Теоретические основы теплотехники
Рассмотрение теплового потока, передаваемого ребром при абсолютной теплопроводимости материала ребра. Характеристика процесса конвективного теплообмена при пленочной конденсации пара. Анализ влияния попутного движения пара на коэффициент теплообмена.
Рубрика | Физика и энергетика |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 03.10.2015 |
Размер файла | 1,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
(3.11)
где tж - температура насыщения при парциальном давлении пара в смеси с воздухом;
tсм - температура парогазовой смеси, принимаемой равной температуре насыщения при заданном давлении смеси.
Температуру tж определяют из условия: pп = pсм - pв, где давление смеси принимается равным заданному, а парциальное давление воздуха
(3.12)
Таблица 3.13 - Влияние наличия в паре воздуха на коэффициент теплообмена
pв, МПа |
pп, МПа |
tж, 0C |
tc, 0C |
е |
б, Вт/м2*К h=2 м |
б, Вт/м2*К h=4 м |
б, Вт/м2*К d=0,018 м |
б, Вт/м2*К d=0,022 м |
|
р=0,008 МПа, r=6 |
|||||||||
0,00012 |
0,00588 |
35,792 |
32,16 |
0,908 |
4842,364 |
4072,38 |
12139,96 |
11540,68 |
|
0,00012 |
0,00588 |
35,792 |
30,16 |
0,939 |
4525,041 |
3804,828 |
11343,12 |
10789,11 |
|
0,00012 |
0,00588 |
35,792 |
26,16 |
0,963 |
4084,083 |
3435,021 |
10236,69 |
9735,93 |
|
0,00012 |
0,00588 |
35,792 |
24,16 |
0,969 |
3926,388 |
3302,352 |
9845,04 |
9360,54 |
|
r=12 |
|||||||||
0,00036 |
0,00564 |
35,037 |
32,16 |
0,719 |
3834,427 |
3224,715 |
9613,03 |
9138,49 |
|
0,00036 |
0,00564 |
35,037 |
30,16 |
0,813 |
3917,847 |
3294,276 |
9821,04 |
9341,37 |
|
0,00036 |
0,00564 |
35,037 |
26,16 |
0,888 |
3766,008 |
3167,496 |
9439,44 |
8977,68 |
|
0,00036 |
0,00564 |
35,037 |
24,16 |
0,906 |
3671,112 |
3087,648 |
9204,96 |
8751,96 |
|
r=20 |
|||||||||
0,0006 |
0,0054 |
34,252 |
32,16 |
0,523 |
2789,159 |
2345,655 |
6992,51 |
6647,33 |
|
0,0006 |
0,0054 |
34,252 |
30,16 |
0,682 |
3286,558 |
2763,464 |
8238,56 |
7836,18 |
|
0,0006 |
0,0054 |
34,252 |
26,16 |
0,809 |
3430,969 |
2885,703 |
8599,67 |
8178,99 |
|
0,0006 |
0,0054 |
34,252 |
24,16 |
0,841 |
3407,732 |
2866,128 |
8544,56 |
8124,06 |
|
р=0,08 МПа, r=6 |
|||||||||
0,0012 |
0,0588 |
85,408 |
81,926 |
0,87 |
5786,37 |
4865,91 |
14502,9 |
13789,5 |
|
0,0012 |
0,0588 |
85,408 |
79,926 |
0,914 |
5493,14 |
4619,356 |
13764,84 |
13097,62 |
|
0,0012 |
0,0588 |
85,408 |
75,926 |
0,948 |
5013,972 |
4216,704 |
12570,48 |
11954,28 |
|
0,0012 |
0,0588 |
85,408 |
73,926 |
0,957 |
4836,678 |
4066,293 |
12125,19 |
11531,85 |
|
r=12 |
|||||||||
0,0036 |
0,0564 |
84,346 |
81,926 |
0,605 |
4023,855 |
3383,765 |
10085,35 |
9589,25 |
|
0,0036 |
0,0564 |
84,346 |
79,926 |
0,737 |
4429,37 |
3724,798 |
11099,22 |
10561,21 |
|
0,0036 |
0,0564 |
84,346 |
75,926 |
0,842 |
4453,338 |
3745,216 |
11164,92 |
10617,62 |
|
0,0036 |
0,0564 |
84,346 |
73,926 |
0,868 |
4386,872 |
3688,132 |
10997,56 |
10459,4 |
|
r=20 |
|||||||||
0,006 |
0,054 |
83,246 |
81,926 |
0,33 |
2194,83 |
1845,69 |
5501,1 |
5230,5 |
|
0,006 |
0,054 |
83,246 |
79,926 |
0,553 |
3323,53 |
2794,862 |
8328,18 |
7924,49 |
|
0,006 |
0,054 |
83,246 |
75,926 |
0,732 |
3871,548 |
3255,936 |
9706,32 |
9230,52 |
|
0,006 |
0,054 |
83,246 |
73,926 |
0,777 |
3926,958 |
3301,473 |
9844,59 |
9362,85 |
|
р=0,8 МПа, r=6 |
|||||||||
0,012 |
0,588 |
158,04 |
154,83 |
0,802 |
5944,424 |
4998,866 |
14901,16 |
14171,34 |
|
0,012 |
0,588 |
158,04 |
152,83 |
0,868 |
5813,864 |
4888,576 |
14573,72 |
13861,96 |
|
0,012 |
0,588 |
158,04 |
148,83 |
0,921 |
5429,295 |
4565,397 |
13603,17 |
12940,05 |
|
0,012 |
0,588 |
158,04 |
146,83 |
0,934 |
5260,288 |
4423,424 |
13188,08 |
12543,62 |
|
r=12 |
|||||||||
0,036 |
0,564 |
156,43 |
154,83 |
0,4 |
2964,8 |
2493,2 |
7432 |
7068 |
|
0,036 |
0,564 |
156,43 |
152,83 |
0,6 |
4018,8 |
3379,2 |
10074 |
9582 |
|
0,036 |
0,564 |
156,43 |
148,83 |
0,76 |
4480,2 |
3767,32 |
11225,2 |
10678 |
|
0,036 |
0,564 |
156,43 |
146,83 |
0,8 |
4505,6 |
3788,8 |
11296 |
10744 |
|
r=20 |
|||||||||
0,06 |
0,54 |
154,76 |
154,83 |
-0,018 |
- |
- |
- |
- |
|
0,06 |
0,54 |
154,76 |
152,83 |
0,322 |
2156,756 |
1813,504 |
5406,38 |
5142,34 |
|
0,06 |
0,54 |
154,76 |
148,83 |
0,593 |
3495,735 |
2939,501 |
8758,61 |
8331,65 |
|
0,06 |
0,54 |
154,76 |
146,83 |
0,661 |
3722,752 |
3130,496 |
9333,32 |
8877,23 |
|
р=8 МПа, r=6 |
|||||||||
0,12 |
5,88 |
274,27 |
271,59 |
0,67 |
4271,92 |
3591,87 |
10706,6 |
10184 |
|
0,12 |
5,88 |
274,27 |
269,59 |
0,78 |
4493,58 |
3778,32 |
11263,2 |
10709,4 |
|
0,12 |
5,88 |
274,27 |
265,59 |
0,868 |
4400,76 |
3701,152 |
11032,28 |
10494,12 |
|
0,12 |
5,88 |
274,27 |
263,59 |
0,89 |
4311,16 |
3625,86 |
10804,6 |
10279,5 |
|
r=12 |
|||||||||
0,36 |
5,64 |
271,58 |
271,59 |
-0,0025 |
- |
- |
- |
- |
|
0,36 |
5,64 |
271,58 |
269,59 |
0,332 |
1912,652 |
1608,208 |
4794,08 |
4558,36 |
|
0,36 |
5,64 |
271,58 |
265,59 |
0,599 |
3036,93 |
2554,136 |
7613,29 |
7241,91 |
|
0,36 |
5,64 |
271,58 |
263,59 |
0,666 |
3226,104 |
2713,284 |
8085,24 |
7692,3 |
|
r=20 |
|||||||||
0,6 |
5,4 |
268,8 |
271,59 |
-0,697 |
- |
- |
- |
- |
|
0,6 |
5,4 |
268,8 |
269,59 |
-0,132 |
- |
- |
- |
- |
|
0,6 |
5,4 |
268,8 |
265,59 |
0,321 |
1627,47 |
1368,744 |
4079,91 |
3880,89 |
|
0,6 |
5,4 |
268,8 |
263,59 |
0,434 |
2102,296 |
1768,116 |
5268,76 |
5012,7 |
При определении необходимого числа конденсатоотводчиков исходят из равенства коэффициентов теплоотдачи для вертикального и горизонтального расположения труб, но при этом необходимо учесть некоторое повышение интенсивности теплообмена на вертикальной стенке за счёт развивающегося волнового течения плёнки конденсата. Тогда длина промежутка между кондесатоотводчиками на вертикальной стенке:
м (3.13)
Отсюда число конденсатоотводчиков определяется по формуле:
(3.14)
Таблица 3.14 - Число конденсатоотводчиков
d, м |
h, м |
n |
|
0,018 |
0,1045 |
10 |
|
0,022 |
0,127706 |
8 |
Среднее значение коэффициента теплоотдачи при конденсации пара на горизонтальном трубном пучке определяется по формуле:
(3.15)
где б1 - коэффициент теплообмена для первого ряда труб пучка, рассчитываемого с учётом влияния давления пара и изменения физических характеристик среды от температуры в процессе фазового перехода;
бi - коэффициент теплоотдачи последующих рядов труб в пучке, определяемых из выражения бi = еi * б1 c использованием коэффициентов еi, являющихся табличными значениями.
Таблица 3.15 - Значение среднего коэффициента теплоотдачи при конденсации пара на горизонтальном трубном пучке с шахматной и коридорной компоновкой труб в пучке
Дt, 0C |
б, Вт/м2*К d=0,018 м шахматный порядок |
б, Вт/м2*К d=0,022 м шахматный порядок |
б, Вт/м2*К d=0,018 м коридорный порядок |
б, Вт/м2*К d=0,022 м коридорный порядок |
|
p=0,008 МПа |
|||||
4 |
11120 |
10570 |
9689 |
9211 |
|
6 |
9968 |
9481 |
8683 |
8259 |
|
8 |
8637 |
8215 |
7524 |
7156 |
|
10 |
8195 |
7792 |
7139 |
6788 |
|
p=0,08 МПа |
|||||
4 |
13970 |
13280 |
12170 |
11570 |
|
6 |
12570 |
11960 |
10950 |
10420 |
|
8 |
10980 |
10440 |
9561 |
9092 |
|
10 |
10440 |
9933 |
9098 |
8653 |
|
p=0,8 МПа |
|||||
4 |
15630 |
14860 |
13620 |
12950 |
|
6 |
14100 |
13410 |
12280 |
11680 |
|
8 |
12360 |
11760 |
10770 |
10240 |
|
10 |
11790 |
11220 |
10270 |
9772 |
|
p=8 МПа |
|||||
4 |
13510 |
12850 |
11770 |
11190 |
|
6 |
12220 |
11620 |
10650 |
10120 |
|
8 |
10780 |
10250 |
9389 |
8931 |
|
10 |
10300 |
9804 |
8976 |
8540 |
Мощность теплового потока при конденсации пара на пучке труб определяется по формуле:
(3.16)
(3.17)
n0 - общее число труб в пучке.
Таблица 3.16 - Значение общей площади теплообменной поверхности
d=0,018 м l=2 м |
d=0,018 м l=4 м |
d=0,022 м l=2 м |
d=0,022 м l=4 м |
|
F=9,953 м2 |
F=19,905 м2 |
F=12,164 м2 |
F=24,328 м2 |
Таблица 3.17 - Значение мощности теплового потока при конденсации пара на пучке труб шахматной и коридорной компоновок труб
Дt, 0C |
Q, Вт Шахматная компоновка |
Q, Вт Шахматная компоновка |
|||
d=0,016 м l=2 м |
d=0,016 м l=4м |
d=0,02 м l=2 м |
d=0,02 м l=4 м |
||
p=0,008 |
МПа |
||||
4 |
442709,44 |
885374,4 |
514293,92 |
1028587,84 |
|
6 |
595269,02 |
1190478,24 |
691961,3 |
1383922,608 |
|
8 |
859640,61 |
1719194,85 |
999272,6 |
1998545,2 |
|
10 |
978778,02 |
1957457,7 |
1137382,7 |
2274765,312 |
|
p=0,08 |
МПа |
||||
4 |
556173,64 |
1112291,4 |
646151,68 |
1292303,36 |
|
6 |
750655,26 |
1501235,1 |
872888,64 |
1745777,28 |
|
8 |
1092839,4 |
2185569 |
1269921,6 |
2539843,2 |
|
10 |
1246911,8 |
2493698,4 |
1449900,1 |
2899800,288 |
|
p=0,8 |
МПа |
||||
4 |
622261,56 |
1244460,6 |
723028,16 |
1446056,32 |
|
6 |
842023,8 |
1683963 |
978715,44 |
1957430,88 |
|
8 |
1230190,8 |
2460258 |
1430486,4 |
2860972,8 |
|
10 |
1408150,4 |
2816159,4 |
1637761 |
3275521,92 |
|
p=8 |
МПа |
||||
4 |
537860,12 |
1075666,2 |
625229,6 |
1250459,2 |
|
6 |
729753,96 |
1459434,6 |
848074,08 |
1696148,16 |
|
8 |
1072933,4 |
2145759 |
1246810 |
2493620 |
|
10 |
1230190,8 |
2460258 |
1431070,3 |
2862140,544 |
|
Дt, 0C |
Q, Вт Коридорная компоновка |
Q, Вт Коридорная компоновка |
|||
d=0,016 м l=2 м |
d=0,016м l=4 м |
d=0,02 м l=2 м |
d=0,02 м l=4 м |
||
p=0,008 |
МПа |
||||
4 |
385738,468 |
771438,2 |
448170,42 |
896340,83 |
|
6 |
518531,394 |
1037011 |
602774,86 |
1205549,7 |
|
8 |
748863,72 |
1497652 |
870455,84 |
1740911,7 |
|
10 |
852653,604 |
1705222 |
990830,78 |
1981661,6 |
|
p=0,08 |
МПа |
||||
4 |
484512,04 |
968975,4 |
562949,92 |
1125899,8 |
|
6 |
653912,1 |
1307759 |
760493,28 |
1520986,6 |
|
8 |
951606,33 |
1903117 |
1105950,9 |
2211901,8 |
|
10 |
1086628,728 |
2173148 |
1263061,1 |
2526122,2 |
|
p=0,8 |
МПа |
||||
4 |
542239,44 |
1084424 |
630095,2 |
1260190,4 |
|
6 |
733337,04 |
1466600 |
852453,12 |
1704906,2 |
|
8 |
1071938,1 |
2143769 |
1245593,6 |
2491187,2 |
|
10 |
1226607,72 |
2453092 |
1426399,3 |
2852798,6 |
|
p=8 |
МПа |
||||
4 |
468587,24 |
937127,4 |
544460,64 |
1088921,3 |
|
6 |
635996,7 |
1271930 |
738598,08 |
1477196,2 |
|
10 |
934487,17 |
1868880 |
1086366,8 |
2172733,7 |
|
12 |
1072057,536 |
2144007 |
1246566,7 |
2493133,4 |
Количество сконденсированного пара на трубном пучке определяется по формуле:
(3.18)
Таблица 3.18 - Количество сконденсированного пара на трубном пучке
Дt, 0C |
M, кг Шахматная компоновка |
M, кг Шахматная компоновка |
|||
d=0,016м l=2 м |
d=0,016м l=4м |
d=0,020м l=2 м |
d=0,020м l=4 м |
||
p=0,008 |
МПа |
||||
4 |
0,183 |
0,367 |
0,213 |
0,426 |
|
6 |
0,246 |
0,493 |
0,286 |
0,573 |
|
8 |
0,356 |
0,712 |
0,414 |
0,827 |
|
10 |
0,405 |
0,810 |
0,471 |
0,942 |
|
p=0,08 |
МПа |
||||
4 |
0,242 |
0,485 |
0,282 |
0,563 |
|
6 |
0,327 |
0,654 |
0,381 |
0,761 |
|
8 |
0,476 |
0,953 |
0,554 |
1,107 |
|
10 |
0,544 |
1,087 |
0,632 |
1,264 |
|
p=0,8 |
МПа |
||||
4 |
0,298 |
0,597 |
0,347 |
0,693 |
|
6 |
0,404 |
0,807 |
0,469 |
0,938 |
|
8 |
0,590 |
1,179 |
0,686 |
1,371 |
|
10 |
0,675 |
1,350 |
0,785 |
1,570 |
|
p=8,0 |
МПа |
||||
4 |
0,343 |
0,686 |
0,398 |
0,797 |
|
6 |
0,465 |
0,930 |
0,540 |
1,081 |
|
8 |
0,684 |
1,367 |
0,795 |
1,589 |
|
10 |
0,784 |
1,568 |
0,912 |
1,824 |
|
Дt, 0C |
M, кг Коридорная компоновка |
M, кг Коридорная компоновка |
|||
d=0,016м l=2 м |
d=0,016м l=4 м |
d=0,02м l=2 м |
d=0,02м l=4 м |
||
p=0,008 |
МПа |
||||
4 |
0,160 |
0,319 |
0,186 |
0,371 |
|
6 |
0,215 |
0,429 |
0,250 |
0,499 |
|
8 |
0,310 |
0,620 |
0,360 |
0,721 |
|
10 |
0,353 |
0,706 |
0,410 |
0,820 |
|
p=0,08 |
МПа |
||||
4 |
0,211 |
0,422 |
0,245 |
0,491 |
|
6 |
0,285 |
0,570 |
0,332 |
0,663 |
|
8 |
0,415 |
0,830 |
0,482 |
0,964 |
|
10 |
0,474 |
0,947 |
0,551 |
1,101 |
|
p=0,8 |
МПа |
||||
4 |
0,260 |
0,520 |
0,302 |
0,604 |
|
6 |
0,352 |
0,703 |
0,409 |
0,817 |
|
8 |
0,514 |
1,028 |
0,597 |
1,194 |
|
10 |
0,588 |
1,176 |
0,684 |
1,368 |
|
p=8,0 |
МПа |
||||
4 |
0,299 |
0,597 |
0,347 |
0,694 |
|
6 |
0,405 |
0,811 |
0,471 |
0,941 |
|
8 |
0,596 |
1,191 |
0,692 |
1,385 |
|
10 |
0,683 |
1,366 |
0,794 |
1,589 |
Конденсация пара - это процесс перехода пара в жидкое состояние или твёрдое. Конденсация пара встречается очень часто как в обыденной жизни ( дождь, снег), так и в технических процессах (в конденсаторах паровых турбин). Конденсация может осуществляться как в объёме пара, так и на охлаждаемой поверхности теплообмена. В первом случае конденсация может происходить как самопроизвольно, при значительном переохлаждении пара относительно температуры насыщения, так и искусственно, путём введения охлажденных частиц. Во втором же случае конденсат образуется на поверхности теплообмена в виде плёнки, но в ряде случаев в виде отдельных капель. Поэтому различают плёночную и капельную конденсации пара. В этой работе будет рассмотрена плёночная конденсация пара.
Процесс парообразования идёт при увеличении температуры жидкости, обратный ему - конденсации, с охлаждением пара. Поэтому степень охлаждения пара относительно температуры насыщения имеет очень важную, если не решающую роль в этом процессе. Также конденсация пара характеризуется смачиванием поверхности. Так плёночная конденсация происходит на смачиваемой поверхности, а капельная - на несмачиваемой. Вообще же, эффект смачивания и сам процесс конденсации связан с действием сил поверхностного натяжения, действующих на молекулу конденсата. Действие этих сил различно на границе раздела паровой и жидкой фаз, в толще плёнки и на границе раздела жидкой фазы и твёрдой поверхности стенки. Рассмотрим случай, когда на стенке трубы образовалась капля, которая граничит ещё и с паровой фазой. Здесь действуют 3 силы поверхностного натяжения: между стенкой и жидкостью, стенкой и газом, жидкостью и газом. Если сила поверхностного натяжения между стенкой и газом оказывается больше, чем между жидкостью и стенкой, то угол смачивания меньше 90 градусов и происходит плёночная, конденсация пара. В обратном случае происходит процесс капельной конденсации. Однако на практике чаще встречаются промежуточные случаи частичного смачивания или частичного несмачивания поверхности.
При конденсации пара выделяется большое количество тепла, и прежде всего это тепло фазового перехода, однако передаче тепла пара к стенке препятствует слой конденсата или плёнка и граничный с жидкостью слой пара, толщина которого принимается равной длине свободного пробега молекул пара. Поэтому температура от пара к стенке трубы сначала скачком падает, а затем постепенно снижается в слое жидкости.
На интенсивность теплообмена данного процесса влияют многие факторы. При увеличении давления пара расстояние между молекулами уменьшается, это приводит к увеличению числа соударений их и как следствие к росту температуры пара. Чем больше давление, тем выше температура пара и температура его насыщения. Для конденсации пара на стенке трубы необходим температурный напор или разность температур между стенкой и температурой насыщения пара. Поэтому, чем выше давление и как следствие температура пара, тем меньше будет число молекул пара переходить в жидкое состояние, тоньше плёнка конденсата и ниже термическое сопротивление передаче тепла от пара к стенке, а значит интенсивность теплообмена возрастает. Это подтверждают полученные зависимости.
Рисунок 3.1 - Влияние давления пара на интенсивность теплообмена вертикальной трубы длиной 2 м
Рисунок 3.2 - Влияние давления пара на интенсивность теплообмена вертикальной трубы длиной 4 м
Рисунок 3.3 - Влияние давления пара на интенсивность теплообмена горизонтальной трубы диаметром 16 мм
Рисунок 3.4 - Влияние давления пара на интенсивность теплообмена горизонтальной трубы диаметром 20 мм
При увеличении давления до некоторого значения (приблизительно 0,5 МПа) происходит уплотнение пара, а значит большее количество молекул пара захватываются плёнкой, плёнка утолщается, растёт термическое сопротивление передаче тепла от пара к стенке, поэтому снижается интенсивность теплообмена. Положение трубы в пространстве не меняет характер изменения интенсивности теплообмена от давления. Однако для вертикальной трубы большей длины коэффициент теплоотдачи ниже, потому что больше боковая поверхность трубы (в данном случае в 2 раза по сравнению с первой трубой), значит больше молекул пара будут захвачены плёнкой конденсата.
Увеличение температурного напора ведёт к интенсификации конденсации из-за переохлаждения пара относительно температуры насыщения, утолщению плёнки, и как следствие - к уменьшению интенсивности теплообмена. Причём коэффициент теплоотдачи сильно снижается при увеличении температурного напора до определённого значения ( 12 градусов), дальнейшее снижение температуры стенки будет не так значительно влиять на коэффициент теплоотдачи.
Рисунок 3.5 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена вертикальной трубы длиной 2 м при давлении пара 0,008 МПa
Рисунок 3.6 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена вертикальной трубы длиной 4 м при давлении пара 0,008 МПа
Рисунок 3.7 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена горизонтальной трубы диаметром 16 мм при давлении пара 0,008 Мпа
Рисунок 3.8 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена горизонтальной трубы диаметром 20 мм при давлении пара 0,006 Мпа
Рисунок 3.9 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена вертикальной трубы длиной 2 м при давлении пара 0,08 Мпа
Рисунок 3.10 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена вертикальной трубы длиной 4 м при давлении пара 0,08 МПа
Рисунок 3.11 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена горизонтальной трубы диаметром 16 мм при давлении пара 0,08 МПа
Рисунок 3.12 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена горизонтальной трубы диаметром 20 мм при давлении пара 0,08 МПа
Рисунок 3.13 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена вертикальной трубы длиной 2 м при давлении пара 0,8 МПа.
Рисунок 3.14 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена вертикальной трубы длиной 4 м при давлении пара 0,8 МПа
Рисунок 3.15 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена горизонтальной трубы диаметром 16 мм при давлении пара 0,8 МПа
Рисунок 3.16 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена горизонтальной трубы диаметром 20 мм при давлении пара 0,8 МПа
Рисунок 3.17 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена вертикальной трубы длиной 2 м при давлении пара 8,0 МПа
Рисунок 3.18 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена вертикальной трубы длиной 4 м при давлении пара 8,0 МПа
Рисунок 3.19 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена горизонтальной трубы диаметром 16 мм при давлении пара 8,0 МПа
Рисунок 3.20 - Влияние степени сухости на интенсивность теплообмена горизонтальной трубы диаметром 20 мм при давлении пара 8,0 МПа
Чем меньше влаги в паре, тем меньше молекул конденсируется на стенке, тем тоньше плёнка конденсата и меньше термическое сопротивление передаче тепла от пара к стенке, а значит и больше интенсивность теплообмена. Поэтому рост степени сухости ведёт к увеличению коэффициента теплоотдачи. Увеличение диаметра горизонтальной трубы ведёт к увеличению её боковой поверхности, а значит большее число молекул пара может сконденсироваться на стенке трубы, следовательно снижается коэффициент теплоотдачи.
Перегрев пара приводит к тому, что разность температур насыщения пара и стенки увеличивается , и меньшее число молекул сконденсирует на стенке. Увеличивая степень перегрева пара, улучшается теплообмен между стенкой и паром.
Рисунок 3.21 - Влияние изменения физических характеристик среды от температуры в процессе фазового перехода на интенсивность теплообмена горизонтальных труб при давлении пара 0,008 Мпа
Рисунок 3.22 - Влияние изменения физических характеристик среды от температуры в процессе фазового перехода на интенсивность теплообмена горизонтальных труб при давлении пара 0,008 МПа
Рисунок 3.23 - Влияние изменения физических характеристик среды от температуры в процессе фазового перехода на интенсивность теплообмена горизонтальных труб при давлении пара 0,08 МПа
Рисунок 3.24 - Влияние изменения физических характеристик среды от температуры в процессе фазового перехода на интенсивность теплообмена горизонтальных труб при давлении пара 0,08 МПа
Рисунок 3.25 - Влияние изменения физических характеристик среды от температуры в процессе фазового перехода на интенсивность теплообмена вертикальных труб при давлении пара 0, 8 МПа
Рисунок 3.26 - Влияние изменения физических характеристик среды от температуры в процессе фазового перехода на интенсивность теплообмена вертикальных труб при давлении пара 0, 8 МПа
Рисунок 3.27 - Влияние изменения физических характеристик среды от температуры в процессе фазового перехода на интенсивность теплообмена вертикальных труб при давлении пара 8 МПа
Рисунок 3.28 - Влияние изменения физических характеристик среды от температуры в процессе фазового перехода на интенсивность теплообмена вертикальных труб при давлении пара 8 МПа
Рисунок 3.29 - Влияние содержания в паре воздуха на интенсивность теплообмена вертикальной трубы высотой 2 м при давлении пара 0,008 МПа.
Наличие воздуха в паре значительно влияет на процесс теплообмена. Воздух при движении в паре образует воздушную плёнку на стенке, так поверхность трубы не смачивается, воздух обладает большим термическим сопротивлением, поэтому интенсивность теплообмена сильно снижается с увеличение содержания воздуха в паре. Так при 6 процентах содержания воздуха в паре теплообмен нарушается, коэффициент теплоотдачи стремится к нулю при увеличении давления.
Рисунок 3.30 - Мощность теплового потока при конденсации пара на пучке труб диаметра 16 мм при давлении пара 0,008 МПа
Рисунок 3.31 - Мощность теплового потока при конденсации пара на пучке труб диаметра 16 мм при давлении пара 0,08 МПа
Рисунок 3.32 - Мощность теплового потока при конденсации пара на пучке труб диаметра 16 мм при давлении пара 0,8 МПа
Рисунок 3.33 - Мощность теплового потока при конденсации пара на пучке труб диаметра 18 мм при давлении пара 8,0 МПа
Рисунок 3.34 - Мощность теплового потока при конденсации пара на пучке труб диаметра 20 мм при давлении пара 0,008 Мпа
Рисунок 3.35 - Мощность теплового потока при конденсации пара на пучке труб диаметра 20 мм при давлении пара 0,08 МПа
По графикам можно сказать, что интенсивность теплообмена при шахматной компоновке труб больше, чем при коридорной, так как при движении потока пара между труб происходит значительная турбулизация потока и как следствие уменьшение толщины плёнки в результате её сноса и срыва. Однако пар при движении через шахматное расположение обтекает теплообменные поверхности труб лучше, чем при коридорном, поэтому большее количество пара конденсируется на поверхности труб. Увеличение длины труб в 2 раза приводит к увеличению количества сконденсированного пара в 2 раза, так как увеличивается поверхность конденсации.
Заключение
Тепломассообмен является в большей степени прикладной наукой, которая основывается на экспериментальных данных. Многие процессы нельзя описать формулой, поэтому приходится искать зависимости, вводить критерии, чтобы описать их. Такие процессы как конденсация пара, кипение жидкости являются обыденными, однако именно они чаще всего происходят в технических усройствах, машинах, котельных установках, но до сих пор окончательно не изучены. Знание и умение рассчитывать эти процессы позволяет обеспечивать целые города теплом и электрической энергией. Поэтому приобретение навыков практических расчетов и углубление знаний по этим процессам необходимы будущим специалистам в области теплоэнергетики.
Библиографический список
1. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. И доп. М.: Энергия, 1981. 418 с.
2. Ривкин С.Л., Александров А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара: Справочник. 2-е изд., перераб. И доп. М.: Энергоатомиздат, 1984. 80с.
3. Овсянников В.В., Кузнецов В.Н. Теоретические основы теплотехники ч.2 Тепломассообмен: Методические указания к курсовому проектированию по специальности 1007 - «Промышленная теплоэнергетика». Омский государственный университет путей сообщения. Омск, 2002. 37 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Определение мощности теплового потока при конвективной теплопередаче через трубу заданного диаметра. Расход пара на обогрев воды в пароводяном теплообменнике, превращение пара в конденсат. Изменение температуры теплоносителей вдоль поверхности нагрева.
контрольная работа [308,7 K], добавлен 13.05.2015Изучение понятия теплоотдачи, теплообмена между потоками жидкости или газа и поверхностью твердого тела. Конвективный перенос теплоты. Анализ основного закона конвективного теплообмена. Уравнение Ньютона-Рихмана. Получение критериев теплового подобия.
презентация [189,7 K], добавлен 09.11.2014Тепловой расчёт подогревателя, описание его работы. Прочностной расчёт деталей. На основе представленных расчётов определение влияния изменений величины давления пара на температуру насыщения пара, средний коэффициент теплоотдачи, поверхность теплообмена.
курсовая работа [62,2 K], добавлен 15.12.2009Определение величины и направления потоков теплоты и массы. Критериальные уравнения для расчета теплообмена. Конденсация пара в пластинчатых и кожухотрубчатых теплообменниках. Допущения Нуссельта, их решения. Поверхностная и объемная конденсация.
лекция [858,4 K], добавлен 15.03.2014Конвективный перенос теплоты. Плотность конвективного теплового потока. Свободная и вынужденная конвекция. Свободная конвекция теплоты. Закон вязкого трения Ньютона. Диссипация энергии вследствие трения. Математическая формулировка задачи теплообмена.
лекция [479,2 K], добавлен 15.03.2014Упругость водяного пара. Удаление адсорбированного вещества с поверхности адсорбента. Зависимость между влажностью материала и относительной упругостью водяного пара. Диффузия водяного пара через ограждение. Коэффициент паропроницаемости материала.
контрольная работа [286,6 K], добавлен 26.01.2012Расчет допустимого количества воды, сбрасываемой ГРЭС в пруд-охладитель. Подбор безразмерных соотношений для числа Шервуда Sh. Определение теплового потока на метр трубы. Постановка задачи теплообмена. Теплопроводность через цилиндрическую стенку.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 24.05.2015Основные понятия конвективного теплообмена: конвекция, коэффициент теплоотдачи, термическое сопротивление теплоотдачи, сущность процессов теплообмена. Циклонные топки для сжигания дробленого угля. Характеристики газообразного топлива, доменного газа.
контрольная работа [122,9 K], добавлен 25.10.2009Конвективный теплообмен - одновременный перенос теплоты конвекцией и теплопроводностью. Основные факторы, влияющие на процесс теплоотдачи. Свободная конвекция в неограниченном пространстве. Вынужденная конвекция. Уравнения конвективного теплообмена.
реферат [14,5 K], добавлен 26.01.2012Расчёт состояния и параметров пара в начале и конце процесса, коэффициента теплоотдачи у поверхности панели. Расчёт газовой постоянной воздуха, молекулярной массы и количества теплоты. H-d-диаграмма влажного воздуха. Понятие конвективного теплообмена.
контрольная работа [336,5 K], добавлен 02.03.2014Сущность и дифференциальные уравнения конвективного теплообмена. Критерии теплового подобия. Определение коэффициента теплоотдачи. Теплопередача при изменении агрегатного состояния теплоносителей (кипении и конденсации). Расчет ленточного конвейера.
курсовая работа [267,9 K], добавлен 31.10.2013Определение объемного состава, удельной газовой постоянной, плотности, средней молярной массы и объема смеси. Условия воспламенения горючего материала в результате теплообмена излучением. Коэффициент теплообмена между продуктами горения и поверхностью.
контрольная работа [164,7 K], добавлен 04.03.2012Основной закон конвективного теплообмена. Уравнение Ньютона-Рихмана. Коэффициент теплоотдачи. Критерий Нуссельта. Уравнение Фурье-Кирхгофа. Получение критериев подобия. Характеристика температурного поля и гидродинамические характеристики потока.
презентация [209,4 K], добавлен 24.06.2014Расчет горения топлива. Тепловой баланс котла. Расчет теплообмена в топке. Расчет теплообмена в воздухоподогревателе. Определение температур уходящих газов. Расход пара, воздуха и дымовых газов. Оценка показателей экономичности и надежности котла.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 10.01.2013Тепловой баланс котельного агрегата, расчет теплообмена в топке и теплообмена пароперегревателя. Теплосодержание газов на входе и выходе, коэффициент теплоотдачи конвекцией. Расчет водяного экономайзера, воздухоподогревателя, уточнение теплового баланса.
практическая работа [270,8 K], добавлен 20.06.2010Упрощение системы уравнений движения и сплошности двухмерного пограничного слоя. Система дифференциальных уравнений конвективного теплообмена двухмерного потока. Тепловой и гидродинамический пограничные слои при свободной конвекции у вертикальной стенки.
презентация [339,9 K], добавлен 15.03.2014Исследование тепловых явлений, влияющих на установление температурного режима в квартире. Обзор способов теплообмена: теплопроводности, конвекции и излучения. Анализ влияния толщины стекла на скорость теплообмена. Источники тепла в современных квартирах.
презентация [2,9 M], добавлен 13.02.2013Кипение как процесс перехода из жидкой фазы в газообразную (пар). Выделение теплоты при конденсации пара (скрытая теплота конденсации). Режимы процесса кипения. Образование пузыря в несмачиваемой впадине на стенке. Коэффициент теплоотдачи при кипении.
презентация [4,3 M], добавлен 15.03.2014Уравнение теплового баланса. Теплота, подведенная теплопроводностью и конвекцией, к элементарному объему. Общий вид дифференциального уравнения энергии Фурье-Кирхгофа. Применение ряда Тейлора. Дифференциальное уравнение движения жидкости Навье-Стокса.
презентация [197,5 K], добавлен 18.10.2013Особенности процесса парообразования. Реальный газ, образующийся при испарении или кипении воды, как рабочее тело в теплотехнике. Виды пара, доля сухого пара во влажном паре. Критическая (удельные объемы пара и жидкости сравниваются ) и тройная точки.
презентация [240,5 K], добавлен 24.06.2014