Размещено на http://www.allbest.ru/

Аннотация

Морозов Д.С., группа АЭМ-10, тема проекта «Модернизация электроснабжения шахты «Ерунаковская VIII». Дипломный проект по специальности «Электромеханика» (140601). - Новокузнецк, 2015. - страниц 117, таблиц 37, рисунков 15, библиографических изданий, чертежей 6 листов.

Объектом исследования является открытое акционерное общество шахта «Ерунаковская VIII».

Целью данной работы является необходимость замены проходческого комбайна.

Основой данной работы стала технологическая информация за период 2004г.

Annotation

Babushkin S. A., group GM-10, the theme of the project "Mechanization of auxiliary operations in mines "Sibirginsky". Thesis project degree in Mining machines and equipment" (130400.65). - Novokuznetsk, 2015. pages, tables 37, figures 15, bibliographic publications, drawings 6 sheets.

The object of the research is joint stock company "mine" Cut Sibirginsky".

The aim of this work is the need for light rail transport underground mining site.

The basis of this work was a technological information for the period 2004.



Содержание

Введение

1. Технология и комплексная механизация

1.1 Геологическое строение шахтного поля

1.1.1 Общие сведения

1.1.2 Стратиграфия и угленосность

1.1.3 Тектоника

1.1.4 Характеристика угольных пластов

1.1.5 Качественная характеристика угля

1.1.6 Границы и запасы

1.2 Вскрытие и подготовка шахтного поля

1.2.1 Система разработки. Механизация очистных и подготовительных работ

1.2.2 Проведение и крепление подготовительной выработки

1.2.3 Технические данные и характеристики крепи АСП20

1.2.4. Условия применения анкерной крепи

1.2.5 Разрушение, погрузка и транспортировка горной массы

1.2.6 Организация работ в проходческом цикле

1.2.7 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

2. Электроснабжение шахты

2.1 Выбор схемы внешнего электроснабжения

2.2 Расчёт электрических нагрузок

2.2.1 Выбор силового трансформатора ГПП

2.2.2 Определение потерь в трансформаторе

2.3 Расчёт воздушных и кабельных линий электропередач

2.3.1 Расчёт проводов и кабелей из условий их нагрева

2.3.2 Расчёт по экономической плотности тока

2.3.3 Проверка воздушных и кабельных линий по потерям напряжений

2.4 Расчёт токов короткого замыкания

2.4.1 Вычисление силы тока и мощности при коротком замыкании

2.5 Компенсация реактивной мощности

2.6 Определение потерь мощности и электроэнергии

2.7 Источники оперативного тока

2.8 Выбор оборудования ГПП

2.8.1 Выбор КРУ для ГПП

2.8.2 Выбор выключателей

2.8.3 Выбор трансформаторов тока

2.8.4 Выбор и проверка трансформаторов напряжения

2.8.5 Выбор разъединителей, отделителей и короткозамыкателей

2.9 Выбор оборудования ЦПП

2.9.1 Выбор и проверка КРУ для ЦПП

2.9.2 Выбор КРУ вводной ячейки

2.9.3 Выбор КРУ секционной ячейки

2.9.4 Выбор КРУ для питания группы нагрузок

2.9.5 Выбор КРУ для питания высоковольтного электродвигателя

2.10 Выбор и проверка уставок КРУ

2.10.1 Для вводных КРУ, ЦПП и РПП

2.10.3 Отходящая КРУВ (Гл. Водоотлив)

2.10.4 Вводная КРУВ

2.10.5 Секционная КРУВ

3. Электроснабжение проходческого участка

3.1 Расчёт ПУПП

3.2 Выбор ПУПП

3.3 Выбор и проверка кабельной сети участка по допустимой нагрузке

3.3.1 Выбор кабельной сети участка по нагрузке

3.3.2 Проверка кабельной сети участка по допустимым потерям напряжения при нормальном режиме

3.3.3 Проверка кабельной сети по потерям напряжения при пуске наиболее мощного и удалённого электродвигателя

3.3.4 Проверка кабельной сети по сопротивлению изоляции и ёмкости

3.4 Расчёт токов КЗ

3.4.1 Расчёт токов КЗ

3.5 Выбор и проверка защитной аппаратуры и уставок её защит

3.6 Расчёт ПУПП

3.8 Выбор и проверка кабельной сети участка по допустимой нагрузке

3.8.1 Выбор кабельной сети участка по нагрузке

3.8.2 Проверка кабельной сети участка по допустимым потерям напряжения при нормальном режиме

3.8.3 Проверка кабельной сети по потерям напряжения при пуске наиболее мощного и удалённого электродвигателя

3.8.4 Проверка кабельной сети по сопротивлению изоляции и ёмкости

3.9 Расчёт токов КЗ

3.10 Расчёт токов КЗ

3.4. Выбор и проверка защитной аппаратуры и уставок ее защит

4. Стационарные установки

4.1 Вентиляторные и калориферные установки

4.2 Главные водоотливные установки

4.3 Транспорт горной массы

5. Расчет проходческого участка

5.1 Определение численности проходческого участка

5.2 Расчет себестоимости по элементу «Материальные затраты» проходческого участка

5.3 Расчет затрат по элементу «Затраты на оплату труда»

5.4 Расчет заработной платы работников проходческого участка

5.5 Расчет затрат по элементу «Затраты на оплату труда»

5.6 Расчет затрат по элементу «Амортизация основных фондов»

5.7 Участковая себестоимость

6. Охрана труда и промышленная безопасность

6.1 Меры безопасности

6.1.1 Меры безопасности при работе с комбайном КП ? 21

6.1.2 Меры безопасности при работе и ремонте скребкового конвейера СР-70

6.1.3 Меры безопасностипри работе с пневматической буровой установкой

6.2 Основные типовые правила поведения (действия)работников шахты при авариях

6.2.1 Пожар (взрыв газа и (или) угольной пыли)

6.2.2 Внезапный выброс угля и газа, горный удар

6.2.3. Обрушение

6.2.4 Затопление водой и заиловка

6.2.5 Загазирование

6.2.6 Общешахтное отключение электроэнергии

6.2.7 Поражение электрическим током

6.2.8 Несчастный случай, травмирование

6.3 Мероприятия по снижению профзаболеваний

7. Специальная часть «Модернизация электроснабжения шахты «Ерунаковская VIII»

7.1 Обзор рынка производителей проходческих комбайнов

7.2 Характеристики комбайна Sandvik MB - 670

7.2.1 Эксплуатация МВ-670 в Австралии

7.2.2 Эксплуатация МВ-670 в Великобритании

7.2.3 Эксплуатация МВ-670 в Китае

7.2.4 Эксплуатация МВ-670 в России

Заключение

Список использованных источников

шахта электроснабжение нагрузка мощность



Введение

Современные угольные шахты - крупнейшие потребители электроэнергии. Они оснащены высокопроизводительными машинами и механизмами для проведения горных выработок и добычи полезного ископаемого, мощными транспортными средствами, а также стационарными установками для обеспечения выдачи добытого угля на поверхность и для безопасной работы людей под землёй. К ним повышенные требования по применению электрооборудования, в особенности в условиях разработки пластов, опасных по газу и пыли.

В процессе проектирования представлены: горно-геологическая характеристика месторождения, расчет добычных работ на участке, расчет электроснабжения шахты и расчёт электроснабжения участка.

Проект содержит технико-экономические показатели. Рассмотрены вопросы охраны труда.

В специальной части проекта рассматривается несколько проходческих комбайнов и в результате выбор наиболее эффективного.



1. Технология и комплексная механизация

1.1 Геологическое строение шахтного поля

1.1.1 Общие сведения

Данным дипломным проектом принимается поле шахты «Ерунаковская-VIII» расположенной на территории Новокузнецкого района Кемеровской области РФ в Ерунаковском геолого-экономическом районе Кузбасса.

Ближайшие промышленные центры - города Новокузнецк и Прокопьевск находятся в 70 и 80км к юго-востоку соответственно. В 10км юго-западнее участка проходит ж.д. Артышта - Томусинская с веткой на ст. Новокузнецк. Электроснабжение предприятий района осуществляется от подстанций 220/110кВ «Ускатская», 110/35кВ «Талдинская».

Район достаточно освоен горнодобывающей промышленностью: в непосредственной близости от участка находятся действующий разрез «Ерунаковский» и шахта «Усковская», которые имеют соответствующую инфраструктуру.

Ландшафт местности таежный. Рельеф сильно расчленен, высотные отметки изменяются от +220м (абс.) до +350м (абс.) над уровнем моря. В целом характер поверхности участка характеризуется как резко пересеченный. Сложно построенная гидросеть местности формируется левыми безымянными притоками р. Томи (водоохранная зона 1000м).

Глубина промерзания почвы зависит от мощности снежного покрова и колеблется в пределах 0,4-2,5м. Ветры преобладают юго-западные со скоростью 2-9 м/с.



1.1.2 Стратиграфия и угленосность

В соответствии со стратиграфической схемой Кузнецкого бассейна 1979г. продуктивные отложения участка представлены осадками ленинской свиты ильинской подсерии и нижней частью разреза грамотеинской свиты Ерунаковской подсерии кольчугинской серии верхней перми.

Ленинская свита в границах участка вскрыта на полную мощность 710м в интервале от кровли пласта 38 до кровли пласта 60.

В литологическом отношении разрез представлен переслаиванием разнозернистых алевролив и мелкозернистых песчаников с явным преобладанием в разрезе глинистых разностей. В нижней и верхней частях разреза среди глинистых пород часто встречаются залежи маломощных пластов и линз угля, которые тяготеют к кровлям или почвам целевых (номерных) пластов угля. Мелкозернистые алевролиты иногда замещаются аргиллитами, мощность слоев которых может достигать 4-8 метров. Изредка в разрезе, преимущественно в кровле или почве угольных пластов встречаются углистые аргиллиты и алевролиты. Наиболее выдержанные и мощные (до 30-45м) слои песчаника в основном приурочены к кровле пласта 40 и почве пластов 45, 51, 54 и 59. Циклы осадконакопления крайне неравномерные, поэтому интервалы с наличием мощных слоев алевролитов и песчаников перемежаются с интервалами частого переслаивания вышеназванных пород и угольных пластов.

Всего в разрезе свиты заключено двадцать угольных пластов, а с учетом расщепления некоторых из них (43-42, 45, 51 и 57) количество угольных пластов в разрезе возрастает до 24. По степени выдержанности один угольный пласт (50) отнесен к выдержанным, 8 угольных пластов (45 н.п., 45, 48, 51, 51 н.п., 53, 59 и 60) отнесены к относительно выдержанным, остальные 15 пластов по мощности, строению и условиям залегания отнесены к невыдержанным. По мощности пласты квалифицируются: 4 пласта (51 в.п., 52, 57в.п. и 58) весьма тонкие, 5 пластов (45 н.п., 49, 55, 56 и 57) тонкие, 54 пласт от весьма тонкого до средней мощности; пласт 51 н.п. - от тонкого до средней мощности и угольные пласты 45, 48, 50, 51, 53, 59 и 60 относятся к пластам средней мощности.

Общая угленосность свит составляет 4,3%, рабочая - 3,8%.

Грамотеинская свита в пределах участка представлена нижней частью разреза, примерно 1/3 его мощности, в интервале от кровли пласта 60 до почвы пласта 67а. Общая мощность вскрытой части составляет 150 метров.

В литологическом отношении разрез представлен переслаиванием разнозернистых алевролитов и мелкозернистых песчаников с пластами каменного угля, причем преимущественным распространением в разрезе пользуются алевролиты мелкозернистые, отдельные слои которого нередко достигают мощности 25-35 метров.

В составе вскрытой части разреза свиты заключено 3 угольных пласта (62-61, 64-63, 66), а с учетом расщепления на самостоятельные угольные залежи количество пластов возрастает до 6 (пласты 61, 62, 63, 64, 66 и 66 в.п.). По степени выдержанности 4 угольных пласта из 6 относятся к относительно выдержанным и 2 пласта (64 и 66 в.п.) невыдержанные. По мощности один пласт (66 в.п.) весьма тонкий, пласт 64 обладает значениями от весьма тонкого до средней мощности, остальные пласты характеризуются как пласты средней мощности.

Общая угленосность вскрытой части разреза свиты составляет 5,9%, рабочая - 4,9%.

1.1.3 Тектоника

В геолого-структурном отношении площадь участков расположена по периферии юго-западной части Ерунаковской брахисинклинали и представляет собой часть чашеобразной моноклинали с направлением падения толщи на восток, северо-восток и север.

Углы падения пород и угольных пластов в северо-западной оконечности участков изменяются от 6-7° на глубине и восточном фланге площади до 12-14° на выходе нижних пластов. В юго-западной части участка углы падения изменяются от 5-6° на глубине и на восточном фланге до 33-35° на выходе нижних пластов.

На юге и юго-востоке, аналогично выше описанному, углы падения в центре складки 5-8°, а на выходе нижних пластов под наносы, углы падения возрастают до 30-35°. В дополнение к вышесказанному следует добавить, что, начиная от Усковско-Ульяновского профиля в южном и юго-восточном направлениях, наблюдается некоторое выполаживание углов, а сама чашеобразная структура в этой части как бы претерпевает некоторое погружение, из-за чего в этом месте возникает подобие слабовыраженного флексурообразного прогиба.

Из элементов пликативной тектоники следует отметить слабовыраженное волнистое залегание угольных пластов, которое отчетливо просматривается по изменению межпластовых расстояний в разрезе и по гипсометрическим подсчетным планам пластов.

Кроме элементов пликативной тектоники, в пределах участков получила развитие и разрывная (дизъюнктивная) тектоника, причем по мере удаления от центра структуры к ее периферии, наряду с нарастанием углов падения, происходит нарастание интенсивности разрывной нарушенности толщи. Основными наиболее крупными дислокациями в пределах участков являются взбросы II, IIa, VII, VII', 2, 3, 3а и т.д.

Помимо указанных разрывных нарушений в пределах участка имеется сеть более мелких по амплитуде и протяженности разломов, как установленных проведенными геологоразведочными работами, так и не выявленных разведочными скважинами. Судя по наличию зон повышенной трещиноватости в пределах угольной толщи, следует ожидать проявления еще целого ряда нарушенности как с разрывом сплошности угольных пластов, так и без разрыва, но способных оказывать вредное влияние на отработку запасов угля.

По интенсивности нарушенности, наличию в разрезе сложно построенных угольных пластов малой мощности на отдельных площадях и отдельных пластах, можно выделить вторую группу сложности по геологическому строению, но в целом участки больше соответствуют первой группе, поэтому характеризуемая площадь в целом отнесена к месторождениям первой группы сложности по геологическому строению.

1.1.4 Характеристика угольных пластов

Угли пластов участка по элементному и петрографическому составу мало чем отличаются друг от друга. Какое-то различие просматривается только в степени метаморфизма, закономерно нарастающей от верхних пластов к нижним.

В соответствии с параметрами ГОСТ 25543-88 (классификация по генетическим и технологическим параметрам) угли пластов 59 (условно), 58,57,56,53,51 в.п., отнесённые к марке ГЖО (газовый жирный отощенный), группе 2ГЖО (второй газовый жирный отощенный), подгруппе 2ГЖОВ (второй газовый жирный отощенный витринитовый), характеризуются выходом летучих веществ V^daf (по средним значениям) от 33,6 до 37,4%, величиной пластического слоя у - 14-16мм, величиной показателя отражения витринита R^o от 0,84 до 0,86%.

Угли остальных пластов участка 54, 51, 50, 48 и 45 относятся к марке ГЖ (газовый жирный), группе 2ГЖ (второй газовый жирный) с выходом летучих веществ V ^daf от 35,7 до 39,3% и толщиной пластического слоя (для пластов 54, 51, и 50) 17-18 мм, а для пластов 48 и 45 - от 19 до 21 мм, причем по крайним значениям толщина пластического слоя колеблется от 13-15 до 27-28 мм. Следует заметить, что чувствительные к зольности угля значения толщины пластического слоя в пробах с низкой зольностью, как правило, обладают максимальной величиной (у пластов 48 и 45 это 25-28 мм), а в засоренных и даже предварительно отфлотированных толщина пластического слоя понижается до 15-20 мм. Причины таких резких колебаний пока не установлены и труднообъяснимы, но это необходимо учитывать при определении направления использования углей. Если брать во внимание результаты исследований только изначально низкозольных проб и опираться на результаты исследования углей по пробам из горных выработок (уклонов), то уверенно можно заключить о принадлежности угля пласта 50 к марке ГЖ (газовый жирный), группа 2ГЖ (второй газовый жирный), а угля пластов 48 и 45 - к марке Ж (жирный), группа 2Ж (второй жирный). Для большей уверенности в вышесказанном необходимо провести дополнительные исследования угля пл.48 по большевесным пробам, которые нужно отобрать ниже зоны окисления в проходимых шахтой наклонных стволах или даже штреках. Только в этом случае можно будет уверенно и однозначно определиться со спекающейся способностью угля, его марочной принадлежностью и, возможно, исследовать в полузаводских условиях коксующиеся свойства и даже определить долю угля данного пласта в шахте при коксовании.

Максимальная влагоемкость (W^max, %) углей участка, как и аналитическая влажность (W^a, %), сравнительно невысокие и вполне закономерно имеют тенденцию к небольшому снижению от верхних пластов к нижним. (W^a от 2,0 до 1,7%, W^max от 3,9 до 2,9 %)

Элементный состав углей по средним значениям характеризуется следующими величинами:

- углерод - от 82,8 до 85,0 %;

- водород - от 5,40 до 5,85 %;

- азот + кислород - от 9,94 до 11,60%.

По этим величинам и колебаниям их значений отчетливо видно, что угли пластов участка обладают довольно однородным элементным составом и каких-либо заметных изменений с нарастанием стратиграфической глубины залегания в этом плане не претерпевают.

Содержание серы (S_t^d, %) в углях по крайним значениям колеблется от 0,30 до 1,94 %, по средним значениям - от 0,38 до 1,60%. При этом уголь нижних, наиболее мощных и поэтому наиболее ценных угольных пластов 51, 50, 48 и 45 характеризуется содержанием серы от 0,38 до 0,55%, а уголь верхних, небольших по мощности, пластов от 56 до 51 в.п. имеет более высокое ее содержание - от 0,78 до 1,60%. Самые верхние пласты, имеющие в пределах участка незначительное площадное распространение, из-за чего исследованные по единичным пробам, вновь, как бы, снижают содержание серы до 0,42 - 0,54%.

В целом угли пластов участка, за исключением угля пласта 54, относятся к малосернистым, а уголь пласта 54 - к среднесернистым.

Содержание фосфора (P^d, %) в углях по крайним значениям колеблется от 0,016 до 0,210%, по средним значениям - от 0,028 (Пл.56) и 0,038 до 0,087%, что наглядно указывает на принадлежность углей всех угольных пластов к фосфористым, в том числе и углей пластов 51 и 50, в которых содержание фосфора заметно выше чем в остальных пластах.

Теплота сгорания (Q_s^daf) неокисленного угля пластов участка изучена по 91 пробе, отобранной по всем угольным пластам участка. Величина теплоты сгорания неокисленных углей по крайним значениям изменяется от 34320 до 35870 кДж/кг (от 8200 до 8570 ккал/кг), по средним значениям - от 34620 до 35340 кДж/кг (от 8270 до 8440 ккал/кг), что указывает на довольно высокое значение теплотворной способности всех углей участка от нижних пластов до верхних.

Исходными данными для расчетов низшей теплоты сгорания угля служили определенные лабораторным путем показателей Q_b^daf, W^max, Wa, Ad, H_t^d по каждому из характеризуемых угольных пластов.

Определенная по вышеуказанной методике низшая теплота сгорания сухого беззольного угля по пластам, по средним значениям изменяется от 30050 до 31130 кДж/кг (от 7180 до 7440 ккал/кг), по крайним значениям - от 29620 до 31720 кДж (от 7080 до 7580 ккал/кг).



1.1.5 Качественная характеристика угля

Угли пластов участка по своим качественным показателям и степени метаморфизма на основании классификации по генетическим и технологическим параметрам (ГОСТ 25543-88) относятся к маркам ГЖО (газовый жирный отощенный). Пласт 53 относится к группе 1 ГЖО подгруппа 1ГЖОВ (первый газовый жирный отощенный витринитовый). Пласты 51, 50, 48, 45 относятся к группе 2ГЖО, подгруппа 2ГЖОВ (второй газовый жирный отощенный витринитовый). Все угли являются коксующими. Качественная характеристика угля по пластам, принятым к отработке приведена в таблице 1.1.

Элементарный состав углей по средним значениям характеризуется следующими величинами: углерод - 82,1-84,9%, водород - 5,3-5,9%, азот + кислород - 9,2-12,5%.

Угли малосернистые. По содержанию фосфора угли относятся к фосфористым, что следует учитывать при использовании угля в шихтах для коксования.

Влага аналитическая в углях по крайним значениям содержится от 0,65% до 2,31%. Отчетливо просматривается снижение содержания влаги от верхних пластов к нижним.

Глубина зоны негодного угля определена по аналогии с шахтой Ульяновской - 7м. Теплотворная способность углей из этой зоны колеблется в пределах 5142-5753 ккал. Зона окисленного угля установлена по данным уклонов на глубине 40-41 м от поверхности коренных пород. Теплота сгорания окисленных углей составляет 6000-7000 ккал. Теплота сгорания неокисленных углей изменяется в пределах 8560-8583 ккал.

Петрографический состав углей комплексный. Преобладающее значение имеют полублестящий полосчатый и полублестящий неяснополосчатый угли. Уголь слагается клареном, реже кларено-дюреном. Среди кларенов нередки полосы и линзы витринита. Из минеральных включений встречаются зерна пирита и карбонатов.

Объемный вес угля изменяется от 1,33 до 1,39 г/см³.

Опытное коксование угля выполнено по пробам, отобранным из уклонов. Уголь пласта 50 при самостоятельном коксовании дал кокс средней крупности, хорошо проплавленный. В результате опытного коксования угля пласта 48 получен трещиноватый хорошо проплавленный кокс столбчатой формы. При этом проба угля оказалась явно окисленной. При самостоятельном коксовании уголь пласта 48 дает мало крупного кокса.

Все угли имеют легкую обогатимость.

Таблица 1.1

Средние показатели основных качественных параметров углей по пластам

Индекс пласта	Аd, %	Vdaf,%	у,мм	Sdt,%	Pd,%	Wa,%	Qdafб, Ккал/кг	Ro,%	ок, %	ГОСТ25543-88
	угля	пласта									марка	группа
53	8,1	10,6	37,86	13	0,74	0,035	1,28	?	0,80	?	ГЖО	1ГЖО
51	6,53	18,2	36,39	12	0,47	0,013	1,68	8576	0,80	17,1	ГЖО	2ГЖО
50	7,58	16,5	35,93	15	0,50	0,047	1,67	?	0,80	13,5	ГЖО	2ГЖО
48	8,84	8,84	36,80	16	0,35	0,018	1,30	8583	0,82	17,7	ГЖО	2ГЖО
45	8,93	21,6	37,11	16	0,66	0,027	1,25	8560	0,82	19,6	ГЖО	2ГЖО

1.1.6 Границы и запасы

Лицензионный участок Ерунаковский VIII находится в юго-восточной части Ерунаковского геолого-экономического района в границах Ерунаковского месторождения и является частью геологического участка Ерунаковский VIII. Расположен на территории Новокузнецкого района Кемеровской области в 60 км от г. Новокузнецка. Населенные пункты на территории участка отсутствуют.

Границами участка приняты:

на СВ - Бугровский профиль;

на Ю и ЮЗ - Ерунаковский профиль;

на СЗ - выход почвы пласта 45 под наносы;

на ЮВ - проекция на дневную поверхность (с учетом угла сдвижения горных пород) линии пересечения кровли пласта 45 с горизонтом -100 м (абс.).

По глубине горный отвод ограничен горизонтом -100 м (абс.).

Размеры шахтного поля: по простиранию 4 км, по падению 2 км. Площадь участка в указанных границах составляет 7,46 км². Максимальная глубина погружения пласта 45 в границах лицензионного участка составляет 465 м от дневной поверхности.

Балансовые запасы угля по результатам государственной экспертизы ГКЗ (Протокол ГКЗ №2669 от 16.05.1959 г.) для участка Ерунаковский VIII представлены в таблице 1.3.

Принимая во внимание ожидаемое качество добываемого угля и требования ГОСТов, отгрузка угля потребителям возможна только после обогащения. Обогащение углей шахты до глубины ±0 м предусматривается на действующих обогатительных фабриках компании «Кузнецкуголь». Выход товарной продукции и ее качество рассчитаны на основании фракционного состава и составляет 90,6% концентрата с зольностью 4,6% и влажностью 6,5%.

В целях ускорения работ по строительству шахты и быстрейшего начала очистной добычи инвестиционным проектом предусматривается выполнение работ по вскрытию и подготовке запасов угля по пласту 48 с первоочередной отработкой лавы 48-3.



Таблица 1.2

Характеристика угольных пластов (в контурах подсчета запасов) участка Ерунаковский VIII (юго-восточная часть)

№ п/п	Пласт	Мощность пласта, общая от-до,м	Средняя мощностьм общ. /полезн.	Строение	Расстоя-ние от вышеле-жащего пласта, м	Выдержанность	Примечание
1	53	0,80-1,48	1,29/1,24	Сложное, простое	?	Относительно выдержан	По падению граница отсекается на отм. +200м (5скв)
2	51	1,0-2,07	1,59/1,51	Сложное, простое	125	Относительно выдержан	По падению граница отсекается на отм. +70м (16скв)
3	50	1,64-2,50	2,07/1,92	Сложное	50	Относительно выдержан	По падению граница отсекается на отм. +0м (17скв)
4	48	1,60-2,55	2,15/2,13	Простое, сложное	90	выдержан	Вскрыт 25 скв.
5	45	1,18-2,16	1,78/1,68	Простое, сложное	12	Относительно выдержан	Вскрыт 21 скв.

Таблица 1.3

Распределение запасов по пластам

№ Пласта	Запасы в тыс. тонн по категориям	Запасы в тыс. тонн по категориям
	Не окисленные	Окисленные
	А2	В	А2+В	С1	А2+В+С1	А2	В	А2+В	С1	А2+В+С1
45	6077	2907	8984	4873	13857	10	98	108	244	352
48	9348	5412	14760	3591	18351	57	241	298	405	703
50	5322	5368	10690	915	11605	161	141	302	377	679
51	2104	3387	5491	2432	7923	0	199	199	276	475
53	0	106	106	2715	2821	0	89	89	614	703
Итого:	22851	17180	40031	14526	54557	228	768	996	1916	2912

Всего по категориям:

· Категории А+В - 41027 тысяч тонн;

· Категории С₁ - 16442 тысяч тонн;

· Категории А+В+С₁ - 57469 тысяч тонн.

1.2 Вскрытие и подготовка шахтного поля

Вскрытие и подготовка запасов, предусматривается проведением следующих выработок:

- вентиляционного и транспортного наклонных стволов пл.45, проводимых с промплощадки центральных стволов (абс.отм. +257,5м), расположенной в юго-западной части шахтного поля вдоль Ерунаковского профиля до отм. +235м и +170м соответственно, с дальнейшей их сбойкой вентиляционными квершлагами на пл.48 №3 и №1 с вентиляционным уклоном пл. 48 и вентиляционным штреком 48-3;

- транспортного наклонного ствола пл.48, проводимого с промплощадки центральных стволов (абс. отм. +257,5) до места заложения вентиляционного штрека 48-3(отм. +227м);

- главного конвейерного наклонного ствола, проводимого с главной промплощадки(абс. отм +230) по вмещающим породам до сбойки вентиляционным ходком с конвейерным бремсбергом пл.48 на отм.+170м;

- флангового транспортного и газодренажного наклонных стволов, проводимых с промплощадки фланговых наклонных стволов (абс.отм. +250м), расположенной в центральной части шахтного поля, по пл.48 до отметки ниже заложения вентиляционного штрека 48-3.

Вентиляционный и транспортный наклонные стволы пл.45 служат для подачи свежей струи воздуха в очистной и подготовительные забои, занятые на горных работах по углубке центральных наклонных стволов, обеспечивают бремсберговую схему проветривания.

Транспортный наклонный ствол пл.48 служит для подачи свежей струи воздуха в подготовительные забои, занятые на проведении выемочных штреков со стороны центральных наклонных стволов, транспортировки материалов и оборудования, перевозки людей.

Конвейерный бремсберг пл.48 и главный конвейерный наклонный ствол служат для выдачи на поверхность горной массы и исходящей струи из подготовительных забоев, занятых на горных работах по углубке центральных наклонных стволов.

Фланговый транспортный наклонный ствол предназначен для транспортировки материалов и оборудования по пласту 48, а также для выдачи, отработанной струи воздуха из очистного и подготовительных забоев, занятых на углубке фланговых выработок и проведении выемочных штреков со стороны фланговых наклонных стволов.

Для управления газовыделением выработанного пространства, параллельно фланговому транспортному наклонному стволу проходится фланговый газодренажный наклонный ствол, который в дальнейшем, при отработке ниже лежащих лав, оборудуется установкой УВЦГ-15.

Вентиляционные квершлаги служат для подачи свежего воздуха с пл.45 на пл.48.

Вентиляционный уклон пл.48 служит для передачи, исходящей струи воздуха из подготовительных забоев, занятых на горных работах по углубке центральных наклонных стволов на конвейерный бремсберг пл.48 и далее на главный конвейерный наклонный ствол.

Крепление вскрывающих наклонных выработок принято арочное из спецпрофиля СВП 22-33, типа КМП-А4, А19-27, А16-27, А13-22 с железобетонной или решетчатой затяжкой.

Участки, проводимые по наносам вблизи поверхности, с ослабленными боковыми породами, а также в местах пересечения с воздухоподающими выработками, крепятся металлобетонной крепью.

Подготовка выемочных участков производится проходкой оконтуривающих спаренных выработок - конвейерного и вентиляционных штреков. В связи с большой протяженностью и с целью обеспечения проветривания и исключения накопления воды в выработанном пространстве, конвейерный штрек первой рабочей лавы (№48-2) проходится спаренным забоем с вентиляционным штреком нижележащей лавы №48-3 и в районе флангового бремсберга устраивается участковый водоотлив; вода из работающей лавы через сбойки и скважины между штреками перепускается на нижний вентиляционный штрек, в участковый водоотлив и затем выдается на поверхность в очистные сооружения. Крепление выемочных штреков и сбоечных печей принимается сталеполимерными анкерами с решетчатой перетяжкой кровли.

Проветривание очистных и подготовительных работ осуществляется вентиляторной установкой BDK-12№44.

1.2.1 Система разработки. Механизация очистных и подготовительных работ

Принимается система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением пород кровли. Эта система требует минимальных объемов проведения подготовительных выработок, простые схемы проветривания и транспорта угля.

Общий порядок отработки запасов обратный (от флангов к центральным уклонам) в нисходящем порядке.

Для выемки угля в лавах пласта 48 принимаются высокомеханизированные комплексы типа GLINIK-13/28-POz.

Основными элементами лавного комплекта являются секции линейные, секции концевые I, II, III, а также штрековая секция.

Эти секции предназначены для работы в лавах, подверженных и не подверженных горным ударам.

Крепь взаимодействует в лавном комплексе с очистным комбайном, забойным скребковом конвейером и стабилизирующими устройствами.

Секции крепи состоят из оснований, передних и задних тяг, ограждения от обрушения, верхняка, системы передвижки, силовой гидравлики, гидравлической системы и устройств стабилизации и корректировки.

Механизированная крепь GLINIK-13/28-POz разработана и изготовлена согласно с действующими стандартами и рекомендациями.

Таблица 1.4

Технические параметры крепи GLINIK-13/28-POz и GLINIK 16/40

Наименование характеристики	Ед. изм.	GLINIK 13/28	GLINIK 16/40
Минимальная конструктивная высота	мм	1300	1600
Максимальная конструктивная высота	мм	2800	4000
Количество гидравлических стоек	шт	2	2
Диапазон работы	м	1,5-2,7	1,8-3,9
Наклон продольной лавы	град	do 25
Наклон поперечный лавы	град	±25	±15
Рабочее сопротивление секции	кН	8276-10151	5897-7041
Рабочее сопротивление крепи в диапозоне 1,5(2,0)-2,7м	МПа	0,937(1,104)-1,145	0,850(1,001)-1,039
Среднее давление на почву	МПа	2,15-2,65	1,83-2,19
Шаг установки секций	м	1,75	1,5
Шаг передвижки секций крепи	м	0,8
Давление питания	МПа	32
Габариты секции в транспортном (сложенном) положении: -высота -ширина -длина	мм мм мм мм мм	1300 (л, кI…III) 1761 (л, кI) 2100 (кII, кIII) 6544 (л) 7064 (кI,кII,кIII)	1600 1450 8413
Масса	т	21,535 (л) 24,370 (кI) 25 (кII, кIII)	24,1
Предварительное сопротивление стойки	кН	4021	2574
Рабочее сопротивление стойки	кН	5529	3619
Усилие передвижки секции	кН	726
Усилие передвижки конвейера	кН	475
Максимальная t0 работы крепи	0С	55
Рабочая жидкость		гидравлические жидкости типа HFAE по ISO 7745:1989
Управление крепью	Электрогидравлическое

Выемка угля производится очистным комбайном КSW ? 460NE.

Таблица 1.5

Технические характеристики очистного комбайна KSW - 460NE

Наименование характеристики	Ед. изм.	Показатель
Вынимаемая мощность	мм	1600-3250
Ширина захвата исполнительного органа	мм	0,8
Диаметр исполнительного органа	мм	1600
Максимальное заглубление в почву	мм	300
Скорость привода подачи	м/мин	0-20
Суммарная номинальная мощность привода комбайна	кВт	703
Длина по осям шнеков	мм	10655
Масса комбайна с комплектом поставки	кг	39000

Таблица 1.6

Техническая характеристика конвейера «RYBNIK-850»

Наименование характеристики	Ед. изм	Показатель
Производительность	т/час	1750
Мощность приводов	кВт	800, 1200
Длина конвейера	м	305
Тяговый орган:	скребковая цепь
- калибр	мм	34126, 38х126
- количество тяговых цепей	шт.	2
- скорость движения	м/с	1,3

Предназначен для транспортировки угля вдоль лавы и погрузки угля на перегружатель на сопряжении лавы с конвейерным штреком.

1.2.2 Проведение и крепление подготовительной выработки

Фланговый вентиляционный наклонный ствол проводится комбайном КП-21. Выработка крепится на подхват ПМШ-8, L=5м шагом 1,0м, закрёпленный анкерами АСП-20В, L=2,5м (5 шт) и в промежутке между подхватами анкерами АСП-20В, L=2,5м с шайбой 200х200х5 (250х250х5, 300х300х8) (3 шт). Крепление бортов анкерами АСП-20В, L=2,0м с шайбой 200х200*5 (250х250х5, 300х300х8) - 4 анкера в верхний борт и 4 анкера в нижний борт.

Перетяжка кровли и борта выработки: МРЗ 5,2х1,2 м - 3 шт или МРЗ 2,6х1,2 м - 6 шт.

Расчет крепи произведен по приложениям №№2, 3, 5, 16, 17, 18 Федеральных норм и правилам в области промышленной безопасности «Инструкции по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах», 2013г.

1.2.3 Технические данные и характеристики крепи АСП20

Удельное сцепление смолы со стержнем анкера - не менее 8,9Мпа.

Разрывное усилие стержня d=24 по резьбе - не менее 137кН.

Срок службы - не менее 5 лет.

1.2.4 Условия применения анкерной крепи

Крепь анкерная АСП предназначена для крепления подготовительных, капитальных и очистных горных выработок при химическом способе закрепления в шпуре стержня анкера, выполненного из круглой горячекатаной, стали. В качестве постоянной крепи или в сочетании с другими типами крепей. Область применения крепи ограничивается следующими горно-геологическими условиями:

1. Окружающий выработку массив - ненарушенный, необводненный;

2. Глубина расположения выработки от поверхности - не менее 50м;

3. Ширина выработки - 3-16м;

4. Выработки - горизонтальные, наклонные;

5. Форма выработок - любая;

6. Выработки - в зоне и вне зоны влияния очистных работ.



1.2.5 Разрушение, погрузка и транспортировка горной массы

Комбайн КП-21 одновременно производит разрушение горного массива, транспортирование и погрузку горной массы на скребковый конвейер СР-70. Разрушение массива рабочим органом избирательного действия производится врезом на ширину равную половине диаметра коронки и более, по схеме снизу вверх, заходками равными шагу установки крепи, но не более 1,3м. Отбитая комбайном горная масса транспортируется СР-70/0,5 №2, СР-70/0,5 №1, затем по ленточным конвейерам КЛКТ-1000 №4, 2ЛТ-100У №3, 2ЛТ-100У №2, КЛКТ-1000 №1 и на поверхность.

1.2.6 Организация работ в проходческом цикле

Звено рабочих забойной группы состоит из 3 человек (2 проходчика и 1 машинист горно-выемочной машины), один из которых старший (звеньевой). Каждому работающему в забое необходимо знать все операции и безопасные приёмы ведения работ, которые он выполняет в течение смены. Работа по подготовке выработки и ее проведению ведется в 3 смены по 8 часов.

До начала работ горный мастер участка №5 и звеньевой проверяют работу ВМП, состояние вентиляционного става, кабельной сети, аппаратуры контроля газовой среды, состояние забоя и призабойного пространства, а также состояние крепи выработки, наличие запаса крепежных материалов.

В забое звеньевой распределяет обязанности каждому члену звена.

Проходческий цикл производится в следующей последовательности:

1. После приведения забоя в безопасное состояние производится выемка горной массы с помощью комбайна КП-21. Один из проходчиков в это время готовит элементы временного и постоянного крепления.

2. По окончанию выемки горной массы из забоя на шаг крепи, с отставанием постоянной крепи от груди забоя не более 1,0 м, комбайном КП-21 при помощи исполнительного органа производится выравнивание оставшейся горной массы у груди забоя, после чего комбайн отгоняется от забоя на 3-4м, исполнительный орган опускается на почву, комбайн выключается, пускатель, включающий его, блокируется. В забое выработки должна быть предусмотрена блокировка, исключающая одновременную работу комбайна и компрессора.

3. Звеньевой производит осмотр забоя, пикой L=2,5 м производит оборку забоя (кровля, грудь забоя, борта) от нависших и отслоившихся кусков породы и угля. Другие проходчики в это время подносят подхват ПМШ-8, L=5 м, 2 стойки ВК-7 (ВК-8), крепежные материалы и бурильное оборудование.

4. После оборки забоя из-под защиты постоянной крепи устанавливается временная крепь. Установка временной крепи производится в следующем порядке. Выпускается «опережающая» решетчатая затяжка, устанавливаются 2 стойки ВК-7 (ВК-8), на стойки укладывается похват ПМШ-8, L=5 м, заводится «опережающая» решетчатая затяжка для следующего цикла и подхват ПМШ-8, L=5 м поджимается стойками ВК-7 (ВК-8) к кровле, проверяется направление выработки, при необходимости подхват ПМШ-8, L=5 м приопускается и устанавливается согласно заданного направления. Временная крепь установлена.

5. Установка анкеров постоянной крепи в следующей последовательности: Производится бурение шпура необходимой длины анкероустановщиком (при установке анкера в подхват, бурение производится через отверстие в подхвате). По окончании бурения, штанга извлекается из шпура. В шпур с помощью анкера АСП досылается одна химическая ампула АКЦ (У) Ф24х1200. Для предотвращения выпадения ампулы из шпура на конце анкера устанавливается удерживатель ампул УД-2. В шпиндель анкероустановщика устанавливается анкероверт, в который, в свою очередь, устанавливается анкер с шайбой и гайкой, включается анкероустановщик и анкер с вращением досылается до дна шпура. Вращение анкера продолжается в течение 12-15 секунд до полного перемешивания состава химических ампул. Далее вращение анкероустановщика выключается и анкер удерживается до полного схватывания состава химических ампул. Затем производится затяжка гайки анкероустановщиком. Анкероустановщик переустанавливается для бурения следующего шпура. Окончательная затяжка гайки производится ключом с рычагом L=0,7м. Далее цикл по бурению шпуров и установке анкеров повторяется. После установки всех анкеров постоянной крепи стойки ВК-7 (ВК-8) извлекаются. Далее устанавливаются между последним и предпоследним подхватом 3 промежуточных анкера АСП-20В, L=2,5м с шайбой 200х200х5 (250х250х5, 300х300х8) и 100х100х5.

6. Устанавливаются бортовые анкера АСП-20В, L=2,0м - 4 анкера в верхний борт и 4 анкера в нижний борт. Бурение шпуров под бортовые анкера производится пневматическим сверлом СБР.

7. После установки анкерной крепи буровой инструмент и временная крепь убираются из призабойного пространства. Компрессор отключается, включае`тся комбайновый пускатель.

8. Цикл по выемке горной массы и установке крепи повторяется.

1.2.7 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

При ведении проходческих работ предусматриваются следующие мероприятия по охране труда и технике безопасности:

- Проветривание одиночной тупиковой выработки с помощью вентиляторов местного проветривания установленных на свежей струе воздуха (один рабочий, другой резервный)

- Противопожарная защита выработки включает в себя: пожарно-оросительный трубопровод (ПОТ) Ш159мм со средствами пожаротушения, огнетушители и ящики с инертной пылью (средства противопожарной защиты показаны в графической части).

- Пылеподавление включает в себя: орошение при работе проходческого комбайна с помощью подачи воды под давлением на внешнее орошение, подачи воды на погрузочный пункт комбайна, орошение мест перегруза.

- Мероприятия на работу в опасных зонах, согласно перечня опасных зон.

- Правила поведения работников участка при авариях.

- Перечень средств индивидуальной и коллективной защиты.



2. Электроснабжение шахты

2.1 Выбор схемы внешнего электроснабжения

В схеме первичных соединений главной понизительной подстанции на стороне высокого напряжения применяются выключатели и разъединители. Для обособленного питания подземных электроприемников предусматривается применение разделительных силовых трансформаторов с целью ограничения токов короткого замыкания.

Характеристика токоприемников шахты представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Сводная таблица электроприемников шахты

<...

Группа электроприемников	Номин. мощность Pн, кВт	Коэф. спроса Кс	Коэф. мощ-ти cos ц	Коэф. реакт. мощ-ти tg ц	Расчетная мощность
					Pр, кВт	Qр, кВ·Ар
	рабочая	резервная	общая
Электроприемники поверхности
Главные вентиляционные установки	2х1600	2х1600	3200	0,95	0,85	0,62	3040	1885
Низковольтный щит поверхности
Дегазация	128	128	256	0,7	0,8	0,75	179,6	134,4
	504	504	1008	0,7	0,8	0,75	705,6	529,2
	320	320	640	0,7	0,8	0,75	448	336
Высоковольтный конвейерный транспорт	2х500	-	1000	0,65	0,7	1,02	650	663
Низковольтный конвейерный транспорт	2x250	-	500	0,65	0,7	1,02	325	331,5
Вентиляторы местного проветривания	2х504	2х504	2016	0,7	0,8	0,75	1411,2	1058,4
	320	320	640	0,7	0,8	0,75	448	336
	320	320	640	0,7	0,8	0,75	448	336
АБК	1120	-	1120	0,6	0,7	1,02	672	685,44
Механический цех	1040	-	1040	0,3	0,65	1,1	312	343,2
	409,5	-	409,5	0,3	0,65	1,1	122,85	135,1
Очистные установки	1200	-	1200	0,75	0,75	0,88	900	792
	1200	-	1200	0,75	0,75	0,88	900	792
	30	-	30	0,75	0,75	0,88	22,5	19,8
Скважина водозабора	8х70	-	560	0,65	0,7	1,02	364	371,28
Низковольтный щит поверхности
Подъем	75	-	75	0,75	0,75	0,88	56,25	49,5
Прочие	70	-	70	0,65	0,7	1,02	45,5	46,41
	3х280	-	840	0,65	0,7	1,02	546	556,92
	1120	-	1120	0,65	0,7	1,02	728	742,56
	280	-	280	0,65	0,7	1,02	182	185,64
	44,1	-	44,1	0,65	0,7	1,02	28,6	29,2
Электроприемники подземные
Конвейерный транспорт	400	-	400	0,65	0,7	1,02	260	265,2
	2х400	-	800	0,65	0,7	1,02	520	530,4
	315	-	315	0,65	0,7	1,02	204,75	208,8
	2х400	-	800	0,65	0,7	1,02	520	530,4
	3х630	-	1890	0,65	0,7	1,02	1228,5	1253,07
	315	-	315	0,65	0,7	1,02	204,75	208,8
	3х400	-	1200	0,65	0,7	1,02	780	795,6
	2х280	-	560	0,65	0,7	1,02	364	371,28
	2х441	-	882	0,65	0,7	1,02	573,3	584,7
Подготовительный участок	8х378	-	3024

Подобные документы

• Модернизация электроснабжения шахты "Ерунаковская VIII"

  Геологическое строение шахтного поля. Механизация очистных и подготовительных работ. Выбор силового трансформатора. Расчёт линий электропередач, токов короткого замыкания. Определение потерь мощности и электроэнергии. Источники оперативного тока.
  
  дипломная работа [635,3 K], добавлен 14.07.2015
  

• Модернизация электроснабжения шахты "Ерунаковская VIII"

  Вскрытие и подготовка шахтного поля. Характеристика токоприемников шахты. Расчёт электрических нагрузок, воздушных и кабельных линий электропередач, токов короткого замыкания. Компенсация реактивной мощности. Выбор трансформаторов, защитной аппаратуры.
  
  дипломная работа [503,9 K], добавлен 27.07.2015
  

• Расчет системы электроснабжения завода железнодорожного машиностроения

  Определение осветительной нагрузки цехов, расчетных силовых нагрузок. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности. Определение потерь мощности и электроэнергии. Выбор параметров схемы сети электроснабжения.
  
  курсовая работа [4,4 M], добавлен 14.06.2015
  

• Проектирование электроснабжения химического завода

  Характеристика предприятия и источников электроснабжения. Определение расчетных электрических нагрузок цеха; числа и мощности трансформаторов на цеховых подстанциях. Компенсация реактивной мощности. Выбор схемы внешнего и внутреннего электроснабжения.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 25.06.2012
  

• Система электроснабжения электромеханического завода

  Определение электрических нагрузок, выбор цеховых трансформаторов и компенсации реактивной мощности. Выбор условного центра электрических нагрузок предприятия, разработка схемы электроснабжения на напряжение выше 1 кВ. Расчет токов короткого замыкания.
  
  курсовая работа [304,6 K], добавлен 23.03.2013
  

• Система электроснабжения станции "Гришево", на территории которой находится промышленный объект

  Расчет электрических нагрузок. Компенсация реактивной мощности. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов на трансформаторных подстанциях. Система внешнего электроснабжения. Защита и автоматика системы электроснабжения. Расчет защитного заземления.
  
  дипломная работа [4,9 M], добавлен 07.10.2012
  

• Разработка электроснабжения промышленного предприятия

  Категория надежности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения. Расчет электрических нагрузок и компенсирующего устройства. Выбор числа и мощности трансформаторов. Расчет питающих линий высокого напряжения. Техника безопасности при монтаже проводок.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 27.11.2009
  

• Реконструкция системы электроснабжения производственной базы КФ АО "Казахвзрывпром"

  Расчёт электрических нагрузок. Определение центра электрических нагрузок предприятия. Выбор мощности трансформаторов, сечения кабельных линий, схемы внешнего электроснабжения. Защита сетей от аварийных режимов. Организация эксплуатации электрохозяйства.
  
  дипломная работа [250,0 K], добавлен 10.10.2014
  

• Проектирование электроснабжения завода по производству сельскохозяйственной техники

  Технологический процесс завода по производству сельскохозяйственной техники. Выбор схемы электроснабжения. Расчет электрических нагрузок. Компенсация реактивной мощности, выбор трансформаторов, определение потерь. Картограмма электрических нагрузок.
  
  курсовая работа [527,2 K], добавлен 18.03.2012
  

• Электроснабжение промышленных предприятий

  Характеристика потребителей электроэнергии и определение категорий электроснабжения. Выбор варианта схемы электроснабжения и обоснования выбора рода тока и напряжения. Расчет электрических нагрузок, осветительных сетей и мощности трансформаторов.
  
  курсовая работа [72,3 K], добавлен 15.07.2013
  

• Проектирование электроснабжения механического цеха

  Схема электроснабжения. Расчет электрических нагрузок по методу коэффициента максимума, потерь мощности в трансформаторе. Выбор компенсирующей установки, числа и мощности питающих трансформаторов, линий электроснабжения для модернизируемого оборудования.
  
  курсовая работа [391,7 K], добавлен 21.05.2013
  

• Электроснабжение блока ультрафиолетового обеззараживания (УФО) очищенных сточных вод на Люберецких очистных сооружениях (ЛОС)

  Определение электрических нагрузок ГРЩ; мощности ЭП; токов короткого замыкания. Выбор схемы внешнего электроснабжения блока УФО; электрооборудования ГРЩ. Заземление и молниезащита здания. Расчёт технико-экономических показателей электроснабжения.
  
  дипломная работа [602,8 K], добавлен 05.09.2010
  

• Система электроснабжения вагоностроительного завода

  Краткая характеристика металлопрокатного цеха, расчет электрических и осветительных нагрузок. Выбор схемы цеховой сети, числа и мощности цеховых трансформаторов. Определение напряжения внутризаводского электроснабжения. Расчет картограммы нагрузок.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.04.2012
  

• Проектирование электроснабжения метизного цеха

  Характеристика потребителей электроэнергии и определение величины питающего напряжения. Выбор электродвигателей, пусковой и защитной аппаратуры. Расчет электрических нагрузок, компенсация реактивной мощности, создание однолинейной схемы электроснабжения.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 20.01.2010
  

• Расчет электроснабжения цеха

  Определение расчетных нагрузок. Компенсация реактивной мощности. Выбор схемы внешнего и внутреннего электроснабжения цеха. Расчет заземляющего устройства. Расчет и выбор аппаратов максимальной токовой защиты. Автоматика в системах электроснабжения.
  
  курсовая работа [249,2 K], добавлен 07.05.2015
  

• Система электроснабжения завода

  Определение расчетных электрических нагрузок по цехам предприятия, рационального напряжения системы электроснабжения. Расчет картограммы нагрузок и определение центра электрических нагрузок предприятия. Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП.
  
  курсовая работа [141,8 K], добавлен 10.04.2012
  

• Выбор схемы электросети для электроснабжения микрорайона

  Принципы построения систем электроснабжения городов. Расчет электрических нагрузок микрорайона, напряжение системы электроснабжения. Выбор схемы, расчет релейной защиты трансформаторов подстанций.Разработка мероприятий по экономии электроэнергии.
  
  курсовая работа [178,1 K], добавлен 31.05.2019
  

• Проектирование системы внешнего электроснабжения фабрики

  Система распределения электроэнергии на предприятии. Выбор рационального напряжения питания. Определение мощности и количества трансформаторных подстанций. Расчет токов короткого замыкания, параметров схемы замещения. Выбор элементов электроснабжения.
  
  дипломная работа [1,6 M], добавлен 02.10.2014
  

• Электрические нагрузки

  Определение расчетных электрических нагрузок электроснабжения. Расчет нагрузок осветительных приемников. Выбор схемы электроснабжения цеха. Потери мощности холостого хода трансформатора. Выбор питающих кабелей шинопроводов и распределительные провода.
  
  контрольная работа [350,8 K], добавлен 12.12.2011
  

• Расчет системы электроснабжения

  Характеристика потребителей и определения категории. Расчет электрических нагрузок. Выбор схемы электроснабжения. Расчет и выбор трансформаторов. Компенсация реактивной мощности. Расчет токов короткого замыкания. Выбор и расчет электрических сетей.
  
  курсовая работа [537,7 K], добавлен 02.04.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам