Ремонт электрооборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Описательная часть

1.1 Общие вопросы эксплуатации и ремонта электрооборудования

1.2 Описать организацию технической эксплуатации, обслуживания и ремонта электрооборудования

1.3 Описание системы планово-предупредительного ремонта

1.4 Применение технологий техобслуживания и ремонта токарно-винторезного станка марки 1в 62г

1.5 Описание и технические характеристики электрооборудования

2. Технологическая часть

Разработка технологической карты организации и производства работ по ремонту электрооборудования объекта

3. Охрана труда и техника безопасности при технической эксплуатации электрооборудования

Заключение

Список литературы

Графическая часть

технический ремонт электрооборудование эксплуатация



Введение

Актуальность темы исследования: Техническое обслуживание - это комплекс технических и организационных работ, проводимых для поддержания в исправном состоянии электрооборудования, требуемой эффективности его работы и сохранения им заданных функций при использовании его по назначению, а также при хранении или транспортировке.

Техническое обслуживание (ТО) состоит из повседневного ухода за оборудованием, контроля режима его работы. Проведение осмотра, наблюдение за исправным состоянием, контроль над соблюдением правил технической эксплуатации, а также инструкций заводов изготовителей и местных инструкций. Для современных сложных технических объектов устанавливаются единые правила технического обслуживания, которые образуют систему технического обслуживания и отражаются соответствующей технической документацией. В системе (ТО) выделяют две важнейших подсистемы: профилактика и восстановление (аварийный ремонт).

Виды и причины износа электрооборудования:

В процессе работы электрооборудования происходит постепенное его изнашивание. Различают виды износа физический, моральный, электрический.

Физический износ-это изменение размеров, формы, массы и состояния поверхности вследствие остаточной деформации от постоянно действующих нагрузок либо из-за разрушения поверхностного слоя при трении.

Электрический износ - это износ оборудования связанный с прохождением электрического тока и протекающих при этом физических процессах (выгорание контактов, утончение проводников, ухудшение изоляции и наоборот проводимости материала и т.д.).

Целью курсового проекта является изучение основных организационных и технических положений по обслуживанию и ремонту двигателей.

В процессе изучения ставятся следующие задачи:

1. Описать общие вопросы эксплуатации и ремонта электрооборудования.

2. Описать организацию технической эксплуатации, обслуживания и ремонта электрооборудования.

3. Охарактеризовать систему планово-предупредительного ремонта.

4. Показать применение технологий техобслуживания и ремонта токарно-винторезного станка марки 1в 62г.

5. Описать технические характеристики электрооборудования.



1. Описательная часть

1.1 Общие вопросы эксплуатации электрооборудования

Электрооборудование [электрооборудование] Совокупность электрических приборов, аппаратов, машин и т.п., применяемых где-либо, необходимых для производства каких-либо работ.

Эксплуатация электроустановок предприятий предусматривает поддержание нормальной работы электрооборудования электроустановок, в том числе ликвидацию аварийных ситуаций, техническое обслуживание и ремонт электрооборудования данных электроустановок.

Главная задача любого предприятия - обеспечить безопасную эксплуатацию электроустановок, что обеспечивается соблюдением действующих нормативных документов.

Организация безопасной эксплуатации электроустановок на предприятии - это очень сложная система, работоспособность которой обеспечивается несколькими службами, которые руководствуются различными нормативными документами, в зависимости от типа предприятия.

Рассмотрим основные вопросы относительно обеспечения безопасной эксплуатации электроустановок на предприятиях.

Ремонт электрического оборудования электроустановок производится в соответствии с составленными и утвержденными руководством предприятия графиками проведения текущих и капитальных ремонтов электрооборудования.

На каждом промышленном предприятии есть лица, ответственные за электрохозяйство предприятия в целом, а также за отдельные участки. Рассмотрим для примера структуру энергоснабжающей компании.

На данном предприятии есть несколько участков, которые организовывают эксплуатацию различных электроустановок:

- служба подстанций (СПС) - отвечает за эксплуатацию электрооборудования подстанций;

- оперативно-диспетчерская служба (ОДС) - организует безопасное обслуживание подстанций оперативным персоналом;

- служба линий электропередач (СЛЭП) - организовывает работы относительно проведения плановых и аварийных ремонтов ЛЭП, которые находятся в ведении данной энегроснабжающей компании;

- служба релейной защиты и автоматики (СРЗА) - осуществляет эксплуатацию устройств релейной защиты, автоматики и вторичных цепей электрооборудования подстанций предприятия;

- отдел учета электроэнергии рассматривает вопросы относительно установки приборов учета, их поверки и обеспечения работоспособности;

- служба испытаний, изоляции, диагностики, защиты от перенапряжений (СИЗП) - осуществляет контроль состояния изоляции электрооборудования и аппаратов защиты от перенапряжений в электроустановках, в частности осуществляет испытание электрооборудования электроустановок.

Кроме вышеперечисленных служб, на предприятии есть множество других отделов, которые регулируют различные вопросы, начиная от начисления заработной платы, заканчивая работой с персоналом предприятия.

Если количество обслуживаемых объектов предприятия достаточно много, то они могут быть разделены на несколько структурных подразделений. Это, прежде всего, дает возможность значительно упростить организацию обслуживания электроустановок предприятия. В данном случае к каждому структурному подразделению будет относиться несколько подстанций, линии электропередач, лаборатория и т.п.

Требования к персоналу, который обслуживает электроустановки предприятия.

В соответствии с ПБЭЭ, персонал, обслуживающий электроустановки предприятия, обязан проходить:

- медицинский осмотр в установленный срок;

- инструктажи по вопросам охраны труда, пожарнои безопасности и технологии работ;

- противоаварийные и противопожарные тренировки;

- периодическую проверку знаний ПБЭЭ.

Кроме того, работник должен пройти обучение и проверку знаний по профессии.

В соответствии с правилами, для обеспечения безопасного выполнения работ в электроустановках предусмотрена нарядная система. То есть для выполнения работ по ремонту оборудования выписывается наряд-допуск. В этом документе указывается наименование электроустановки, выполняемых работ, состав бригады, время проведения работ, а также основные меры безопасности, которые необходимо применить для обеспечения безопасного выполнения работ.

Кроме того, работы в электроустановках могут выполняться по распоряжению или в порядке текущей эксплуатации. Общие рекомендации относительно того, какие работы выполняются по наряду, какие по распоряжению, а какие в порядке текущей эксплуатации, приведены в ПБЭЭ.

Руководством предприятия утверждаются соответствующие перечни работ, при составлении которых руководствуются местными условиями, а именно выполняемыми работами в той или иной электроустановке предприятия.

На каждом предприятии есть служба охраны труда и пожарной безопасности. Каждый работник, обслуживающий электроустановки, должен изучить инструкции по ОТ и ПБ и пройти проверку знаний в соответствующих службах. Кроме того, работник должен уметь оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться средствами защиты и первичными средствами пожаротушения.

При выполнении работ в электроустановках назначаются лица, которые ответственные за безопасное проведение работ. Выполнение работ с использованием спецтехники (экскаватора, автовышки, крана) осуществляется по ППР - проекту производства работ.

Ремонт оборудования электроустановок производится по технологическим картам, в которых указывается наименование работ, предусмотренным тем или иным видом технического обслуживания, а также технические характеристики оборудования, соответствие которых проверяется при окончании работ по ремонту оборудования.

1.2 Организация технической эксплуатации, обслуживания и ремонта электрооборудования

Электрооборудование всех видов, является неотъемлемой частью основных фондов предприятия. В процессе производства происходят необратимые процессы их изнашивания, которые определяются -- как износ основных фондов и приводит оборудование к потере паспортных и технических характеристик, что отражается на общем производственном цикле производства. Для эффективного и бесперебойного производственного процесса, необходимо плановое возмещение основных фондов.

Возмещение основных фондов осуществляется двумя способами: 1) заменой изношенного оборудования и сетей новыми; 2) частичным обновлением за счет ремонта.

Практика показала, что может существовать единовременно несколько форм организации централизованного ремонта электрооборудования, которые дополняют друг друга. Без ремонта эффективная эксплуатация основных средств организации организована быть не может. Это самый распространенный, наиболее частый и доступный по объему расходуемых ресурсов способ их восстановления (напомним, что восстановление основных средств осуществляется также посредством их модернизации или реконструкции).

Существует три способа ремонта электрооборудования - хозяйственный, подрядный, смешанный. В настоящий курсовой работе выбираем хозяйственный способ. Хозяйственный способ ремонта электрооборудования выполняется работниками предприятия, без привлечения сторонних ремонтных организаций.

В связи с большим разнообразием находящихся в эксплуатации электрических машин невозможно дать полный перечень работ по каждому из составляющих этой системы (кроме испытаний), поэтому ограничимся типовыми объемами работ. Перед ремонтом проводятся испытания электрических машин для выявления и последующего устранения дефектов.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию включает: ежедневный надзор за выполнением правил эксплуатации и инструкций завода-изготовителя (контроль нагрузки, температуры отдельных узлов электрической машины, температуры охлаждающей среды при замкнутой системе охлаждения, наличия смазки в подшипниках, отсутствия ненормальных шумов и вибраций, чрезмерного искрения на коллекторе и контактных кольцах и др.); ежедневный контроль за исправностью заземления; контроль за соблюдением правил техники безопасности, работающими на электрооборудовании; отключение электрических машин в аварийных ситуациях; мелкий ремонт, осуществляемый во время перерывов в работе основного технологического оборудования и не требующий специальной остановки электрических машин (подтяжка контактов и креплений, замена щеток регулирование траверс, подрегулировка пускорегулирующей аппаратуры и системы защиты, чистка доступных частей машины и т. д.); участие в приёмосдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки электрических машин и систем их защиты и управления; плановые осмотры эксплуатируемых машин по утвержденном главным энергетиком графику с заполнением карты осмотра.

1.3 Система планово-предупредительного ремонта (ППР)

Системой планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) называют совокупность мероприятий, обеспечивающих планово-предупредительный характер выполняемым ремонтам, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Определение понятия «Система ППР»

Ремонт, проводимый по этой системе, является плановым, так как он выполняется по заранее намеченному плану. Агрегат останавливают для ремонта, когда он еще находится в рабочем состоянии. Этот (плановый) принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке агрегата, как со стороны ремонтного персонала, так и со стороны производственного. Ремонтный персонал, готовясь к плановому ремонту, уточняет дефекты агрегата, подбирает и заготовляет запасные узлы и детали, которые следует сменить при ремонте, в том числе и покупные изделия (насосы, гидроаппаратуру, подшипники). Производственный аппарат изыскивает и осуществляет решения, обеспечивающие бесперебойный ход производства в период ремонта. Такая подготовка позволяет осуществлять полный объем ремонтных работ без нарушения нормальной работы предприятия (цеха, участка).

Система ремонта является предупредительной также потому, что направлена на предупреждение остановки агрегата вследствие износа его узлов и детален. Оборудование, охваченное системой ППР, останавливается для ремонта принудительно, по заранее составленному графику.

Ремонт, выполняемый в сроки, установленные графиком, и в объеме, предусмотренном при его составлении, должен компенсировать износы, образовавшиеся вследствие работы агрегата в течение периода времени, предшествовавшего данному ремонту.

Структурная схема ППР

№ #№	Наименование оборудования	Нормативный ресурс между простоями Т	Нормативный ресурс между простоями К	Время простоя оборудования Т	Время простоя оборудования К
11	Станок токарный 1в62г	6720	40320	8	40
22	Станок токарный 16к 20	6720	40320	8	40
33	Станок токарный 1в62г	6720	40320	8	32
44	Станок токарный 16к 20	6720	40320	8	32

№	Наим. Оборуд.	яянв	ффев	ммар	аапр	ммай	ииюн	ииюл	аавг	ссент	оокт	нноя	ддек
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
2	Станок токарный 1в62г	128	157	161	168	152	165	158	160	162	155	164	165
3	Станок токарный 16к 20	128	157	165	168	152	165	158	160	162	155	164	165
4	Станок токарный 1в62г	128	157	161	168	152	165	158	160	162	155	164	165
5	Станок токарный 16к 20	128	157	165	168	152	165	158	160	162	155	164	165

Система планово - предупредительного ремонта

Система ППР это комплекс организационно-технических мероприятии по надзору, уходу и всем видам ремонта, осуществляемых в соответствующем порядке и по состоянию оборудования.

Система ППР обеспечивает предупреждение износа оборудования и уменьшение потерь производства по причине его неисправности на основе результатов анализа работы и состояния оборудования.

1.4 Применяемые технологии техобслуживания и ремонта токарно-винторезного станка марки 1в 62г

Наименование операции	Содержание	Средства труда
Демонтаж	Демонтируем эл. двигатель со станка	Набор инструмента
Транспортировка	Перемешаем к месту ремонта	Транспортировоучный крюк, лебедка
осмотр	Осмотр на наличие мех повреждении	визуально
разборка	Осуществляем разборку эл. двигателя	Набор инструмента
демонтаж	Демонтаж старой обмотки	Станок для удаления обмотки
монтаж	Монтаж обмотки	Станок для наматывания катушек статора
пропитка	Окунаем эл. двигатель в ванну с лаком	ванна
сушка	Помешаем эл. двигатель в сушильную печь	печь
контроль	Производим проверку катушек	Мегомметр
сборка	Осуществляем сборку эл. двигателя	Набор инструмента

1.5 Описание и тех характеристики электрооборудования объекта

Станок токарно-винторезный 1в62г, марка электродвигателя 4ам132s4у3

Электрооборудование.

Питающая электросеть:

род тока переменный

напряжение, В 380

частота тока, Гц 50

Суммарная мощность, кВт 8,37

Электродвигатель главного привода:

тип 4АМ132S4У3

исполнение 1М3081

мощность, кВт 7,5

частота вращения, мин в -1 степени 1450

Электродвигатель привода быстрых перемещений:

тип 4АМХ71В4У3

исполнение 1М3081

мощность, кВТ 0,75

частота вращения, мин в -1 степени 1370

Наименование	Тип	Тех характеристики	Обозначение на схеме
Электродвигатель	4АМ132S4У3	Мощность кВт 7,5, 1450 об/мин напряжение380В, частота 50гц, род тока переменный, трех фазный асинхронный с коротко замкнутым ротором, вес 47,5 кг	М1
Электродвигатель Р=0,75кВт, n=1370 об/мин	4АМХ71В4У3	Мощность 0,75кВт, 1370 об/мин 380В	М2
Электронасос Р=0.12кВт, n=2800 об/мин	X14 22М	Мощность 0.12кВт, 2800 об/мин 380В	М3
Кнопка управления	ВП16Г23Б231	Ном. ток, In, А: 16А Ном. рабочее напряжение, Ue: 660В, 50Гц / 440В пост.	QS
Тепловое реле	ИЭКРТИ-1308	Диапазон регулировки тока срабатывания2,5-4 А Стандартные рабочие напряжения230, 400, 660 В Максимальная частота переменного тока 400 Гц	КК
Пускатель магнитный	ПМА3000	Номинальный ток, 40 А,Номинальное напряжение катушек управления при частоте цепи управления ~50Гц, 220,230,240,380,400,415,440, 500, 660В	КМ
Лампа	L2RR	Размеры: Ш22/25 мм, Ш30 мм, Цвет: красный, синий, зеленый,	HL
Кнопка пуск	S2BR	Для монтажных отверстий диаметром 22,5 / 25,5 мм Цвет: зеленый	SBT
Кнопка стоп	S2PR	· Размеры: Ш22/25мм; Ш30 мм Цвет: красный	SBC

наименование	Тип марка	Тех характеристики	примечание
электродвигатель	4А 132 S4 4А- серия (сейчас будет А, АИР, 5А и др.) 132- высота от опорной поверхности лап до центра вала, мм S - длина станины 4 - число полюсов (соответствует частоте вращения вала) У - используется в умеренном климате 3 - для эксплуатации в не отапливаемом помещении.	Мощность кВт 7,5, 1450 об/мин напряжение380В, частота 50гц, род тока переменный, трех фазный асинхронный с коротко замкнутым ротором, вес 47,5 кг	устарел



2. Технологическая часть. Разработка технологической карты организация и ремонт электрооборудования объекта

Электродвигатель должен быть обесточен, отключен АВ, установлено заземление, вывешены плакаты. На вводные концы кабеля электродвигателя наложить переносное заземление. Место работ оградить. Работать с применением СИЗ. Работать поверенными приборами и испытанным электроинструментом и приспособлениями.

Состав бригады

должность	Группа по эл. без	Разряд	Кол-во чел
электромонтер	3 гр	4	1
электромонтер	3 гр	3	1

Приспособления, приборы, механизмы, защитные средства

Наименование	Кол-во штук	Ед. измерения
Мегомметр 500 В	1	шт.
Уровень микрометрический	1	шт.
Паяльный инструмент	1	шт.
Набор щупов	1	комплект
Штангенциркуль	1	шт.
Защитные каски	1	шт.
Микроомметр	1	шт.
Указатель напряжения (380в).	1	шт.
Аптечка	1	шт.
Рукавицы	2	пары
Защитные очки	2	шт.

Приспособления, инструменты, инвентарь механизмы

инструмент	Кол-во штук
Ключи гаечные 6 - 32 мм	1 комплект
Напильники	1 набор
Щетка по металлу	1 шт
Нож монтерский	1 шт
Набор отверток	1 комплект
Отвертка слесарная	1 шт
Плашки 4-5 мм	1 комплект
Метчики 4 - 16 мм	- 1 комплект.
Набор сверл 3 - 16 мм	- 1 комплект.
Монтировка	1 шт
Плоскогубцы	1 шт
Зубило	1 шт
Дрель	1 шт
Керн	1 шт
Кисть плоская	1 шт
Молоток	1 шт
Лопата	1 шт
Щётка-смётка	1 шт

Комплектующие изделия и материалы

Наименование	Количество	Ед. измерения
Припой ПОС	0,02	кг
Припой медно-фосфорный	0,02	кг
Спирт	0,05	л
Герметик-прокладка маслостойкий	50	мл
Лакоткань	0,150	кг
Лак электроизоляционный	0,4	кг
Бумага наждачная	0,5	м
Материалы обтирочные	0,5	кг
Лента ПХВ	0,05	кг
Канифоль	0,005	кг
Лента киперная	0,5	м

График выполнения работ

№ п/п	Наименование и содержание работ	Оборудование и приспособления	Технические требования
1	Наружный осмотр электрической машины, в том числе систем управления, защиты, вентиляции и охлаждения.		Соответствие техническим паспортам по эксплуатации и электрическим схемам.
2	Визуальная проверка состояния заземляющего проводника; проверка состояния контура заземления.	Молоток, лопата	Отсутствие антикорозийного покрытия, ослабление крепления, механические повреждения не допускаются.
3	Проверка на отсутствие посторонних шумов.		Посторонние шумы не допускаются.
4	Чистка доступных частей от загрязнения и пыли.	Уайт спирит, ветошь, щётка по металлу, щётка-смётка.
5	Осмотр элементов соединения двигателя с приводимым механизмом.		Трещины по швам, разрывы, перекосы, ослабления резьбовых соединений не допускаются.
6	Проверка подсоединения и надежности уплотнения подводимых кабелей, технического состояния и герметичности вводных коробок и муфт уплотненного ввода; проверка состояния уплотнителей, поверхностей и деталей, обеспечивающих взрывозащиту; взрывонепроницаемость вводов кабелей и проводов.	Набор слесарных щупов №1 Набор инструментов набор отвёрток Набор головок.	Шероховатость рабочей поверхности Rd не более 1,25 мкм.
7	Проверка крепления электропривода к раме (задвижке).	Набор инструментов. Набор головок.	Ослабления крепления не допускаются.
8	Осмотр состояния пуско-регулирующей аппаратуры (ПРА).	Набор инструментов. Набор отвёрток.
9	Продувка статора и ротора сжатым воздухом.	Компрессор.
10	Проверка сопротивления изоляции обмоток; при необходимости сушка.	Мегомметр напряжением 500В.	Сопротивление изоляции не должно быть менее 0,5 МОм.
11	Проверка сопряжения деталей, обеспечивающих герметичность.	Набор слесарных щупов №1. Набор инструментов, набор отвёрток. Набор головок, герметик.	Величины зазоров указаны в руководстве по эксплуатации.
12	Проверка наличия смазки в подшипниках электродвигателя, (при наличии пресс маслёнки пополнение).	Смазка ЦИАТИМ - 221, шприц для запрессовки смазки.
13	Осмотр, зачистка и подтяжка контактных соединений.	Набор инструментов. Шкурка шлифовальная тканевая по ГОСТ 5009-82.	Перекосы, наличие окиси, ослабления контактных соединений не допускаются.
14	Ревизия узлов автоматических выключателей.	Набор инструментов. Набор отвёрток.
15	Проверка наличия маркировки кабелей, надписей и обозначений на кожухе, при необходимости восстановление.	Кисть, краска (табличка).	Отсутствие маркировки и надписей не допускаются.

Особые условия проведения работ

№	Наименование операции	Тип оборудования
1	Демонтаж	Приспособление для удаления обмоток электродвигателя
2	Изготовление новой обмотки	Набор инструментов
3	Контроль	Мегомметр
4	Монтаж обмотки	Намоточный станок
5	Пропитка	Уст. Для пропитки: ванная
6	Сушка	Печь сушильная

Правила и инструкции по ОТ и ТБ

Общие требования безопасности	1. К работе допускаются лица обоего пола, достигшие 18 лет, психически здоровые, прошедшие специальное техническое обучение, имеющие удостоверение и прошедшие медицинский осмотр. 2. Электрик должен : -знать свои должностные обязанности и инструкции по ОТ -пройти вводный, первичный инструктажи на рабочем месте -проходить текущие инструктажи и проверку знаний по ТБ 1 раз в год -иметь рабочую одежду, обувь. -к электротехническому персоналу, должен иметь IV квалификационную группу -знать правила безопасной эксплуатации электроустановок. 3. Все электроработы вести только специальными, имеющими надёжную изоляцию, инструментами. 4. Нести ответственность за нарушение требований инструкций по охране труда.
Требования безопасности перед началом работы	Подготовить рабочее место : -проверить исправность электроустановок -проверить исправность кабелей, соединений, зажимов, защитного заземления -проверить состояние выключателей, розеток
Требования безопасности во время работы	-одеть рабочую обувь и одежду -не привлекать к работе лиц, не имеющих необходимой группы допуска по электробезопасности. -работать только в диэлектрических перчатках -при использовании лестницы привлекать подсобного рабочего -не допускать замасливания кабелей, попадания на них искр, воздействия высокой температуры и падения тяжёлых предметов
Требования безопасности в аварийных ситуациях	-при возникновении аварийных ситуаций сообщить администрации, известить службу 01 -приступить к тушению пожара первичными средствами
Требования безопасности по окончании работы	-отключить электроустановки -проверить исправность электроосвещения -проверить состояние защитных средств (перчатки, обувь, очки ) и инструмента -снять и осмотреть рабочую одежду -проверить исправность электроинструмента -проверить безопасность рабочего места -убрать используемый инструмент

Технология работ

Этап работы	Содержание операции	Примечание
Внешний осмотр и пред ремонтная проверка электродвигателей.	Стенд для проверки электрических параметров; мегомметры на 380 В.	1. Состояние электродвигателя. 2. Целостность фаз. 3. Сопротивление изоляции обмоток не менее 0,5 мОм. 4. Испытание на пробой: 380 В + двукратное номинальное напряжение. 5.Обнаружение короткозамкнутых витков.
Разборка электродвигателя.	Стенд для разборки	---
Выемка обмоток.	Тупиковая электропечь; приспособление для выемки обмоток; токарный станок для подрезки лобовых частей	Температура нагрева 250-300 'С
Изготовление выводных концов	Ванна для пайки и лужения; зачистная машина.	Припой ПОС-40 с температурой плавления 235 єС.
Намотка секций обмоток статора.	Намоточный станок.	---
Укладка обмоток статора и бандажировка	Пресс гидравлический ПГ-1; стенд для проверки обмотки.	---
Пропитка и сушка статорных обмоток.	Вакуумпропиточная установка; печь сушильная камерная с регулируемым обменом воздуха	Сушка обмоток
Контрольные испытания электродвигателя.	Пробойная установка;стенд для проверки параметров	Проверка на пробой при напряжении 380 В + двукратное номинальное напряжение.



3. Охрана труда и техника безопасности при технической эксплуатации электрооборудования

Существуют правила по организации рабочих мест, соблюдать которые обязаны все организации. Главное требование: безопасность рабочего места. Но оно выполняется далеко не во всех сферах, потому как на многих из них снизить опасность и вредность бывает порой крайне сложно. Чаще всего, к таким отраслям относятся промышленные предприятия (машиностроение, металлообрабатывающее производство, добыча полезных ископаемых и т.д.), строительство, транспорт, связь. В этих сферах, как правило, случается наибольшее количество несчастных случаев, велика степень развития профессиональных заболеваний у работников. Работа электромонтера считается одной из «рискованных».

Уже сама приставка «электро» говорит о том, что работа связана непосредственно с электричеством, а оно, как известно, является источником повышенной опасности. При поражении им, человек подвергается электрическим ожогам, электрическим знакам, металлизации кожи, механическим повреждениям. Металлизация кожи (происходит при коротких замыканиях, при отключении рубильников, которые находятся под высокой нагрузкой) подразумевает проникновение в верхние слои кожи мелких расплавившихся частиц металла.

Электрические знаки образуются также под действием тока, но не слишком высокого напряжения и характеризуются твердыми метками на коже, подобно мозолям. Механические повреждения возникают из-за судорог под действием тока. Сила повреждения настолько сильна, что может привести к разрыву сухожилий, вывихам суставов, переломам костей. Работнику важно соблюдать технику безопасности. Но, даже, несмотря на это, происходят несчастные случаи, связанные, как правило, с нарушениями организации рабочего места, недостаточным обеспечением средствами коллективной защиты, отсутствием периодического контроля. Под таким контролем подразумевается аттестация рабочих мест (АРМ, -- ред.). С помощью нее проводится глубокий анализ условий труда, созданных на рабочем месте.

Аттестация является одной из мер, которая не только позволяет уменьшить воздействие вредных производственных факторов на работника, но и предупреждает возникновение опасных ситуаций, которые могут повлечь за собой гибель работника. Электромонтеры осуществляют: разборку, капитальный ремонт, сборку, установку, наладку высоковольтных электрических машин, электроприборов, электрических схем и электроаппаратов различных типов и систем напряжения свыше 15 кВ; работы по ремонту, монтажу и демонтажу кабельных линий; испытания электродвигателей, трансформаторов и электроаппаратов; инструктаж работников о правилах эксплуатации оборудования и т.д. Аттестация проводится на основании Приказа Минздравсоцразвития РФ № 342н от 26 апреля 2011 года. АРМ осуществляется работодателем совместно с аттестующей организацией.

Аттестующая организация занимается проведением инструментальных замеров факторов производственной среды, оценкой травмоопасности и обеспеченности средствами коллективной защиты. Результаты аттестации, которые предоставляются в органы государственной инспекции по труду, должны отражать реальную картину условий труда. От достоверности зависит дальнейшее состояние работника и самого производственного объекта. При проведении АРМ электромонтера следует обращать внимание на то, что у каждого работника должна быть специально оборудованная мастерская для ремонта частей электромашин. Но в силу характера своей работы, электромонтер может перемещаться в течение смены в разных рабочих зонах (если, к примеру, необходимо производить ремонт светильников, выключателей в мастерских).

Наиболее характерными ВОПФ (вредные и опасные производственные факторы, -- ред.) рабочего места электромонтера являются: электрическое и магнитное поле; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей среды; повышенная температура поверхностей оборудования; повышенный уровень шума; недостаточная освещенность рабочей зоны. Полностью устранить эти факторы практически невозможно, потому как они являются частью специфики работы электромонтера. В таком случае, если нормы влияния превышают предельно допустимые показатели, работнику устанавливается компенсация за работу во вредных или опасных условиях. Компенсации могут быть представлены в виде повышения оклада, сокращения продолжительности рабочего дня или дополнительного оплачиваемого отпуска. Особую опасность при работе электромонтера составляют помещения с металлическими, сырыми, кирпичными, земляными полами, с парами кислот и щелочей в воздухе. Последствия поражения тока приводят к несчастным случаям. Поэтому оценка травмоопасности считается необходимой мерой. Она производится по категориям: оборудование, инструменты, обучение и инструктажи. Перечень применяемого производственного оборудования, инструментов и приспособлений на рабочем месте электромонтеров.



Заключение

В ходе расчета данного курсового проектирования были закреплены и систематизированы полученные ранее знания по предмету “Техническое обслуживание электромеханических и электронных приборов". Были отработаны навыки пользования справочной литературой, на основании которой базировался теоретический материал данного курсового проекта.

Для расчета параметров заданных в курсовом проекте использовалось существующее производственное оборудование, с его персональными характеристиками, а также сопутствующая его техническая документация.

Была разработана принципиальная схема токарно-винторезного станка, с описанием его работы. Созданы правила техники безопасности, для выполнения работ на участке станков. Была разработана планировка участка станков, с необходимым для его работы производственным оборудованием, произведены все необходимые расчеты для создания технической документации, на выполнение работ на данном оборудовании участка, рассчитаны нормы трудоемкости выполнения работ на этом участке, а также рассчитано минимальное количество необходимого производственного персонала для выполнения работ на участке.

Также был рассчитан план ввода в эксплуатацию, технического обслуживания и ремонта электрооборудования участка, рассчитан подробный график работ на год по обслуживанию электрооборудования участка. Все данные систематизированы и рассчитаны в соответствии с требования системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации электрооборудования.



Список литературы

1. Пястолов А.А. Ерошенко Г.П. Эксплуатация электрооборудования. М.: Агропромэнерго, 1990. 287 с.

2. Ерошенко Г.П. Пястолов А.А. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации электрооборудования. М.: Агропромиздат, 1988. 160 с.

3. Синягин Н.Н., Афанасьев Н.А., Новиков С.А. “Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики” М., “Энергоатомиздат” 1984.

4. Азаров В.Н., Востриков В.С. “Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности” М., “Химия” 1986.

5. Копытов Ю.В., Беккер М.В. “Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребители" М., “Энергоатомиздат” 1984.

Размещено на Allbest.ru

...