяет следить за этим процессом.

Дополнительные движущие факторы горизонтально-расточного станка - вертикальное перемещение шпиндельной бабки, координатное перемещение стола, движение, которое осуществляет оператор в горизонтальной плоскости, возможность переключить скорость подачи и др.

Токарные полуавтоматы

Токарные автоматы и полуавтоматы могут быть универсальными, специализированными, горизонтальными и вертикальными, одно- и многошпиндельными. Одношпиндельные прутковые токарные автоматы подразделяют на револьверные, фасонно-отрезные и фасонно-продольные.

Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы в универсальном исполнении могут иметь шестипозиционную револьверную головку и поперечные суппорты.

В массовом производстве широко применяют многошпиндельные токарные автоматы. Они являются, как правило, многоинструментальными станками. По числу шпинделей их можно различать на одно - и многошпиндельные; по расположению шпинделей -- на горизонтальные и вертикальные; по назначению -- на универсальные и специализированные.

Вентилятор

Вентилятор -- устройство для перемещения газа со степенью сжатия менее 1,15 (или разностью давлений на выходе и входе не более 15 кПа, при большей разнице давлений используют компрессор.

Основное применение: системы принудительной приточно-вытяжной и местной вентиляции зданий и помещений, обдув нагревательных и охлаждающих элементов в устройствах обогрева и кондиционирования воздуха, а также обдув радиаторов охлаждения различных устройств.

Вентиляторы обычно используются как для перемещения воздуха -- для вентиляции помещений, охлаждения оборудования, воздухоснабжения процесса горения (воздуходувки и дымососы. Мощные осевые вентиляторы могут использоваться как движители, так как отбрасываемый воздух, согласно третьему закону Ньютона, создает силу противодействия, действующую на ротор.

электроснабжение трехфазный проводимость сопротивление

2. Выбор схемы электроснабжения

По своей структуре схемы внутрицеховых электрических сетей могут быть радиальными, магистральными и смешанными.

Магистральные схемы находят наибольшее применение при равномерном распределении нагрузок по площади помещения. Обычно магистральная сеть выполняется по схеме “блок трансформатор-магистраль”. В этом случае распределительный щит на трансформаторной подстанции отсутствует и магистраль запитывается через автоматический выключатель или рубильник.

При магистральных схемах меньший расход проводникового материала, они дешевле, позволяют применять комплектные шинопроводы, в них меньше потери напряжения и мощности. Кроме того, магистральные схемы характеризуются хорошей гибкостью, позволяющей перемещать оборудование без существенных изменений в сети.

К недостаткам магистральных схем относят: большие токи короткого замыкания, чуть меньшая надежность в сравнении с радиальными схемами.

Электрические сети внутреннего электроснабжения цехов промышленных предприятий и гражданских зданий выполняются по радиальным, магистральным и смешанным схемам.

Радиальные схемы характеризуются тем, что от источника питания отходят линии, питающие крупные электроприемники или распределительные пункты, а от них -- самостоятельные линии, питающие прочие электроприемники малой мощности.

Радиальные схемы обеспечивают относительно высокую надежность питания, в них легко могут быть применены элементы автоматики и защиты.

К недостаткам радиальных схем относятся: повышенный расход проводов и кабелей, большое количество защитных и коммутационных аппаратов, дополнительные площади для размещения щитов и распределительных шкафов, трудности в перемещении оборудования, невозможность применения комплектных шинопроводов.

Учитывая особенности радиальных и магистральных схем, на практике обычно применяют смешанные схемы, сочетающие их достоинства. Крупные и ответственные приемники запитываются по радиальным схемам, остальные -- по магистральным.

Выбор той или иной схемы электрической сети определяется множеством факторов: расположением технологического оборудования и источников питания, планировкой помещения, величиной и характером нагрузки электроприемников, требованиями бесперебойности электроснабжения, технико-экономическими расчетами, условиями окружающей среды.

В нашем цехе металлоизделий принимаем радиальную схему электроснабжения, поскольку в данном случае электрическая нагрузка распределена по цеху не равномерно и радиальная схема является более надёжной, чем магистральная.

3. Расчет однофазной цепи переменного тока

Рисунок - 2.1 Схема электрическая.

Таблица - 2.1 Исходные данные.

U, В	R1, Ом	R2, Ом	R3, Ом	f, Гц	L1, мГн	C, мкФ
220	8	10	4	50	25,48	10

3.1 Расчет однофазной цепи переменного тока методом проводимостей

Указываем направление токов и напряжений в ветвях (рис.2.2). Рассчитаем индуктивные и емкостные сопротивления.

Рисунок - 2.2 Схема электрическая.

Рассчитываем угловую частоту заданного синусоидального напряжения:

щ= 2 рf = 3,14^.2^.50=314 рад\с;

X_L= щL=314^.15,9^.10^-3=10 Ом;

X_с= = =10 Ом.

Определяем активную, реактивную и полную проводимости параллельных ветвей:

g₂ ===0,05 См;

b₂===-0,05 См;

y₂===0,07 См;

g₃ ===0,09 См;

b₃===0,121 См;

y₃===0,15 См.

Затем находим эквивалентную, реактивную и полную проводимости параллельного участка цепи:

g_ав= g₂+g₃ = 0,05+0,09=0,14 См;

b_ав=b₂+b₃=-0,05+0,121=0,071 См;

y_ав===0,156 См;

Z_ав===6,4 Ом.

Находим активное, реактивное и полное сопротивления параллельного участка:

R_ав=g_ав^. Z_ав²=0,14^.6,4²=5,7 Ом;

X_ав= b_ав^. Z_ав²=0,071^.6,4²=2,9Ом.

Теперь в схеме все сопротивления включены последовательно и поэтому полное сопротивление схемы:

Z_экв===10 Ом.

Находим общий ток цепи:

I₁=== 22А.

Рассчитываем напряжение на участке ав:

U_ав=I₁^.Z_ав=22^.6,41=140 В.

Рассчитываем токи в параллельных ветвях:

I₂=у₂^.U_ав=0,07^.140=9,8 А;

I₃= у₃^.U_ав=0,15^.140=20 А.

3.2 Расчет однофазной цепи переменного тока символическим методом

Рассчитываем реактивные сопротивления элементов цепи:

щ= 2 рf = 3,14^.2^.50=314 рад\с;

X_L= щL=314^.15,9^.10^-3=10 Ом;

X_с= = =10 Ом.



Рисунок - 2.3 Схема электрическая.

Расчет токов в ветвях цепи выполняем методом эквивалентных преобразований.

Представим схему, приведённую на рис. 2.3, в следующим виде:

Рисунок - 2.4 Схема электрическая.

Находим комплексные сопративления ветвей, затем участков цепи и всей цепи:

Z₁=R₁=8 Ом;

Z₂= R₂-jx_c=10-j10=14e^j45Ом;

Z₃=R₃+jx_L=4+j5=6,7082e^j51Ом;

Z_2,3= ==6,3815e^j26Ом;

Теперь в схеме все сопротивления включены последовательно и поэтому полное сопротивление схемы:

Z_экв= Z₁+ Z_2,3=8+5,735+j2,797=10e^j11Ом;

Находим общий ток цепи:

I₁=== 22e^-j11А;

Рассчитываем напряжение на участке ав:

U_ав=I₁^.Z_ав=6,3815^ej26.22e^-j11=140e^j15 В;

Рассчитываем токи в параллельных ветвях:

I₂=== 9,9e^-j60А;

I₃=== 20,92^-j36А.

2.3 Векторная диаграмма для однофазной цепи переменного тока

Для построения векторной диаграммы рассчитаем U_M для каждого элемента цепи:

U_R1=I₁^.R₁=22^.8=176 В;

U_XC=I₂^.X_C=9,8^.10=98 В;

U_R2=I₂^.R₂=9,8^.10=98 В;

U_R3=I₃^.R₃=20^.4=80 В;

U_XL=I₃^.X_L=20^.5=100 В.

Выбираем масштаб:

M_U=20В/см; M_I=10А/см.

Рассчитываем длину векторов:

l_UR1== =8,8 cм.

l_XC== =4,9 cм;

l _R2== =4,9 cм;

l_UR3== =4 cм;

l_XL== =5 cм;

Строим векторную диаграмму.

3. Расчет трехфазной цепи переменного тока

Рисунок - 3.1 Схема соединения фаз приемника треугольником.

Рисунок - 3.2 Схема соединения фаз приемника звездой.

Таблица - 3.1 Исходные данные, схема соединения звездой.

Uл, В	RB, Ом	XL, Ом	XC, Ом
127	3	15	10

Таблица - 3.2 Исходные данные, схема соединения треугольник.

Uл, В	RBA, Ом	RBC, Ом	XCCA, Ом	XLAC, Ом
127	3	4	10	5

3.1 Расчет трехфазной цепи переменного тока при соединении фаз приемника звездой графоаналитическим методом

Рисунок - 3.3 Схема соединения фаз приемника звездой.

Рассчитываем полное сопротивление каждой фазы, и угол сдвига фаз между током и напряжением:

Z_A=X_L=15Ом;

ц_A=90⁰- в фазе A напряжение опережает ток на 90⁰ т.к в цепь включена катушка.

Z_B=R_B=3Ом;

ц_B=0⁰ -в фазе B сопротивление активное.

Z_C=X_C=10Ом.

ц_С=-90⁰- в фазе С напряжение отстает от тока на 90⁰ т.к в цепь включен конденсатор.

Находим фазное напряжение:

U_A=U_B=U_C=U_Л/=127/=73,4В.

Определяем фазные токи:

I_A=U_A/Z_A=73,41/15=4,89A;

I_B=U_B/Z_B=73,41/3=24,47A;

I_C=U_C/Z_C=73,41/10=7,341A.

Рассчитываем активные мощности фаз:

P_A=U_A^.I_A^.cosц_A=73,4^.4,89^.cos90⁰=56,1Вт;

P_B=U_B^.I_B^.cosц_B=73,4^. 24,47^.cos0⁰=1796,1Вт;

P_A=U_A^.I_A^.cosц_A=73,4^. 7,341^.cos-90⁰=84,3Вт.

Рассчитываем активную мощность трехфазной цепи:

P= P_A+ P_B + P_A =56,1+1796,1+84,3=1936,5Вт.

Рассчитываем реактивные мощности фаз:

Q_A=U_A^.I_A^.sinц_A=73,4^.4,89^.sin90⁰=354,5Вар;

Q_B=U_B^.I_B^.sinц_B=73,4^. 24,47^.sin0⁰=0Вар;

Q_A=U_A^.I_A^.sinц_A=73,4^. 7,341^.sin-90⁰=-532,3Вар.

Рассчитываем реактивную мощность трех фаз:

Q= Q_A+ Q_B + Q_A =354,5+0-532,3=-177,8Вар.

Рассчитываем полную мощность каждой фазы и на всей цепи:

S_A=U_A^.I_A=73,4^.4,89=358,9В A;

S_B=U_B^.I_B=73,4^. 24,47=1796В A;

S_A=U_A^.I_A=73,4^. 7,341=538,8В A;

S== =1944 В A.

3.2 Векторная диаграмма для трехфазной цепи переменного тока

Выбираем масштаб:

M_U=10В/см; M_I=3А/см.

Рассчитываем длину векторов:

l_IA== =1,6 cм.

l_IB== =8,1 cм;

l _IC== =2,4 cм;

Строим векторную диаграмму.

3.3 Расчет трехфазной цепи переменного тока при соединении фаз приемника символическим методом

Рисунок - 3.4 Схема соединения фаз приемника треугольником.

Рассчитываем комплексы фазных напряжений:

Z_AB=R_AB+jX_LAB= 3+j5=5,8e^j59Ом;

Z_BC=R_BC=4 Ом;

Z_CA=-jX_CAC=10e^-j90Ом.

Рассчитываем фазные напряжения:

U_AB=U_л^.e^j0= 127e^j0В;

U_BC=U_л^.e^-j120= 127e^-j120В;

U_CA=U_л^.e^j120=127e^j120В.

Рассчитываем фазные токи:

I_AB=U_AB/Z_AB=127e^j0/5,8e^j59=21,9e^-j59=21,9(cos59⁰-jsin59⁰)=11,2-j18,7A;

I_BC=U_BC/Z_BC=127e^-j120/4=31,75e^-j120=31,75 (cos120⁰-jsin120⁰)=-15,8-j27,4A;

I_CA=U_CA/Z_CA=127e^j120/10e^-j90=12,7e^j210=12,7(cos210⁰+jsin210⁰)=-12,54-j1,98A.

Рассчитываем линейные токи:

I_A=I_AB-I_CA=11,2-j18,7+12,54+j1,98=23,74-j16,72=29e^-j39A;

I_B=I_BC-I_AB=-15,8-j27,4- 11,2+j18,7=-27-j8,7=28,3e^-j160A;

I_C=I_CA-I_BC=-12,54-j1,98+15,8+j27,4 =5,64+j25,42=26e^j85A.

Рассчитываем мощность фаз и всей цепи:

S_AB= U_AB^. I*_AB=127e^j0. 21,9e^j59=2781,3 e^j59В^.А;

S_BC= U_BC^. I*_BC=127e^-j120. 31,75e^j120=4032,25 e^j0В^.А;

S_CA= U_CA^. I*_CA=127e^j120. 12,7e^-j210=1612,9 e^-j90В^.А.

3.4 Векторная диаграмма для трехфазной цепи переменного тока

Выбираем масштаб:

M_U=20В/см; M_I=4А/см.

Рассчитываем длину векторов:

l_IAB== =5,4 cм.

l_ICB== =7,9 cм;

l _ICA== =3,1 cм;

Перечень ТНПА

1. ГОСТ 2.104-2006 ЕСКД Основные надписи.

2. ГОСТ 2.747-68 ЕСКД Обозначения условные графические в схемах. Размеры условных графических обозначений.

3. ГОСТ 2.728-74 ЕСКД Обозначения условные графические в схемах. Резисторы, конденсаторы.

4. СТП 7-2011 Правила выполнения текстовых документов.

5. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым документам.

6. ГОСТ 1494-77 Электротехника. Буквенные обозначения основных величин.

7. ТР 2007/003/ВY Единицы измерений, допущенные к применению на территории РБ.

8. ГОСТ 19880-74 Электротехника. Основные понятия. Термины и определения.

9. ГОСТ 2.710-81 ЕСКД Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах.

10. ГОСТ 2.721-74 ЕСКД Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения.

Литература

1. Евдокимов Ф.Е. Теоретические основы электротехники. - М., 2004.

2. Попов В.С. Теоретическая электротехника. - М., 1990.

3. ЛотерейчукЕ.А. Теоретические основы электротехники. - М., 2008.

4. Гилицкая Л.Н. Теоретическая электротехника. Курсовое проектирование. - Мн., 1992.

5. Зайчик М.Ю. Сборник задач и упражнений по теоретической электротехнике. - М., 1988.

6. Буртаев Ю.В., Овсянников А.Ф., Федоров-Королев А.А. Сборник задач по теоретической электротехнике. - М, 1975.

7. Цейтлин Л.С. Руководство к лабораторным работам по теоретическим основам электротехники. - М., 1977.

Размещено на Allbest.ru

...