Предприятие тепловых сетей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия

1.1 История возникновения и развития (расширение) предприятия

1.2 Хозяйственное значение предприятия и его основные технико-экономические показатели

1.3 Структура управления

2. Характеристика тепловых сетей заданного района

2.1 Назначение

2.2 Конструкции трубопроводов

2.3 Характеристика основных элементов системы

3. Характеристика коммунальных котельных

3.1 Назначение (на примере котельной №5)

3.2 Характеристика основного оборудования

3.3 Характеристика систем энергообеспечения котельных (топливоснабжение, теплоснабжение, водоснабжения, электроснабжения)

4. Основные мероприятия, проводимые на предприятии тепловых сетей по защите окружающей среды от загрязнения

Введение

Тепло необходимо для организации современных форм отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, горячего водоснабжения жилых, общественных и производственных зданий для ведения множества технологических процессов и производства других видов энергии.

Рациональная организация теплоснабжения в условиях постоянного роста потребления тепла позволяет добиться уменьшения расхода тепловой энергии и топлива при одинаковом количестве полезно израсходованного тепла.

Тепловая энергия отпускается потребителям в виде горячей воды и водяного пара. Для снабжения тепловой энергией жилищно-коммунального сектора в качестве теплоносителя применяют воду, а для снабжения промышленных предприятий наряду с водой часто используют водяной пар. Параметры теплоносителя зависят от вида потребителей тепловой энергии и обосновываются технико-экономическим расчетом.

Централизованное теплоснабжение от теплоэлектроцентрали и районных и квартальных котельных по сравнению с местным печным и центральным отоплением от домовых котельных позволяет резко сократить расход топлива, капитальные и эксплуатационные затраты. В данной работе рассматривается характеристики предприятия, оборудования систем энергообеспечения предприятия. А также схемы энергообеспечения предприятия и техника безопасности.

1. Характеристика предприятия

1.1 История возникновения и развитие (расширение) предприятия

тепловой сеть предприятие котельная

В 1957 г. на базе предприятия электрических сетей города Орска был создан Район тепловых сетей, который в 1964 г был передан на баланс ТЭЦ-3 «Оренбургэнерго». В 1971г было создано предприятие, именуемое Орское предприятие тепловых сетей РЭУ «Оренбургэнерго». Орскую ТЭЦ-3, как самостоятельное предприятие, ликвидировали и присоединили к Орским тепловым сетям. В 1974 г организовано Оренбургское предприятие тепловых сетей, куда и вошло отдельным цехом Орское предприятие тепловых сетей.

В 1976 г на основании решения исполкома г. Орска от 8.10.76 создано «Орское предприятие тепловых сетей» «Облкоммунэнерго» министерства НКХ.

До образования самостоятельного предприятия тепловых сетей, теплотрассы были бесхозными. Каждое предприятие города самостоятельно занималось теплоснабжением. Сети были запущены, отсутствовала автоматика. На базе этого начинало работу вновь созданное предприятие тепловых сетей.

На баланс предприятия было принято 29,4 км теплотрассы, тепловая нагрузка составляла всего 225 Гкал/час, парк автомашин состоял из четырех единиц.

С тех пор предприятие прошло большой путь развития, оно росло технически и наращивало мощности. В 3,5 раза вырос парк машин и механизмов. Имеются 3 производственные базы с ремонтными мастерскими. Коллектив из 715 человек укомплектован высококвалифицированными специалистами, которые обеспечивают бесперебойную подачу тепла жителям и предприятиям города.

Совершенствовалась механизация, внедрялась регулировка с помощью шайбирования, внедрялись элеваторные узлы управления, отпуск горячей воды в автоматическом режиме с помощью регулятора температуры, разрабатывались режимные карты. Значительно выросло число работающих.

К предприятию были присоединены четыре котельные с физически-изношенным оборудованием. В настоящее время все котельные работают в автоматическом режиме с общей производительностью 34,45 Гкал/час.

Увеличилась протяженность трасс, в настоящее время составляет 282 км. Увеличилась тепловая нагрузка, которая составляет 562,8 Гкал/час.

Основная задача ОПТС - это организация централизованного, надежного и бесперебойного обеспечения потребителей города теплом и горячей водой со строго установленными параметрами.

За всем этим стоит отлаженная работа коллектива, который неоднократно награждался Дипломами победителя в социалистическом соревновании среди предприятий жилищно-коммунального хозяйства города и области.

В 1983 г предприятие было занесено на доску почета Октябрьского района.

Но, несмотря на все достигнутое, предприятие в настоящее время переживает очень трудный период. В связи с передачей на баланс предприятия теплового оборудования ведомственными предприятиями, за 2 года балансовая принадлежность увеличилась более чем в 2 раза. Оборудование, как правило, сдавалось негодное, а для приведения в соответствие требуется финансирование в больших размерах.

Необходимо увеличить парк малой механизации. Отрицательно сказывается на финансовую деятельность предприятия в настоящее время несвоевременная оплата потребителями за тепловую энергию. В основном финансовая деятельность осуществляется путем взаимозачетов.

На сегодняшний день качественно изменилась техническая вооруженность предприятия. Внедрена компьютеризация управления, широкое применение нашли электронные приборы регулирования параметров теплоносителя.

Осуществляется автоматизация центральных тепловых пунктов, установлены современные ультразвуковые приборы учета тепловой энергии на магистральные теплопроводы теплопунктов энергоснабжающих организаций, что позволит повысить надежность, качество и экономичность теплоснабжения.

1.2 Хозяйственное значение предприятия и его основные технико-экономические показатели

Орское предприятие тепловых сетей является муниципальным унитарным предприятием, имеет собственный баланс и расчетный счет.

Предприятие осуществляет выработку, подачу, распределение и учет тепловой энергии, эксплуатирует тепловые сети, выполняет профилактические, текущие и капитальные ремонты, производит реконструкции тепловых сетей, организует надежную и бесперебойную подачу потребителям тепловой энергии, требуемых параметров, проводит тепловой надзор за потребителями тепловой энергии.

На балансе предприятия находятся:

- Тепловые сети протяжённостью 282,783 км (в двухтрубном исполнении);

- 9 коммунальных котельных общей установленной тепловой мощностью 146,51 Гкал/ч, 2 котельные в аренде;

- 35 тепловых пункта.

Присоединённая тепловая нагрузка к Орской ТЭЦ-1 составляет 596 Гкал/ч.

Основными городскими тепломагистралями от ТЭЦ-1 являются:

- Соцгород - 700 мм

- Нефтяник - 600 мм

- Северная - 700 мм

- Пос. Строителей - 500 мм.

Тепловые сети от ТЭЦ-1 работают по температурному графику 150є - 70є с центральным качественным регулированием отпуска тепла.

Коммунальные котельные обслуживают:

- Котельная №1 - Старый город

- Котельная №2 - Банно-прачечный комбинат

- Котельная №3 - Психиатрическая больница (пос. Круторожино)

- Котельная №4 - пос. Геологов

- Котельная №5 - Привокзальный район

- Котельная №6 - пос. Степной

- Котельная №7 - ОЗТП

- Котельная №8 - пос. Новая биофабрика

- Котельная №10 - пос. Первомайский

- Котельная №11

- Котельная №12.

Котельная №1. Введена в эксплуатацию в 1977 г. Водогрейные котлы ТВГ-8 в количестве 3 шт., суммарной производительностью 2,95 Гкал/ч. Котельная работает только в отопительный период.

Котельная №2. Введена в эксплуатацию в 1968 г. Паровые котлы ДКВР-2,5/13 в количестве 2 шт., суммарной производительностью 3,6 Гкал/ч. Котельная работает круглогодично.

Котельная №3. Введена в эксплуатацию в 1975 г. Паровые котлы НР-19 в количестве 5 шт., суммарной производительностью 2,95 Гкал/ч. Котельная работает круглогодично.

Котельная №4. Введена в эксплуатацию в 1991 г. Водогрейные котлы «Братск-1» в количестве 3 шт., суммарной производительностью 2,25 Гкал/ч. Котельная работает только в отопительный период.

Котельная №5. Введена в эксплуатацию в 1963 г. В котельной установлены паровые (ДЕ10-14) и водогрейные (ДКВР10-13) котлы. Суммарная тепловая мощность котельной 59,5 Гкал/ч. Котельная работает круглогодично.

Котельная №6. Введена в эксплуатацию в 1996 г. Паровые котлы ДЕ-25/14 переведены в водогрейный режим работы. Суммарная производительность котлов 40,5 Гкал/ч.

Котельная №7. Введена в эксплуатацию в 1991 г. Водогрейные котлы «Братск-1» в количестве 3 шт., суммарной производительностью 4,97 Гкал/ч. Котельная работает в отопительный период.

Котельная №8. Введена в эксплуатацию в 2001 г. Водогрейные котлы КСВ-2,0Г в количестве 3 шт., суммарной производительностью 5,16 Гкал/ч. Котельная работает круглогодично.

Центральные тепловые пункты расположены:

- На правобережье - в количестве 26 шт.

- На левобережье - в количестве 8 шт.

Основными потребителями тепла - население, бюджетные организации, коммунально-бытовые учреждения и промышленные предприятия.

1.3 Структура управления

Структурные подразделения:

- Административно-управленческий аппарат

- Эксплуатационные районы тепловых сетей №1 и №2

- Цех по ремонту оборудования

- Служба электрохозяйства

- Автотранспортная служба

- Ремонтно-строительная группа

По состоянию на 01.01.2005 г общая численность работающих - 715 человек, в том числе 614 рабочих, 101 руководитель, специалистов и служащих.

Структурная схема управления. МУП «Орское предприятие тепловых сетей» Администрация г. Орска.

2. Характеристика тепловых сетей заданного района

2.1 Назначение

Основными задачами ТП являются:

- Преобразование вида теплоносителя

- Контроль и регулирование параметров теплоносителя

- Распределение теплоносителя по системам теплопотребления

- Отключение систем теплопотребления

- Защита систем теплопотребления от аварийного повышения параметров теплоносителя

- Учет расходов теплоносителя и тепла.

Тепловой пункт снабжен: теплообменниками, насосами (сетевыми, подпиточными), приборами регистрации параметров теплоносителей. Нагретая вода с ТЭЦ под давлением поступает в теплообменник. С другой стороны в теплообменник поступает холодная вода посредством сетевых насосов. Отдавая часть энергии на нагрев сетевой воды, вода с ТЭЦ охлаждается и подаётся обратно. Нагретая сетевая вода необходимой температуры подаётся на отопление и горячее водоснабжение населения.

2.2 Конструкции трубопроводов

Водяные системы теплоснабжения применяются двух типов: закрытые (замкнутые) и открытые (разомкнутые). В закрытых системах сетевая вода, циркулирующая в тепловой сети, используется только как теплоноситель, но из сети не отбирается.

В открытых системах сетевая вода частично (редко полностью) разбирается у абонентов для горячего водоснабжения.

В зависимости от числа трубопроводов, используемых для теплоснабжения данной группы потребителей, водяные системы делятся на одно-, двух-, трех- и многотрубные. Минимальное число трубопроводов для открытой системы один, а для закрытой системы - два.

Для города Орска применятся закрытая система теплоснабжения, элеваторная.

Закрытая двухтрубная водяная система теплоснабжения.

2-воздушный кран; 3-водоразборный кран; 4-нагревательный прибор; 5-обратный клапан;12-регулятор расхода; 15-элеватор; 16-насос; 17-подпиточный насос; 18-сетевой насос; 19-регулятор подпитки; 20-подогреватели сетевой воды; 21-пиковый котел.

Схема, присоединения показывает зависимое присоединение отопительной установки. Вода из подающей линии тепловой сети поступает через клапан регулятора расхода 12 непосредственно в отопительную систему здания, проходит через нагревательные приборы 4 и отдает в них теплоту окружающему воздуху. Охлажденная вода поступает в обратную линию тепловой сети.

По такой схеме присоединяют обычно к тепловой сети системы водяного отопления промышленных предприятий.

В том случае, когда максимальная температура воды в подающей линии тепловой сети не превышает 95 ^оС, по этой схеме также присоединяются также отопительные системы жилых и общественных зданий. В большинстве случаев отопительные системы жилых и общественных зданий присоединяются к водяным тепловым сетям по зависимой схеме со смесительным устройством (

Конструктивные элементы тепловых сетей.

Все трубопроводы абонентов смонтированы в подземном исполнении - лоточные. Для подключения абонентов и переключения направления смонтированы теплокамеры. Для компенсации тепловых расширений установлены сальниковые компенсаторы в тепловых камерах. Центральный трубопровод исполнен Ш375мм - 219мм. Подключение абонентов производится трубопроводом Ш108мм-89мм. Трубопровод абонента после элеватора Ш57мм.

Гидравлический режим теплосети 6 кг/см² - прямой трубопровод, 2 кг/см² - обратный трубопровод.

Для системы ГВС абонентов в здании непосредственно устанавливаются бойлера (баня, школы, детские сады, больницы).

К одному элеваторному узлу подключаются 3-4 абонента.

Экономическая эффективность систем централизованного теплоснабжения при современных масштабах теплового потребления в значительной мере зависит от тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Тепловая изоляция служит для уменьшения тепловых потерь и обеспечения допустимой температуры изолируемой поверхности. Борьба за снижение транспортных потерь тепла в теплопроводах является важнейшим средством экономии топливных ресурсов. Дополнительные затраты, связанные с нанесением тепловой изоляции и антикоррозионных покрытий, относительно невелики и составляют 5--8% от общей стоимости тепловых сетей, но качественное изолирование повышает стойкость металла против коррозии, в результате которой существенно увеличивается срок службы трубопроводов. Тепловая изоляция оздоровляет условия труда эксплуатационного персонала и позволяет сохранить высокие параметры теплоносителя на большом удалении от источника тепла.

Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования тепловых сетей применяется при всех способах прокладки независимо от температуры теплоносителя. Теплоизоляционные материалы непосредственно контактируют с внешней средой, для которой свойственны непрерывные колебания температуры, влажности и давления. В крайне неблагоприятных условиях находится теплоизоляция подземных и особенно теплопроводов. Ввиду этого теплоизоляционные материалы и конструкции должны удовлетворять ряду требований. Соображения экономичности и долговечности требуют, чтобы выбор теплоизоляционных материалов и конструкций производился с учетом способов прокладки и условий эксплуатации, определяемых внешней нагрузкой на теплоизоляцию, уровнем грунтовых вод, температурой теплоносителя, гидравлическим режимом работы тепловой сети и др.

Материалы, используемые в качестве теплоизолятора, должны обладать высокими теплозащитными свойствами и низким водопоглощением в течение длительного срока эксплуатации. Водопоглощение и гидрофобность (свойство поверхностного водоотталкивания) имеют важное значение для сохранения начальных теплофизических свойств теплоизоляционного материала и для экономии теплоснабжения. Коэффициент теплопроводности большинства сухих изоляционных материалов изменяется в пределах0,05--0,25 Вт/м°С, с увлажнением коэффициент теплопроводности увеличивается иногда в 3--4 раза.

Теплоизоляционные свойства одних и тех же материалов существенно ухудшаются и с увеличением объемной плотности. Тяжелая теплоизоляция разрушающе действует на удерживающую сетку и проволоку, провисшая теплоизоляция обрывается с трубопровода и оборудования и не выполняет своего прямого назначения. В связи с этим изоляционные материалы и бандажное крепление (сетка, проволока) должны обладать высокой механической и коррозионной стойкостью, способной противостоять воздействию внешней нагрузки и влажности.

Высокие требования предъявляются к химической чистоте изоляторов. Изоляционные материалы, содержащие химические соединения, коррозионно-агрессивные по отношению к металлу, не допускаются к применению, так как при увлажнении эти соединения легко вымываются из теплоизоляции, попадая на металлические поверхности, вызывают их коррозию. Наиболее агрессивными элементами являются серные и сернистые окислы (SO3, SO2), содержащиеся в большом количестве в различных шлаках и минеральных ватах. Шлаки и ваты относятся к числу качественных изоляторов, но содержание окислов серы более 3% делает их непригодными для применения во влажных условиях.

Некоторые заполнители, как асбестит, асбозурит, древесные опилки, камышит и другие, в основном органические материалы, при увлажнении изменяют структуру, растрескиваются и загнивают, вследствие чего они также· не рекомендуются для теплоизоляции.

Теплоизоляционные материалы применяются в виде зернистых, волокнистых и пастообразных масс, не обладающих необходимой строительной прочностью, а также в виде штучных формованных изделий.

2.3. Характеристика основных элементов системы

Водо-водяные подогревательные установки. Водо-водяные подогревательные установки на групповых и местных тепловых подстанциях сооружаются обычно из секционных трубчатых теплообменников или из пластинчатых теплообменников. Широкое применение на практике нашли секционные водо-водяные подогреватели. Корпуса этих подогревателей выполняются из стальных труб, а поверхность нагрева из латунных трубок Л-68 диаметром 16/14 мм. Трубные решетки приварены к корпусу подогревателя. Подогреватели для горячего водоснабжения изготовляются без линзового компенсатора на корпусе. При использовании подогревателей для отопления греющая вода, как правило, пропускается внутри трубок, а нагреваемая - в межтрубном пространстве. Допускаемое рабочее давление: внутри трубок подогревателя 1МПа, в межтрубном пространстве без линзового компенсатора 0,7МПа.

Подогреватели собираются обычно из секций длиной 4 м, соединенных последовательно между собой как по первичному (греющему), так и по вторичному (нагреваемому) теплоносителю. В таких теплообменниках обычно организован теплообмен по схеме противотока при сравнительно близких скоростях воды в трубках и межтрубном пространстве, что создает условия для получения довольно высоких коэффициентов теплопередачи порядка 1000 - 1500 Вт/(м²·К). Наряду с секционными подогревателями в настоящее время широко применяются пластинчатые теплообменники.

В России стальные пластинчатые теплообменники выпускаются с площадью поверхности от 10 до 160 м² на рабочее давление 1 МПа. Поверхность нагрева этих подогревателей состоит из тонкостенных низколегированных штампованных гофрированных пластин разного профиля. Потоки греющей и нагреваемой воды проходят через теплообменник противотоком с обеих сторон пластин, между которыми образуются системы каналов сложной формы, способствующие турболизации протекающих потоком и росту коэффициентов теплопередачи. Преимущества пластинчатых теплообменников заключаются в повышенной интенсивности теплопередачи, компактности, высокой плотности - исключена возможность перетекания теплоносителя из одной полости в другую. Эксплуатация пластинчатых подогревателей проста, так как они легко разбираются. Пластины можно очищать от накипи и загрязнений или заменять.

Циркуляционный насос.

Насос, действующий в замкнутых кольцах системы отопления, заполненных водой, не поднимает, а только перемещает воду, создавая циркуляцию, и поэтому называется циркуляционным. В отличие от циркуляционного насоса насос в системе водоснабжения перемещает воду, поднимая ее к точкам разбора. При таком использовании насос называют повысительным.

В процессах заполнения и возмещения потери (утечки) воды в системе отопления циркуляционный насос не участвует. Заполнение происходит под воздействием давления в наружных теплопроводах, в водопроводе или, если этого давления недостаточно, с помощью специального подпиточного насоса.

Циркуляционным давлением насоса называют создаваемое насосом повышение давления в потоке воды, необходимое для преодоления сопротивления ее движению в системе отопления, в которую он включен. Циркуляционное давление насоса обозначают Д р_н [Н/м²] или [Па].



Смесительная установка.

Смесительную установку (смесительный насос или водоструйный элеватор) применяют в системе отопления для понижения температуры воды, допустимой в системе t_г.

Понижение температуры происходит при смешении высокотемпературной воды t₁ с обратной (охлажденной до температуры t₀) водой местной системы отопления.

Смесительную установку используют так же для местного качественного регулирования теплопередачи отопительных приборов системы, дополняющего центральное регулирование на тепловой станции. При местном регулировании путем автоматического изменения по заданному температурному графику температуры смешанной воды в обогреваемых помещениях поддерживаются оптимальные тепловые условия. Кроме того, исключается перегревание помещений, особенно в осенний и весенний периоды отопительного сезона. При этом сокращается расход тепловой энергии.

Смешение происходит в результате совместного действия двух аппаратов: циркуляционного сетевого насоса на тепловой станции и смесительной установки: смесительного насоса или водоструйного элеватора в отапливаемом здании.

Водоструйный элеватор получил распространение как дешевый, простой и надежный в эксплуатации аппарат. Он сконструирован так, что подсасывает охлажденную воду для смешения с высокотемпературной водой и передает часть давления, создаваемого сетевым насосом на тепловой станции, в систему отопления для обеспечения циркуляции воды.

Водоструйный элеватор:

1-сопло; 2-камера всасывания; 3-смесительный конус; 4-горловина; 5-диффузор

Водоструйный элеватор состоит из конусообразного сопла, через которое со значительной скоростью протекает высокотемпературная вода при температуре t₁ в количестве G₁ , камеры всасывания, куда поступает охлажденная вода при температуре t₀ в количестве G_o , смесительного конуса и горловины, где происходит смешение и выравнивание скорости движения воды, и диффузора.

Bокpyг струи воды, вытекающей из отверстия сопла с высокой скоростью, создается зона пониженного давления, благодаря чему охлажденная вода перемещается из обратной мaгистрали системы в камеру всасывания. В горловине струя смешанной воды двигается с меньшей, чем в отверстии сопла, но еще со значительной скоростью. В диффузоре при постепенном увеличении площади поперечного сечения по eгo длине гидродинамическое (скоростное) давление падает, а гидростатическое - нарастает. За счет разности гидростатическоrо давления в конце диффузора и в камере всасывания элеватора создается циркуляционное давление, необходимое для действия системы отопления.

Расширительный бак. Внутреннее пространство всех элементов системы отопления (труб, отопительных приборов, арматуры, оборудования и т.д.) заполнено водой. Получающийся при заполнении объем воды в процессе эксплуатации системы претерпевает изменения: при повышении температуры воды он увеличивается, при понижении температуры - уменьшается. Соответственно изменяется внутреннее гидравлическое давление. Однако эти изменения не должны отражаться на работоспособности системы отопления и, прежде всего, не должны приводить к превышению предела прочности любых ее элементов. Поэтому в систему водяного отопления вводится дополнительный элемент - расширительный бак. Расширительный бак может быть открытым, сообщающимся с атмосферой, и закрытым, находящимся под переменным, но cтpoгo ограниченным избыточным давлением.

В крупных системах водяного отопления группы зданий расширительные баки не устанавливаются, а гидравлическое давление регулируется при помощи постоянно действующих подпиточных насосов. Эти насосы также возмещают обычно имеющие место потери воды через неплотные соединения труб, в арматуре, приборах и других местах систем.

Поэтому расширительные баки применяют в системах водяного отопления одного или нескольких зданий при их тепловой мощности, ограниченной 6 МВт, когда потери воды еще не вызывают постоянного действия подпиточных насосов на тепловой станции. Основное назначение расширительного бака - прием прироста объема воды в системе, образующегося при ее нагревании. При этом в системе поддерживается определенное гидравлическое давление. Кроме тoгo, бак предназначен для восполнения убыли объема воды в системе при небольшой утечке и при понижении ее температуры, для сигнализации об уровне воды в системе и управления действием подпиточных устройств. Через открытый бак удаляется вода в водосток при переполнении системы. В отдельных случаях открытый бак может служить воздухоотделителем и воздухоотводчиком.

3. Характеристика коммунальных котельных

3.1 Назначение (на примере котельной №5)

Котельная №5 - отопительно-производственная. Дает тепло, горячую воду и пар, для технологических нужд. Например - бани.

Сам технологический процесс производства тепла, заключается в следующем: в котле вода нагревается до основания графика наружного воздуха. Затем тепло подается абонентам. Тепло поступает обратно, остывшее, примерно 60-70 градусов, проходит через насос, поступает в котел и обратно в город. Сам пар вырабатывается с помощью насоса и воды из деаэратора. Пар конденсируется и конденсат возвращается обратно.

3.2 Характеристика основного оборудования

В котельной №1 расположены 3 котла типа ТВГ-8М.

Водогрейный газовый котел типа ТВГ-8М предназначен для получения горячей воды, используемой на теплофикационные нужды.

Котел ТВГ-8М - водотрубный, секционный, с тяжелой обмуровкой имеет сомкнутую компоновку с вертикальным разворотом газов. Состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева.

Котел ТВГ-8М предназначен для сжигания газообразного топлива в однокамерной топке. Он оборудован четырьмя подовыми горелками с прямой щелью, заканчивающейся вверху расширением.

Каждая горелка устанавливается между секциями радиационной поверхности.

Техническая характеристика:

Тепловая производительность, Гкал/час 8,3

Температура, °С

Воды:

На входе 70

На выходе 150

Газов:

На выходе из топки 980

Уходящих 180

Расход газа на 1 горелку, нм³/ч

Минимальный 275

Максимальный 330

Давление газа на горелки максимальное, мм. в. ст 2430

Габаритные размеры, мм:

Длина 4900

Ширина 3840

Высота 4750

Давление газа после ГРУ, кг/см² 0,4-0,45

Плотность газа при нормальных условиях кг/м³ 0,756

Характеристика насосов.

В котельной №1 установлены 3 сетевых насоса, 2 подпиточных и 1 солевой.

№1 Сетевой насос марки VILO производительность 240 м³/ч при давлении 9кг/см² с частотой 3000 об/мин. Двигатель асинхронный мощностью 75 кВт, частота 3000 об/мин.

№2 Сетевой насос НД1 220/90, частота 3000 об/мин. Двигатель асинхронный мощностью 110 кВт, частота 3000 об/мин.

№3 Сетевой насос НД1 240/90, частота 3000 об/мин. Двигатель асинхронный мощностью 90 кВт, частота 3000 об/мин.

2 Подпиточных насоса марки СП 12/50. Двигатель асинхронный мощностью 7 кВт, частота 3000 об/мин.

Солевой насос для перекачки солевого раствора марки 4К2 в антикоррозионном исполнении. Двигатель с частотой 3000 об/мин.

3.3 Характеристика систем энергообеспечения котельных (топливоснабжение, теплоснабжение, водоснабжения, электроснабжения)

Газоснабжение.

Газоснабжение разработано в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве». В качестве основного топлива используется природный газ. Диаметры газопроводов определены из условий создания, при максимально допустимых перепадах давления газа, наиболее экономичной и надёжной эксплуатации системы. Газопроводы внутри котельных оборудованы продувочными трубопроводами, на которых устанавливают штуцеры с краном для отбора проб. Газовые котлы снабжены автоматикой безопасности, регулирования тепловых процессов и прекращения подачи газа к газогорелочным устройствам в аварийных случаях.

В системе газоснабжения установлены:

- Термозапорные клапаны;

- Запорно-предохранительные клапаны с электромагнитным приводом на вводе газопровода, закрывающиеся при отключении электроэнергии;

- Электромагнитные клапаны перед горелкой.

Аварийное топливо - дизельное. Система топливоснабжения разработана в соответствии с требованиями СНиП - 11-35-76 «Котельные установки». Подача жидкого топлива в котельные производится по циркуляционной схеме. В котельную вводится топливопровод. На вводе устанавливается кран шаровый, клапан электромагнитный нормально закрытый с питанием от сети переменного тока. Далее по отводам к котлам дизтопливо поступает к потребителям - горелкам. На обратном трубопроводе жидкого топлива установлена клапаны обратные. Предусмотрен перепуск части жидкого топлива с нагнетательной линии (после топливного насоса) в циркуляционный трубопровод в режиме малых нагрузок котельной. Диаметры топливопроводов определены из условий создания наиболее экономичной и надёжной эксплуатации системы.

В котельной №1 аварийное топливо не предусмотрено.

Теплоснабжение, топливоснабжение. Есть сетевые насосы марки Д (двусторонней вход для воды), самый основной насос - Д2000 (зимой перекачивание 2000 тонн воды в час , летом 500 тонн в час. Один основной Д2000 и два дополнительных Д1000 (1000 кубов). Если основной будет с неполадками то включают дополнительные.

Основное топливо - природный газ. Высокое давление 6 кг понижаем до среднего и низкого, ГРП (газо-регуляторный пункт) до низкого давления (ДКВР, ДЕ) и ГРУ (КВДМ, ДЕ16) среднего давления. Есть котлы, которые работают на низком и среднем давлении. Есть аварийное топливо - дизельное топливо, в случае если подачи газа нет в городе мы можем временно отапливать с минимальной температурой, используя дизельное топливо.

Водоснабжение - обеспечивается водоканалом, хозяйственно-питьевая вода.

Электроснабжение высоковольтное 0,6кВ. Подстанция обслуживается железнодорожной компьютерной компанией (т.е. у них есть допуск на обслуживание), от подстанции обеспечивается службой энергоцеха.

4. Основные мероприятия, проводимые на предприятии тепловых сетей по защите окружающей среды от загрязнения

При работе энергоустановок должны приниматься меры для предупреждения или ограничения вредного воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водные объекты, шума, вибрации, электрических и магнитных полей и иных вредных физических воздействий, а также по сокращению безвозвратных потерь и объемов потребления воды. Количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу не должно превышать норм предельно допустимых выбросов (лимитов), сбросов загрязняющих веществ в водные объекты -- норм предельно допустимых или временно согласованных сбросов, установленных для каждого энергообъекта специально уполномоченными государственными органами Российской Федерации в области охраны окружающей среды. Напряженность электрического и магнитного полей не должна превышать предельно допустимых уровней этих факторов, шумовое воздействие -- норм звуковой мощности оборудования, установленных соответствующими санитарными нормами и стандартами.

Каждая тепловая электростанция и отопительная котельная должна иметь план мероприятий по снижению вредных выбросов в атмосферу при объявлении особо неблагоприятных метеорологических условий, согласованный с региональными природоохранными органами.

На каждом энергообъекте должны быть разработаны мероприятия по предотвращению аварийных и иных залповых выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду.

Энергообъекты, на которых образуются токсичные отходы, должны обеспечивать их своевременную утилизацию, обезвреживание и захоронение на специализированных полигонах, имеющихся в распоряжении местной или региональной администрации. Складирование или захоронение отходов на территории энергообъекта не допускается.

Эксплуатация энергоустановок с устройствами, не обеспечивающими соблюдение установленных санитарных норм и природоохранных требований, запрещается.

При эксплуатации основного и вспомогательного оборудования энергоустановок в цепях охраны водных объектов от загрязнения необходимо руководствоваться: законом РФ "Об охране окружающей природной среды"; государственными и отраслевыми стандартами по охране водных объектов от загрязнения; "Инструкцией о порядке согласования и выдачи разрешений на специальное водопользование"; "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами"; "Типовой инструкцией по обслуживанию установок очистки производственных сточных вод тепловых электростанций"; "Рекомендациями по выбору схем и оборудования для бессточных систем золоудаления тепловых электростанций"; "Рекомендациями по приемке, пуску и наладке установок очистки производственных сточных вод"; "Правилами эксплуатации водохранилищ"; инструкциями, составленными на основании таловых применительно к местным условиям.

Установки для очистки и обработки загрязненных сточных вод должны быть приняты в эксплуатацию до начала предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования.

При эксплуатации газоочистного и пылеулавливающего оборудования электростанций и отопительных котельных необходимо руководствоваться: законом РФ "Об охране окружающей природной среды"; государственными и отраслевыми стандартами, регламентирующими загрязнение атмосферы; "Правилами организации контроля выбросов в атмосферу на тепловых электростанциях и в котельных"; "Типовым положением об организации контроля за выбросами в атмосферу на тепловых электростанциях"; "Правилами эксплуатации установок очистки газа"; "Положением об организации эксплуатации золоулавливающих установок на тепловых электростанциях"; "Положением о планово-предупредительном ремонте золоуловителей"; типовыми инструкциями по эксплуатации электрофильтров, сухих инерционных золоуловителей, золоуловителей с трубой Вентури типа МВ; "Инструкцией по расследованию и учету нарушений в работе электростанций, сетей, энергосистем и энергообъединений"; инструкциями, составленными на основании типовых применительно к местным условиям.

Энергообъекты обязаны контролировать и учитывать выбросы и сбросы загрязняющих веществ, объемы воды, забираемые и сбрасываемые в водные источники, а также контролировать напряженность электрического и магнитного полей в санитарно-защитной зоне воздушных линий электропередачи.

Для контроля за выбросами загрязняющих веществ в окружающую среду, объемами забираемой и сбрасываемой воды каждый энергообъект должен быть оснащен постоянно действующими автоматическими приборами, а при их отсутствии или невозможности применения должны использоваться прямые периодические измерения и расчетные методы.

Размещено на Allbest.ru

...