Пример теплового расчета котла БКЗ 420-140
Конструктивное устройство котельного агрегата БКЗ-420-140-5. Выбор основных характеристик топлива. Выбор способа шлакоудаления и типа углеразмольных мельниц. Позонный расчет топочного устройства. Расчет конвективного пароперегревателя второй ступени.
Рубрика | Физика и энергетика |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 03.04.2016 |
Размер файла | 376,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://allbest.ru
Пример теплового расчета котла БКЗ 420-140
Котельный агрегат БКЗ-420-140-5 предназначен для сжигания Екибастузского угля в пылевидном состоянии.
Котел - вертикально-водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией, в газо-плотном исполнении имеет Т-образную сомкнутую компоновку с вынесенными в отдельную конвективную шахту низкотемпературными поверхностями нагрева.
Техническая характеристика:
Номинальная паропроизводительность …… 420 т/ч
Рабочее давление в паросборной камере…… 140 кгс/смІ
Температура перегретого пара
в паросборной камере……………………… 540 0С ± 5 0С
Температура питательной воды…………… 230 0С
Топочная камера - с твердым шлакоудалением, представляет собой подъемный газоход, суживающийся в верхней части с размерами в плане: 15420 х 8980 мм - в нижней части, 15420 х 3860 мм - в верхней части; полностью экранирована цельносварными мембранными панелями, выполненными из труб диаметром 60, с толщиной стенки 6 мм, с вваркой стальных полос между трубами толщиной 6 мм. Шаг между трубами равен 80 мм. Боковые экраны в нижней части образуют скаты холодной воронки, в верхней части создают пережим и выполняют роль разделительных стенок трек газоходов.
В среднем подъемном газоходе размещены ширмовые поверхности пароперегревателя, в двух крайних опускных газоходах - конвективные поверхности пароперегревателя и вторая ступень водяного экономайзера.
Потолок топочной камеры и опускные газоходы экранированы цельносварными мембранными газо-плотными панелями, выполненными из труб диаметром 42, с толщиной стенки 5 мм, с вваркой полосы толщиной 6 мм. Шаг между трубами 80 мм. Все мембранные цельносварные панели топочных экранов, потолка и опускных газоходов образуют цельносварную конструкцию всех входящих в нее элементов (испарительных поверхностей нагрева и поверхностей нагрева радиационного пароперегревателя) жестко сварены между собой в единую сварную газо-плотную коробку, в которой сбалансировано температурное расширение составляющих элементов и решены вопросы крепления этой конструкции к несущим балкам, каркаса.
Восемь двухпоточных по аэросмеси и вторичному воздуху вихревых треугольных горелок со встроенными мазутными форсунками расположены на боковых стенах топочной каморы (по четыре на каждой стенке) встречно на одной высотной отметке. Выполнение горелок двухпотолочными позволяет эксплуатировать котел при отключении одной и даже двух мельниц со всеми работающими горелками, что повышает надежность работы горелок и экономичность котла в таких режимах.
Барабан котла - сварной конструкции, с внутренним диаметром 1600 мм.
Схема испарения - двухступенчатая, с промывкой пара питательной водой. Первая ступень испарения включена непосредственно в барабан котла, вторая ступень включает две группы выносных сепарационных циклонов.
Пароперегреватель - радиационно-конвективного типа, состоит из трех частей: радиационной части (трубы диаметром 42, с толщиной стенки 5 мм сталь 20 с шагом 80 мм и вваркой полосы между ними толщиной 6 мм), экранирующей потолок топки и опускных газоходов и стены опускных газоходов; полурадиационного ширмового пароперегревателя (трубы диаметром 32, с толщиной стенки 5 мм из стали 12Х1МФ), расположенного слева и справа на выходе из топки; конвективной части - блоки первой (холодной) и третьей (выходной) ступеней (соответственно из труб диаметром 32, с толщиной стенки 4 мм из стали 12Х1МФ и диаметром 32, с толщиной стенки 4,5 мм из стали ХI8H12T).
Регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском "собственного" конденсата, получаемого в специальной установке, расположенной в пределах котла. Пароохладители впрыскивающего типа установлены в рассечке ширм (первая ступень впрыска) и перед выходной ступенью (вторая ступень впрыска). Кроме того, при растопках котла с целью предохранения от пережога ширм, пароперегреватель снабжен специальными растопочными пароохладителями с впрыском питательной воды.
Первая ступень водяного экономайзера (из труб диаметром 32, с толщиной стенки 4 мм) и две ступени воздухоподогревателя (из труб диаметром 40, с толщиной стенки 1,5 мм) вынесены в отдельную конвективную шахту.
Вторая (по ходу воды) ступень водяного экономайзера (из труб диаметром 32, с толщиной стенки 4 мм) расположена в двух опускных газоходах за холодной ступенью пароперегревателя.
Размол и сушка топлива производится в четырех индивидуальных системах пылеприготовления с молотковыми мельницами типа ММТ -2000/2590/ 590 с центробежным сепаратором воздушно-проходного типа и вентиляторами горячего дутья типа ВГДН-15,5. Сушка и транспорт пыли к горелкам производится горячим воздухом, вдуваемым ВГД. Регулирование температуры аэросмеси производится присадкой холодного воздуха, отбираемого до первой ступени воздухоподогревателя. Подача топлива в мельницы осуществляется шнековыми питателями сырого угля.
На котле установлены дутьевые вентиляторы (2штуки) типа ДН-26 и дымососы (2 штуки) типа ДН-24x2 - на котле ст.№7 и ДН-26х2 - на котле ст.№8.
Очистка дымовых газов от золы проводится; на котле ст.№7- в пяти параллельно включенных золоуловителях типа MB с вертикальными трубами Вентури с каплеуловителями диаметром 3700 мм; на котле ст.№ 8 - в комбинированной золоулавливающей установке УЗК ВТИ-к420-3, состоящей из электрофильтра ЭГА 2-56-9-4 и расположенными перед ним четырьмя мокрыми скрубберами диаметром 3600 мм.
Котел оборудован тремя шнековыми транспортерами непрерывного механизированного шакоудаления.
1. Исходные данные теплового расчета, основные характеристики котлоагрегата
Тип котла: по ГОСТ 3619-69 БКЗ 420-140
Заводская маркировка БКЗ 420-140-1
Производительность котлоагрегата Dne = 420 т/ч = 116,7 кг/с
Давление перегретого пара Рne =140 кгс/см2 = 13,7 Мпа
Температура перегретого пара tne = 560С
Температура питательной воды tne = 230С
Месторождение и марка топлива: Екибастузский СС рядовой каменный уголь с зольностью Ар = 43%
2. Выбор основных характеристик топлива
Топливо: Екибастузский СС с выходом Vг=24%
Составляющие этого угля:
Wр=5,7% Ар=43,0%Sрк+о = 0,361+ 0,271=,632%
Ср=40,469%Нр=2,71%Nр=0,723%
Ор=6,594%Vг=24%Qрн=15,458 МДж/кг
Температура плавления золы t1 =1300C
t2 =1500C t3 =1500C
3. Выбор способа шлакоудаления и типа углеразмольных мельниц
Определяем приведенную зольность топлива:
Исходя из значения температуры плавления золы t3 =1500C и приведенной зольности топлива, согласно рекомендациям 1, с.11 принимаем твердое шлакоудаление и молотковые мельницы ММ.
4. Выбор расчетных температур по дымовым газам и воздуху
тогда согласно рекомендациям 1, с.13-15 и таблиц 1.4;1.5;1.6 принимаем :
температура уходящих газов Vуг =120C
температура подогрева воздуха tгв =350C
температура воздуха на входе в воздухоподогреватель tВП =25C
10.5 Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания
Теоретический объем воздуха: VВ =0,0889(Ср + 0,375Sр ) + 0,265Нр - 0,0333 Ор = 0,0889(40,469 + 0,375*0,632 ) + 0,265*2,71 - 0,0333*6,594
VВ =4,117 м3 /кг
Теоретический объем сгорания продуктов:
VRO2 =0,0186(Ср +0,375Sр ) = 0,0186(40,469 +0,375*0,632 ) = 0,757 м3 /кг
VN2 = 0,79Vв +0,008Nр = 0,79*4,117 +0,008*0,723 = 3,258 м3 /кг
VН2О = 0,111Нр + 0,0124Wр + 0,0161Vв = 0,111*2,71 + 0,0124*5,872 + 0,0161*4,117= 0,44 м3 /кг
Vг = VRO2 + VN2 + VН2О = 0,757+3,258+0,44 = 4,455 м3 /кг
Расчеты выполнены по рекомендациям 1, с.20-21
5. Объемы продуктов сгорания в поверхностях нагрева
Таблица 10.1
Наименование величин |
Размерн |
Топка |
ПП 2 ступ |
ПП 1 ступ |
2 ст. ВЭК |
2 ст. ВЗП |
1 ст. ВЭК |
1 ст. ВЗП |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Коэф. Избытка воздуха за поверхностью нагреван =т+ |
- |
1,15 |
1,18 |
1,21 |
1,23 |
1,26 |
1,28 |
1,31 |
|
Средний коэф. Избытка воздуха в по-верхности нагревасрi =4е+1+ |
- |
1,15 |
1,165 |
1,195 |
1,22 |
1,245 |
1,27 |
1,295 |
|
Объем водяных паровVН2О=VН2О+ 0,0161(ср-1) Vв |
0,45 |
0,451 |
0,453 |
0,455 |
0,456 |
0,458 |
0,46 |
||
Полный объем газаVг=Vro2+VN2+(Lср-1)*Vo |
4,465 |
4,466 |
4,468 |
4,469 |
4,471 |
4,473 |
4,475 |
||
Объемная доля трехатомных газов |
- |
0,16954 |
0,1695 |
0,16943 |
0,16993 |
0,16923 |
0,16921 |
0,16916 |
|
Объемная доля водяных паров |
- |
0,09854 |
0,09852 |
0,09848 |
0,09845 |
0,09836 |
0,09841 |
0,0983 |
|
Суммарная объемная доля |
- |
0,26808 |
0,26805 |
0,26791 |
0,2678 |
0,2675 |
0,2677 |
0,2674 |
|
Бзразмерная концентрация золовых частиц |
0,06048 |
0,05977 |
0,05839 |
0,0572 |
0,05623 |
0,05 |
0,0542 |
6. Расчет энтальпии воздуха и продуктов сгорания
Для всех видов топлив энтальпии теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания в кДж/кг, а так же энтальпия золы при расчетной температуре, согласно 1, с.23-24 определяется по формуле:
(10.1)
(10.2)
(10.3)
где Св, СRO2, СН2О, СN2, Сзл - теплоемкости соответственно воздуха, трехатомных газов, водяных паров, азота и золы, кДж/м3К и кДж/(кг*К)- для золы. Энтальпии продуктов сгорания при избытке воздуха >1 кДж/кг определяются по формуле
Результаты расчетов сведены в таблицу, в которой приведен расчет по топке и другим поверхностям нагрева.
Таблица 10.2 - Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания топлива, кДж/кг
Тем-ра |
Jо,газ |
Jо,возд |
Jо,золы |
Lт=1,2 |
1 |
||
2200 |
3886,79 |
3295,54 |
272,06 |
20171,85 |
2 |
||
2100 |
3701,86 |
3138,80 |
258,58 |
19209,87 |
3 |
||
2000 |
3516,92 |
2982,07 |
245,10 |
18247,89 |
4 |
||
1900 |
3331,98 |
2825,34 |
232,85 |
17291,05 |
5 |
||
1800 |
3147,05 |
2668,60 |
213,24 |
16303,42 |
6 |
||
1700 |
2962,11 |
2511,87 |
201,39 |
15348,29 |
7 |
||
1600 |
2777,17 |
2355,13 |
183,01 |
14365,79 |
8 |
||
1500 |
2592,24 |
2198,40 |
171,57 |
13412,36 |
9 |
||
1400 |
2407,30 |
2041,67 |
154,41 |
12434,99 |
10 |
||
1300 |
2222,36 |
1884,93 |
132,76 |
11438,81 |
11 |
||
1200 |
2037,43 |
1728,20 |
117,65 |
10470,00 |
12 |
||
1100 |
1852,49 |
1571,46 |
107,03 |
9519,99 |
13 |
||
1000 |
1667,55 |
1414,73 |
96,00 |
8568,28 |
14 |
||
900 |
1483,38 |
1262,12 |
85,38 |
7624,91 |
15 |
||
800 |
1301,28 |
1113,64 |
74,84 |
6694,03 |
16 |
||
700 |
1123,20 |
965,15 |
64,62 |
5781,37 |
17 |
||
600 |
950,03 |
817,49 |
54,66 |
4890,94 |
18 |
||
500 |
781,88 |
673,96 |
44,73 |
4025,19 |
19 |
||
400 |
608,55 |
533,72 |
35,13 |
3141,88 |
20 |
||
300 |
455,48 |
396,78 |
25,74 |
2347,01 |
21 |
||
200 |
299,51 |
262,32 |
16,50 |
1542,75 |
22 |
||
100 |
147,84 |
130,34 |
7,88 |
761,13 |
23 |
||
1 |
Тем-ра |
Lэк2=1,22 |
Lгазх=1,24 |
Lвп2=1,29 |
Lэк1=1,31 |
Lвп1=1,36 |
|
2 |
2200 |
20447,80 |
20723,76 |
21413,64 |
21689,60 |
22379,49 |
|
3 |
2100 |
19472,70 |
19735,53 |
20392,61 |
20655,44 |
21312,52 |
|
4 |
2000 |
18497,60 |
18747,31 |
19371,57 |
19621,28 |
20245,55 |
|
5 |
1900 |
17527,63 |
17764,21 |
18355,67 |
18592,25 |
19183,71 |
|
6 |
1800 |
16526,88 |
16750,34 |
17308,98 |
17532,44 |
18091,08 |
|
7 |
1700 |
15558,62 |
15768,95 |
16294,79 |
16505,12 |
17030,96 |
|
8 |
1600 |
14563,00 |
14760,21 |
15253,23 |
15450,44 |
15943,46 |
|
9 |
1500 |
13596,45 |
13780,53 |
14240,75 |
14424,83 |
14885,04 |
|
10 |
1400 |
12605,96 |
12776,92 |
13204,32 |
13375,28 |
13802,68 |
|
11 |
1300 |
11596,65 |
11754,49 |
12149,08 |
12306,91 |
12701,51 |
|
12 |
1200 |
10614,71 |
10759,42 |
11121,20 |
11265,91 |
11627,70 |
|
13 |
1100 |
9651,58 |
9783,17 |
10112,14 |
10243,73 |
10572,70 |
|
14 |
1000 |
8686,74 |
8805,21 |
9101,37 |
9219,83 |
9515,99 |
|
15 |
900 |
7730,60 |
7836,28 |
8100,50 |
8206,18 |
8470,39 |
|
16 |
800 |
6787,28 |
6880,53 |
7113,66 |
7206,91 |
7440,04 |
|
17 |
700 |
5862,18 |
5943,00 |
6145,05 |
6225,87 |
6427,91 |
|
18 |
600 |
4959,39 |
5027,85 |
5198,98 |
5267,43 |
5438,57 |
|
19 |
500 |
4081,62 |
4138,06 |
4279,15 |
4335,58 |
4476,67 |
|
20 |
400 |
3186,57 |
3231,26 |
3342,99 |
3387,68 |
3499,41 |
|
21 |
300 |
2380,23 |
2413,46 |
2496,52 |
2529,74 |
2612,81 |
|
22 |
200 |
1564,72 |
1586,69 |
1641,60 |
1663,57 |
1718,48 |
|
23 |
100 |
772,05 |
782,96 |
810,25 |
821,16 |
848,44 |
7. Расчет объемов и энтальпий продуктов сгорания при рециркуляции газов
Определяем объем газов, остающихся за местом отбора:
1, с.25 (2.20)
где г.отб. - коэффициент избытка воздуха за поверхностью нагрева, где производится отбор газов на рециркуляцию (отбор воздуха на рециркуляцию производится за экономайзером первой ступени г.отб. =1,28.
V''г.отб = 4,455+(1,28-1)*4,117 = 5,60776 м3/кг
Определяем объем газов рециркуляции 1, с.20
Определяем объем газов в газоходах котла с учетом рециркуляции
Таблица 10.3
Величина и расчетная формула |
Топка |
ПП 2 ступени |
ПП 1 ступени |
2 ст. ВЭК |
2 ст. ВЗП |
1 ст. ВЭК |
1 ст. ВЗП |
|
Полный объем газов с учетом рециркуляцииVг.рц=Vг+V рц |
5.5866 |
5,5876 |
5,5896 |
5,5906 |
5,5926 |
5,5946 |
5,5966 |
Таблица 10.4 - Энтальпии продуктов сгорания при рециркуляции
Нг.рц =(1+rрц)* Нг 1, с.25(2.24) |
|||||||
Топка |
ПП 2 ступени |
ПП 1 ступени |
2 ст. ВЭК |
2 ст. ВЗП |
1 ст. ВЭК |
||
Нг.рц |
Нг.рц |
Нг.рц |
Нг.рц |
Нг.рц |
Нг.рц |
||
10020030040050060070080090010001100120013001400150016001700180019002000210022002300 |
7113,68103,99097,010118,1511143,812192,513264,5514357,8515433,3216523,617604,818696,619793,120900,622012,923134,7 |
7548,28721,69935,311152,312403,613660,314945,2 |
5366,846510,477708,98906,8710145,8911388,112665,36 |
3567,934534,895501,036513,377525,318571,899621,1 |
838,451770,682705,763642,04628,675614,496647,297679,698747,36 |
1794,962742,63691,384691,195690,136736,577782,61 |
8. Расчет КПД котла
Этот расчет выполняется согласно рекомендациям 1, с.26-27 и введен в таблицу 10.5.
Таблица 10.5
Наименование величины |
Обозначения |
Единицы измерения |
Расчетная формула или страница 1 |
Результат расчета |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
КПД |
пг |
% |
пг=100-(q2+ q3+ q4+ q5+ q6) |
100-5, 42-0,5-1-0,347-0,02=93,58 |
|
Потери тепла от химического недожога |
q3 |
% |
[1, с.36, таблица 4.6] |
q3=0,5 |
|
Потери тепла от механического недожога |
q4 |
% |
[1, с.36, таблица 4.6] |
q4=1 |
|
Потери тепла в окр. среду от наружного охлождения |
q5 |
% |
|||
Потери тепла с физическим теплом шлаков |
q6 |
% |
|||
Энтальпия шлаков |
Сtшл |
Сtшл = Сшл *tшл |
Сtшл = 0,935 *600=561 |
||
Температура удаляемого шлака |
tшл |
С |
[1, с.28] |
tшл =600С |
|
Теплоемкость шлака |
Сшл |
[1, с.23, таблица 2.2] |
Сшл=0,935 |
||
доля шлакоулавли-вания в топке |
ашл |
- |
ашл=1- аун |
ашл=1- 0,95=0,05 |
|
доля уноса летучей золы |
аун |
- |
[1, с.36, таблица 4.6] |
аун=0,95 |
|
Располагаемое тепло |
=15458+25,4=15,483,4 |
||||
Физическое тепло топлива |
Qтл |
Qтл=С тл +t тл |
Qтл=1,27+20=25,4 |
||
Температура топлива |
T тл |
С |
[1, с.26] |
t тл =20 |
|
Теплоемкость топлива |
С тл |
С тл = 0,042*Wр+Стл*(1-0,01*W) |
С тл =0,042*5,87+1,09(1-0,01*5,87)=1,27 |
||
Теплоемкость сухой массы топлива |
Стл |
[1, с.26] |
Стл=1,09 |
||
Энтальпия теоретического объема воздуха на входе в воздухоподогреватель |
по t'вп=25С из расчет энтальпий |
||||
Энтальпия теоретического объема холодного воздуха |
39,5Vв |
=39,5*4,117=162,62 |
|||
потеря тепла с уходящими газами |
q2 |
% |
=5,42 |
||
Энтальпия уходящих газов |
Нух |
по ух=120 из расчет энтальпий |
=1060,48 |
||
Коэффициент избытка воздуха в уходящих газах |
ух |
_ |
Из таблицы 10.1 расчета 10.6 |
=1,31 |
9. Определение расхода топлива
Данный расчет выполняется согласно рекомендациям 1, с. 28-29
Таблица 10.6
Наименование величины |
Обоз-наче-ния |
Единицы измерения |
Расчетная формула или страница1 |
Результат расчета |
|
Расход топлива |
В |
||||
Энтальпия перегретого пара на выходе из котла |
hпе |
На основе заданных параметров пара по таблице 3 1tп.пара=560Сtп.воды=230С |
hпе=3487,8 |
||
Энтальпия питательной воды |
hп.в |
[1, c.72 |
Hп.в=993,6 |
||
Расчетный расход топлива |
Вр |
Вр=В*(1-0,01*q4) |
20,2*(1-0,01*1)=20 |
10. Тепловой расчет топочной камеры
Определение размеров топочной камеры и размещения горелок.
Для последующего расчета топочной камеры составляем предварительный эскиз по выданным чертежам заданного котла.
При выполнении эскиза руководствуемся отдельными указаниями 1, с. 29-37, где берем рекомендованные данные, которые не уясняются из чертежей.
На эскиз топочной камеры наносим обозначения длин и площадей, необходимых для дальнейшего расчета.
Рисунок 10.1 - Эскиз топки
Таблица 10.7
Наименование величины |
Обозначения |
Единицы измерения |
Расчетная формула или страница1 |
Результат расчета |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Глубина топочной камеры |
в |
М |
По чертежу |
8,98 |
|
Ширина топки в свету |
а |
М |
По чертежу |
15,42 |
|
Высота газового окна |
h'го |
М |
h'го=(0,60,7)*в |
0,7*8,98=6,286 |
|
Высота вертикальных ширм |
hш |
М |
hш=(1,11,2) h'го |
6,2861,2=7,54 |
|
Открытая площадь топки |
Fотк |
м2 |
Fотк= Fок+ Fгор |
96,93+8,31=105,24 |
|
Площадь газового окна |
Fок |
м2 |
Fок= h'гоа |
6,28615,42=96,93 |
|
Площадь горелок |
Fгор |
м2 |
|||
Минимальный допустимый объем топки |
Vmin |
м3 |
|||
Допустимое тепловое напряжение топочного объема |
qv |
1, с.36, таблица 4,6 |
qv=175 |
||
Рассчетный объем топки |
Vрт |
м3 |
=3712,0 |
||
Температура газов на выходе из топки |
v''т |
С |
1, с.38 таблица 4.7] |
v''т=1150 |
|
Расчетное тепловое напряжение топочного объема |
|||||
Объем верхней половины холодной воронки |
Vхв |
м3 |
=301,03 |
||
Длина приемного отверстия в нижней части холодной воронки |
в' |
М |
1, с.34 |
в'=1,2 |
|
Полная высота холодной воронки |
hхв |
М |
hхв =0,5(в-в') tg |
0,5(8,98-1,2)1,428= =5,55 |
|
Объем верхней части топочной камеры |
Vвч |
м 3 |
Vвч=ав”hвч |
15,423,7511,35= =656,3 |
|
Глубина верхней части топки за вычетом аэродинамических выступов |
в” |
М |
Из чертежа |
3,75 |
|
Объем призматичной части топки |
Vпр |
м3 |
Vпр = Vрт- Vхв- Vв |
3712,0-301,03-656,3= =2754,67 |
|
Высота призматической части топки |
hпр |
м 3 |
hпр = Vпр/fт |
||
Расчетная высота топочной камеры |
Hрт |
М |
hрт =0,5hхв+hпр+hвч |
0,55,55+19,89+11,35= =34,02 |
|
Высота верхней части топочной камеры |
hвч |
М |
Из чертежа |
11,35 |
|
Полная поверхность стен топки |
м2 |
7239,7=4678,2 |
|||
Открытая площадь топки |
Fотк |
м2 |
Fотк = Fго+ Fтор |
96,93+8,31=105,24 |
Тепловые характеристики топочной камеры. Эти характеристики рассчитываются согласно рекомендациям 1, с. 37-39
Таблица 10.8
Наименование величины |
Обозначения |
Единицы измерения |
Расчетная формула или страница 1 |
Результат расчета |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Полезное тепловыделение в топке |
Qт |
||||
Тепло воздуха |
Qв |
(т-т-пл) Нгв+(т+пл) Нхв |
(1,15-0,05-0,04)2486+ +157(0,05+0,04)= =2649,29 |
||
Присос воздуха в топку |
т |
_ |
1, с. 19, таблица 1.8 |
0,05 |
|
Присос воздуха в пылесистему |
пл |
_ |
1, с.18 |
0,04 |
|
Энтальпия горячего воздуха |
Нгв |
№10.7 расчета по vгв |
2486 |
||
Адиабатная температура |
vа |
C |
по Q=Нт в №10.7 расчета |
1956,9 |
|
Температура газов на выходе из топки |
vт'' |
C |
1, с.38, таблица 4.7 |
1150 |
|
Энтальпия газов на выходе из топки |
Нт'' |
По расчету энтальпий |
10630,975 |
||
Удельное тепловосприятие топки |
Qлт |
Qлт=(Qт- Нт'') |
0,996(18120,3-10630,975)=7461,614 |
||
Коэффициент сохранения тепла |
_ |
||||
Энтальпия холодного воздуха |
Нхв |
из расчета энтальпий по tхв=25С |
157 |
Расчет теплообмена в топочной камере
Расчет выполняется на основе рекомендаций 1, с.39-49, которые предназначены для конструктивного и проверочного расчетов.
Таблица 10.9
Наименование величины |
Обозначения |
Единицы измерения |
Расчетная формула или страница 1 |
Результат расчета |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Абсолютная адиабатная температура горения |
Та |
К |
vа+273 |
1847,2+273=2120,2 |
|
Абсолютная температура газов на выходе из топки |
Тт'' |
К |
Vт''+273 |
1423 |
|
Средний коэффициент тепловой активности экрана |
ср |
_ |
ср =х |
0,450,93=0,42 |
|
Коэффициент загрязнения |
_ |
1, с.41,таблица 4.8 |
=0,45 |
||
Тепловой коэффициент |
Х |
_ |
|||
Коэффициент, учитывающий относительное положение ядра факела по высоте топки |
М |
_ |
0,59-0,5хт |
0,59-0,50,25=0,465 |
|
Величина, характеризующая относительную высоту положения зоны максимальных температур |
Хт |
_ |
|||
Степень черноты топочной камеры |
т |
_ |
|||
Эффективная степень черноты |
ф |
_ |
ф =1- e-kps |
1- e-2,260,16,86=0,788 |
|
Коэффициент ослабления лучей топочной средой |
K |
K=kr rn+ kзл зл+kx |
3,120,221+66 0,01634+0,5=2,26 |
||
Коэффициент ослабления лучей газовой средой |
Kr |
_ |
По zн2о ;РS [1 с.138, рисунок 6.12] |
3,12 |
|
Объемная зона водяных паров |
rн2о |
_ |
№10.6 расчета |
0,077 |
|
Объемная доля трехатомных газов |
Rп |
_ |
№10.6 расчета |
0,221 |
|
Средняя температура газов в топке |
Vг |
С |
|||
Эффективная толщина излучающего слоя |
S |
М |
|||
Давление газов в топочной камере |
Р |
МПа |
Для котлов без наддува |
0,1 |
|
Концентрация золовых частиц |
зл |
№10.6 расчета |
0,0634 |
||
Коэффициент ослабления лучей частицами летучей золы |
kзл |
_ |
[1, с.140, рисунок 6.13] |
68 |
|
Коэффициент ослабления лучей частицами кокса |
kк |
_ |
[1, с.43] |
0,5 |
|
Степень экранирования |
_ |
||||
Луче воспринимающая поверхность топки |
Fл |
М2 |
Fл=Fст р |
1059,2 |
|
Величина для проверки Vт'' |
_ |
||||
Проверка Vт'' |
Vт'' |
С |
[1, с.45, рисунок.44] |
Равна 1150 |
|
Тепловое напряжение топочного объема |
|||||
Среднее лучевое напряжение топочных экранов |
qл |
11. Позонный расчет топочного устройства
Позонный метод расчета применяется для определения локальных тепловых нагрузок по высоте топки и рекомендуется для всех топочных устройств.
В основу позонного метода расчета температуры газов по высоте топки положено уравнение энергии, которое для установившегося состояния определяет связь между тепловыделением и теплообменом в отдельных зонах топочной камеры.
Для расчета распределения тепловых нагрузок по высоте топки последняя условно разбивается на несколько зон и температура газов определяется на выходе каждой из них. Предварительно рассчитывается топочная камера в целом и находится температура газов на выходе из нее. Температура газов в каждой из зон рассчитывается, исходя из тепловыделения в зоне, изменения энтальпии продуктов сгорания и теплоотвода из зоны.
Объем топочной камеры разбивается на зоны, исходя из следующих соображений. Зону расположения горелок первых двух ярусов, характеризующуюся максимальным тепловыделением, целесообразно рассчитывать как; одно целое. Для топок с жидким шлакоудалением за ее границу принимается горизонтальная плоскость между ошипованными и гладкотрубными экранами. Остальную часть топочной камеры можно разбить на несколько приблизительно равных участков по высоте топки
Первая зона: Температура газов на выходе из зоны максимального тепловыделения рассчитывается методом последовательных приближений по уравнению, 0С,
=962,32
где - степень выгорания, ;
Qв -количество тепла вводимое в топку с воздухом
Qв=(т-т-пл) I0''в+(т +пл) I0хв=(1,2-0,05-0,04) 885+ +(0,05+0,04) 52,5=920,475 ккал/кг;
rIг.отб - количество тепла, вводимое с газами рециркуляции- rIг.отб=Iгr = 0,3374=112,2 ккал/кг,
Qбшл - потери тепла с удаляемым из зоны шлаком, Qбшл= ашлhзлАр= =0,232043=2700,8 ккал/кг,
V”c - cредняя суммарная теплоемкость продуктов сгорания 1 кг топлива
Произведение коэффициента эффективности на суммарную поверхность, ограничивающую зону -
F=срFст+'Fc1+''Fc2= =391,20,2+0,280,51+0,280,51 =110,444
Fст - Fст - поверхность стен зоны Fст - Fст=F0,4=9780,4=391,2 м2
ср - средний коэффициент тепловой эффективности стен зоны, ср=х = 0,21=0,2
Fc - сечение топочной камеры, (по чертежу), Fc=12,0966,656=80,51 м2
'- коэффициент, характеризующий отдачу тепла излучением в вышерасположенную зону, (т.к. топка пылеугольная, с твердым шлакоудалением, то (Л.1) - '=0,1)
ср - коэффициент, характеризующий отдачу тепла излучением в сторону пода топки , принимается равным коэффициенту ср (Л.1).
т -Степень черноты топки в зоне максимального тепловыделения, (по номограмме, (Л.1)) , т=0,881
Проверка расчета на отклонение-
=(-V''т) =0,76
Вторая зона. Температура газов на выходе из зон, расположенных выше зоны максимального тепловыделения, 0С
2=
=1765,6С
где - доля выгорания топлива в зоне (по таблица, Л.1) , сг=-=0,8
V'-температура газов на входе , V'=962,3 С
Т'- температура газов на входе (абсолютная),
Т'= V'+273= =962,3+273= 1235,32К
V''-температура газов на выходе, V''=1770С
Т''- температура газов на выходе (абсолютная),
Т''= V''+273= =1770+273=2043К
С'- среднее значение теплоемкости газа на входе, С'=1,23
С''- среднее значение теплоемкости газа на выходе, С''=1,24
Fст - поверхность стен зоны, Fст=F0,25=9780,25=244,5 м2
ср - средний коэффициент тепловой эффективности стен зоны ср=E=0,41=0,4
Fc ср -средняя площадь сечения топочной камеры в зоне,
Третья зона. Температура газов в конце зоны, включающей ширмы
=1150 0С
где Fст -произведение коэффициента эффективности на поверхность стен экранов и ширм, Fст=0,360,415=146,113
Fк -Поверхность нагрева экранов и ширм воспринимающая тепло конвекцией,
Fк=(Fст+Fш)*=(405,87+512,07)*0,8=734,35 м2
Где Fш, - расчетная поверхность нагрева ширм, м2
к- доля тепла, отданного конвекцией
Тз -температура слоя загрязнения на трубах (абсолютная)-
Тз=1817,33=1280,762К
Где ал - степень черноты загрязненной поверхности, по таблице 6-4.,
Тср - средняя температура газов в зоне, К
Тср4 = 0,5*(Т'4+Т''4) =1817,335.
12. Тепловой расчет ширмового пароперегревателя
Этот тепловой расчет выполняется согласно указаниям [1, гл.5;6]
Расчет ширмового пароперегревателя. Для упрощения расчета ширмовый пароперегреватель рассчитываем без дополнительных поверхностей нагрева в последовательности изложенной в [1, с.87-90]. Исключен из расчета ширм и пароохладитель.
Перед началом расчета составляем предварительный эскиз ширмового пароперегревателя. Ширмовый пароперегреватель включен прямоточно как предварительная ступень перегрева пара после барабана перед конвективным пароперегревателем. Ходом ширм считается ход пара лишь в одну сторону.
Рисунок 10.2 - Эскиз ширмового пароперегревателя
Таблица 10.10
Наименов величины |
Обозначения |
Единицы измерения |
Расчетная формула или страница 1 |
Результат расчета |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Диаметр труб |
d |
М |
d=dвнут |
0,0325=0,042 |
|
Толщина труб |
Мм |
-толщина стенки |
5 |
||
Количество параллельно включенных труб в ленте |
n |
Шт |
По чертежу котла |
12 |
|
Шаг между ширмой |
S1 |
М |
По чертежу котла |
0,7 |
|
Количество ширм |
Z1 |
Шт |
[1, с. 25] |
48 |
|
Продольный шаг труб в ширме |
S2 |
М |
S2=d+(0,0030,004) |
0,042+0,004=0,046 |
|
Глубина ширм |
L |
М |
L=[(n-1)S2+d]zx+ d (zx-1) |
[(12-1)0,046+0,042] 4+0,042(4-1)=2,32 |
|
Число ходов ленты |
zx |
Шт |
[1, с.86] |
4 |
|
Высота ширм |
hш |
М |
По чертежу |
7,54 |
|
Относительный поперечный шаг |
1 |
_ |
|||
Относительный продольный шаг |
2 |
_ |
|||
Расчетная поверхность нагрева ширм |
Fш |
м2 |
Fш=2hшСZ1xш |
27,542,32200,96= =671,7 |
|
Угловой коэффициент ширм |
Xш |
_ |
[1, с.112, рисунок 5.19 по 2] |
0,96 |
|
Площадь входного окна газохода ширм |
Fп.вх. |
м2 |
Fп.вх.=(nx+c)a |
(7,54+2,32)15,42= =152,04 |
|
Лучевоспринимающая поверхность ширм |
Fл.ш. |
м2 |
Fл.ш.= Fвх |
152,04 |
|
Живое сечение для прохода газов |
Fг.ш. |
м2 |
Fг.ш.=а hш-Z1 hшd |
15,427,54-207,54 0,042=109,9 |
|
Живое сечение для прохода пара |
Fп.ш. |
м2 |
|||
Эффективная толщина излучающего слоя |
S |
М |
|||
Температура газов на входе в ширму |
V'ш |
С |
V'ш = V'т |
1150 |
|
Энтальпия газов на входе в ширмы |
H'ш |
H'ш = H”ш |
10630,97 |
||
Лучистая теплота воспринятая плоскостью входного окна ширм |
Qп.вх |
||||
Коэффициент, учитывающий теплообмен между топкой и ширмами |
_ |
1 |
|||
Температурный коэффициент |
А |
_ |
[1, с.42] |
1100 |
|
Среднее лучевое напряжение топочных экранов |
qл |
Из расчета топки |
120,58 |
||
Коэффициент неравномерности распределения тепловосприятия |
nв |
_ |
[1, с.47, т.4.10] |
=0,8 |
|
Поправочный коэффициент |
жп |
_ |
[1, с.55] |
=0,5 |
|
Температура газов за ширмами |
V”ш |
С |
[1, с.38, таблица 4.7] |
960 |
|
Верхняя температура газов в ширмах |
Vш |
С |
1055 |
||
Оптическая толщина |
KPS |
KPS |
2,3660,10,867=0,4 |
||
Коэффициент ослабления лучей газовой средой |
К |
Кгrп+ Кзлзл |
4,20,221+880,01634=2,366 |
||
Коэффициент ослабления лучей чистой газовой средой |
Кг |
[1, с.138, таблица 6.12] по rн2о Vш и PS |
4,2 |
||
Коэффициент ослабления лучей частицами летучей золы |
Кзл |
[1, с.140, рисунок 6.13] |
88 |
||
Объемная доля трехатомных газов |
rп |
_ |
№10.6 расчета |
0,0271 |
|
Концентрация золовых частиц |
зл |
№10.6 расчета |
0,01634 |
||
Давление топочных газов |
Р |
МПа |
№10.11 расчета |
0,1 |
|
Коэффициент излучения газовой среды |
Еш |
_ |
[1, с.44, рисунок 4.3] |
0,18 |
|
Угловой коэффициент с входного на выходное сечение ширм |
ш |
... |
Подобные документы
Выбор основных характеристик топлива, способа шлакоудаления и типа углеразмольных мельниц, расчетных температур по дымовым газам и воздуху. Определение объемов воздуха и продуктов сгорания, энтальпии. Тепловой расчет топочной камеры и размещения горелок.
курсовая работа [146,7 K], добавлен 29.05.2014Выбор способа шлакоудаления. Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки. Объем и энтальпия продуктов сгорания и воздуха. Расчет топлива, теплообмена, конвективного пароперегревателя, водяного экономайзера. Аэродинамический расчет котельного агрегата.
курсовая работа [5,3 M], добавлен 27.07.2013Описание котельного агрегата типа БКЗ-210-140. Энтальпия продуктов сгорания между поверхностями нагрева. Расчет топки, ширмового и конвективного пароперегревателя. Невязка теплового баланса парогенератора. Расчет и выбор дымососов и вентиляторов.
курсовая работа [259,2 K], добавлен 29.04.2012Описание конструкции котла и топочного устройства. Расчет объемов продуктов сгорания топлива, энтальпий воздуха. Тепловой баланс котла и расчет топочной камеры. Вычисление конвективного пучка. Определение параметров и размеров водяного экономайзера.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 20.01.2014Порядок проведения расчетов расхода топлива (в данном случае газа), коэффициента полезного действия котельного агрегата. Выбор и обоснование экономайзера, дутьевого вентилятора и дымососа при режиме работы котла с паропроизводительностью Dпар=17 т/ч.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.03.2016Принципиальное устройство парового котла ДЕ-6,5-14ГМ, предназначенного для выработки насыщенного пара. Расчет процесса горения. Расчет теплового баланса котельного агрегата. Расчет топочной камеры, конвективных поверхностей нагрева, водяного экономайзера.
курсовая работа [192,0 K], добавлен 12.05.2010Объем и энтальпия продуктов сгорания воздуха. Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата. Тепловой расчет топочной камеры. Расчет пароперегревателя, котельного пучка, воздухоподогревателя и водяного экономайзера.
курсовая работа [341,2 K], добавлен 30.05.2013Тепловой расчет промышленного парогенератора БКЗ-75-39 ФБ при совестном сжигании твердого и газообразного топлива. Выбор системы пылеприготовления и типа мельниц. Поверочный расчет всех поверхностей нагрева котла. Определение невязки теплового баланса.
курсовая работа [413,3 K], добавлен 14.08.2012Описание конструкции и технических характеристик котельного агрегата ДЕ-10-14ГМ. Расчет теоретического расхода воздуха и объемов продуктов сгорания. Определение коэффициента избытка воздуха и присосов по газоходам. Проверка теплового баланса котла.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 23.01.2014Выполнение теплового расчета стационарного парового котла. Описание котельного агрегата и горелочных устройств, обоснование температуры уходящих газов. Тепловой баланс котла, расчет теплообмена в топочной камере и конвективной поверхности нагрева.
курсовая работа [986,1 K], добавлен 30.07.2019Определение необходимой тепловой мощности парового котла путем его производительности при обеспечении установленных температуры и давления перегретого пара. Выбор способа шлакоудаления, расчет объемов воздуха, продуктов сгорания и неувязки котлоагрегата.
курсовая работа [464,7 K], добавлен 12.01.2011Методы расчета сжигания и расхода топлива, КПД, теплового и эксергетического балансов котельного агрегата. Анализ схем установки экономайзера, воздухоподогревателя, котла-утилизатора с точки зрения экономии топлива и рационального использования теплоты.
курсовая работа [893,0 K], добавлен 21.06.2010Расчет горения топлива. Тепловой баланс котла. Расчет теплообмена в топке. Расчет теплообмена в воздухоподогревателе. Определение температур уходящих газов. Расход пара, воздуха и дымовых газов. Оценка показателей экономичности и надежности котла.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 10.01.2013Краткое описание котлового агрегата марки КВ-ГМ-6,5-150. Тепловой расчет котельного агрегата: расчет объемов, энтальпий воздуха и продуктов сгорания, потерь теплоты и КПД-брутто. Схема гидравлическая принципиальная водогрейного котла, расход топлива.
курсовая работа [584,3 K], добавлен 27.10.2011Конструкция котлоагрегата, топочной камеры, барабанов и сепарационных устройств, пароперегревателя. Тепловой расчет парового котла ПК-10. Объемы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания, экономичность работы. Расчет конвективного пароперегревателя.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 15.03.2014Понятие и назначение теплового расчета котельного агрегата, его методы, последовательность действий и объем. Краткое описание котельного агрегата Е-420-13,8-560 (ТП-81), его структура и основные компоненты, технические данные и принципиальная схема.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.03.2010Расчет топочной камеры котельного агрегата. Определение геометрических характеристик топок. Расчет однокамерной топки, действительной температуры на выходе. Расчет конвективных поверхностей нагрева (конвективных пучков котла, водяного экономайзера).
курсовая работа [139,8 K], добавлен 06.06.2013Описание производственных котлоагрегатов. Расчет процесса горения котельного агрегата. Тепловой и упрощённый эксергетический баланс. Расчёт газотрубного котла-утилизатора. Описание работы горелки, пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 09.06.2011Действительное количество воздуха и продуктов сгорания. Тепловой баланс котельного агрегата и расход топлива. Основные конструктивные характеристики топки. Расчет теплообмена, фестона, пароперегревателя, хвостовых поверхностей и невязки теплового баланса.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 24.10.2013Поверочный расчет котельного агрегата, работающего на природном газе. Сводка конструктивных характеристик агрегата. Топливо, состав и количество продуктов сгорания, их энтальпия. Объемная доля углекислоты и водяных паров по газоходам котельного агрегата.
курсовая работа [706,7 K], добавлен 06.05.2014