Главная Коллекция "Revolution" Физика и энергетика Проект выполнения электромонтажных работ

Проект выполнения электромонтажных работ

Технология и необходимые механизмы и приспособления для выполнения монтажа электрооборудования котельной. Магистральная схема ее электроснабжения, выбор источника света и его размещения. Документация по пусконаладочным работам электрооборудования.

Рубрика Физика и энергетика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 02.06.2015
Размер файла 167,9 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Организация монтажного производства

1.1 Приемка объекта под монтаж

1.2 Объем электромонтажных работ

1.3 Основные решения по организации электромонтажных работ

1.4 Материально-техническое обеспечение объекта

3.5 Организация работ в МЭЗ

1.5 Организация приемки-сдачи выполненных работ

2. Технологическая часть

2.1 Рекомендации по технологии ЭМР

2.2 Технологическая карта на монтаж проводки в кабель-каналах

2.3 Ведомость инструментов, механизмов и приспособлений для выполнения ЭМР

3 . Мероприятия по охране труда

3.1 Указания по технике безопасности и пожарной безопасности

3.2 Указания по технике пожарной безопасности

Список литературы

Приложение

1. Общая часть

1.1 Исходные данные для составления ППР

Основой для разработки проекта на выполнение электромонтажных работ (ЭМР) являются рабочие чертежи строительной и технологической частей проекта.

Проект подготовки и производства электромонтажных работ (ППР) в большинстве случаев разрабатывают группы подготовки производства монтажных трестов и управлений. По отдельным крупным и сложным объектам ППР разрабатывают проектные организации.

Разработка ППР выполняется в соответствии с требованиями нормативных документов: ПУЭ, СНиП 3.05.06- 85; ВСН и ЕНиР.

На первом этапе составления ППР тщательно изучают техническую документацию. Иногда между выпуском проектной организацией рабочих чертежей и началом монтажных работ проходит значительное время, в течение которого могут появиться новые типы оборудования, заводских монтажных изделий и более передовые приемы монтажной технологии. В этих случаях при разработке ППР в проект вносят необходимую корректировку соответственно достигнутому на данный момент техническому уровню проектирования и монтажной технологии. Однако первой и главной задачей ППР является тщательная разработка индустриальных методов монтажа, механизации и внедрения наиболее рациональных форм организации труда.

Основные разделы ППР приведены в таблице 1.1.

До начала ЭМР бригады должны быть обеспечены технической документацией (чертежами и схемами монтируемых электроустановок, необходимыми технологическими картами, инструкциями по монтажу и ППР).

Таблица 1.1 Состав и содержание проекта производства электромонтажных работ

Раздел и тема

Содержание

Раздел первый

Пояснительная записка

1. Краткое изложение технических решений, принятых в основном проекте

2. Краткая характеристика пускового комплекса

3. Замечания к проектной документации: ведомость изменений, внесенных в рабочие чертежи и сметы при составлении ППР, а также замечания к проекту, которые должны быть согласованы с проектной организацией

Вопросы, подлежащие разработке в общестроительном проекте производства

1. Соображения по использованию подъемно-транспортных механизмов строительной площадки

2. Общие меры безопасности при совмещении работ

3. Первоочередное строительство объектов электроснабжения и трасс канализации электроэнергии со сроками сдачи их под монтаж (перечень электротехнических помещений)

4. Первоочередной монтаж мостовых кранов

5. Ведомость закладных частей и монтажных проемов (по чертежам строительных организаций)

Технико - экономические показатели по комплексу

1. Таблица технико-экономических показателей с расчетом трудозатрат по видам работ (по монтажным зонам)

2. Физические объемы электромонтажных работ

3. Таблица электротехнических показателей

4. Калькуляции затрат труда и заработной платы (по требованию заказчика ППР)

Раздел второй

Организация и методы производства работ

1. Организационная структура монтажа, разделение на монтажные зоны

2. Мероприятия по двухстадийному монтажу

3. Методы монтажа, рекомендации по внедрению новых технологических приемов и научной организации труда (НОТ)

Вопросы механизации

1. Рекомендации по механизации трудоемких

операций, способы транспортировки укрупненных блоков и устройств подачи их в проемы и люки

2. Сводная ведомость механизмов, приспособлений, специального инструмента

Техника безопасности

Указания по технике безопасности, отражающие специфику объекта

Наладочные работы

Соображения о совмещении монтажных и наладочных работ

Работы смежных специализированных организаций

Совмещенная последовательность электромонтажных работ с учетом работ смежных специализированных организаций

Раздел третий

Оборудование, материалы и изделия для производства работ (уточнение спецификаций проекта)

1. Ведомость изделий и работ мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ)

2. Эскизные чертежи заказов МЭЗ

3. Лимитно - комплектовочные ведомости на оборудование и материалы для изделий и работ МЭЗ и на объект

4. Ведомость на оборудование и материалы, поставляемые заказчиком

5. Ведомость на материалы, поставляемые генподрядчиком

6. Ведомость на материалы и изделия, изготовляемые заводами Главэлектромонтажа и поставляемые субподрядчиком

Раздел четвертый

Графические материалы

1. Ситуационный план объекта 2. Схемы электроснабжения, в том числе однолинейная схема 3. Сетевой график производства электромонтажных работ и график движения рабочих

Краткий справочник-путеводитель по объекту и рабочему проекту для крупных и сложных объектов

1. План строительной площадки с нанесенными на нем подстанциями и цехами, имеющими электротехнические установки; схема электроснабжения, схемы и планы подстанций; планы основных цехов, машинных залов, помещений щитов и распределительных пунктов с расположением щитов, шинных магистралей, троллеев; схема питания щитков освещения; физические объемы. Для линий электропередачи приводится план трассы с указанием пикетов и типов опор 2. Краткая пояснительная записка 3. Технико-экономические показатели по участкам и зонам

1.2 Краткая характеристика объекта

Проект монтажа электрооборудования котельной №5 в городе Бикине разработан на основании архитектурно-строительной, технологической и сантехнической частей проекта.

Строительная часть объекта представляет собой одноэтажное здание, выполненное из железобетонных плит. Поперечная жесткость обеспечивается рамами железобетонного исполнения и балками перекрытия, металлическими связками верхнего и нижнего пояса. Длина здания 30 м, ширина - 12,75 м, высота - 6 м, шаг колонн - 6 м. Вентиляция приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением. Отопление выполнено от центральных отопительных сетей.

Питание объекта осуществляется от двух трансформаторной подстанции, на которой установлены 2 трансформатора типа ТМ - 63/6. Ввод кабельный, кабелем марки ААБ, проложенным в траншее.

Для распределения электроэнергии на объекте установлены распределительные шкафы типа ШРС1. В качестве пусковой аппаратуры приняты магнитные пускатели типа ПМЛ.

Расчетная максимальная мощность всего объекта - 96,27кВА.

Расчетный коэффициент мощности на объекте составил 0,8, что в свою очередь является ниже оптимального, представляемого предприятию энергосистемой, поэтому с целью снижения потребления реактивной мощности на объекте установлена компенсирующая установка типа КС2 - 0,38 - 36 3У3.

Силовыми потребителями электроэнергии являются электродвигатели вентиляторов, насосов и технологическое оборудование. Управление электродвигателями вентиляторов предусмотрено из мест, заданных сантехнической группой.

Питающие и силовые распределительные сети выполнены кабелем марки ВВГ в стальных трубах в подготовке пола и кабелем КВВГ открыто по стенам с креплением скобами.

Магистральные и распределительные осветительные сети выполнены кабелем ВВГнг на лотках НЛ. Для распределения электроэнергии используют осветительные щитки типа ОЩВ-6. На объекте предусмотрено рабочее и аварийное освещение. Для освещения помещений используются светильники типа ПВЛП, ЛПО02, НПП04, НСП02. Светильники для аварийного освещения используются из числа рабочего, но имеющие отличительную окраску.

Защитные меры безопасности, принятые в здании цеха, соответствуют ПУЭ и ГОСТ Р50571.2-94 системе TN-C-S. На вводе в здание запроектирована ГЗШ, к которой подключаются все проводящие элементы здания, металлические трубы холодного и горячего водоснабжения и контур заземления с сопротивлением не более 4 Ом.

Заземляющее устройство выполнено из 4-х вертикальных электродов диаметром 16 мм, длиной 5 м и соединяющей их горизонтальной полосой 40х4мм.

2. Конструктивно - расчетная часть

2.1 Схема электроснабжения объекта

Схемы электроснабжения, обеспечивающие питание предприятия на его территории, ввиду большой разветвленности, большого количества аппаратов должны обладать дешевизной и надежностью одновременно. Это положение обеспечивается тем, что в зависимости от конкретных требований для обеспечения приемников и потребителей применяются различные схемы питания.

Питание силовых электроприемников напряжением до 1000 В может осуществляться по радиальным, магистральным и комбинированным (смешанным) схемам.

При выборе схемы учитываются единичная мощность электроприемников, их размещение, характер производства, надежность электроснабжения, расположение подстанции, конструктивное выполнение сети.

В проекте предусмотрена магистральная схема электроснабжения, которая представлена на рис.1.

Магистральные схемы применяются при размещении электроприемников рядами по площади объекта.

Преимущества магистральной схемы:

- не требует установки РУ на трансформаторной подстанции;

- энергия распределяется по схеме блока „трансформатор - магистраль”, что упрощает и удешевляет сооружение цеховой подстанции.

Недостаток магистральной схемы:

- при повреждении магистральной сети отключаются все потребители, питаемые от нее.

Размещено на http://www.allbest.ru/

2.2 Расчет электрических нагрузок

2.2.1 Расчет электрических нагрузок силового электрооборудования одного узла

Определение электрических нагрузок цеха методом коэффициента спроса

Расчётные нагрузки определяем методом коэффициента спроса. Этот метод сводится к составлению расчётной таблицы нагрузок.

Силовая нагрузка рассчитывается по узлам питания: шинопровод, распределительный пункт, питающая линия.

2.2.1.1 Электроприёмники распределяются по характерным технологическим группам с однородным режимом работы (одинаковые коэффициенты спроса Кс.гр., и коэффициенты мощности cos ц.гр. ). Значения коэффициентов для различных технологических групп берутся по таблицам из справочной литературы ( 1.стр.52).

Производим расчет электрических нагрузок для шкафа распределительного ШР - 2. Для остальных шкафов расчеты выполняются аналогично. Данные расчетов приведены в таблице 2.1.

Определяем установленную мощность

(2.1.) [2, с.51]

2.2.1.2 Определяем активную расчетную мощность:

Рр. = Рн Кс.= 0,55 0,7 + 38,5 0,78 + 4,0 0,8 + 4 0,8 + 1,1 0,95 +

+ 1,65 0,75 + 0,96 1 = 37,41 кВт; (2.2.) [2, с.52]

2.2.1.3 Найдём расчетную реактивную мощность:

Qр. = Рр. tg = (0,85 + 0,96) 0,33 + (29,88 + 3,2 + 1,24 ) 0,75 +

+ 1,04 1,17 + 3,41 0,5 = 29,71 квар (2.3.)

2.2.1.4 Рассчитываем полную мощность:

Sр ШР-2 = ( Рр.ШР-2)І + (Qр.ШР-2)І (2.4.) [2, с.58]

Sр ШР-2 = (37,41)І + (28,05)І = 49,51 кВА

2.2.1.5 Определяем расчётный ток для электроприёмников ШР-2:

Iр.ШР-2 = Sр ШР-2/1,73 Uн = 49,51 / 1,73 0,38 = 75,31 А, (2.5.) [2, с.58]

где Uн = 0,38кВ - номинальное напряжение сети.

Расчёт остальных распределительных пунктов производится аналогично. Данные заносим в таблицу 2.1

2.2.1.6 Определяем коэффициент мощности и tgц

(2.6.) [2, с.50]

2.2.2 Производим расчет электрических нагрузок всего объекта

Методика расчета нагрузок для всего объекта аналогична расчетам для одного распределительного пункта.

2.2.2.1 Определяем активную суммарную номинальную мощность всего объекта

(2.7.) [2, с.50]

2.2.2.2 Определяем активную расчетную максимальную мощность для всего объекта

(2.8.) [2, с.56]

2.2.2.3 Определяем расчетную максимальную реактивную мощность всего объекта

(2.9.) [2, с.56]

2.2.2.4 Определяем полную расчетную максимальную мощность всего объекта

(2.10.) [2, с.58]

2.2.2. 5 Определяем расчетный максимальный ток всего объекта

(2.11.) [2, с.58]

2.2.2.6 Определяем коэффициент мощности и tgц всего объекта

2.3 Светотехнический расчет

Как известно, через зрительный анализатор человека поступает из внешнего мира наибольшее количество информации. Зрительные ощущения позволяют судить о светлоте и цвете, размерах и форме предметов, их движении и взаимном расположении. Используя различные органы чувств, и дополняя полученную через них информацию предшествующим опытом, человек способен воспринимать предметы и явления внешнего мира наиболее полно. Чувствительность зрительного анализатора, так же как и чувствительность любого другого приемника излучения, принято определять величиной, обратной пороговому значению излучения. В связи с большим разнообразием зрительных задач чувствительность зрительного анализатора можно оценивать в соответствии с содержанием этих задач, уровнем соответствующих функций зрения:

а) контрастной чувствительности;

б) остроты различения;

в) остроты глубинного зрения;

г) быстроты различения;

д) цветовой чувствительности.

Все перечисленные функции зрения представляют собой характеристики изменений величин, обратных зрительным порогам, в зависимости от яркости поля зрения, на которую адаптирован зрительный анализатор.

Анализ основных закономерностей работы зрительного анализатора как приемника световых излучений позволяет сформулировать следующие требования к осветительным установкам:

достаточная яркость освещаемых объектов, обеспечивающая
необходимую (заданную) достоверность их обнаружения (различения) или требуемый уровень светлоты освещаемого пространства;

отсутствие резкого различия яркостей рабочей поверхности
и окружающего пространства;

постоянство освещенности рабочей поверхности во времени;

отсутствие резких и глубоких падающих теней на рабочих
поверхностях и достаточно контрастное освещение рельефных объектов, обеспечивающих зрительное восприятие их объема и формы;

отсутствие в поле зрения ярких светящих поверхностей, обладающих большой блескостью.

Все перечисленные требования, за исключением первого, следует отнести к группе вопросов качества освещения.

Выбор источника света

Для электрического освещения помещений производственных, административных, общественных зданий, а также для наружного освещения применяются лампы люминесцентные, накаливания, ртутные высокого давления с исправленной цветностью ДРЛ.

Люминесцентные лампы благодаря высокой световой отдаче, большому сроку службы, а также достаточно хорошей цветопередаче широко применяют для освещения помещений: где необходимо правильное различение цветовых оттенков; производственных, в которых выполняется работа большой и средней точности; не имеющих естественного света, предназначенных для постоянного пребывания людей; в которых необходимо создать особо благоприятные условия для зрения.

В зависимости от назначения освещаемых помещений и вида производимых в них работ выбирают соответствующие типы люминесцентных ламп.

Лампы ЛБ, имеющие наиболее высокую световую отдачу, следует применять в помещениях административных, общественных и производственных зданий, не требующих повышенных требований к цветопередаче.

Лампы накаливания благодаря невысокой стоимости, простоте обслуживания, незначительным размерам и независимости их работы от условий внешней среды являются источниками света массового применения, хотя к. п. д. и световая отдача у них значительно ниже, чем у люминесцентных. Лампы накаливания используются для освещения производственных помещений, в которых по выполняемым в них работам требуются низкие или средние уровни освещенности, т. е. выполняются грубые виды работ; помещений с особо тяжелыми условиями среды; вспомогательных помещений без постоянного пребывания людей. Ртутные лампы ДРЛ, обладающие большим единичным световым потоком, применяются для освещения больших производственных помещений высотой более 6 м, в которых не требуется различать цветовые оттенки. При их применении резко снижается количество устанавливаемых осветительных приборов, а это упрощает распределительную сеть, уменьшает монтажные работы и снижает расходы на эксплуатацию.

Следует учесть, что при освещении помещений лампами ДРЛ возникает пульсация светового потока. Для снижения коэффициента пульсации следует поочередно подключать лампы к разным фазам сети.

Выбор типа светильника

Для надежной работы осветительной установки и ее экономичности большое значение имеет правильный выбор светильника. При выборе проектировщик должен учитывать условия окружающей среды, в которой будет работать светильник, требуемое распределение светового потока в зависимости от назначения и характера отделки помещения и экономичность самого светильника. Если выбранный светильник конструктивно не соответствует условиям внешней среды, то это может привести к его чрезмерному запылению (в пыльных помещениях), вследствие чего уменьшится световой поток, излучаемый им; в пожароопасных и взрывоопасных помещениях -- к пожару или взрыву.

Неправильный выбор светильников по светораспределению приводит к неэкономичному использованию светового потока источников света и росту установленной мощности осветительной установки. При равных условиях предпочтительнее светильники с высоким к. п. д., несмотря на более высокую их стоимость. Эти дополнительные затраты быстро окупаются за счет экономии электрической энергии.

При выборе типов светильников для освещения помещений в зависимости от их технологического назначения необходимо еще и учитывать светотехническую классификацию светильников (классы по светораспределению в пространстве и формы кривых силы света).

Для освещения горизонтальных рабочих поверхностей в производственных цехах и помещениях с низкими коэффициентами отражения стен и потолков применяют светильники класса П с кривой силы света К при высоких потолках, а с уменьшением высоты потолков -- кривые силы света Г и Д.

В цехах со светлыми потолками и стенами применяют светильники классов Н и Р с теми же кривыми силы света в зависимости от высоты потолков.

Светильники классов Н и Р с кривыми Д и Л применяют для освещения административно-конторских, учебных помещений, лабораторий и др. Светильники классов В и О применяют в тех случаях, когда необходимо создавать архитектурное освещение помещений в общественных зданиях, а светильники с кривой силы света Ш -- только для освещения наружных территорий.

Электропромышленность выпускает большое количество светильников, различных по светотехническим и эксплуатационным характеристикам. Для возможности использования при проектировании освещения того или иного светильника в каталогах на светильники даны технические данные для каждого типа и в том числе его класс по светораспределению и форма кривой силы света.

Размещение светильников

При системе общего освещения светильники можно размещать над освещаемой поверхностью либо равномерно, либо локализовано. При равномерном освещении светильники располагают правильными симметричными рядами, создавая при этом относительно равномерную освещенность по всей площади. При локализованном освещении светильники располагаются индивидуально для каждого рабочего места или участка производственного помещения, создавая при этом требуемые освещенности только на рабочих местах.

Минимальная высота подвеса светильника над освещаемой поверхностью определяется условиями ограничения ослепленности.

При общем равномерном освещении выгоднейшими вариантами расположения светильников с лампами накаливания и лампами ДРЛ являются расположение их по углам прямоугольника или шахматное расположение, а при расположении светильников по углам квадрата (La = Lб) или по углам равностороннего треугольника (Lб = La) получается наиболее равномерное распределение освещенности по всей площади помещения. Выбор расстояния La между светильниками зависит от типа светильника, высоты его подвеса над рабочей поверхностью, а иногда способ расположения светильников зависит от архитектурных или строительных условий.

Следует учесть, что увеличение расстояния между светильниками и увеличение мощности каждого светильника приводит к увеличению неравномерного распределения освещенности на освещаемой поверхности, так как при этом освещенность под светильником будет намного больше освещенности точек между светильниками. Это приводит к неприятным условиям адаптации глаз человека и, кроме того к увеличению установленной мощности осветительной установки.

Установлено, что расстояние между светильниками зависит от наивыгоднейшей величины отношения L/НР, где L -- расстояние между светильниками или рядами, м; Нр -- высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

Ряды люминесцентных светильников следует располагать параллельно длинной стороне помещения со световыми проемами. Если проемы расположены на короткой стороне, то ряды светильников можно расположить как угодно. Расстояние от крайнего ряда светильников до стен не должно превышать 0,3 (как исключение -- до 0,5) расстояния между рядами светильников (L).

1. Для мазутонасосной определим расстояние между светильниками, исходя из выражения

L/НР =

L- расстояние между светильниками;

НР- высота подвеса светильников над рабочей поверхностью.

Величина определяется кривой силы света светильника. Принимаем светильник типа Д с = 1,4

Lа = НР = 3,5 1,4 = 4,9 м

2. Расстояние от крайнего светильника до стены не должно превышать 0,3 L. Принимаем l = 0,3 4,9 = 1,47 м

3. Расстояние между рядами светильников выбираем из условия

L = Lа = 4,9 м

4. Определяем количество рядов

n = ( (В - 2l1)/ Lа ) + 1;

где В - ширина помещения, м;

l1 - расстояние от крайних рядов светильников до стен, м;

L - расстояние между рядами светильников, м

n = ((7 - 2 1,47) / 4,9) + 1= 2

Исходя из вышеизложенного принимаем к установке N = 8.

Для остальных помещений расчет аналогичен.

2.3.1 Производим расчет электрического освещения для помещения мазутонасосной методом коэффициента использования светового потока

Размеры помещения по чертежам:

Длина - 11,15 м.

Ширина - 7,0 м.

Высота - 3,5 м.

Освещенность берем из плана помещения Е = 150 лк

2.3.2 Выбираем для установки на мазутонасосной светильник типа ПВЛП-1 240. По табл.5.4.(3,с128) определяем коэффициенты отражения поверхностей помещения

2.3.3 По расчетной формуле находим индекс помещения

(2.12.) [3, с.335]

.

2.3.4 Зная индекс помещения по справочной таблице (3,с115) находим коэффициент использования светового потока

u = 44%

2.3.5 Определяем световой поток лампы с учетом принятых светильников

(2.13.) [3, с.335]

где Z - поправочный коэффициент (1,1 - 1,3) принимаем 1,1

- коэффициент запаса ( для светильников с люминесцентными лампами- 1,5)

u - коэффициент использования светового потока

S - площадь помещения, м2

n - количество ламп в светильнике

Е - нормируемая освещенность, лк

2.3.6 Фактическая освещенность при выбранных лампах составит

Отклонение расчетной освещенности от нормируемой допускается в пределах от -10 до +20 %, следовательно, количество светильников выбрано верно.

Аналогично рассчитываем все помещения объекта. Данные расчетов занесены в таблицу 2.2.

2.4 Расчет и выбор компенсирующего устройства

Реактивная мощность не связана с полезной работой электроприемников и расходуется на создание электромагнитных полей в электродвигателях, трансформаторах, линиях. Прохождение в электрических сетях реактивных токов обуславливает добавочные потери активной мощности, дополнительные потери напряжения, что в свою очередь снижает пропускную способность всей системы электроснабжения.

Чтобы снизить потребление реактивной мощности применяют естественные меры компенсации без применения специальных компенсирующих устройств и искусственную компенсацию, т.е. применяют специальные компенсирующие устройства, являющиеся источниками реактивной энергии.

Основным нормативным показателем, характеризующем потребляемую предприятием реактивную мощность является коэффициент мощности Сosц. Если полученное значение ниже оптимального (Сosцоп=0,92 - 0,95), то следует повысить расчетный Соsц объекта до оптимального. Для этого необходимо установить компенсирующее устройство.

2.4.1 Определяем мощность компенсирующего устройства

(2.14.) [2, с.125]

где Рр.max - расчетная активная мощность нагрузки предприятия, кВт.

tgц - фактический тангенс угла, соответствующей мощностям нагрузки Рр.max и Qр.max

tgц - оптимальный тангенс угла соответствующий коэффициенту реактивной мощности, представляемой предприятию энергосистемой.

2.4.2 По расчетной мощности компенсирующего устройства из [7,c383] выбираем тип установки КС2 - 0,38 - 36 3У3

2.4.3 Определяем максимальную реактивную мощность после компенсации

(2.15.) [2, с.125]

2.4.4 Определяем полную расчетную мощность после компенсации

2.4.5 Определяем коэффициент мощности всего объекта после компенсации

2.5 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов

Число установки трансформаторов на подстанции определяется категорией надежности электроснабжения.

Двухтрансформаторные подстанции применяются при питании нагрузок, не допускающих перерыв электроснабжения на время доставки «складского» резерва, т.е. для электроприемников I - II категории, к которой и относится котельная.

Для расчета мощности трансформатора берем данные из таблицы расчета электрических нагрузок.

2.5.1 Определяем потери в трансформаторе

Рт=0,02*Sр max(НН) = 0,0296,27 = 1,92 кВт (2.16)[2, с.33]

Qт=0,1*Sр max(НН) = 0,1 96,27 = 9,627 квар

Sт =кВА

2.5.2 Определяем расчетные мощности на стороне ВН с учетом потерь в трансформаторе

Р рmax(ВН) =Р рmax(НН) + Рт = 77,02 + 1,92 = 78,94 кВт

Q рmax (ВН) = Qрmax(НН) + Qт = 57,76 + 9,627 = 67,39 квар

S рmax(ВН) =кВА

2.5.3 Определяем расчетную мощность трансформатора с учетом потерь, но без компенсации реактивной мощности.

Sт Sр = 0,7 Sр(ВН) = 0,7 103,8 = 72,7 кВА (2.17)[2, с.43]

Выбираем трансформатор ТМ- 63/6

2.5.4 Определяем коэффициент загрузки в нормальном режиме:

k3 = 103,8/ 2 63 = 0,82

Трансформатор загружен на 82 % , что соответствует условиям ПУЭ.

2.6 Выбор пусковой аппаратуры

Пусковая аппаратура для технологического оборудования поставляется в комплекте с ним. Пусковую аппаратуру сантехнического оборудования ( вентиляторы, насосы и т.п. ) следует выбирать и устанавливать по возможности в доступных для обслуживания местах.

Для дистанционного управления асинхронными двигателями мощностью до 100 кВт и для защиты их от перегрузок применяют магнитные пускатели серии ПМЛ с тепловыми реле типа РТЛ. Аппараты управления выбирают по роду тока, напряжению, мощности или току электроприемника, по исполнению. По исполнению аппараты выбираются в зависимости от условий окружающей среды, в которой они должны работать.

2.6.1 Номинальный ток защищающего от перегрузки нагревательного элемента теплового реле магнитного пускателя выбирается только по длительному расчетному току линии

2.6.2 Выбираем магнитный пускатель для одиночного электроприемника

№ 9 на расчетной схеме ШР-1

Принимаем нереверсивный магнитный пускатель типа ПМЛ 221002 с номинальным током 45 А, в зависимости от номинального тока выбираем ток элемента по условию:

Принимаем тепловое реле РТЛ 205504.

Выбор других магнитных пускателей аналогичен. Данные приведены на однолинейной расчетной схеме.

2.7 Выбор защитной аппаратуры

В соответствии с ПУЭ все элементы электрооборудования должны защищаться от токов короткого замыкания и токов перегрузки. Для этого могут использоваться предохранители с плавкими вставками и автоматические выключатели, которые встраиваются в силовые распределительные шкафы серии ПР11, ШРС1, ПР 8501.При выборе параметров защитных аппаратов следует учитывать, что аппарат, выбранный для защиты двигателя или другого электроприемника, должен также защищать и провода, питающие этот электроприемник.

2.7.1 Выбор плавких предохранителей.

2.7.1.1 Выбираем предохранитель для защиты силового шкафа ШР-1.

I условие (2.18) [2, с.76]

2 условие:

120 > 75,31

120 > 102

Выбираем предохранитель типа ПН2 - 250 (120)

Для остальных силовых шкафов выбор аналогичен. Данные занесены на однолинейную расчетную схему

2.7.1.2 Выбираем предохранитель для защиты одиночного электроприемника ШР-1 № 9

I условие (2.19)[2, с.76]

2 условие:

Выбираем предохранитель ПН2- 100 (80)

2.7.1.3 Выбираем предохранитель для защиты группы электроприемников № 7, 5

I условие (2.20)[2, с.76]

2 условие:

Выбираем предохранитель типа НПН- 60 (30)

Для остальных электроприемников выбор аналогичен. Данные представлены на однолинейной расчетной схеме.

2.8 Расчет сетей напряжением 0,38 кВ

Расчет электрических линий ведется по нагреву и по потере напряжения. Выбранное сечение питающей линии должно удовлетворять условиям нагрева и токам защитного аппарата.

электрооборудование котельная пусконаладочный

2.8.1 Выбираем сечение проводника для питания одиночного электроприемника № 9

1 условие:

2 условие:

1 условие: 29 > 28,5

2 условие: 29 > 0,3380

Выбираем кабель марки ВВГ 44, проложенный открыто по строительному основанию.

2.8.2 Выбираем сечение проводника питания для группы электроприемников № 7, 5

1 условие:

2 условие:

1 условие: 24 > 11,35

2 условие: 24 > 0,3330

Выбираем провод марки ВВГ 5х2,5, проложенный открыто по строительному основанию.

2.8.3 Выбираем сечение проводника для питания магистрали

1 условие:

2 условие:

1 условие: 81 > 75,31

2 условие: 81 > 0,33120

Выбираем провод марки ВВГ 5х35, проложенный открыто по строительному основанию.

Для остальных электроприемников выбор аналогичен. Данные представлены на однолинейной расчетной схеме.

Сечения проводников, выбранные по длительно допустимому току и согласованные с током защитного аппарата, проверяем на потерю напряжения.

Проверяем потерю напряжения у электроприемников №16, наиболее удаленных от ШР-2. В свою очередь распределительный шкаф ШР-2 наиболее удален от РУ.

Составляем расчетную схему

Размещено на http://www.allbest.ru/

Определяем потерю напряжения на участке ШР-2 -№ 16

(2.21)[1, с.55]

Определяем потерю напряжения на участке РУ - ШР- 2

Определяем общую потерю напряжения в конце линии

(2.22) [1, с.56]

Сечение выбрано, верно, так как в соответствии с ПУЭ допустимая потеря напряжения в линии не должна превышать 5%

2.9 Выбор силового электрооборудования напряжением 0,38 кВ

От РУ питание подается на силовые шкафы ШР-1,ШР-2. В качестве силовых шкафов приняты распределительные шкафы серии ШРС1 с рубильником Р18 на вводе и предохранителями типа ПН2 и НПН на отходящих линиях.

Для управления и защиты электроприемников приняты магнитные пускатели типа ПМЛ.

Магистральные и распределительные сети выполнены кабелем марки ВВГ в стальных трубах в подготовке пола и по стенам с креплением скобами.

Осветительные сети выполнены кабелем ВВГ на лотках НЛ.

Марки и сечения проводов и кабелей выбираются согласно расчетам.

2.10 Расчетная однолинейная схема сети 0,4 кВ

Эта схема представляет собой схематичное изображение силового распределительного шкафа, от которого питаются одиночные электроприемники. Узел изображается нанесением шин и защитных аппаратов в одну нитку. На отходящих питающих линиях указывается: марка и сечение провода или кабеля, длина в метрах. В качестве аппаратов управления устанавливаются магнитные пускатели, ящики и пульты управления, автоматические выключатели. Для технологического оборудования аппараты управления и проводники от них до электродвигателя поставляются комплектно, поэтому не выбираются, а на схеме обозначаются „компл”. К силовому распределительному шкафу подходит магистральная питающая линия, на ней указывается марка и сечение провода или кабеля, способ прокладки, направление откуда приходит линия. В левой части шин шкафа, шинопровода указывается: номер шкафа, тип.

В правой части изображения указывается:

- Руст (активная установленная или номинальная мощность);

- Рр.max (активная расчетная максимальная мощность);

- Ip.max (ток расчетный максимальный).

В графе „электроприемник” указывается: графическое изображение электроприемника, его номер на плане, тип, номинальная мощность в кВт, токи - номинальные и пусковые, а также подписывается наименование каждого электроприемника. Расчетная однолинейная схема сети 0,4 кВ приводится в графической части проекта.

3. Организация производства

  • 3.1 Приёмка объекта под монтаж

На объекте, сдаваемом под монтаж силового электрооборудования, строительной организацией должны быть выполнены работы по устройству фундаментов под металлообрабатывающие станки и освобождению помещений от мусора, выполнены борозды под скрытую проводку.

Также строительная организация должна в здании застеклить окна, поставить двери, вывезти все взрывоопасные или горючие масла, лаки, краску, олифу и так далее. Строительная организация должна выделить помещение электромонтажной бригаде, обеспечить полную безопасность сохранения вещей, инструментов и инвентаря. Не допускать на объект лиц, не имеющих ничего общего с электромонтажной организацией. Выполнять все обязательства и охраняемость объекта.

Строительные работы в помещениях, принимаемых под монтаж электрооборудования, должны быть в таком состоянии, которое обеспечивает нормальное и безопасное ведение электромонтажных работ, защиту монтируемого оборудования, кабельных изделий и электроматериалов от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнения и случайных повреждений при производстве дальнейших работ смежными организациями.

До начала монтажных работ генподрядная организация обязана подготовить временные или постоянные подъездные пути к монтажной зоне и в пределах ее. Должны установить складские и бытовые помещения, в монтажной зоне должно быть проведено освещение, водоснабжение, электроэнергия, так же выведено освещение на наружную территорию. В местах, где не проходит кран, должны быть установлены леса и подмости. Одно из условий начала работ - это наличие фронта монтажных работ.

Существуют определенные требования к строительной части. Строительные работы должны быть доведены до состояния, обеспечивающего нормальное и безопасное ведение монтажа. Должны быть созданы условия, исключающие загрязнение и нарушение выполненных электромонтажных работ при дальнейшей отделке помещения.

Нельзя проводить монтаж в незаконченном здании, так как это может привести к повреждению оборудования и электрокоммуникаций.

  • 3.2 Объем электромонтажных работ

Ведомость объёмов электромонтажных работ составляется на основе материалов полученных в процессе проектирования или на основании спецификаций, включенных в состав рабочих чертежей электротехнической части проекта.

Таблица 3.1

№ п/п

Наименование

Ед. измерения

Количество

Примечания

1

2

3

4

5

1.

Силовой распределительный шкаф

шт.

2

3

Отдельно стоящая аппаратура

шт.

80

4

Светильники

шт.

62

5

Электродвигатели

шт.

19

6

Кабель напряжением до 1 кВ

м

706

7

Кабель контрольный

м

474

8.

Трубы стальные

м

89

9.

Метало рукав

м

0,071

10.

Ящик с понижающим трансформатором

шт.

5

11.

Щитки осветительные

шт.

2

12.

Электроустановочные изделия

шт.

35

13.

Стальная полоса

м

88

3.3 Основные решения по организации электромонтажных работ

Организация электромонтажных работ возлагается на подрядчика и состоит из трех основных этапов.

На первом инженерно-техническом этапе производится приемка, проверка и изучение проектно-сметной документации; в проектной документации должен быть предусмотрен проект организации строительства (ПОС), на основе которого электромонтажной организацией разрабатывается проект производства электромонтажных работ (ППЭР).

На втором организационном этапе выполняется приемка от строителей под монтаж оборудования зданий, сооружений, фундаментов, проемов и ниш в конструкциях зданий и сооружений; контролируется установка закладных деталей, проверяется наличие предусмотренных проектом стационарных кран-балок, монтажных тележек и талей.

На третьем материально-техническом этапе осуществляется обеспечение и комплектация электромонтажных работ оборудованием, материалами, изделиями, монтажными заготовками; на этом же этапе выполняется оснащение монтажных работ механизмами, инструментами, инвентарем и средствами безопасного труда.

Важным моментом организации электромонтажных работ на сложных объектах, требующих определенной очередности выполнения строительных и электромонтажных работ, является составление ППЭР. Этот проект обязательно разрабатывается для выполнения электромонтажных работ, сопровождающихся сложными такелажными работами с применением механизмов (автокранов, автовышек), верхолазных работ, а также для работ, выполняемых в действующих электроустановках, например, при реконструкции существующих подстанций.

ППЭР разрабатывается специальными группами подготовки производства монтажных организаций и утверждается ее техническим руководителем (главным инженером). ППЭР должен быть согласован с заказчиком или техническим руководителем эксплуатирующей организации.

Технология выполнения электромонтажных работ - это последовательный и неразрывный комплекс организационно-технических и инженерных мероприятий, обеспечивающих ввод в действие вновь строящихся и реконструируемых объектов. Электромонтажные работы выполняют специализированные организации на основании договоров с заказчиком - предприятиями и организациями, имеющими бизнес-план, утвержденную и согласованную проектно-сметную документацию и соответствующие инвестиции. От качества выполнения электромонтажных работ зависит не только интерьер объекта или бесперебойность электроснабжения, но и общая безопасность. Электромонтажные работы производятся в две стадии. Электромонтажные работы первой стадии предусматривает производство всех подготовительных и заготовительных работ. На этой стадии внутри сооружений и зданий выполняют монтаж опорных конструкций для установки электрооборудования, прокладки кабелей, проводов, шинопроводов, монтаж стальных и пластмассовых труб для электропроводок, прокладку проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ, а вне зданий и сооружений - монтаж кабельных сетей и сетей заземления.

Электромонтажные работы второй стадии включают в себя: монтаж электрооборудования, прокладка кабеля и провода и их подключение к выводам электрооборудования. В электротехнических помещениях (ЗРУ, машинных залах, помещениях распределительных щитов, постов и станций управления, камерах трансформаторов, кабельных полуэтажах и каналах) электромонтажные работы выполняют после завершения комплекса общестроительных, отделочных и монтажа санитарно-технических устройств. Электромонтажные работы второй стадии, выполняемые одновременно с работами смежных специализированных организаций, осуществляют в последовательности, установленной сводным сетевым графиком, в котором отражены вопросы техники безопасности при совместном выполнении работ. Это последовательный и неразрывный комплекс организационно-технических и инженерных мероприятий, обеспечивающих ввод в действие вновь строящихся и реконструируемых объектов.

3.4 Материально - техническое обеспечение объекта

Порядок обеспечения капитального строительства материалами, оборудованием и изделиями регламентирован постановлением правительства.

По действующему в настоящее время порядку поставка основных фондируемых материалов для электромонтажных работ является обязанностью заказчика. К числу оборудования и материалов, поставляемых заказчиком, относятся: электротехническое оборудование, включая высоковольтную и низковольтную аппаратуру, все виды высоковольтных изоляторов, осветительные приборы и арматура всех типов и назначений, кабельная продукция, электролампы, цветные металлы, прокат и изделия из цветных металлов, трансформаторное масло, все виды эксплуатационного оборудования и материалов. Генподрядчик обеспечивает электромонтажные работы прокатом черных металлов, трубами, строительными материалами и железобетонными изделиями, лесными материалами.

На электромонтажные организации возложена поставка электроустановочных, резино-асботехнических изделий; метизов; химикатов и красителей: вспомогательных изделий: монтажных изделий, деталей и конструкций, выпускаемых специализированными заводами строительно-монтажных министерств (щитки, шкафы, шинопроводы, ящики, электромонтажные изделия, подлежащие включению в объем выполненных монтажных работ). Комплектные распредустройства, щиты, шкафы и пульты управления и защиты и другие электроконструкции. изготовляемые этими заводами, отнесенные по ценнику к категории оборудования, поставляются заказчиком по фондам, получаемым в общем порядке.

По работам, осуществляемым по прямым договорам, обеспечение электромонтажа всеми материальными ресурсами возложено на заказчика.

Лимитно-комплектовочная ведомость на оборудование и материалы, поставляемые заказчиком.

Таблица 3.2

№

Наименование оборудования и материалов

Тип, марка сечение

Ед. изм.

Кол-во

Примечания

1

2

3

4

5

6

1

Пункт распределительный на восемь отходящих линий.

ШРС1- 55У3

шт.

2

2

Щиток осветительный

ОЩВ-6УХЛ3

шт.

2

3

Ящик с понижающим трансформатором

ЯТП-0,25

шт.

5

4

Пускатель магнитный

ПМЛ 121002

шт.

15

ПМЛ 221002

шт.

2

ПМЛ 321002

шт.

4

5

Тепловое реле

РТЛ 101404

шт.

15

РТЛ 102104

шт.

2

РТЛ 205504

шт.

4

6

Кнопочный пост с сигнальной лампочкой

ПКУ107УХЛ3

19

7

Кнопочный пост

ПКЕ 212

19

8

Кабель силовой

ВВГ 51,5

м

310

ВВГ 52,5

м

139

ВВГ 54

м

107

АВВГ 535

м

150

9

Кабель контрольный

КВВГ 51,5

м

474

10

Светильник с люминесцентными лампами

ПВЛП-1

шт.

33

ЛПО02

шт.

6

11

Светильник с лампами накаливания

НСП02

шт.

15

НПП04

шт.

8

12

Лампа люминесцентная

ЛБ 40

шт.

78

13

Лампа накаливания

Г - 220-230-100

шт.

15

Г - 220-230-60

шт.

8

14

Стартеры

Ск 40/220

шт.

78

Лимитно-комплектовочная ведомость на оборудование и материалы, поставляемые подрядчиком.

Таблица 3.3

Наименование работ

Тип, марка, сечение

Ед. изм.

Кол.

Примечания

1.

Блок зажимов

БЗ-24-4П25-В/В У3

шт.

10

2.

Колодка клеммная

С-3-2,5/220У3

шт.

45

С-2-2,5/220У3

шт.

45

3.

Сизы (коммутация кабелей в распаечных коробках)

О - А Jp 44 - 01 - 6/220

шт.

250

4.

Кабель-канал с перегородкой 40х16; L=2,1 м

30021

шт.

10

5.

Кабель-канал с перегородкой 120х40; L=2,1 м

637308

шт.

24

6.

Гибкая гофрированная трубка из самозатухающего ПХВ-пластика, цвет серый, серия 9 20

91920

м

50

7.

Колпачки полиэтиленовые

К441

шт.

266

К442

шт.

125

8.

Наконечники

SC - 4

шт.

157

SC- 35

шт.

65

9.

Гильзы

GT - 4

шт.

92

GT - 35

шт.

30

10.

Ввод гибкий

К1081У3

шт.

29

11.

Коробка

У615А

шт.

3

12.

Лента изоляционная

кг

0,3

13.

Выключатель однополюсный Iн=6,3А Uн=220В

инд. 02.1.2-07

шт.

26

14.

Розетка с заземляющим контактом брызгозащищенная Iн=6,3А Uн=220В

инд. 05.1.2-17

шт.

9

15.

Коробка

КУВ-1МУХЛ3

шт.

35

У197УХЛ3

шт.

15

16.

Главная заземляющая шина

ГЗШ

шт.

1

Лимитно-комплектовочная ведомость на материалы и оборудование, поставляемые генподрядчиком

Таблица 3.4

Наименование работ

Тип, марка, сечение

Ед. измерения

Кол.

Примечания

1.

Труба электросварная с характеристиками гр. Б с плюсовым допуском

ГОСТ 10704-76 32

м

89

2.

Проволока стальная

1,8

кг

7,86

3.

Сталь полосовая

Б - 2 40х4

м

50

25х4

м

70

4.

Сталь круглая

16

м

20

4.

Электроды сварочные

Э12А

кг

0,15

5.

Раствор цементный

м3

0,009
  • 3.5 Организация работ в МЭЗ

Большую роль в индустриализации электромонтажных работ играют мастерские электро - монтажных заготовок (МЭЗ). В МЭЗ выполняется в среднем до 15% всего объема электромонтажных работ.

Это -- сборка укрупненных монтажных узлов и блоков, заготовка трубных трасс, заготовка шин и сборка узлов ошиновки, заготовка узлов сетей и комплектных линий, заготовка узлов заземляющих устройств, ревизия и зарядка светильников, сборка их в блоки, а также изготовление нестандартных изделии и конструкций.

Для деятельности МЭЗ характерно сокращение из года в год изготовления изделий и конструкций за счет переноса па промышленные предприятия, где выработка выше на 20 25%. Заводское производство изделии и конструкции требует меньших трудовых затрат па единицу продукции и повышает качество изделий за счет применения совершенной технологии. Например, на изготовление камеры КСО в мастерских затрачивается в 1,3--1,4 раза больше времени, чем на заводе.

Современные мастерские -- это участок монтажных заготовок и сборки укрупненных узлов и блоков.

При предварительной сборке оборудования, конструкций и изделий в укрупненные узлы и блоки и увеличении выпуска монтажных заготовок достигается значительный экономический эффект. Работы выполняются в удобных условиях в мастерских с применением механизмов и приспособлений заблаговременно, еще при неготовности к монтажу строительных сооружений. Монтаж электрооборудования, электроконструкций и сетей, предварительно скомплектованных в укрупненные блоки и узлы, выполняется меньшим количеством рабочих и в более короткие сроки.

Заготовительные и сборочные работы в МЭЗ выполняются на механизированных поточных технологических линиях. Механизмы на линиях связаны между собой устройствами горизонтального транспорта-- роликами, рольгангами, передвижными тележками, монорельсами -- для облегчения межоперационной транспортировки обрабатываемых деталей. Все элементы технологической линии располагают так, чтобы подача материалов и заготовленные детали, пройдя обработку на линии, не создавали встречных потоков.

Таблица 3.5

№

Виды работ

Ед. изм

Кол - во

Место установки

Примечания

1

2

3

4

5

6

1

Ревизия шкафов распределительных

шт.

2

2

Конструкции для установки распределительных шкафов

шт.

2

На полу

Окрасить под цвет пола

3

Резка кабеля на мерные отрезки

В соответствии с кабельным журналом

4

Пробивка и сверление отверстий для ввода труб, проводов и кабелей в ответвительные коробки и протяжные ящики

Количество определяется по месту

5

Резка труб на мерные отрезки

В соответствии с эскизом трубной заготовки

6

Ревизия магнитных пускателей

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены