Материальный баланс колонны

Определение производительности колонны по дистилляту и кубовому остатку. Массовые расходы по жидкости для верхней и нижней частей колонны. Коэффициент избытка флегмы. Расчет скорости пара для ситчатых тарелок. Конструктивные размеры однотопочной тарелки.

Рубрика Физика и энергетика
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 02.04.2015
Размер файла 313,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологический расчет

Дано:

Смесь хлороформ-бензол, G = 15000 кг/ч=4,167 кг/с

Тарелки колонны - ситчатые.

Материальный баланс, рабочее флегмовое число.

Производительность колонны по дистилляту D и кубовому остатку W определим из уравнений материального баланса колонны:

Отсюда находим:

Переводим массовые концентрации в мольные доли:

, здесь

М1=119,38 кг/кмоль - мольная масса хлороформа;

М2=78,11 кг/кмоль - мольная масса бензола.

Относительный мольный расход питания:

По данным строим равновесную кривую на рис. 1

Определяем по рисунку =0,547

Минимальное флегмовое число:

Для определения оптимального флегмового числа:

Пусть в=1,05 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=1,05?2,411=2,531

Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:

,

строим на рис. 1

В нижней части рабочая линия выше равновесной, отбрасываем эту точку.

Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:

Пусть в=1,35 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=1,35?2,411=3,255

Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:

,

строим на рис. 2

Пусть в=1,75 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=1,75?2,411=4,219

строим на рис. 3

Пусть в=2,35 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=2,35?2,411=5,666

Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:

,

строим на рис. 4

Пусть в=3 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=3?2,411=7,233

Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:

,

строим на рис. 5

Пусть в=3,3 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=3,3?2,411=7,956

Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:

,

строим на рис. 6

Пусть в=3,7 - коэффициент избытка флегмы, тогда рабочее флегмовое число R=в? Rmin=3,7?2,411=8,921

Уравнение рабочей прямой верхней части колонны:

,

строим на рис. 7

Полученные результаты сводим в таблицу:

в

1,35

1,75

2,35

3

3,3

3,7

R

3,255

4,219

5,666

7,233

7,956

8,921

N

66

38

28

24

23

22

N(R+1)

280,83

198,32

186,648

197,59

206

218,26

По данным таблицы строим график зависимости N(R+1) от R cм. Рис. 8.

По графическим данным Rопт=5,666

Тогда рабочие прямые:

,

строим их на рис. 9.

Средние массовые расходы по жидкости для верхней и нижней частей колонны определяем из соотношений:

LВ = D?R?МВ/МD;

LН = D?R?МН/МD + F·МН/МF,

здесь

МD = хD·М1 + (1 - хD)·М2 = 0,911 · 119,38 + (1 - 0,911) · 78,11 = 115,71 кг/кмоль - мольная масса дистиллята;

МF = хF ·М1 + (1- хF) · М2 = 0,396·119,38 + (1-0,396) · 78,11 = 94,45 кг/кмоль - мольная масса исходной смеси;

МВ, МН - средние мольные массы жидкости для верхней и нижней частей колонны:

МВ = хсрв · М1 + (1 - хсрв) · М2

МН = хсрн · М1 + (1 - хсрн) · М2, здесь средние концентрации:

xсрв = (хF + хD) / 2 = (0,396 + 0,911) / 2 = 0,654 кмоль/кмоль

xсрн = (хF + хW) / 2 = (0,396 + 0,027) / 2 = 0,212 кмоль/кмоль

МВ = 0,654 · 119,38 + (1 - 0,654) · 78,11 = 105,1 кг/кмоль

МН = 0,212 · 119,38 + (1 - 0,212) · 78,11 = 86,9 кг/кмоль, тогда

LВ = 2,13 · 5,666 · (105,1 /115,71) = 10,96 кг/с

LН = 2,13· 5,666 · (86,9/116,33) + 4,167 · (86,9 /94,45) =12,67 кг/с

Средние массовые потоки пара в верхней GВ и нижней GН частях колонны:

GВ = D·(R + 1) М'В /МD

GН = D·(R + 1) М'Н /МD,

здесь М'В, М'Н - средние мольные массы паров в

верхней и нижней частях колонны

М'В = yсрв · М1 + (1 - yсрв) · М2

М'Н = yсрн · М1 + (1 - yсрн) · М2,

здесь средние концентрации паров определяем из уравнений рабочих прямых:

усрв = (уF + уD) / 2 = (0,547 + 0,965)/2=0,756 кмоль/кмоль

усрн = (уF + уW) / 2=(0,547+0,032)/2=0,29 кмоль/кмоль

М'В = 0,756 · 119,38+ (1 - 0,756) · 78,11 =109,31 кг/кмоль

М'Н = 0,29 · 119,38+ (1 - 0,29) · 78,11 =90,08 кг/кмоль, тогда

GВ =2,13 · (5,666 + 1) ·109,31 /115,71 =13,41 кг/с

GН = 2,13 · (5,666 + 1) ·90,08/115,71 =11,05 кг/с

Скорость пара и диаметр колонны

Расчет скорости пара для ситчатых тарелок выполняется по уравнению:

Коэффициент C зависит от расстояния между тарелками. Примем h=0,5 м. С=0,05. Таким образом, скорость пара для ситчатых тарелок:

Определяем средние температуры паров и жидкости по данным t-x,y-диаграммы из равновесных данных [1]:

При yсрв=0,756 кмоль/кмоль tyв=72,93єС

При yсрн=0,29 кмоль/кмоль tyн=78,28

При xсрв=0,654 кмоль/кмоль txв=74,66єС

При xсрн=0,212 кмоль/кмоль txн=78,3єС

су - плотность паров;

Плотность пара для верхней части колонны:

Средняя плотность жидкости:

,

здесь концентрации в объемных долях, при 74,66єС и 78,3єС.

Скорость пара:

м/с

Диаметр колонны

в верхней части колонны:

в нижней части колонны:

Принимаем стандартный диаметр колонны 2000 мм.

При этом рабочая скорость пара:

Для колонны диаметром 2000 мм выбираем ситчатую однотопочную тарелку ТС-Р диаметром 2000мм со следующими конструктивными размерами:

Свободное сечение тарелки Fс = 15,8

Высота переливного порога hпер=30 мм;

Относительная площадь для прохода паров Fс=10,9%;

Рабочее сечение тарелки Sт=2,822 м2;

Ширина переливного порога b=1190 мм;

Шаг между отверстиями do=15 мм;

Скорость пара в рабочем сечении тарелки:

WТ=w· 0,785·d2/ Sт=1,114·0,785·4/2,822=1,239 м/с.

Высота светлого слоя жидкости на тарелке и газосодержание барботажного слоя.

Высоту светлого слоя жидкости h0 для ситчатых тарелок находят по уравнению:

h0=0,787q0,2hпер0,56m[1-0,31exp(-0,11мx)] (уxв)0,09,

где q=L/(схb) - удельный расход жидкости на 1 м ширины сливной перегородки, м2/с;

b - ширина переливного порога, м;

hпер - высота переливного порога, м;

уx, уб - поверхностное натяжение соответственно хлороформа и бензола при средней температуре в колонне;

мx - динамическая вязкость хлороформа в мПас

m=0,05-4,6 hпер=0,05-4,60,03=-0,088

Для верхней части колонны:

h=0,787(10,96/(1434•1,19))0,20,030,561,047-0,088 [1-0,31exp(-0,11)0,316] (25,1/58,9)0,09=0,023 м

Для нижней части колонны:

h=0,787(12,76/(1388•1,19))0,20,030,561,047-0,088 [1-0,31exp(-0,11)0,371] (25,1/58,9)0,09=0,022 м

Паросодержание барботажного слоя находим по формуле:

,

где Fr=2/(gh0)

Для верхней части колонны:

Frв=1,2392/(9,810,023)=6,8;

Для нижней части колонны:

Frн=1,2392/(9,810,022)=7,113; ;

Коэффициенты массопередачи и высота колонны.

Вычисляем коэффициенты массоотдачи:

Dx= Dx20[1+b(t-20)]

Коэффициенты диффузии в жидкостях:

Dx20 при 20?С по формуле:

Dx20=,

где А,В - коэффициенты, зависящие от свойств растворённого вещества и растворителя;

, - мольные объёмы компонентов в жидком состоянии при температуре кипения, см3/моль;

- вязкость жидкости при 20?С, мПас

Вязкость жидких смесей µx находим по уравнению:

lg µx =xср· lg µxх+(1-хср) ·lg µxб. ,

где µxх и µб-вязкость хлороформа и бензола при температуре смеси.

lg µxв=0.654 ·lg0.279+(1 - 0.654)· lg0.455= - 0.5

lg µxн=0.212 ·lg0.264+(1 - 0.212)· lg0.428= - 0.43

µxв=0,316 мПа·с µxн=0,371 мПа·с

µx = (µxв+ µxн)/2=(0,316+0,371)/2=0,344 мПа·с

Dx20==6,2710-9 м2

Температурный коэффициент рассчитываем по формуле:

,

где значения берём при 20?С

Тогда

Dxв= 6,2710-9 [1+0,02(74,66-20)]=17,9810-9 м2

Аналогично для нижней части:

Dxн= 6,2710-9 [1+0,02(78,3-20)]=16,4310-9 м2

Коэффициент диффузии в паровой фазе может быть вычислен по уравнению:

Dy=

Т- средняя температура в соответствующей части колонны, К;

Р- абсолютное давление в колонне, Па.

Для верхней части колонны:

Dyв=

Для нижней части колонны:

Dyн=

Коэффициенты массоотдачи:

Для верхней части колонны коэффициент массоотдачи в жидкой фазе:

Определяем вязкость паров для верхней части колонны:

- вязкость паров хлороформа и бензола при средней и верхней части колонны, МПас, yв- средняя концентрация паров.

Тогда для нижней части колонны аналогично:

Примем:

Тогда коэффициент массоотдачи в паровой фазе:

Для нижней части колонны коэффициент массоотдачи в жидкой фазе:

коэффициент массоотдачи в паровой фазе:

Пересчитаем коэффициент массоотдачи на кмоль/(м2с) для верхней части колонны:

=0,529=0,5291434/105,1=7,218 кмоль/(м2с)

=0,27 =0,273,851/109,31=0,0095 кмоль/(м2с)

Для нижней части колонны:

2,4317=2,43171388/86,9=38,84 кмоль/(м2с)

= =1,563,125/90,08=0,054 кмоль/(м2с)

колонна дистиллят флегма

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число. Расчет давления насыщенных паров толуола и ксилола. Определение объемов пара и жидкости, проходящих через колонну. Средние мольные массы жидкости. Определение числа тарелок, их гидравлический расчет.

    курсовая работа [262,6 K], добавлен 27.01.2014

  • Определение скорости пара и диаметра колонны, гидравлический расчёт тарелок. Определение числа тарелок и высоты колонны, тепловой расчёт установки, расчёт штуцеров. Штуцер для ввода исходной смеси, для вывода паров дистиллята, для вывода кубового остатка.

    курсовая работа [631,8 K], добавлен 25.05.2023

  • Описание технологической схемы и выбор конструкционного материала аппарата. Диаметр колонны и скорость пара, ее тепловой баланс. Выбор и расчет подогревателя исходной смеси. Определение толщины стенки и опоры колонны. Подбор конденсатора и кипятильника.

    курсовая работа [624,5 K], добавлен 28.08.2014

  • Тепловой баланс парогенератора и расход топлива. Основные конструктивные характеристика топки. Тепловой расчет парогенератора типа ТП-55У. Определение фестона, перегревателя и хвостовых поверхностей. Конструктивные размеры и характеристики экономайзера.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 25.08.2014

  • Характеристика котла ДЕ-10-14ГМ. Расчет объемов продуктов сгорания, объемных долей трехатомных газов. Коэффициент избытка воздуха. Тепловой баланс котельного агрегата и определение расхода топлива. Расчет теплообмена в топке, водяного экономайзера.

    курсовая работа [267,4 K], добавлен 20.12.2015

  • Процесс расширения пара в турбине в h,s-диаграмме. Баланс основных потоков пара и воды. Определение расхода пара на приводную турбину. Расчет сетевой подогревательной установки, деаэратора повышенного давления. Определение тепловой мощности энергоблоков.

    курсовая работа [146,5 K], добавлен 09.08.2012

  • Виды топлива, его состав и теплотехнические характеристики. Расчет объема воздуха при горении твердого, жидкого и газообразного топлива. Определение коэффициента избытка воздуха по составу дымовых газов. Материальный и тепловой баланс котельного агрегата.

    учебное пособие [775,6 K], добавлен 11.11.2012

  • Пересчет состава и теплоты сгорания топлива. Тепловой баланс парогенератора. Предварительная расчетная схема и конструктивные размеры топки. Определение тепловыделения в топке и теоретической температуры горения. Характеристики и расчет экономайзера.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.05.2016

  • Расчетные характеристики топлива. Расчет теоретических объемов воздуха и основных продуктов сгорания. Коэффициент избытка воздуха и объемы дымовых газов по газоходам. Тепловой баланс котла и топки. Тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева.

    контрольная работа [168,0 K], добавлен 26.03.2013

  • Определение предварительного расхода пара на турбину. Расчет установки по подогреву сетевой воды. Построение процесса расширения пара. Расчёт сепараторов непрерывной продувки. Проверка баланса пара. Расчёт технико-экономические показателей работы станции.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.10.2013

  • Изучение механики материальной точки, твердого тела и сплошных сред. Характеристика плотности, давления, вязкости и скорости движения элементов жидкости. Закон Архимеда. Определение скорости истечения жидкости из отверстия. Деформация твердого тела.

    реферат [644,2 K], добавлен 21.03.2014

  • Полезная тепловая нагрузка печи. Расчет процесса горения топлива в печи. Коэффициент избытка воздуха. Построение диаграммы продуктов сгорания. Тепловой баланс процесса горения. Подбор котла-утилизатора. Расчет испарительной поверхности, экономайзера.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.12.2012

  • Вязкость - свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одного слоя вещества относительно другого. Определение коэффициента вязкости жидкости методом Стокса. Законы и соотношения, использованные при расчете формулы.

    лабораторная работа [531,3 K], добавлен 02.03.2013

  • Тепловой расчёт подогревателя, описание его работы. Прочностной расчёт деталей. На основе представленных расчётов определение влияния изменений величины давления пара на температуру насыщения пара, средний коэффициент теплоотдачи, поверхность теплообмена.

    курсовая работа [62,2 K], добавлен 15.12.2009

  • Общая характеристика парогазовых установок (ПГУ). Выбор схемы ПГУ и ее описание. Термодинамический расчет цикла газотурбинной установки. Расчет цикла ПГУ. Расход натурального топлива и пара. Тепловой баланс котла-утилизатора. Процесс перегрева пара.

    курсовая работа [852,9 K], добавлен 24.03.2013

  • Основное котельное оборудование. Тепловая схема турбоагрегата К-500-240. Турбопривод питательного насоса котлоагрегата. Баланс потоков пара и воды. Энергетический баланс и расход пара на турбоагрегат. Выбор основного тепломеханического оборудования.

    курсовая работа [518,0 K], добавлен 11.02.2012

  • Особенности процесса парообразования. Реальный газ, образующийся при испарении или кипении воды, как рабочее тело в теплотехнике. Виды пара, доля сухого пара во влажном паре. Критическая (удельные объемы пара и жидкости сравниваются ) и тройная точки.

    презентация [240,5 K], добавлен 24.06.2014

  • Исследование распространения акустических возмущений в смесях жидкости с газовыми пузырьками с учетом нестационарных и неравновесных эффектов межфазного взаимодействия. Расчет зависимости фазовой скорости и коэффициента затухания в пузырьковой жидкости.

    курсовая работа [433,2 K], добавлен 15.12.2014

  • Отклонение свойств реального газа от идеального. Расчет свойств реальных газов. Процесс перехода твердого вещества непосредственно в пар. Испарение жидкости в ограниченном пространстве. Определение массы сухого пара во влажном и массы влажного пара.

    реферат [246,1 K], добавлен 24.01.2012

  • Поле вектора скорости: определение. Теорема о неразрывности струн. Уравнение Бернулли. Стационарное течение несжимаемой идеальной жидкости. Полная энергия рассматриваемого объема жидкости. Истечение жидкости из отверстия.

    реферат [1,8 M], добавлен 18.06.2007

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.