Характеристика предприятия ОАО "Белозерский леспромхоз"

Размещено на http://www.allbest.ru

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика предприятия ОАО «Белозерский леспромхоз»

ОАО «Белозерский леспромхоз» -- крупнейшее предприятие в составе холдинга "Череповецлес" с ежегодным объемом лесозаготовки до 600 тыс. кбм. Система лесоуправления предприятия имеет сертификат, подтверждающий её соответствие международным стандартам FSC (SGS-FM/COC-1828). «Белозерский ЛПХ» стал девятым российским предприятием, успешно прошедшим FSC-сертификацию.

В делянках леспромхоза используется вся лесозаготовительная техника отечественного производства. В последние годы в соответствии с утвержденным в холдинге планом осуществляется внедрение высокопроизводительной импортной техники. В настоящее время в леспромхозе работают валочно-пакетирующая машина-853J, два форвардера 1010B, форвардер 1010D, два скидера-648G фирмы «Джон Дир» и скидер немецкой фирмы HSM.

Лесозаготовка осуществляется в соответствии со всеми существующими нормами и правилами лесного законодательства. Предприятие проводит сплошные рубки, рубки с сохранением подроста, длительно-постепенные рубки, выборочные ручки и рубки ухода.

В 2001 году на базе «Белозерского ЛПХ» построен современный лесопильный завод с проектной мощностью свыше 70 000 кбм пиломатериалов хвойных пород в год. Обрезная доска экспортируется в Центральную и Западную Европу на фабрики по производству пагонажных и строганных изделий. Лесозаводом получен сертификат FSС на цепочку «от производителя к потребителю» (SGS-COC-2080).

В леспромхозе по праву гордятся сотрудниками и считают, что люди -- главная ценность. Ежеквартально в каждом лесопункте подводят итоги работы и награждают передовиков ценными призами. Вальщики «Белозерского ЛПХ» Николай Титов и Алексей Загайнов неоднократно отстаивали честь предприятия на областных соревнованиях. В 2005 году Николай Титов стал лучшим вальщиком Вологодчины и в составе сборной области занял второе место во Всероссийских соревнованиях на кубок «Хускварна».

Несмотря на то, что вся объекты социальной сферы были переданы в ведение муниципалитету, в леспромхозе продолжают деятельность по строительству жилья для сотрудников предприятия и развитию социальной сферы в лесных поселках.

1.2 Перспективы развития электроэнергетики Российской Федерации

На протяжении всей истории страны электрификация была важнейшим рычагом осуществления технических и структурных сдвигов в народном хозяйстве. Электроэнергетика стала важнейшим фактором развития промышленного хозяйства.

Этапы и особенности развития энергетики отражены в энергетической программе Российской Федерации, которая предусматривает проведение активной энергосберегающей политики на базе ускорения научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства, экономии топлива электроэнергии и обеспечение на этой основе значительного снижения электроустановок.

Города являются основными потребителями электрической энергии в стране. В городах размещена большая часть промышленных предприятий. Территория города по назначению разделяется на следующие зоны: промышленную - для размещения производственных предприятий; коммуникально-складскую - для размещения транспортных предприятий (автобусных, трамвайных и троллейбусных парков), складов; внешнего транспорта - для размещения транспортных сооружений, вокзалов, портов, станций; селитебную - для размещения жилых районов, микрорайонов, общественных зданий и сооружений; мест отдыха населения - для размещения парков, скверов, лесопарков.

В зависимости от размеров городов, их промышленного потенциала и перспектив развития, принцип построения системы электроснабжения городов различны. В крупных (население более 250 тысяч человек) и больших (более 100 тысяч человек) городах современные системы электроснабжения, как правило, выполняются общими для потребителей электрической энергии как промышленной, так и селитебной зон. Для средних (до 100 тысяч человек) и малых (до 50 тысяч человек) городов характерно подключение потребителей селитебной зоны к электрическим сетям прилегающих промышленных предприятий, имеющих связь по линиям электропередачи напряжением 35-110 кВ с энергетической системой.

Промышленными предприятиями потребляется около 70% всей вырабатываемой в стране электрической энергии. Большая часть предприятий получает ее от энергосистемы. Ряд крупных предприятий имеет собственные теплоэлектростанции.

Селитебные зоны городов также являются мощными потребителями тепловой и электрической энергии. Более третьей части вырабатываемой в стране тепловой энергии расходуется на отопление, горячее водоснабжение и вентиляцию жилых и общественных зданий. Электропотребление селитебных зон города на коммуникабельно-бытовые нужды в 1993 году составило 260 млрд.кВт/ч.

Повышение эффективности работы системы электроснабжения городов достигается не только силами энергетиков. Во многом эффективность определяется режимами электропотребления в различных сферах городского хозяйства. Поэтому вопросы рационального использования электрической энергии должны постоянно находиться в поле зрения инженеров коммунального хозяйства и инженеров градостроителей.

Техническое обслуживание и капитальный ремонт электросетевого оборудования осуществляет предприятие электрических сетей.

Электроэнергия в Суде впервые использовалась в 1900 году для освещения железнодорожного вокзала Позже построена локомобильная электростанция с двумя машинами по 25 лошадиных сил каждая с генератором постоянного тока напряжением 220 В и дизельная электростанция мощностью 100 лошадиных сил с генератором переменного тока напряжением 380В.



2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет и выбор мощности электродвигателя

Расчет приводного электродвигателя.

1. Определяем мощность приводного двигателя.

(1)

2. Определяем частоту вращения шпинделя.

(2)

3. Определяем вращающий момент на шпинделе.

(3)

4. Определяем мощность резания при сверлении.

(4)

5. Определяем мощность холостого хода.

(5)

6. Определяем эквивалентную мощность электродвигателя.

(6)

7. Определяем мощность электродвигателя с учетом коэффициента запаса.

(7)

8. Выбираем электродвигатель.

Двигатель марки : 100M2У3.

(8)

9. Проверяем электродвигатель на перегрузочную мощность.

(9)

Двигатель выбран правильно.

Расчет приводного электродвигателя насоса охлаждения.

1. Определяем мощность приводного двигателя.

(10)

2. Выбираем электродвигатель насоса охлаждения.

Двигатель марки: 56В2У3

(11)

3. Проверяем электродвигатель на перегрузочную мощность.

(12)

Двигатель выбран правильно.

Таблица №1 Технические характеристики ЭД

№ п/п	Марка	Pном, кВт
1	200М2Y3	37	2,2	7,5	90	0,89
2	4А56В2Y3	0,25	2,2	7	68	0,89
3	4А63В2Y3	0,55	2,2	5	75	0,86
4	4А63В2Y3	0,55	2,2	5	75	0,86
5	4А90L2Y3	3	2?2	6,5	85,4	0,88

2.2 Работа схемы управления

Траверса радиально-сверлильного станка может поворачиваться вокруг оси колонны на 360° и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1,4 м/мин. Зажим траверсы на колонне производится автоматически. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.

Все электрооборудование радиально-сверлильного станка, за исключением электронасоса, установлено на поворотной части станка, поэтому напряжение сети 380 В подается через вводной выключатель ВВ на кольцевой токосъемник КТ и далее через щеточный контакт в распределительный шкаф, установленный на траверсе.

Перед началом работы станка необходимо произвести зажим колонны и шпиндельной головки, что осуществляется нажатием кнопки Зажим. Получает питание контактор КЗ и главными контактами включает двигатели ДЗ и Д4, которые приводят в действие гидравлические зажимные устройства. Одновременно через вспомогательный контакт контактора КЗ включается реле РН, подготавливающее питание цепей управления через свой контакт после прекращения воздействия на кнопку Зажим и отключения контактора КЗ.

Для отжима колонны и шпиндельной головки при необходимости их перемещения нажимается кнопка Отжим, при этом теряет питание реле РН, что делает невозможным работу на станке при отжатых колонне и шпиндельной головке.

Управление двигателями шпинделя Д1 и перемещения траверсы Д2 производится при помощи крестового переключателя КП, рукоятка которого может перемешаться в четыре положения: Влево, Вправо, Вверх и Вниз, замыкая при этом соответственно контакты КП1-- КП4. Так, в положении рукоятки Влево включается контактор КШВ, и шпиндель вращается против часовой стрелки. Если рукоятку переместить в положение Вправо, то отключается контактор КШВ, включается контактор КШН, и шпиндель станка будет вращаться по часовой стрелке.

При установке рукоятки крестового переключателя КП, например, в положение Вверх включается контактором КТВ двигатель Д2. При этом ходовой винт механизма перемещения вращается вначале вхолостую, передвигая сидящую на нем гайку, что вызывает отжим траверсы (при этом замыкается контакт ПАЗ-2 переключателя автоматического зажима), после чего происходит подъем траверсы.

По достижении траверсой необходимого уровня переводят рукоятку КП в среднее положение, поэтому отключается контактор КТВ, включается контактор К.ТН и двигатель Д2 реверсируется. Реверс его необходим для осуществления автоматического зажима траверсы благодаря вращению ходового винта в обратную сторону и передвижению гайки до положения зажима, после чего двигатель разомкнувшимся контактом ПАЗ-2 отключается. Если теперь установить рукоятку переключателя КП в положение Вниз, то сначала произойдет отжим траверсы, а затем ее опускание и т.д.

Перемещение траверсы в крайних положениях ограничивается конечными выключателями ВКВ и ВКН, разрывающими цепи питания контакторов КТВ или КТН.

Защита от коротких замыканий в силовых цепях, цепях управления и освещения производится плавкими предохранителями Пр1 - Пр4. Двигатель шпинделя защищен от перегрузки тепловым реле РТ. Реле РН осуществляет нулевую защиту, предотвращая самозапуск двигателей Д1 и Д2, включенных переключателем КП, при снятии и последующем восстановлении напряжения питания. Восстановление цепи управления возможно только при повторном нажатии кнопки Зажим.

2.3 Выбор аппаратуры защиты и управления

Силовая часть схемы

1.Рассчитываем номинальные токи для каждого электродвигателя по формуле:

(13)

P - мощность ЭД.

U - напряжение сети.

- КПД выбранного двигателя.

Выбираем предохранитель

Предохранитель выбирают по их номинальному току и току плавкой вставки

Находим ток вставки предохранителя:

Iпл.вст.=ко*?Iн(н-1)+=0,9*?0,6=1,35+6,2+1,35+213=221,55А (14)

Выбираем предохранитель:

Таблица 2 Данные предохранителя

Тип	Iном , А	IПЛ.ВСТ
ПН-2-250	250	250

Выбираем предохранитель

Предохранитель выбирают по их номинальному току и току плавкой вставки

Находим ток вставки предохранителя:

Iпл.вст.==1,68 (15)

Выбираем предохранитель:

Таблица 3 Данные предохранителя

Тип	Iном , А	IПЛ.ВСТ
НПН-15	15	6

Выбираем предохранитель

Предохранитель выбирают по их номинальному току и току плавкой вставки

Находим ток вставки предохранителя:

Iпл.вст.=ко*?Iн(н-1)+=2,565+17,36=19,9А (16)

Выбираем предохранитель:

Таблица 4 Данные предохранителя

Тип	Iном , А	IПЛ.ВСТ
НПН-60	60	20

3.Выбираем тепловое реле.



Таблица 5 Данные теплового реле

Тип	Iном , А	IНОМ.Т.ЭЛ
ТРП-150	150	90

Выбираем ВВ.

Таблица 6 Данные ВВ

Тип	Iном , А	Число полюсов
Р-31	100	3

5.Выбираем выключатель насоса по Iн5:

Таблица 7 Данные выключателя насоса

Тип	Iном , А	Число полюсов
ПВМ-2-10	6,3	3

Цепь управления

1.Цепь управления имеет напряжение U=380В , а ток цепи управления Iц=24А

1.1 Выбираем кнопки по току и напряжению

Iц=10А U=380В

Кнопки серии КУ-120

1.2 Выбираем конечный выключатель по току и напряжению, данные заносим в таблицу

Iц=24А U=380В

Таблица 8 Данные пакетного выключателя

Тип	Iном , А	UНОМ
ВКМ-В35	2,5	380

Выбираем реле напряжения.

Таблица 9 Данные реле напряжения

Тип	Iном , А	UНОМ
РН-50	2	12-400

Выбираем ПАЗ.

Таблица 10 Данные ПАЗа

Тип	Iном , А	UНОМ
ВКМ-В35	2,5	380

Выбираем КП.

Таблица 11 Данные КП

Тип	Iном , А	UНОМ
КПК-1400	2,5	380

Выбираем контактор для 1 двигателя.

Таблица 12 Данные контактора

Тип	Iном , А	UНОМ
КТВ-32	75	380

Выбираем контактор для 2 двигателя.



Таблица 13 Данные контактора

Тип	Iном, А	UНОМ
ПМЕ-001	3	380

Выбираем контактор для 3 и 4 двигателя.

Таблица 14 Данные контактора

Тип	Iном , А	UНОМ
ПМЕ-001	3	380

Выбираем однополюсный переключатель.

Таблица 15 Данные однополюсного переключателя

Тип	Iном , А	UНОМ
ПВМ-1	4	220

Выбираем предохранитель:

Таблица 16 Данные предохранителя

Тип	Iном , А	IПЛ.ВСТ
НПН-15	15	3

Выбираем трансформатор

Трансформатор выбираем по номинальному напряжению

Выбираем трансформатор ОСМ-0,16

Uн1=380В Uн2=220В

Трансформатор подходит



2.4 Выбор питающего кабеля

1.Рассчитываем суммарный ток по, которому будет выбираться кабель[1,с.13];

Iн= Iн1+ Iн 2 +Iн 2+ Iн 2,А (17)

Iдл.р=80,5А

2. По току выбираем кабель исходя из условия Iдоп?Iп , и данные заносим в таблицу 17

Таблица 17 Данные кабеля

Тип	Iном , А	S , мм2
ВВГ4x4	95	25

95?80,5

Условие выполняется. Кабель подходит.

3. Определяем потери напряжения

ДU= v3 •I•L• (r0•cosц+x0•sinц) , B, (18)

Где L- длина линии , км

Величиной x0 в сетях до 1000В пренебрегаем

r0 =1000/Sy , Ом/км (19)

r0= 1000/2452,5=0,41 Ом/км

По формуле (12) определяем потери напряжения ДU= 16,15*0,36= 5 В

6. Находим потери напряжения в процентах

ДU%= ДU/ Uн• 100% (20)

ДU%=5/380• 100%= 1,3%

Сравниваем с нормой ПУЭ ДUдоп

ДUн?6 ДU%? ДUдоп

1,3?6 Кабель подходит

электроэнергетика мощность заземление

2.6 Описание заземления электрооборудования

Заземление - устройство для электрического соединения с землёй аппаратов, машин, приборов и т.п. Состоит из зарытых в землю металлических электродов (заземлителей) и проводников, соединяющих их с заземляемыми частями установок. Заземлители представляют собой забитые вертикально в землю стальные трубы (в электрических установках высокого напряжения -- десятки труб), рельсы или горизонтально уложенные стальные или медные полосы и провода. Для уменьшения сопротивления желательно размещать заземлители на уровне грунтовых вод. На радиовещательных станциях с мачтовыми антеннами заземление выполняется в виде сети из 100--120 радиально расходящихся от основания мачты отрезков проводов протяжённостью от 0,35 до 0,5 длины волны передатчика, зарытых в землю на глубину 15--20 см. Иногда в качестве заземлителя используют стальной трос или цепь, например для снятия наводимого статического заряда на бензовозах и др. В электрических системах различают рабочие заземления . (например, нейтралей трансформаторов), заземления безопасности (например, корпусов электрических машин и аппаратов) и грозозащитные заземления . (например, молниеотводов и разрядников). При заземлении безопасности необходимо предельно снижать напряжение прикосновения и шаговое напряжение (под которые может попасть обслуживающий персонал при коротком замыкании в электрических установках). Это достигается уменьшением сопротивления заземлителей и выравниванием распределения потенциала на территории, занимаемой заземлённым контуром. Грозозащитное заземление предназначено для защиты электрического оборудования от воздействия тока молнии и рассчитывается на силу тока до 200 кА в импульсе длительностью в доли сек.

Защитное действие заземления основано на двух принципах: Уменьшение до безопасного значения разности потенциалов между заземляемым проводящим предметом и другими проводящими предметами, имеющими естественное заземление. Отвод тока утечки при контакте заземляемого проводящего предмета с фазным проводом. В правильно спроектированной системе появление тока утечки приводит к немедленному срабатыванию защитных устройств (устройств защитного отключения -- УЗО).В системах с глухозаземлённой нейтралью -- инициирование срабатывания предохранителя при попадании фазного потенциала на заземлённую поверхность. Таким образом, заземление наиболее эффективно только в комплексе с использованием устройств защитного отключения. В этом случае при большинстве нарушений изоляции потенциал на заземлённых предметах не превысит безопасных величин. Более того, неисправный участок сети будет отключён в течение очень короткого времени (десятые…сотые доли секунды -- время срабатывания УЗО).

Так же защитное заземление используется для защиты какого-либо оборудования или электроустановки от помех в питающей сети и интерфейсных (сигнальных) цепях, а также от электромагнитных помех, наведенных от работающего рядом оборудования.

Неправильное заземление, или его отсутствие часто является причиной сбоев, некорректной работы (ошибки при выполнении программ) или поломок оборудования, что в последствии приводит к его простою.

Достоинства защитного заземления:

- простота

- дешевизна материалов и монтажа

- доступность материалов и монтажа

- высокая эффективность

- компактность

3. Технологическая часть

4.Техника безопасности, промсанитария и противопожарные мероприятия



3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА

3.1.Общие требования безопасности

3.1.1. К работе на станках допускаются обученные и аттестованные лица, изучившие их конструкцию, приемы работы, правила техники безопасности.

3.1.2. Запрещается выполнять на станках операции, не предусмотренные их конструктивным назначением и техническими характеристиками.

3.1.3. При работе на станке надо быть сосредоточенным на выполняемой работе, не отвлекаться посторонними делами и разговорами.

3.1.4. Необходимо содержать в чистоте рабочее место у станка в течение рабочего дня, не допуская его загромождения.

3.1.5. Не разрешается хранить рабочую одежду на рабочем месте, раздеваться или одеваться у станка.

3.1.6. Необходимо следить, чтобы электрооборудование станка было заземлено.

3.2. Требования безопасности перед началом работы

3.2.1. Привести в порядок свою спецодежду, застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор (женщины должны убрать под него волосы) без свисающих концов.

3.2.2. Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убран станок и рабочее место, ознакомиться с имевшими место в предыдущей смене неполадками в работе станка и с принятыми мерами по их устранению.

3.2.3. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать!

3.2.4. Проверить наличие и исправность заземляющих устройств станка.

3.2.5. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

3.2.6. Проверить работу станка на холостом ходу, обратив внимание на:

3.2.6.1. Исправность органов управления и включения станка;

3.2.6.2. Исправность системы смазки и охлаждения;

3.2.6.3. Исправность фиксации рычагов включения и переключения;

3.2.6.4. Отсутствие заеданий и излишней слабины в движущихся частях станка.

3.2.7. Проверить наличие и исправность:

3.2.7.1. Устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, подломов);

3.2.7.2. Режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить в удобном для пользования порядке.

Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

3.3. Требования безопасности во время работы

3.3.1. Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.

3.3.2. При сверлении хрупких металлов, если нет на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

3.3.3. Установить обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена возможность его вылета или каких-либо других нарушений технологического процесса во время работы станка.

3.3.4. Не применять при работе патронов и приспособлений с выступающими стопорными винтами и болтами. Если есть выступающие части, необходимо их оградить.

3.3.5. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закрепить на столе или фундаментной плите.

3.3.6. Тиски должны быть исправными и насечка губок несработанной.

3.7. При установке режущих инструментов внимательно следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки.

3.3.8. При замене инструмента на многошпиндельных головках, где замена сопряжена с нахождением рук рабочего в зоне расположения головок, применять специальные подставки, предупреждающие падение головки при обрыве груза.

3.3.9. Не пользоваться инструментом с изношенными и конусными хвостовиками. При установке шпинделя сверла или развертки с конусным хвостовиком остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента.

3.3.10. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.

3.3.11. Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения мастера.

3.3.12. Запрещается сверление тонких пластинок из полос и других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

3.3.13. Если изделие поворачивается на столе вместе со сверлом, не пытаться придерживать его рукой, следует остановить станок, сделать нужное исправление или взять соответствующее приспособление. При ослаблении крепления патрона сверла и детали немедленно остановить станок. Крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка запрещается.

3.3.14. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.

3.3.15. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен.

3.3.16. При сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

3.3.17. При смене патрона или сверла пользоваться деревянной выколоткой.

3.3.18. Не участвующие в работе шпиндели на многошпиндельных станках должны быть остановлены или ограждены.

3.3.19. Не прикасаться к шпинделю и патрону со сверлом до полной остановки станка.

3.3.20. Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, постепенно, без удара.

3.3.21. Не разгонять сверлильную головку на траверсе (хоботе) радиально-сверлильного станка. При работе прочно закрепить траверсу в нужном положении.

Запрещается работа на радиально-сверлильном станке без надежного крепления основания станка.

3.3.22. При ручной подаче сверла и сверлении напроход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать подач, превышающих указанные в технологическом процессе.

3.3.23. Перед остановкой станка обязательно отвести инструмент от обработанной детали.

3.3.24. Работать на станке в рукавицах запрещается.

Установка и снятие крупногабаритных деталей допускается в рукавицах и с помощью грузоподъемных средств после остановки станка.

3.4. Требования безопасности по окончании работы

3.4.1. Выключить станок и электродвигатель.

3.4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки. Убирать стружку со станка с помощью сжатого воздуха запрещается.

3.4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.

3.4.4. При сдаче смены сообщить сменщику или мастеру о замеченных дефектах станка, вентиляции и о принятых мерах по их устранению.

3.4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить администрации.

3.4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Размещено на Allbest.ru

...