Електрофільтри

Размещено на http://www.allbest.ru/

Електрофільтри призначені для високоефективної очистки технологічних газів і аспіраціонного повітря від твердих або рідких часток, що виділяються при технологічних процесах у різних галузях промисловості.

Електрофільтри це високовольтне електротехнічне встаткування, у якому використається коронний розряд для зарядки зважених у газі часток й їхнього вловлювання в електричному полі. Електрофільтри живляться від трансформаторів з номінальною випрямленою напругою 80кВ, 110кВ і 150кВ.

Електричні фільтри застосовують в енергетичній, чорної й кольорової металургії, промисловості будівельних матеріалів, хімічної й нафтохімічної промисловості, і багатьох інших галузях.

Процес осадження пилу в електрофільтрі сам по собі досить складний. Лише дуже маленька частина пилу, що попадає в область «корони», осідає на коронуючому проводі. Більша ж частина пилу, що перебувають у зваженому стані в газі, одержавши негативний електричний заряд, починають переміщатися в бік осаджувальних електродів і віддає їм свій заряд. Такий показник, як провідність часток пилу, має дуже важливе значення.

При вловлюванні часток пилу їхній шар, що осідає на електроді, одержує заряд з тим же знаком і відштовхується в потік газу. При цьому якась частина пилу з електрофільтра може бути просто винесена з нього.

У випадку, якщо частки пилу непровідні, вони притискаються силою електричного поля до електрода й утворять на ньому досить щільний шар.

Осілий на електродах шар пилу, що заряджений негативно, починає відштовхувати частки, що наближаються до нього, з тим же знаком, тобто він як би протидіє основному електрополю.

Напруга, що створилася в порах пилу, може досягти критичної оцінки й перевищити її, що викличе коронування повітря, що перебуває в цих самих порах. У результаті утворення позитивних іонів, які почнуть нейтралізувати частки пилу, заряджені негативно. Таке явище називається зворотною «короною». Воно достатньо різко й сильно знижує ефективність пиловловлення.

Щоб пил, що осів на електродах, не створював на них шкідливий вплив, електроди або гарненько струшують, або ж виконують збільшення провідності пилу, зволожуючи його водою шляхом розпилення рідини в гарячому газі ще до того, як він надійде в електрофільтр.

Конструкція електрофільтрів

Електрофільтр складається із системи коронуючих й осадочних електродів розташованих у корпусі, системи струшування електродів, системи газорозподілу, дифузора на вході, конфузора на виході.

Як правило електрофільтри конструктивно представляють набір металевих пластин, між якими натягнуті металеві нитки. Між нитками й пластинами створюється різниця потенціалів порядку декількох кіловольтів, а в промислових масштабах десятка кіловольтів. Дана різниця потенціалів приводить до утворення сильного електричного поля між нитками й пластинами. При цьому на поверхні ниток виникає коронний розряд, що в сполученні з електричним полем забезпечує іонний струм від ниток до пластин. Забруднене повітря подається в простір між пластинами, при цьому пил і дрібні частки забрудненого повітря здобувають електричний заряд, під впливом іонного струму, після чого під дією електричного поля притягуються до пластин й осідають на них.

Класифікація електрофільтрів

Залежно від виду часток, що вловлюють, і способу їхнього видалення з електродів, електрофільтри поділяють на сухі і мокрі. У сухих електричних фільтрах для очищення поверхні електродів від пилу, використаються механізми струшування ударно-молоткового типу. Пил зі збірних бункерів виводиться в сухому виді або у вигляді шламу. У мокрих електрофільтрах уловлений продукт із поверхні електродів, змивається рідиною або стікає самопливом, а з бункерів виводиться у вигляді рідини або шламу.

В залежності від напрямку руху газу електричні фільтри діляться на горизонтальні і вертикальні.

У залежності від форми електродів електрофільтри ділять на дві групи: трубчасті й пластинчасті. У трубчастих електрофільтрах у якості осадочних електродів застосовують круглі або шестигранні металеві труби, а коронуючими електродами служать дроти, натягнуті по осі труб. У пластинчастих електрофільтрах у якості осадочних електродів використовується ряд паралельних поверхонь між якими підвішені коронуюючі проводи.

Особливість застосування електрофільтрів

У районах з помірним кліматом електротехнічне встаткування розміщають, як правило, на відкритому повітрі, у суворих кліматичних умовах - в опалювальних приміщеннях. Для усунення конденсації вологи на внутрішніх частинах корпус електрофільтр теплозаізольований.

Корпус електрофільтрів розрахований на застосування в районах з певною сейсмічністю, що вказується в характеристиці апаратів. Для районів з підвищеною сейсмічною активністю необхідна розробка спеціальних корпусів.

Корпусний блок Dalamatic - це автоматичний фільтр з противоточной продувкою, сконструйований для очищення великих обсягів забрудненого повітря і здатний тривалий час працювати безперервно. Система противоточного очищення, яка функціонує в нормальному режимі роботи, служить не тільки для постійного підтримання оптимальної ефективності фільтрації, але і дозволяє фільтру працювати з постійними параметрами - таким чином, підтримується однакове падіння тиск на фільтрі.

Основу блоку Dalamatic представляє секція, яка містить групу елементів фільтра, які змонтовані на рамі. Елементи рядами вставлені в пази цієї рами, а індивідуальний ущільнювач кожного елемента ефективно відокремлює сторону забрудненого повітря фільтра від чистої сторони.

Серія корпусних блоків Dalamatic має в основі модулі з 10 фільтруючих елементів кожен, де власна площа фільтрації одного елемента становить 1.5 м2 (серія DLM 15). Кількість модулів і ефективна площа фільтрації приведені в позначенні моделі, тобто DLM 1/4/15 має 1 ряд блоків з 4 модулів і, отже, 40 фільтруючих елементів загальної ефективної площею фільтрації 60 м2.

Режим фільтрації: Забруднене повітря надходить в проточну камеру, яка містить фільтруючі елементи, де пил осідає на зовнішній поверхні. Шар пилу утворюється на зовнішній поверхні елементів, а повітря проникає крізь матеріал фільтру. Очищене повітря надходить з випускного колектора кожного елементу в камеру чистого повітря, а звідти виходить в атмосферу, зазвичай за допомогою витяжного вентилятора.

Секція фільтрів знаходиться в сталевому корпусі з отворами для підключення впускних і випускних повітроводів, який змонтований на сталевій несучої конструкції, що забезпечує однакове підбункерного відстань для видалення пилу. Фільтри великої потужності збираються на місці з відповідного поєднання типорозмірів.

Блок Dalamatic може бути при необхідності поставлений в посиленому виконанні для роботи в пожежо- або вибухонебезпечних умовах.

Запилений повітря засмоктується всередину фільтра, де його швидкість падає і відбувається природна попередня сепарація важких частинок під впливом сили тяжіння. Дрібні частинки збираються в зовнішній поверхні фільтруючого матеріалу, а чисте повітря проходить через матеріал, що підтримує вкладиш і виходить в атмосферу.

Режим очищення: Через певні проміжки, задані контролером, кожен елемент по черзі отримує короткочасний впорскування стисненого повітря з відповідного патрубка. Патрубок має ряд сопел невеликого діаметру, розташованих навпроти випускного колектора кожного з елементів фільтра. Діаметр цих сопел і відстань від них до фільтруючого елемента розраховані оптимальним чином, забезпечуючи примусове втягування значного обсягу навколишнього повітря всередину разом з кожним уприскуванням стисненого повітря. Це призводить до короткочасного потужному зміни напрямку потоку повітря через фільтруючий елемент, надуваючи пакет і ефективно струшуючи з нього шар пилу, яка потім падає в пилеприємник. Для безперервної роботи пакетні фільтри регулярно очищаються автоматичної продувкою стисненим повітрям.

Короткочасний уприскування повітря всередину пакетного фільтра тимчасово змінює напрямок повітряного потоку, надуваючи пакет і струшуючи з нього обложену пил. Завдяки механічній дії при скороченні пакета цей пил після цього знищується. Скинуті частки падають в пилеприємник для остаточної утилізації або повернення в процес, дозволяючи Dalamatic працювати безперервно, двадцять чотири години на добу.

Особливості та переваги

Корпусні блоки Dalamatic розроблені для роботи в широкому діапазоні потоків повітря з багатьма видами пилу, забезпечуючи надійну ефективну роботу і тривалий термін служби фільтра. Вони придатні для видалення як звичайної, так і технологічної пилу.

Однією з особливостей сучасного технічного прогресу є поширеність і безперервний розвиток різних технологічних процесів, що супроводжуються утворенням аеродисперсних систем, що складаються з твердих частинок пилу, зважених в газоподібному середовищі.

Всі відомі способи уловлювання пилу можна розділити на сухі і мокрі.

Мокрі способи характеризуються великими енерговитратами, наявністю стоків, необхідністю захисту апаратури від корозії та усунення відкладень на стінках апаратів і трубопроводів і т. п., тому перевага віддається сухим способам пиловловлення за винятком тих випадків, коли мокре пиловловлювання обумовлюється технологічними вимогами. Наприклад, у процесі очищення необхідно охолоджувати газ до температури точки роси або обробку уловленої пилюки вести гідравлічним способом.

Серед відомих різних сухих способів очищення промислових газів від пилу найбільша ефективність уловлювання тонкодисперсних часток (розміром до 5 мкм) досягається практично тільки при використанні рукавних фільтрів і електрофільтрів. Вибір одного з цих двох типів апаратів визначається техніко-економічним зіставленням. При цьому треба враховувати наступні чинники.

Установки пиловловлення із застосуванням електрофільтрів характеризуються найменшими серед інших способів енерговитратами і відповідно мінімальними експлуатаційними витратами. Однак для їх спорудження потрібні значні капітальні витрати і, крім того, вони дуже чутливі до змін технологічних параметрів очищуваного газу. Сухі електрофільтри застосовуються до температур 400-500 ° С і найбільш економічні при великих обсягах газів, починаючи з 0,5 млн. м3 / ч. Використання електрофільтрів для очищення газів в установках меншої продуктивності супроводжується високими питомими витратами.

Серйозними обмеженнями, звужуючими область застосування сухих електрофільтрів, є неможливість досягти в них стабільної залишкової запиленості нижче 50 мг/м3 без значного збільшення витрат на очищення, недостатня ефективність уловлювання при високій питомій електричному опорі пилу, а також незастосовність електричного методу очищення для вибухонебезпечних середовищ. У цьому відношенні рукавні фільтри мають певні переваги перед електрофільтрами. При їх використанні можуть бути стабільно забезпечені залишкова запиленість нижче 5-10 мг/м3 незалежно від властивостей вловлюється пилу і коливань технологічного режиму, робота в широкому діапазоні витрати очищуваного газу, можливість застосування при дотриманні певних заходів безпеки для очищення вибухонебезпечних газових середовищ.

З іншого боку, для роботи рукавних фільтрів потрібні більш високі енерговитрати через їх підвищеного гідравлічного опору - 1000-1500 Па (проти 100-150 Па для електрофільтрів), а також необхідність періодично (1 раз на 0,5-2 роки) замінювати фільтруючий матеріал високої вартості, що вимагає значних експлуатаційних витрат. До недоліків установок рукавних фільтрів слід віднести також громіздкість, що в ряді випадків стримує їх застосування при очищенні великих об'ємів газів (понад 0,5 млн. м3 / ч).

Широке використання рукавних фільтрів довгий час стримувалося обмеженим температурним межею експлуатації фільтруючих матеріалів. Натуральні вовняні і бавовняні тканини не витримували температур вище 80-90 ° С, що явно недостатньо для знепилювання промислових газів. Однак за останні 15-20 років досягнуто прогресу у створенні нових фільтрувальних матеріалів. Поява синтетичних тканин типу лавсан і нітрон призвело до збільшення температурного межі роботи рукавних фільтрів до 130-140 ° С, а застосування склотканини, яка однак має декілька гіршими фільтрувальними властивостями, дало можливість широкого застосування фільтрів до температур 250 ° С.

До камери "запиленого" повітря підключений ресивер стисненого повітря з електромагнітними клапанами. Повітря з ресивера через електромагнітні клапана надходить у продувні труби. Регенерація запилених рукавів у рукавному фільтрі здійснюється імпульсом стисненого повітря. Пил, що обтрушується з рукавів, поступає в бункер і через пристрій вивантаження видаляється з фільтра.

Тканинні фільтри

Фільтруючі елементи фільтра можуть бути виконані у вигляді тканинних рукавів, мішків, полотен. Запилений газ пропускається через тканину, в результаті чого на поверхні тканини і в її порах осідає пил. У міру збільшення товщини шару пилу зростає опір фільтра, тому що осіла на тканині пил періодично видаляють.

Процес фільтрації газу залежить від типу тканини і виду пилу. Гладкі і не ворсистою тканини порівняно легко пропускають запилений газ. У порах таких тканин затримуються тільки крупні частинки пилу. Фільтр починає добре затримувати дрібну пил тільки після накопичення на поверхні фільтруючих елементів шару пилу. Для ворсистих, вовняних тканин з дрібними порами вплив початкового шару пилу менш помітно. Ворсисті тканини доцільно застосовувати при уловлюванні зернистої гладкою пилу, а при уловлюванні волокнистої пилу - краще гладкі тканини.

Тканинні фільтри застосовуються для очищення великих об'ємів повітря зі значною концентрацією пилу на вході (до 60 г/м3). В якості фільтруючих елементів у цих апаратах часто використовуються тканинні рукави, які забезпечують тонку очищення повітря від пилових частинок, що мають розмір менше 1 мкм. Відомі всмоктувальні і нагнітальні рукавні фільтри.

Всмоктуючи фільтри встановлюються до вентилятора, тобто на його всмоктуючої лінії, нагнітальні - на нагнітальної лінії. Повітря, очищений в рукавах нагнітальних фільтрів, надходить безпосередньо в приміщення, де встановлені фільтри.

В даний час випускається та експлуатується багато різноманітних конструкцій тканинних фільтрів. За формою фільтрувальних елементів і тканин вони можуть бути рукавні й плоскі (полотняні), по виду опорних пристроїв - каркасні, рамні і т.д., по наявності корпусу і його формою циліндричні, прямокутні, відкриті (безкамерні), за кількістю секцій - одне - і багатосекційні. Фільтри можуть також різнитися за способом регенерації (чищення) і ряду інших ознак.

Фільтрувальні тканини

Для тканинних фільтрів застосовуються ткані або валяні матеріали. Тканини для фільтрів виготовляють з натуральних або синтетичних волокон діаметром 10... 30 мкм, скручуваних в нитки діаметром близько 0,5 мм. Розміри пір між нитками зазвичай складають 100... 200 мкм.

При проходженні запиленого повітря через тканину пилові частинки затримуються між нитками і ворсом. Наявність ворсу підвищує ефективність фільтрації.

Ворс повинен бути повернутий назустріч запиленого потоку. При русі запиленого потоку повітря притискає ворсинки до тканини. При зворотній продувці відбувається випинання ворсинок, і накопичені пилові частинки видаляються.

Фільтрувальні тканини, які використовуються у фільтрах, повинні відрізнятися високою пилеємкістю, повітропроникністю, механічною міцністю, стійкістю до стирання, антистатичні властивості, стабільністю властивостей при підвищеній температурі і агресивному дії хімічних домішок, а також мінімальним вологопоглинанням і здатністю до легкого видалення накопиченої пилу.

Не всі фільтрувальні тканини задовольняють перерахованим вимогам, тому кожну тканину використовують для певних, найбільш сприятливих для неї умов. У фільтрах для уловлювання деревних частинок, найбільш часто використовують такі фільтрувальні тканини: "Ланіт К", "Чи зміг" (стара назва "Ланіт 500") щільністю 460 ± 23 г/м2, "Іскра", "Іскра 2". Це голкопробивний лавсановий матеріал. Тканина "Іскра" - антистатичний матеріал, що має металеві вкраплення для зняття статичної електрики. Рукава з цієї тканини використовують для фільтрування пилоповітряної суміші, яка містить пил, що утворюється при шліфуванні деревини або лакових покриттів. Матеріал "Іскра 2" - каркасний, більш довговічний. Каркасна основа підвищує міцність тканини і зберігає розміри виробу протягом усього терміну служби. Фізичні параметри фільтрувальних тканин, такі як щільність, товщина, об'єм пор варіюються в широких межах, що дозволяє ефективно фільтрувати газопилові суміші з різними характеристиками. Шви рукавних фільтрів можуть бути як потрійними зшивним, так і термозварними. Залежно від конструкції фільтра, рукавний фільтр забезпечується металевими кільцями, посиленнями, денцем та іншими елементами.

Фільтрувальні рукави мають діаметр 90... 450 мм і довжину 2... 10 м.

Надійність фільтра

Тканинні рукави - це найбільш зношуються елементи фільтра, періодично вимагають їх заміни. Заводи виробники пиловловлюючих апаратів гарантують ступінь очищення повітря до 99,9%, а термін експлуатації фільтрувальної тканини встановлюють до 1... 5 років. Тканина фільтра в процесі роботи зношується: стирається проникаючим повітрям, стирається прилиплими деревними частинками, проколюється голкоподібними стружками, стирається налиплої "шубою" при регенерації фільтра струшуванням або продувки, зношується при зміні вологості деревних частинок і температури повітря. У міру зношування опір тканини фільтра проникненню повітря зменшується, і тканина пропускає більшу кількість пилу, особливо після регенерації. Нормальна фільтрація настане лише після того, як на поверхні тканини осяде шар пилу. Чим товстіший шар осілого пилу, тим вище ступінь очищення повітря, тим вище опір фільтра.

Зношений фільтр, особливо після регенерації, пропускає дрібнодисперсний пил, яка повертатися і накопичуватися у цеху. Це можна виявити, якщо в цеху налагоджений контроль запилення повітря. Однак деревообробні підприємства не оснащені діагностичним обладнанням і не контролюють ні стану повітря, ні стану тканини рукавів. Більш того, конструкції фільтрів, що випускаються такі, що використовувати сучасні засоби діагностики неможливо. Несправний рукав можна виявити тільки візуально і тоді, коли він фонтанує велику пил, а щоб замінити несправний рукав, треба демонтувати майже всі рукави. Для зручності діагностики та експлуатації фільтри повинні мати блочну (секційну) конструкцію.

Регенерація тканини рукавів

Очищення тканинних рукавів виробляють кількома способами: механічним струшуванням, зворотної струменевого і імпульсної продувкою рукавів. Механічне струшування вертикальних рукавів здійснюють хвилеподібним зміною натягу тканини рукавів з допомогою механічних вібраторів. Виробники фільтрів рекомендують виконувати струшування через кожну годину роботи протягом 15 с.

При зворотній струменевого продувці, застосовуваної при відкладенні пилу на внутрішній поверхні рукави, змінюють напрямок дуття, подаючи на регенерацію свіжий або очищене повітря. Для виконання зворотної продувки фільтр відключають посекційно або повністю. Витрата повітря на зворотну продувку приймають до 10% від кількості очищуваного газу.

Для продувки повітря від високонапірного вентилятора подається в трубку-каретку з кільцевою щілиною (рис. 26), одягненою на рукав і переміщуваної вздовж нього. Повітря, що виходить з щілини зі швидкістю 10... 30 м / с, проникає всередину рукава, руйнує шар пилу, видуває пил.

Рукавні фільтри

Рукавні фільтри - надійні та ефективні пиловловлюючі апарати, призначені для сухого очищення промислових газів. Рукавний фільтр являє собою металевий корпус, розділений перегородками на секції, у кожній з яких розміщена група фільтруючих рукавів підвішених на монтажних (опорних) гратах. Внизу рукавного фільтра перебуває бункер для збору пилу, вивантаження пилу і герметичність забезпечують шнек і шлюзової живильник. Регенерація (очищення) рукавів фільтра відбувається по черзі короткочасними імпульсами стислого повітря. Управління регенерацією здійснює контролер, який задає частоту, і тривалість імпульсів по перепаду тиску за допомогою дифманометра.

Рукавні фільтри знайшли широке застосування в різних галузях промисловості: хімічній, целюлозно-паперової, деревообробної, теплоенергетичної, нафтопереробної, чорної і кольорової металургії, виробництві будівельних матеріалів, харчової, текстильної та багатьох інших.

Елементом, що фільтрує рукавних фільтрів є фільтрувальні рукави, зшиті з фільтруючого матеріалу, який підбирається в залежності від умов експлуатації та складу пилу.

Існуючі фільтрувальні матеріали можуть застосовуватися:

-При підвищеній вологості;

-В кислотно-лужний середовищі;

-При високих температурах;

-В умовах високої абразивності газопилового потоку;

Рукавні фільтри застосовуються для очищення промислових газів від пилу при концентрації до 60 г/м3. Однак при застосуванні спеціальних пристроїв, що знижують вхідні концентрацію пилу, рукавним фільтрам під силу протистояти концентрації до 200г/м3. Після рукавного фільтра очищене повітря може містити менше 10 мг/м3 пилу.

Рукавні фільтри частіше застосовуються при температурі очищуваного газу, в діапазоні температур 20-260 ° С, але так само існують матеріали, розраховані на роботу при температурі до 350 ° С.

У залежності від гранулометричного складу пилу і початкової запиленості ступінь очищення (ККД) може становити 98-99,9% при обсязі фільтруючого газу 0,4-1,6 м3/м2мін.

Регенерація (очищення від осілого пилу) рукавів в процесі роботи фільтру здійснюється автоматично шляхом їх струшування, за допомогою імпульсів стисненого повітря, що є перевагою даних газоочисних апаратів або ж методом зворотної продувки і вібраційним способом, що менш ефективно. Є мембранні клапани, які дозволяють провести процес регенерації за допомогою вдосконаленої імпульсної електронної системи регенерації рукавів. В даний час найефективнішим є автоматична продувка рукавного фільтра імпульсами стислого повітря.

Класифікація рукавних фільтрів

електрофільтр тканинний рукав фільтр

- Фільтр рукавний

- Фільтр осередковий

- Касетний фільтр

- Фільтр ФКІ

- Фільтр ФРІ

- Фільтр ФРКІ

Конструкції матер'яних фільтрів вельми різноманітні. Найбільш поширеною класифікацією рукавних фільтрів є поділ за способом регенерації і формі фільтрувальних рукавів.

Найбільшого поширення в даний час отримали фільтри з циліндричною формою рукави (рукавні фільтри). Однак до рукавним фільтрам іноді відносять касетні та інші типи матер'яних фільтрів. До даної категорії не будуть ставитися фільтри з фільтрувальними елементами з кераміки, металокераміки та інших жорстких, а також об'ємних фільтрувальних матеріалів.

Рукавні фільтри з циліндричною формою фільтрувального елемента широко поширені в різних галузях промисловості, мають багато переваг у порівнянні з іншими конструкціями матер'яних фільтрів. Однак, поряд з достоїнствами, вони мають істотний недолік, що полягає в порівняно невеликій поверхні фільтрації, що припадає на одиницю об'єму робочої камери фільтру.

Прагнення до більш компактному розміщенню фільтрувального матеріалу в робочій камері фільтра призвело до створення оригінальних конструкцій, багато з яких знайшли практичне застосування в різних галузях промисловості.

У процесі роботи матер'яних фільтрів відбувається поступове відкладення пилу в порах фільтрувального матеріалу і на його поверхні. У міру зростання шару пилу зростає і гідравлічний опір апарата.

Якщо періодично не видаляти пиловий шар з поверхні матеріалу і з його пір відбудеться "замикання фільтру", тобто вентилятор буде не в змозі протягувати газ через забившуся фільтрувальну перегородку (продуктивність по повітрю буде знижуватися). Для підтримки фільтра в працездатному стані необхідно періодично видаляти пил з поверхні фільтрувального матеріалу.

Проте, як відомо, осідаючий на поверхні фільтрувального матеріалу шар пилу одночасно є фільтруючим середовищем, що перешкоджає проскоку найбільш дрібних частинок пилу. Тому з фільтрувального матеріалу необхідно видалити не весь шар пилу, а тільки частину, щоб забезпечити прийнятне гідравлічний опір апарату та зберегти його високу ефективність пиловловлення. Процес видалення частини пилового шару зовні і зсередини фільтрувальної перегородки в матер'яних фільтрах прийнято називати регенерацією, тобто частковим відновленням первинних властивостей фільтрувальної перегородки.

У промисловій експлуатації в даний час знаходиться багато конструкцій, систем, пристроїв для регенерації фільтрувального матеріалу. Основні способи регенерації фільтрувального матеріалу: механічне струшування (у цьому випадку пил видаляється з поверхні фільтрувального матеріалу), зворотного продувкою (у цьому випадку пил видаляється з поверхні і з пор фільтрувального матеріалу) і стисненим повітрям.

Достоїнствами фільтрів з механічним отряхивания є стабільність видалення осаду пилу. В якості основних недоліків слід відзначити складність встряхивающего механізму, який вимагає постійної уваги обслуговуючого персоналу, стирання і злами рукавів в одних і тих же місцях, чутливість системи до усадки і витяжці рукавів, необхідність відключення фільтра або окремої секції на час проведення регенерації.

Ефективним методом регенерації фільтрувального матеріалу є зворотна продування очищеним газом або напірним повітрям. Зворотній продування, як правило, застосовується у поєднанні з іншими способами: механічним струшуванням, перекручуванням, вібрацією, погойдуванням рукавів та ін Такі фільтри досить ефективні, зручні в експлуатації й обслуговуванні. Проте продуктивність їх дещо знижена за рахунок підсосу повітря в період регенерації фільтрувального матеріалу. Зворотній продування зазвичай супроводжується плавною деформацією фільтрувального матеріалу, яка не діє так негативно на волокна як, наприклад, механічне Отряхивание.

Одним з найбільш ефективних способів регенерації фільтрувального матеріалу, який широко поширений в конструкціях каркасних фільтрів, є імпульсна продування. Вітчизняні фільтри з імпульсною продувкою типу ФРКІ, ФРКДІ, ФРІ, ФКІ, ФРМІ, фріа знайшли застосування майже у всіх галузях промисловості. Фільтри з імпульсною продувкою відрізняються тим, що в їх конструкції немає струшуючі механізмів, дроселів і обдувочних вентиляторів.

Велика розмаїтість технологічних процесів, що вимагають високоефективної очищення газів, що відходять або уловлювання високодисперсних пилу викликало необхідність розробки і виробництва спеціальних фільтрів, призначених для конкретних умов застосування. Так, наприклад, специфіка уловлювання волокнистої пилу рукавними фільтрами дещо відмінна від уловлювання звичайних пилу. Очищення вибухонебезпечних газів зажадала введення певних конструктивних особливостей в апарати фільтрації. У конструктивному оформленні матерчаті фільтри для очищення високотемпературних газів відрізняються і за вживаним фільтрувального матеріалу і по виконанню багатьох вузлів і деталей від фільтрів, призначених для очищення атмосферного повітря. Для вловлювання дорогих пилу, отруйних матеріалів потрібні фільтри з підвищеною гарантією від проскакування їх через фільтрувальний матеріал.

Размещено на Allbest.ru