Электроснабжение комбината Химволокно

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Задание на проектирование. Исходные данные

Часть 2 - определить исходные данные для проектирования электроснабжения завода по таблице вариантов заданий. Составить краткую характеристику завода, определить категории надёжности цехов, разработать основные требования к системе внутреннего электроснабжения.

Выполнить расчёт электрических нагрузок завода (силовой и осветительной). Выбрать число и мощность трансформаторов на ГПП. Выполнить расчёт картограммы нагрузок завода. Выбрать место расположения ГПП. Выбрать напряжение внутреннего электроснабжения завода. Выбрать схему внутреннего электроснабжения завода. Выполнить генеральный план электроснабжения завода с картограммой нагрузок.

Таблица 1.1 - Исходные данные

Номер по плану	Наименование цехов и нагрузок	Количество эл. приемников	Установленная мощность, кВт
			Одного эл. прием., Рн	Суммарная, Рн
1	Главный материальный склад	10	1-14	60
2	Цех рекуперации	80	1-80	1600
3	Бензохранилище	4	1-14	40
4	Участок лакировки	100	1-40	4000
5	Целлофановый цех	40	1-80	1200
6	Химически цех № 1	50	1-50	1600
7	Гараж	20	1-28	260
8	Склад готовой продукции	10	3-20	80
9	Штапельное производство	200	1-50	4000
10	Цех кристаллизации	30	1-50	380
11	Компрессорная № 1 а) 0,4 кВ б) СД 6 кВ	20 2	1-28 1000	150 2000
12	Механический цех	30	1-40	903
13	Заводоуправление	40	1-40	380
14	Цех эластик	20	1-150	2100
15	Компрессорная № 2 а) 0,4 кВ б) СД 6 кВ	80 2	1-40 1000	200 2000
16	Химический цех № 2	50	1-80	1700
17	Кислотный цех	40	1-50	1000
18	Корпус бытовой	20	1-5	20
19	Вискозно-корд. производство	48	10-28	1230
20	Роторный корпус	30	1-40	360

Рисунок 1.1 - Генеральный план завода цветной металлургии



2. Краткая характеристика предприятия по условиям электроснабжения

Все цеха завода подразделяются на несколько категорий:

- основное производство;

- вспомогательное производство;

- обслуживающие производство;

- общезаводские.

Все цеха являются приемниками переменного тока промышленной частоты 50Гц. Рабочим напряжением 0,4 кВ.

Цеха основного производства можно отнести ко второй категории. В них перерыв электроснабжения приводит к массовому недоотпуску продукции и простою рабочих.

Цеха вспомогательного производства отнесем к третьей категории, так как перерывы в электроснабжении этой категории не ведет к массовым потерям продукции, а также исключена возможность гибели людей.

Цеха обслуживающего производства нужно обязательно относить к первой категории, так как перерыв в электроснабжение их может привести к аварии или гибели людей.

Цеха общезаводского назначения можно отнести к третей категории, но в некоторых специально обоснованных случаях - ко второй категории.

Все цеха основного производства относятся к пожароопасным и взрывоопасным помещениям, так как котельное производство связано с применением как электрической так и газовой сварки, а также во всех цехах наблюдается наличие химически активной среды, агрессивные пары, газы, жидкости, образующие отложения плесени, разрушение изоляции и токоведущих частей электрооборудования.

Все цеха основного производства можно отнести к помещениям с особой опасностью из-за наличия следующих признаков:

токопроводящих полов;

токопроводящей пыли;

высокой температуры.

Цеха обслуживающего производства можно отнести к помещениям с повышенной опасностью, а цеха общезаводского назначения - без повышенной опасности.



3. Расчет электрических нагрузок по заводу

3.1 Определение осветительной нагрузки по отдельным цехам и по предприятию в целом

Расчет ведется упрощенным методом по удельным показателям осветительной нагрузки на единицу площади цеха.

Расчетная осветительная нагрузка определяется следующим образом:

, где

Кс - коэффициент спроса по осветительной нагрузки цеха;

Ро.у. - установленная осветительная нагрузка, кВ.

, где

руд. - удельная осветительная нагрузка на единицу площади, Вт/м2;

Fц - площадь цеха, м2.

Удельная осветительная нагрузка выбирается в зависимости от нормированной освещенности. А нормированная освещенность Ен, выбирается в зависимости от размеров предмета различения и ряда других показателей.

Ориентировочно Ен выбирают:

- для цехов основного производства: Ен=300лк, руд.=13,8Вт/м2;

- для цехов вспомогательного производства: : Ен=150лк, руд.=9,75Вт/м2;

- для цехов со значительной зрительной нагрузкой: : Ен=400лк, руд.=19,5Вт/м2;

- для компрессорных и др. цехов: : Ен=200лк, руд.=9,8Вт/м2;

- для складских помещений: : Ен=85лк, руд.=3,3 Вт/м2;

- для заводоуправления, столовых, магазинов: Ен=200лк, руд.=10Вт/м2.

Коэффициент спроса определяется для:

- производственных зданий, состоящих из отдельных больших пролетов, Кс=0,95;

- производственных помещений, состоящих из нескольких отдельных помещений, Кс=0,85;

- столовых, административных помещений, магазинов, Кс=0,9;

- компрессорных помещений, Кс=0,6.

Дл освещения наружной территории завода значения удельной нагрузки и коэффициента спроса принимаются: руд.=3Вт/м2; Кс=1.

Ориентировочно освещается приблизительно 30% наружной территории предприятия:

.

Результаты расчета приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Осветительные нагрузки завода

Наименование цеха	Fц, м2	Ен, лк	Руд., Вт/м2	Роу, кВт	Кс	Рро, кВт
1. Главный материальный склад	1800	85	3,3	5,94	0,95	5,643
2. Цех рекуперации	3150	300	13,8	43,47	0,95	41,2965
3. Бензохранилище	625	85	3,3	2,1	0,95	1,995
4. Участок лакировки	1125	300	13,8	15,5	0,95	14,725
5. Целлофановый цех	5500	300	13,8	75,9	0,95	72,105
6. Химический цех №1	7500	300	13,8	103,5	0,95	98,325
7. Гараж	1500	150	9,8	14,7	0,95	13,965
8. Склад готовой продукции	1350	85	3,3	4,46	0,95	4,237
9. Штапельное производство	14850	300	13,8	204,9	0,95	194,655
10. Цех кристаллизации	1875	300	13,8	25,9	0,95	24,605
11. Компрессорная №1	900	200	9,8	8,82	0,6	5,292
12. Механический цех	864	150	9,75	8,47	0,95	8,04
13. Заводоуправление	1200	200	10	12	0,9	10,8
14. Цех эластики	400	150	9,8	3,9	0,95	3,705
15. Компрессорная №2	800	200	9,8	7,8	0,6	4,68
16. Химический цех №2	4550	150	9,8	44,6	0,95	42,37
17. Кислотный цех	1750	150	9,8	17,2	0,95	16,34
18. Бытовой корпус	13500	150	9,8	132,3	0,95	125,685
19. Вискозно-корд. Производство	13960	300	13,8	192,6	0,95	182,97
20. Роторный корпус	3000	150	9,75	29,3	0,95	27,835

Итого 80199 953,36 899,27

3.2 Определение силовой нагрузки по отдельным цехам и по предприятию в целом

Практическими методами расчета электрических нагрузок являются методы упорядоченных диаграмм и статический метод. Оба эти метода позволяют определить расчетную нагрузку по нагреву в виде максимума средней нагрузки за интервал, который принимается равным 3То, где То - постоянная нагрева элемента системы электроснабжения (СЭС). Термические свойства элемента СЭС в конечном результате учитываются постоянной его нагрева То.

В повышение точности определения расчетной нагрузки достигается применением модифицированного статистического метода, реализующего переход от детерминированного представления среднесменной нагрузки группы электроприемников к вероятностному с учетом диапазонов возможный значений То на различных ступенях СЭС. Расчет ведется с применением таблиц и номограмм, сохраняется возможность использования существующих справочно-информационных значений Ки и cos ц. Новые указания обеспечивают необходимую точность расчетов электрических нагрузок на низших ступенях СЭС и предполагают проверку результатов расчета нагрузки в целом по цеху или по предприятию другими методами.

Расчет электрических нагрузок электроприемников (ЭП) напряжением до 1 кВ производится для каждого узла питания (распределительного пункта, шкафа, сборки, распределительного шинопровода, щита станции управления, троллей, магистрального шинопровода, цеховой трансформаторной подстанции), а так же по цеху, корпусу в целом.

Исходные данные для расчета (графы 1-6) заполняются на основании полученных от технологов, сантехников и других специалистов таблиц- заданий на проектирование электротехнической части (графы 1-4) и согласно справочным материалам (графы 5,6), в которых приведены значения коэффициентов использования и реактивной мощности для индивидуальных ЭП.

В случаях когда электроприемники группируются по характерным категориям с одинаковыми Ки и tgц, независимо от мощности, в графе 3 указываются минимальная и максимальная мощности. В каждой строке записываются данные одного цеха.

В графах 7 и 8 соответственно записываются построчно величины

Ки •Рн и Ки •Рн • tgц. В итоговой строке определяются суммы этих величин:

;

;

Определяется групповой коэффициент использования (графа 5) для данного узла питания:

;

и групповой коэффициент реактивной мощности:



;

Далее определяем эффективное число электроприёмников (графа 10):

;

Полученный результат округляем до ближайшего целого числа. Необходимо учесть условие, что если Nэ больше чем истинное количество присоединений (n), то нужно принять Nэ = n .

В зависимости от средневзвешенного коэффициента использования и эффективного числа электроприемников определяется и заносится в графу 11 коэффициент расчетной нагрузки Кр .

Расчетная активная мощность (графа 12) определяется по выражению:

;

Расчетная реактивная мощность (графа 13) определяется следующим образом:

при Nэ<10 и Ки >1 ;

при Nэ>10 и Кр >1 ;

при Ки<1 ;

Значение токовой расчетной нагрузки определяется по выражению: ; (графа 15)

где - полная расчетная мощность, кВ•А(графа14).

Расчет электрических нагрузок электроприемников напряжением выше 1 кВ производится с учетом следующих особенностей:

1) При получении от технологов коэффициентов, характеризующих реальную загрузку электродвигателей, в графу 5 заносится вместо Ки значение Кз, а в графу 7 - значение Кз-Рн.

2) Эффективное число электроприемников Nэ не определяется.

3) В зависимости от числа присоединений и группового коэффициента используется:

;

определяется значение коэффициента одновременности Ко. Значение Ко заносятся в графу 11.

Расчетная мощность определяется по выражениям:

;

;

Силовая нагрузка представлена в таблице 3,2



Таблица 3.2- Силовая нагрузка



4. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов

4.1 Основное положение выбора трансформаторов

электроснабжение трансформатор осветительный нагрузка

Правильное определение числа и мощности цеховых трансформаторов возможно только путем технико-экономического сравнения с учетом следующих факторов: категории надежности электроснабжения потребителей; компенсации реактивной мощности на напряжение до 1кВ; перегрузочной способности трансформаторов в нормальном и аварийных режимах; шага стандартных мощностей; экономичных режимов работы трансформаторов в зависимости от графика нагрузок.

Количество цеховых ТП непосредственно влияет на затраты, отводимые на распределительные устройства напряжением 6-20кВ, внутризаводские и цеховые электрические сети. Так, при уменьшении числа ТП уменьшается число ячеек РУ, суммарная длинна линий, потери электроэнергии и напряжения в сетях 6-20кВ, но возрастает стоимость сетей напряжением 0,4кВ и потери в них. Увеличение числа ТП, наоборот, снижает затраты на цеховые сети, но увеличивает число ячеек РУ 6-20кВ и затраты на сети напряжением 6-20кВ. При некотором количестве трансформаторов с номинальной мощностью Sном.т. можно добиться минимума приведенных затрат при обеспечении заданной степени надежности электроснабжения. Такой вариант будет оптимальным и его следует рассматривать как окончательный.

Однотрансформаторные подстанции рекомендуется применять при наличии в цехе приемников электроэнергии, допускающих перерыв электроснабжения на время доставки «складского» резерва, или при резервировании, осуществляемого по линиям низшего напряжения от соседних ТП, т.е. они допустимы для потребителей II и III категорий, а также при наличии в сети 360-660В небольшого количества (до 20%) потребителей I категории.

Двухтрансформаторные подстанции рекомендуется применять в следующих случаях:

- при преобладании потребителей I категории и наличии потребителей особой группы;

- для сосредоточенной цеховой нагрузки и отдельно стоящих объектов общезаводского назначения (компрессорные станции);

- для цехов с высокой удельной плотностью нагрузок (выше 0,5-0,7кВА/м).

Для двухтрансформаторных подстанций необходим складской резерв для быстрого восстановления нормального питания потребителей в случае выхода из строя одного трансформатора на длительный срок. Оставшийся в работе трансформатор должен обеспечивать электроснабжение всех потребителей I категории на время замены поврежденного трансформатора.

Цеховые трансформаторы имеют следующие номинальные мощности: 100, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500кВА. В настоящее время цеховые ТП выполняются комплектными (КТП) и во всех случаях, когда этому не препятствуют условия окружающей среды и обслуживания, устанавливаются открыто.

4.2 Расчет цеховых трансформаторов

Расчет и выбор цеховых трансформаторов проводится в два этапа:

- ориентировочный выбор по расчетной (средней) мощности;

- уточнение оптимального числа цеховых трансформаторов и их мощности с учетом компенсации реактивной мощности.

Число трансформаторов определяется по формуле:

,



где Sр определяется по формуле: ;

Sн.тр. - номинальная мощность трансформаторов;

Кз - коэффициент загрузки;

Рр.с. - расчетная силовая нагрузка цеха;

Рр.о. - расчетная осветительная нагрузка;

Qр.о. - расчетная реактивная силовая нагрузка.

Коэффициент загрузки выбирается в зависимости от категории электроснабжения цеха:

- I категория - ;

- II категория - ;

- III категория - .

Определение стандартной мощности производится по удельной нагрузке на единицу площади:

.

Небольшие нагрузки цехов целесообразно питать от соседних подстанций. Удаление определяется по формуле:

,

где L - расстояние от центра нагрузок цеха до подстанции.

Уточнение типов и мощности трансформаторов производится с учетом того, что на предприятии не должно быть свыше 2-3 трансформаторов с целью снижения складского запаса трансформаторов.

Результаты расчета приведены в таблице 4.1.



Таблица 4.1 - Выбор цеховых трансформаторов

№ п/п	Номер цеха на генеральном плане	Название цеха	Sр, кВА	Категория надежности	Кз	Число и мощность трансформаторов	Обозначение на плане
1	1	Главный материальный склад	50	III	0,95	2Ч1600	ЦТП 1
2	3	Бензохранилище	44	III	0,95
3	4	Участок лакировки	2017	I	0,65
4	7	Гараж	176	III	0,95
5	8	Склад готовой прдукции	55	III	0,95
6	13	Заводоуправление	264	III	0,95	2Ч1600	ЦТП 2
7	14	Цех эластики	1485	I	0,65
8	15	Компрессорная	109	II	0,8
9	18	Бытовой корпус	136	III	0,95
10	16	Химический цех №2	1165	II	0,8	2Ч2500	ЦТП 3
11	17	Кислотный цех	653	II	0,8
12	19	Висконзо-корд.	830	II	0,8
13	20	Роторный корпус	305	III	0,95
14	11	Компрессорная	94	III	0,95	2Ч630	ЦТП 4
15	12	Механический цех	548	II	0,8
16	10	Цех кристаллизции	248	I	0,65
17	2	Цех рекупкрации	789	II	0,8	2Ч1600	ЦТП 5
18	5	Целлофановый цех	548	I	0,65
19	6	Химический цех №2	1030	II	0,8
20	9	Штапельное производство	2450	I	0,65	2Ч2500	ЦТП 6



5. Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП

5.1 Методика выбора трансформаторов ГПП

Наиболее часто ГПП промышленных предприятий выполняют двухтрансформаторными. Однотрансформаторные ГПП допустимы только при наличии централизованного резерва трансформаторов и при поэтапном строительстве ГПП. Установка более двух трансформаторов возможна в исключительных случаях: когда требуется выделить резкопеременные нагрузки и питать их от отдельного трансформатора, при реконструкции ГПП, если установка третьего трансформатора экономически целесообразна.

Выбор мощности трансформаторов ГПП производится на основании расчетной нагрузки предприятия в нормальном режиме работы с учетом режима электроснабжающей организации по реактивной мощности. В послеаварийном режиме (при отключении одного трансформатора) для надежного электроснабжения потребителей предусматривается их питание от оставшегося в работе трансформатора. При этом часть неответственных потребителей может быть отключена.

5.2 Определение числа и мощности трансформаторов ГПП

Учитывая наличие потребителей 1 и 2 категорий надежности, принимаем к установке два трансформатора. Номинальную мощность трансформаторов определяем по условию:

Sном,т = Sр / 2*0,7 ,

где Sном, т- номинальная мощность трансформатора; Sр- полная расчетная мощность.



;

где К = 0,9-0,92 - коэффициент одновременности максимумов; Рр =Рр,сил.0,4кВ+ Рр,освет. - расчетная активная мощность предприятия; Qр = Qр,сил.0,4 кВ+ Qр,освет. - расчетная реактивная мощность предприятия; Ртр - потери активной мощности в трансформаторах ГПП, равные 0,02*Sр'; Qтр - потери реактивной мощности в трансформаторах ГПП, равные 0,1*Sр'.

;

, кВар,

здесь tg 1 = 0,94 - естественный коэффициент мощности;

tg 2 = 0,43 - ориентировочно требуемый коэффициент мощности;

Тмакс =5000 - годовое время использования максимума нагрузки;

Тгод =8760 - годовое число часов.

Sном,т=9063,4 / 2*0,7 =6474 кВА.

Принимаем к установке трансформаторы с номинальной мощностью 7500 кВА.

Проверяем перегрузочную способность трансформаторов в аварийном режиме по условию:

1,4* Sном,т Sр;

1,4*7500=10500кВА>9063,4кВА

Условие (12.2.1) выполняется. Следовательно принимаем к исполнению два трансформатора ТМ-7500/110 мощностью по 7,5 МВА каждый.



6. Расчет картограммы нагрузок

Картограмма нагрузок представляет собой размещенные на генеральном плане предприятия или на плане цеха окружности, площадь которой соответствует в выбранном масштабе расчетным нагрузкам.

Радиусы окружностей картограммы определяют по формулам:

, где

- суммарная расчетная мощность по цеху;

m - выбранный масштаб мощности кВт/м.

Осветительная нагрузка представляется в виде сектора, площадь которого соответствует мощности, идущей на освещение цеха. Угол сектора рассчитывается по формуле:

.

Если нагрузка цеха представлена еще и высоковольтной нагрузкой, то внутри располагается круг, площадь которого отвечает мощности низковольтной нагрузки, а снаружи - кольцо отвечает мощности высоковольтной нагрузки. При этом сектор низковольтной силовой нагрузки штрихуется, а все остальное нет.

Для построения картограммы нагрузок отдельных цехов предприятия центры окружностей совмещают с центрами тяжести геометрических фигур, изображающих отдельные участки цехов с сосредоточенными нагрузками. Центры окружностей цехов предприятия будут совпадать с центрами геометрических фигур, изображающих на плане цеховую ТП.

Результаты расчета приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Данные для построения картограммы нагрузок

Наименование цеха	Расчетная силовая нагрузка Рр, кВт	Расчетная осветительная нагрузка Рос, кВт	Радиус r, м	Угол сектора осветительной нагрузки
1. Главный материальный склад	31,5	5,643	4,9	54,7
2. Цех рекуперации	604,8	41,2965	20,3	23,0
3. Бензохранилище	33,92	1,995	4,8	20,0
4. Участок лакировки	1806	14,725	34,1	2,9
5. Целлофановый цех	525	72,105	19,5	43,5
6. Химический цех №1	677,6	98,325	22,2	45,6
7. Гараж	132,08	13,965	9,6	34,4
8. Склад готовой продукции	46,4	4,237	5,7	30,1
9. Штапельное производство	1632	194,655	34,1	38,4
10. Цех кристаллизации	182,4	24,605	11,5	42,8
11. Компрессорная №1 0,4 кВ	72	5,292	7,0	24,6
6 кВ	2080	-	36,4	-
12. Механический цех	433,44	10,8	16,8	8,8
13. Заводоуправление	229,6	3,705	12,2	5,7
14. Цех эластики	1335,6	4,68	29,2	1,3
15. Компрессорная №2 0,4 кВ	84	10,8	7,8	41,0
6 кВ	2080	-	36,4	-
16. Химический цех №2	802,4	42,37	23,2	18,1
17. Кислотный цех	512	16,34	18,3	11,1
18. Бытовой корпус	9,76	125,685	9,3	334,1
19. Вискозно-корд. Производство	541,2	182,97	21,5	91,0
20. Роторный корпус	172,8	27,835	11,3	50

Картограмма нагрузок представлена в приложение, страница



7. Выбор напряжения внутреннего электроснабжения

Выбор напряжения распределительной сети тесно связан с решением вопроса электроснабжения предприятия. Окончательное решение принимается в результате технико- экономического сравнения вариантов, учитывающих различное сочетание напряжений отдельных звеньев системы.

В заводских распределительных сетях принимают напряжение 6, 10, 20кВ. По сравнению с напряжением 10кВ при напряжении 20кВ, снижаются потери электроэнергии в элементах системы электроснабжения им токи короткого замыкания в сетях. Однако, применение напряжения 20кВ сдерживается отсутствием электрооборудования на это напряжение. Напряжение 6 и 10кВ широко используют на промышленных предприятиях: на средних по мощности предприятиях - для питающих и распределительных сетей; на крупных предприятиях - на второй и последующих ступенях распределения электроэнергии.

Напряжение 10кВ является более экономичным по сравнению с 6кВ. напряжение 6кВ допускается применять только в тех случаях, если на предприятии преобладают приемники электроэнергии с номинальным напряжением 6кВ, или когда значительная часть нагрузки предприятия питается от заводской ТЭЦ, где установлены генераторы 6кВ.

В нашем случае на компрессорной станции имеются 4 электродвигателя на номинальное напряжение 6 кВ. Поэтому напряжение распределительной сети выберем 6 кВ.



8. Определение месторасположения ГПП

Определение мест оптимального размещения источников питания является основой рационального построения схемы электроснабжения. На основании построенных картограмм находим координаты условного центра электрических нагрузок (УЦЭН) активных (ха;уа) и реактивных (хр;ур) электрических нагрузок цеха, а затем комбината по следующим формулам:

х=Ррiхi/Ррi ; y=Ррiyi/Ррi

На основании построенных картограмм находят координаты условного центра электрических нагрузок всего комбината:

;

Найденные координаты УЦЭН не позволяют до конца решить задачи выбора места расположения главной понизительной подстанции, так как условный центр электрических нагрузок смещается по территории комбината. Это объясняется следующими причинами:

- изменением потребляемой мощности отдельными приемниками в соответствии с их графиками нагрузок;

- изменением сменности предприятия;

- дальнейшим развитием предприятия.

Исходные данные расчета положения ЦЭН приведены в таблице 7 а результаты нахождения ЦЭН в таблице 8

Место расположения источника питания (ГПП) выбирают в любой наиболее удобной точке максимально приближенной к центру нагрузок соответствующих групп потребителей электроэнергии. В этом случае высшее напряжение будет максимально приближенно к центру потребления электроэнергии, а распределительные сети будут иметь минимальную протяженность. Если по каким-либо причинам (технологическим, архитектурным, и др.) нельзя расположить источник питания в центре условных нагрузок, то его смещают в сторону внешнего источника питания, при этом увеличиваются годовые приведенные затраты на систему электроснабжения, обусловленные этим смещением. Расстояния от ГПП до ближайших цехов должно соответствовать нормам пожарной безопасности, предусматриваемых Правилами устройства электроустановок. Однако для предотвращения выноса высокого потенциала за пределы ГПП должны выполняться следующие мероприятия:

- все прилегающие здания должны включаться в общий контур заземления;

- должны приниматься меры по выравниванию потенциалов внутри цехов;

- вокруг зданий на расстоянии 1 м от стен на глубине 1 м должен быть проложен проводник, соединенный с заземляющими проводниками внутри здания, а у входов и въездов в здания должно быть выполнено выравнивание потенциалов путем прокладки дополнительных полос с постепенным заглублением;

- вокруг зданий следует устраивать асфальтные отмостки шириной 1-1,5 м.

Расчет приводится в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Определение УЦЭН завода

Номер и название	Координаты	Мощность
электроприемника	Приемника	установ-
			ленная,
	X	Y	кВт
1. Главный материальный склад	98	98	37,14
2. Цех рекуперации	92	45	646,10
3. Бензохранилище	75	103	35,92
4. Участок лакировки	75	90	1820,73
5. Целлофановый цех	79	69	597,11
6. Химический цех №1	77	35	775,93
7. Гараж	56	104	146,05
8. Склад готовой продукции	58	89	50,64
9. Штапельное производство	57	63	1826,66
10. Цех кристаллизации	58	35	207,01
11. Компрессорная №1 0,4 кВ 6 кВ	57 57	19 19	77,29 2080
12. Механический цех	57	7	444,24
13. Заводоуправление	36	103	233,31
14. Цех эластики	36	87	1340,28
15. Компрессорная №2 0,4 кВ 6 кВ	36 36	79 79	94,80 2080
16. Химический цех №2	35	66	844,77
17. Кислотный цех	35	30	528,34
18. Бытовой корпус	12	92	135,45
19. Вискозно-корд. Производство	12	48	724,17
20. Роторный корпус	11	14	200,64

Таблица 8.2 - Координаты центра нагрузок

Интервал времени	Координаты центра
	Sх	Sy
1	52,3	59,5

Найденные координаты УЦЭН не позволяют до конца решить задачи выбора места расположения главной понизительной подстанции.

Согласно расчету УЦЭН находится между цехом электролиза и литейным цехом, так как УЦЭН находится со стороны источника питания ГПП располагаем именно там с западной стороны завода.

Генеральный план электроснабжение завода представлен в приложении, лист



9. Выбор схемы заводского электроснабжения

Внутризаводское распределение электроэнергии выполняют по магистральной, радиальной или смешанной схемам.

Наиболее часто применяются радиальные схемы с числом ступеней не более двух. Одноступенчатые радиальные схемы применяют на небольших и средних по мощности предприятиях для питания сосредоточенных потребителей (насосные станции, печи, преобразовательные установки, цеховые подстанции), расположенных в различных направлениях от центра питания. Радиальные схемы обеспечивают глубокое секционирование всей системы электроснабжения.

Двухступенчатые радиальные схемы с промежуточными РП применяют на больших и средних по мощности предприятиях для питания через РП крупных пунктов потребления электроэнергии, так как нецелесообразно загружать основной центр питания предприятия с дорогими ячейками РУ большим количеством мелких отходящих линий. От вторичных РП питание подается на цеховые подстанции без сборных шин высшего напряжения.

Основное преимущество магистральной схемы заключается в сокращении звеньев коммутации. Магистральные схемы целесообразно применять при расположении подстанций на территории предприятия, близкому к линейному, что способствует прямому прохождению магистралей от источника питания до потребителей и тем самым к сокращению длины магистрали.

Одиночные магистрали без резервирования допускаются только для потребителей III категории. Схемы с двумя и более сквозными магистралями имеют высокую надежность и могут применяться для потребителей любой категории надежности.

В данном проекте применена радиальная схема электроснабжения. Для рассматриваемого завода она является оптимальной исходя из соображений повышения надежности электроснабжения ответственных потребителей, экономии на сооружении кабельных линий вместо дорогостоящих распределительных пунктов.

Однолинейная схема электроснабжения завода представлена в приложении, лист

Заключение

В ходе выполнения данной работы были рассчитаны основные компоненты системы электроснабжения цеха по обработке металла, а также электроснабжение комбината в целом. На основании данных расчета электрических нагрузок цеха, проведенного методом руководящих указаний, был спроектирован план электроснабжение цеха, выбрано оборудование для транспортировки электроэнергии к каждому электропотребителю, и выбрана защита от коротких замыканий. На основании данных расчета электрических нагрузок цехов комбината и осветительных нагрузок - упрощенным методом, был произведен выбор числа и мощности цеховых трансформаторов и трансформаторов ГПП в соответствии с требованиями надежности электроснабжения. Построение картограммы нагрузок позволило осуществить выбор оптимальных схемы и напряжения внутрикомбинатного электроснабжения, а также нахождение места рационального расположения ГПП с учетом характеристик потребителей электроэнергии, электро и пожаробезопасности и архитектурных особенностей комбината. Также приведена характеристика комбината по условиям производства, надежности электроснабжения, параметрам микроклимата и степени электро- и пожароопасности.



Литература

1. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 608 с.

2. Порошенко А Г. Иллюстративные материалы к курсу лекций Монтаж и эксплуатация электроустановок для студентов специальности 10.04 - Электроснабжение./ Алт. политех. ин-т им. И. И. Ползунова.

3. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР. - 6-е изд., перераб. и доп. - Красноярск, 1998. - 656 с.

4. Федоров А. А., Старкова Л. Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 368 с.

5. Порошенко А. Г., Хомутов О. И. Задание к курсовому проектированию для студентов специальности 10.04 всех форм обучения. - Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 1990 - 44с.

6. Порошенко А. Г., Хомутов О. И., Сташко В. И., Хомутов С. О. Электроснабжение: Рабочая программа, задания и методические указания для студентов специальности 10.04 - «Электроснабжение» (по отраслям) всех форм обучения / Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова. - Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 1994 - 162с.

7. Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок: Учебник для учащихся техникумов.-3-е изд., перераб. и доп. - М.:Высшая школа, 1981.-376 с.

Размещено на Allbest.ru

...