Особенности разгрузки астрономического зеркала, совершенствование космической оптики на базе российских научных центров

С учетом разброса высот в площадках заготовки зеркала был вычислен волновой фронт зеркала, который будет в точ случае, если компенсаторы мембранно-пневматических опор оставить без изменений при развороте зеркала на 120 градусов. Результаты представлены на рис. 4.7. RMS(W) = 0.146, что составляет величину 89.9 нм, что существенно превышает параметры спецификации (40 нм).

Таким образом, при развороте зеркала на 120 градусов необходимо учитывать разновысотность площадок зеркала (±0.5 мм), которые через инваровые элементы базируются на мембранно-технологической оправе, и вычислять новые компенсаторы под мембраны. Поэтому поправка на высоту площадок dh₂ колонка 5 также развернется на 120 градусов и значения компенсаторов будут другие (таблица 4.3).

Таблица 4.3

№ опоры	H кор. ср. (мм)	Высота компенса-тора мм	Поправка на высоту опор (мм) dh1	Поправка на высоту площадок (мм) dh2	Окончатель-ная высота компенсато-ров (мм)
1 ряд
1 (1222)	37.93	5.07	0.70	-0.16	5.61
2 (2142)	38.63	4.37	0.71	-0.44	4.64
3 (1362)	38.22	4.78	0.73	-0.08	5.43
4 (1373)	38.07	4.93	0.70	-0.09	5.54
5 (1672)	39.48	3.52	0.70	-0.36	3.86
6 (602)	37.45	5.55	0.68	-0.42	5.81
7 (1442)	37.28	5.72	0.68	-0.36	6.04
8 (632)	38.75	4.25	0.70	-0.49	4.46
9 (1782)	36.65	6.35	0.65	-0.38	6.62
10 (652)	37.37	5.63	0.70	-0.41	5.92
11 (792)	37.11	5.89	0.70	-0.22	6.37
12 (562)	38.58	4.42	0.69	-0.17	4.94
13 (1852)	37.64	5.36	0.69	-0.14	5.91
14 (512)	38.61	4.39	0.67	-0.13	4.93
15 (392)	38.20	4.80	0.70	-0.12	5.38
16 (2843)	38.50	4.50	0.71	-0.10	5.11
17 (1692)	38.29	4.71	0.66	-0.10	5.27
18 (1353)	37.63	5.37	0.65	-0.09	5.93
19 (762)	39.46	3.54	0.70	-0.09	4.15
20 (772)	37.82	5.18	0.69	-0.08	5.79
21 (852)	37.75	5.25	0.68	-0.09	5.84
22 (2562)	39.35	3.65	0.68	-0.06	4.27
23 (1802)	36.61	6.39	0.70	-0.06	7.03
24 (482)	37.77	5.23	0.70	-0.05	5.88
2 ряд
25 (522)	37.77	5.23	-0.19	-0.04	5.00
26 (53)	39.01	3.99	-0.21	-0.41	3.37
27 (1943)	37.27	5.73	-0.21	-0.36	5.16
28 (1232)	38.29	4.71	0.06	-0.29	4.48
29 (672)	38.57	4.43	-0.22	-0.03	4.18
30 (1502)	37.10	5.90	-0.20	-0.16	5.54
31 (1712)	37.49	5.51	-0.20	-0.33	4.98
32 (63)	39.08	3.92	-0.15	-0.39	3.38
33 (752)	39.20	3.80	-0.15	-0.11	3.54
34 (1452)	38.30	4.70	-0.20	-0.21	4.29
35 (1592)	37.63	5.37	-0.20	-0.04	5.13
36 (33)	39.49	3.51	-0.15	-0.36	3.00
37 (1682)	36.88	6.12	-0.17	-0.33	5.62
38 (613)	38.29	4.71	-0.15	-0.29	4.27
39 (622)	38.60	4.40	-0.17	-0.36	3.87
40 (572)	38.20	4.80	-0.19	-0.37	4.24
41 (662)	38.03	4.97	-0.17	-0.04	4.76
42 (812)	37.64	5.36	-0.17	-0.04	5.15
3 ряд
43 (492)	38.03	4.97	1.45	-0.20	6.22
44 (1333)	36.54	6.46	1.51	-0.27	7.70
45 (742)	38.76	4.24	1.55	-0.16	5.63
46 (592)	37.77	5.23	1.55	-0.23	6.55
47 (1832)	37.65	5.35	1.58	-0.15	6.78
48 (722)	39.06	3.94	1.48	-0.24	5.18
49 (1073)	37.29	5.71	1.61	-0.29	7.03
50 (462)	37.36	5.64	1.40	-0.17	6.87
51 (822)	37.99	5.01	1.57	-0.25	6.33
52 (2083)	37.80	5.20	1.50	-0.13	6.57
53 (582)	37.14	5.86	1.55	-0.17	6.98
54 (833)	37.89	5.11	1.50	-0.27	6.34
55 (1822)	37.46	5.54	1.90	-0.26	7.18
56 (1262)	38.05	4.95	1.57	-0.27	6.25
57 (472)	37.02	5.98	1.49	-0.44	7.03
4 ряд
58 (262)	39.15	3.85	-0.05	-0.16	3.59
59 (342)	38.62	4.38	-0.03	-0.14	4.21
60 (1402)	38.65	4.35	-0.03	-0.13	4.19
61 (1292)	39.02	3.98	-0.04	-0.16	3.78
62 (1912)	37.48	5.52	-0.03	-0.11	5.38
63 (702)	38.95	4.05	-0.03	-0.18	3.84
64 (1732)	37.38	5.62	-0.01	-0.09	5.52
65 (2043)	37.22	5.78	0.00	-0.10	5.68
66 (732)	37.02	5.98	0.00	-0.07	5.91
67 (1722)	37.33	5.67	-0.01	-0.10	5.56
68 (1022)	37.36	5.44	-0.02	-0.12	5.30
69 (692)	37.87	5.13	-0.05	-0.31	4.77

4.3 Анализ полученных результатов

По результатам выполненного анализа формы поверхности зеркала в двух положениях с разворотом детали на мембранно-технологической оправе на 120 градусов можно заключить, что в этом случае необходимо вести перерасчет толщин компенсаторов мембранных опор:

- чтобы скомпенсировать разновысотность площадок на тыльной поверхности зеркала в процессе контроля формы отраженного волнового фронта;

- чтобы разгрузка зеркала на оправе позволила получить форму поверхности зеркала, удовлетворяющую требованиям спецификации на форму поверхности зеркала.

Сравнительные толщины компенсаторов технологических мембран для компенсации разновысотности площадок тыльной поверхности зеркала и установочных площадок самой технологической оправы приведены в таблице 4.4.

Таблица 4.4

Окончательная высота компенсаторов (основное положение) (мм)	Окончательная высота компенсаторов (разворот на 120 градусов) (мм)		Окончательная высота компенсаторов (основное положение) (мм)	Окончательная высота компенсаторов (разворот на 120 градусов) (мм)
1 ряд		2 ряд
5.67	5.61		4.71	5.00
4.99	4.64		3.49	3.37
5.42	5.43		5.16	5.16
5.55	5.54		4.40	4.48
4.13	3.86		4.17	4.18
6.17	5.81		5.66	5.54
6.34	6.04		5.27	4.98
4.90	4.46		3.36	3.38
6.84	6.62		3.29	3.54
5.89	5.92		4.21	4.29
6.51	6.37		5.14	5.13
5.02	4.94		3.20	3.00
5.59	5.91		5.62	5.62
4.64	4.93		4.17	4.27
5.14	5.38		4.12	3.87
4.72	5.11		4.40	4.24
4.99	5.27		4.76	4.76
5.61	5.93		4.83	5.15
4.02	4.15		3 ряд
5.70	5.79		6.25	6.22
5.79	5.84		7.70	7.70
4.20	4.27		5.53	5.63
6.97	7.03		6.51	6.55
5.83	5.88		6.49	6.78
4 ряд		5.22	5.18
3.73	3.59		7.05	7.03
4.25	4.21		6.88	6.87
4.20	4.19		6.35	6.33
3.63	3.78		6.55	6.57
5.33	5.38		7.17	6.98
3.88	3.84		6.32	6.34
5.48	5.52		7.27	7.18
5.62	5.68		6.27	6.25
5.87	5.91		7.34	7.03
5.48	5.56
5.33	5.30
4.98	4.77

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

5.1 Анализ опасных и вредных факторов при проведении исследований.

Разработка метода и исследования особенностей технологической системы разгрузки астраномического зеркала производиться с помощью ПЭВМ. На мониторе типа ЖК, 19 дюймов с максимальным разрешением 1600Ч1200 (UXGA).

При работе ПЭВМ на пользователя постоянно или периодически действуют следующие травмирующие и вредные факторы:

длительное пребывание в одном и том же положении и повторении одних и тех же движений;

нерациональная организация рабочего места;

несоответствие эргономических характеристик оборудования нормируемым величинам;

умственное перенапряжение, обусловленное характером решаемых задач;

большой объем перерабатываемой информации;

монотонность труда;

нервно-психические нагрузки;

нервно-эмоциональные стрессовые нагрузки;

отсутствие или недостаток естественного света;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенная яркость света;

пониженная контрастность;

прямая и обратная блесткость;

повышенная пульсация светового потока (мерцание изображения);

широкий спектр излучения от дисплея;

возникновение на экране монитора статических зарядов, заставляющих частички пыли двигаться к ближайшему заземленному предмету. Часто им оказывается лицо разработчика;

повышенный уровень статического электричества при неправильно спроектированной рабочей зоне;

загрязнение воздуха вредными веществами, пылью, микроорганизмами;

несоответствие параметров микроклимата нормам;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

опасность возникновения пожара.

Использование вычислительной техники ПЭВМ во всех сферах производственной деятельности выдвигает проблему оздоровления и оптимизации условий труда оператора ввиду формирования при этом целого ряда неблагоприятных факторов:

высокая интенсивность труда;

монотонность производственного процесса;

гипокинезия и гиподинамия;

специфические условия зрительной работы;

наличие электромагнитных излучений, тепловыделений и шума от технологического оборудования.

Работа оператора требует повышенных умственных усилий и большого нервно-эмоционального напряжения, решения в ограниченное время сложных задач, высокой концентрации внимания и особой ответственности за качество выполняемого задания.

Высокие требования к органу зрения, нервное напряжение, а также монотонный характер труда и вынужденная рабочая поза вызывают большое количество жалоб работающих на повышенное общее и зрительное утомление.

Выполнение многих операций на ПЭВМ требует длительного статического напряжение мышц спины, шеи, рук и ног, что приводит к быстрому развитию утомления. У 52,9% операторов ПЭВМ отмечается болезненность и одеревенелость мышц шеи и плечевого пояса, у 42,9% - боли в спине, у 15,2% - болезненность и одеревенелость мышц рук и ног.

Условия труда операторов ПЭВМ характеризуются возможностью воздействия на них комплекса производственных факторов:

шума;

тепловыделений;

вредных веществ;

специфических условий зрительной работы;

параметров технологического оборудования и рабочего места.

Шум. Основным источником шума в помещениях, оборудованных ПЭВМ, являются принтеры, множительная техника и оборудование для кондиционирования воздуха в помещении, в самих ПЭВМ - трансформаторы и вентиляторы систем охлаждения. Уровень шума в таких помещениях иногда достигает 80дБА при норме по ГОСТ 12.1.003-83*.

Нормируемые уровни шума обеспечиваются путем использования малошумного оборудования, применения звукопоглощающих материалов для облицовки помещений, а также перегородок, кожухов, прокладок и т.д.

Тепловыделения. Ввиду того, что видеотерминалы являются источником тепловыделений, это может привести к повышению температуры и снижению влажности на рабочих местах, способствующих раздражению кожи.

Электромагнитные излучения. По результатам измерений электромагнитных излучений установлено, что максимальная напряженность электромагнитного поля на ЭВМ составляет 3,6 В/м, однако в месте нахождения оператора ее величина соответствует фоновому уровню (0,2-0,5 В/м); градиент электростатического поля на расстоянии 0,5 М менее 300 В/см является в пределах допустимого.

Допустимые значения параметров неионизирующих электромагнитных излучений в соответствии с СанПин 2.2.2/2.4.1340-03. Гигиенические требования к персональным электро-вычислительным машинам и организация работы указаны в таблицах 5.2 и 5.3 [5.2].

Таблица 3.2 Временные допустимые уровни ЭМП, создаваемые ПЭВМ

Наименование параметров	ВДУ ЭМП
Напряженность электрического поля	В диапазоне частот 5 Гц….2кГц	25 В/м
	В диапазоне частот 2кГц….400кГц	2,5 В/м
Плотность магнитного потока	В диапазоне частот 5 Гц….2кГц	250 нТл
	В диапазоне частот 2кГц….400кГц	25 нТл
Электростатический потенциал экрана видеомонитора	500 В

Таблица 3.3 Временные допустимые уровни ЭМП, создаваемые ПЭВМ на рабочих местах.

Наименование параметров	ВДУ ЭМП
Напряженность электрического поля	В диапазоне частот 5 Гц….2кГц	25 В/м
	В диапазоне частот 2кГц….400кГц	2,5 В/м
Плотность магнитного потока	В диапазоне частот 5 Гц….2кГц	250 нТл
	В диапазоне частот 2кГц….400кГц	25 нТл
Напряженность электростатического поля	15 В/м

5.2 Разработка технических мер безопасности при проведении исследований

Важное место в комплексе мероприятий по охране труда работающих с ПЭВМ занимает создание оптимальной световой среды, т.е. рациональная организация естественного и искусственного освещения помещения и рабочих мест.

В этих случаях предусматриваются меры для ограничения слепящего воздействия светопроемов, имеющих высокую яркость (8000 кд/м² и более), и прямых солнечных лучей для обеспечения благоприятного распределения светового потока в помещении и исключения на рабочих поверхностях ярких и темных пятен, засветки экранов посторонним светом. Это в известной мере достигается путем соответствующей ориентации светопроемов, правильного размещения рабочих мест и использования солнцезащитных средств.

Для работы с ПЭВМ используются помещения с односторонним боковым естественным освещением, с северной ориентацией светопроемов. Площадь светопроемов должна составлять 25% площади пола. Рабочие столы следует располагать подальше от окон и таким образом, чтобы оконные проемы находились сбоку от работающих, а естественный свет падал с левой или с правой стороны.

Окна оснащают регулируемыми жалюзи.

Режим труда и отдыха который необходимо соблюдать при работе с ПЭВМ в соответствии с СанПин 2.2.2/2.4.1340-03. (Таблица 3.4).

Таблица 3.4 Суммарное время регламентированных перерывов в зависимости от продолжительности работы, вида и категории трудовой деятельности с ЭВМ.

Категория работы с ПВЭМ	Уровень нагрузки за рабочую смену при видах работы с ПВЭМ	Суммарное время регламентированных перерывов, мин
	Группа Б	При 8-ми часовой смене
1	До 15 тыс. знаков	50

Рабочее место организовано в соответствии со СНиП 23-05-95. На рисунке 4.2 приведена схема организации рабочего места.

Конструкцией рабочего места обеспечено выполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости моторного поля. Зоны досягаемости моторного поля в горизонтальной и вертикальной плоскостях приведены на рисунке 4.3 и рисунке 4.4.

Для обеспечения компьютерной безопасности при проведении исследований выполняются требования СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03.

Пожаробезопасность при работе на ПЭВМ:

- защитный экранный фильтр надежно заземлен на корпус системного блока ПЭВМ

- заземляющий проводник надежно подсоединен под винт крепления встроенного источника питания системного блока ПЭВМ

- кабели электропитания ПЭВМ и другого оборудования (включая переноски и удлинители) находятся с тыльной стороны рабочего места

- помещение с ПЭВМ оборудовано телефонной связью и пожарной сигнализацией

- перед работой на ПЭВМ проведен инструктаж о правилах пожарной безопасности.

5.3 Экологическая эксплуатации ПЭВМ системы и разработка мер по охране природы

Исследование технологической системы производиться на ПЭВМ которая по истечению срока эксплуатации подлежит утилизации.

Современная электронно-вычислительная и радиоэлектронная техника являются в настоящее время одним из основных потребителей драгоценных, цветных и черных металлов. Там, где предъявляются высокие требования к надежности контактов и паяных соединений, применяются золото, серебро и даже металлы платиновой группы. [ 5.4]

На печатных платах установлены электроэлементы, содержащие драгоценные металлы, такие как золото, серебро и платина.

Печатные платы - узлы, подверженные различным повреждениям, ведущим к их отказу, не исключен и производственный брак.

В процессе переработки печатных плат и электроэлементов получают гранулы.

Разделенные по видам металлов, гранулы плавят в отдельных индукционных печах. Золото, серебро, металлы платиновой группы выплавляют прутками в обогащенном виде, после чего окончательно обрабатывают, чтобы получить каждый металл в отдельности.

Для утилизации и переработки отходов, которые образуются после окончания срока эксплуатации ПЭВМ, ЭВМ, металл отправляют в переплав на предприятия черной и цветной металлургии и предприятия по извлечению драгоценных металлов из узлов. Остальные отходы отправляются на полигоны для захоронения твердых отходов.

В соответствии с требованиями переработку промышленных отходов производят на специальных полигонах, предназначенных для централизованного сбора, обезвреживания и захоронения токсичных отходов промышленных предприятий, которые образуются как при изготовлении новых приборов (в том числе и печатных плат), так и при утилизации вышедших из строя.

Из одной тонны компьютерного лома извлекают: 480 кг черного металла; 200 кг меди; 32 кг алюминия; 3 кг серебра; 1 кг золота; 0.3 кг палладия. Этапы утилизации медных отходов приведены ниже.

- Удаление покрытия и сортировка..

- Брикетирование и дробление.

- Измельчение.

- Мелкое дробление и гравитационное разделение.

- Сушка.

- Сжигание изоляции.

-Выпотевание.

-Выщелачивание с карбонатом аммония.

-Паровая дистилляция.

-Гидротермическое водородное восстановление.

-Выщелачивание серной кислотой.

-Плавка в конвертере.

-Огневое рафинирование.

-Электролитическое рафинирование.

6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

6.1 Актуальность проекта и постановка исследования

6.1.1 Актуальность проекта

Для изготовления крупногабаритного астрономического или космического зеркала в цеховых условиях необходимо использовать систему разгрузки зеркала, наилучший вариант - использование штатной разгрузки зеркала, но это сопряжено с целым рядом технических трудностей и большими затратами. В ОАО ЛЗОС в процессе формообразования зеркала используются технологические оправы для разгрузки мембранно-пневматического типа, которые имитируют работу зеркала на штатной разгрузке. Для более тщательного анализа разгруженного состояния зеркала и проверки системы разгрузки выполняется разворот зеркала на оправе и контролируется форма поверхности. При этом разность в волновом фронте между основным положением и положением с разворотом на 180 градусов должна укладываться в требования спецификации на зеркало.

Новизной дипломного проекта является расчет и разработка методики учета разновысотности площадок конкретного зеркала проекта ARIES диаметром 3700 мм, которая приводит к деформации волнового фронта, превышающей требования спецификации.

В настоящей работе ставится задача изучить свойства мембранно-технологических оправ, освоить методику аттестации опор, рассчитать компенсаторы под мембранные опоры, выполнить оценку деформаций волнового фронта при развороте зеркала на мембранах и выполнить расчет компенсаторов в положении зеркала, развернутом на 120 относительно исходного положения.

6.1.2 Постановка исследования

Выполнить исследования особенностей технологической системы разгрузки астрономического зеркала с целью обеспечения разгруженного состояния зеркала в процессе его контроля и обеспечения технологических условий сходных с условиями эксплуатации зеркала в штатной технологической оправе, получить необходимые характеристики с использованием ПЭВМ.

Исследования проводятся на ПЭВМ (ОАО Лыткаринском заводе «ЛЗОС»). На этой же ПЭВМ проводится обработка результатов исследования. Оформленные результаты исследования и готовая расчётно-пояснительная записка к дипломному проекту, а также графический материал распечатываются на принтере.

6.2. Расчет затрат на проект

6.2.1 Расчет затрат на покупные изделия

Затраты на покупные изделия определяются по формуле:

З_ПИ=Q·Ц·К (5.1)

где З- затраты на покупные изделия, руб.;

Q- количество покупных изделий, шт.;

Ц- действующая в планируемом периоде цена на покупные изделия, руб.;

К- коэффициент транспортно-изготовительных расходов, равный 10% от стоимости покупных изделий, руб..

Расчет затрат на покупные изделия представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Расчет затрат на покупные изделия

№ п/п	Наименование	Количество, шт.	Цена руб.	Сумма, руб.
1	Канцелярские принадлежности	---	370,00	370,00
2	Бумага (формата А4)	1 пачка	170,00	170,00
4	Картридж для принтера	2	250,00	500,00
5	CD-RW диск	2	30,00	60,00
Итого:				1100,00
Транспортные расходы (10% от затрат на материалы)	110,00
Итого с учетом транспортных расходов	1210,00

6.2.2 Затраты на заработную плату исполнителей

Заработная плата основных исполнителей включает в себя основную и дополнительную заработные платы всех работников, участвующих в разработке и реализации технологического процесса сборки и юстировки.

Расчет дополнительной заработной платы

Дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной заработной платы. А так же дополнительная заработная плата составляет 12% от основной заработной платы.

Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды принимаются в процентном отношении от суммы основной и дополнительной заработной платы и составляет 26%.

Расчет затрат на заработную плату исполнителям приведен в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Расчет затрат на заработную плату исполнителей с учетом начислений.

№ п/п	Наименование должно-сти исполнителей	Основная заработная плата с начислениями, руб.
1	Руководитель	30000,00
2	Студент	15000,00
Итого основная заработная плата:	45000,00
Дополнительная заработная плата 12%:	5400,00
Отчисления на социальные нужды 26%:	13104,00

6.2.3 Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию рассчитывается по формуле:

Е_э=?N_i·T_эi·Ц_э (5.3)

где Е_э- сумма затрат на электроэнергию, руб.;

N_i- мощность оборудования, кВт;

T_эi- время использования оборудования, ч.;

Ц_э= 4 руб.- цена одного кВт-час/руб.

Расчет затрат на электроэнергию приведен в таблице 4.3.

При том количество израсходованной электроэнергии (кВт-ч) было определено только для периода, в течение которого выполнялась дипломная работа.

Таблица 4.3

№ п/п	Наиме-нование обору-дования	Мощность электро- оборудования, кВт	Время исполь-зования обору-дования, ч	Количество электро-энергии, кВт-час	Цена одного кВт-ч,руб	Сумма затрат на электроэнергию, руб
1	ПЭВМ	0,4	200,0	80	4,00	320,00
2	Принтер	0,1	20,0	2	4,00	8,00
Итого:						328,00

6.2.4 Затраты связанные с работой оборудования (амортизация оборудования установки)

Затраты на амортизацию оборудования определяется по формуле:

А=Ц·Н_А·Т/(100·12) (5.4)

где Ц- цена оборудования, руб.;

Н_А- годовая норма амортизации, составляет 13%;

Т- время использования оборудования, мес.

Расчет затрат на амортизацию оборудования приведен в таблице

4.4.Таблица 4.4 - Расчет затрат на амортизацию оборудования

№ п/п	Наименование электро-прибора и оборудования (полное)	Стоимость единицы прибора или оборудования, руб.	Время использования оборудования, мес.	Норма амортиза-ционного оборудова- ния,%	Сумма амортиза-ционных отчислений, руб.
2	ПВЭМ	25000	2	13	541,67
3	Принтер	5000	2	13	84,50
Итого	:				626,17

6.2.5 Прочие расходы

№ п/п	Элементы затрат	Сумма, руб
1	Затраты на покупные изделия	1210,00
2	Основная заработная плата исполнителей	45000,00
3	Дополнительная заработная плата 12%	5400,00
4	Отчисления на социальные нужды 26%	13104,00
5	Затраты на электроэнергию	328,00
6	Амортизационные отчисления	626,17
7	Прочие расходы 10%	6566,817
Итого:		72234,987

Прочие расходы включают в себя следующие затраты: оплата работ и услуг других предприятий и организаций по разработке, изготовлению и проведению испытаний опытных образцов, расходы по оплате консультаций, экспертиз, вычислительных работ и т.д.

6.2.6 Смета затрат на проведение исследования

В таблице 4.5. представлена смета затрат на проведение исследования.

Таблица 4.5

№ п/п	Элементы затрат	Сумма, руб
1	Затраты на покупные изделия	1210,00
2	Основная заработная плата исполнителей	45000,00
3	Дополнительная заработная плата 12%	5400,00
4	Отчисления на социальные нужды 26%	13104,00
5	Затраты на электроэнергию	328,00
6	Амортизационные отчисления	626,17
7	Прочие расходы 10%	6566,817
Итого:		72234,987

6.3 Определение технико-экономических показателей проекта

Годовой экономический эффект - разность приведенных затрат по базовому и проектному вариантам.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э_г=З_баз-З_пр (5.5)

где Э_г - годовой экономический эффект, руб.;

З_баз, З_пр - приведенные затраты по базовому (на преддипломной практике) и проектному вариантам соответственно, руб.;

З_баз - это приведенные затраты, которые ранее составляли 115000 руб.- взяты данные на преддипломной практике.

Следовательно

Э_г=86000-72234,987=13765,013руб.

В итоге годовой экономический эффект, равен 10976,68 руб. Он получен за счет модернизации программного обеспечения и применения новых методов базирования деталей, что позволило сократить время, затрачиваемое на работу.

Таблица 4.6 - Основные технико-экономические показатели проекта

№ п/п	Наименование Показателей	Базовый вариант, руб.	Проектный вариант, руб.
1	2	3	4	5
1	Затраты на покупные изделия	-	1210,00	-
2	Основная заработная плата исполнителей	-	45000,00	-
3	Дополнительная заработная плата исполнителям 12%	-	5400,00	-
4	Отчисления на социальные нужды 26%	-	13104,00	-
5	Затраты на электроэнергию	-	328,00	-
6	Амортизационные Отчисления	-	626,17	-
7	Прочие расходы 10%	-	6566,817	-
8	Итого затраты на проект	86000	72234,987	83,99
9	Годовой экономический эффект	13765,013

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе представлены результаты исследования мембранно-пневматической системы разгрузки зеркала диаметром 3700 мм проекта ARIES:

- изучены методы исследования и аттестации как отдельного элемента мембранно-пневматической разгрузки, так и всей оправы в целом;

- исследована возможность использования мембранно-пневматической системы разгрузки зеркала вместо механической штатной разгрузки для контроля главного зеркала проекта ARIES;

- определены ошибки формы поверхности, возникающие при использовании мембранно-пневматической разгрузки вместо механической;

- исследовано влияние разновысотности инвароовых опор, приклеенных к тыльной поверхности зеркала на деформации рабочей поверхности, предложен метод стабилизации системы разгрузки при развороте зеркала на оправе на 120 градусов для обеспечения работоспособности оправы и достижения качества обработки рабочей поверхности зеркала в соответствии с требованиями спецификации.

В разделе "Безопасность жизнедеятельности" дипломной работы проведен анализ опасных, вредных факторов возникающих при работе на ПЭВМ. Разработаны меры безопасности, основные из которых организация рабочего места.

Рассмотрены процессы утилизации и переработки отходов, которые образуются после окончания срока эксплуатации ПЭВМ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абдулкадыров М.А., Белоусов С.П., Игнатов А.Н., Патрикеев А.П., Патрикеев В.Е., Придня В.В., Полянщиков А.В., Румянцев В.В., Самуйлов А.В., Семенов А.П., Шаров Ю.А. Изготовление крупногабаритной оптики наземного и космического базирования // Формообразование оптических поверхностей: Труды международной академии «КОНТЕНАНТ», - 2005, - том 1, - С. 171-209.

2. Гоев А.И., Потелов В.В., Савельев А.В., Сеник Б.Н. Формообразование оптических поверхностей // Труды международной академии “Контенант”. М.: Изд-во “Контенант”, 2005. Т. 1. - 284с.

3. Щеглов П.В. Проблемы оптической астрономии.-М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит. 1980г.-272с.

4. Абдулкадыров М.А., Семенов А.П., Шаров Ю.А., Патрикеев В.Е. Автоматизированная система для формообразования и доводки асферических поверхностей крупногабаритных оптических деталей произвольной конфигурации // Оптический журнал. - 1997. - том 64, № 2. - С. 107-110.

5. Заказнов Н.П., Горелик В.В. Изготовление асферической оптики. М., машиностроение, 1978г.-248с.

6. A. P. Semenov, M. A. Abdulkadyrov, A. N. Ignatov, V. E. Patrikeev, V.V. Pridnya, A.V. Polyanchikov, Y. A. Sharov, Fabrication of blanks, figuring, polishing and testing of segmented astronomic mirrors for SALT and LAMOST progect. Proceedings of SPIE, 5494, pp. 31-38, 2004.

7. M. A. Abdulkadyrov, A. N. Ignatov, V. E. Patrikeev, V.V. Pridnya, A.V. Polyanchikov, A. P. Semenov, Y. A. Sharov, E. Atad-Ettengui, I.Egan, R.J. Bennet, S.C. Craig, M1 and M2 mirrors manufacturing for VISTA telescope. Proceedings of SPIE, 5494, pp. 374-381, 2004.

8. M. A. Abdulkadyrov, A. P. Patrikeev, S.P. Belousov, A.P. Semenov, V. E. Patrikeev, A. N. Ignatov, A.V. Polyanchikov, V.V. Pridnya, Y. A. Sharov, A.G. Poleshchuk , R.K. Nasyrov, M1 primary mirror manufacturing for VISTA project. Proceedings of SPIE, 7018, pp. 125, 2008.

9. М.А. Окатов, Э.А. Антонов, А. Байгожин. Справочник технолога-оптика. Под ред. М.А. Окатова. Политехника, 2004г.-679с.: ил.

10. Агеев А.Д., Белопухов А.К., Билибин К.И., голиков В.И., Иванов Ю.В., Исаченко В.К. Справочник технолога-приборостроителя. По ред. П.В. Сыроватченко.-М.: Машиностроение, 1980 г.-607с., ил.

11. Оптико -механические приборы. М., Машиностроение, 1975 г.-400с.

12. Михельсон Н.Н. Оптика астрономических телескопов и методы ее расчета. - М.: Физматлит, 1995г.-333сл. С ил. ISBN 5-02-014772

13. Попов Г.М. Современная астрономическая оптика.-М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988г.-192с.

14. Пуряев Д.Т. Методы контроля оптических асферических поверхностей. М.: « Машиностроение », 1976. - 262с.

15. СанПин 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. М.: Минздрав РФ, 1996

16. СанПин 2.2.2/2.4 1340-2003. Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организация работы. М.: Федеральный центр госсанпиднадзора Минздрава России, 2003-54с.

17. Гетия И.Г. Безопасность при работе на ПЭВМ. М.: Профессионал-Р. 2001

18. Экология Компьютерной техники под редакцией И.Г. Гетия, М.: МГУПИ, 2007

19. Утилизация метала. Melvin E.Cassady, Richard D.Ringenwald.

20. Петрова А.П. Клеящие материалы. Справочник/Под ред. Е.Н. Каблова, С.В. Резниченко . - М.: 2002.

21. Организация производства и управления предприятием. Учебник. Туровец О.Г., Родинов В.Б. и др. под ред. О.Г. Туровца - М: ИНФРА-М, 2003-528 с.

22. Сетевое планирование и управление производством. Учебно-практическое пособие. Навицкий Н.И. - М: Новое знание, 2004 - 159 с.

23. Методические указания по сбору материалов на преддипломной практике и выполнению организационно-экономического раздела дипломных проектов. М: МГАПИ, 2004 - 40 с.

24. ГОСТ 7.32 - 2001. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления. М.: Изд - во стандартов, 2001. -18 с.

Размещено на Allbest.ru

...