Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки

Республики Казахстан

Темиртауский политехнический колледж

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА

Учащегося группы ЭМ-2011-2

Лозинского Никиты Сергеевича

2015

ВВЕДЕНИЕ

Все развитые страны увеличивают инвестиции в альтернативные и «зеленые» энергетические технологии.

Уже к 2050 году их применение позволит генерировать до 50 % всей потребляемой энергии.

В планах, также, до 2020 года ввести в действие как минимум, одну атомную электростанцию на территории Казахстана. Подготовительные работы уже начаты.

Очевидно, что постепенно подходит к своему концу эпоха углеводородной экономики. Наступает новая эра, в которой человеческая жизнедеятельность будет основываться не только и не столько на нефти и газе, сколько на возобновляемых источниках энергии.

Казахстан является одним из ключевых элементов глобальной энергетической безопасности.

Для стимулирования инвестиций в электроэнергетический сектор принята программа поэтапного повышения цен на электроэнергию до 2015 года по группам энергоисточников. Это так называемые предельные тарифы. Это уже позволило подписать 34 инвестиционных договора с владельцами станций на сумму 67 млрд. тенге частных инвестиций в 2009 году.

Кроме того, Правительство, в рамках работы Государственной комиссии по модернизации, осуществляет пообъектный мониторинг целого ряда энергетических проектов, в том числе с государственным участием.

Казахстан будет оставаться страной с относительно недорогой электроэнергией. Цены на электроэнергию должны позволять привлекать частные инвестиции в сектор. В то же время рассматривается производство энергоемкой продукции как одной из ниш, на которой мог бы специализироваться Казахстан.

Доля ядерной энергетики радикально растет и увеличится с 17% в 2008 году до 35% в 2050 году. Казахстан не будет в стороне от этой глобальной тенденции.

Обладая значительными запасами природного урана и производством компонентов ядерного топлива, Казахстан потенциально может стать одним из ключевых игроков на мировом ядерном рынке. Каковы основания?

Во-первых, Казахстан обладает вторыми в мире запасами природного урана. Причем, добываемого по наиболее эффективной так называемой технологии подземного выщелачивания.

Во-вторых, в планах Казахстана создание полного вертикально-интегрированного комплекса ядерно-топливного цикла. От рудника до АЭС уран проходит по длинной цепочке из пяти звеньев: добыча, конверсия, разделение изотопов, изготовление топливных таблеток и изготовление сборок.

В Казахстане на сегодняшний день имеются два передела: добыча урана и изготовление порошков и топливных таблеток.

Поступательно проводятся работы по добавлению всех недостающих звеньев ядерно-топливного цикла (конверсия и обогащение урана, производство тепловыделяющих сборок).

Наша страна, обладающая крупными запасами нефти и газа мирового уровня, ни на шаг не будет отступать от своей политики надежного стратегического партнерства и взаимовыгодного международного сотрудничества в энергетической сфере.

В условиях ограниченности, исчерпаемости природных ресурсов Земли беспрецедентный в истории человечества рост потребления будет подогревать разнонаправленные как негативные, так и позитивные процессы.

Наша страна обладает здесь рядом преимуществ. Всевышний дал нам много природных богатств. Другим странам и народам будут нужны наши ресурсы.

Нам принципиально важно переосмыслить наше отношение к своим природным богатствам. Мы должны научиться правильно ими управлять, накапливая доходы от их продажи в казне, и самое главное - максимально эффективно трансформировать природные богатства нашей страны в устойчивый экономический рост.

Человечество находится на пороге Третьей индустриальной революции, которая меняет само понятие производства. Технологические открытия кардинально меняют структуру и потребности мировых рынков. Мы живем уже в совершенно иной технологической реальности, нежели ранее.

Цифровые и нанотехнологии, робототехника, регенеративная медицина и многие другие достижения науки станут обыденной реальностью, трансформировав не только окружающую среду, но и самого человека.

Мы должны быть активными участниками этих процессов.



1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХА ЛПЦ-2

Цех жести предназначен для производства жести с электролитическим покрытием оловом, ленточной стали, листов и рулонов декапированной и конструкционной стали.

В цехе установлено следующее оборудование:

1) непрерывный травильный агрегат НТА;

2) шестиклетевой стан “бесконечной” прокатки;

3) агрегаты электролитической очистки АЭО (2шт.);

4) агрегаты электролитического лужения АЭЛ (3шт.);

5) двухклетевой дрессировочный стан ДДС;

6) прокатно-дрессировочный стан ПДС;

7) агрегаты подготовки полосы АПП (3шт.);

8) агрегаты поперечной резки полосы АПР (3шт.);

9) агрегат упаковки пачек листов;

10) отделение колпаковых печей;

и другое вспомогательное оборудование.

Объем производства составляет 750000 тонн в год, в том числе: жесть электролитического лужения толщиной 0,2-0,35 мм, шириной 700-1000 мм в листах и рулонах 375000 в год.

Снабжение цеха травленными горячекатаными рулонами осуществляется из травильного отделения, которое по расположению и структуре управления отнесено к цеху холодной прокатки.

Сортамент цеха жести:

1) жесть белая электролитического лужения толщиной 0,1-0,4 мм; шириной 700-1200 мм;

2) жесть черная толщиной 0,1-0,4 мм; шириной 700-1200 мм;

3) листовая холоднокатаная сталь толщиной 0,1-0,6 мм; шириной 700-1200 мм.

В составе цеха жести:

1) прокатное отделение с шестиклетевым станом “бесконечной” прокатки,

2) двухклетевой дрессировочный стан ДДС,

3) прокатно-дрессировочный стан ПДС;

4) термическое отделение с двумя агрегатами электролитической очистки 5) АЭО;

6) колпаковые печи рекристаллизационного отжига холоднокатаных рулонов;

7) 2 агрегата непрерывного отжига АНО;

8) отделение электролитического лужения с тремя агрегатами подготовки

9) полосы АПП и тремя агрегатами электролитического лужения АЭЛ с автономными агрегатами поперечной резки АПР;

1) адьюстаж с АПР листов и жести, двумя АПР жести с встроенными агрегатами упаковки, агрегатами сортировки холоднокатаных листов и жести, двумя агрегатами упаковки жести.

Краткая характеристика агрегатов

Стан «1400».

Непрерывный шестиклетевой стан 1400 “бесконечной” прокатки предназначен для холодной прокатки полос толщиной 0,1-0,6 мм, шириной 700-1250 мм, из исходной полосы 1,8-3,0 мм.

Агрегаты электролитической очистки (АЭО).

Агрегаты электролитической очистки предназначены для удаления с поверхности стальной холоднокатаной ленты остатков технологической смазки и других загрязнений перед отжимом в колпаковых печах. Электролитической очистке подвергаются полосы, прошедшие холодную прокатку на непрерывном шестиклетевом стане 1400.

Двухклетевой дрессировочный стан (ДДС).

Двухклетевой дрессировочный стан 1400 предназначен для дрессировки с обжатием до 5 % холоднокатаных отожженных полос толщиной 0,1-0,6 мм, шириной 700-1250 мм.

Двухклетевой прокатно-дрессировочный стан (ПДС).

Двухклетевой прокатно-дрессировочный стан 1400 предназначен для дрессировки холоднокатаного отожженного полосового металла толщиной 0,1-0,6 мм, шириной 700-1250 мм, а также вторичной прокатки отожженных холоднокатаных полос на конечную толщину. Толщина полос до прокатки 0,14-0,3 мм, толщина полос после прокатки 0,08-0,16 мм.

Отделение колпаковых печей.

Колпаковые печи предназначены для светлого отжига рулонов холоднокатаной листовой продукции и жести с целью снятия наклепа и получения требуемых механических свойств металла.

Агрегат непрерывного отжига (АНО).

Агрегат непрерывного отжига жести предназначен для очистки поверхности полосы жести от загрязнений, образующихся в процессе холодной прокатки и светлого отжига жести. Размеры обрабатываемых полос: толщина 0,1-0,4 мм, ширина 700-1200 мм.

Агрегат подготовки полосы (АПП).

Агрегат подготовки полосы предназначен для вырезки утолщенных концов полосы, обрезки кромок, инспекции качества полос жести. На агрегат поступают полосы толщиной 0,08-0,4 мм, шириной 700-1250 мм в рулонах после термической обработки в колпаковых печах и дрессировки или прокатки на прокатано - дрессировочном стане.

Агрегат поперечной резки (АПР).

Агрегат поперечной резки листов и жести (0,14-0,6*1250 мм) предназначен для резки на листы полос полированной жести, декапированной, кровельной и конструкционной стали. Разделке на Листы подвергаются полосы толщиной 0,14-0,6 мм, шириной 700-1250 м

Агрегат поперечной резки жести (0,08-0,4*1200 мм) предназначен для порезки на листы полос, покрытых оловом с рассортировкой карточек (на брак и годное) и упаковкой пачек. Разделению на карточки подвергаются полосы толщиной 0,08-0,4 мм и шириной 700-1200 мм.

Агрегат упаковки пачек жести предназначен для упаковки пачек жести. Упаковка производится в бумагу, а затем в металлические или картонные короба, которые обвязываются упаковочной лентой.

Подкатом для цеха жести служит горячекатаный рулон массой до 30 тонн. Рулоны прокатываются на шестиклетевом стане «бесконечной» прокатки, в линии которого установлена стыкосварочная машина и накопитель полосы с организованной петлей. После прокатки рулоны массой до 30 т подвергаются очистке от технологической смазки на АЭО и передают на рекристаллизационный отжиг в колпаковые печи или башенные печи АНО. В целях улучшения планшетности и физико-механических характеристик металла обожженные рулоны подвергаются дрессировке на ДДС или прокатке на тончайшую жесть на ПДС. После прокатки рулоны массой до 30 т подвергаются очистке от технологической смазки.

Рулоны черной жести, не предназначенные для лужения, передаются на адъюстаж для порезки на листы, сортировки, упаковки и отгрузки потребителям.

Рулоны черной жести, предназначенные для производства белой жести, передаются на АПП, где после обрезки кромок, вырезки дефектов, обрезки передних и задних концов рулонов и сварки их на сварочной машине, формируются рулоны для АЭЛ.

На АЭЛ после предварительного обезжиривания, травления и неоднократной промывки полосы в соответствующих ваннах агрегатов осуществляется осаждение олова электролитическим способом на поверхность полосы в ваннах лужения с последующим оплавлением покрытия в индукционной печи и промасливанием поверхности в электростатическом поле.

На агрегатах лужения предусмотрено получение белой жести, имеющей различную толщину оловянного покрытия на разных сторонах полосы. После предварительного обезжиривания, травления и неоднократной промывки полосы в соответствующих ваннах агрегатов осуществляется осаждение олова электролитическим способом на поверхность полосы в ваннах лужения с последующим оплавлением покрытия в индукционной печи и промасливанием поверхности в электростатическом поле.

В агрегатах лужения предусмотрено получение белой жести, имеющей различную толщину оловянного покрытия на разных сторонах полосы.

Подкатом для цеха жести служит горячекатаный рулон массой до 30 тонн. Рулоны прокатываются на шестиклетевом стане «бесконечной» прокатки, в линии которого установлена стыкосварочная машина и накопитель полосы с организованной петлей. После прокатки рулоны массой до 30 т подвергаются очистке от технологической смазки на АЭО и передают на рекристаллизационный отжиг в колпаковые печи или башенные печи АНО. В целях улучшения планшетности и физико-механических характеристик.

2.ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА УЧАСТКЕ ЛПЦ-2

График сменности на производстве устанавливается председателем профсоюзной организации и утверждается директором по планированию и комплектации персонала. В листопрокатном цехе применяют график сменности №08 (не прерывный с суммированным учётом рабочего времени, четырёх бригадный с продолжительностью смены 11,5 часов, с обеденным перерывом 0.5 часа внутри смен) Время начала и окончания рабочей смены, перерыва для отдыха и приёма пищи устанавливается распоряжением начальника структурного подразделения, перерыв для отдыха и приёма пищи предоставляется не позднее чем через 4 часа после начала смены.

Организационная культура - это нормы и ценности, которые разделяются абсолютным большинством членов организации или предприятия, а так же внешние их проявления (организационное поведение) На данном производстве применяют Иерархическую организационную культуру. Данный тип организационной культуры имеет место в формализованных и структурированных организациях. Всей деятельностью работников управляют процедуры. Руководители - рационально мыслящие организаторы и координаторы. В организации ценится поддержание главного хода ее деятельности. Объединяющим фактом в ней являются официальная политика и формальные правила.

Права, обязанности, общие положения работников электромонтёров листопрокатного цеха:

Общие положения.

Настоящая инструкция регламентирует обязанности, права и ответственность электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования (главных приводов и вспомогательных устройств стана) дежурный персонал электрослужбы сортопрокатного цеха (далее по тексту-электомонтер).

Электромонтер является непосредственным исполнителем работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования стана, главных приводов и вспомогательных устройств стана сортопрокатного цеха.

Электромонтером принимается лицо, имеющее среднее общее (полное) образование, прошедшее курс теоретического и практического обучения по профессии, проверку знаний по ПТЭЭП и ПТБЭЭП электроустановок потребителей и инструкциям, прошедшее медицинское освидетельствование, имеющее 2-4 группу допуска по электробезопасности и удостоверение стропальщика, сдавшее экзамены по технике безопасности.

Электромонтер принимается, перемещается и освобождается от работы в установленном на АО "Арселор Миттал Темиртау" порядке.

Электромонтер непосредственно подчиняется мастеру по ремонту электрооборудования главных приводов и вспомогательных устройств стана, оперативно-старшему сменному мастеру производства на горячем участке работ.

Электромонтер должен знать:

- основы электротехники, электроники;

- правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), правила технической безопасности при ремонте и эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБЭЭП) и др. действующие в сортопрокатном цехе инструкции для работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования;

- правила пользования электроприборами, защитными средствами, слесарным инструментом;

- виды ППР электрооборудования, их назначение, сроки и порядок проведения;

- назначение, устройство, характеристику и расположение электрооборудования подстанций, схемы электроснабжения сортопрокатного цеха;

- устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов;

- устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей;

- назначение релейной защиты, принцип действия и схемы максимальной токовой защиты;

- способы защиты электрооборудования от перенапряжения;

- устройство и назначение сигнализации и приборов безопасности;

- зависимость выбора сечения проводов, плавких вставок и аппаратов защиты от токовой нагрузки;

- технические требования к исполнению электрических проводок всех типов;

-номенклатуру, свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов;

- порядок подготовки и проведение ремонта электрооборудования на стане;

- методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачи электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта;

- электрооборудование и схемы управления электро кранов, кран-балок, электрических талей, рабочего и аварийного освещения;

- действующую документацию (правила и инструкции по охране труда, технике безопасности, пром санитарии, пожарной безопасности, документы системы менеджмента качества, правила внутреннего трудового распорядка для работников АО "Арселор Миттал Темиртау" и др.) согласно перечня, утвержденному начальником цеха;

- инструкцию о пропуском и внутри объектовым режиме на АО "Арселор Миттал Темиртау", кодекс делового поведения;

- настоящую инструкцию.

Обязанности:

Электромонтер обязан:

До начала смены:

1 Явиться на рабочее место согласно утвержденному графику, в положенной спецодежде.

2 Присутствовать на сменно-встречном собрании и получить от непосредственного или оперативного руководителя задание на смену или на первоочередную работу (наряд-допуск, распоряжение). В не обходимых случаях получить инструктаж по безопасным приемам работы.

3 Подготовить инструменты, необходимые материалы.

4 Проверить противопожарное состояние рабочего места, наличие и исправность средств пожаротушения.

5 Доложить непосредственному и оперативному руководителю о своих замечаниях и готовности приступить к работе.

В течении смены:

1 Своевременно и качественно выполнять сменное задание и указание непосредственного и оперативного руководителя.

2 Производить ежесменные обходы электрооборудования стана, главных приводов и вспомогательных устройств стана.

3 Экономно использовать материалы и запасные части.

4 Производить ремонт, монтаж и наладку электрооборудования стана, главных приводов и вспомогательных устройств стана в строгом соответствии с инструкцией по ведению ремонтных работ, соблюдая требования бирочной системы.

5 По окончании ремонтных работ производить подготовку электрооборудования к сдаче в эксплуатацию (убрать свой личный инструмент и приспособление, проверить наружным осмотром и путем опробования качество ремонта, убрать рабочее место), присутствовать при сдаче в эксплуатацию оборудования после окончания ремонта.

6 Содержать в исправном состоянии инструмент, вспомогательные средства, приборы и индивидуальные средства защиты, применять их по назначению в соответствии с выполняемой работой и прошедших испытания в установленные сроки.

7 Работать в положенной и исправной спецодежде.

8 Не допускать и не привлекать к работе лиц, не оговоренных в наряде или распоряжении.

9 Ставить в известность непосредственного и оперативного руководителя обо всех неполадках в работе обслуживаемого оборудования.

10 Немедленно сообщать непосредственному и оперативному руководителю о каждом несчастном случае и аварии.

11 Соблюдать правила ведения крановых работ.

12 Содержать рабочее место в чистоте и порядке.

13 Выполнять требование документов системы менеджмента качества, касающихся его деятельности.

14 Соблюдать правила и инструкции по охране труда, техники безопасности, промсанитарии , пожарной безопасности.

15 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка на АО "Арселор Миттал Темиртау", соблюдать трудовую и производственную дисциплину.

16 Соблюдать кодекс делового поведения, инструкцию о порядке расследования и учета производственных инцидентов и аварий в цехах и производствах АО"Арселор Миттал Темиртау", настоящую инструкцию.

В конце смены:

1 Произвести уборку рабочего места (убрать свой личный инструмент и приспособление в установленное место).

2 Доложить непосредственному или оперативному руководителю об окончании работы или о проделанной работе за смену и с его разрешения покинуть рабочее место.

3 Бережно относиться к собственности АО"Арселор Миттал Темиртау", обеспечивать сохранность подотчетных материальных ценностей.

4 В случае установления его нетрудоспособности извещать об этом непосредственного руководителя (или администрацию подразделения) не позднее суток с момента установления его нетрудоспособности, кроме случаев, обусловленных тяжестью состояния его здоровья.

Права:

Электромонтер имеет право:

1 Требовать от непосредственного и оперативного руководителей создания безопасных условий для ведения ремонтных работ, обеспечения спецодеждой согласно установленных норм.

2 Требовать от непосредственного и оперативного руководителя предоставления средств индивидуальной защиты, исправного инструмента, инвентаря, материалов и запасных частей, необходимых для выполнения сменного задания.

3 Не выполнять работу с применением неисправного инструмента и приспособлений.

4 Немедленно останавливать работу в случае возникновения опасности для жизни и здоровья.

5 Вносить на рассмотрение администрации цеха предложения по улучшению условий труда, совершенствования системы менеджмента качества.

6 Обжаловать указания непосредственного руководителя вышестоящему руководству.

7 Вносить предложения по совершенствованию действующей системы менеджмента качества.

8 Требовать личного присутствия при разборе нарушений, поставленных ему в вину.

Планово-предупредительные мероприятия:

Планово-предупредительный ремонт является самым простым и надежным способом планирования ремонтных работ.

Основные условия, обеспечивающие планово-предупредительные отношения относительно ремонта оборудования, следующие:

Главная необходимость электрооборудования в ремонте удовлетворяется за счет выполняемых через конкретное количество отработанных им часов планового ремонта, благодаря которым образуется периодически повторяющийся цикл;

Каждый планово-предупредительный ремонт электроустановок производится в том объеме, который необходим для устранения всех имеющихся дефектов, а также для обеспечения естественной работы оборудования до следующего запланированного ремонта. Срок плановых ремонтов определяют соответственно с установленными периодами;

Организация планово-предупредительного ремонта и контроль основываются на обычном объеме работ, выполнение которого обеспечивает работоспособное состояние оборудования;

Нормальный объем работ определяется благодаря установленным оптимальным периодам между плановыми периодическими ремонтами;

Между планово-периодическими периодами электрооборудование проходит плановые осмотры и проверки, которые являются средством профилактики.

Периодичность и чередование планового ремонта оборудования зависит от назначения оборудования, его конструктивных и ремонтных особенностей, габаритов и условий эксплуатации. Подготовка к плановому ремонту основывается на уточнении дефектов, подборе запасных деталей и запчастей, которые нужно будет заменить при ремонте. Специально создается алгоритм проведения данного ремонта, который обеспечивает бесперебойную работу во время ремонта. Такой подход в подготовке дает возможность осуществить полный ремонт оборудования без нарушения привычной работы производства.

3. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Оборудование стана по своему назначению условно разделяется на следующие основные части:

Головная часть, в которую входят механизмы подачи и размотки рулонов, правки, сварки и транспортирования полосы с натяжением.

Петлевое устройство, включающее механизмы создания натяжения, поддержания и центрирования полосы для обеспечения непрерывной работы стана во время остановок головной части для сварки полос.

Входная часть, обеспечивающая подачу полосы из петлевого устройства в клеть и содержащая натяжные устройства, петлевую яму для развязки по натяжениям, гильотинные ножницы для разрезания полосы при выпуске ее из клети.

Собственно стан, состоящий из пяти клетей со вспомогательными механизмами.

Выходная часть, включает летучие ножницы, механизм смотки полосы, съемники обвязки, взвешивания и транспортировки готовых рулонов.

Основным режимом работы стана является бесконечная прокатка. При бесконечной прокатке стан освобождается от полосы только при переходе на новый профиль полосы и при перевалках.

В состав основного оборудования входят:

1) Головная часть, основные ее механизмы - разматыватели № 26-1 и № 26-2 , листоправильная машина, стыкосварочная машина и натяжное устройство.

Разматыватели № 26-1 и № 26-2 консольного типа с понижающим редуктором. Передаточное число редуктора i=3,92, а максимальное натяжение полосы 34,310³ Н (3,5Тс).

Роликовая листоправильная машина состоит из двух рядов рабочих роликов, между которыми пропускаются концевые участки полос, подвергающиеся правке, и подающих роликов.

Стыкосварочная машина состоит из следующих основных узлов: собственно стыкосварочная машина, гратосниматель, устройство для установки заднего конца полосы, устройство для установки переднего конца полосы, ножницы для подготовки концов к сварке.

Натяжное устройство состоит из трех роликов диаметр каждого ролика 1000 мм.

2) Петлевое устройство. Натяжение полосы создается приводом вращения барабана связного канатом с тележкой, на которой установлены два ролика. Ролики огибаются полосой создавая две горизонтальные петли (4 ветви). Диаметр канатного барабана 1,4 метра, скорость перемещения тележки до 1,25 м/с, максимальное натяжение каната 11,210³ Н (11,4Тс).

3) Основные механизмы входной части стана - натяжное устройство № 2 и № 3. Натяжное устройство состоит из трех роликов диаметром 1000 мм каждый. Натяжное устройство состоит из двух роликов диаметром 1000 мм каждый.

Между натяжными устройствами располагаются петлевая яма. В которой полоса транспортируется без натяжения. Это позволяет произвести развязку по натяжению головной и входной частей стана.

4) Пятиклетевой стан 1700 собственно состоит из пяти клетей кварто. Передаточные числа редукторов клетей соответственно равны: i₁=2,28; i₂=1,58; i₃=1,17; i₄=0,885; i₅=0,685.

5) Основные механизмы выходной части стана: обводные ролики, летучие ножницы, моталки № 1 и № 2, ленточные транспортеры №№1, 2, 3, 4.

Обводное устройство состоит из двух роликов обводного и прижимного, диаметром 400 и 300 мм соответственно.

Летучие ножницы барабанного типа, состоят из двух ножевых барабанов: верхний диаметром 353,57мм, нижний - 404,08 мм. Между барабанами зубчатое зацепление с отношением зубьев 1,143. Совпадение ножей происходит через каждые 8 оборотов верхнего барабана. Количество ножей на каждом барабане - 1.

Таблица 3.1 - Данные по электрооборудованию агрегата

Наименование	Кол-во	Тип электрического оборудования	Мощность, кВт	Частота вращения, об/мин
1	2	3	4	5
1. Разматыватель двухголовный тахогенератор тахогенератор катушка тормоза конечный выключатель сельсин-датчик центробежный регулятор	2 1 1 2 2 2 2	4П-450-26-630УЗ, 440 V; ПТ-32/1, 230V; ПТ-22, 230V; ТКП600N5ТДВК-300А БД-501А; РЦС-1400;	630 0,35 0,35	630/1400 600 1450
2. Правильно-тянущие ролики тахогенератор конечный выключатель	1 1 2	ДП-32; МИ-32; ВК-300А исп.Iст3	12 0,9	760 1450
3.Привод рабочей клети тахогенератор	2 2	МП-2400-120; ПТ-42;	2900	145/300
4.Привод рабочих клетей № 2,3,4,5 тахогенератор центробежный регулятор	8 8 2	2МП-4800-260; ПТ-42; РЦС;	22400	260/500
5. Привод моталки катушка тормоза сельсин-датчик центробежный регулятор	1 1 1 1	3МП-3000-210; ТКП800N5ТД; С195-150; РЦС;	31250	260/800
6. Цепной транспортер , с приводом 1) катушка тормоза 2) командоаппарат 3) сельсин-датчик	2 1 1 3	МТКВ-412-8; МП-301; КА-4658-1; ФРС-В4;	22	690
7. Передаточная тележка 1) катушка тормоза 2) конечный выключатель 3) конечный выключатель	1	МТО-12-6; МП-101; КУ-504; ВК-300А;	2,2	890
8. Цепной транспортер 1) катушка тормоза 2) конечный выключатель 3) командоаппарат	1 1 1 1	МТКВ-312-8; МП-201; ВК-300А исп.Iст3 КА-4658-1;	11	680
9. Подъемно-поворотные ролики 1) конечный выключатель	1 1	МТК-111-6; ВК-300А исп.Iст3	3,5	875
10. Контователь рулонов 1) конечный выключатель 2) командоаппарат	1 1	ВК-300А исп.Iст3 КА-4658-1;
11. Цепной транспортер ,с приводом 1) катушка тормоза	1 1	МТКВ-312-8; МП-201;	11	680
12. Тележка для перевалки рабочих валков 1) конечный выключатель 2) конечный выключатель	5 1 1	МТ-211-6; ВК-300А исп.Iст3 КУ-501;	1,5	930



4. КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ НА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Капитальные вложения - инвестиции в основной капитал, в том числе затраты на новое строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих организаций, приобретение машин, оборудования, инструмента, инвентаря, проектно-изыскательские работы и другие затраты.

Эффективность использования капитальных вложений в значительной мере зависит от их структуры. Различают следующие виды структур капитальных вложений: технологическую, воспроизводственную, отраслевую, территориальную.

Под технологической структурой капитальных вложений понимаются состав затрат на сооружение какого-либо объекта и их доля в обшей сметной стоимости.

Технологическая структура капитальных вложений оказывает самое существенное влияние на эффективность их использования. Совершенствование этой структуры заключается в повышении доли машин и оборудования в сметной стоимости проекта до оптимального уровня. По сути, технологическая структура капитальных вложений формирует соотношение между активной и пассивной частью основных производственных фондов будущего предприятия. Увеличение доли машин и оборудования, т.е. активной части основных производственных фондов будущего предприятия, способствует увеличению производительности. Воспроизводственная структура капитальных вложений также оказывает существенное влияние на эффективность их использования.

Под воспроизводственной структурой капитальных вложений понимаются их распределение и соотношение в общей сметной стоимости по формам воспроизводства основных производственных фондов. Рассчитывается, какая доля капитальных вложений в их общей величине направляется на: новое строительство, реконструкцию и техническое перевооружение действующего производства, расширение действующего производства, модернизацию.

Совершенствование воспроизводственной структуры заключается в повышении доли капитальных вложений, направляемых на реконструкцию и техническое перевооружение действующего производства. Теория и практика свидетельствуют о том, что реконструкция и техническое перевооружение производства намного выгоднее, чем новое строительство, по многим причинам: во-первых, сокращается срок ввода в действие дополнительных производственных мощностей; во-вторых, в значительной мере уменьшаются удельные капитальные вложения.

Cтруктура капитальных вложений оказывает самое существенное влияние на эффективность их использования

Экономическая эффективность капитальных вложений на уровне народного хозяйства существенно зависит и от отраслевой, и от территориальной (региональной) структуры капитальных вложений.

Под отраслевой структурой капитальных вложений понимаются их распределение и соотношение по отраслям промышленности и народного хозяйства в целом. Ее совершенствование заключается в обеспечении пропорциональности и в более быстром развитии тех отраслей, которые обеспечивают ускорение НТП во всем народном хозяйстве.

Смысл совершенствования территориальной структуры капитальных вложений заключается в том, чтобы она позволяла получить максимум экономического и социального эффекта. По направлению использования капитальные вложения классифицируются на производственные и непроизводственные.

По формам воспроизводства основных фондов различают капитальные вложения: на новое строительство, на реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, на расширение действующих предприятий, на модернизацию оборудования.

Экономическая роль капитальных вложений проявляется в следующем:

1. Капитальные вложения являются главным фактором создания основных фондов, реконструкции и расширения действующих предприятий, технического перевооружения предприятий.

2. При помощи капитальных вложений осуществляется регулирование пропорций и темпов развития основных фондов отдельных производств и отраслей хозяйства.

3. При помощи капитальных вложений решаются проблемы социального характера (строительство жилья, учреждений образования, здравоохранения, культуры).

4. При помощи капитальных вложений осуществляется регулирование развития всех экономических районов страны.

5. Капитальные вложения покрывают расходы на проектные и проектно-изыскательские работы.

Таблица 4.1 - Стоимость зданий

N п/п	Наименование объекта	Площадь, м2	Цена 1 м2, тенге	Стоимость в тенге
1	2	3	4	5
1	Здание	800	60000	48000000

Стоимость здания вычисляется по формуле:

С_зд.=ПЧЦ (4.1)

где, П - площадь здания, м²,

Цм² - цена 1 м²

Таблица 4.2 - Стоимость оборудования

N	Наименование	Единица измерения	Количество	Цена единицы оборудования в тенге	Стоимость оборудования, тенге	Коэффициент монтажа	Стоимость оборудования с учетом коэффициента монтажа
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Асинхронный двигатель	Шт.	2	2500000	5000000	750000	5750000
2	Тахогенератор	Шт.	2	443700	887400	133050	1020450
3	Реле центробежное	Шт.	2	148000	296000	44440	340440
4	Датчик импульсов	Шт.	2	27000	54000	8100	62100
5	Тормоз	Шт.	2	63000	126000	18900	144900
6	Трансформатор	Шт.	2	3060000	6120000	918000	7038000
7	Реактор	Шт.	2	369000	738000	110700
	Итого						14355890

Стоимость оборудования вычисляется по формуле:

С_обор.=ЦЧК_обор (4.2)

где К_обор - количество оборудования, шт.

Определим стоимость оборудования по формуле 4.2

С_обор.=2500000Ч2=5000000 тенге

С_обор.=443700Ч2=887400 тенге

С_обор.=148000Ч2=296000 тенге

С_обор.=27000Ч2=54000 тенге

С_обор.=63000Ч2=126000 тенге

С_обор.=3060000Ч2=6120000 тенге

С_обор.=396000Ч2=738000 тенге

Стоимость оборудования, итого:

С_обор.=5000000+887400+296000+54000+126000+6120000+7380000=13221400 тенге

Стоимость оборудования с учетом коэффициента монтажа определяется по формуле:

С_монтаж=ЦЧК_монт (4.3)

где, К_монт - коэффициент монтажа равный 0,15

Определим стоимость монтажа по формуле (4.4)

С_монтаж=5000000Ч0,15=750000 тенге

С_монтаж=887400Ч0,15=133050 тенге

С_монтаж=296000Ч0,15=44440 тенге

С_монтаж=54000Ч0,15=8100 тенге

С_монтаж=126000Ч0,15=18900 тенге

С_монтаж=6120000Ч0,15=918000 тенге

С_монтаж=738000Ч0,15=110700 тенге

Стоимость монтажа, итого:

С_монтаж=750000+133050+44440+8100+18900+918000+110700=1983190

тенге

Стоимость оборудования и стоимость монтажа, итого:

С_обор=13221400+1983190=15204590 тенге

Таблица 4.3 - Амортизационные отчисления

N	Наименование	Стоимость основных фондов, тенге	Норма амортизации в процентах	Сумма амортизационных отчислений
1	2	3	4	5
1	Здание	48000000	3%	1440000
2	Оборудование	15204590	15%	2280688
	Итого	63204590		3720688

Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

тенге (4.5)

где С_пер. - стоимость первоначальная, тенге;

N - норма амортизации в процентах;

А - сумма амортизации, тенге

Определим сумму амортизационных отчислений по формуле 4.4

Здание

А=48000000*3%/100%=1440000 тенге

Оборудование

А=1030785*15%/100%=228068 тенге

А =1440000+2280688=3720688 тенге

5.РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА ЭЛЕКТРОМОНТЕРОВ

электрооборудование жесть производство сталь

Главной целью планирования показателей по труду и его оплате на промышленном предприятии является определение оптимальной численности работников, которая позволит обеспечить выполнение обязательств по реализации продукции потребителям при экономном использовании средств на оплату труда и снижении трудовых затрат на единицу продукции.

После обоснования плана реализации и производства продукции первостепенное значение имеет определение показателей плана по труду и по оплате. Разработка плана по труду начинается с установлением численности по структурным подразделения предприятия, профессиям и видам работ. Этот процесс упрощается в тех предприятиях, где имеются нормы выработки, обслуживания станков и оборудования, численности работников. Очень часто предприятия анализируют численность работников по структурным подразделениям и с учетом ожидаемых изменений в объеме реализации и производства, механизации и автоматизации вносят необходимые уточнения в сложившуюся численность и таким образом определяют ее на предстоящий период.

По основным рабочим (занятым в основной деятельности) численность (Ч) определяют путем деления плановых объемов производства (О_п) продукции на норму выработки (Н_в) - Ч=О_п/Н_в.

По вспомогательным рабочим (выполняющими функцию по обслуживанию основного производства) численность определяется исходя из количества рабочих мест в процентах к числу основных рабочих.

Установленная численность должна обеспечивать высокие и устойчивые темпы роста производительности труда, опережающие темпы прироста производительности труда по сравнению с темпами прироста средней заработной платы, улучшению структуры персонала (повышение доли рабочих в общей численности работников, увеличение числа высококвалифицированных специалистов и рабочих и т.п.).

Численность персонала определяется характером, масштабами, сложностью и трудоемкостью работ; степенью механизации, автоматизации и компьютеризации работ. Эти факторы задают нормативную (плановую) величину численности, которую на практике никогда не удается обеспечить.

На основании принятого режима работы составляется баланс рабочего времени

Таблица 5.1 - Баланс рабочего времен

N	Показатели	Режим работы
		Непрерывный	Прерывный
1	Календарный фонд, дни	365	365
	Праздники	--	15
	Выходные	96	104
2	Номинальный фонд, дни	269	247
	Невыходы: трудовой отпуск	24	24
	Болезни на одного человека в год	6	5
	Выполнение государственных обязанностей	1	1
3	Эффективный фонд рабочего времени	238	217
4	Эффективный фонд рабочего времени, час	1904	1744
5	Коэффициент списочного состава	1,13	1,14

Номинальный фонд непрерывного рабочего времени рассчитывается по формуле:

Д_н=Д_к-Д_в (5.1)

где, Д_к - календарный фонд, дни;

Д_в - выходные дни;

Д_н=365-96=269 дней

Номинальный фонд прерывного рабочего времени рассчитывается по формуле:

Д_н=Д_к-Д_в-Д_пр (5.2)

где, Д_к - календарный фонд, дни;

Д_в - выходные дни;

Д_пр - праздничные дни;

Д_н=365-104-15=248 дней

Эффективный фонд прерывного рабочего времени рассчитывается по формуле:

Д_эф=Д_н-(Д_отп+Д_б+Д_гос), (5.3)

где Д_отп - трудовой отпуск, дни;

Д_б - болезни на одного человека в год;

Д_гос - выполнение государственных обязанностей.

Д_эф=248-(24+5+1)=218 дней;

Эффективный фонд непрерывного рабочего времени рассчитывается по формуле:

Д_эф=Д_н-(Д_отп+Д_б+Д_гос), (5.4)

где Д_отп - трудовой отпуск, дни;

Д_б - болезни на одного человека в год;

Д_гос - выполнение государственных обязанностей.

Д_эф=269-(24+6+1)=238 дней,

Эффективный фонд непрерывного рабочего времени (часы) определяется по формуле:

Д_эф.час= Д_эфЧТ_см (5.5)

где, Т_см - время смены (принимаем 8 часов)

Д_эф.час= 238Ч8=1904 часов;

Эффективный фонд прерывного рабочего времени (часы) определяется по формуле:

Д_эф.час= Д_эфЧТ_см (5.6)

где Т_см - время смены (принимаем 8 часов)

Д_эф.час= 218Ч8=1744 часов,

Таблица 5.2 - Расчет численности рабочих

№	Профессия	Разряд	Явочная численность в смену	Количество смен в сутки	Явочная численность в сутки	Кспис	Списочная численность рабочих
1	Дежурный электрик	6	1	2	2	1,13	3
2	Ремонтник	6	2	1	2	1,14	2



6. РАСЧЕТ ФОНДА ТРУДА ОПЛАТЫ ЭЛЕКТРОМОНТЕРОВ

Фонд заработной платы -- это общая сумма денежных выплат, стоимость натуральной оплаты за работу, выполненную рабочими и служащими по трудовому договору (контракту), и по структуре состоит из различных элементов .Плановая величина расходов на оплату труда, или фонд оплаты труда (ФОТ), может определяться различными способами укрупнено или дифференцированно. Укрупнено плановый фонд оплаты труда (ФОТпл) можно рассчитать тремя способами. Для получения планового ФОТ рабочих к тарифному фонду добавляют сумму доплат, включаемых в часовой, дневной и месячный (годовой) ФОТ. Часовой ФОТ состоит из тарифного ФОТ и дополнительной оплаты за фактически отработанное время, в том числе за ночное время, вредность, выплаты рабочим по прогрессивным системам оплаты труда и премиальные поощрения. Дневной ФОТ состоит из часового ФОТ и предусмотренных выплат, связанных с внутрисменными перерывами, например, оплаты перерывов матерям, имеющим грудных детей; доплата подросткам (до 18 лет) за сокращенный рабочий день. Месячный (годовой) ФОТ включает дневной ФОТ и доплаты за нерабочие дни (очередной и дополнительный отпуска, выполнение государственных обязанностей; выходное пособие). Сумма тарифного ФОТ и доплат к нему называется основной заработной платой. Фонды оплаты труда ИТР, младшего обслуживающего персонала, служащих и пожарно-сторожевой охраны рассчитывается на основе средних и должностных окладов и числа работников в каждой группе. В состав расходов на оплату труда (или фонд оплаты труда) включаются все расходы предприятия (учреждения, организации) на оплату труда независимо от источника финансирования (в том числе денежные суммы, начисленные работникам в соответствии с законодательством за неотработанное время, в течение которого за ними сохраняется заработная плата, включая также стимулирующие и компенсирующие выплаты). Целый ряд расходов предприятия не относится ни к фонду заработной платы, ни к выплатам социального характера: командировочные расходы, расходы на профессиональное обучение и культурно-бытовое обслуживание работников, обязательные отчисления в государственные социальные фонды, дополнительные доходы работников от участия в собственности предприятия (дивиденды, проценты и т. д.) и др. Фонд заработной платы определяется за месяц, квартал и год. Фонд заработной платы на отдельных предприятиях учитывается по отдельным категориям персонала. При анализе фонда заработной платы по категориям в промышленности и других отраслях материального производства выделяют фонды часовой, дневной и месячной (годовой) заработной платы рабочих.

В связи с этим может быть исчислен средний уровень оплаты труда в единицу времени -- среднечасовая, среднедневная и среднемесячная заработная плата. Изучение соотношения между уровнями оплаты труда позволяют получить представление об организации труда и степени использования рабочего времени. Например, более высокие темпы роста среднечасовой заработной платы по сравнению с темпом роста среднедневной могут свидетельствовать об эффективности использования рабочего дня, о том, что рост заработной платы происходит за счет выплат, которые непосредственно связаны с выпуском продукции. Средний доход работников в целом по предприятию (учреждению, организации) начисляется исходя из суммы средств, направляемых на потребление (расходов на оплату труда, денежных выплат и поощрений, доходов -- дивиденды, проценты). Средняя заработная плата работников в целом по предприятию (учреждению, организации) начисляется исходя из фонда оплаты труда работников, списочного состава (включая оплату труда совместителей), вознаграждений по итогам работы за год и единовременных поощрений работников. Различают также номинальную и реальную заработную плату. Номинальной называют заработную плату в денежном исчислении (выражении). Под реальной заработной платой понимают покупательную силу полученных за труд денег, т. е. то количество различного рода товаров и услуг, которое может купить работник за свою номинальную заработную плату.

1. Зарплата по тарифу:

З_тар = Т_эф Ч С_тар (6.1)

где Т_эф - эффективный фонд времени всех рабочих в часах

С_тар- часовая тарифная ставка, тенге

З_{тар.деж.}=5712*258,3=1475409 тенге

З_{тар.рем.}=3488*258,3=900950 тенге

2. Доплата за работу в ночное время:

Д_ноч=Т_эф*0,5*С_тар/3 (6.2)

где Т_эф - эффективный фонд времени всех рабочих в часа

С_тар- часовая тарифная ставка, тенге

Д_ноч=5712*0,5*258,3/3=245901тенге

3. Премия:

ПР = З_тар Ч К_прем (6.3)

где З_тар - зарплата по тарифу, тенге

К_прем - коэффициент премии, равен 0,6

ПР_деж=1475409*0,6=885245 тенге

ПР_рем=900950*0,6=540570 тенге

4. Основной фонд зарплаты :

З_осн=З_тар+Д_ноч+ПР (6.4)

З_{осн.деж.}=1475409+245901+885245=2606555 тенге

З_{осн.рем.}=900950+540570=1441520 тенге

5. Дополнительный фонд зарплаты, равен 10%

З_доп=З_осн*0,1 (6.5)

З_{доп.деж}=2606555*0,1=260655 тенге

З_{доп.рем}=1441520*0,1=144152 тенге

6. Годовой фонд оплаты труда :

З_год= З_осн+ З_доп (6.6)

З_{год.деж.}=2606555+260655=2867210 тенге

З_{год.рем.}=1441520+144152=1585672 тенге

7. Среднемесячная зарплата одного рабочего:

З_ср=З_год/12*Ч_раб (6.7)

где Ч_раб - списочная численность рабочих

З_ср.деж. = 2867210/12*3=79645 тенге

З_ср.рем.= 1585672/12*2=66070 тенге

8. Отчисления социального налога:

О_соц=З_год*К_отч (6.8)

где К_отч - коэффициент отчисления, равен 0,11

О_{соц.деж.}=2867210*0,11=315393 тенге

О_{соц.рем.} =1585672*0,11=174423 тенге



Таблица 6.1- Фонд оплаты труда служащих

Должность	Оклад в месяц	Премия 80%	Итого в месяц с премией	Итого в год	Годовой фонд оплаты с учетом допол. зарплаты
Мастер	70000	56000	126000	1512000	1663200
Итого			126000	1512000	1663200

Отчисления социального налога:

О_соц=З_год*К_отч (6.9)

О_соц=1663200*0,11=182952 тенге

7. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА СИЛОВУЮ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ

Таблица 7.1- Мощность оборудования

№	Наименование	Количество единиц оборудования	Мощность единицы оборудования, кВт	Суммарная мощность, кВт
1	Асинхронный двигатель	2	630
2	Тахогенератор	2	200	400
3	Реле центробежное	2	10	20
4	Датчик импульсов	2	5	10
5	Тормоз	2	-	-
6	Трансформатор	2	7,3	14,6
7	Реактор	2	330	660
	Итого			2364

Действительный годовой фонд рабочего времени оборудования:

Ф_об=Д_кал.- Д_рем (7.1)

где Д_кал - календарный фонд времени, час

Д_рем - время ремонта, час

Ф_об=8760-720=8040час

Определяем количество силовой энергии в год:

Q=?P_об*Ф_об*Л_з*К_с/К_п.д*К_п.с (7.2)

где ?Р_об - суммарная мощность оборудования, кВт

Ф_об - действительный фонд времени работы оборудования в год, в часах

К_з - коэффициент загрузки оборудования, 0,7

К_с - коэффициент спроса, 0,75

К_п.д - коэффициент потерь в двигателе, 0,85

К_п.с - коэффициент, учитывающий потери в сети, 0,93

Q=2364*8040*0.7*0.75/0.85*0.93=12622952 кВт

Затраты на силовую энергию:

З_{сил. эн} = Q * Ц (7.3)

где Ц- цена 1кВт/час электроэнергии, равна 8

З_{сил. эн}=12622952*8=100983616 тенге

8. РАСЧЕТ НАКЛАДНЫХ РАСХОДОВ

Накладные расходы - дополнительные к основным затратам расходы для обеспечения процессов производства и обращения (издержки предприятий, хозяйственных организаций, строек, связанные с их управлением и обслуживанием, содержанием и эксплуатацией оборудования). Накладные расходы обеспечивают функционирование организации или предприятия, но напрямую непосредственно не связаны с продуктами, товарами или услугами предприятия. Таким образом, с одной стороны, предприятия стремиться минимизировать такие расходы, с другой стороны - эти расходы позволяют обеспечить нормальное функционирование предприятия. К накладным расходам относятся: расходы на содержание, эксплуатацию и текущий ремонт зданий, сооружений и оборудования; отчисления на социальное страхование и другие обязательные платежи; содержание и заработную плату административно-управленческого персонала; расходы, связанные с потерями от брака и простоев и др. Включаются в себестоимость изготовленной продукции, но не прямо, а косвенно, т. е. пропорционально сумме заработной платы, стоимости сырья и материалов и т. д. В торговле к накладным расходам принято относить издержки, связанные с хранением, упаковкой, транспортировкой и сбытом продукции.

Для планирования накладных расходов применяются следующие методы:

1) метод прямого счета по каждой статье затрат;
2) определение расходов в процентном отношении к основной заработной плате производственных рабочих;
3) смешанный метод, когда одна часть статей затрат определяется прямым счетом (амортизационные отчисления; зарплата вспомогательного и а...