Электроснабжение дробильного цеха обогатительной фабрики

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Норильский индустриальный институт»

Отчет

о преддипломной практике

Тема: «Электроснабжение дробильного цеха обогатительной фабрики»

Место прохождения практики: НОФ

Выполнил: Бузовский А.В.

Проверил: Саушкин С.А.

Норильск, 2007 г.

1. Краткое описание технологического процесса

Предприятие по обогащению руд цветных металлов расположено на отдельной промышленной площадке. Согласно ПУЭ месторасположение завода относится к III зоне по скоростному напору ветра и по толщине стенки гололеда, к району с умеренной пляской проводов.

Основное назначение дробильного цеха заключается в первичном измельчении медесодержащих и никельсодержащих руд.

Объект электроснабжения получает электроэнергию напряжением 110 кВ по высоковольтным воздушным линиям.

Процесс переработки руды в дробильном цехе осуществляется непрерывно, и образует последовательную технологическую цепь, состоящую из следующих участков:

1. Склад сырья с системой транспорта - для приема, хранения сырья и подачи его на следующий участок.

2. Участок крупного дробления (УКД) - осуществляет первичное дробление поступающей руды до крупности на выходе до 270 мм, с сортировкой по классу крупности и системой транспорта для подачи руды на следующий уча сток или возврата на додробление.

3. Участок среднего дробления (УСД) - осуществляет дробление руды до крупности 100-110 мм, с сортировкой по классу крупности и системой транспорта для подачи руды на следующий участок или возврата на додробление.

4. Участок мелкого дробления (УМД) - осуществляет дробление руды до крупности 25 мм, с сортировкой по классу крупности и системой транспорта для подачи руды на следующий участок или возврата ее на додробление.

5. Участок обогащения центробежно-гравитационным методом - осуществляет сортировку руды по содержанию металла (условно на бедную и богатую руду), так же имеет систему транспорта для подачи готовой продукции на следующий этап производства (в измельчительно-флотационный цех) или склад готовой продукции.

6. Участок по ремонту основного технологического оборудования (УРОО) - для ремонта основного технологического оборудования.

Основными потребителями дробильного цеха являются электроприводы дробилок, вентиляторов 10 кВ, а также электроприводы 0,4 кВ системы транспорта, насосов, кранов, станков. Так как перерыв электроснабжения приводит к массовому недоотпуску продукции, простою оборудования, то по ПУЭ п. 1.2.17 в отношении обеспечения надёжности электроснабжения дробильный цех относится ко 2-ой категории надёжности электроснабжения.

Есть потребители электроэнергии первой категории, к которым относят систему противоаварийной автоматики, аварийного останова основного технологического оборудования. Исходя из того, что дробильный цех имеет в основном потребители второй категории надежности электроснабжения, а также имеются потребители первой категории надежности электроснабжения, то он должен получать электроэнергию от двух независимых взаимно резервирующих источников.

По совокупности факторов производственной среды, сказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда, дробильный цех относится к категории производств с вредными условиями труда.

Особенностью процесса является выделение большого количества вредных пылевых взвесей, образующихся в дробильных агрегатах, транспортировка и перегрузка больших количеств пылящих материалов. Характерными общими опасностями отделения являются:

- наличие значительного количества двигателей;

- повышенный уровень шума и вибрации;

- запыленность воздуха рабочей зоны.

Вредные и опасные производственные факторы при несоблюдении требований безопасности, либо в аварийных ситуациях, могут вызвать у технического и обслужащего персонала:

- поражение слизистых оболочек и внутренних органов при длительном воздействии пыли;

- механические травмы;

- поражение электрическим током;

- поражение органов слуха и вестибулярного аппарата.

Нормативные условия труда обеспечивают безаварийную работу оборудования в строгом соответствии с требованием технологической инструкции и системой приточно-вытяжной вентиляции.

2. ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКОВ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Перечень электроприемников основного и вспомогательного технологического оборудования

электроприемник электрический нагрузка технологический

На участке крупного дробления к основному технологическому оборудованию относятся 4 дробилки и 2 установки грохочения. Дробилки в качестве приводов имеют асинхронные машины на напряжение 10 кВ мощностью 1600 кВт. Установки грохочения в качестве привода имеют асинхронные машины на напряжение 660 В мощностью 125 кВт.

На участке среднего дробления к основному технологическому оборудованию относятся 4 дробилки и 2 установки грохочения. Дробилки в качестве приводов имеют асинхронные машины на напряжение 10 кВ мощностью 1250 кВт. Установки грохочения в качестве привода имеют асинхронные машины на напряжение 660 В мощностью 100 кВт.

На участке мелкого дробления к основному технологическому оборудованию относятся 4 дробилки и 2 классификатора. Дробилки в качестве приводов имеют асинхронные машины на напряжение 10 кВ мощностью 1000 кВт. Классификаторы в качестве привода имеют асинхронные машины на напряжение 660 В мощностью 63 кВт.

На участке обогащения к основному технологическому оборудованию относят 2 центробежных концентратора, имеющих в качестве привода асинхронные машины на напряжение 660 В мощностью 100 кВт.

Так же в цехе действует система приточной вентиляции и пылеулавливания, в состав которой входит 4 вентилятора, приводимых синхронными двигателями на напряжение 10 кВт мощностью 630 кВт.

Потребители 0,69 кВ: двигатели на кранах, вентиляционных установках местной вентиляции, насосах, скребковых и ленточных транспортерах, элеваторах.

Потребители 0,4 кВ: электродвигатели в ремонтных мастерских на токарных, сверлильных и заточных станках, сварочные трансформаторы, сети освещения.

Нагрузка класса напряжения 0,4 кВ составляет 1,28 МВт.

Нагрузка класса напряжения 0,66 кВ составляет 5,146 МВт.

2.2 Характеристики электроприемников

Нагрузка в сети 0,4 кВ (считать равномерно распределенной):

Pн = 1,28 МВт, cosц=0,79, tgц=0,78

Нагрузка в сети 0,66 кВ (считать равномерно распределенной):

Pн = 5,2 МВт, cosц=0,88, tgц=0,54

Состав потребителей по категориям в % от общего кол-ва:

Потребители I категории М1=3%;

Потребители II категории М2=81%;

Потребители III категории М3=16%.

Режим работы предприятия трехсменный, т.е., исходя из опыта работы, коэффициент спроса на нагрузках выше 1 кВ будет 0,75-0,8, принимаем коэффициент спроса на нагрузках выше 1 кВ равным 0,79.

Состав нагрузки выше 1 кВ:

Синхронные двигатели: СТД-500-2Р-УХЛ 4 шт. Pн=500 кВт, cosц=0,9, tgц=0,48.

Асинхронные двигатели: ДАЗО4-560Ук-4УХЛ 4 шт. Pн=1600 кВт, cosц=0,85, tgц=0,62;

Асинхронные двигатели: ДАЗО4-560Х-4УХЛ 4 шт. Pн=1250 кВт, cosц=0,85, tgц=0,62

Асинхронные двигатели: ДАЗО4-560Х-6УХЛ 4 шт. Pн=500 кВт, cosц=0,8, tgц=0,75.

На основании данных таблицы 2.1 осуществляем компоновку цеха. Все основные агрегаты компонуются на одном уровне, расстояние между ними обусловлено максимальным углом наклона транспортера. Ситуационный план представлен на листе 1 графического приложения.

3. предварительный расчет электрических нагрузок

Одним из основных этапов проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок. По значению электрических нагрузок выбирают и проверяют электрооборудование системы электроснабжения, определяют потери мощности и электроэнергии. От правильной оценки ожидаемых нагрузок зависят капитальные затраты на систему электроснабжения, эксплуатационные расходы, надежность работы оборудования.

В практике проектирования систем электроснабжения применяют различные методы определения электрических нагрузок, которые подразделяют на основные и вспомогательные. В первую группу входят методы расчета по:

установленной мощности и коэффициенту спроса;

средней мощности и отклонению расчетной нагрузки от средней

(статистический метод);

средней мощности и коэффициенту формы графика нагрузок;

средней мощности и коэффициенту максимума (метод упорядоченных

диаграмм).

Вторая группа включает в себя методы расчета по:

удельному расходу электроэнергии на единицу продукции при заданном объеме выпуска продукции за определенный период времени; удельной нагрузке на единицу производственной площади.

Применение того или иного метода определяется допустимой погрешностью расчетов.

В данном дипломном проекте был применен метод расчета по установленной мощности и коэффициенту спроса.

3.1 Расчет электрических нагрузок на стороне 0,4 кВ

Расчетные нагрузки электроприемников определяем по методу коэффициента спроса. Он используется при отсутствии графиков нагрузок и используется для предварительного определения общезаводских нагрузок.

Для того чтобы использовать данный метод необходимо знать установленную мощность РНОМ группы электроприемников, коэффициенты мощности ц и спроса КС данной группы, определяемые по справочным материалам.

Расчетную нагрузку группы однородных по режиму работы электроприемников определяем по формулам:

, кВт; (3.1)

, квар; (3.2)

, кВА, (3.3)

где KС - коэффициент спроса данного электроприемника, определяемый по справочным данным [5];

РНОМ - номинальная паспортная мощность электроприемника, определяется в исходных данных.

соответствует данной группы электроприемников;

Расчет электрической нагрузки 0,4 кВ:

Принимаем коэффициент спроса равным 0,71, так как режим работы предприятия трехсменный.

кВт;

квар;

квар

3.2 Расчет электрических нагрузок на стороне 0,66 кВ

Расчетные нагрузки электроприемников определяем по методу коэффициента спроса. Он используется при отсутствии графиков нагрузок и используется для предварительного определения общезаводских нагрузок.

Для того чтобы использовать данный метод необходимо знать установленную мощность РНОМ группы электроприемников, коэффициенты мощности ц и спроса КС данной группы, определяемые по справочным материалам.

Расчетную нагрузку группы однородных по режиму работы электроприемников определяем по формулам (3.1-3.3), аналогично расчету нагрузки 0,4 кВ.

Расчет электрической нагрузки 0,66 кВ:

Принимаем коэффициент спроса равным 0,73.

кВт;

кВА.

квар

3.3 Расчет электрических нагрузок на стороне 10 кВ

Расчетная нагрузка группы однородных электроприёмников определяется по формулам [5]:

, кВт, (3.4)

где KС - коэффициент спроса данного электроприемника, определяемый по справочным данным [5]; РНОМ - номинальная паспортная мощность электроприемника, определяется в исходных данных; n - количество приемников одинаковой мощности.

, квар, (3.5)

где соответствует данной группы электроприёмников.

, кВА. (3.6)

Расчет электрических нагрузок двигателя ДАЗО4-560Ук-4УХЛ расположенных на участке крупного дробления:

Принимаем коэффициент спроса равным 0,85:

кВт

квар

кВА

Расчет электрических нагрузок остальных потребителей на стороне 10 кВ производим аналогичным способом. Результаты расчетов сводим в табл. 3.2.

Таблица 3.2. Расчет электрических нагрузок на стороне 10 кВ.

Размещено на Allbest.ru