Повышение эффективности работы конденсационных установок турбоагрегатов

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ КОНДЕНСАЦИОННЫХ УСТАНОВОК ТУРБОАГРЕГАТОВ

I. Проблемы эксплуатации конденсационных установок и пути их решения

конденсационная установка турбоагрегат шарикоочистка

Конденсационная установка является одним из основных элементов АЭС, определяющих надежную работу второго контура и оказывающих влияние на экономические показатели энергоблока.

В общем случае надежность и экономичность конденсационной установки определяются ее техническим состоянием, характеризуемым такими показателями как:

- гидравлическая плотность;

- вакуумная плотность;

- чистота трубного пучка.

На атомных станциях, в зависимости от качества исходной воды, имеют место две основные проблемы, связанные с эксплуатацией конденсационных установок, это обеспечение необходимой гидравлической плотности и чистоты трубного пучка

Высокая гидравлическая плотность конденсатора, несомненно, является важным фактором обеспечения надежной и экономичной работы всей турбоустановки и энергоблока в целом.

Многолетний опыт работы паротурбинных атомных электростанций (АЭС) показывает, что нарушение гидравлической плотности трубной системы конденсатора влечет за собой значительные убытки, связанные с необходимостью разгрузки или останова энергоблока для поиска и устранения протечек сырой (циркуляционной) охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора, приводящих к нарушению водно-химического режима энергоблока.

Особенное значение придается обеспечению высокой водяной плотности конденсаторов турбин двухконтурных АЭС с водо-водяными реакторами. Зарубежный и отечественный опыт эксплуатации АЭС указанного типа свидетельствует о ряде случаев разрушения труб парогенераторов вследствие коррозионных повреждений, приведших к попаданию радиоактивной воды во второй контур и потребовавших полной замены парогенераторов (т.е. длительных простоев энергоблоков) и больших капитальных затрат. Согласно исследованиям эта коррозия была вызвана в основном попаданием в конденсат охлаждающей воды, кислорода и продуктов коррозии медных сплавов. Кроме того, присосы охлаждающей воды провоцируют коррозионные повреждения элементов проточной части паровой турбины.

Очевидно, что наличие коденсатоочистки не снимает задачу обеспечения высокой водяной плотности конденсатора. Более того, применение для обеспечения необходимого качества конденсата обессоливающей установки требует чрезвычайно больших дополнительных затрат, сложнее и менее надежно в эксплуатации, чем использование высокоплотных конденсаторов.

Экономичность паротурбинной установки в значительной степени определяется давлением в конденсаторе. При его увеличении на 1 кПа мощность энергоблоков на конденсационном режиме уменьшается на 0,8-0,9 %, а для турбин низкого и среднего давления - на 1,2...1,5 %. При неизменной мощности удельный расход топлива повышается. Поэтому согласно ПТЭ допускается повышение давления не более чем на 0,5 кПа из-за загрязнения конденсатора, после чего должна производиться его очистка. По данным исследований средний перерасход топлива на электростанциях Российской Федерации, вызванный ухудшением вакуума в конденсаторах турбоагрегатов вследствие загрязнения трубок конденсаторов, составляет около 2 %.

Особенно он велик в южных районах с сильно минерализованными и биологически активными охлаждающими водами. Проблема поддержания в чистоте поверхности конденсаторов в будущем станет ещё более актуальной в связи с дефицитом охлаждающей воды и ухудшением её качества.

На отечественных электростанциях периодически проводятся чистки конденсаторов. При этом применяют: механическую очистку с помощью ершей и пескоструйных установок, кислотные промывки, вакуумные сушки, разрушение отложений с помощью высоконапорных струй и пр.

Общими недостатками всех этих способов являются: необходимость остановки или разгрузки турбины, значительные трудозатраты при выполнении работ в тяжелых условиях внутри водяных камер и водоводов, функционирование турбины между периодическими чистками с ухудшенным вакуумом, а реагентные способы ещё и экологически вредны. При всех этих способах уменьшается срок службы конденсаторных трубок из-за активизации коррозионных процессов при разрушении защитной оксидной пленки на поверхности трубок, а при вакуумной сушке, кроме того, из-за значительных перепадов температуры часто наблюдаются разуплотнение трубок в местах вальцовочных соединений и увеличение в связи с этим жесткости конденсата.

Проведение профилактических мероприятий, в частности химической обработки охлаждающей воды для предотвращения образования минеральных отложений или хлорирования воды для борьбы с микроорганизмами, ограничено экологическими нормативами и высокой стоимостью.

Поэтому наиболее радикальным методом решения этих вопросов является оснащение конденсаторов дополнительными автоматизированными фильтрами и системой очистки трубок шариками из пористой резины.

Многолетним опытом эксплуатации турбин разных типов во всем мире было доказано, что способы борьбы со всеми видами отложений уступают способу поддержания чистоты трубок с помощью эластичных шариков из пористой (губчатой) резины, разработанному еще в 60-х годах фирмой «Тапрогге» (Германия). Он принципиально отличается от ранее применявшегося способа очистки монолитными шариками тем, что используемые в нем пористые шарики имеют диаметр на 1-2 мм больше внутреннего диаметра трубки, плотно прилегая к ее стенке, они весьма эффективно удаляют закрепляющиеся на ней частицы отложений. Монолитные же шарики диаметром на 1-2 мм меньше диаметра трубки при своем движении лишь уплотняли рыхлые отложения. При увеличении толщины уплотненного слоя отложений ухудшалась теплопередача и, в конечном счете, снижалась экономичность. Поэтому, несмотря на то, что турбостроительные заводы в течение длительного времени поставляли конденсаторы с шариковой очисткой, в том числе и на Калининскую АЭС, этот способ оказался неэффективным и был в значительной степени дискредитирован.

В связи с перечисленными обстоятельствами одной из основных задач эксплуатации АЭС является поддержание высокой герметичности конденсаторов и чистоты трубного пучка. При этом должны соблюдаться следующие принципы:

- трубки конденсаторов не должны подвергаться повреждениям и не должны заменяться в течение всего срока службы энергоблока (30-40 лет)

- соединения трубок с трубными досками должны быть в течение этого срока полностью плотными.

Повышение надежности (гидравлической плотности) и теплотехнических показателей конденсаторов турбин АЭС в целом ряде случаев может быть достигнуто за счет поддержания чистоты внутренней поверхности трубок. Такая система непрерывной («на ходу») очистки внутренней поверхности труб предотвращает образование органических, минеральных или биологических отложений. В свою очередь поддержание чистоты внутренней поверхности трубок не только улучшает коэффициент теплопередачи в конденсаторе, но и предохраняет трубы от повреждений вследствие коррозии под отложениями.

На атомных станциях в зависимости от качества исходной воды имеют место две основные проблемы, связанные с эксплуатацией конденсаторов турбин:

1. Поддержание гидравлической плотности конденсаторов, обеспечивающей, обеспечивающих полное разобщение пароконденсаторного пространства и тракта «сырой» охлаждающей воды.

2. Обеспечение чистоты трубного пучка конденсаторов

Данные требования могут быть достигнуты за счет:

1. Внедрение современных систем шарикоочистки охлаждающих труб (СШО), первые образцы которых, смонтированные на энергоблоках Балаковской АЭС, подтвердили их высокую эффективность. До внедрения таких СШО производится периодическая очистка трубок конденсаторов механическим и гидродинамическим способами.

2. Выполнение выборочного вихретокового контроля конденсаторных труб.

3. Освоение методов поиска присосов охлаждающей воды в конденсаторах при помощи пленок.

4.Нанесение защитного покрытия трубных досок главных турбин на энергоблоках с ВВЭР-1000; на энергоблоках с РБЖ-1000 эти работы начаты.

5.Замена конденсаторов на модульные модернизированные трубные системы из коррозионно-стойких материалов ( АООТ "ЖЗ").

6. Разрабатываются технологические процессы изготовления конденсаторных труб из нержавеющей стали (НПО ЦНИИТМАШ совместно с АО "Филит") и титана (ЦНИИ КМ "Прометей").

7. Проводятся работы по определению остаточного ресурса конденсаторов (НПО ЦКТИ), разрабатывается программа экспресс оценки потерь мощности турбин из-за снижения вакуума в конденсаторах ( МЭИ).

Наряду с указанными мероприятиями на АЭС внедряются более совершенные методы акустического поиска неплотностей конденсаторных труб, очистки технической воды, консервации конденсаторов и др.

Планируется привлечение специалистов ЭДФ к работам по модернизации трубных систем конденсаторов и к оценке их эффективности.

II. Анализ технического состояния и описание мероприятий, направленных на повышение надежности работы конденсаторов турбоагрегатов КАЭС

II.1 Степень загрязненности конденсаторов блоков КАЭС

В последнее время на многих АЭС наблюдается интенсивный выход из строя трубок конденсаторов паровых турбин, достигающий 2000 шт. в год на один конденсатор. Анализ эксплуатационных данных по конденсаторам турбин показывает, что на большом числе электростанций наблюдается преждевременное коррозионное разрушение трубок, приводящее к снижению надежности и экономичности работы оборудования АЭС. В качестве материала конденсаторных трубок на КАЭС используется медноникелевый сплав МНЖ5-1 (ГОСТ 492-73). Как оказали исследования, повреждения трубок из сплава МНЖ5-1 вызваны образованием сквозных язв, развивающихся со стороны охлаждающей воды вследствие микробиологической коррозии.

Следует различать два характерных вида загрязнений конденсаторов паротурбинных установок:

1. загрязнения водяных камер и трубных досок крупными частицами мусора различной формы (щепа, листья, водоросли, рыба, ракушки, куски породы, бытовой мусор), которые не отловлены на обычно не эффективно работающих вращающихся сетках БНС;

2. загрязнения внутренней поверхности конденсаторных трубок биологическими или минеральными отложениями, образующими устойчивую пленку, обладающую значительным термическим сопротивлением. Кроме того, при низких скоростях охлаждающей воды (менее 1,3 м/с) в трубках может осаждаться ил или песок.

Качество охлаждающей воды для конденсаторов турбин определяется степенью загрязнения мусором (листьями, кусками дерева, илом, песком, ракушечником и проч.) и концентрацией растворенных солей. Оно зависит от местных условий, а также от времени года. С наступлением теплого времени вместе с талыми водами в пруд - охладитель попадает природный мусор, и начинает интенсивно расти и размножаться ракушка и водоросли. Все эти загрязнения идут на всас циркуляционных насосов БНС. Основная очистка от мусора производится системой решеток, установленных на входе циркнасосов. Опыт эксплуатации водоочистных вращающихся сеток и решеток водоприемников (аванкамер) показал их низкую надежность, которая выражается в наличии неплотностей, больших зазоров между рамками сит, отслоении резинового уплотнения, коррозии металлических конструкций. При промывке сеток смываемые загрязнения сбрасываются в аванкамеру перед вращающимися сетками (в грязную часть аванкамеры), а частично оставшиеся загрязнения на сетках при прокручивании сеток попадают в чистую зону аванкамеры на всас циркнасоса.

Состояние предочистки на БНС можно оценить также исходя из размеров и количества загрязнений, обнаруженных в водяных камерах. Поэтому существенной особенностью эксплуатации конденсаторов АЭС, влияющей на их технические характеристики и коррозионную стойкость трубок, является засорение внутренних полостей - водяных камер и внутренности трубок. Оно вызвано илистыми отложениями, водными растениями, дрейссенами и даже обломками досок. Определение количества отложения в конденсаторах КАЭС показало, что в трубках на выходе из каждой секции отложений намного (в 10-30 раз) больше, чем на входе в ту же секцию. Вместе с тем наблюдается также их общее увеличение в направлении от первой ко второй и далее к третьей секциям конденсатора, при этом самые обильные отложения - на выходе из третьей секции конденсатора (до 320 г/м2). В актах хим. цеха по внешнему осмотру конденсаторов во время ППР отмечалось:

- загрязненность илистыми отложениями входных и выходных участков конденсаторных трубок; илистые отложения наносного характера толщиной 1-1,5 мм;

- большая загрязненность трубчатки верхнего яруса, по сравнению с нижним;

- дрейссена; в верхних ярусах выходных камер ее больше, чем в нижних; по ряду А ее больше чем по ряду Б;

- отложения со стороны пара практически отсутствуют.

После определения количества отложений, образующихся при эксплуатации конденсаторов и проведенной отмывки внутренней полости трубок водой под давлением с помощью установки «Хаммельман» было установлено, что внутренняя поверхность трубок покрыта очень тонким слоем отложений - 1,0...2,5 г/м². Последний имел слизеобразный вид, что свидетельствует о наличии под относительно толстым (до 1,5 мм), в основном илистым слоем отложений, нижнего слоя, имеющего биологическую природу.

Следует отметить, что применяемый на КАЭС метод отмывки водой под давлением с помощью установок «Хаммельман» хотя и позволяет очистить конденсатор от макроскопических отложений, тем не менее не обеспечивает исчезновения нижнего тонкого биологического слоя. Более эффективными являются используемые на АЭС методы очистки с помощью реактивных насадок или щеток и ершей. Но и в этом случае биологические отложения частично остаются на поверхности трубок.

Вывод.

Вращающиеся водоочистные сетки на всасе циркнасосов не обеспечивают 100%-ную очистку воды от механических примесей из-за наличия конструктивных недостатков.

Металлографический анализ вырезанных трубок показал, что причиной выхода трубок из строя является точечная язвенная коррозия, развивающаяся под слоем мягких биологических отложений на внутренней поверхности трубок. Признаков эрозионного износа на внешней поверхности трубок не обнаружено.

К основным мероприятиям, направленным на повышение эффективности и надежности работы установки можно отнести следующие:

- оснащение конденсаторов системой очистки трубок шариками из пористой резины;

- установка непосредственно перед конденсатором на циркуляционных водоводах дополнительных фильтров предварительной очистки, которые должны полностью исключать попадание мусора и посторонних предметов в водяные камеры и трубчатку конденсаторов т.к. без них СШО не может нормально функционировать.

II.2 Состоянии трубной системы конденсаторов Калининской АЭС

Для учета дефектных трубок была разработана система их идентификации, были разработаны и распечатаны в графическом редакторе АВТОКАД картограммы всех трубных досок. В настоящее время разработана компьютерная программа учета дефектных трубок. Программа позволяет вести учет всех отглушенных трубок, демонтированных трубок, трубок с утонением стенки более 70%, вычислить трубки с непарным глушением, а также подсчитать % отглушенных трубок на доске (в потоке, в конденсаторе).

В конденсаторе турбины блока N2 на начало 2002г. было отглушено больше половины лимита определенного заводом изготовителем - 6,66% (7754трубки).

В конденсаторе турбины блока N1 на начало2002г. отглушено - 0,88% (1026 трубок).

Глушение дефектных трубок приводит к уменьшению теплобменной поверхности конденсатора турбины и ухудшению вакуума в нем. Снижение же вакуума в конденсаторе турбины К-1000-60/1500-1 на 0,01 кгс/см² приводит к снижению выработки электроэнергии на 11,25 мВт/ч. На основании вышеизложенного завод - изготовитель гарантирует работу турбины на 100% мощности, если отглушено не более 10% от общего количества трубок в конденсаторе.

Основным мероприятием, направленным на уменьшение коррозионных повреждений трубок конденсаторов, вызванных микробиологическими процессами, является внедрение систем их очистки резиновыми шариками. Наряду с этим для устранения стояночной коррозии применяется осушка трубок горячим воздухом. На конденсаторах, где внедрена СШО для уменьшения выхода из строя трубок устанавливают дополнительные фильтры на входе в конденсатор. а в условиях эксплуатации следят, чтобы скорость воды в трубках была не ниже 1,5 м/с.

II.3 Мероприятия по снижению скорости коррозии трубок конденсатора

На бл. №1,2 КАЭС перед оснащением конденсаторов системой шариковой очистки были выполнены следующие подготовительные мероприятия.

1. антикоррозионная защита конденсаторов. В объем ремонтно-восстановительного комплекса «Аркор» вошло: открытие ранее заглушенных трубок, продувка трубок и просушка всего конденсатора, черновая струйная очистка поверхности, обрезка выступающих концов теплообменных трубок, зенковка входного сечения трубки, чистовая струйная очистка, обеспыливание и нанесение защитного покрытия.

ARCOR представляет собой 100% эпоксидный материал, созданный для защитного покрытия металлов, погруженных в среды. Он обеспечивает прочное, химически стойкое, с низким коэффициентом трения покрытие и отлично переносит поднимающиеся температуры. Нанесение защитного покрытия на поверхность трубной доски и входные и выходные концы теплообменных трубок в 2-4 раза продляет срок службы дорогостоящих шариков СШО.

2. Согласно тех. решения были удалены выгородки зон доохлаждения выпара в промежуточных водяных камерах конденсатора в потоках от ЦН-1,2,3,4 с целью повышения надежности очистки трубок конденсаторов. В нижних частях водяных камер были приварены пластины для ликвидации застойных зон (согласно проекту «Тапрогге»).

3. Выполнена полная замена заглушек с резино-металлическим крепежом из углеродистой стали на заглушки с крепежом из нержавеющей стали и установлены заподлицо с трубной доской. Поиск присосов проводился с помощью синтетической плёнки, это повысило качество проведения работ.

4. Непосредственно перед монтажом СШО была проведена промывка всех трубок конденсатора установкой «Хаммельмана» с реактивной насадкой.

5. Выполнена работа по оснащению конденсаторов ТГ установками термосушки трубных систем горячим воздухом (при простое циркуляционного насоса более трех суток). Это позволило снизить скорость коррозионных процессов в трубках и водяных камерах.

Практика эксплуатации показала, что при отключенных циркуляционных насосах коррозионные процессы, происходящие под влажными органическими отложениями наиболее интенсивны.

Согласно рекомендациям завода - изготовителя турбины, в 1998г. были смонтированы стационарные вентустановки с паровыми калориферами производительностью 12600м. куб.час. и температурой воздуха до70гр.С., работающие от греющего пара коллектора резервирования турбопривода и деаэраторов (КРТД).



III. Опыт использования СШО фирмы «Тапрогге» на Южно - Украинской, Запорожской, Балаковской АЭС

III.1 Южно-Украинская АЭС

Установка шарикоочистки была введена в эксплуатацию сразу после окончания ППР-96 в августе 1996 г.

Трёхкорпусная схема конденсатора ТГ с последовательным подключением по циркводе обуславливает ухудшение условий теплообмена в 3 корпусе конденсатора. Вследствие нагрева циркводы в первых двух корпусах, процесс роста кальциево-карбонатных отложений до внедрения СШО «Taprogge» был наиболее ощутим в 3 по ходу корпусе конденсатора.

Технологическая схема шарикоочистки, разработанная для конденсаторов бл.1,2 фирмой «Taprogge» позволила решить проблему роста отложений в 3 корпусе.

Специальное исполнение заключается в том, что создаются два контура циркуляции шариков путем автоматического переключения установок шарикоочистки исключительно на 3 корпус конденсатора через заданные программой интервалы времени. При этом интенсивность очистки третьего корпуса конденсатора значительно повышается, а очистка первого и второго остается эффективной, что подтверждается имеющимся опытом эксплуатации бл. № l .

Для определения эффективности работы установки можно сравнить показатели работы турбины сразу после ППР-96 и спустя 4 месяца. Результаты сравнения представлены в таблицах:

Параметр	29.08.96	16.12.96
	Фактич.	нормативн	фактич	нормативн
1. Давление в конденсаторе, (кгс/см2)	0.075	0.083	0.051	0.058
2. Температурный напор конденсатора, .К	2.7	4.4	2.3	4.6
3. Потери мощности из-за неудовлетворительного состояния конденсатора	отсутствуют	отсутствуют
Параметр	29.08.95	16.12.95
	фактич.	нормативн.	фактич.	нормативн.
1. Давление в конденсаторе, (кгс/см2)	0.150	0.091	0.108	0.055
2. Температурный напор конденсатора, К	10.5	4.1	17.4	4.7
3. Нагрев циркводы в конденсаторе, К	13.6	13.5
4. Потерн мощности ил-за загрязнения конденсатора., МВТ.	46.2	73.4

Нагрев циркводы в конденсаторе не менялся и составлял - 9.5гр.С°

III.2 Балаковская АЭС

По программе международной гуманитарной помощи «ТАСИС-92» на энергоблоке N1 смонтирована СШО фирмы "Тапрогге", которая включает в себя механические фильтры охлаждающей воды на входе в конденсатор и стационарные системы непрерывной очистки трубок конденсаторов эластичными шариками.

С момента ввода в эксплуатацию 26 декабря 1994 года получены следующие результаты:

· не отмечено ухудшения водно-химического режима второго контура из-за присосов охлаждающей воды;

· не возникало необходимости разгрузки энергоблока для очистки входных камер конденсаторов;

· в период ППР не потребовалась ручная очистка конденсаторных трубок от отложений, так как трубки и трубные доски были чистыми.

До 1995г. (до ввода в эксплуатацию СШО) экспресс-испытания конденсаторов не проводились. В связи с этим для выявления эффективности работы СШО фирмы "Тапрогге" произведено сравнение работы конденсаторов турбин на блоке N1 и N4 за периоды работы блоков в одинаковых условиях (электрическая нагрузка, температура циркводы, состояние тепловой схемы и т.д.). Данные получены при ежедневной фиксации параметров конденсаторов с УВС соответствующих блоков.

Полученные усредненные результаты приведены в таблице.

	N эл. МВт	Т напор норм. °С	Т напор факт. °С	Р конденсатора норм. кгс/см2	Р конденсатора факт. кгс/см2	УменьшениеNэл. за счет загрязнения конденсатора МВт
Блок 1
4.12.95 - 31.05.96 7.10.96 - 18.03.97	928,3 870,3	5,8 5,7	8,4 8,6	0,0305 0,0250	0,0346 0,0288	3,97 3,69
Блок 4
7.08.95-22.12.95 21.05.96-19.03.97	881,4 813,9	4,9 4,8	15,0 10,7	0,0447 0,0408	0,0774 0,0546	32,11 13,52

Из таблицы видим, что температурный напор конденсатора блока 1 стабилен и отличается от нормативного в среднем на 1,9-1,6 °С. При этом уменьшение электрической нагрузки от нормативной за счет увеличения температурного напора составило не более 4 МВт. (Увеличение температурного напора связано с увеличенными присосами воздуха в вакуумную систему).

Температурный напор конденсатора блока 4 значительно превышает нормативный и в период массового отмирания водорослей в пруду-охладителе может достигать при работе блока в этот период в среднем 15°С (максимальное зафиксированное значение 17°С). Потеря электрической мощности за счет загрязнения конденсатора в этот период составила в среднем 32 МВт. При отсутствии массового загрязнения конденсаторов температурный напор составляет в среднем 10,7 °С. Потеря электрической мощности от загрязнения конденсаторов турбины составила в этот период 13,5 МВт.

Использование СШО при различных режимах работы турбоустановки и температуры циркводы дает уменьшение потерь электрической мощности на блоке 1 от 10 до 30 МВт (по сравнению с блоком 4).

На энергоблоке 1 не было разгрузок, связанных с необходимостью поиска насосов охлаждающей воды, отглушения дефектных конденсаторных трубок и очистки от мусора входных камер конденсаторов. Нет необходимости ручной чистки конденсаторов в период ППР.

III.3 Запорожская АЭС.

В 1996г. на энергоблоках №2,4 и в1997г. на блоке №1 Запорожской АЭС были установлены интегральные системы шарикоочистки и предочистки фирмы «Тапрогге».

Система состоит из шести автоматизированных независимых подсистем, каждая из которых работает в автономном режиме. За время эксплуатации в автоматическом режиме система показала свою надежность и простоту в обслуживании.

В эксплуатационный период с 1996г. по март 1999г. отказов в работе оборудования не было.

В летний период нагрузка блоков, не оборудованных СШО «Тапрогге» из-за ухудшенного вакуума ограничивается до 600-700МВт, в то время как нагрузка с установками «Тапрогге» на блоках №1,2,4 составляет 950-1000 МВт.

После внедрения СШО на блоках 1,2,4 не было случаев перезапуска циркнасосов и разгрузок блока, связанного с нарушением ВХР и глушением трубок. Улучшился ВХР конденсатора и второго контура в 4,5 раза. На энергоблоках 3,5,6 не оборудованных системами СШО в 1998г. было зафиксировано 12 нарушений ВХР.

Гидравлическое сопротивление конденсаторов снизилось на 0,15- 0,50 кг/см2, что подтверждается уменьшением потребляемой циркнасосами мощности. Температурный напор уменьшился с 15-20 С° до 4-6 С°.

В результате внедрения СШО "Тапрогге" дополнительная выработка электроэнергии в 1998г. составила на энергоблоке №1 - 700млн. кВтч., №2 - 600 млн. кВтч., №4 - 600 млн. кВтч.

Срок окупаемости интегральных систем «Тапроге» по заключению фирмы составляет - 0,58 лет. По расчетам ОП ЗАЭС окупаемость систем «Тапрогге» составил: бл №1-0,37 лет; бл №2-0,35 лет; бл №4-0,44.

Выводы по эффективности использования СШО.

Мировой опыт эксплуатации конденсаторных систем, а так же опыт Балаковской, Запорожской, Южно-Украинсой АЭС показывает, что проблему коррозии теплообменных трубок можно радикально решить только установкой интегрированных систем шарикоочистки конденсаторов (СШО), состоящих из фильтра предочистки охлаждающей воды и собственно системы шарикоочистки, которая производит непрерывную очистку трубок конденсатора при работе энергоблока на мощности.

Кроме прекращения коррозии на внутренних поверхностях теплообменных трубок конденсаторов, применение интегрированных систем СШО (по опыту эксплуатации на Балаковской АЭС) позволяет поднять вырабатываемую мощность энергоблока в среднем на 18 мВт/ч за счет углубления вакуума в конденсаторе.



IV. Описание установки шариковой очистки ТАПРОГГЕ для охлаждающих трубок

IV.1 Характеристика СШО

Четыре СШО, установленные на четырех потоках конденсатора, работают как отдельные блоки независимо друг от друга. Останов вплоть до трех СШО не сказывается на удобстве и простоте обслуживания омтавшихся в работе установок.

Каждая единичная СШО соответствует следующим функциональным требованиям:

· СШО способна выполнить процедуру очистки труб при нормальной эксплуатации АЭС даже в случаях ухудшения качества воды;

· работа СШО программируется, программа работы выбирается на местной панели;

· сигнализация СШО отражает все нарушения работоспособности СШО;

· система способна противостоять и сохранять свою работоспособность в течение любых переходных процессов, возникающих на АЭС (пуск ЦН, останов ЦН, обесточение АЭС);

· эксплуатационные режимы СШО:

- нормальный эксплуатационный режим (режим чистки);

- режим сбора резиновых шариков;

- режим промывки фильтрующей секции обратным током;

- режим пуска - останова системы;

· фильтрующая секция изготовлена с минимальной потерей давления для всех различных эксплуатационных режимов;

· дифференциальная система измерения давления контролирует перепад давления на фильтрующей секции для всех различных эксплуатационных режимов;

· фильтрующая секция обеспечивает минимальную потерю резиновых шариков в течение нормального эксплуатационного режима и режима сбора шариков;

· система шарикоочистки работает с разумно - допустимым минимальным расходом воды, рециркулирующей из выхода конденсатора на вход.

Очищающие шарики из губчатой резины загружаются в поток охлаждающей воды перед 1-м конденсатором. С потоком охлаждающей воды шарики последовательно проходят все 3 конденсатора. В выходном трубопроводе охлаждающей воды ситовая установка отделяет очищающие шарики от потока охлаждающей воды, при помощи насоса они проходят через шлюз для шариков и транспортируются обратно к устройству загрузки шариков. Время от времени, из-за особенно значительных известковых отложений, проводится очистка одного только 3-го конденсатора автоматическим переключением установки на “короткий” цикл.

IV.2 Очищающие шарики

Очищающие шарики являются важнейшим элементом установки шариковой очистки охлаждающих трубок. Выбор типа шариков является решающим фактором для эффективности очистки конденсатора.

Их специфический вес, составляющий около 1 г/см2 гарантирует их беспроблемное передвижение вместе с потоком охлаждающей воды и хорошее распределение шариков внутри водяной камеры, а тем самым и равномерную, хорошую очистку всех имеющихся охлаждающих трубок.

Губчатые шарики предназначены не для очистки трубок, а для поддержания их в чистом состоянии.

Шарики с корундовым пояском применяются для очистки трубок от накипи как один из способов наряду с кислотной промывкой. При этом должен быть обеспечен контроль, способный исключить возможность «переочистки» трубок и разрушения на их внутренней поверхности оксидной пленки, так как это приводит к сокращению срока службы трубки.

При пуске в работу СШО на действующем конденсаторе даже при небольшом слое карбонатных отложений внутри трубок пористые шарики без корундового пояска интенсивно изнашиваются уже за первый час работы.

Износ пористых шариков из губчатой резины при движении по новой трубке составляет примерно 0,01мм на 1км пути. При циркуляции тех же шариков по трубке с шероховатой поверхностью он увеличивается приблизительно в 15 раз. Износ шариков зависит также от качества материала, из которого он изготовлен. При равной стойкости материалов шарики большей твердости и большего диаметра изнашиваются быстрее.

Под сроком службы шарика обычно понимают время его циркуляции по контуру, за которое его средний диаметр, т.е. полусумма минимального и максимального размеров, становится равным внутреннему диаметру трубки.

Диаметр и плотность шарикров выбирают такими, чтобы ПРШ не застревали в трубках конденсаторов и не уходили из контура циркуляции.

При правильном выборе типа очищающих шариков обеспечивается полное удаление органических и предотвращение минеральных отложений в трубках конденсаторов.

Во избежание быстрого износа шариков на новых турбинах СШО пускают в эксплуатацию одновременно с конденсатором, а на эксплуатируемых турбинах - сразу после замены конденсаторных трубок или после высококачественной очистки их от всех видов отложений.

IV.3 Ситовая установка типа Д 2

Ситовая установка предназначена для улавливания шариков из потока охлаждающей воды и транспортировки их в линию рециркуляции, по которой они возвращаются в напорный циркуляционный водовод.

По ситам 6, которые имеют форму полуэллипсов, шарики направляются в патрубки вывода шариков N. Угол наклона сит устанавливается в зависимости от параметров потока охлаждающей воды в трубопроводе. Конструкция сит обеспечивает значительную степень жесткости ситовых поверхностей.

Специально разработанный завихритель 3, создает турбулентное завихрение, которое не дает загрязнениям скопиться на периферийных участках сит и направляет очищающие шарики к патрубку вывода шариков.

В конструкции предусмотрен инспекционный люк, который открывает доступ к внутренним узлам ситовой установки.

1 - обечайка; 2 - система измерения перепада давления; 3 - завихритель; 4,5 - подшипниковый узел сита; 6 - сита; 7 - привод; N - патрубки вывода шариков.

Расположенный снаружи подшипниковый узел сит 7, снабженный механическим приводом, позволяет устанавливать сита в одно из положений, необходимое в данный момент:

Положение А: « эксплуатация »

Сита перекрывают корпус ситовой установки поперёк и отделяют циркулирующие шарики от потока охлаждающей воды.

Положение В: « промывка »

В этом положении через сита обратным ходом протекает охлаждающая вода, которая смывает накопившиеся на них загрязнения. В положении «промывка» циркуляции шариков не происходит.

Ситовая установка комплектуется сервоприводом с таймером контроля времени хода и выключателями по моменту затяжки, защищающими от перегрузки сита и сам привод.

В случае крайней необходимости сито можно привести в действие при помощи ручного колеса привода.

IV.4 Система измерения разности давлений

Разность давления определяется дифманометром, контролирующим количество загрязнений, скопившихся на ситовой установке. При достижении стрелкой дифманометра заданных граничных значений происходит подача сигнала.

Предельное значение 1 - проверка измерительного трубопровода.

Для нормальной работы измерительных трубопроводов и манометра dp необходимо периодически промывать систему измерения разности давления. Если при промывке измерительного шлангопровода « минус » предельное значение 1 не достигается - это указывает на работоспособность системы измерения разности давлений.

Предельное значение 2 - улавливание шариков и промывка сит.

После улавливания шариков сита приводятся в положение промывки. Если разность давлений после окончания процесса промывки ниже, чем предельное значение 2, сита приводятся в положение улавливания, продолжается очистка трубок.

Предельное значение 3 - перегрузка сит.

При достижении данного значения автоматическое управление выполняет немедленную промывку сит для предотвращения повреждения ситовой установки. Часть циркулирующих шариков при этом теряется. Одновременно поступает сигнал и сообщение о нарушении работы.

Устройство возврата шариков

1 - насос для возврата шариков; 2 - шлюз для загрузки и выгрузки шариков; 3,4 - входная и выходная арматура (D_у=80 мм); 5 - устройство для контроля циркуляции шариков типа БРМ-1; 6 - устройство для контроля избыточного размера шариков типа БОМ-1; 7 - рама насоса; 8 - интегрированный обратный клапан

IV.5 Устройство циркуляции

Для обеспечения циркуляции шариков могут применяться водоструйные эжекторы или насосы. Основное требование к ним - исключение разрушающего действия на пористые шарики. По сравнению с водоструйным эжектором насос обладает большими: надежностью, экономичностью и устойчивостью при работе на переменных режимах, не требует источника рабочей воды давлением 0,5...0,6 МПа, обеспечивает работу при меньшем расходе транспортирующей шарики воды (примерно в 2--3 раза), что позволяет применять в линии рециркуляции трубопроводы меньшего диаметра.

В системе шарикоочистки ТАПРОГГЕ применяется насосный агрегат KWPK-80

Насос (А) отсасывает очищающие шарики из ситовой установки вместе с определенным количеством охлаждающей воды и транспортирует их к устройствам ввода шариков. Он преодолевает разность давлений между давлением воды в ситовой установке и давлением в устройстве ввода шариков. Речь идет о двухканальном центробежном насосе. На вал установлены радиальные шарикоподшипники большого диаметра, работающие в масляной ванне. Как уплотнение применяется набивной сальник. Рабочее колесо насоса специально сконструировано с целью обеспечения щадящей, не вызывающей износа транспортируемых очищающих шариков при условии хорошего КПД насоса.

Второй насос (В) той же конструкции обеспечивает необходимое увеличение расхода охлаждающей воды при работе установки в режиме короткого цикла.

IV.6 Шлюз для шариков (С - 40)

1 - верхняя часть корпуса; 2 - нижняя часть корпуса; 3 - привод; 4 - сито шлюза; 5 - обратный клапан; 6 - крышки люков; 7 - смотровое стекло;

8 - входной патрубок корпуса; 9 - выходной патрубок; 10 - фланец люка заполнения шариками;11 - фланец люка вывода шариков; 12 - воздушник;13 - дренаж

Шлюз для шариков состоит из шарообразного корпуса 1, 2. В нижней части корпуса 2 вмонтировано сито шлюза 4, которое приводится в движение приводом 3. Ввод и удаление очищающих шариков происходят через отверстия 10, 11, закрываемые специальными крышками 6. Входные и выходные патрубки 8, 9 снабжены запорной арматурой D_у 80, воздушник и дренаж 12, 13 - запорной арматурой D_у 25. Обратный клапан 5 предотвращает обратный ток очищающих шариков при отключении насоса возврата шариков.

Циркуляцию очищающих шариков можно контролировать через смотровое стекло в верхней части корпуса.

Сито шлюза 4 приводится в действие механическим приводом; оно может находиться в следующих положениях:

Эксплуатация (циркуляция шариков) Рис. А.

Очищающие шарики вместе с потоком воды прокачиваются насосом возврата шариков через входной патрубок 8 в шлюз для шариков и покидают шлюз через выходной патрубок 9.

Улавливание Рис. В.

Сито шлюза 4 закрывает выходной патрубок 9. Поток охлаждающей воды проходит через сито к выходному патрубку 9, а очищающие шарики собираются на сите.

Удаление Рис. С.

После улавливания шариков шлюз отключают по воде, открывают воздушник, дренируют. Затем открывают крышки люков 6 и удаляют шарики через люк вывода шариков11. Сито шлюза 4 при помощи ручного рычага привода 3 приводится в положение удаление.

В случае дефекта привода или при отключении напряжения можно привести шлюз в положения эксплуатация и улавливание посредством ручного рычага привода.

Для полной автоматизации установки очистки шлюз для шариков и трехходовой шаровой кран снабжены механическими приводами. Они также снабжены концевиками и выключателями по моменту затяжки.

IV.7 Трубопровод возврата шариков

В системе возврата шариков очищающие шарики “возвращаются” из выходного трубопровода охлаждающей воды во входной трубопровод. Трубопровод возврата шариков проходит между ситовой установкой - насосом-шлюзом - устройством повторного ввода шариков.

Кроме этого, в систему возврата шариков входят следующие компоненты:

Распределитель: разделяет трубопровод ввода шариков на 2 трубопровода.

Устройство ввода шариков: с помощью которого очищающие шарики впрыскиваются в трубопровод охлаждающей воды. Для достижения равномерного распределения шариков сопла ввода шариков направлены навстречу потока охлаждающей воды.

IV.8 Блок управления

Блок управления служит для управления, переключения и контроля установки шариковой очистки охлаждающих трубок и выполнен в форме программируемого блока. Все функции управления и контроля, которые необходимы для автоматической эксплуатации, обеспечивает программа.

Шкаф управления содержит все приборы, необходимые для управления и эксплуатации установки шариковой очистки, передачи команд управления между блочным щитом и шкафом управления, управления исполнительными механизмами. При помощи переключателя в шкафу управления предварительно задается режим эксплуатации: автоматический по месту, автоматический со щита или вручную. Все остальные функции эксплуатации выполняются посредством нажатия функциональных клавиш на панели обслуживания и индикации (панель управления).

Режим эксплуатации «Автоматический»:

Для данного режима предусмотрены следующие программы управления:

· Пуск процесса очистки:

Программа может быть запущена как со шкафа управления, так и с блочного щита управления. При пуске насоса возврата шариков охлаждающая вода начинает циркулировать по трубопроводу возврата шариков. Сита и шлюз находятся в положении «Эксплуатация».

· Окончание процесса очистки:

Программа может быть запущена как со шкафа управления, так и с блочного щита управления. Кроме того, эта программа запускается при поступлении аварийного сообщения «Дефект системы измерения разности давлений».

· Улавливание шариков / промывка сит:

Программа запускается, когда перепад давлений на сите достигает предельного значения 2, при этом каждые 60 секунд посредством блока временных функций происходит подача сигнала. В шлюзе для шариков улавливаются все очищающие шарики, прежде чем сита по прошествии предварительно заданного времени не перейдут в положение «Промывка». Сита промываются. Когда значение разности давлений станет меньше или равно предельного значения 2, то снова начинается циркуляция шариков: т.е. сита снова переходят в положение «эксплуатация», и шарики выпускаются из шлюза для шариков.

· Немедленная промывка сит:

Программа запускается, когда разность давлений достигает предельного значения 3. Подается сообщение об аварии. Сита немедленно приводятся в положение «Промывка», чтобы избежать повреждения ситовой установки. Хотя шлюз для шариков находится в положении улавливания, очищающие шарики, которые находились в этот момент в конденсаторе, утрачиваются. При выключении насоса возврата шариков заканчивается процесс очистки.

Режим эксплуатации «Вручную»:

Все операции выполняются обслуживающим персоналом при помощи функциональных клавиш.

Программа “Немедленная промывка сит” запускается в режиме эксплуатацию «Вручную» автоматически. Но при этом шлюз для шариков не приходит в положение «Улавливание», так как программа “Промывка сит” в режиме эксплуатации «Вручную» не запускается. Таким образом, все очищающие шарики утрачиваются.

Технические характеристики оборудования СШО

Наименование	Кол-во	Характеристики оборудования	Примечание
1	2	3	4
1. Ситовая установка	4 шт.	тип Д1. Наружный диаметр 2200мм
2. Насос циркуляции шариков (основной)	4 шт.	тип KWPK 80-250 центробежный, одноступенчатый. Напор-2,3 бар., Расход - 52 мі/час.	смазка - масло ТП-22С, уплотнение вала - сальниковое
а) эл. двигатель насоса	4 шт.	тип 1LA 5 113 - 4AA61 мощность - 7,5 кВт., число оборотов - 1450 об/мин	смазка - масло ТП-22С, уплотнение вала - сальниковое
3. Насос циркуляции шариков (дополнительный)	4 шт.	тип KWPK 80-250 центробежный, одноступенчатый. Напор-1,8бар., Расход 120мі/час
а) эл. двигатель насоса	4 шт.	тип 1LA 5 113 - 4AA61мощ-ность - 11,0 кВт., число оборотов - 1450 об/мин
4. шлюз загрузки-выгрузки шариков	4 шт.	тип С40	сервопривод тип AUMA SG 05
5.системаизмере-ния разности давлений	4 шт.	тип ДЕ 13	диапазон измерения -10 - 90мбар Уставка I-60мбар Уставка II-80мбар
6. очищающие шарики	1800шт. на поток	тип 27-PL150-3	Полирующие



IV.9 Описание фильтра дополнительной очистки ПР - БВ 800 «Тапрогге»

Основным элементом системы шарикоочистки является фильтр дополнительной очистки (ФДО) охлаждающей воды, который может работать независимо от СШО, образуя автономную систему очистки охлаждающей воды (СООВ), исключающую засорение водяных камер и трубных досок конденсатора. Как показала практика, надежную работу СШО можно обеспечить только при совместной работе с СООВ.

Эксплуатация поворотного самоотмывающегося фильтра допускается только при соблюдении следующих условий:

- наличия автоматической отмывки, исключающей работу с увеличенным перепадом давления сверх допустимого значения с 0,8 до 12 кПа;

- исключения возможности механического повреждения фильтра в результате возникновения в циркуляционной системе гидравлических ударов при пусках циркуляционных насосов и различных переключениях;

- устранения вероятности попадания в ячейки фильтрующей поверхности выходящего за пределы секции крупномасштабного мусора (бревен, досок), вызывающего заклинивание фильтра при отмывке.

В последнее время придается большое значение устройствам предварительной очистки охлаждающей воды, установка которых экономически оправдывается как в сочетании с системой шариковой очистки, так и независимо от нее.

Фильтр ПР-БВ 800 является последовательно усовершенствованным фильтром в результате развития серии фильтров ПР-БВ, концепция которой разработана в соответствии с двумя принципами: "обратной промывкой сегментов фильтра" и "многокамерной фильтрацией".

Одновременно в конструкции фильтра ПР-БВ 800 учтено основное направление в развитии новейшей технологии фильтров. При этом на первом плане стоит не способность накопления загрязнений, в отличие от более ранних модификаций фильтров, имевших большой объем, а способность быстро удалять сверхбольшие массы загрязнений.

В соответствии со своим технически развитым целевым назначением фильтр отличается более высокими показателями производительности при более низких инвестиционных и эксплуатационных расходах.

IV.10 Конструкция фильтра

Компактная конструкция обеспечивает надежное функционирование фильтра. В зависимости от диаметра трубопровода фильтр имеет 8 или 10 камер (l). В каждой камере находятся перфорированные сегменты фильтра (2) с отверстиями диаметром от 6 до 9 мм.

1- фильтрующая камера; 2 - сегмент фильтра; 3 - ротор обратной промывки; 4 - привод ротора; 5 - опорный лист; 6 - уплотняющие элементы; 7 - трубопровод обратной промывки; 8 - арматура стоков; корпус фильтра; 10 - система измерения разности давления

Со стороны входа воды в фильтр расположен ротор обратной промывки (З). Со стороны фильтрующей вставки ротор образует купол, который имеет размер одной фильтрующей камеры. Привод ротора (4) находится на чистой стороне фильтра. Сегменты ротора, подшипник ротора и привод ротора укреплены в опорных листах (5) .Со стороны ротора стальные листы, разделяющие камеры, снабжены гибкими уплотняющими элементами (6). Ротор соединяется с трубопроводом обратной промывки (7). В трубопровод обратной промывки вмонтирована арматура стоков (8). Система измерения разности давления (10) непрерывно контролирует степень загрязнения сегментов фильтра.

IV.10.1 Функционирование фильтра

Фильтр ПР-БВ 800 непрерывно удаляет все частицы грязи из охлаждающей воды, которые в противном случае засорили бы находящиеся далее теплообменники и конденсаторы.

Сегменты фильтра (2) очищаются в пpoцecce обратной промывки посредством самой охлаждающей воды. Обратная промывка фильтра осуществляется периодически в зависимости от выпадающего количества загрязнений. Когда частицы грязи вместе с потоком попадают в сегменты фильтра, разность давления на сегментах фильтра поднимается до установленного исходя из условий эксплуатации значения. При достижении этого значения, через сигнал от таймера или при нажатии контактной кнопки, начинает осуществляться процесс обратной промывки в фильтре. Открывается арматура стоков и включается привод ротора.

Пониженное давление в трубопроводе на выходе охлаждающей воды из конденсатора является причиной возникновения встречного течения воды, вследствие этого происходит процесс обратной промывки одного сегмента фильтра за другим.

Как только одна из фильтрующих камер перекрывается куполом ротора, вода, прошедшая фильтр, смывает грязь через ротор в выходной трубопровод охлаждающей воды.

Возможности фильтра ПР-БВ 800:

· устранение крупных количеств загрязнений через большие камеры при необходимом для очистки числе оборотов ротора;

· надежное отведение внезапно выпадающих загрязнений;

· большие и глубокие камеры, а также гибкие уплотняющие элементы предотвращают заклинивание ротора;

· автоматическое изменение направления вращения ротора при возникновении препятствий в фильтрующей камере;

· при экстремальном водном режиме и особенно высоких требованиях по готовности всего оборудования фильтры могут быть дополнительно оснащены комплексными и автоматически включающимися обводными клапанами;

· полностью автоматическая эксплуатация;

· незначительное техническое обслуживание;

· использование зарекомендовавших себя надежных элементов конструкции;

· узлы фильтра из коррозионностойких высококачественных сталей;

· корпус фильтра с высокой степенью защиты от коррозии

Отрицательное влияние загрязнений на работу конденсатора и СШО

1. Загрязнения, попадающие в конденсатор:

а) заклинивают очищающие шарики в трубках;

б) оседают внизу водяных камер и препятствуют прохождению охл. воды и очищающих шариков через нижние ряды трубок;

При этом (в случае а и б) через трубки практически прекращается прохождение охл. воды и очищающих шариков, образуются застойные зоны, начинается интенсивный рост биологических отложений на внутренних поверхностях трубок, под которыми идет интенсивный процесс питтинговой коррозии, площадь теплообмена конденсатора уменьшается, увеличивается гидравлическое сопротивление конденсатора.

Шарики, задерживаемые загрязнениями у нижних рядов трубок и заклиненные в трубках, выбывают из процесса очистки.

Примерно 80% оглушённых трубок конденсатора блока N2 КАЭС находятся в пяти нижних рядах трубок.

2. При заклинивании загрязнений в трубках образуется локальная турбулентность и, как следствие, эрозионный износ. При попадании шарика в эту трубку происходит заклинивание.

3. Загрязнения также могут заклинивать шарики в калибровочной трубке системы ВОМ (контроль размера шариков). ВОМ будет выдавать аварию. Необходимо отключать СШО и разблокировать калибровочную трубку. На это время процесс очистки прекращается.

4. Прохождение крупных загрязнений через датчики BRM (контроль циркуляции шариков), вызывает погрешность прибора.

5. О достаточно большом количестве загрязнений можно также судить по частоте промывки сит по аварийной уставке системы dP (контроль перепада давления на сите). Сита промывались по аварийной уставке до одного раза в сутки, соответственно с некоторой потерей шариков, которые не успевали уловиться за время быстрого роста перепада от второй до третьей, аварийной уставки.

6. Наличие в водяных камерах конденсатора большого количества металлоконструкций создает возможность застревания шариков в узких местах этих металлоконструкций.

Все перечисленные выше факты значительно снижают эффективность работы СШО.

V. Расчет величины снижения удельного расхода топлива на выработанный кВт·ч при внедрении СШО трубок конденсатора турбины К-1000-60/1500-1

Расчет представим в виде таблицы:

№ п/п	Показатель	Обозначение	Единица измерения	Способ определения Расчетная формула	Значение показателя
1	Электрическая мощность ТГ	Nэ	МВт	Данные КАЭС	954
2	Расход пара на турбину	D0	т/ч	Данные КАЭС	5580,9
3	Поверхность охлаждения конденсатора	Fк	м2	Паспортные данные	91200
4	Число трубок в конденсаторе	n	шт	n=(45600·2)/(Д ·0,028·16)	64832
5	Внутренний диаметр трубок конденсатора	dвн	мм	Паспортные данные	26
6	Температура охлаждающей воды на входе в конденсатор	tв1	°С	Данные КАЭС за август 1995 г.	20,0
7	Температура охлаждающей воды после конденсатора	tв2	°С	“-“	32,9
8	Недогрев в конденсаторе до температуры насыщения	дt	°С	“-“	8,5
9	Нагрев охлаждающей воды в конденсаторе	Дt	°С	tв2 - tв1	12,9
10	Расход охлаждающей воды через конденсатор	W	м3/ч	Паспортные данные	167900
11	Температура основного конденсата	tк	°С	Данные КАЭС	41,0
12	Абсолютное давление в конденсаторе	Рк	кгс/см2	[2]	0,076
13	Средний температурный напор	Дtср	°С	Дt/ln((Дt+дt)/дt)	13,97
14	Средний коэффициент теплопередачи конденсатора ...

Подобные документы

• Повышение энергетической эффективности судовой энергетической установки

  Роль судов в транспортном процессе. Технический уровень оборудования судовой энергетической установки, анализ мероприятий, направленных на повышение ее энергетической эффективности. Модернизация основной и вспомогательной энергетических установок.
  
  дипломная работа [3,7 M], добавлен 11.09.2011
  

• Проектирование тепловых конденсационных электрических станций

  Принцип действия тепловых конденсационных электрических станций. Описание назначения и технических характеристик тепловых турбин. Выбор типа и мощности турбогенераторов, структурной и электрической схем электростанции. Проектирование релейной защиты.
  
  дипломная работа [432,8 K], добавлен 11.07.2015
  

• Самарская ГРЭС

  Теплоэнергетическое оборудование, установленное в котлотурбинном цехе. Описание работы автоматизированной системы контроля и управления горелками котла НЗЛ-60. Системы мазутного хозяйства. Состав оборудования турбоагрегатов. Типы дренажных насосов.
  
  курсовая работа [251,8 K], добавлен 11.09.2012
  

• Эксплуатация электрооборудования в электрических сетях

  Описание основных мероприятий, направленных на повышение эксплуатационной надежности электрооборудования. Формы контроля состояния токоведущих частей и контактных соединений. Обслуживание потребительских подстанций. Эксплуатация трансформаторного масла.
  
  реферат [37,0 K], добавлен 24.12.2008
  

• Современные методы повышения надежности системы водоподготовки котельных

  Характеристика существующих методов водоподготовки для работы котельных установок и котлов электростанций. Повышение качества очистка воды, обеспечение ее полной регенерация для вторичного применения по назначению. Преимущества мембранных технологий.
  
  контрольная работа [597,1 K], добавлен 12.12.2021
  

• Повышение эффективности теплоэнергетических установок

  Технология суперсверхкритического давления. Циклы Карно и Ренкина с промперегревом. Влияние повышения давления на влажность в последней ступени. Определение эффективности теплоэнергетических установок. Пути совершенствования термодинамического цикла.
  
  презентация [1,7 M], добавлен 27.10.2013
  

• Типы электростанций

  Характеристика электрических станций различного типа. Устройство конденсационных тепловых, теплофикационных, атомных, дизельных электростанций, гидро-, ветроэлектростанций, газотурбинных установок. Регулирование напряжения и возмещение резерва мощности.
  
  курсовая работа [240,4 K], добавлен 10.10.2013
  

• Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии

  Изучение особенностей использования ветроэнергетических установок в сельском хозяйстве. Анализ состояния российской энергетики, проблем энергосбережения. Расчет плоского солнечного коллектора и экономии топлива, биогазовой и ветродвигательной установок.
  
  курсовая работа [261,7 K], добавлен 10.03.2013
  

• Анализ энергоэффективности работы конденсаторных установок тепловой электростанции

  Численное исследование энергоэффективной работы конденсаторной установки мини-ТЭС при различных условиях теплообмена с окружающей средой. Рассмотрение общей зависимости работы электростанций от использования различных органических рабочих веществ.
  
  доклад [243,0 K], добавлен 09.06.2015
  

• Работа электростанции

  Общие сведения о технологическом процессе и оборудования электростанции, ее функции, использованное оборудование. Характеристика цеха тепловой автоматики и измерений. Безопасность эксплуатации турбоагрегатов. Система защиты EPRO, оценка ее эффективности.
  
  отчет по практике [387,2 K], добавлен 23.04.2014
  

• Определение технико-экономических показателей парогазовых установок

  Характеристика парогазовых установок. Выбор схемы и описание. Термодинамический расчет цикла газотурбинной установки. Технико-экономические показатели паротурбинной установки. Анализ результатов расчета по трем видам энергогенерирующих установок.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 27.04.2015
  

• Газотурбинные двигатели для электростанций

  Области применения и показатели надежности газовых турбин малой и средней мощности. Принцип работы газотурбинных установок, их устройство и описание термодинамическим циклом Брайтона/Джоуля. Типы и основные преимущества газотурбинных электростанций.
  
  реферат [1,4 M], добавлен 14.08.2012
  

• Термодинамические процессы в тепловых двигателях с паротурбинными установками

  Термодинамический анализ работы теплового двигателя. Основные понятия, используемые в термодинамическом анализе работы ядерных энергетических установок. Промежуточная сепарация и промежуточный перегрев пара в идеальных циклах паротурбинных установок.
  
  контрольная работа [855,1 K], добавлен 14.03.2015
  

• Нетрадиционная энергетика – сущность, виды, перспективы развития в Республике Беларусь

  Использование солнечной энергии в Республике Беларусь, тепловые гелиоустановки. Биомасса как аккумулятор солнечной энергии, получение энергии из когенерационных установок. Описание работы гидроэлектростанций. Принцип действия ветроэлектрических установок.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 11.03.2010
  

• Микротурбинные установки

  Недостатки централизованных энергосистем (электрических и тепловых). Понятие когенерации. Описание микротурбинной установки, конструкция двигателя, описание работы. Применение микротурбинных установок в коммунальном хозяйстве, энергетике, промышленности.
  
  презентация [1,5 M], добавлен 09.04.2011
  

• Повышение изностойкости паротурбинных установок

  Принцип действия и основные конструкции паротурбинных установок. Процесс расширения пара в паровой турбине. Закономерности процесса эрозии рабочих лопаток. Технология удаления отложений и защиты поверхностей оборудования турбоустановок от коррозии.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 25.04.2016
  

• Повышение эффективности энергетической системы Казахстана за счёт внедрения солнечной электроэнергетики

  Анализ мировых аспектов развития солнечной электроэнергетики. Изучение опыта развитых стран в сфере решения технических и экономических проблем эксплуатации солнечных электрических станций различных видов. Оценка положения дел в энергосистеме Казахстана.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 07.07.2015
  

• Современные способы получения электрической энергии

  Описание процессов получения электроэнергии на тепловых конденсационных электрических станциях, газотурбинных установках и теплоэлектроцентралях. Изучение устройства гидравлических и аккумулирующих электростанций. Геотермальная и ветровая энергетика.
  
  реферат [3,5 M], добавлен 25.10.2013
  

• Повышение эффективности ТЭУ. Перспективные технологии

  Совершенствование термодинамических циклов, схемной и элементной базы и сжигания топлива. Определение эффективности тепловых энергетических и парогазовых установок. Газотурбинная надстройка действующих энергоблоков. Способы организации топочных процессов.
  
  презентация [7,7 M], добавлен 08.02.2014
  

• Расчёт системы водоснабжения тепловых электростанций

  Источники водоснабжения ТЭЦ. Анализ показателей качества исходной воды, метод и схемы ее подготовки. Расчет производительности водоподготовительных установок. Водно-химический режим тепловых электростанций. Описание системы технического водоснабжения ТЭС.
  
  курсовая работа [202,6 K], добавлен 11.04.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам