Електропостачання групи споживачів електроцеху в умовах металургійного підприємства

* облік споживання електроенергії з високою точністю, використовуючи відповідні технічні засоби з високим класом точності - електронні електролічильники, вимірювальні трансформатори струму і напруги;

* збір, зберігання і передача даних про спожиту електроенергію за допомогою ПЗПД;

* ведення єдиного системного часу з можливістю його коригування;

* передачу отриманих даних на інші інформаційні рівні - в бази даних серверів як самого об'єкта обліку (АРМ енергетика і диспетчерів), так і енергозбутових організацій (АРМ інспекторів, системних інженерів) і загальнореспубліканських центрів зберігання та аналізу даних, використовуючи при цьому різні канали і середовища для передачі даних, у тому числі і резервні;

* аналіз і вироблення керуючих впливів на інші технічні засоби, при виході врахованих параметрів електроенергії за задані межі (ліміти).

Завдання систем контролю та обліку:

* точне вимірювання параметрів споживання енергоресурсів з метою забезпечення розрахунків за них відповідно до реальним обсягом їх поставки / споживання і мінімізації невиробничих витрат на енергоресурси, зокрема, за рахунок використання більш точних вимірювальних приладів або підвищення синхронності збору первинних даних;

* діагностика повноти даних з метою забезпечення розрахунків за енергоресурси відповідно до реальним обсягом їх споживання за рахунок підвищення достовірності даних, що використовуються для фінансових розрахунків з постачальниками енергоресурсів підприємства та прийняття управлінських рішень;

* комплексний автоматизований комерційний і технічний облік енергоресурсів і контроль їх параметрів по підприємству, його інфраструктурам (цеху, підрозділу) за діючими тарифними системам з метою мінімізації виробничих і невиробничих витрат на енергоресурси;

* контроль енергоспоживання по всіх точках і об'єктах обліку в заданих тимчасових інтервалах (5, 30 хвилин, зони, зміни, добу, декади, місяці, квартали і роки) щодо заданих лімітів, режимних та технологічних обмежень потужності, витрати, тиску і температури з метою мінімізації витрат на енергоресурси і забезпечення безпеки енергопостачання;

* сигналізація (кольором, звуком) про відхилення контрольованих величин від допустимого діапазону значень з метою мінімізації виробничих витрат на енергоресурси за рахунок прийняття оперативних рішень;

* прогнозування (коротко -, середньо-і довгострокове) значень величин енергообліку з метою мінімізації виробничих витрат на енергоресурси за рахунок планування енергоспоживання;

* більшість діючих АСКОЕ промислових підприємств в силу своїх структурних і функціональних обмежень вирішують тільки частина розглянутих завдань.

Рішення проблем енергообліку на підприємстві вимагає створення автоматизованих систем контролю й обліку енергоресурсів, в структурі яких в загальному випадку можна виділити чотири рівні:

* перший рівень - первинні вимірювальні прилади (ПІП) з цифровими виходами, що здійснюють безперервно або з мінімальним інтервалом усереднення вимірювання параметрів енергообліку споживачів (споживання електроенергії) по точках обліку (фідер, труба тощо);

* другий рівень - пристрої збору та передачі даних (ПЗПД), спеціалізовані вимірювальні системи або багатофункціональні програмовані перетворювачі з вбудованим програмним забезпеченням енергообліку, які здійснюють в заданому циклі інтервалу усереднення цілодобовий збір вимірювальних даних з територіально розподілених ПІП, накопичення, обробку та передачу цих даних на верхні рівні;

* третій рівень - персональний комп'ютер (ПК) або сервер центру збору та обробки даних із спеціалізованим програмним забезпеченням АСКОЕ, який здійснює збір інформації з ПЗПД (або групи ПЗПД), підсумкову обробку цієї інформації як по точках обліку, так і за їх групами - по підрозділам та об'єктам підприємства, документування і відображення даних обліку у вигляді, зручному для аналізу і прийняття рішень (управління) оперативним персоналом служби головного енергетика та керівництвом підприємства;

* четвертий рівень - сервер центру збору та обробки даних із спеціалізованим програмним забезпеченням АСКОЕ, який здійснює збір інформації з ПК і / або групи серверів центрів збору і обробки даних третього рівня, додаткове агрегування і структурування інформації по групах об'єктів обліку, документування та відображення даних обліку у вигляді, зручному для аналізу і прийняття рішень персоналом служби головного енергетика та керівництвом територіально розподілених середніх і великих підприємств або енергосистем, ведення договорів на поставку енергоресурсів і формування платіжних документів для розрахунків за енергоресурси.

Сьогоднішній день промислових підприємств в області енергообліку пов'язаний з впровадженням сучасних АСКОЕ. На ряді підприємств АСКОЕ функціонують вже не один рік, на інших підприємствах починається їх впровадження, а керівники третіх тільки розмірковують, чи треба їм це.



3. ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

3.1 Основні шкідливі і небезпечні виробничі чинники електроцеху та підстанції

На підприємств ПАТ «ЄМЗ» є ряд характерних шкідливих факторів металургійного виробництва та його вплив на організм людини.

Перше що розглянемо це пил та її вплив на людину.

Пил у виробничих приміщеннях утвориться здебільшого через сировинні проміжні матеріали і готову продукцію, за її перевантаження і випуску продуктів плавки та інших технологічних процесів переробки та обробки металу.

Ступінь дії пилу на організм залежить від фізико-хімічних властивостей, токсичності, дисперсності і концентрації. Розрізняють пил органічну, неорганічну і змішану.

Найбільш поширеною хворобою від дії пилу є пневмоконіоз, як різновид - силікоз.

Треба відзначити, що при вдиханні запиленого повітря частина пилу виводиться з організму. Це обумовлене його захисними рефлексами (чхання, кашель, діяльність бронхів). Інша частина пилових частинок проникає в глиб легеневих тканин і осідає на альвеолах, тобто розвивається пневмоконіоз.

Дисперсність пилу визначає також можливість і глибину проникнення її в дихальні шляхи. При вдиханні проникають в альвеоли і вражають їх частки розміром переважно до 5 мкм. Найбільш шкідливими для організму людини є пил з розмірами частинок від 0,1 до 10,0 мкм.

Форма пилових частинок може бути найрізноманітніший (сферична, плоска, неправильна), і вона впливає на сталість пилу в повітрі і її поведінку в організмі. Так, пилинки сферичної форми більш легко проникають в легеневу тканину, а ті, що з гострими гранями і голчаті викличуть більш сильне роздратування при попаданні на слизові оболонки очей і верхніх дихальних шляхів. Частинки, які несуть електричний заряд в 2,5 рази більше затримуються в дихальних шляхах. Найбільш небезпечна дія має токсична пил, яка надає фізико-хімічний вплив на тканини верхніх дихальних шляхів і легенів (аерозолі металів тощо).

У металургійній промисловості використовуються як паливо або утворюються внаслідок виробничої діяльності різні гази. Найбільш поширені доменний, коксовий, природний, супутній тощо. Горюча частина цих газів складається з метану (СН₄), етану (С₂Н₆), пропану (С₃Н₈), бутану (С₄Н₁₀), водню (Н₂), окису вуглецю (СО) і деяких важких вуглеводнів, які позначаються загальною формулою L_n H_m. До негорючої частини газів відносяться азот (N), вуглекислий газ (СО₂), водні пари (Н₂О), а також кисень (О₂), який, хоча і підтримує горіння, але є для газового палива шкідливою домішкою. Залежно від ступеня забруднення повітря шкідливими газами Правила безпеки в газовому господарстві заводів чорної металургії передбачають чотири групи газонебезпечних місць. До першої групи належать місця, де короткочасне перебування людей без газозахисної апаратури смертельно небезпечно; до другого - місця, де вміст шкідливих газів у повітрі значно перевищує гранично допустиму концентрацію і де тривале перебування людей без газозахисної апаратури смертельно небезпечно; до третьої - місця, де можлива поява шкідливих газів в кількостях, які перевищують гранично допустимі концентрації; до четвертої - місця, де можливе виділення тільки природного газу.

Температура повітря вище від комфортної несприятлива для організму людини, у якого, щоб зберегти нормальну температуру, перебудовуються функції тепловіддачі. Так само несприятлива для організму температура повітря в робочій зоні нижче від комфортної, оскільки в такому випадку посилюється тепловіддача організму і людина відчуває холод.

Мікроклімат приміщень гарячих металургійних цехів значною мірою залежить від метеорологічних умов і температури огороджувальних поверхонь теплових агрегатів.

Людський організм захищає себе від теплових впливів за рахунок терморегуляції. Терморегуляцією називається здатність організму регулювати теплообмін із зовнішнім навколишнім середовищем, зберігаючи при цьому температуру тіла на певному, приблизно постійному рівні - в середньому 36,50 С. Організм людини в нормальних умовах здійснює терморегуляцію чотирма способами: конвекційним (15-20 %), радіаційним (70 %), теплопровідністю (2-4 %), виділенням поту (5 % - близько 1 кг на годину). Останній є найбільш несприятливим способом терморегуляції, оскільки тканини збіднюються на рідину і солі, що призводить до згущення крові і порушення серцево-судинної і нервової діяльності.

Шум і вібрація. Шум - це сукупність безладних коливань матеріальних частинок або тіл, які передаються твердими, рідкими або газоподібними середах і сприймаються людським органом слуху. З фізіологічної точки зору шум - шкідливий дратівливий чинник, який діє на органи слуху людини і на весь його організм, заважає нормально виконувати робочі функції і нормально сприймати необхідні звукові сигнали і мова. Шум, як фізичне явище - сукупність звуків різної частоти (висоти) та інтенсивності (гучності).

Тривале вплив шуму або вібрації на організм призводить до зниження гостроти зору, слуху, до підвищення тиску, розладів нервової і серцево-судинної систем, а також опорно-рухового апарату.

Вібрації - це коливання частин апаратів, машин, комунікацій і споруд, викликані динамічної коливань деталей, які обертаються, пульсацією тиску при транспортуванні рідин і газів та іншими причинами. Під дією вібрації відбуваються зміни в нервовій системі, серцево-судинній системі і опорно-руховому апараті. Шкідливий вплив вібрації проявляється в підвищеної втоми, головного болю, болю в суглобах пальців рук, підвищеній дратівливості, в порушенні координації рухів. Тривалий дію інтенсивних вібрацій призводить до розвитку вібраційної хвороби, яка характеризується важкими, часто незворотних змін у різних системах організму людини.



3.2 Заходи щодо зниження шкідливих і небезпечних чинників електроцеху

Одна з найпоширеніших заходів щодо попередження несприятливого впливу на працюючих небезпечних і шкідливих виробничих факторів - використання засобів колективного та індивідуального захисту. Перші з них призначені для одночасного захисту двох і більше працюючих, другі - для захисту одного працюючого. Так, при забрудненні пилом повітряного середовища в процесі виробництва в якості колективного засобу захисту може бути рекомендована загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція, а в якості індивідуального - респіратор.

Методи зниження шуму на шляху поширення: - досягається шляхом проведення будівельно-акустичних заходів. Методи зниження шуму на шляху його поширення - кожухи, екрани, звукоізолюючі перегородки між приміщеннями, звукопоглинаючі облицювання, глушники шуму. Під акустичної обробкою приміщень розуміється облицювання частини внутрішніх поверхонь огороджень звукопоглинальними матеріалами, а також розміщення в приміщеннях штучних поглиначів.

Зниження несприятливого впливу вібрації ручних механізованих пристроїв на операторів досягається як шляхом зменшення інтенсивності вібрації безпосередньо в її джерелі (за рахунок конструктивних удосконалень), так і засобами зовнішньої віброзахисту, які представляють собою упругодемпфірующі матеріали та пристрої, розміщені між джерелом вібрації і руками оператора. В якості засобів індивідуального захисту працюючих використовують спеціальне взуття на масивній гумовій підошві. Для захисту рук служать рукавиці, рукавички, вкладиші і прокладки, які виготовляють з упругодемпфірующіх матеріалів. Важливим фактором для зниження небезпечного впливу вібрації на організм людини є правильна організація режиму праці та відпочинку, постійний медичний нагляд за станом здоров'я.

Раціональна вентиляція, опалення та кондиціювання повітря є найбільш поширеними способами нормалізації мікроклімату у виробничих приміщеннях.Так зване повітряне та водовоздушне душування широко використовується для запобігання перегріву робітників у в гарячих цехах. Забезпечити нормальні теплові умови в холодний період року

3.3 Протипожежні заходи

За пожежобезпеки підприємства має категорію А, з вибухобезпеки II. Пожежна безпека електрообладнання, електроприймачів, а так само будівель і споруд повинні задовольняти вимогам діючих типових правил пожежної безпеки для приміщень підприємств і розроблюваних на їх основі галузевих виробництв.

Кожен працівник повинен знати і виконувати вимоги ППБ і протипожежний режим на об'єкті, не допускати дій, які можуть призвести до пожежі або загоряння.

Особи, винні в порушенні правил пожежної безпеки, в залежності від характеру порушень та їх наслідків несуть відповідальність на підставі чинного законодавства. Кабель, прокладений в землі і трубах через відсутність доступу повітря, безпечний у пожежному відношенні, але при пошкодженні може стати джерелом пожежі. Для уникнення пожеж проводяться профілактичні роботи згідно з правилами ПБ і правил експлуатації електроустановок.

Пожежна небезпека обумовлена ??наявністю в застосовуваному електрообладнанні горючих ізоляційних матеріалів. Небезпечною щодо пожежі є ізоляція проводів та кабелів.

При виникненні в цеху пожежі можлива швидка евакуація людей. Це відбувається шляхом оповіщення людей системою автоматичної пожежної сигналізації, що сповіщають людей про виникнення пожежі. Подальша евакуація можлива шляхом швидкого просування людей назовні.

У цеху використовується ручні вуглекисні вогнегасники типу ОУ- 5 та ОУ - 8, відповідно 5 і 8 метрів і в приміщенні ЦТП використовуються вогнегасники ОУБ - 5, крім вогнегасників, як засіб гасіння пожежі цех забезпечений пожежним водопроводом.



4. ЗАХОДИ З ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

4.1 Аналіз впливу виробничого процесу цеху та підстанції на стан навколишнього середовища

В останні десятиліття масштаби перетворювальної діяльності людини незмірно зросли і досягли глобального рівня. У великих містах концентрація шкідливих речовин тільки в повітрі перевищує в 10 і більше разів гранично допустиму концентрацію.

Для попередження негативного впливу діяльності підприємства необхідний цілий комплекс заходів з охорони навколишнього середовища на підприємстві. А саме, для охорони найважливіших природних складових довкілля: земля, вода, повітря, які схильні до негативного впливу від підприємств у зв'язку з техногенними викидами і відходами. Такі викиди і відходи призводять до руйнування озонового шару Землі і окисленню води і грунту, а це в свою чергу, провокує кліматичні зміни.

Безпека життєдіяльності це цілий комплекс заходів для запобігання негативного впливу виробничих факторів на співробітників підприємства. Усі працівники підприємства повинні пройти повний курс з техніки безпеки, а також в подальшому дотримуватися правила і нормативи підприємства, підтримувати мікроклімат на робочому місці і санітарно-гігієнічні норми.

Весь перелік норм і правил з робочої та екологічної безпеки мають бути зафіксовані в екологічному паспорті підприємстві. Екологічний паспорт підприємства - це збірна статистика, яка відображає ступінь використання підприємством природних ресурсів і розробляється за рахунок компанії, після узгодження з уповноваженими органами.

Існує спеціальна служба екологічного контролю для уникнення шахрайства та правильного складання екологічного паспорта. Служба надає послуги при складанні паспорта, заповнює і оформляє всі графи екологічного паспорта, при цьому враховують сумарний вплив шкідливих викидів у навколишнє середовище.

Негативний вплив на навколишнє середовище може виникати внаслідок істотної кількості виробничих відходів і великого обсягу забруднення води.

Для поліпшення екології в країні необхідно своєчасно забезпечувати безпеку екології та протирадіаційних заходів, контролювати екологічну ситуацію в промисловості.

Помітний внесок у екологічне неблагополуччя промислових центрів вносять ремонтно-механічні цехи численних підприємств.

Механічна обробка металів на верстатах супроводжується виділенням оксидів сірки, азоту, вуглецю, хлору, пилу, туманів, масел і емульсій, які викидаються через вентиляцію в атмосферу.

Ці отруйні пари можуть проникати в організм людини при вдиханні забрудненого повітря або при забрудненні цими газами тіла і одягу, особливо при виконанні таких операцій як ремонт і очищення апаратів, набивання сальників, ручні виміри рівнів в сховищах і апаратах, відбір проб і так далі.

Джерелами забруднення тут можуть бути: у відділенні дистиляції колони і трубопроводи при недостатній герметичності в місцях з'єднань, оглядові ліхтарі конденсаторів, крани на водомірних стеклах і кранах для відбору проб; у складах проміжних продуктів сховища при нещільно закритих люках і поганій роботі повітряників. Забруднення повітря також може відбуватися в результаті порушення режиму роботи апаратів і устаткування, невчасних планово-запобіжних; ремонтів і тому подібне [6].

Металургійні заводи є основними джерелами шкідливих речовин, які потрапляють в атмосферу, стічні води, грунт і забруднюють їх. Пил містить сполуки марганцю, свинцю, цинку, міді, діоксид кремнію, сполуки азоту і сірки, фосфору та інші речовини. Кількість газів, які утворюються, та утримання в них твердих частинок залежить від технологічних процесів виробництва. На 1км² санітарної зони на добу випадає 5-15 кг пилу. Також, як і будь-яке виробництво, завод забруднює атмосферу виділенням пилу, у виробничому процесі застосовується технічна вода.

Таблиця 4.1- Значення ГДК шкідливих речовин на підприємстві

Речовина	Значення ГДК мг/м3	Переважне агрегатний стан в умовах виробництва	Клас небезпеки
Масла мінеральні нафтові Синтетичні миючі засоби Сода кальцинована Спирт метиловий Спирт етиловий Уайт-спірит (у перерахунку на Углерод)	5 5 2 5 1000 300	п а а п п п	П Ш III ПI IV IV

Таким чином, можна виділити такі основні джерела забруднень навколишнього середовища при обробці деталей на металорізальних верстатах:

- викиди в атмосферу (оксиди сірки, азоту, вуглецю, хлору, пилу, аерозолі, пар);

- тверді відходи (стружка, шлами);

- скидання відпрацьованих мастильно-охолоджуючих рідин, електролітів, миючих засобів, що містять нафтопродукти, шкідливі хімічні елементи, розчинні сполуки металів.



4.2 Заходи щодо забезпечення охорони навколишнього середовища

Під охороною навколишнього середовища розуміють сукупність технічних і організаційних заходів, що дозволяють звести до мінімуму або в ідеальному випадку абсолютно виключити викиди в біосферу матеріальних і енергетичних забруднень.

Вимоги охорони навколишнього середовища обов'язкові для всіх, громадян, для посадових осіб усіх рангів, а також для колективів підприємств, установ і організацій.

Існує багато методів боротьби з промисловими забрудненнями навколишнього середовища. Умовно їх поділяють на дві групи: пасивні та активні. До числа пасивних відносяться методи, використання яких не пов'язано з безпосереднім впливом на джерело забруднення. Це традиційні методи, що носять захисний характер: раціональне розміщення джерел забруднень, їх локалізація, очищення викидів.

Прикладом раціонального розміщення джерел забруднень може бути розташування промислових підприємств з підвітряного боку по відношенню до житлової забудови, щоб продукти горіння, шкідливі гази, кіптява і пил, що виділяються навіть у малих дозах, неслися вітром у бік щодо вільного простору. Між підприємством і житловим районом залишають впорядковану і озеленену санітарно-захисну зону. Локалізація джерел забруднення обмежує поширення їх шкідливого впливу (наприклад, забарвлення виробів розпиленням в спеціальних камерах). Широке поширення мають методи очищення забруднень. Для цієї мети розробляються найрізноманітніші очисні пристрої і споруди. Сутність активних методів боротьби з забрудненнями полягає в удосконаленні існуючих та розробці нових технологічних процесів і обладнання з метою зниження їх шкідливого впливу на навколишнє середовище. Цим методам останнім часом приділяють все більшу увагу, так як вони вирішують проблему охорони навколишнього середовища радикально.

Перед підприємством стоїть завдання утилізації відходів. Такі відходи виробництва переробляються в двох напрямках з метою виробництва такого ж продукту, в процесі якого утворився даний вид відходів, для виготовлення виробів менш відповідального призначення.

При переробці на першому напрямку відходи використовуються безпосередньо після їх утворення на окремих установках. Їх збирають автоматично і подають в пристосування для роздрібнення, після чого змішують з основною сировиною.

Відходи полімерних матеріалів переробляють декількома способами екструзією, литтям під тиском, каландруванням Нерозділені на класи відходи пластмас можна переробляти в готові вироби для будівництва: армовані профілі, покрівельні конструкції. У цьому випадку відходи промивають, подрібнюють і гранулюють або пресують. При виробництві будівельних блоків і брусків з некласифікованих відходів методами плавлення і екструзії підготовчі операції не є обов'язковими. Такі відходи пластмаси можна використовувати при виробництві будівельних плит, блоків, черепиці і як добавку до інших матеріалів.

При переробці термопластичних відходів часто використовують їх модифікацію. Наприклад, на основі відходів капрону, фенолу і формальдегіду можна отримати зчеплений сополімер, який має кращу, ніж не модифікований поліамід сумісність з фенолформальдегідними смолами. Такий сополімер у вигляді компонента смолистих композицій використовується як складовий для склеювання фанери та приготування прес-порошків.

На підприємстві передбачені наступні очисні споруди. Після проходу через вентиляційні труби промисловий газ потрапляє в циклон. Повітря обертається в середині циклону з поступальним рухом зверху вниз, після повертається і рухається вгору. Частинки пилу відкидаються відцентровою силою до стіни. У циклонах відцентрове прискорення в сотні разів більше прискорення сили тяжіння, тому навіть дуже маленькі частинки пилу не можуть рухатися за потоком повітря, а під дією доцентровою сили рухаються до стінок і вниз. Ефективність уловлювання пилу залежить від швидкості газу і назад пропорційна діаметру циклону.

Головним напрямком зменшення викидів стічних вод і забруднення ними поверхні води є створення системи оборотного циклу технічних вод. В замкнутій системі вода використовується у виробництві багаторазове без очищення або після обробки, яка полягає в утворенні яких відходів і викид стічної води у водойму. Фільтрування застосовується для виділення зі стічних вод тонко дисперсних твердих або рідких речовин. Поділ роблять за допомогою пористих перегородок. Фільтр - ємність з перфорованим днищем, на якому закріплена фільтрувальна тканина. У процесі фільтрування осад намивається на фільтрувальний елемент, а фільтрат безперервно відводиться з ємності. Після закінчення процесу фільтрування осад стисненим повітрям видаляють з фільтра і виводять через спеціальний штуцер.

Інтенсифікація режимів різання, застосування різних засобів на металорізальних верстатах сприяє збільшенню розробок за методами зниження викидів, уловлювання та переробки всіх відходів, організації мало-і безвідходних виробництв металообробки.

У даному дипломному проекті пропоную такі заходи зі зниження забруднення атмосферного повітря стаціонарними джерелами:

- здійснення екологічного та санітарного контролю за діяльністю промислових підприємства ПАТ «ЕМЗ»;

- інвентаризація викидів та розробка (корегування) паспортів санітарно-захисних зон підприємств, здійснення контролю за режимом їх використання та рівнем озеленення;

- технічне переоснащення підприємств теплоенергетики, хімічної, будівельної промисловості для підвищення ефективності очищення викидів та зменшення в подальшому їх санітарно-захисних зон;

- ліквідація або перенесення промислових підприємств І-ІІ класу шкідливості (згідно санітарної класифікації), що розташовані в районах з високою щільністю населення;

- виводити воздушникі від сховищ, резервуарів, апаратів і оглядових ліхтарів конденсаторів за межі приміщень. Отруйні пари і гази повинні по можливості уловлюватися;

- герметично закривати люки і штуцери апаратах, люки, сховищ, резервуарів, збірок розчину;

- строго стежити за ретельною герметичністю всіх, кранів, при відборі проб;

- не допускати переповнювання сховищ і апаратів;

- пари продуктів із внутрішньої порожнини укриття удаляють через трубу, прієднану до витяжної вентиляції;

- строго виконувати режим роботи апарату і устаткування. Не допускати відхилення від норм ведення технологічного процесу.



5. ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

5.1 Розрахунок чисельності обслуговуючого персоналу підстанції

На підставі розрахованого балансу робочого часу розраховуємо чисельність працівників. При цьому розраховується явочна і списова чисельність. Явочна чисельність працівників береться виходячи з робочого плану ділянки. Для розрахунку облікової чисельності працівників враховується коефіцієнт облікового складу.

Норма чисельності - це встановлена ??чисельність працівників певного професійно-кваліфікаційного складу, необхідного для виконання конкретних виробничих, управлінських функцій або обсягів робіт. За нормами чисельності визначаються витрати праці за професіями, спеціальностями, групами або видами робіт, окремими функціями, в цілому по підприємству, цеху або його структурному підрозділу. Чисельність працівників є найважливішим кількісним показником, що характеризує трудові ресурси підприємства. Вона виміряється такими показниками, як облікова, явочна і середньоспискова чисельність працівників.

Облікова чисельність працівників підприємства - це показник чисельності працівників облікового складу на визначене число чи дату. Вона враховує чисельність всіх працівників підприємства, прийнятих на постійну, сезонну і тимчасову роботу відповідно з укладеними трудовими договорами (контрактами), а також працюючих власників організації, які отримують в ній заробітну плату. Не включаються до облікового складу особи, які працюють за договором підряду та іншими договорами цивільно-правового характеру. У списковому складі працівників за кожний календарний день враховуються як фактично з'явилися на роботу, так і відсутні на роботі з будь-яких причин (відпустки, хвороби, відрядження і т. д.).

Середньорічну кількість працюючих електроагрегатів визначають на підставі план-графіка їх ремонтів і ревізій. При середньому знаходженні кожного агрегату в резерві, ремонті і на ревізії в течії 4 % календарного часу і за наявності чотирьох агрегатів середньорічна кількість працюючих агрегатів складе

N_ср = (5.1)

де n середньорічна кількість працюючих агрегатів.

N_ср= = 4 од.

Робочу потужність установки визначають як середньорічної кількості працюючих агрегатів на їх номінальну потужність. Коефіцієнт навантаження електростанції слід приймати рівним встановленому коефіцієнту використання максимуму (0,88-0,94).

Нормування праці - один з ключових елементів управління компанією. Норми праці визначають виробничу потужність підприємства та його структурних підрозділів, виступають основою для оперативного планування, розрахунку чисельності персоналу та розмірів оплати праці.

Розробка норм обслуговування має своїй на меті уніфікацію штатів робочих, обслуговуючих енергетичні установки, як наслідок, підвищення продуктивності праці. Тому, при розробці норм в основу покладені наступні принципи:

- аналіз виробничого процесу, поділ його на частини;

- вибір оптимального варіанта технології і організації праці;

- проектування раціональних режимів роботи обладнання, прийомів і методів праці, системи обслуговування робочих місць, режимів праці та відпочинку;

- розрахунок норм відповідно до особливостей технологічного та трудового процесів;

- впровадження і подальша коректування норм по мірі зміни організаційно-технічних умов виробництва.

Об'єктивно існують дві форми витрат праці: витрати робочого часу та витрати робочої сили. Відповідно цьому можна виділити норми витрат робочого часу та норм витрат енергії працівника.

Норма керованості (число підлеглих) - це кількість працівників, яка має бути безпосередньо підпорядковане одному керівнику.

Отже, чисельність чергових електромонтерів в зміну визначається по наступній формулі:

Ч_ЗМ = К_ОБ · Н_ОБС (5.2)

де К_ОБ - кількість обслуговуваного устаткування, од;

НОБС - норма обслуговування (0,7од/чол).

Ч_ЗМ = 0,7·4 = 2.8 чол.

Приймаємо 3 чоловік. Добовий штат складе:

Ч_ДОБ. = Ч_ЗМ. · К_ЗМ (5.3)

де К_ЗМ - кількість змін (2 зміни);

Ч_ДОБ. = 3 · 2 = 6 чол

Штат по розстановці складе:

Ч_РАССТ. = Ч_ДОБ. + Ч_ЗМ, (5.4)

Ч_РАССТ. = 6 + 3 = 9 чол.

Для підміни робітників під час відпустки, хвороби, невиходів, пов'язаних з виконанням громадських і державних обов'язків необхідно мати резервний штат робітників. Він визначається з урахуванням коефіцієнта списковості. Для цього складають баланс робочого часу одного робітника. (таблиця 5.1)

Коефіцієнт списковості складе:

К_СП = Ф_Н/Ф_Ф (5.5)

де Ф_Н - номінальний фонд робочого часу;

Ф_Ф - фактичний фонд робочого часу

Таблиця 5.1 - Баланс робочого часу

Витрати робочого часу	Одиниці вимірювання	Графік роботи
Календарний фонд Вихідні дні по загальному графіку Святкові дні Номінальні дні Тривалість тарифної відпустки Невиходу з різних причин Фактичний фонд Коефіцієнт списковості	днів днів днів днів днів днів днів	365 91 10 274 28 5 246 1,11

К_СП = 274/246 = 1,11.

Визначимо чисельність робочих з урахуванням коефіцієнта списочності.

Облікова чисельність - це кількість робочих, що числяться на підприємстві з урахуванням резервної чисельності, необхідної для підміни:



Ч_СП = Ч_РАССТ · К_СП (5.6)

Ч_СП = 9 · 1,11 = 10 чол.

5.2 Визначення потреби в електроенергії цеху, що обслуговується підстанцією

Застосування електричної енергії теоретично є найбільш вигідним, якщо така використовується безперервно в розмірі повної необхідної потужності протягом року. У цьому випадку та частина витрат з виробництва і передачі енергії, яка не залежить від кількості енергії, що відпускається, розподіляється на найбільшу кількість вироблених одиниць - кіловат - годин і є мінімальною.

У найбільш вигідних умовах застосування електричної енергії виявляться підприємства, які найбільше наближаються до теоретично найвигіднішими умовами, тобто робота яких ведеться безперервно. До таких підприємств слід віднести видобуток вугілля, металургійні заводи, млини, деякі хімічні виробництва, текстильні підприємства і т. п.

Послуги електромонтажу в електроцеху, є однією з тих, для якої застосування електричної енергії буде найбільш вигідною. У ремонтно-механічному відділенні ремонтують і при необхідності виготовляють нові деталі електроустаткування (вали, колектори, щіткові механізми, підшипники ковзання), виробляють перешихтовку сердечників роторів і статорів електричних машин, розшихтовують магнітопроводи трансформаторів, виконують необхідні слюсарні роботи. Це відділення оснащене підйомно-транспортними засобами, металообробними верстатами, пресами, зварювальними апаратами, інструментами і спеціальними пристосуваннями.

Електрична енергія дає в цьому випадку найбільш раціональне рішення задачі розподілу. Виробляється, у центральних станціях з найбільш раціонально влаштованими котельнями енергія розподіляється по гнучким проводам, що дозволяє установку механізмів на більшій відстані від джерела енергії. Енергія не витрачається, якщо механізм не працює, що відбувається в паропроводах. Приєднання нових механізмів вимагає лише прокладки нових проводів.

Таблиця 5.2.- Розрахунок потреби в електроенергії

Найменування цеху, ділянки	Найменування продукції	Норма витрати кВт·год на одиницю продукції	Річний фонд споживання эл.енергії, тис. кВт·год
Електроцех	Послуги електромонтажу	188	256620

5.3 Складення балансу електроенергії

Головне завдання енергетичного господарства металургійного підприємства полягає у безперебійному забезпеченні цехів усіма видами енергетичних ресурсів встановлених параметрів при можливих мінімальних матеріальних і трудових витрат.

Енергетичний баланс промислового підприємства є найбільш важливою характеристикою енергетичного господарства підприємства. Він складається з метою виявлення всіх резервів економії енергоресурсів.

Енергобаланс - баланс видобутку, переробки, транспортування, перетворення, розподілу і споживання всіх видів енергетичних ресурсів та енергії у виробництві.

Енергобаланс є відображенням закону збереження енергії в умовах конкретного виробництва. Енергетичний баланс (енергобаланс) складається з прибуткової і видаткової частин.

Прибуткова частина енергобалансу містить кількість перелік енергії, що надходить за допомогою різних енергоносіїв (викопне паливо і ядерне пальне, газ, пар, вода, повітря, електрична енергія). Видаткова частина енергобалансу визначає витрата енергії всіх видів у всіляких її проявах, втрати при перетворенні енергії одного виду в інший при її транспортуванні, а також енергію, накопичуючи (акумульованих), у спеціальних пристроях (гідроакумулюючих установках).

Складання балансу проводиться на основі даних про фактичне споживання енергії на конкретних ділянках даного підприємства (двигуни, електроустаткування, освітлення і т.д.). Для отримання такої інформації використовуються спеціальні прилади - лічильники електроенергії, газу, пари, води і ін.

Вивчення енергетичних балансів дає можливість встановити фактичний стан використання енергії, як на окремих ділянках підприємства, так і на підприємстві в цілому. Енергетичний баланс дозволяє зробити висновки про ефективність роботи підприємства. Після закриття балансу повинні бути виявлені точки, ділянки на підприємстві, де можна заощадити енергію.

В залежності від виду та кількості енергоносіїв баланс може бути приватним, складеним тільки для одного енергоносія, або зведеним енергетичним балансом, складеним за сумарним споживанням всій використовуються на підприємстві енергетичних ресурсів. При складанні приватних енергетичних балансів кількісний вимір енергоносіїв проводиться в джоулях (Дж, МДж, гДж), кіловат-годинах (кВт · год), тоннах умовного палива (т.у.п.). При складанні зведеного енергетичного балансу вимір різних енергоресурсів та енергоносіїв проводиться в тоннах умовного палива.

Розрізняють три основних види електробалансу:

- фактичні, що відображають склалися в цеху або на підприємстві виробничі умови;

- нормалізовані, які враховують можливості раціоналізації й оптимізації електроспоживання і зниження втрат в механізмах і електричних мережах;

- перспективні, складаються з врахуванням прогнозованого розвитку виробництва і його якісних змін на найближчий період (до 5 років) або на більш тривалий термін.

Один з найважливіших результатів складання нормалізованих електробалансу є можливість нормування електроспоживання на основні технологічні процеси виготовлення готової продукції.

Головна мета електробалансу - визначення ступеня корисного використання електроенергії та пошук шляхів зниження втрат, раціоналізації електроспоживання. Тому основним видом балансу слід вважати баланс активної енергії, в основному визначає реальний рідкісним електроспоживання та рівень використання електроенергії.

Прибуткова і витратна частини приймаються і обліковуються за показаннями лічильників активної енергії та розрахункової потужності.

Видаткова частина електробалансу активної електроенергії ділиться на наступні статті витрат:

- прямі витрати електроенергії на основний технологічний процес з виділенням корисного витрати на випуск продукції без урахування втрат в різних ланках енергоємного обладнання виробництва (електричних печах, компресорних і насосних установках);

- непрямі витрати електроенергії на основний технологічний процес, внаслідок його недосконалості або порушення технологічних норм;

- витрати електроенергії на допоміжні потреби (вентиляцію приміщень цехів, цехової транспорт, освітлення);

- втрати електроенергії в елементах системи електропостачання (трансформаторах, реакторах, лініях);

- відпуск електроенергії стороннім споживачам (столовим, клубам, магазинах).

Складання вільного нормалізованого електробалансу - завершальний етап аналізу фактичного балансу підприємства. Нормалізований служить основою для оцінки резервів економії електроенергії на підприємстві.

У залежності від призначення енергетичні баланси можуть характеризуватися наступними показниками:

- розрахунковим періодом (звітні баланси за фактичними даними за минулий період, планові на найближчий період, що планується з урахуванням завдань по зниженню витрат енергії, проектні, що складаються при проектуванні об'єкта і т.д.);

- стадією енергетичного потоку (виробництво, перетворення, розподіл, кінцеве використання енергетичних ресурсів);

- видом енергоносія (наприклад, приватні енергобаланси по окремих видах споживаних енергоносіїв, зведені енергобаланси за сумарним споживанням енергії).

Для складання та аналізу енергетичного балансу підприємства вихідна інформація може бути представлена ??у вигляді наступних даних:

- загальної виробничої та енергетичної характеристики підприємства;

- опису схеми матеріальних та енергетичних потоків;

- переліку та характеристик основного енерговикористовуючого устаткування;

- даних про витрати енергоносіїв;

- даних про роботи з раціонального використання енергії на підприємстві.

Схема матеріальних та енергетичних потоків супроводжується описом видів і параметрів енергоносіїв, стану використання вторинних енергетичних ресурсів, системи обліку і контролю витрат енергії та енергоносіїв.

Аналіз енергетичного балансу складається в якісній і кількісній оцінці стану енергетичного господарства підприємства.

При оцінці ефективності використання енергоресурсів на підприємстві підсумовуються як кількість використаної, так і кількість підведеної енергії на всіх установках для різних видів енергоносіїв.

В результаті вивчення енергетичного балансу проводиться оцінка такого важливого показника ефективності енерговикористання, як питома витрата енергії на виробництво продукції.

Визначити потребу в силовій електроенергії по цеху:

- освітлення: 1 % від річного фонду споживання електроенергії;

- власні потреби підстанції: 2 % від річного фонду споживання електроенергії;

- втрати в мережі і трансформаторах: 2.7 % від загальної потреби (де загальна потреба сума річного фонду споживання, потреб на освітлення і потреб на власні потреби)

Баланс енергії вносимо в таблицю.5.3

Таблиця 5.3.- Баланс енергії.

Прихід	Витрата	кВт·год
Від системи «Мак 330»	На виробничі потреби	256620
	На освітлення	2566.2
	На власні потреби підстанції	5132.4
	Разом	264318.6
	Втрати в мережі і трансформаторах	4136
Всього		271454



6. ЕКОНОМІКА ВИРОБНИЦТВА

6.1 Розрахунок річного фонду оплати праці обслуговуючого персоналу підстанції

Праця чергових електриків оплачується по почасово-преміальній системі оплати праці.

Застосування цієї системи ефективне за наступних умов:

- строго регламентовані, апаратні, автоматизовані виробництва, де робітник не може впливати на технологічний час;

- висока вимога до якості обслуговування, яка безпосередньо залежить від робітника;

- неможливість нормування праці робітників.

Тому цю систему доцільно застосовувати для оплати праці робітників такої категорії, яка пов'язана з труднощами нормування і кількісним виміром результатів їх праці. Успішно у електроцеху застосовуються почасово-преміальна система оплати праці.

Розрахунок основної заробітної плати

Основна заробітна плата почасових робітників складається із зарплати за тарифом, премією, доплат за роботу: у вечірній і нічний час, святкові дні, за переробку графіку.

З_осн = З_т + З_пр + З_пд + З_н/в + З_пг, грн. (6.1)

де: З_осн - основна заробітна плата, грн.;

З_т - заробітна плата за тарифом, грн.;

З_пр - сума премії, грн.;

З_пд - доплата за роботу у святкові дні, грн.;

З_н/в - доплата за роботу у вечірній і нічний час, грн.;

З_пг - доплата за переробку графіку, грн.

З_осн =614952 + 162347,32 + 16603,7+98392,32+18141,8 = 910436,42 грн.

Заробітна плата за тарифом розраховується по наступній формулі:

З_т = Т_чср·Ф_год·Ч_розм (6.2)

де: З_т - заробітна плата за тарифом, грн.;

Т_срч - среднечасовая тарифна ставка, грн.;

Ф_год - річний фонд часу при бригадному годинному графіку, година;

Ч_розм - розміщувальний штат.

З_т= 11.7 + 2190 * 24= 614952 грн

Визначення середньогодинної тарифної ставки

грн (6.3)

де: Т₁, Т₂, Т_n - годинні тарифні ставки робітників 2-го, 3-го, n -го розрядів,грн.;

Ч₁, Ч₂, Ч_n - відповідно до їх чисельністю.

грн

Річний фонд робочого часу при безперервному графіку складе:

Ф_річн = год



Розрахунок суми за роботу у святкові дні.

Доплата за роботу у святкові дні визначається згідно із законодавством України, затверджено 10 святкових днів в році. Отже, кожному робітникові за рік у святкові дні доведеться відпрацьовувати:

Р_пд = (24 • Д_пд)/4, год (6.4)

де: Р_пд - кількість святкових годин в році;

Д_пд - кількість святкових днів в році;

24 - кількість годин на добу;

4 - кількість бригад.

Р_пд = (24 · 10) / 4 = 60 годин

Визначення відносної величини доплати:

К_кд = Р_пд/Ф_год, (6.5)

К_кд =60/2190 = 0.027

Тоді сума доплат складе:

З_пд = Зт · Ккд (6.6)

З_пд= 614952· 0.027=16603.7 грн

Розрахунок суми доплати за роботу в нічний і вечірній час.

Нічним вважається період часу з 22.00 до 6.00 годин, тобто 1/3 діб.

Вечірнім - з 18.00 до 22.00, тобто 1/6 діб. Доплати за роботу в нічний час складає 2/5 тарифу, за роботу вечірню пору - 1/5.

Визначення нічного і вечірнього часу:



Р_н = Фгод/3, година (6.7)

Р_н = 2190/3 = 730 годин.

Р_в = Фгод/6, година (6.8)

Р_в = 2190/6 = 365 годин.

Визначення величини відносної доплати

К_нв=

Сума доплати складе:

З_н/в =З_т·К_нв (6.9)

З_н/в=614952 · 0.16 = 98392,32

Розрахунок суми премії.

При почасово-преміальній системі оплати праці за виконання і перевиконання плану виробничого завдання робітники отримують премію. За базу береться виконання плану на 100%.

Сума преміальних доплат визначається по формулі:

З_пр = (З_т·П_пр1)\100+(З_нв · П_пр2)\100 (6.10)

де: З_пр - сума доплати по преміальній системі, грн.;

П_пр1- відсоток премії по відношенню до заробітної плати за тарифом (приймається 20%);

З_н/в - сума доплат за роботу в нічний і вечірній час, грн.;

П_пр2- відсоток по відношенню до доплати за роботу у вечірній і нічний час (приймається 40%).



З_пр= грн.

Доплата за переробку графіку.

Доплата за переробку графіку визначається з розрахунку зниження тарифної ставки на 0,5.

З_пг =З_т· 0.5 ·К_пг (6.11)

де: З_пг - сума доплати за переробку графіку, грн.;

З_т - зарплата за тарифом, грн.;

К_пг - коефіцієнт відносної величини доплати.

З_пг =614952 · 0.5· 0.059=18141,084 грн

К_пг = Ф_пг/Ф_год, (6.12)

К_пг = 129/2190 = 0.059

Визначаємо кількість годин переробки графіку.

Ф_пг = Ф_год - Ф_загал - Ф_пд, година (6.13)

де: Ф_загал - кількість годин по загальному графіку

Ф_пг = 2190 - 2001- 60=129 годин

Додаткова заробітна плата.

Фонд додаткової заробітної плати включає оплату відпусток і часу виконання, державних і громадських обов'язків, що відповідає заробітній платі резервної чисельності робітників, передбаченої в штатному розкладі. Додаткова заробітна плата складає 13% від основної зарплати.

З_дод = З_осн · 0.13 (6.14)

З_дод= 910436.42 · 0.13= 118356.73 грн

Річний фонд заробітної плати складається з основного і додаткового фондів зарплати.

З_год = З_осн + З _доп (6.15)

З_год= 910436.42 +118356.73= 1028793.15 грн

Розрахунок середньомісячної заробітної плати.

Середньомісячна заробітна плата визначається таким чином:

З_ср = З_год\ Ч_расст · 12 (6.16)

З_ср= 1028793.15/9·12= 4032.2 грн

6.2 Розрахунок собівартості 1000 кВт · год. електроенергії

Розрахунок усіх витрат в собівартості електроенергії, відпущеної з шин підстанції ведеться на річне споживання електроенергії на 1000 кВт·ч, відпущеної з шин підстанції.

Річна вартість електроенергії від системи «Мак 330».

271454 · 1.01= 274168.54 грн

Визначаємо річну вартість максимально оплачуваного навантаження. Максимально оплачуване навантаження дорівнює двом тарифам, тобто коп. за 1 кВт ч. Максимальне навантаження складає 10 % навантаження відпущеною системою



Розраховуємо вартість максимально оплачуваного навантаження.

Отримуємо - 27145.4 · 2.02= 54833.7 грн

На собівартість електроенергії, відпущеної з шин підстанції, відноситься річна сума амортизаційних відрахувань.

Аг = (П • Н)/100, грн. (6.17)

де: П - первинна вартість основних виробничих фондів підстанції, грн.;

Н - норма амортизації, %.

Розрахунок амортизаційних відрахувань занесене до таблиці 6.1.

Розрахунок витрат по статті «Поточний ремонт і знос основних фондів». У цю статтю витрат включають заробітну плату робітників по ремонту електроустаткування підстанції, а також вартість матеріалів, які потрібні для ремонту. Ці витрати за статичними даними підприємства складають 20% від вартості ОПФ.

Визначимо витрати по статті «Поточний ремонт і зміст основних фондів» на 1000 кВт·год електроенергії.

грн.

Таблиця 6.1- Амортизаційні відрахування

№ п/п	Найменування	Кількість	Первинна вартість	Річна норма аморти- зації, %	Річна сума амортизації,грн.
			Одного грн.	Всього грн.
1	МФ ПАТ «ЕМЗ»	1		256620	5	12831
2	Кондиціонер LG	1	3500	3500	25	875
3	Вентилятор ВЦ-4 Вентилятор ВЦ-14	6 8	1112 1200	6672 9600	25	1668 2400
4	Верстат токарногвинторізний ТВ-4 Верстат токарний Верстат радіально свердлильний Верстат фрезерний	1 1 1 1	6300 6400 7000 6250	6300 6400 7000 6250	25	1575 1600 1750 1562.5
5	Прес гідравлічний	1	8000	8000	25	2000
	ВСЬОГО:			310342		26261.5

Единий соціальний внесок визначається з розрахунку 36.8 % від річного фонду заробітної плати експлуатаційного і ремонтного персоналу.

грн

Витрати по охороні праці включають витрати на спецодяг і спец мило, живлення, а також чищення і прання спецодягу. (Приймаємо ___580___ грн. на одну людину).

10·580= 5800 грн

Витрати по статті «Інші витрати». У цю статтю включають заробітну плату керівникам, зміст будівель, відрахування на науково-дослідні роботи і відрахування на соціальне страхування від ФЗП керівників. За статичними даними підприємства ці витрати складають 10 - 20 % від основного фонду робітників.

грн.

Числення собівартості одиниці продукції кожного виду, що виробляється підприємством за певний час, по статтях, що враховують виробниче призначення витрат, називається калькуляцією. Дані розрахунків зводимо в таблицю. 6.2.

Таблиця 6.2- Кошторис собівартості електроенергії

№ п/п	Найменування статей витрат	Сума, грн.
1	Електроенергія від системи, відпущеної з шин підстанції	274168.54
2	Максимально оплачуване навантаження	27145.4
3	Заробітна плата експлуатаційного персоналу	54833.7
4	Амортизаційні відрахування	26261.5
5	Поточний ремонт і зміст ОПФ	62068
6	Єдиний соціальний внесок	378595.88
7	Витрати по охороні праці	5800
8	Інші витрати	136565.47
ВСЬОГО		965438.49

6.3 Заходи, що спрямовані на зниження собівартості електроенергії

Собівартість продукції, будучи синтетичним показником, характеризує рівень ефективності використання усіх елементів виробничого процесу. Зниження собівартості є основним джерелом додаткового прибутку підприємств.

На рівень і структуру собівартості продукції чинять вплив внутрішньовиробничі, народногосподарські і природні чинники.

Собівартість - це узагальнений показник, який відображає всі сторони виробничо-господарської діяльності підприємства і характеризує ефективність його роботи. Собівартість продукції - це виражені в грошовій формі поточні витрати на виробництво і реалізацію продукції.

Всі витрати з виробництва продукції класифікуються за економічними елементами і статтями калькуляції. Класифікація витрат за економічними елементами є єдиною і обов'язковою для всіх підприємств і складається з наступних елементів:

- матеріальні витрати (сировина і матеріали, покупні напівфабрикати і комплектуючі, покупні матеріали, роботи і послуги виробничого характеру, витрати по використанню природного сировини, паливо на технологічні цілі, енергія, втрати (без урахування вартості зворотних відходів);

- витрати на оплату праці (всі витрати підприємства з оплати праці незалежно від джерел фінансування цих виплат, а також стимулюючі та компенсаційні надбавки і доплати);

- відрахування на соціальні заходи (відрахування на обов'язкове державне соціальне страхування, пенсійне страхування і фонд зайнятості);

- амортизація ОФ (суми амортизаційних відрахувань на повне відновлення виробничих фондів);

- інші витрати (витрати на управління та ін.)

В залежності від повноти охоплення витрат виробництва (по етапах формування витрат) розрізняють кілька видів собівартості:

- технологічна собівартість - витрати по веденню технологічного процесу виготовлення продукції;

- виробнича собівартість - витрати підприємства на виробництво даного виду продукції;

- повна собівартість продукції це всі витрати підприємства по виробництву і реалізації продукції.

Кошторис витрат-повний звід витрат підприємства на виробництво і реалізацію продукції за певний календарний період (рік, квартал), складений за економічними елементами розходів. Кошторис витрат складається за типовими елементам: сировина і основні матеріали, зворотні відходи (віднімаються); допоміжні матеріали, паливо і енергія зі сторони; заробітна плата основна і додаткова; відрахування на соціальне страхування, інші розходи. Вона розраховується шляхом прямого підсумовування окремих економічних елементів і кошторисів комплексних витрат або кошторисів окремих підрозділів підприємств. У кошторисі витрат враховуються витрати на зміну залишків незавершеного виробництва, капітальне будівництво, капітальний ремонт та пр. Так ж вона дозволяє визначити загальну потребу підприємства в грошових ресурсах, суму матеріальних витрат, провести розрахунки по балансу доходів і витрат підприємства на планований період. Кошторис витрат і калькуляція собівартості продукції тісно пов'язані між собою, містять одні й ті ж витрати, але враховують їх за різними ознаками. За допомогою калькуляції визначається собівартість одиниці продукції, а по кошторису - собівартість товарної і валової продукції підприємства.

...