Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Основная часть

1.1 Краткая характеристика магнитного пускателя

1.2 Назначение, устройство магнитного пускателя

1.3 Последовательность технологических операций технического обслуживания и ремонта магнитного пускателя

2. Экономическая часть

2.1 Основные средства

2.2 Амортизация основных средств

2.3 Способы амортизации основных средств

3. Охрана труда

3.1 Правила охраны труда и техники безопасности при техническом обслуживании и ремонте магнитного пускателя

3.2 Пожарная безопасность при эксплуатации, при эксплуатации магнитного пускателя

Графическая часть

Заключение

Литература и другие информационные источники

Введение

Решающая роль в современном научно-техническом прогрессе принадлежит электрификации. Как известно, под электрификацией понимается широкое внедрение электрической энергии в родное хозяйство и быт, и сегодня нет такой области техники, в том или ином виде не использовалась бы электрическая энергия в будущем ее применение будет еще более расширяться.

Под электротехникой в широком смысле слова подразумевается область науки и техники, использующая электрические и магнитные явления для практических целей.

Это общее определение электротехники можно раскрыть более подробно, выделив те основные области, в которых используют электрические и магнитные явления: преобразование энергии природы (энергетическая); превращение вещества природы (технологическая); получение и передача сигналов или информации (информационная). Поэтому более полно электротехнику моя определить, как область науки и техники, использующую электрические и магнитные явления для осуществления процессов преобразования энергии и превращения вещества, а также для передачи сигналов и информации.

В последние десятилетия из электротехники выделилась промышленная электроника с тремя ее направлениями: информационное, энергетическое и технологическое, которые с каждым годом приобретают все большее значение в ускорении научно-технического прогресса.

В развитии электротехники условно можно выделить следующие шесть этапов.

1. Становление электростатики (до 1800 г.)

К этому периоду относятся первые наблюдения электрических и магнитных явлений, создание первых электростатических машин и приборов, исследования атмосферного электричества, разработка первых теорий электричества, установление закона Кулона, зарождение электромедицины.

2. Закладка фундамента электротехники, ее научных основ (1800-1830 гг.)

Начало этого периода ознаменовано созданием «вольтова столба» -- первого электрохимического генератора, а вслед за ним «огромной наипаче батареи» В.В. Петрова, с помощью которой им была получена электрическая дуга и сделано много новых открытий. Важнейшими достижениями этого периода является открытие основных свойств электрического тока, законов Ампера, Био-Савара, Ома, создание прообраза электродвигателя, первого индикатора электрического тока (мультипликатора), установление связей между электрическими и магнитными явлениями.

3. Зарождение электротехники (1830--1870 гг.)

Самым знаменательным событием этого периода явилось открытие М. Фарадеем явления электромагнитной индукции, создание первого электромашинного генератора. Разрабатываются разнообразные конструкции электрических машин и приборов, формулируются законы Ленца и Кирхгофа, создаются первые источники электрического освещения, первые электроавтоматические приборы, зарождается электроизмерительная техника. Однако широкое практическое применение электрической энергии было невозможно из-за отсутствия экономичного электрического генератора.

4. Становление электротехники как самостоятельной отрасти техники (1870--1890 гг.)

Создание первого измышленного электромашинного генератора с самовозбуждением (динамомашины) открывает новый этап в развитии электротехники, которая становится самостоятельной отраслью техники.

В связи с развитием промышленности, ростом городов возникает острая потребность в электрическом освещении, начинается строительство «домовых» электрических станций, вырабатывающих постоянный ток. Электрическая энергия становится товаром, и все более остро ощущается необходимость централизованного производства и экономичной передачи электроэнергии на значительные расстояния. Решить эту проблему на базе постоянного тока было нельзя из-за невозможности трансформации постоянного тока.

Значительным стимулом к, внедрению переменного тока явилось изобретение «электрической свечи» П.Н. Яблочковым и разработка им схемы дробления электрической энергии посредством индукционных катушек, представлявших собой трансформаторе разомкнутой магнитной системой. Однако однофазные двигатели были непригодны для целей промышленного электропривода.

Одновременно разрабатываются способы передачи электрической энергии на большие расстояния посредством значительного повышения напряжения линий электропередач.

Дальнейшее развитие электрического освещения способствовало совершенствованию электрических машин и трансформаторов; в середине 80-х гг. началось серийное производство однофазных трансформаторов с замкнутой магнитной системой (М. Дери, О. Блати, К. Циперновский).

Идея П.Н. Яблочкова о централизованном производстве и распределении электроэнергии претворяется в жизнь, начинается строительство центральных электростанций переменного тока. Однако развивающееся производство требовало комплексного решения сложнейшей научно-технической проблемы: экономичной передачи электроэнергии на дальние расстояния и создания экономичного и надежного электрического двигателя, удовлетворяющего требованиям промышленного электропривода. Эта проблема была успешно решена на основе многофазных, в частности трехфазных систем.

5. Становление и развитие электрификации (с 1891 г.)

Важнейшей предпосылкой разработки трехфазных систем явилось открытие (1888 г.) явления вращающегося магнитного поля. Первые многофазные двигатели были двухфазными.

Трехфазная система оказалась наиболее рациональной, так как имела ряд преимуществ как перед однофазными цепями, так и перед другими многофазными системами. В разработку трехфазных систем большой вклад сделали ученые и инженеры разных стран. Но как будет показано далее, наибольшая заслуга принадлежит М. О. Доливо-Добровольскому, сумевшему придать своим работам практический характер, создавшему трехфазные синхронные генераторы и асинхронные двигатели, трансформаторы.

Убедительной иллюстрацией преимуществ трехфазных цепей была знаменитая Лауфен-Франкфуртская электропередача (1891 г.), сооруженная при активном участии Доливо-Добровольского.

С этого времени начинается бурное развитие электрификации: строятся мощные электростанции, возрастает напряжение электропередач, разрабатываются новые конструкции электрических машин, аппаратов и приборов. Электрический двигатель занимает господствующее положение в системе промышленного привода. Процесс электрификации постепенно охватывает все новые области производства: развивается электрометаллургия, электротермия, электрохимия. Электрическая энергия начинает все более широко использоваться в самых разнообразных отраслях промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве и в быту.

Широкое применение переменного тока потребовало теоретического осмысления и математического описания физических процессов, происходящих в электрических машинах, линиях электропередач, трансформаторах. Расширяются исследования явлений в цепях переменного тока с помощью векторных и круговых диаграмм.

Огромную прогрессивную роль в анализе процессов в цепях сыграл комплексный метод, предложенный в 1893--1897 гг. Ч. П. Штейнмецом.

С развитием крупных энергосистем и увеличением дальности электропередач возникла серьезная научно-техническая проблема обеспечения устойчивости параллельной работы генераторов электростанции, которая была решена отечественными и зарубежными учеными. Теоретические основы электротехники становятся базой учебных дисциплин в вузах и фундаментом научных исследований в области электротехники.

6. Зарождение и развитие электроники (первая четверть XX в.)

Рост потребности в постоянном токе (электрохимия, электротранспорт и др.) вызвал необходимость в развитии преобразовательной техники, что привело к зарождению, а затем бурному развитию промышленной электроники.

Электротехника становится базой для разработки автоматизированных систем управления энергетическими и производственными процессами. Создание разнообразных электронных, в особенности микроэлектронных устройств позволяет коренным образом повысить эффективность автоматизации процессов вычислений, обработки информации, осуществлять моделирование сложных физических явлений, решение логических задач и др. при значительном снижении габаритов, устройств, повышении их надежности и экономичности.

Значительный прогресс в электронике наметился после создания больших интегральных схем (БИС), быстродействие их измеряется миллиардными долями секунды, а минимальные размеры составляют 2--3 мкм. Внедрение БИС привело к созданию микропроцессоров, осуществляющих цифровую обработку информации по программе, и микро ЭВМ.

Быстрое развитие микроэлектроники обусловило возникновение и заметный прогресс новой области науки и техники -- информатики. Уже в начале 80-х гг. как в нашей стране, так и за рубежом стали изготовлять микропроцессоры и микро ЭВМ в одном кристалле. Все это дает огромный эффект в повышении надежности, снижении габаритов и потребляемой энергии микроэлектронных устройств, используемых в различных производственных процессах, автоматизированных систем управления, на транспорте, в бытовых устройствах.

1. Основная часть

1.1 Краткая характеристика магнитного пускателя

Рисунок 1. Магнитный пускатель ПМ12

Пускатели серии ПМ12 предназначены для применения в схемах управления электроприводами на напряжение до 660 В переменного тока с частотой 50 и 60 Гц в категориях применения АСC1, АСC3 и АСC4. Пускатели ПМ12 применяются, главным образом, в стационарных установках для дистанционного пуска непосредственным подключением к сети, остановки и реверсирования трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором мощностью:

до 5,5 кВт для пускателей на 10 А.

до 7,5 кВт для пускателей на 16 А.

до 15 кВт для пускателей на 25 А.

до 22 кВт для пускателей на 40 А.

до 37 кВт для пускателей на 63 А.

При наличии тепловых реле пускатели осуществляют защиту управляемых электродвигателей от перегрузок недопустимой продолжительности и от токов, возникающих при обрыве одной из фаз.

Все пускатели могут поставляться с ограничителями перенапряжения типа ОПН, что позволяет применять их в схемах с микропроцессорной техникой.

Рисунок 2. Магнитный пускатель ПМЕ-200

Пускатели электромагнитные типа ПМЕ-200 предназначены для применения главным образом в стационарных установках для дистанционного пуска непосредственным подключением к сети, остановки и реверсирования трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором при напряжении до 660В переменного тока частоты 50 и 60 Гц.

Для защиты трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором от перегрузок недопустимой продолжительности и от токов, возникающих при обрыве одной из фаз, предназначены трехполюсные электротепловые токовые реле.

Рабочее положение -- крепление на вертикальной плоскости выводами вверх и вниз с помощью винтов. Допускается отклонение на 15° в любую сторону.

Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изоляцию и металлы.

Род тока главной цепи и цепи управления (включающих катушек) -- переменный.

Климатические факторы внешней среды по ГОСТ 15543.1-89 и ГОСТ 15150-69. При этом верхнее значение температуры пускателей степени защиты IP00 без тепловых реле 55 °С.

Мощность управляемых электродвигателей не более 11 кВт.

1.2 Назначение, устройство магнитного пускателя

Устройство магнитного пускателя включает в себя подвижную и неподвижную часть.

Чтобы информация была более понятной, рассмотрим конструкцию аппарата, опираясь на модель серии ПМЕ

Рисунок 3. Магнитный пускатель серии ПМЕ

1. Контактные пружины, которые обеспечивают плавное замыкание контактов при включении пускателя, а также создают необходимое усилие нажатия; 2. Контактные мостики; 3. Контактные пластины; 4. Пластмассовая траверса; 5. Якорь; 6. Обмотка; 7. Ш-образная часть сердечника (неподвижная); 8. Дополнительные контакты.



Помимо этого, устройство магнитного пускателя может включать в себя амортизаторы, назначение которых - смягчить удар во время пуска аппарата.

Назначение магнитного пускателя - замыкание и размыкание цепи, которой характерные большие токи. Как правило, пускатели используют для дистанционного управления электродвигателями, работающими от напряжения 220 либо 380 вольт.

Техническое обслуживание магнитного пускателя

В период между ремонтами проводится техническое обслуживание электроустройств, которое представляет собой комплекс операций или операцию по поддержанию работоспособности или исправности устройства при пользовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. Устройство при этом не разбирается.

В типовой объем работ по техническому обслуживанию магнитных пускателей входят: очистка от пыли и грязи, смазка трущихся частей, ликвидация видимых повреждений, затяжка крепежных деталей, очистка контактов от грязи и наплывов, проверка исправности кожухов, оболочек, корпусов, проверка работы сигнальных и заземляющих устройств.

1.3 Последовательность технологических операций технического обслуживания и ремонта магнитного пускателя

Ремонтные работы

Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности электротехнических устройств, восстановлению их ресурсов или их составных частей. Под операцией ремонта понимают законченную часть ремонта, выполняемую на одном рабочем месте исполнителями определенной специальности, например: очистка, разборка, сварка, изготовление обмоток и т.д.

В электрических аппаратах чаще всего повреждаются подвижные, неподвижные и дугогасительные контакты. Ремонт в основном заключается в определении неисправности, устранении ее, замене поврежденных и изношенных деталей с последующей регулировкой и испытанием. Магнитная система контактов может создавать шум, гудение, причины этого: неплотно прилегает якорь к сердечнику, повреждение короткозамкнутого витка, очень большое натяжение контактов, якорь перекошен по отношению к сердечнику, в местах прикосновения якоря и сердечника имеется ржавчина, у магнитных пускателей и контакторов нельзя допускать разновременности замыкания силовых контактов.

Обращается внимание на дугогасительные камеры. Отсутствие их может вызвать перекрытие дугой отдельных фаз. Катушки ремонтируют при повреждении каркаса, обрывах, витковых замыканиях и полном сгорании. Обрыв в катушке определяется, если не развивается тяговое усилие и не потребляется ток. Витковое замыкание обнаруживается по ненормальному нагреву и уменьшению тяги.

У контакторов чаще меняют главные контакты, гибкие соединения, дугогасительные камеры, катушки, пружины, короткозамкнутые витки. У реле чаще перегорают нагревательные элементы. Для нагревательных элементов применяют нихром, фехраль. Отдельные нагревательные элементы изготавливают методом штамповки. Спиральные нагревательные элементы кадмируют для предохранения от окисления. Ремонт контактов. Загрязнения, износ, обгорание, копоть или окисления, наплывы и брызги металла на поверхности подвижных или неподвижных контактов, а также на пластинах и контактных мостиках устраняются хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в бензине, или надфилем.

Ремонт катушек электромагнитов. Катушки бывают каркасными и бескаркасными. Наиболее часто встречающееся повреждение - трещины длиной до 15мм в каркасе. Их устраняют следующим образом. Поверхность каркаса вокруг трещины очищают от пыли и масла хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в бензине.

Возможные неисправности и способы их устранения

Разновременность замыкания и состояние главных контактов

Разновременность замыкания главных контактов можно устранить затяжкой хомутика, держащего главные контакты на валу. При наличии на контактах следов окисления, наплывов или застывших капель металла, контакты надо зачистить.

Сильное гудение магнитной системы электромагнитного пускателя

Сильное гудение магнитной системы может привести к выходу из строя катушек пускателя. При нормальной работе пускатель издает лишь слабый шум. Сильное гудение пускателя свидетельствует о его неисправности.

Для устранения гудения пускатель надо отключить и проверить:

а) затяжку винтов, крепящих якорь и сердечник;

б) не поврежден ли короткозамкнутый виток, уложенный в прорезы сердечника. Так как через катушку протекает переменный ток, то и магнитный поток изменяет свое направление и в какие-то моменты времени становится равным нулю. В этом случае противодействующая пружина будет отрывать якорь от сердечника и возникнет дребезг якоря. Короткозамкнутый виток устраняет это явление;

в) гладкость поверхности соприкосновения обеих половин электромагнитной системы пускателя и точность пригонки их, так как в электромагнитных пускателях ток в обмотке сильно зависит от положения якоря.

Отсутствие реверса в реверсивных магнитных пускателях

Отсутствие реверса в реверсивных пускателях можно устранить подгонкой тяг механической блокировки

Прилипание якоря к сердечнику происходит в результате отсутствия немагнитной прокладки или недостаточной ее толщины. Пускатель может не отключиться даже при полном снятии напряжения с катушки. Необходимо проверить наличие и толщину немагнитной прокладки или воздушный зазор.

Необходимо проверить состояние блокировочных контактов пускателя. Контакты во включенном положении должны плотно прилегать друг к другу и включаться одновременно с главными контактами пускателя. Зазоры блок-контактов не должны превышать допустимых значений. Необходимо произвести регулировку блок-контактов пускателя. Если провал блок-контакта становится меньше 2 мм, то блок-контакты надо заменить.

Своевременные испытания и регулировка электромагнитных пускателей позволяют заблаговременно избежать неполадок и повреждений.

Техническое обслуживание и ремонт электромагнитных пускателей

Для предотвращения быстрого износа и отказов, поддержания в постоянной готовности к использованию по назначению, обеспечения безопасной работы проводится техническое обслуживание (ТО) пускателей. Виды и регламенты технического обслуживания и испытаний определены Правилами безопасности (ПБ) и Положением о планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта оборудования промышленных предприятий (Положение о ППР). Пуска в процессе эксплуатации должны периодически осматриваться:

а) лицами, работающими на технологических машинах, а также дежурными электрослесарями, электромонтерами участка -- ежесменно;

б) механиками участков или лицами, их замещающими -- еженедельно;

в) главным энергетиком (главным механиком) или назначенными им лицами -- не реже 1 раза в 3 мес.

Ежесменный осмотр производят в начале каждой смены без вскрытия оболочки пускателя. При этом проверяют следующее:

1. Место установки пускателя, где должно быть исключено возможное обрушение кровли, повреждение транспортными средствами, попадание воды. Пускатель должен быть собран и укомплектован в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

2. Чистоту наружных поверхностей пускателя, т. е. отсутствие на них угольной пыли и другого горючего материала.

3. Целость оболочки. Взрывобезопасная оболочка не должна иметь трещин, прожогов, отверстий, неисправных защитных стекол и других повреждений.

4. Наличие крепежных гаек и болтов, их затяжку. Гайки и болты должны быть полностью затянуты так, чтобы фланцы крыш и корпуса взрывобезопасной оболочки плотно прилегали по всему периметру. Запрещается эксплуатация пускателя при отсутствии или недостаточной затяжке хотя бы одного болта или гайки.

5. Исправность вводных устройств, наличие элементов уплотнения и крепления кабеля. Кабель не должен проворачиваться или перемещаться в осевом направлении. Ослабленные болты или гайки, предназначенные для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания, необходимо подтянуть.

6. Отсутствие не закрытых взрывонепроницаемой заглушкой кабельных вводов пускателя, которые не используются в работе.

7. Исправность устройств для облегчения открывания крышки и наличие специальных ключей к ним.

8. Наличие пломб на пускателях и надписей, указывающих включаемую технологическую машину, величину установки тока максимальной токовой защиты и максимальной токовой защиты от перегрузки.

9. Ширину щели (зазора) в плоских соединениях между наружными частями оболочки, подвергавшейся вскрытию, при нормальной затяжке крепежных болтов.

Ежеквартальную ревизию проводят с открыванием крышек взрывобезопасной оболочки, разборкой вводов (в случае необходимости), осмотром всех электрических элементов пускателя и выполнением необходимого технического ремонта. Перед ревизией следует: посредством ближайшего выключателя снять напряжение с подвергающегося ревизии пускателя и на его рукоятке повесить плакат «Не включать, работают люди»; открыть крышку вводного отделения пускателя и убедиться в отсутствии напряжения.

10. Чистоту внутренних поверхностей оболочки. Для этого открывают все крышки оболочки и, если надо, очищают поверхность и установленные элементы пускателя от влаги и пыли. Ввод коробки снимают в случае необходимости.

11. Состояние взрывозащитных поверхностей. При наличии загрязнений очищают поверхность ветошью от смазки и пыли, шлифовальной шкуркой -- от ржавчины.

12. Наличие и состояние эластичных уплотняющих прокладок (если предусмотрено конструкцией пускателя). Смятые или разорванные прокладки должны быть заменены.

13. Качество уплотнений гибких и бронированных кабелей при сухой заделке последних.

14. Исправность охранных колец для головок крепежных болтов и гаек.

15. Качество затяжки присоединенных кабельных жил к зажимам и состояние этих зажимов. Ослабленные гайки или болты подтягивают, изоляционные втулки, имеющие сколы или трещины, заменяют.

16. Состояние монтажа внутренней проводки и элементов пускателя: гайки и болты на зажимах подтягивают, поврежденные места изоляции проводников изолируют, а в случае необходимости проводник заменяют.

17. Исправность механической блокировки крышки, которая должна работать четко и надежно.

18. Состояние смотровых окон. Окна проверяют без разборки, обращая внимание на целость стекол и отметку «В», наличие на них крепежных элементов и их затяжку.

В условиях напряженной работы предприятий ремонт электрооборудования должен выполняться в предельно сжатые сроки, что возможно при высоком уровне организации ремонтных работ. Поскольку пока не полностью удовлетворяются потребности предприятий в трансформаторах, электрических машинах и аппаратах, своевременный и качественный ремонт этого электрооборудования стал одним из основных факторов, обеспечивающих нормальную работу предприятий.

В процессе ремонта возможны модернизация электрооборудования, изменение в нужном направлении его технических характеристик, повышение экономичности работы.

технологический технический магнитный пускатель



2. Экономическая часть

2.1 Основные средства

Основные средства - часть имущества, используемая в качестве средств труда, при производстве продукции, выполнении работ или оказания услуг, в течение периода, превышающего 12 месяцев или обычный операционный цикл, если он превышает 12 месяцев.

К основным средствам относятся: здания, сооружения, рабочие и силовые машины, электрооборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, производственный и хозяйственный инвентарь, используемый в производстве.

В составе основных средств учитываются, находящиеся в собственности организации, земельные участки, объекты природопользования (вода, недра и другие природные ресурсы).

2.2 Амортизация основных средств

Стоимость объектов основных средств погашается посредством начисления амортизации, если иное не установлено Положением по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» (утверждено приказом Министерства финансов Российской Федерации от 03 сентября 2000г. №65 Н).

Объектом для начисления амортизации являются - объекты основных средств, находящихся в организации на праве собственности, хозяйственного ведения, оперативного управления.

Не подлежат амортизации объекты основных средств потребительские свойства которых с течением времени не изменяются (земельные участки, объекты природопользования).

Амортизационные отчисления по объекту основных средств начинаются с первого числа месяца, следующего за принятием этого объекта к бухгалтерскому учету.

Амортизационные отчисления по объекту основных средств, прекращаются с первого числа месяца, следующего за месяцем полного погашения стоимости этого объекта бухгалтерского учета.

Срок полезного использования - период, в течение которого использование объекта основных средств, призвано приносить доход организации или служить для выполнения целей деятельности организации, определяемых для принятых к бухгалтерскому учету основных средств, в соответствии с установленным порядком.

Срок полезного использования объекта основных средств определяется организацией при принятии объекта к бухгалтерскому учету.

Определение срока полезного использования объекта основных средств, при его отсутствии в технических условиях или не установлении в централизованном порядке, а также объекта основных средств, ранее используемого у другой организации, производится исходя из: ожидаемого срока использования этого объекта в соответствии с ожидаемой производительностью или мощностью применения; ожидаемого физического износа, зависящего от режима эксплуатации (количество смен), естественных условий и влияние агрессивной среды, системы планово-предупредительных всех видов ремонта; нормативно-правовых и других ограничений использования этого объекта (например, срок аренды).

2.3 Способы начисления амортизации основных средств

Способы амортизации основных средств, производятся одним из следующих способов:

1. Линейный способ.

2. Способ уменьшения остатка.

3. Способ списания стоимости по сумме чисел, срока полезного использования.

4. Способ списания стоимости пропорционально объему продукции (работ).

1-й способ: Линейный

При этом способе годовая сумма начисления амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости объекта и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования.

Данные:

Приобретены электродрели стоимостью 780 000 руб. со сроком полезного использования в течение 10 лет.

Определить сумму амортизационных отчислений за год.

Решение:

1. Определяем годовую норму амортизации:

100% / 10 = 10%

2. Определяем сумму амортизационных отчислений за год:

780 000 - 100%

Х -10% = 78 000 руб.

3. Определяем сумму амортизационных отчислений за 1 месяц:

78 000 / 12 = 6500 руб.

Сумма амортизационных отчислений за год равна 78000 руб.

В течение 10 лет, каждый год равномерно сумма амортизационных отчислений равна 78 000 рублей.

2-й способ: Способ уменьшаемого остатка

При этом способе сумма амортизационных отчислений определяется исходя из остаточной стоимости основных средств на начало отчетного года и нормы амортизации исчисленной исходя из срока полезного использования объекта и коэффициента ускорения (2), устанавливаемого в соответствии с законодательством.



Данные:

Приобретены электродрели стоимостью 780 000 руб. со сроком полезного использования 10 лет (Ку 2).

Определить ежегодную сумму амортизации.

Таблица 1

Год	Балансовая стоимость	Расчет амортизационных отчислений	Величина амортизационных отчислений	Начисленная амортизация	Остаточная стоимость
1	780000	20% от 780000	156000	156000	780000 - 156000 = 624000
2	624000	20 % от 624000	124800	156000 + 124800 = 280800	624000 - 124800 = 499200
3	499200	20 % от 499200	99840	280800 + 99840 = 380640	499200 - 99840 = 399360
4	399360	20% от 399360	79872	380640 + 79872 = 460512	399360 - 79872 = 319488
5	319488	20 % от 319488	63897,6	460512 + 63897,6 = 524409,6	319488- 63897,6 = 255590,4
6	255590,4	20 % от 255590,4	51118,08	524409,6 + 51118,08 = 575527,68	255590,4 - 51118,08 = 204472,32
7	204472,32	20 % от 204472,32	40894,46	575527,68 + 40894,46 = 616422,14	204472,32 -40894,46 = 163577,86
8	163577,86	20 % от 163577,86	32715,57	616422,14 + 32715,57 = 649137,71	163577,86 -32715,57 = 130862,29
9	130862,29	20% от 130862,29	26172,45	649137,71 + 26172,45 = 675310,16	130862,29 -26172,45 = 104689,84
10	104689,84	-	104689,84	675310,16 + 104689,84 = 780000	104689,84 -104689,84 = 0

Решение:

Определяем годовую норму амортизации с коэффициентом ускорения равным

2 x (100% / 10) = 20%

Определяем ежегодную сумму амортизации.

3-й способ: Способ списания стоимости по суммам чисел лет, срока полезного использования

При этом способе годовая сумма амортизационных отчислений определяется из первоначальной стоимости объекта основных средств и годового соотношения, где в числителе - число лет остающихся до конца срока службы объекта, а в знаменателе - сумма чисел лет, срока службы объекта.

Данные:

Приобретены электродрели стоимостью 780 000 руб. Срок полезного использования десять лет.

Определить сумму амортизационных отчислений за каждый год:

Решение:

1. Определяем сумму чисел лет, срока службы объекта:

1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10 = 55 лет

2. Определяем размер амортизационных отчислений за первый год:

а) определяем норму амортизационных отчислений за первый год:

Нам = (10 / 55) x 100 = 18,2%

б) определяем сумму амортизационных отчислений за первый год:

Аа = 780000 x 18,2% = 141960 руб.

3. Определяем сумму амортизационных отчислений за второй год:

а) определяем норму амортизационных отчислений за второй год:

Нам = (9 / 55) x 100 = 16,4%

б) определяем сумму амортизационных отчислений за второй год:

Аа = 780000 x 16,4% = 127920 руб.

4. Определяем сумму амортизационных отчислений за третий год:

а) определяем норму амортизационных отчислений за третий год:

Нам = (8 / 55) x 100 = 14,5%

б) определяем сумму амортизационных отчислений за третий год:

Аа = 780000 x 14,5% = 113100 руб.

5. Определяем сумму амортизационных отчислений за четвертый год:

а) определяем норму амортизационных отчислений за четвертый год:

Нам = (7 / 55) x 100 = 12,7%

б) определяем сумму амортизационных отчислений за четвертый год:

Аа = 780000 x 12,7% = 99060 руб.

6. Определяем сумму амортизационных отчислений за пятый год:

а) определяем норму амортизационных отчислений за пятый год:

Нам = (6 / 55) x 100 = 10,9%

б) определяем сумму амортизации отчислений за пятый год:

Аа = 780000 x 10,9% = 85020 руб.

7. Определяем сумму амортизационных отчислений за шестой год:

а) определяем норму амортизационных отчислений за шестой год:

Нам = (5 / 55) x 100 = 9,1%

б) определяем сумму амортизации отчислений за шестой год:

Аа = 780000 x 9,1% = 70980 руб.

8. Определяем сумму амортизационных отчислений за седьмой год:

а) определяем норму амортизационных отчислений за седьмой год:

Нам = (4 / 55) x 100 = 7,3%

б) определяем сумму амортизации отчислений за седьмой год:

Аа = 780000 x 7,3% = 56940.

9. Определяем сумму амортизационных отчислений за восьмой год:

а) определяем норму амортизационных отчислений за восьмой год:

Нам = (3 / 55) x 100 = 5,5%

б) определяем сумму амортизации отчислений за восьмой год:

Аа = 780000 x 5,5% = 42900 руб.

10. Определяем сумму амортизационных отчислений за девятый год:

а) определяем норму амортизационных отчислений за девятый год:

Нам = (2 / 55) x 100 = 3,6 %

б) определяем сумму амортизации отчислений за девятый год:

Аа = 780000 x 3,6% = 28080 руб.

11. Определяем сумму амортизационных отчислений за десятый год:

а) определяем норму амортизационных отчислений за десятый год:

Нам = (1 / 55) x 100 = 1,8%

б) определяем сумму амортизации отчислений за десятый год:

Аа = 780000 x 1,8% = 14040 руб.

Сложим все ежегодные суммы амортизационных отчислений:

141960 +127920 +113100 +99060 +85020 +70980 +56940+42900 +28080 +14040 = 780000руб.

Итак, стоимость объекта амортизирована полностью за весь срок полезного использования (десять лет).

4-й способ: Способ списания стоимости пропорционально объему продукции (работ)

При этом способе, начисление амортизационных отчислений производится исходя из натурального показателя объема продукции (работ) в отчетном периоде и соотношение первоначальной стоимости объекта основных средств и предполагаемого объема продукции за весь срок полезного использования основных средств. При способе списания стоимости пропорционально объему продукции необходимо учитывать только тот объем продукции (работ), который получен с использованием данного конкретного объекта основных средств. Этот способ не предполагает расчет годовой суммы амортизации и определяется за каждый месяц отдельно, исходя из фактического объема произведенной продукции (работ).

Данные. Приобретен автомобиль для перевозки электрооборудования грузоподъемностью более 2 тонн, предполагаемым пробегом до 400000 км стоимостью 1580000 рублей. В отчетном периоде (сентябре месяце) пробег составил 5000 км.

Решение.

Сумма амортизации, исходя из, соотношения первоначальной стоимости и предполагаемого пробега (сентябрь месяц) составит:

(1580000 / 400 000) *5 000 = 19750 рублей

3. Охрана труда

3.1 Правила охраны труда и техники безопасности при техническом обслуживании и ремонте магнитного пускателя

Основные правила ТБ при обслуживании электроустановок

Электрические установки и устройства должны быть в полной исправности, для чего в соответствии с правилами эксплуатации их нужно периодически проверять. Не токопроводящие части, которые могут оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, должны быть надежно заземлены.

Запрещается проводить работы или испытания электрического оборудования и аппаратуры, находящихся под напряжением, при отсутствии или неисправности защитных средств, блокировки ограждений или заземляющих цепей. Для местного переносного освещения должны применяться специальные светильники с лампами на напряжение 12 В. Пользоваться неисправным или непроверенным электроинструментом (электродрелями, паяльниками, сварочным и другими трансформаторами) запрещается. В помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током (сырые, с токопроводящими полами, пыльные) работы должны выполняться с особыми предосторожностями. Большое значение уделяется защитным средствам.

Отключение токоведущих частей. Отключают оборудование, которое требует ремонта, и те токоведущие части, к которым можно случайно прикоснуться или приблизиться на опасное расстояние. Отключенный участок должен иметь видимые разрывы с каждой стороны токоведущих частей, на которые может быть подано напряжение. Видимые разрывы обеспечивают отключенными разъединителями, выключателями нагрузки, рубильниками, снятыми предохранителями, отсоединенными перемычками или частями ошиновки.

При отключении напряжения необходимо выполнять меры безопасности (например, плавкие предохранители снимают с помощью изолированных клещей в диэлектрических перчатках и защитных очках).

Вывешивание запрещающих плакатов и ограждение не отключенных токоведущих частей. На отключенных коммутационных аппаратах вывешивают плакаты: «Не включать - работают люди!», «Не включать - работа на линии!», «Не открывать - работают люди!» (на приводах вентилей подачи воздуха); при необходимости на не отключенных токоведущих частях устанавливают ограждения.

Проверка отсутствия напряжения. Сначала снимают постоянные ограждения. Подключают переносное заземление к металлической шине, соединенной с заземляющим устройством. Указателем напряжения проверяют отсутствие напряжения, но перед этим необходимо обязательно проконтролировать его исправность, приблизив щуп (контакт-электрод) к находящейся под напряжением токоведущей части на расстояние, достаточное для появления свечения лампы (светодиода). Если она начинает светиться, значит, указатель исправен.

Исправным указателем проверяют отсутствие напряжения между фазами, между каждой фазой и землей, между фазами и нулевым проводом. Если указатель покажет напряжение на токоведущей части, необходимо установить на место снятые ограждения и найти причину появления напряжения. Делать заключение об отсутствии на установке напряжения по показаниям сигнальных ламп, вольтметра нельзя, так как они являются только дополнительными средствами контроля.

Наложение и снятие заземления. После проверки отсутствия напряжения отключенные части немедленно заземляют с помощью переносного заземления, один конец которого уже был соединен с заземляющим устройством. При этом зажимы переносного заземления накладывают на отключенные токоведущие части сначала с помощью изолирующей штанги, а затем уже закрепляют эти зажимы штангой или вручную. Снимают заземление (после окончания работ) в обратном порядке: сначала с токоведущих частей, а затем с заземляющей шины с помощью изолирующей штанги. Все работы выполняют в диэлектрических перчатках.

Ограждение рабочего места и вывешивание плакатов безопасности. Вдоль пути от входа в электроустановку до места ремонтных работ устанавливают временные ограждения или переносные щиты, на которых (а также на постоянных ограждениях соседних ячеек) вывешивают предупреждающие плакаты («Стой - напряжение»), на месте работ - предписывающие плакаты («Работать здесь», «Влезать здесь»).

Работы в электроустановках должен выполнять обученный персонал, имеющий квалификационные группы электробезопасности (I-V), а технические мероприятия - оперативный персонал (один из них должен иметь квалификационную группу не ниже IV).

Организационные мероприятия при подготовке рабочего места и в период выполнения ремонтных работ включают: оформление наряда-допуска (наряда) или распоряжения; допуск к работе; надзор во время работы; занесение в журнал записей о перерывах в работе, переходов на другое рабочее место, об окончании работы.

Наряд-допуск (наряд) - составленное на специальном бланке распоряжение на безопасное проведение работы, определяющее ее содержание, место, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасное выполнение работы.

Работающие отвечают за выполнение ими правил безопасности и указаний, полученных при допуске к работе и во время работы.

3.2 Пожарная безопасность при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте магнитного пускателя

Пожарная безопасность в электроцехах, мастерских, в складских помещениях на объектах электрохозяйства, открытых площадках обеспечивается путем реализации противопожарных мероприятий предусматривающих как предупреждение пожара, так и технику их тушения. В производственных и санитарно-бытовых помещениях для курения выделяют специальные места, устанавливают и периодически проверяют исправность противопожарного инвентаря и огнегасящих средств: огнетушителей (пенных, порошковых, углекислотных, бромэтиловых), пеногонов, кранов с резиновыми шлангами или брезентовыми рукавами, электробезопасных брандспойтов, пожарных лестниц, багров, топоров и др. Применение при тушении пожара неизолированных брандспойтов может привести к поражению людей электрическим током. Огнетушители, вырабатывающие токопроводящую пену, для электропомещений использовать не разрешается. В электромастерских, электроремонтных цехах, производственных и складских помещениях пожарную опасность часто создают внутренние источники; это горючие вещества, легковоспламеняющиеся материалы, спецодежда и др.

К внешним источникам пожарной опасности относят: открытое пламя при разогревании битумов и других масс (мусора, остатков стройматериалов); искры, образующиеся при трении или рубке металлов; разряды атмосферного электричества; раскаленные куски металла при электро- или газовой резке и сварке; выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания; нарушение правил эксплуатации электрооборудования и сетей промышленных предприятий. Для предупреждения пожара необходимо свести к минимуму возможность проявления внешних источников пожарной опасности, особенно статического электричества. Следует помнить, что образующаяся разность потенциалов при электризации диэлектриков может воспламенить бензин при 1 кВ, горючие газы - 3 кВ, горючие пыли - 5 кВ. Поэтому защиту от статического электричества нужно осуществить путем: отвода зарядов статического электричества через заземляющие устройства; увеличения влажности воздуха до 70% и более в пыльных помещениях; добавление в электризующую среду материалов повышающих проводимость.

Основными огнегасительными средствами являются: вода, водные растворы, пены, инертные газы, водяной пар, песок, земля и др. Эффект тушения пожара во многом зависит от своевременности и интенсивности подачи огнегасительньгх средств в очаг воспламенения. К первичным средствам пожаротушения относят: химическую пену, воду из бочек, песок из ящиков, войлок или кожу (размер 2 х 2 м) находящиеся вблизи зданий объектов или внутри их. Характер противопожарного оборудования устанавливают по согласованию с местными органами Госпожнадзора в зависимости от степени пожарной опасности объекта. К простейшим средствам для тушения пожара относят: бочки с водой, ящики и мешки с песком, инвентарные ведра, багры, лопаты, лома и топоры. Весь пожарный инвентарь должен быть выкрашен в красный цвет и собран на специальных щитах с легким доступом к ним.

В случае возникновения пожара или возгорания принимаются немедленные меры по его ликвидации и одновременно сообщается в ближайшую пожарную часть.

4. Графическая часть

Рисунок 4. Магнитный пускатель ПМЕ-211

1. Мостики с пружинами 2. Подвижные контакты 3. Неподвижные контакты 4. Траверса 5. Ось 6. Ярмо 7. Сердечник 8. Катушка 9. Основание 10. Вспомогательные контакты 11. Винты 12. Основание 13. Винты крепления неподвижных контактов 14. Дугогасительная камера 15. Винты крепления крышки 16. Толкатель 17. Контактный мостик 18. Пружины.



Заключение

В письменной экзаменационной работе дана классификация магнитных пускателей, описано назначение и устройство магнитного пускателя серии ПМ-12, выполнена схема магнитного пускателя, составлена последовательность технологических операций технического обслуживания и ремонта магнитного пускателя. В экономической части рассчитана различными способами амортизация основных средств на предприятии. Немаловажная роль в работе отводится правилам охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, которые требуется выполнять при техническом обслуживании и ремонте пускателей

Одна из острых проблем энергопотребителей - поддержание в работоспособном состоянии действующее оборудование. Бесперебойность работы электрооборудования достигается внедрением различных схем ремонта и технического обслуживания. В силу этого значительно повышаются требования к квалификации работников обслуживающих электрооборудование. В процессе производственного обучения учащиеся - будущие электромонтёры - должны прочно усвоить широкий круг специальных вопросов:

- назначение различных объектов строительства;

- пути и средства механизации и индустриализации производства электромонтажных работ;

- конструкции и принципы работы станков, аппаратов, машин, инструментов и приспособлений, используемых электромонтёром;

- свойства и применение основных электротехнических и строительных материалов;

- основную проектную документацию, электротехнические чертежи и схемы;

- организацию рабочего места, технику безопасности и первую помощь, производственную санитарию и противопожарные мероприятия;

- основы экономики организации и планирования строительства и производства электромонтажных работ и т.д.

Кроме того, они должны приобрести основные профессиональные навыки:

- правильно выполнять основные технологические операции при сооружении электрических сетей, монтаже электрооборудования и аппаратуры; производить необходимый ремонт, наладку и регулировку электроустановок напряжением до 1 кВ;

- выбирать необходимые для монтажа и ремонта материалы и изделия, производить расчёты и составлять схемы несложных электроустановок.

Литература и другие информационные источники

1. Иванов Б.К. Электромонтер по обслуживанию и ремонту электрооборудования - М.: Феникс, 2011. -320 с.

2. Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий: В 2 кн.: Кн. 1 - М.: Академия, 2013. - 208с.

3. Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий: В 2 кн.: Кн. 2 - М.: Академия, 2013. - 256с

4. Девочкин, О.В. Электрические аппараты - М.: Академия, 2010. - 240 с.

5. Зайцев, С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. - М.: Академия,2009. - 464 с

6. Соколов, Е.М. Электрическое и электромеханическое оборудование. Общепромышленные механизмы и бытовая техника - М.: Академия, 2011. - 224 с.

7. Халин, Е.В. Основы электрической безопасности: М.: ГНУ ВИЭСХ, 2010- 584 с.

Нормативные документы:

1. ЕСКД. Правила выполнения электрических схем ГОСТ 2.702-75. - М.: Стандартинформ, 2005. - 25 с.

2. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Омега-Л, 2011. - 242 с.

3. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Омега-Л, 2011. - 272 с.

4. Правила устройства электроустановок. - М.: Омега-Л, 2010. - 274 с.

Сайты в сети Интернет:

1. Электронная электротехническая библиотека [Электронный ресурс]

2. Онлайн библиотека [Электронный ресурс]

Размещено на Allbest.ru

...