Стенд очистки жидкостей СОГ–933К1

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Список и назначение электрооборудования объекта

Открытое акционерное общество "Межрегиональная распределительная сетевая компания Волги" зарегистрировано 29 июня 2007 года в городе Саратове. Решение о создании ОАО "МРСК Волги" принял Совет директоров ОАО РАО "ЕЭС России" 27 апреля 2007 года, когда была утверждена новая конфигурация МРСК.

В основе новой конфигурации - принцип территориальной сопряженности и сопоставимости стоимости входящих в состав МРСК активов распределительных сетевых компаний. В ней сохранены существующие технологические связи между РСК в рамках МРСК.

С 1 апреля 2008 года ОАО "МРСК Волги" функционирует как единая операционная компания с филиалами: "Самарские распределительные сети", "Саратовские распределительные сети", "Ульяновские распределительные сети", "Мордовэнерго", "Оренбургэнерго", "Пензаэнерго", "Чувашэнерго".

Деятельность ОАО "МРСК Волги" охватывает 7 регионов общей площадью 403 тысячи квадратных километров, на которой проживает более 13 миллионов человек. Общая протяженность линий электропередачи превышает 223 тысячи километров. Численность персонала - 21 тысяча человек.

Годовым Общим собранием акционеров Общества 16 июня 2015 года утверждена новая редакция Устава Общества. В новой редакции Устава содержится новое фирменное наименование в части организационно-правовой формы в соответствии с требованиями главы 4 ГК РФ. Новая редакция Устава Общества зарегистрирована МРИ ФНС России № 19 по Саратовской области 29.06.2015 г. Наименование Открытого акционерного общества «Межрегиональная распределительная сетевая компания Волги» изменено на Публичное акционерное общество Межрегиональная распределительная сетевая компания Волги». Сокращенное наименование ПАО «МРСК Волги».

Одними из видов деятельности являются:

Ш Оказание услуг по передаче электрической энергии;

Ш Обеспечение эксплуатации энергетического оборудования, проведение своевременного и качественного его ремонта, техническое перевооружение и реконструкция энергетических объектов;

Ш Обеспечение работоспособности электрических сетей

Основные направления развития:

Для ПАО «МРСК - Волги» приоритетными направлениями деятельности являются: прием, передача и распределение электроэнергии по электрическим сетям. Техническое обслуживание, ремонт и наладка введенных в эксплуатацию электрических сетей напряжения до и выше 1000В.

Цели и задачи ПАО «МРСК - Волги» на 2015 - 2020 год.

Основной целью является обеспечение надежного и бесперебойного электроснабжения потребителей . Этой цели можно достичь лишь благодаря комплексному подходу к решению данной задачи.

Реформа электроэнергетики и дальнейшая либерализация этого рынка выводит отношения в электроэнергетике на абсолютно другой уровень. Для эффективной работы и стабильного развития предприятий электроэнергетики должны применяться новые методы управления, внедряться рыночные механизмы снижения себестоимости производства.

Одной из проблем энергетики является большая доля потерь в общем объеме переданной на реализацию электроэнергией. А именно, за счет снижения этого показателя можно значительно улучшить финансовый результат, высвободить средства на реализацию первоочередных предприятий.

В Краснокутском филиале распределительных электрических сетей ПАО «МРСК - Волги» имеются отделы и цеха такие как:

ь Технический отдел по документации;

ь Отдел по эскизированию линий электропередач;

ь Отдел оперативно - диспетчерской группы;

ь Служба электропередачи;

ь Цех по ремонты трансформаторов.

Электрооборудование, находящееся в цехе по ремонту трансформаторов:

ь блок адсорберов;

ь блок подогрева масла БПМ - 903;

ь стенд очистки трансформаторного масла СОГ - 933 К1.

2. Электрооборудование производственного механизма

Стенд очистки жидкостей СОГ - 933К1 предназначен для очистки жидкостей на нефтяной основе (масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, дизельное топливо летнее и др.) от механических и жидких примесей, плотность которых превышает плотность очищаемых жидкостей.

СОГ может применяться для обеспечения чистоты жидкости при производстве, ремонте и обслуживании летательных аппаратов, газоперекачивающих агрегатов, строительно - дорожной техники, двигателей, станков, технологического оборудования и пр., с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, качества обрабатываемой поверхности, увеличения срока службы рабочих жидкостей и масел, улучшения экологической обстановки.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ очистка СОГом легковоспламеняющихся (БЕНЗИН, СПИРТ, ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО ЗИМНЕЕ и др., с температурой вспышки менее 61єС), токсичных и агрессивных к алюминиевым сплавам, некоррозийностойким сталям и маслостойкой резине жидкостей, а также жидкостей менее 3 /с (сСт).

Стенд имеет сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ04В102665.

Рисунок 2.1

2.1 Описание работы схемы

Питание стенда осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380, частотой 50 Гц с заземленной нейтралью (смотри Рисунок 2.1).Подача питания осуществляется через выходной разъем ХР1/XS1. При подключении стенда к электросети загорается светодиодная лампа HL1 - СЕТЬ. Остальные элементы схемы запитываются через выключатель QF1.

Для пуска стенда необходимо включить выключатель QF1 и нажать кнопку SB2 ПУСК, при этом замыкается цепь питания катушки магнитного пускателя КМ1, контакты которого подают питание на электродвигатель М1 привода центрифуги.

После запуска центрифуги и создания ею давления жидкости в напорной магистрали срабатывает датчик - реле давления SP, который своими контактами шунтирует контакты кнопки SB2ПУСК, после чего кнопку ПУСК можно отпустить. При падении давления жидкости менее 0,04 Мпа (0,4 кгс/) контакты датчика - реле размыкаются, выключая магнитный пускатель КМ и соответственно останавливая электродвигатель.

Для отключения стенда необходимо нажать кнопку SB1 СТОП.

Таблица 2.1. Перечень элементов.

3. Техническое обслуживание производственного механизма b техническое обслуживание стенда очистки жидкостей

3.1 Удаление остатка из грязеотстойника

Выгрузка остатка из грязеотстойника производится при накоплении загрязнений до середины указателя уровня.

Перед выгрузкой осадка закройте вентиль. Поднимете рукоятку насоса вверх или закройте вентиль на подводящей магистрали, если он имеется, для предотвращения подсоса жидкости. Отсоедините стенд от электропитания.

Слейте жидкость из гидросистемы стенда и удалите осадок из грязеотстойника. Удаленный из стенда осадок утилизируется в установленном порядке.

3.2 Удаление осадка из ротора центрифуги

Для некоторых типов загрязнений и жидкостей осадок в роторе центрифуги может образовываться сильно уплотненным или обладать высокой адгезией. В этом случае он будет сползать в грязеотстойник.

Сползанию может также препятствовать сверхкритическое заполнение ротора, при котором заполняется не только свободное пространство между поверхностью колпака и внешним краем тарельчатой вставки, но и нижняя крыльчатка и частично щели между тарелками.

Если осадок не сползает в грязеотстойник, то необходима разборка центрифуги вручную.

3.3 Разборка центрифуги и удаление осадка

Отсоедините стенд от электропитания. Перед выгрузкой осадка закройте вентиль, поднимите рукоятку насоса вверх и закройте вентиль на подводящей магистрали для предотвращения подсоса жидкости. Снимите защитный кожух.

Под крышкой грязеотстойника установите поддон из комплекта подставки и, открыв пробку, слейте жидкость из центрифуги. При этом зажимать на клапан пробки. Жидкость из поддона можно слить в бак с очищаемой жидкостью для повторной очистки.

3.4 Сборка центрифуги

Установите на место снятые уплотнительные резиновые кольца и смажьте их очищаемой жидкостью или тонким слоем консистентной смазки. Смажьте также внутреннюю поверхность нижней части торцевого уплотнения, шейки оси, втулки и в роторе посадочные поверхности на колпаке.

Установите на место нижнюю часть торцевого уплотнения таким образом, чтобы штифт на основании центрифуги вошел в имеющийся на уплотнении паз.

Наденьте на ось стопорное кольцо бородкой вверх. Наденьте по одной тарелке на втулку, при этом выступы на внутренней стороне каждой последующей тарелки вставляются в пазы втулки со смещением на 180° относительно предыдущей тарелки.

Последовательно наденьте на ось ротор (без колпака), затем шайбу, а затем компенсационную шайбу (если она имеется). Заверните на ось напорный диск до упора. Проверните ротор рукой, он должен вращаться свободно без заеданий.

Ослабьте гайку съемника, выверните из колпака болт и втулку и заверните на место пробку. Заведите ремень за натяжной ролик и, вращая руками центрифугу, наденьте его на приводной шкив. Установите на место защитный кожух.

4. Возможные неисправности и методика их определения

Таблица 4.1. Возможные неисправности и методика их определения

5. Приборы и инструменты, используемые при диагностике неисправностей и выполнении ремонта

Для диагностики неисправностей и выполнения используются инструменты:

ь бокорезы;

ь плоскогубцы;

ь отвертка с плоским жалом;

ь отвертка крестообразная;

ь набор слесарных инструментов.

Материалы:

ь изоляционная лента;

ь канифоль;

ь пропой.

Приборы:

ь тестер;

ь мультиметр;

ь мегомметр;

ь электрический паяльник.

6. Проверка оборудования после ремонта

Проверка оборудования после ремонта включает в себя следующие операции:

- внешний осмотр электромонтажей, при этом проверяется надежность креплений, качество соединений, маркировка разъемов и комплектных устройств, наличие напоследних надписей и схем, качество присоединения проводов, элементов металлизации и заземление. Очень важно убедиться в том, что нет стружки и посторонних металлических предметов в комплектных устройствах, а если возможно, то и в разъемах. Особое внимание обращается на надежность присоединения проводов и штепсельных разъемов.

- проверка сопротивления изоляции цепей. Для этого заземленные участки цепи отсоединяют. Поскольку используется мегомметр, развивающий напряжение в 500 В, необходимо отсоединить и конденсаторы, рассчитанные на более низкое напряжение. Сопротивление изоляции каждой электрически разобщенной цепи должно быть в пределах не ниже 1 мОм.

- прозвонка цепей производится при помощи тестера или специальных приспособлений. электрооборудование ротор центрифуга

Для проверки стенда на работоспособность необходимо его подключить к источнику питания. Включаем автоматический выключатель SF1. Загорается сигнальная лампа, которая даёт нам знать, что напряжение подано на стенд. Сигнальная лампа в порядке. После включения автоматического выключателя SF1 ток проходит через трансформатор, трансформатор не гудит и не греется, значит он в исправном состоянии. Ток проходит через диодный мост. Ток преобразовался из переменного в постоянный. Напряжение на вторичной обмотке трансформатора мы наблюдаем на приборе напряжения PV1. Прибор исправен.

7. Техника безопасности при обслуживании и выполнении ремонта электрооборудования

К работе на стенде допускаются лица не моложе 18 лет, ознакомленные с конструкцией, принципом действия и правилами эксплуатации стенда, прошедшие медицинский осмотр согласно приказу №90 Минздрава РФ от 14.03.96 г. и инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004.

При обслуживании стенда соблюдать требования ГОСТ 12.1.019, «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок», утвержденных Министерством труда и социального развития РФ и Министерством энергетики, действующих с 01.07.2001 г. Заземление стенда должно быть выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030, т.е. в электроустановках напряжением выше 1000 Вв сети с изолированной нейтралью должно быть выполнено защитное заземление, при этом рекомендуется предусматривать устройства автоматического отыскания замыкания на "землю". Защиту от замыканий на "землю" рекомендуется устанавливать с действием на отключение (по всей электрически связанной сети), если это необходимо по условиям безопасности.

Обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой по ГОСТ 12.4.111.

При работе стенда возможны следующие виды опасности в случае нарушения правил эксплуатации и обслуживания:

1. поражение вращающимся ротором центрифуги;

2. поражение электрическим током;

3. повышенный уровень вибрации и шума;

4. попадания очищенной жидкости на поверхность тела, в глаза, органы дыхания;

5. загорание очищаемой жидкости или взрыв смеси ее с воздухом;

6. загрязнение воздуха рабочей зоны папами и аэрозолями очищаемой жидкости;

Уровень шума и вибрации работающего стенда не должны превышать допустимый уровень звукового давления. При увеличении шума и вибрации во время работы стенд необходимо выключить до выяснения причин и устранения неисправности.

Запрещается:

1. подключение стенда к электросети без заземления;

2. вскрытие и проведение работ по обслуживанию стенда, находящегося под напряжением;

3. работа на стенде при снятой крышке (кроме случаев проверки направления и частоты вращения ротора центрифуги) и снятом кожухе центрифуги;

4. использованный обтирочный материал собирать в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой;

5. выгружаемый из отстойного грязесборника шлам по степени токсичности относится ко 2-му классу опасности - вещества высокоопасные. Обращение с этими отходами согласно закону РФ «Об охране окружающей природной среды» от 19.12.91 г. №2060-1 и закону РФ «О санитарно - эпидемиологическом благополучии населения» от 19.04.91 г. должно строго регламентироваться нормативными документами, согласованными с региональными органами по охране окружающей среды;

6. для подготовки стенда к утилизации провести демонтаж стенда и выделить группы составных частей и комплектующих содержащих, пластмассы и резинотехнические изделия, цветные металлы.

Размещено на Allbest.ru