Вычисление диэлектрических потерь. Понятие и свойства проводников. Расчет показателей намагничивания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Уральский государственный университет путей сообщения

Кафедра: Электрические машины

Контрольная работа

по дисциплине: Материаловедение

Проверил

преподаватель Никитина Е.П.

Выполнил

студент гр. СО-211

№ зач. кн. 11-СОт-163

Афанасьев С.В.

Екатеринбург

2013

Задача 1

К плоскому конденсатору прямоугольной формы, имеющего пластины шириной и длиной , приложено напряжение . Между обкладками конденсатора расположен диэлектрический слой толщиной с относительной диэлектрической проницаемостью .

Известны: удельное объемное сопротивление диэлектрика , удельное поверхностное сопротивление , тангенс угла диэлектрических потерь

Требуется:

1. Определить ток утечки, мощность потерь и удельные диэлектрические потери при включении конденсатора на постоянное напряжение.

2. Начертить упрощенную схему замещения реального диэлектрика и построить векторную диаграмму токов.

3. Определить диэлектрические потери при включении того же конденсатора на переменное напряжение с действующим значением промышленной частоты .

4. Построить график зависимости диэлектрических потерь от частоты питающего напряжения .

Решение:

1. В цепях постоянного тока через твердый диэлектрик протекает незначительный ток, обусловленный движением свободных носителей зарядов (электронов, ионов), который называется током утечки или током проводимости.

Ток утечки протекает как через объем диэлектрика, так и по поверхностям четырех боковых граней (через две грани и две грани ). Поэтому сопротивление между электродами определяется параллельным соединением объемного и поверхностного сопротивлений.

Объемное сопротивление равно:

Поверхностное сопротивление равно:

Полное сопротивление изоляции равно:

Ток утечки равен:

Диэлектрическими потерями называется мощность, рассеиваемая в диэлектрике при воздействии на него электрического поля и вызывающая его нагрев. При постоянном напряжении нагрев диэлектрика обусловлен только током утечки.

Мощность потерь составит:

Удельные диэлектрические потери составят:



2. Схема замещения может быть представлена цепочкой с параллельным соединением идеального конденсатора без потерь и резистора. Параметры схемы следует выбирать с таким расчетом, чтобы активная мощность, выделяемая в резисторе, была бы равна мощности, рассеиваемой в диэлектрике конденсатора, а ток в цепи был бы равен току в конденсаторе и опережал бы напряжение на тот же угол, что и в конденсаторе. Такая эквивалентная схема не дает объяснения механизма диэлектрических потерь и введена лишь условно для получения основных расчетных соотношений в диэлектрике.

Упрощенная схема замещения реального диэлектрика и векторная диаграмма токов будет иметь вид:

Рис. 1

3. Рассчитаем диэлектрические потери при включении того же конденсатора на переменное напряжение с действующим значением промышленной частоты .

При переменном напряжении нагрев диэлектрика зависит от активной составляющей поляризационного тока и определяется углом диэлектрических потерь .

Определим емкость плоского конденсатора:



Активная мощность, рассеиваемая в диэлектрике, равна:

Удельные диэлектрические потери составят:

4. Построим график зависимости диэлектрических потерь от частоты питающего напряжения:



Рис. 2

Задача 2

Проводниковые материалы

К проводникам или проводниковым материалам относятся материалы, хорошо проводящие электрический ток. Обычно, это металлы, но также используются некоторые жидкости и ионизированные газы.

По характеру температурной зависимости проводимости проводники делятся на два типа: проводники I рода и проводники II рода. У проводников I рода проводимость с ростом температуры уменьшается. К проводникам I рода относятся металлы. У проводников II рода проводимость с ростом температуры увеличивается. К проводникам II рода относятся жидкости электролиты, ионизированные газы.

Проводники, применяемые в технике делятся на

- материалы высокой проводимости ;

- высоконагревостойкие металлы ;

- металлы и сплавы различного назначения ;

- щелочные металлы ;

- щелочноземельные металлы ;

- сплавы сопротивления;

- контактные материалы;

- металлы и сплавы электровакуумной техники ;

- припои и флюсы;

- электроугольные изделия.

Качество проводниковых материалов определяется электрическими, тепловыми и механическими свойствами. Из электрических свойств основными считают удельную электропроводность или обратную ей величину - удельное сопротивление и температурный коэффициент удельного сопротивления . Из тепловых свойств теплопроводность, температурный коэффициент линейного расширения.

Альдрей

Для проводов воздушных линий с большим натяжением и нагрузкой применяется алюминиевый сплав альдрей, который состоит

Высокие механические качества альдрей получает после особой обработки (закалки катанки - охлаждении в воде при температуре , волочения и выдержки при температуре около ). В альдрее образуются соединения , которые обеспечивают высокие механические свойства сплава. В виде проволоки альдрей имеет:

- плотность - ; - предел прочности при растяжении - ; - относительное удлинение перед разрывом -; - температурный коэффициент линейного расширения

проводника -; - удельное сопротивление - ; - температурный коэффициент удельного сопротивления

. Альдрей по механической прочности примерно равен меди, а по легкости - алюминию.

Недостаток проводов из альдрея - их малая стойкость при вибрации.

Фехраль

Фехраль - сплав, состоящий из следующих элементов:

Представляет собой твёрдый, хрупкий сплав, с трудом поддающийся обработке.

Основными свойствами являются:

- очень высокая жаростойкость (температура плавления составляет около );

- высокое удельное сопротивление , при имеющейся плотности около ;

- возможность (благодаря поверхностному слою химически инертного оксида алюминия ) эксплуатации под воздействием окислительной среды с высоким содержанием серы и её соединений, аргона, водорода, углерода, водяного пара, а также в условиях полного вакуума;

- повышенная технологическая пластичность при нагревании или охлаждении.

Выпускается в основном, в виде ленты, проволоки и прутка.

Фехраль имеет большие преимущества по сравнению с нихромом:

- меньшая цена;

- гораздо больший срок эксплуатации (в том числе, в восстановительных атмосферах);

- отсутствие окалины;

- меньшая плотность;

- большая удельная поверхностная мощность.

Существуют также и некоторые недостатки, например, в связи со своей невысокой плотностью, фехраль является достаточно ломким сплавом. Навивка спиралей, соответственно проходит при температуре не менее .

Фехраль - пластичный материал и при температуре может легко деформироваться под собственным весом, в виду чего нагревательные элементы необходимо устанавливать исключительно на керамических трубках. Нагревание до температуры и выше может привести к необратимому процессу охрупчивания металла, поэтому рекомендуется производить ремонт спиралей с максимальной осторожностью.

При температуре выше фехраль работает в контакте только с высокоглинозёмистыми огнеупорными материалами. Работоспособность сплава обеспечивается благодаря образующейся на поверхности защитной пленки из , соответственно, данную защитную пленку периодически необходимо восстанавливать во время отжига в окислительной среде.

Благодаря своим свойствам, фехраль используется для производства различных нагревательных приборов. Применяется как в бытовых приборах, которые обладают высокой температурой нагревания, так и в промышленных электропечах и других мощных электронагревательных устройств. Легированная иттрием фехралевая проволока используется в нагревателях натяжного и подвесного типа, таких как фены, конвекционные нагреватели, тепловые пушки, термовентиляторы и т.д.

Задача 3

Полупроводниковые материалы

Полупроводники - вещества, электропроводность которых при комнатной температуре имеет промежуточное значение между электропроводностью металлов () и диэлектриков (), обусловлена переносом электронов и возрастает при повышении температуры. Наиболее существенная особенность полупроводников -- способность изменять свои свойства в чрезвычайно широких пределах под влиянием различных воздействий (температуры, освещения, электрического и магнитного поля, внешнего гидростатического давления). В результате таких воздействий характеристики полупроводника могут сильно изменяться, (например, электропроводность может меняться в раз). Именно эта способность изменять свойства под влиянием внешних воздействий и обусловила широкое применение полупроводников. На основе различных полупроводниковых материалов разработано и создано огромное количество разнообразных полупроводниковых приборов.

Полупроводниковые материалы по структуре делятся на кристаллические, твёрдые, аморфные и жидкие.

Фосфид галлия

Фосфид галлия -- химическое соединение галлия и фосфора. Важный непрямозонный полупроводник группы AIIIBV с шириной запрещённой зоны при .

Фосфид галлия монокристаллический применяется при изготовлении оптических линз и линз для лазеров. В меньшей мере в настоящее время применяется для производства желто-зеленых светодиодов, так как светодиоды на основе гетероэпитаксиальных структур обладают значительно лучшими излучательными характеристиками в этом диапазоне длин волн.

При изготовлении светодиодов пластины используются или как подложки для выращивания автоэпитаксиальных (рост слоев фосфида галлия на подложках из того же материала) структур, излучающих в красном и желто-зеленом диапазоне длин вол или как основание композиции гибридных гетероструктур для мощных светодиодов красного-желтого диапазона излучения.

Монокристаллические структуры фосфида галлия обладают высокой температурной стабильностью длины волны излучения а также большой яркостью излучения при высоких плотностях тока.

Технология выращивания монокристаллов фосфида галлия осуществляется по методу Чохральского из раствора-расплава из-под слоя флюса (термически обработанная борная кислота), предотвращающего испарение фосфора.

Варистор

Варистор (переменный резистор) - полупроводниковый резистор, электрическое сопротивление (проводимость) которого, нелинейно зависит от приложенного напряжения, то есть обладающий нелинейной симметричной вольт-амперной характеристикой и имеющий два вывода.

Основной принцип действия варистора весьма прост. Варистор включается параллельно защищаемому оборудованию, т.е. при нормальной эксплуатации он находится под действием рабочего напряжения защищаемого устройства. В рабочем режиме (при отсутствии импульсных напряжений) ток через варистор пренебрежимо мал, и поэтому варистор в этих условиях представляет собой изолятор. При возникновении импульса напряжения варистор в силу нелинейности своей характеристики резко уменьшает свое сопротивление до долей Ома и шунтирует нагрузку, защищая ее, и рассеивая поглощенную энергию в виде тепла. В этом случае через варистор кратковременно может протекать ток, достигающий нескольких тысяч ампер.

Так как варистор практически безынерционен, то после гашения импульса напряжения он вновь приобретает очень большое сопротивление. Таким образом, включение варистора параллельно электрооборудованию не влияет на его работу в нормальных условиях, но "срезает" импульсы опасного напряжения, что полностью обеспечивает сохранность даже ослабленной изоляции.

Основной материал для изготовления варисторов - полупроводниковый карбид кремния . Кристаллы размалывают до размера , и этот порошок используют в качестве основы варистора. Электропроводность порошка имеет нелинейный характер, однако она нестабильна, зависит от степени сжатия, крупности помола, меняется при тряске и т.п., поэтому порошок скрепляют связующим веществом. Порошкообразный карбид кремния и связующее вещество запрессовывают в форму и спекают. Если в качестве связующего вещества используют глину, то полученный материал называют тирит. Для изготовления тирита смесь мелкоизмельченного карбида кремния и глины прессуется и обжигается при температуре . Если используют жидкое стекло (, то есть силикатный клей), то полученный материал, состоящий из и связующего, называют вилит. Смесь для изготовления вилита прессуется и обжигается при температуре . При использовании в качестве связующего ультрафарфоровой связки получают лэтин, а прессованный углерод с кристаллическим кремнием называется силит.

Поверхность прессованного образца металлизируют и припаивают к ней выводы. Изменение электропроводности варистора с нарастанием напряжения на его выводах связано со сложными явлениями на контактах или на поверхности кристаллов. Например, уменьшение сопротивления с ростом напряжения в варисторах, изготовленных на основе карбида кремния, связано с падением сопротивления контактов между зернами . Это происходит вследствие нелинейного роста тока через p-n- переходы, образующиеся на этих контактах, в результате автоэлектронной эмиссии на острых участках зерен и т. д. Варисторы на основе карбида кремния имеют невысокий коэффициент нелинейности, порядка 5-7, поэтому в настоящее время для изготовления варисторов применяется оксид цинка с добавками оксидов висмута, кобальта, марганца, сурьмы и хрома.

Технология его приготовления сложна, она включает раздельный размол компонентов, смешение со связкой, прессование, спекание с выжиганием связки, размол, вторичное спекание, вжигание электродов. В результате получается высококачественная керамика с высокой нелинейностью, величина которой составляет 50-70.

Нелинейность варисторов на основе оксидных полупроводников связана не со свойствами кристаллитов, а со свойствами межкристаллитных прослоек и потенциальных барьеров на поверхности кристаллитов. Однако варисторы на основе оксида цинка менее стабильны при работе и хранении, чем варисторы из карбида кремния.

Благодаря отсутствию сопровождающих токов при скачкообразном изменении приложенного напряжения, варисторы являются основным элементом для производства устройств защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП). В русскоязычной литературе часто применяется термин "разрядник" для обозначения варистора или устройства защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП) на основе варистора.

Низковольтные варисторы изготавливают на рабочее напряжение и ток ; высоковольтные варисторы -- на рабочее напряжение до .

Варисторы применяются для стабилизации и регулирования низкочастотных токов и напряжений, в аналоговых вычислителях -- для возведения в степень, извлечения корней и других математических действий, в цепях защиты от перенапряжений (например, высоковольтные линии электропередачи, линии связи, электрические приборы) и др.

Высоковольтные варисторы применяются для изготовления ограничителей перенапряжения.

Как электронные компоненты, варисторы дёшевы и надёжны, способны выдерживать значительные электрические перегрузки, могут работать на высокой частоте (до ). Среди недостатков -- значительный низкочастотный шум и старение -- изменение параметров со временем и при колебаниях температуры.

Задача 4

Сердечник из электротехнической стали прямоугольной формы с площадью сечения и длиной работает в переменном магнитном поле с частотой 50 Гц и амплитудой .

Для материала сердечника заданы основная кривая намагничивания и зависимость удельных потерь от амплитуды магнитной индукции для данной частоты.

Требуется:

1. Построить основную кривую намагничивания заданного материала.

2. Рассчитать и построить зависимость магнитной проницаемости материала сердечника от напряженности магнитного поля .

3. Найти начальную и максимальную магнитную проницаемость и индукцию насыщения материала.

4. Определить удельные магнитные потери в материале при заданной величине магнитной индукции, построить график зависимости удельных потерь от амплитуды магнитной индукции.

5. Рассчитать потери мощности в заданном сердечнике.

Решение:

1. Основная кривая намагничивания будет иметь вид:

Рис. 3

ток проводниковый диэлектрический намагничивание

2. Рассчитаем зависимость магнитной проницаемости материала сердечника от напряженности магнитного поля , по формуле

,

где - магнитная постоянная.

График зависимости магнитной проницаемости материала сердечника от напряженности магнитного поля будет иметь вид:

Рис. 4

3. Различают начальную и максимальную относительную магнитную проницаемость. Начальную магнитную проницаемость измеряют при напряженностях магнитного поля, близких к нулю. Максимальное значение относительной магнитной проницаемости обозначают . В данном случае , а

Если образец магнитного материала намагничивать, непрерывно повышая напряженность магнитного поля , магнитная индукция тоже будет непрерывно возрастать по основной кривой намагничивания. Эта кривая заканчивается в точке, соответствующей индукции насыщения .

4. График зависимости удельных потерь от амплитуды магнитной индукции (при частоте 50Гц) будет иметь вид:

Рис. 5

Удельные магнитные потери в материале при составят

5. Потери мощности в заданном сердечнике составят:

,

где , ,

Задача 5

Фреза для деревообработки.

К основным техническим характеристикам любого деревообрабатывающего инструмента относятся: размеры, которые обусловливают технологические параметры обработки; геометрия режущих элементов, определяющая качество обработки и энергетические характеристики резания; материал и термообработка, влияющая на износостойкость инструментов; точность и качество изготовления.

Любой процесс деревообработки представляет собой сложное механическое и химическое воздействие древесины на инструмент, поэтому материалы, из которых его изготавливают, должны обладать следующими свойствами:

- прочность, обеспечивающая срезание толстых слоев древесины;

- усталостная прочность, характеризующая способность сопротивляться циклическим нагрузкам при контакте с древесиной;

- пластичность, позволяющая проводить операции по подготовке инструмента;

- твердость, определяющая стойкость металла к истиранию;

- теплостойкость, сохраняющая механические свойства при нагреве на больших скоростях резания;

- устойчивость к коррозии -- возможность обработки сырой древесины.

Выбор материала, обладающего всеми данными свойствами, является сложной и ответственной задачей. Для изготовления современного дереворежущего инструмента используются углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Сталь представляет собой сплав железа с углеродом . Количество углерода определяет ее прочность способность сопротивляться ударной нагрузке.

Высококачественная углеродистая сталь содержит углерода. Легированные стали, кроме железа и углерода, включают в свой состав добавки в виде хрома, вольфрама, никеля, ванадия, молибдена, кобальта, титана и марганца, присутствие которых, в заданном количестве, определяют свойства материала. Эти стали более износостойкие, чем углеродистые, обладают меньшими чувствительностью к перегреву и деформируемостью.

Быстрорежущие стали содержат большее количество легирующих добавок. Среди которых, основной является вольфрам , обеспечивающий сохранение твердости и режущей способности инструмента при его нагреве до . Из быстрорежущей стали изготавливают только режущий элемент инструмента в виде наварной пластинки или вставного зуба. А корпус изготавливают из конструкционной стали или специальных сплавов.

Для обработки клееной древесины, ДСтП, ДВП и ДСП используются фрезы из литых, вольфрамоко-бальтовых и безвольфрамовых твердых сплавов. В процессе резания древисины инструмент способен терять свои первоначальные характеристики: форму режущей части, остроту заточки, а также прочность и устойчивость к нагрузкам во время работы.

Контакт резца с древесиной приводит к износу его самой активной части, где действуют наибольшие касательные нагрузки. Износ инструмента характеризуется уменьшением его массы и размеров, увеличением шероховатости рабочей поверхности, а также изменением ее контуров -- затуплением. Величина затупления определяется радиусом закругления и длиной фаски по задней поверхности. Значение радиуса закругления, составляющее более , свидетельствует о затуплении инструмента. Предельный радиус для затупления зубьев фрез - .

Длительность работы инструмента после заточки до следующего затупления обусловливается его стойкостью, которая характеризуется периодом стойкости, измеряемым в минутах. Зная его, можно рассчитать путь резца в материале, а также суммарную длину обработанных заготовок в метрах.

Строительная панель.

Панели классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:

- назначению в здании;

- конструктивному решению;

- числу основных слоев.

По назначению в здании панели подразделяют на панели для:

- надземных этажей;

- цокольного этажа или технического подполья;

- чердака.

По конструктивному решению панели подразделяют на:

- цельные;

- составные.

По числу основных слоев панели подразделяют на:

- однослойные;

- слоистые (двух- и трехслойные).

Слоистые панели могут быть сплошными (без воздушных прослоек) и с воздушными прослойками. Двух- и трехслойные панели с воздушной прослойкой, расположенной за наружным слоем, в дальнейшем именуются двух- и трехслойными панелями с экраном.

Стеновые панели. Различают стеновые панели:

- наружных стен неотапливаемых зданий, изготовляемые из тяжелых и легких бетонов, а также крупнопористого бетона;

- наружных стен отапливаемых здании; их делают слоистыми из тяжелого бетона с теплоизоляционным слоем и однослойными из ячеистого бетона, легкого бетона на пористых заполнителях и крупнопористого бетона;

- внутренних стен, изготовляемые из тяжелого или легкого бетона на пористых заполнителях, а также из ячеистого бетона;

- перегородок (армированные и неармированные), для которых пригоден бетон всех видов. В качестве межкомнатных и ненесущих перегородок широко применяются гипсовые прокатные перегородки на всю ширину и высоту комнаты.

Тяжелый бетон для панелей наружных стен должен иметь марку не ниже , а для внутренних - не ниже . Легкие бетоны на пористых заполнителях, ячеистые и крупнопористые бетоны используют марки не ниже . Марка бетона неармированных перегородок в сплошных плитах не менее и в пустотелых - не менее.

Панели наружных стен из тяжелого бетона изготовляют с утеплителем и сплошными. Первые имеют железобетонную оболочку, которая заполняется теплоизоляционным бетоном (газо- или пенобетоном); фасадную сторону панелей облицовывают обычно керамическими плитками. В качестве облицовки используют также стеклянные или пластмассовые плитки, поверхность покрывают фактурным слоем из декоративного бетона, окрашивают атмосферостойкими красками и т.д. Облицовочный слой должен быть прочно связан с бетоном и не иметь выколов, трещин, пятен и других дефектов на поверхности. Внутренние поверхности панелей и перегородок полностью подготавливают под окраску или наклейку обоев. Шероховатость поверхности не превышает . Известны и другие виды панелей этого типа, например панели, состоящие из двух железобетонных оболочек с уложенным между ними слоем высококачественного утеплителя -- шлаковой ваты, ячеистых бетонов, пенокералита и др.

Панели однослойные готовят из железобетона на легком заполнителе (шлаке, керамзите) или из ячеистых железобетонов и покрывают с наружной стороны декоративным слоем из раствора на цветном портландцементе. Широко используются для облицовки панелей керамические плитки. Толщина несущих панелей наружных стен в зависимости от вида бетона и климатических условий составляет , площадь панели по фасаду достигает . Большинство панелей имеют в середине проемы, заполняемые на заводе оконными или балконными дверными блоками.

В технико-экономическом отношении наиболее высокими достоинствами обладают вибропрокатные крупноразмерные керамзитобетонные стеновые панели.

Элементы междуэтажных перекрытий. К элементам перекрытий относятся панели и настилы перекрытий, панели полов и потолка при раздельных перекрытиях. Панели и плиты перекрытий по конструкции могут быть плоские, сплошные, ребристые и пустотелые. Составные перекрытия состоят из панелей перекрытий, совмещенных с панелями пола или потолка с необходимыми звукоизоляционными, теплоизоляционными и другими прослойками.

Настилы. Устройство перекрытий раньше проходило в два этапа: сначала укладывались балки, а затем по ним настилались плиты. В результате стремления объединить эти операции, упростив и ускорив сооружение перекрытий, появились настилы. В настоящее время их выпускают с круглыми и овальными пустотами. Пустоты снижают вес настилов и уменьшают расход бетона. Длина настилов рассчитана на пролет в свету до , толщина их составляет , ширина изменяется от до. Настилы изготовляют из бетона марки не ниже с обыкновенным или предварительно напряженным армированием.

Панели перекрытий. Конструкция панелей перекрытий сходна с конструкцией настилов: они также имеют прямоугольную форму и выпускаются с круглыми и овальными пустотами, плоскими и ребристыми. Панели подразделяются на панели перекрытий "на комнату", панели потолков и полов при раздельных перекрытиях; в последнем случае между панелями укладывают слой звукоизоляционного материала. Армирование и марка бетона панелей те же, что и для настилов.

Перекрытия являются наиболее дорогостоящей конструктивной частью здания, и их сметная стоимость достигает общей стоимости жилого дома. Внедрение прогрессивных типов железобетонных перекрытий из длинномерных настилов и панелей позволяет не только сократить сроки строительства, но и снизить стоимость их несущих конструкций.

Панели и плиты перекрытий выпускают ребристыми, плоскими и пустотелыми. В ребристых плитах выгоднее используется совместная работа арматуры и бетона, что приводит к экономии материала и снижает вес изделия.

Панели и плиты покрытий изготовляют:

- однослойными, из тяжелого и легкого бетонов на пористых заполнителях;

- слоистыми, с несущей конструкцией из тяжелого бетона и теплоизоляционными слоем из ячеистого бетона или другого утеплителя;

- комбинированными, с ребрами из тяжелого бетона и плитой из ячеистого или легкого бетона.

Марка тяжелого бетона панелей и плит должна быть не менее , легкого на пористых заполнителях- не менее и ячеистого - не менее .

Панели совмещенных покрытий должны удовлетворять требованиям тепло-, гидро- и пароизоляцин.

Список литературы

1. Микульский В.Г., Сахаров Г.П. и др. Строительные материалы (Материаловедение. Технология конструкционных материалов). Учебное издание. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2007. - 520 с.

2. Серебряков А.С. Электротехническое материаловедение. Электроизоляционные материалы: Учебное пособие для вузов ж.-д. транспорта. - М.: Маршрут, 2005,- 280с.

3. Серебряков А.С. Электротехническое материаловедение. Проводниковые, полупроводниковые и магнитные материалы: Учебное пособие для вузов ж.-д. транспорта. - М.: ГОУ "Учебно-методический центр по образованию на железнодорожном транспорте", 2008, - 372 с.

4. Материалы сайта http://altinfoyg.ru/index.php/spravki/elmat/xmpm.html

5. Материалы сайта http://www.amplepro.ru/monolit/inquiry/varistor.shtml

6. Материалы сайта http://electricalschool.info/2010/12/10/tangens-ugla-dijelektricheskikh-poter.html

7. Материалы сайта http://www.meandr.ru/texts/text7.html

8. Материалы сайта http://www.smzural.ru/catalog/46

9. Материалы сайта http://www.radioradar.net/documentation/varistor.html

10. Материалы сайта http://rudocs.exdat.com/docs/index-66867.html?page=3

Размещено на Allbest.ru

...