Самарская ТЭЦ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования

Самарский государственный технический университет

Кафедра: Тепловые электрические станции

ОТЧЕТ

по учебной практике

САМАРСКАЯ ТЭЦ

Выполнил:

Скрипин Е.А.

Введение

Цель и задачи практики: углубленное изучение конструкций основного и вспомогательного оборудования электростанции как непосредственно на действующем оборудовании электростанции, непосредственно в котельном отделении.

1. Техника безопасности и охрана труда

К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование и имеющие свидетельство о получении соответствующей квалификации.

Машинист котла обязан знать и строго выполнять при работе правила и инструкции по технике безопасности при обслуживании тепловых цехов электростанций в объеме, предусмотренном должностной инструкцией. Кроме того, машинист котла должен знать правила безопасности в газовом хозяйстве и требования правил котлонадзора.

Содержать в чистоте и исправном состоянии газопроводы, арматуру и КИП. Все замеченные дефекты сообщить начальнику смены или старшему машинисту цеха и принимать меры к их устранению. Машинист не имеет права открывать двери и заходить во внутрь электрических сборок щитов.

Машинист не имеет права без разрешения начальника смены допускать в помещение котельной лиц, не имеющих отношение к обслуживанию.

Ремонтные работы на котлах машинист может допускать только с разрешения начальника смены при наличии у ремонтного персонала наряда и с соблюдением всех мер безопасности, указанных в наряде.

Допуск к ремонтным работам может производить начальник смены и старший машинист. Периодические осмотры оборудования персоналом электрического цеха ТАИ производятся без наряда.

Различные проверки действия сигнализации, блокировок, испытание оборудования производятся по допускам или программам, утвержденным главным инженером станции. Оставлять котел без надзора до полного снижения давления и снятия напряжения с эл. двигателей запрещается.

Ответственность за несчастные случаи и профессиональные отравления, происшедшие на производстве, несут лица административно-технического персонала, которые не обеспечили соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии и не приняли должных мер для предотвращения несчастных случаев и случаев профессионального отравления, а также лица, непосредственно нарушившие правила.

2. Параметры, тип и компоновка котла

Рис. - Котёл БКЗ 420-140 НГМ-3:

Котловой агрегат типа БКЗ-420-140 НГМ-3 однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией.

Котловой агрегат, предназначен для производства пара при сжигании газа или мазута под наддувом.

Табл. 1. - Котел спроектирован для работы со следующими параметрами:

Допускается максимально длительная производительность 450 т/ч, без увеличения давления в барабане.

Допускается кратковременная работа котла с температурой питательной воды 160С при соответствующем снижении производительности котла.

Компоновка котла выполнена по П-образной, сомкнутой схеме. Топка представляет собой первый восходящий газоход. Вверху топки расположена 2-ая ступень пароперегревателя - ширмы, во втором (опускном) газоходе расположены конвективный пароперегреватель (3-я, 4-ая, и 1-ая ступени) и водяной экономайзер (1-ая и 2-ая ступени).

Подогрев воздуха осуществляется в вынесенном регенеративном воздухоподогревателе. Топка и конвективная шахта имеет общую газовую плотную стенку, которая является экраном топки:

- Водяной объем котла - 130 куб. м.;

- Паровой объем котла - 87 куб. м.

3. Водогрейный котёл ПТВМ-100

Пиковые теплофикационные водогрейные котлы типа ПТВМ-100 предназначены для покрытия, как пиковых нагрузок, так и основных в системах централизованного теплоснабжения и представляют собой прямоточные агрегаты, подогревающие непосредственно воду тепловых сетей. При работе котла циркуляция воды в нем осуществляется по 2-х ходовой схеме.

Схема 1:

Компоновка котла башенная с верхним выходом дымовых газов на естественной тяге. Котел водотрубный с принудительной циркуляцией. Вода в котле нагревается за один цикл, т. е., кратность циркуляции равна единице.

Водогрейный котел КВГМ-180-15-2.

Газовый мазутный водогрейный котел КВГМ-180-15-2 тепловой производительностью 180 Гкал/час предназначен для покрытия пиков теплофикационных нагрузок ТЭЦ.

Кроме того, котлы данного типа могут использоваться в качестве основного источника теплоснабжения городов или жилых массивов, где отсутствуют теплофикационные электростанции.

Котел водотрубный, прямоточный, Т-образный сомкнутой компоновки, спроектирован для работы на мазуте и газе. Топка и опускной газоход имеют общий промежуточный экран. Расположение поверхностей нагрева в опускных газоходах симметричное.

Схема 2:

4. Конденсатные насосы

Агрегаты электронасосные КС 32-150-2 УХЛ4, КС 50-55-2 УХЛ4, КС 50-110-2 УХЛ4, КС 80-155-2 УХЛ4 предназначены для перекачивания конденсата в пароводяных сетях тепловых электростанций, работающих на органическом топливе.

Электронасосный агрегат состоит из насоса и приводного двигателя, установленных на общей фундаментной плите и соединенных при помощи упругой втулочно-кольцевой муфты.

В пределах насоса предусмотрены два коллектора, обеспечивающие подвод и отвод охлаждающего конденсата или химически обессоленной воды к сальниковым уплотнителям.

Для отвода утечек из концевых уплотнений в корпусах подшипников предусмотрены трубки.

На напорной крышке предусмотрен контр фланец (в насосе КС-32-150-2 - резьба) для соединения разгрузочного барабана с входным трубопроводом. Насос - центробежный, горизонтальный, однокорпусный, секционный, с односторонним расположением колес, с кольцевым подводом и отводом конденсата. В качестве привода насоса применяется асинхронный двигатель. Насос и двигатель соединяются между собой при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты.

Муфта закрыта защитным кожухом, устанавливаемом на фундаментной плите.

Насосы рециркуляции сетевой воды. Насос СЭ 2500-60-16 и агрегат электронасосный на его основе предназначен для использования как рециркуляционный для котлов КВГМ в составе крупных котельных установок и для перекачивания воды в тепловых сетях, насос СЭ 2500-60-8 и агрегат электронасосный на его основе - для перекачивания воды в тепловых сетях. Электронасосный агрегат состоит из насоса и приводного двигателя, установленных на общей фундаментной плите и соединенных при помощи упругой муфты, защитного корпуса.

Насос - центробежный, сетевой, горизонтальный, одноступенчатый с составным рабочим колесом двухстороннего входа. Насос состоит из корпуса, ротора, опорного и опорно-упорного подшипника, торцевых или сальниковых уплотнений, плиты опорной. Насос и двигатель соединяются между собой при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты. Направление вращения ротора по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода, и указано стрелкой на крышке корпуса насоса.

Дренажные насосы НЦС (насос центробежный (самовсасывающий)).

Дренажные насосы НЦС - центробежные, консольные, самовсасывающие с рабочим колесом одностороннего всасывания предназначены для подачи воды со взвешенными частицами (песок, шлак и т. д.) из производственных помещений, собирающихся в приямок насосов. Конструкция насосов допускает работу с температурой перекачиваемой жидкости не более 50С и позволяет легко осуществлять автоматическое управление. Дозировочные насосы. Агрегат электронасосный дозировочный предназначается для объемного камерного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий с кинетической вязкостью от 0,0035 до 8 скв. м/с, с температурой от -15+200С, с концентрацией твердой среды до 10% по массе.

Агрегат состоит из редуктора, гидроцилиндра и электродвигателя.

В гидроцилиндре расположены плунжеры всасывающий и нагнетательный, шариковый клапаны и уплотнительное устройство.

Шестеренные насосы. Насосы шестеренные предназначены для нагнетания потока минерального масла вязкостью 17-400 сСт (кв. м/с) при его температуре 10-55С в смазочной системе стационарных машин.

На масло станции дутьевых вентиляторов э/к 1-5 установлен насос БГ-11-23А. Производительность 25 л/ч. Давление на напоре 4 кгс/скв. м. Электродвигатель А02-31-4. Мощность 2,2 кВт. Используемое напряжение 380 В. Количество оборотов 1430 об/мин.

5. Турбинное отделение

Принципиальные тепловые схемы турбоустановок турбинного отделение приведены в приложении.

6. Описание конструкции турбин

ПТ-60-130/13. Турбина паровая типа ПТ-60-130/13 - конденсационная, с двумя регулируемыми отборами пара, номинальной мощностью 60000 кВт при 3000 об/мин предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока типа ТВФ-63-2 мощностью 63000 кВт, напряжением на клеммах генератора 10500 В, монтируемого на общем фундаменте с турбиной. Возбудитель жестко соединен с валом генератора.

Турбина снабжена регенеративным устройством (системой) для подогрева питательной воды и должна работать с конденсационной установкой.

При работе турбины без регулируемых отборов (чисто конденсационный режим) допускается нагрузка 60МВт.

Ротор вращается по часовой стрелке, если смотреть на передний подшипник в сторону генератора.

Табл. 2. - Турбина спроектирована на следующие параметры:

Турбина имеет два регулируемых отбора пара: производственный с номинальным давлением 13 ата и теплофикационный с номинальным давлением 1,2 ата. Производственный и теплофикационный отборы имеют следующие пределы регулирования давления:

- Производственный 13+3 ата;

- Теплофикационный 0,7-2,5 ата.

Подогрев питательной воды осуществляется в подогревателях низкого давления, деаэраторе и подогревателях высокого давления. Подогревателя питаются паром из отборов турбины (регулируемых и нерегулируемых).

Допускается параллельная работа турбины по обоим регулируемым отборам, как с аналогичной турбиной, так и с РОУ, снабженной автоматическим регулированием.

Турбина представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат. Цилиндр высокого давления имеет венечную регулирующую ступень и 16 ступеней давления.

Цилиндр низкого давления состоит из двух частей, из которых часть среднего давления имеет регулирующую ступень и 8 ступеней давления, часть низкого давления имеет регулирующую ступень и 3 ступени давления.

Все диски ротора высокого давления откованы заодно с валом, остальные четыре диска надсадные. Роторы ЦВД и ЦНД соединяются между собой посредством гибкой муфты. Роторы ЦНД и генератора соединяются посредством жесткой муфты:

- Пкр РВД = 1800 об/мин;

- Пкр РНД = 1950 об/мин.

Цельнокованый ротор ЦВД турбины ПТ-60-130/13 имеет относительно длинный передний конец вала и лепестковую конструкцию лабиринтовых уплотнений. При такой конструкции ротора даже незначительные задевания вала за гребешки концевых или промежуточных уплотнений вызывают местный нагрев и упругий прогиб вала, следствием которого является вибрация турбины, работка шипов ленточного бандажа, рабочих лопаток, увеличение радиальных зазоров в промежуточных и бандажных уплотнениях и другие последствия. В более тяжелых случаях наступает остаточный прогиб вала, не поддающийся выправлению эксплуатационными методами и требующий заводского ремонта.

Как правило, максимальный прогиб вала наблюдается в районе между регулирующим колесом и первой по ходу лабиринтового пара обоймой переднего уплотнения ЦВД. Вероятной причиной этого является задевание за вал первой обоймы переднего концевого уплотнения ЦВД, имеющей тяжелую свешивающую консоль со стороны регулирующего колеса и относительно слабое крепление в расточке цилиндра и по лапкам в горизонтальной плоскости.

Кроме того, ЦВД турбины очень чувствителен к разности температур верх-низ. При разности температур верх-низ ЦВД большей 35С цилиндр пригибается горбом вверх. При этом уменьшаются нижние радиальные зазоры в проточной части ЦВД и промежуточных уплотнений, и может наступить задевание гребней уплотнений даже за совершенно прямой вал, не имеющий боя, следствием которого может также явиться нагрев вала и его прогиб, упругий или остаточный в зависимости от степени и длительности задевания. Обычно прогиб ротора появляется в зоне рабочих оборотов 800-1200 об/мин во время пуска турбины или во время выбега роторов при его останове. Лопаточный аппарат турбины рассчитан на работу при частоте сети 50 пер/сек, что составляет частоту оборотов ротора 3000 об/мин, при частоте сети ниже 49,5 и выше 50,5 пер/сек, работа турбины не допускается. При отклонении частоты сети от указанных пределов, дежурным персоналом энергосистемы должны быть приняты немедленно меры для ее восстановления.

Турбина снабжается валоповоротным устройством со скоростью 3,4 об/мин. Валоповоротное устройство приводится во вращение от электродвигателя с короткозамкнутым ротором. Включение и отключение ВПУ, пуски и остановы турбины должны выполняться в точном соответствии с инструкцией завода по обслуживанию турбоустановки. Турбина снабжается автоматом поворота ротора, который обеспечивает поворот ротора остывающей турбина каждые 10 минут на 180С.

Турбина имеет сопловое распределение. Свежий пар подается к отдельно стоящей паровой коробке, в которой расположен автоматический затвор, откуда пар по перепускным трубам поступает к регулирующим клапанам турбины. Клапаны расположены в паровых коробках, вваренных в переднюю часть цилиндра турбины. Четыре регулирующих клапана и 5-й перегрузочный клапан, перепускающий пар из камеры регулирующего колеса в камеры за 4-ой ступенью.

На выходе из ЦВД, за 17-й ступенью, часть пара идет в регулируемый производственный отбор, остальная часть направляется в ЦНД. Теплофикационный отбор осуществляется из соответствующей камеры ЦНД за 26 ступенью. По выходе из последующих ступеней низкого давления турбины отработанный пар подается в конденсатор поверхностного типа, присоединяемый непосредственно к выхлопному патрубку турбины путем приварки. Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. В предпоследние отсеки уплотнений подается пар при давлении 1,03-1,05 ата и температуре около 130С из коллектора, давление в котором автоматически поддерживается постоянным при помощи электронного регулятора. Коллектор питается паром из уравнительной линии деаэраторов 7 ата. Из крайних отсеков уплотнений паровоздушная смесь отсасывается эжектором в вакуумный охладитель. Фикс-пункт турбины расположен на раме турбины со стороны генератора, и расширение статора происходит в сторону переднего подшипника, т. е., против хода пара, а роторы удлиняются по ходу пара от упорных подшипников, т. е., соответствующих зазоров проточной части.

Турбина снабжена промывочным устройством, допускающим промывку проточной части турбины на ходу при соответственно сниженной нагрузке. Промывка должна производиться в соответствии с инструкцией завода по промывке проточной части.

Для сокращения времени прогрева и улучшений условий пуска турбины, предусмотрен паровой обогрев фланцев и шпилек ЦВД, а также подвод острого пара на переднее уплотнение ЦВД.

Для обеспечения правильного режима работы и дистанционного управления системой при пусках и остановах, предусмотрено групповое дренирование через расширитель дренажей в конденсатор.

Т-100-130. В 1961 г. ТМЗ изготовил теплофикационную турбину Т-100-130 мощностью 100 МВт на начальные параметры пара 12,75 МПа и 565°С, на частоту вращения 50 1/с с двухступенчатым теплофикационным отбором пара и номинальной тепловой производительностью 186,2 МВт (160 Гкал/ч).

Давления в верхнем и нижнем отопительных отборах изменяются в пределах 0,06-0,25 и 0,05-0,2 МПа.

Пар к стопорному клапану подводится по двум паропроводам и затем по четырем паропроводам направляется к четырем регулирующим клапанам, привод которых осуществляется посредством сервомотора, рейки, зубчатого сектора и кулачкового вала. Открываясь последовательно, регулирующие клапаны подают пар в четыре вваренные в корпус сопловые коробки, откуда пар поступает на венечную регулирующую ступень. Пройдя ее и восемь нерегулируемых ступеней, пар через два патрубка покидает ЦВД и по четырем пускам подводится к кольцевой сопловой коробке ЦСД, отлитой заодно с корпусом. ЦСД содержит 14 ступеней. После XII ступени производится верхний, а после последней ступени - нижний теплофикационный отбор. Из ЦСД по двум трубам, установленным над турбиной, пар направляется в ЦНД двух поточной конструкции. На входе каждого потока установлена поворотная регулирующая диафрагма с одним ярусом окон, реализующая дроссельное парораспределение в ЦНД. В каждом потоке ЦНД имеется по две ступени.

Последняя ступень имеет длину лопатки 550 мм. при среднем диаметре 1915 мм., что обеспечивает суммарную площадь выхода 3,3 кв. м.

Валовой провод турбины состоит из роторов ЦВД, ЦСД, ЦНД и генератора. Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой, причем полумуфта ЦСД откована заодно с валом. Между роторами ЦСД и ЦНД, ЦНД и генератора установлены полужесткие муфты. Каждый из роторов уложен в двух опорных подшипниках. Комбинированный опорно-упорный подшипник расположен в корпусе среднего подшипника между ЦВД и ЦСД.

Ротор ЦВД - цельнокованый.

Ротор ЦСД - комбинированный: диски первых восьми ступеней откованы заодно с валом, а остальных насажены на вал с натягом.

Корпус ЦСД имеет вертикальный технологический разъем, соединяющий литую переднюю часть и сварную заднюю.

Ротор ЦНД - сборный: четыре рабочих диска посажены на вал с натягом. Корпус ЦНД состоит из трех частей: средней сварно-литой и двух выходных сварных.

В верхней половине корпуса имеются две паропроводящие трубы и сервомоторный привод поворотной регулирующей диафрагмы.

Корпуса ЦВД и ЦСД опираются на корпуса подшипников с помощью лап. Выходная часть ЦСД опирается лапами на переднюю часть ЦНД.

ЦНД имеет встроенные подшипники и опирается на фундаментные рамы своим опорным поясом. Фикс пункт находится на пересечении продольной оси турбины и осей двух поперечных шпонок, установленных на продольных рамах в области левого (переднего) выходного патрубка. Взаимная центровка корпусов цилиндров и подшипников осуществляется системой вертикальных и поперечных шпонок, установленных между лапами цилиндров и их опорными поверхностями. Расширение турбины происходит в основном от фикс пункта в сторону переднего подшипника и частично - в сторону генератора.

Р-50-130/13. Паровая турбина Р-50-130/13 ЛМЗ мощностью 50 МВт выполнена на начальные параметры 12,75 МПа и 565°С и противодавлением 1,0-1,8 МПа. В соответствии с протоколом технического совещания по вопросу приведения к расчётному соотношению температуры и давления острого пара перед турбинами СамТЭЦ, утверждённого 4.12.1998 г. главным инженером АО «Самараэнерго» и согласно указанию №124 от 18.12.98 по Самарской ТЭЦ установлены сниженные параметры острого пара перед АСК турбин: Ро = 120 ата, То = 540°С.

Схема трубопроводов турбины показана на рисунке. Свежий пар из коллектора ТЭЦ подводится к стопорному клапану, а от него по четырем паропроводам - к четырем регулирующим клапанам, установленным непосредственно на корпусе турбины.

Из сопловых коробок, вваренных в корпус, пар поступает на венечную регулирующую ступень, затем проходит 16 нерегулируемых ступеней и направляется к тепловому потребителю.

В систему регенерации входят три подогревателя высокого давления, питаемых из выходного патрубка турбины и двух нерегулируемых отборов. Температура питательной воды 235°С.

Ротор выполнен цельнокованым, корпус - одно стенным, с обоймами.

Характерной особенностью турбины является применение внутреннего обводного парораспределения.

При перегрузке турбины четвертый регулирующий клапан открывается одновременно с обводным клапаном, перепускающим пар из камеры регулирующей ступени в четвертую нерегулируемую ступень, проходное сечение которой больше, чем у первой нерегулируемой ступени. Это позволяет увеличить мощность турбины.

Корпус турбины опирается на корпуса подшипников с помощью лап. Фикспункт турбины расположен на фундаментной раме заднего подшипника, и расширение турбины происходит в направлении переднего подшипника.

7. Система охлаждения генератора

Система водородного охлаждения предназначена для обеспечения работы турбогенераторов при давлении водорода от 1,0 до 3,0 ати и чистоте водорода не ниже 98%.

Работа генератора на воздушном охлаждении не допустима.

Система водородного охлаждения генераторов предусматривает проведение в процессе эксплуатации следующих операций:

1. Вытеснение воздуха углекислотой;

2. Вытеснение углекислоты водородом;

3. Поддержание давления и чистоты водорода в заданных пределах;

4. Контроль чистоты и давления водорода;

5. Вытеснение водорода углекислотой;

6. Вытеснение углекислоты воздухом.

Система водородного охлаждения турбогенератора состоит из следующих основных частей:

- агрегат масло снабжения (АМ-200), включающий в себя инжектор, маслонасосы: резервный - переменного тока (РМНУ) и аварийный - постоянного тока (АМНУ);

- гидрозатвор, фильтры масляные, регулятор давления масла ДРДМ-12М, масло запорную арматуру, маслоохладитель;

- панели сигнализации и пуска маслонасосов (ЭПС-500-1, ЭПС-500-2 ПТК-2);

- газовый пост (типа ПГУ-500);

- центробежные вентиляторы (эксгаустеры - А и Б);

- осушитель водорода (газа) (ОВ-2);

- демпферный бак;

- контрольно-измерительная аппаратура.

Для предотвращения выхода водорода из корпуса генератора по валу применяются масляные торцевые уплотнения.

Гидравлический затвор выполнен в виде бака, в который встроен поплавковый регулятор уровня, обеспечивающий поддержание заданного уровня в маслобаке (середина бака).

В схеме предусмотрен демпферный бак, обеспечивающий снабжение уплотнений маслом при всех переключениях насосов и кратковременных неполадок в системе масло снабжения.

При прекращении подачи масла демпферный бак обеспечивает масло снабжение уплотнений на время, достаточное для аварийного останова турбогенератора, т. е., и для вытеснения водорода из корпуса генератора и составляет 20-25 минут. водогрейный теплоэлектроцентраль генератор

Для надежного масло снабжения уплотнений при аварийном останове, масло в демпферном баке должно находится в постоянном движении, поэтому демпферный бак по маслу включен последовательно.

Приложение

Размещено на Allbest.ru