Кинематический и силовой расчеты механического привода
Составление кинематической схемы привода, выбор электродвигателя и типового редуктора. Расчет зубчатых передач, подшипников, шпонок. Выбор материала шестерни и зубчатого колеса. Конструирование валов редуктора. Разбивка общего передаточного числа привода.
Рубрика | Физика и энергетика |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 03.05.2016 |
Размер файла | 551,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИБЕЛАРУСЬ
ПОЛОЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА МЕХАНИКИ
КУРСОВАЯ РАБОТА
ПО ПРИКЛАДНОЙ МЕХАНИКЕ
НА ТЕМУ: "Кинематический и силовой расчеты механического привода"
РАЗРАБОТАЛ: СТУДЕНТ ГР.14-ХТ-1
Плюто В.Ю.
ПРОВЕРИЛ:
ПРОФЕССОР Завистовский В.Э.
НОВОПОЛОЦК 2015
Содержание
- Введение
- 1.1 Кинематический расчёт привода
- 1.1.1 Составление кинематической схемы привода
- 1.1.2 Выбор электродвигателя
- 1.1.3 Разбивка общего передаточного числа привода по ступеням
- 1.1.4 Определение параметров степеней передач (мощность на валу , частота вращения вала , крутящий момент на валу )
- 1.1.5 Выбор типового редуктора
- 1.2 Расчёт зубчатых передач
- 1.2.1 Выбор материала шестерни и зубчатого колеса
- 1.2.2 Расчёт конической зубчатой передачи
- 1.2.3 Расчёт цилиндрической зубчатой передачи
- 1.3 Конструирование валов редуктора
- 1.4 Расчёт и выбор подшипников
- 1.5 Расчёт и выбор шпонок
- Заключение
- Литература
Введение
В настоящее время одной из важнейших задач всех отраслей народного хозяйства, в том числе и и машиностроения, является резкое улучшение качества продукции, экономическое расходование материалов, применение наукоемких технологий, изыскание путей снижения веса и габаритов машин.
Все это выдвигает повышенные требования к долговечности, прочности и надежности зубчатых передач и других узлов редукторов, являющихся неотъемлемой частью подавляющего большинства машин и механизмов.
Редукторы служат для уменьшения числа оборотов, увеличения крутящего момента и состоят из зубчатых и червячных пар, планетарных рядов или различных их сочетаний.
В основном в редукторах используются зубчатые передачи и это связано со сравнительно малой их стоимостью, возможностью обеспечения высокой надежности при минимальных весе, габаритах и потерях на трение.
Основная цель курсового проекта по деталям машин - приобретение студентами навыков проектирования. Работая над проектом, студент выполняет расчеты, учится рациональному выбору материалов и форм деталей, стремясь обеспечить их высокую экономичность. надежность и долговечность. Он широко использует ГОСТы, учебную и справочную литературу.
При выполнении курсовой работы студент последовательно проходит от выбора схемы механизма через много вариантность решения до его воплощения в рабочих чертежах; приобщаясь к инженерному творчеству, осваивая предшествующий опыт, учится нащупывать и предвидеть новые идеи в создании машин, надежных и долговечных, экономичных в изготовлении и эксплуатации, удобных и безопасных в обслуживании.
привод электродвигатель редуктор механический
Приобретенный студентом опыт является основой для выполнения им курсовых работ по специальным дисциплинам и для дипломного проектирования, а также всей дальнейшей конструкторской работы.
Исходные данные:
Мощность на приводном валу рабочей машины - Pпр=6,6 кВт;
Частота вращения вала рабочей машины - nпр=175мин-1;
Долговечность привода - Lh=11200 ч;
Характер работы машины - нереверсивный;
Погрешность частоты вращения вала рабочей машины - Дn?5 %;
Опоры валов - подшипники качения.
1.1 Кинематический расчёт привода
1.1.1 Составление кинематической схемы привода
Рис. 1.1 Кинематическая схема привода
1.1.2 Выбор электродвигателя
КПД привода min и max:
? min/max=? р. *? к. *? ц. *? пп. *? муф.
h муф. - КПД соединительной муфты; hк - КПД закрытой конической зубчатой передачи; hц - КПД закрытой зубчатой цилиндрической передачи; hкр - КПД открытой ременной передачи; hпп - КПД пары подшипников качения;
? муфты= 0,98-0,99; ? кр= 0,92-0,97; ? кц= 0,95-0,97; ? ц= 0,96-0,98; ? пп= 0,99-0,95 [5, c.9, табл.1,2]
? min=0,98*0,99*0,96*0,95*0,92= 0,798
? max=0,99*0,995*0,98*0,97*0,97= 0,899
Определяем значения мощности электродвигателя:
Рmax=
Рmin=
По табл.1.3 [5, с.10] Далее выбираем двигатель. В данном случае подходит двигатель 4А132М2У3 с синхронной частотой вращения n=3000 мин-1; двигатель 4АВ2М4У3 (1500); двигатель 4А160С6У3 (1000).
Из таблицы 1.4 [5, с.12] (рекомендуемый диапазон значений передаточных чисел и механических понижающий передач выбираем тип передачи и соответствующее ему передаточное число)
Тип двигателя |
Синхронная частота вращения, мин-1 |
Номинальная мощность, кВт |
|
4А132М2У3 |
nс=3000 |
Pдв=11,0 |
|
4АВ2М4У3 |
nс=1500 |
Pдв=11,0 |
|
4А160С6У3 |
nс=1000 |
Pдв=11,0 |
В данном случае я выбрал тип двигателя 4А132М2У3 с синхронной частотой вращения n=3000 мин-1
Далее рассчитаю асинхронную частоту вращения электродвигателя, по формуле:
(1.3),
где - коэффициент скольжения, при номинальной нагрузке принимают .
Принимаем . Тогда для выбранных электродвигателей:
Из таблицы 1.4 [5, с.12] (рекомендуемый диапазон значений передаточных чисел и механических понижающий передач выбираем тип передачи и соответствующее ему передаточное число)
uкр. =2-5;
uцт. =3,15-5,0;
uкп. =2,0-3,0;
Определяем суммарное передаточное число по двум вариантам:
umin= u кр min* u цт min * u кп. min =12.6;
umax= u кр max* u цт max * u кп max =75;
Вычисляем потребное число привода:
u3000= - именно это значение подходит т.к. оно единственное вписывается в интервал передаточных чисел.
u1500=
u1000=;
Выпишем из таблицы 2.5 [1] основные параметры электродвигателя:
Тип |
Число полюсов |
Габаритные размеры, мм |
Установочно-присоединительные размеры, мм |
Масса, кг |
|||||||||
l30 |
h31 |
d30 |
l1 |
l10 |
l31 |
d1 |
d10 |
b10 |
h |
130 |
|||
4A90L2У3 |
2,4,6,8 |
530 |
430 |
358 |
110 |
178 |
108 |
42 |
15 |
254 |
160 |
Рис. 1.2 Электродвигатель серии 4А основного исполнения
1.1.3 Разбивка общего передаточного числа привода по ступеням
Разбиваем общее передаточное число привода по ступеням:
(1.5), где
- передаточное число ременной передачи
- передаточное число коническо-цилиндрического редуктора
- передаточное число быстроходной ступени редуктора
- передаточное число тихоходной ступени редуктора
Выписываем из таблицы 1.5 [5] и таблицы 194 [3] ряды значений передаточных чисел ременной передачи и коническо-цилиндрического редуктора:
Ряд передаточных чисел ременной передачи () |
1,00; 1,12; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8; 2,00; 2,24; 2,5; 2,8; 3,00; 3,15; 3.55; 4,0; 4,5; 5,0; 5,6 |
|
Ряд передаточных чисел коническо-цилиндрического редуктора () |
6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40 |
Подбираем такие значения и, чтобы выполнялось условие:
Выбираем и , тогда общее передаточное число привода:
В дальнейшем передаточное число редуктора разобьём на передаточное число быстроходной и тихоходной ступени редуктора.
1.1.4 Определение параметров степеней передач (мощность на валу , частота вращения вала , крутящий момент на валу )
Определяем мощности на валах:
Р1=Рдв=11кВт
Р2=Р1* ?кл* ?пп = 11*0,92*0,99=10,02 кВт
Р3=Р2* ?кл* ?пп = 10,02*0,95*0,99=9,42 кВт
Р4=Р3 *?ц* ?пп = 9,42*0,96*0,99=8,95 кВт
Определяем частоты вращения валов:
n1= 3000 (1-0,04) =2880 мин-1 n2= n1/uкр=2880/2=420,7 мин-1
n3= n3/uкон=1440/2=720 мин-1 n4= n4/ uц =720/4=180 мин-1
Погрешность составляет 2,86%, что меньше допустимого значения.
Определяем крутящие моменты на валах:
Т1=9550*11/2880=36,48 Н*м
Т2=9550*10,02/1440=66,45 Н*м
Т3=9550*9,42/720=15,34 Н*м
Т4=9550*8,95/180=474,85 Н*м
1.1.5 Выбор типового редуктора
Исходя из найденных данных (), выписываем из таблицы 196 [3] габаритные и присоединительные размеры редуктора:
Re |
awT |
а |
B |
B1 |
B2 |
H |
H1 |
H3 |
C |
C1 |
|
150 |
250 |
250 |
750 |
370 |
225 |
510 |
270 |
35 |
320 |
310 |
C2 |
L |
L1 |
L2 |
l |
l1 |
d |
d1 |
d2 |
b |
b1 |
|
190 |
1000 |
500 |
340 |
80 |
110 |
40 |
65 |
23 |
12 |
18 |
t |
t1 |
t2 |
T3 |
Масса, кг |
Объём заливаемого масла, л |
|
35 |
43 |
58 |
69 |
423 |
20 |
Рис. 1.3 Редуктор коническо-цилиндрический с масляной ванной
1.2 Расчёт зубчатых передач
1.2.1 Выбор материала шестерни и зубчатого колеса
В качестве материала для шестерни и колеса принимаем сталь 40Х ГОСТ 4543-71 со следующими механическими свойствами [1, c.153, табл.6.14]:
для шестерни: твердость 260.280 НВ; s =950 МПа; s =700 МПа;
для колеса: твердость 230.260 НВ; s =850 МПа; s =550 МПа.
Термообработка для шестерни и колеса - улучшение.
1.2.2 Расчёт конической зубчатой передачи
С учётом рекомендаций [3], принимаем .
Внешний окружной модуль вычисляется по формуле:
(1.6), где
- внешнее конусное расстояние;
(с учётом рекомендаций на стр.111 [1]) - число зубьев шестерни;
- число зубьев зубчатого колеса.
Тогда:
Принимаем (из рекомендованного ряда значений на стр.110 [1]). Среднее конусное расстояние вычисляется по формуле:
(1.7), где
- коэффициент ширины зубчатого венца относительно внешнего конусного расстояния.
Тогда:
Средний модуль вычисляется по формуле:
(1.8), гд5,
Внешний делительный диаметр вычисляется по формуле:
(1.9), где
Внешний делительный диаметр для шестерни:
Внешний делительный диаметр для зубчатого колеса:
Внешняя высота головки зуба вычисляется по формуле:
(1.10), где
- коэффициент смещения,
.
Внешняя высота головки зуба для шестерни:
Внешняя высота головки зуба для зубчатого колеса:
Угол делительных конусов для шестерни вычисляется по формуле:
(1.11)
Угол делительных конусов для зубчатого колеса вычисляется по формуле:
(1.12)
Внешняя высота ножки зуба:
(1.12),
Ширина зубчатого венца
(1.13)
1.2.3 Расчёт цилиндрической зубчатой передачи
С учётом рекомендаций на стр. 111 [1], принимаем .
Тогда
С учётом рекомендаций [3], принимаем .
Делительный диаметр вычисляется по формуле:
(1.13)
Делительный диаметр для шестерни:
Делительный диаметр для зубчатого колеса:
Диаметр вершин зубьев вычисляется по формуле:
(1.14), где
- коэффициент высоты головки зуба.
Диаметр вершин зубьев для шестерни:
Диаметр вершин зубьев для зубчатого колеса:
Диаметр впадин зубьев вычисляется по формуле:
(1.15), где
- коэффициент высоты головки зуба;
- коэффициент радиального зазора;
Диаметр впадин зубьев для шестерни:
Диаметр впадин зубьев для зубчатого колеса:
Ширина зубчатых венцов для шестерни:
(1.16), где
(с учётом рекомендаций на стр.47 [5]) - коэффициент ширины колеса; Тогда:
Ширина зубчатых венцов для зубчатого колеса:
(1.17)
1.3 Конструирование валов редуктора
Сконструируем быстроходный (ведущий) вал редуктора.
Выбираем материал вала. Материал вала - сталь 45.
С учётом рекомендаций на стр.53 [3], выбираем наиболее применяемую конструкцию подшипниковых узлов: один радиальный подшипник с короткими роликами, который воспринимает только радиальную нагрузку, и два сопряжённых друг с другом однорядных конических роликоподшипника, которые воспринимают осевые и радиальные нагрузки.
Принимаем следующие значения диаметров валов:
диаметр выходного конца вала . Проверим вал на минимальный требуемый диаметр сечения:
, (1.21)
где (с учётом рекомендаций на стр.81 [5]) - допускаемое напряжение на кручение.
Прочность вала обеспечена.
Остальные диаметры участков вала получаем последовательным увеличением или уменьшением предыдущего диаметра на 2…5 мм.
диаметр вала под шпонки; ;
диаметр вала под подшипники качения;
диаметр буртика радиального подшипника ;
диаметр вала под манжету: ;
диаметр резьбового участка ;
диаметр вала в месте посадки шестерни.
1.4 Расчёт и выбор подшипников
Выбираем подшипники для быстроходного (ведущего) вала с учётом того, что диаметр вала под подшипники качения .
Из таблицы 7.9 [5], согласно ГОСТ-333-79 выбираем один подшипник конический однорядный роликовый с обозначением 7210. Из таблицы 7.7 [5], согласно ГОСТ-8328-75 выбираем два радиальных подшипника с короткими роликами с обозначением 2210.
Рис. 1.5 Подшипник конический Рис.1.6. Подшипник радиальный однорядный роликовыйс короткими роликами
Обозначение Подшипника |
Количество |
d, мм |
D, мм |
B, мм |
С, мм |
Т, мм |
|
7210 |
2 |
50 |
90 |
21 |
17 |
21,75 |
|
2210 |
1 |
50 |
90 |
20 |
1.5 Расчёт и выбор шпонок
Т.к. высота и ширина призматических шпонок выбираются по стандартам, то расчет шпоночных соединений сведем к нахождению длины шпонки на основании принятого допускаемого напряжения.
Выберем две призматичные шпонки для быстроходного вала по ГОСТ 23360-78, с учётом того, что ; .
Диаметр вала d |
Глубина паза вала t1, мм |
Глубина паза отверстия t2, мм |
b, мм |
h, мм |
|
40 |
5 |
3,3 |
12 |
8 |
|
50 |
5,5 |
3,8 |
14 |
9 |
Принимаем длину первой шпонки под вал с диаметром . Тогда .
Принимаем длину второй шпонки под вал с диаметром . Тогда .
Выбираем материал шпонки - сталь 45, следовательно допускаемое напряжение на смятие [у] см = 60 МПа.
Проверим две шпонки по условию прочности на смятие:
(1.22)
В обоих случаях расчетное напряжение меньше допускаемого, следовательно, прочность соединений обеспечивается.
Заключение
При выполнении курсового проекта на тему: "Кинематический и силовой расчёты механического привода", были получены следующие данные: выбран электродвигатель марки 4А132М2У3 с мощностью 11кВт, асинхронный. Привод осуществляется с помощью электродвигателя.
При выполнении курсового проекта, я приобщился к инженерному творчеству. В курсовом проекте проводились расчеты передач, подшипников и шпонок. Делалась эскизная компоновка основных деталей и узлов передаточного механизма и привода в целом, определялись размеры корпусных деталей и выбирались материалы деталей в зависимости от условий работы, технологии изготовления и типа производства.
В результате я освоил и приобрёл навыки проектирования и расчета механического привода, научился правильно и обоснованно применять полученные знания для решения конкретных инженерных задач.
Литература
1. Курсовое проектирование деталей машин: Справочное пособие. Часть 1/А.В. Кузьмин, Н.Н. Макейчик, В.Д. Калацев и др. - Мн.: Выш. шк., 1982.
2. Детали машин. Проектирование: учебное пособие / Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда/.2-е издание, исправленное и дополненное - Мн.: УП "Технопринт", 2002.
3. Анфимов Н.И. Редукторы. Конструкция и расчет. - М.: Машиностроение,-1993.
4. Завистовский В.Э.: учебно-методический комплекс для студентов специальгости 1-48 01 03 "Химическая технология природных энергоносителей и углеродных метериалов " Ч.2: Детали машин и аппаратов. В 3 кн. Кн.1/ Новополоцк: ПГУ, 2010.
5. Завистовский В.Э.: учебно-методический комплекс для студентов специальности 1-48 01 03 "Химическая технология природных энергоносителей и углеродных метериалов " Ч.2: Детали машин и аппаратов. В 3 кн. Кн.2/ Новополоцк: ПГУ, 2010.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Принципы работы механического привода электродвигателя редуктора. Кинематический и силовой расчёты привода, его мощности, выбор электродвигателя, вычисление основных его характеристик. Расчёт зубчатой передачи тихоходной и быстроходной ступени редуктора.
курсовая работа [132,0 K], добавлен 10.05.2010Выбор электродвигателя и энерго-кинематический расчет привода. Проектные и проверочные расчеты передач привода. Подбор и расчет подшипников и шпонок. Компоновка редуктора и расчет корпуса. Подбор расчет муфт. Выбор смазки и способ контроля ее уровня.
курсовая работа [235,1 K], добавлен 20.07.2009Кинематический расчет привода. Определение передаточного числа привода и его ступеней. Силовой расчет частоты вращения валов привода, угловой скорости вращения валов привода, мощности на валах привода, диаметра валов. Силовой расчет тихоходной передачи.
курсовая работа [262,3 K], добавлен 07.12.2015Анализ кинематической схемы привода. Определение мощности, частоты вращения двигателя. Выбор материала зубчатых колес, твердости, термообработки и материала колес. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи. Силовая схема нагружения валов редуктора.
курсовая работа [298,1 K], добавлен 03.03.2016Расчет и выбор электродвигателя. Определение общего передаточного числа по номограмме числа, зубьев по ступеням, геометрических размеров вала и зубчатого колеса на последнем валу, диаметров делительных окружностей колес. Проверка числа ступеней механизма.
контрольная работа [84,2 K], добавлен 02.07.2014Исходные данные к расчету редуктора. Выбор и проверка электродвигателя. Определение передаточного числа привода и закрытой червячной передачи. Проверка коэффициента запаса прочности. Эскизная компоновка редуктора и проверка шпоночных соединений.
курсовая работа [472,8 K], добавлен 25.06.2014Разработка кинематической схемы машинного агрегата. Выбор двигателя и расчет привода. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения. Допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни и колеса. Расчет зубчатых передач редукторов.
курсовая работа [470,9 K], добавлен 30.09.2014Выбор электродвигателя и его кинематический расчет. Расчет зубчатых колес редуктора. Конструкция ведущего и ведомого вала. Конструктивные размеры корпуса редуктора, цепной передачи. Проверка долговечности подшипников и прочности шпоночных соединений.
курсовая работа [158,7 K], добавлен 03.02.2011Подбор электродвигателя, определение кинематических параметров на валах привода. Расчет клиноременной передачи, проектный и проверочный. Выбор материала и параметры колес зубчатой передачи. Этапы компоновки редуктора. Выбор смазочных материалов.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 08.07.2012Кинематический расчет редуктора, его характерные параметры и внутренняя структура. Геометрический и прочностной расчеты передачи. Эскизная компоновка, предварительный и проверочный расчет валов, шпоночных и шлицевых соединений, их конструктивные размеры.
курсовая работа [321,0 K], добавлен 25.03.2015Общий коэффициент полезного действия привода. Определение его кинематических и силовых характеристик. Частота вращения приводного вала рабочей машины. Разбивка передаточного числа привода для приемлемого варианта типа двигателя. Вращающий момент на валах.
контрольная работа [127,7 K], добавлен 10.04.2015Общая характеристика и сущность привода к масляному выключателю типа BMF-10, порядок и принцип его работы. Определение и расчет геометрических параметров привода, кинематический и механический анализ механизма. Силовой расчет механизма привода и деталей.
курсовая работа [298,3 K], добавлен 06.04.2009Расчет номинальной мощности, выбор двигателя, редуктора. Определение оптимального передаточного числа редуктора. Проверочные соотношения момента инерции системы, приведенного к валу двигателя. Описание функциональной схемы электропривода переменного тока.
контрольная работа [176,8 K], добавлен 25.08.2014Разработка кинематической схемы привода, определение срока его службы. Выбор двигателя и его обоснование, проверка на перегрузку и определение силовых, кинематических параметров. Вычисление допускаемых напряжений. Расчет прямозубой конической передачи.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 11.10.2012Электрические схемы привода двух разнотипных реверсивных исполнительных органов с линейным движением и привода поршневого компрессора. Определение типов электродвигателей, ламп накаливания и кабелей. Выбор аппаратов для схемы управления электроприводами.
курсовая работа [141,7 K], добавлен 25.03.2012Выбор электродвигателя насоса по мощности и типу. Асинхронные двигатели для привода центробежного насоса для перекачки холодной воды, привода центробежного вентилятора, поршневого компрессора. Выбор теплового реле по номинальному току и пускателя.
практическая работа [244,0 K], добавлен 15.09.2013Предварительный выбор двигателя турникета. Расчет требуемой мощности и редуктора. Необходимые геометрические размеры. Проверочный расчет требуемой мощности двигателя. Кинематическая погрешность редуктора. Обоснование выбора применяемых материалов.
контрольная работа [58,9 K], добавлен 11.01.2014Срок службы приводного устройства. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя. Расчет передаточного числа привода и его ступеней. Силовые и кинематические параметры привода. Зубчатые и открытые передачи редукторов.
курсовая работа [774,3 K], добавлен 02.05.2015Характеристика зубчатых механизмов, где движение между зубьями передается с помощью звеньев. Достоинства и недостатки зубчатых передач. Проектирование зубчатой передачи, состоящей из двух зубчатых колес – шестерни и колеса. Расчет прямозубого колеса.
курсовая работа [75,8 K], добавлен 14.07.2012Выбор электродвигателя и расчет электромеханических характеристик. Расчет мощности и выбор силового трансформатора и вентилей преобразователя. Определение индуктивности уравнительных и сглаживающих реакторов. Определение параметров привода и построение.
контрольная работа [4,3 M], добавлен 06.02.2016