Материальный баланс колонны
Определение производительности колонны по дистилляту и кубовому остатку. Массовые расходы по жидкости для верхней и нижней частей колонны. Коэффициент избытка флегмы. Расчет скорости пара для ситчатых тарелок. Конструктивные размеры однотопочной тарелки.
Рубрика | Физика и энергетика |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.04.2015 |
Размер файла | 313,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Технологический расчет
Дано:
Смесь хлороформ-бензол, G = 15000 кг/ч=4,167 кг/с
Тарелки колонны - ситчатые.
Материальный баланс, рабочее флегмовое число.
Производительность колонны по дистилляту D и кубовому остатку W определим из уравнений материального баланса колонны:
Отсюда находим:
Переводим массовые концентрации в мольные доли:
, здесь
М1=119,38 кг/кмоль - мольная масса хлороформа;
М2=78,11 кг/кмоль - мольная масса бензола.
Относительный мольный расход питания:
По данным строим равновесную кривую на рис. 1
Определяем по рисунку =0,547
Минимальное флегмовое число:
Для определения оптимального флегмового числа:
Пусть в=1,05 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=1,05?2,411=2,531
Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:
,
строим на рис. 1
В нижней части рабочая линия выше равновесной, отбрасываем эту точку.
Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:
Пусть в=1,35 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=1,35?2,411=3,255
Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:
,
строим на рис. 2
Пусть в=1,75 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=1,75?2,411=4,219
строим на рис. 3
Пусть в=2,35 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=2,35?2,411=5,666
Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:
,
строим на рис. 4
Пусть в=3 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=3?2,411=7,233
Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:
,
строим на рис. 5
Пусть в=3,3 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=3,3?2,411=7,956
Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:
,
строим на рис. 6
Пусть в=3,7 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=3,7?2,411=8,921
Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:
,
строим на рис. 7
Полученные результаты сводим в таблицу:
в |
1,35 |
1,75 |
2,35 |
3 |
3,3 |
3,7 |
|
R |
3,255 |
4,219 |
5,666 |
7,233 |
7,956 |
8,921 |
|
N |
66 |
38 |
28 |
24 |
23 |
22 |
|
N(R+1) |
280,83 |
198,32 |
186,648 |
197,59 |
206 |
218,26 |
По данным таблицы строим график зависимости N(R+1) от R cм. Рис. 8.
По графическим данным Rопт=5,666
Тогда рабочие прямые:
,
строим их на рис. 9.
Средние массовые расходы по жидкости для верхней и нижней частей колонны определяем из соотношений:
LВ = D?R?МВ/МD;
LН = D?R?МН/МD + F·МН/МF,
здесь
МD = хD·М1 + (1 - хD)·М2 = 0,911 · 119,38 + (1 - 0,911) · 78,11 = 115,71 кг/кмоль - мольная масса дистиллята;
МF = хF ·М1 + (1- хF) · М2 = 0,396·119,38 + (1-0,396) · 78,11 = 94,45 кг/кмоль - мольная масса исходной смеси;
МВ, МН - средние мольные массы жидкости для верхней и нижней частей колонны:
МВ = хсрв · М1 + (1 - хсрв) · М2
МН = хсрн · М1 + (1 - хсрн) · М2, здесь средние концентрации:
xсрв = (хF + хD) / 2 = (0,396 + 0,911) / 2 = 0,654 кмоль/кмоль
xсрн = (хF + хW) / 2 = (0,396 + 0,027) / 2 = 0,212 кмоль/кмоль
МВ = 0,654 · 119,38 + (1 - 0,654) · 78,11 = 105,1 кг/кмоль
МН = 0,212 · 119,38 + (1 - 0,212) · 78,11 = 86,9 кг/кмоль, тогда
LВ = 2,13 · 5,666 · (105,1 /115,71) = 10,96 кг/с
LН = 2,13· 5,666 · (86,9/116,33) + 4,167 · (86,9 /94,45) =12,67 кг/с
Средние массовые потоки пара в верхней GВ и нижней GН частях колонны:
GВ = D·(R + 1) М'В /МD
GН = D·(R + 1) М'Н /МD,
здесь М'В, М'Н - средние мольные массы паров в
верхней и нижней частях колонны
М'В = yсрв · М1 + (1 - yсрв) · М2
М'Н = yсрн · М1 + (1 - yсрн) · М2,
здесь средние концентрации паров определяем из уравнений рабочих прямых:
усрв = (уF + уD) / 2 = (0,547 + 0,965)/2=0,756 кмоль/кмоль
усрн = (уF + уW) / 2=(0,547+0,032)/2=0,29 кмоль/кмоль
М'В = 0,756 · 119,38+ (1 - 0,756) · 78,11 =109,31 кг/кмоль
М'Н = 0,29 · 119,38+ (1 - 0,29) · 78,11 =90,08 кг/кмоль, тогда
GВ =2,13 · (5,666 + 1) ·109,31 /115,71 =13,41 кг/с
GН = 2,13 · (5,666 + 1) ·90,08/115,71 =11,05 кг/с
Скорость пара и диаметр колонны
Расчет скорости пара для ситчатых тарелок выполняется по уравнению:
Коэффициент C зависит от расстояния между тарелками. Примем h=0,5 м. С=0,05. Таким образом, скорость пара для ситчатых тарелок:
Определяем средние температуры паров и жидкости по данным t-x,y-диаграммы из равновесных данных [1]:
При yсрв=0,756 кмоль/кмоль tyв=72,93єС
При yсрн=0,29 кмоль/кмоль tyн=78,28
При xсрв=0,654 кмоль/кмоль txв=74,66єС
При xсрн=0,212 кмоль/кмоль txн=78,3єС
су - плотность паров;
Плотность пара для верхней части колонны:
Средняя плотность жидкости:
,
здесь концентрации в объемных долях, при 74,66єС и 78,3єС.
Скорость пара:
м/с
Диаметр колонны
в верхней части колонны:
в нижней части колонны:
Принимаем стандартный диаметр колонны 2000 мм.
При этом рабочая скорость пара:
Для колонны диаметром 2000 мм выбираем ситчатую однотопочную тарелку ТС-Р диаметром 2000мм со следующими конструктивными размерами:
Свободное сечение тарелки Fс = 15,8
Высота переливного порога hпер=30 мм;
Относительная площадь для прохода паров Fс=10,9%;
Рабочее сечение тарелки Sт=2,822 м2;
Ширина переливного порога b=1190 мм;
Шаг между отверстиями do=15 мм;
Скорость пара в рабочем сечении тарелки:
WТ=w· 0,785·d2/ Sт=1,114·0,785·4/2,822=1,239 м/с.
Высота светлого слоя жидкости на тарелке и газосодержание барботажного слоя.
Высоту светлого слоя жидкости h0 для ситчатых тарелок находят по уравнению:
h0=0,787q0,2hпер0,56m[1-0,31exp(-0,11мx)] (уx/ув)0,09,
где q=L/(схb) - удельный расход жидкости на 1 м ширины сливной перегородки, м2/с;
b - ширина переливного порога, м;
hпер - высота переливного порога, м;
уx, уб - поверхностное натяжение соответственно хлороформа и бензола при средней температуре в колонне;
мx - динамическая вязкость хлороформа в мПас
m=0,05-4,6 hпер=0,05-4,60,03=-0,088
Для верхней части колонны:
h0в=0,787(10,96/(1434•1,19))0,20,030,561,047-0,088 [1-0,31exp(-0,11)0,316] (25,1/58,9)0,09=0,023 м
Для нижней части колонны:
h0н=0,787(12,76/(1388•1,19))0,20,030,561,047-0,088 [1-0,31exp(-0,11)0,371] (25,1/58,9)0,09=0,022 м
Паросодержание барботажного слоя находим по формуле:
,
где Fr=2/(gh0)
Для верхней части колонны:
Frв=1,2392/(9,810,023)=6,8;
Для нижней части колонны:
Frн=1,2392/(9,810,022)=7,113; ;
Коэффициенты массопередачи и высота колонны.
Вычисляем коэффициенты массоотдачи:
Dx= Dx20[1+b(t-20)]
Коэффициенты диффузии в жидкостях:
Dx20 при 20?С по формуле:
Dx20=,
где А,В - коэффициенты, зависящие от свойств растворённого вещества и растворителя;
, - мольные объёмы компонентов в жидком состоянии при температуре кипения, см3/моль;
- вязкость жидкости при 20?С, мПас
Вязкость жидких смесей µx находим по уравнению:
lg µx =xср· lg µxх+(1-хср) ·lg µxб. ,
где µxх и µб-вязкость хлороформа и бензола при температуре смеси.
lg µxв=0.654 ·lg0.279+(1 - 0.654)· lg0.455= - 0.5
lg µxн=0.212 ·lg0.264+(1 - 0.212)· lg0.428= - 0.43
µxв=0,316 мПа·с µxн=0,371 мПа·с
µx = (µxв+ µxн)/2=(0,316+0,371)/2=0,344 мПа·с
Dx20==6,2710-9 м2/с
Температурный коэффициент рассчитываем по формуле:
,
где значения берём при 20?С
Тогда
Dxв= 6,2710-9 [1+0,02(74,66-20)]=17,9810-9 м2/с
Аналогично для нижней части:
Dxн= 6,2710-9 [1+0,02(78,3-20)]=16,4310-9 м2/с
Коэффициент диффузии в паровой фазе может быть вычислен по уравнению:
Dy=
Т- средняя температура в соответствующей части колонны, К;
Р- абсолютное давление в колонне, Па.
Для верхней части колонны:
Dyв=
Для нижней части колонны:
Dyн=
Коэффициенты массоотдачи:
Для верхней части колонны коэффициент массоотдачи в жидкой фазе:
Определяем вязкость паров для верхней части колонны:
- вязкость паров хлороформа и бензола при средней и верхней части колонны, МПас, yв- средняя концентрация паров.
Тогда для нижней части колонны аналогично:
Примем:
Тогда коэффициент массоотдачи в паровой фазе:
Для нижней части колонны коэффициент массоотдачи в жидкой фазе:
коэффициент массоотдачи в паровой фазе:
Пересчитаем коэффициент массоотдачи на кмоль/(м2с) для верхней части колонны:
=0,529=0,5291434/105,1=7,218 кмоль/(м2с)
=0,27 =0,273,851/109,31=0,0095 кмоль/(м2с)
Для нижней части колонны:
2,4317=2,43171388/86,9=38,84 кмоль/(м2с)
= =1,563,125/90,08=0,054 кмоль/(м2с)
колонна дистиллят флегма
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число. Расчет давления насыщенных паров толуола и ксилола. Определение объемов пара и жидкости, проходящих через колонну. Средние мольные массы жидкости. Определение числа тарелок, их гидравлический расчет.
курсовая работа [262,6 K], добавлен 27.01.2014Определение скорости пара и диаметра колонны, гидравлический расчёт тарелок. Определение числа тарелок и высоты колонны, тепловой расчёт установки, расчёт штуцеров. Штуцер для ввода исходной смеси, для вывода паров дистиллята, для вывода кубового остатка.
курсовая работа [631,8 K], добавлен 25.05.2023Описание технологической схемы и выбор конструкционного материала аппарата. Диаметр колонны и скорость пара, ее тепловой баланс. Выбор и расчет подогревателя исходной смеси. Определение толщины стенки и опоры колонны. Подбор конденсатора и кипятильника.
курсовая работа [624,5 K], добавлен 28.08.2014Тепловой баланс парогенератора и расход топлива. Основные конструктивные характеристика топки. Тепловой расчет парогенератора типа ТП-55У. Определение фестона, перегревателя и хвостовых поверхностей. Конструктивные размеры и характеристики экономайзера.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 25.08.2014Характеристика котла ДЕ-10-14ГМ. Расчет объемов продуктов сгорания, объемных долей трехатомных газов. Коэффициент избытка воздуха. Тепловой баланс котельного агрегата и определение расхода топлива. Расчет теплообмена в топке, водяного экономайзера.
курсовая работа [267,4 K], добавлен 20.12.2015Процесс расширения пара в турбине в h,s-диаграмме. Баланс основных потоков пара и воды. Определение расхода пара на приводную турбину. Расчет сетевой подогревательной установки, деаэратора повышенного давления. Определение тепловой мощности энергоблоков.
курсовая работа [146,5 K], добавлен 09.08.2012Виды топлива, его состав и теплотехнические характеристики. Расчет объема воздуха при горении твердого, жидкого и газообразного топлива. Определение коэффициента избытка воздуха по составу дымовых газов. Материальный и тепловой баланс котельного агрегата.
учебное пособие [775,6 K], добавлен 11.11.2012Пересчет состава и теплоты сгорания топлива. Тепловой баланс парогенератора. Предварительная расчетная схема и конструктивные размеры топки. Определение тепловыделения в топке и теоретической температуры горения. Характеристики и расчет экономайзера.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.05.2016Расчетные характеристики топлива. Расчет теоретических объемов воздуха и основных продуктов сгорания. Коэффициент избытка воздуха и объемы дымовых газов по газоходам. Тепловой баланс котла и топки. Тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева.
контрольная работа [168,0 K], добавлен 26.03.2013Определение предварительного расхода пара на турбину. Расчет установки по подогреву сетевой воды. Построение процесса расширения пара. Расчёт сепараторов непрерывной продувки. Проверка баланса пара. Расчёт технико-экономические показателей работы станции.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.10.2013Изучение механики материальной точки, твердого тела и сплошных сред. Характеристика плотности, давления, вязкости и скорости движения элементов жидкости. Закон Архимеда. Определение скорости истечения жидкости из отверстия. Деформация твердого тела.
реферат [644,2 K], добавлен 21.03.2014Полезная тепловая нагрузка печи. Расчет процесса горения топлива в печи. Коэффициент избытка воздуха. Построение диаграммы продуктов сгорания. Тепловой баланс процесса горения. Подбор котла-утилизатора. Расчет испарительной поверхности, экономайзера.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.12.2012Вязкость - свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одного слоя вещества относительно другого. Определение коэффициента вязкости жидкости методом Стокса. Законы и соотношения, использованные при расчете формулы.
лабораторная работа [531,3 K], добавлен 02.03.2013Тепловой расчёт подогревателя, описание его работы. Прочностной расчёт деталей. На основе представленных расчётов определение влияния изменений величины давления пара на температуру насыщения пара, средний коэффициент теплоотдачи, поверхность теплообмена.
курсовая работа [62,2 K], добавлен 15.12.2009Общая характеристика парогазовых установок (ПГУ). Выбор схемы ПГУ и ее описание. Термодинамический расчет цикла газотурбинной установки. Расчет цикла ПГУ. Расход натурального топлива и пара. Тепловой баланс котла-утилизатора. Процесс перегрева пара.
курсовая работа [852,9 K], добавлен 24.03.2013Основное котельное оборудование. Тепловая схема турбоагрегата К-500-240. Турбопривод питательного насоса котлоагрегата. Баланс потоков пара и воды. Энергетический баланс и расход пара на турбоагрегат. Выбор основного тепломеханического оборудования.
курсовая работа [518,0 K], добавлен 11.02.2012Особенности процесса парообразования. Реальный газ, образующийся при испарении или кипении воды, как рабочее тело в теплотехнике. Виды пара, доля сухого пара во влажном паре. Критическая (удельные объемы пара и жидкости сравниваются ) и тройная точки.
презентация [240,5 K], добавлен 24.06.2014Исследование распространения акустических возмущений в смесях жидкости с газовыми пузырьками с учетом нестационарных и неравновесных эффектов межфазного взаимодействия. Расчет зависимости фазовой скорости и коэффициента затухания в пузырьковой жидкости.
курсовая работа [433,2 K], добавлен 15.12.2014Отклонение свойств реального газа от идеального. Расчет свойств реальных газов. Процесс перехода твердого вещества непосредственно в пар. Испарение жидкости в ограниченном пространстве. Определение массы сухого пара во влажном и массы влажного пара.
реферат [246,1 K], добавлен 24.01.2012Поле вектора скорости: определение. Теорема о неразрывности струн. Уравнение Бернулли. Стационарное течение несжимаемой идеальной жидкости. Полная энергия рассматриваемого объема жидкости. Истечение жидкости из отверстия.
реферат [1,8 M], добавлен 18.06.2007