Электроснабжение абразивного завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

15

СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. Технологический процесс абразивного завода
• 1.1 Общие сведения
• 1.2 Исходные данные к проекту
• 2. Расчет электрических нагрузок абразивного завода
• 2.2 Расчет осветительной нагрузки
• 2.3 Расчет электрических нагрузок по заводу
• 2.4 Выбор числа цеховых трансформаторов и компенсация реактивной мощности на напряжение 0,4 кВ
• 2.5 Распределение Q_нбк = 3223 квар пропорционально реактивным нагрузкам ТП
• 2.6 Уточненный расчет электрических нагрузок по заводу
• 2.7 Выбор схемы внешнего электроснабжения
• 2.8 Расчет токов короткого замыкания
• 3. Технико-экономический расчет
• 3.1 Электроснабжение напряжения 37 кВ ( I вариант схемы)
• 4. Выбор оборудования напряжением 10кВ
• 4.1 Выбор выключателей отходящих линий
• 4.2 Выбор выключателей нагрузки
• 4.3 Выбор кабелей
• 5. Выбор шин ГПП
• 6. Выбор изоляторов
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

При написании данной курсовой работы преследовалась цель выбора оптимальной схемы внешнего электроснабжения абразивного завода. Необходимо решить следующие задачи:

1. Обработка и анализ исходных данных;

2. Исследовать процесс технологического производства;

3. Рассчитать электрические нагрузки по заводу;

4. Проанализировать и определить оптимальную схему внешнего электроснабжения;

5. Выбор электрического оборудования.

1. Технологический процесс абразивного завода

1.1 Общие сведения

Абразивный завод - предприятие, которое выпускают абразивные инструменты, производимы из зерен абразивных материалов высокой твердости. Ассортимент продукции абразивных заводов представлен следующими видами инструментов и составов: отрезными кругами (диаметром до 3500 мм) разной высоты, формы ширины и с разнообразными абразивными слоями и способами их закрепления; шлифовальными кругами из разнообразных абразивных материалов, изготовленных форме круга, диска, конуса разных форм и размеров; брусками, отличными по размеру и форме; лентами синтетическими или растительно-тканными; галтовочными телами - абразивными инструментами, имеющими определенную геометрическую форму.

Мелкие, твердые острые частицы, с кристаллической структурой представляют собой абразивные материалы. В основном они используются для обработки поверхности различных материалов. Такие процессы как шлифование, полирование, хонингование, суперфинишорвание широко применяют абразивные материалы. Также они применяются в заготовительном производстве и финальной обработке различных металлических и неметаллических материалов. Абразивные материалы классифицируются по химическому составу, твёрдости и по величине шлифования зерна. Для характеристики размера зерен абразивов используются шкала от 4 (грубейшие зерна) до 1200 (тончайшие зерна). В процессе изготовления абразивных инструментов применятся абразивы природного происхождения (корунд, кварц, наждак, полевой шпат, алмаз, инфузорная земля) и синтетические материалы (сплав бора, углерода и кремния, электрокорунд, двуокись титана, искусственный алмаз и другие). К свойствам современных искусственных абразивов причисляют высокую стабильность механических, кристаллографических, физических и химических характеристик, что делает их более предпочтительным материалом для изготовления абразивного инструмента по сравнению с природными абразивами. Механическая стойкость определяет способность абразивного материала выдерживать механические нагрузки, не деформируясь и не разрушаясь при резке, шлифовке и полировке. Она определяется пределом прочности при сжатии, которые определяют раздавливая зерно абразивного материала, фиксирую нагрузку в момент его разрушения. Предел прочности абразивных материалов обратно пропорционален повышению температуры. В свою очередь химическая стойкость это способность абразивных материалов сохранять свои механические свойства, будучи в процессе взаимодействия с растворами кислот, щелочей, а также в органических растворителях и воде.

Абразивная обработка эта механическая обработка деталей из металла, стекла, дерева, пластмассы и других материалов с помощью абразивных инструментов в ручную или на станках. Шлифование, полирование, притирка и доводка, хонингование являются примерами абразивной обработки. Абразивные круги, бруски, сегменты применяются при шлифовании каменных и металлических изделий, а также заточке режущих кромок инструмента (сверл, резцов). При полировании металлических, пластмассовых и каменных изделий применяют суконные и фетровые круги, на поверхность которых наносится абразивный порошок или паста, смоченная жидкостью. При доводке с целью получения размеров и более плотного соединения деталей применяют специализированный инструмент- притиры, на которые наносят мелкоабразивные порошки или пасты смоченные жидкостью. Небольшие доводятся в ручную (например притирка деталей трубопроводного крана). Хонингование применяется для окончательной обработки отверстий после сверления или полостей при литье либо штамповании. Хон является инструментом для хонингования и представляет собой стержень (оправку), на котором закреплены 3-5 кругов из мелкозернистого абразивного материала.

Абразивной обработкой называется обработка резанием, осуществляемая с помощью множества абразивных зерен. Причем -- абразивные зерна -- могут иметь разнообразную форму и размеры. Важнейшим признаком, по которому абразивную обработку относят к обработке резанием, является образование стружки. Каждое абразивное зерно срезает небольшой слой металла, в результате чего на поверхности заготовки остается царапина ограниченной длины и весьма малой площади поперечного сечения. Обработанная поверхность образуется совокупностью множества царапин -- следов всех абразивных зерен режущей поверхности инструмента.

Шлифование, доводка, полирование, струйно-абразивная, виброабразивная являются основными видами абразивной обработки. Основной шлифования является абразивная обработка, при которой инструмент совершает главное движение резание, в основном вращательное, а при этом заготовка способна совершать любое движение.

Вид абразивной обработки при которой инструмент и заготовка одновременно совершают разные движения имея скорости одного порядка или при неподвижном состоянии одного из элементов совершает сложное движение, называется доводкой. К доводке относят процессы хонингования, суперфиниширования и притирки.

Доводка, которая осуществляется с помощью одновременно выполняемых вращательного и возвратно-поступательного движений абразивного инструмента называется хонингованием. Доводка при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инструмента и вращении заготовки называется суперфинишированием.

Кроме обработки абразивными инструментами существует еще обработка абразивными зернами, не закрепленными в абразивных инструментах, получившая название обработки свободным абразивном: струйно-абразивная обработка зернами, введенными в струю жидкости или газа; виброабразивная обработка, осуществляемая при относительном движении заготовки и абразивных зерен в вибрирующей емкости и др.

К различным видам абразивной обработки соответствуют несколько видов абразивных инструментов. Абразивный инструмент в форме твердого тела вращения предназначенный для шлифования называют шлифовальным кругом. Шлифовальные круги подразделяют на шлифовальные головки и шлифовальные сегменты. Шлифовальные головки являются шлифовальными кругами с глухими отверстиями предназначенными для крепления их на оправке или шпинделе станка. В свою очередь шлифовальные сегменты это составные части собирающихся или составных шлифовальных кругов. Шлифовальная лента это шлифовальный лист с длиной превышающий ширину более чем в 2,5 раза. Производимая шлифовальной лентой обработка называется ленточным шлифованием.

Абразивный брусок -- это абразивный инструмент, выполненный в виде твердого тела и предназначенный для обработки без вращения вокруг своей оси. В процессе обработки абразивный брусок не вращается, им выполняют хонингование и суперфиниширование. Притиром называют абразивный инструмент в виде жесткого тела, на поверхности которого абразивные зерна находятся в закрепленном или свободном состоянии, им выполняют доводку.

Процесс, при котором проходит массовая, тонкая, скоростное, тонкое резание-царапание металла абразивными зернами называют шлифованием. При рассмотрении схемы работы одного абразивного зерна становится ясным что она аналогична схеме снятия стружки зубов лезвийного инструмента. Необходимо отметить, что процесс шлифования имеет свои особенности, которые отличаются от резания металла лезвийным инструментом. Особенности заключаются в следующем:

1. Отсутствие у шлифовального круга сплошной режущей кромки по образующей.

2. Наличие зависимости между толщиной и шириной слоя, снимаемого одним абразивным зерном.

3. Наличие неправильной геометрической формы отдельных абразивных зерен и округленных вершин у них, создающих, как правило, отрицательные углы резания-царапания.

4. Беспорядочное расположение абразивных зерен на рабочей поверхности круга.

5. Высокие скорости резания и почти мгновенное снятие огромного количества мелких стружек.

6. Высокая твердость, термоустойчивость, хрупкость режущих элементов.

7. Динамическое воздействие каждого абразивного зерна на шлифуемую поверхность, способствующее повышению мгновенной температуры резания-царапания.

8. Наличие интенсивного скольжения абразивных зерен о металл в момент, предшествующий их врезанию.

Благодаря высоким мгновенным температурам, которые возникают в процессе шлифования, происходит резкое повышение пластичности деформируемого металла и создается возможность снятия стружек округленными абразивными зернами круга. Вследствие чего высокая скорость резания, в результате которой является высокая температура,-- ключевой фактор процесса шлифования. Работа абразивного круга как режущего инструмента невозможна при низких скоростях. Поэтому особенности процесса шлифования характеризуется специфичностью режущего инструмента и нужных условий для снятия металла данным инструментом.

Согласно Правилам устройства электроустановок абразивные заводы относятся к потребителям второй категории, что при неожиданном отключении питания электроэнергией может привлечь к массовому возникновению брака или недоотпуска продукции, длительный простой оборудования, техпроцесса, рабочих, общее нарушение обычной жизнедеятельности большого количества сельского и городского населения. Основными причинами перерывов в электроснабжении являются отсутствие топлива на электростанциях, несвоевременная оплата потребленной электроэнергии, аварийные ситуации на электростанциях и линиях передач (ЛЭП), несогласованные действия между предприятиями. В частности, к приемникам II категории, можно отнести цех дуговых печей, печной цех, цех переплавки пирита и некоторые электроприемники других цехов, перерыв в электроснабжении которых может привести к массовым недоотпускам продукции или возникновению брака, простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта. Питание электроприемников II категории рекомендуется обеспечивать от двух независимых источников питания.

Все остальные электроприемники, не подходящие под определение I и II категорий относятся к III категории, их питание может выполняться от одного источника при условии, что перерыв электроснабжения, необходимый для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабжения не превысит 1 суток.

1.2 Исходные данные к проекту

1. Схема генерального плана завода (приложение 1)

2. Сведение об электрических нагрузках по цехам завода (таблица 2)

3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 230/37/10,5 кВ. Трансформаторы работают раздельно. Мощность к. з. на стороне 230 кВ равна 1800 МВА.

4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 6,3 км.

5. Завод работает в три смены.

Таблица 1

Электрические нагрузки по цехам абразивного завода

№ п/п	Наименование	Вариант А
		Кол-во ЭП, n	Установленная мощность, кВт
			Одного ЭП, Pn	УPn
1	Подготовительный цех №1	30	1-28	250
2	Цех шлиф порошков №1	50	10-50	900
3	Склад шлиф зерна	10	4-20	80
4	Цех дуговых печей №1	40	10-100	2100
5	Цех крупного дробления	30	10-50	640
6	Цех переплавки пирита	50	1-100	1480
7	Цех шлиф зерна №1	20	10-40	480
8	Цех шлиф порошков №2	40	10-30	900
9	Цех дуговых печей №2:
	а) 0,4 кВ;	40	10-100	1800
	б) ДСП 12 т	2
10	Компрессорная станция:
	а) 0,4 кВ;	10	10-30	200
	б) СД 6 кВ	4	1600	6400
11	Цех шлиф изделий	20	10-80	780
12	Цех шлиф зерна №2	25	10-30	450
13	Печной цех	50	10-250	9500
14	Ремонтно-механический цех	45	4-40	400
15	Заводоуправление, столовая	40	1-40	550
16	Подготовительный цех №2	50	1-30	600
17	Насосная: а) СД 10кВ	4	1000	4000
18	Цех связок	20	1-40	250
19	Углеподготовка	20	10-30	450
20	Склад готовой продукции	10	10-30	200

2. Расчет электрических нагрузок абразивного завода

Порядок расчета и заполнения таблицы:

В графе 1 проставляются номера технологического оборудования согласно плана завода.

В графу 2 для каждого узла питания записывается:

Все цеха, присоединенные к определенному узлу питания. Для каждой характерной группы указывается количество и мощность входящих в нее электроприемников.

2. В графе 9 (таблица 3) подсчитывается средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену для каждой характерной подгруппы цехов по формуле:

; (1)

3. В графе 10 (таблица 3) подсчитывается средняя реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену для каждой характерной группы цехов по формуле:

; (2)

Электрические нагрузки остальных электроприемников в узле питания ШРА-1 рассчитываю также.

Для определения итоговой нагрузки узла питания ШРА-1 необходимо определить:

В графе 2 записывается под чертой слово «Итого» и подводится итоги по графам 5, 9 и 10

По полученным данным определяется средневзвешенное значениекоэффициента использования по данному расчету узлу

(3)

Полученный результат записывается в итоговую строку в графе 7

4. Далее находим эффективное число электроприемников.

Метод рекомендуется следующий упрощенный способ определения:

; (4)

; (5)

Значение коэффициента максимума определяется по таблицам в зависимости от эффективного числа электроприемников и средневзвешенного коэффициента использования:

5. Максимальная активная нагрузка от силовых электроприемников узла:

; (6)

Максимальная реактивная нагрузка от силовых электроприемников узла принимается равной:

при n_э?10:

при n_э>10,:

Максимальная полная нагрузка:

; (7)

Расчетный ток для трехфазного напряжения определяется: U_н = 0,38кВ

(8)

Расчетные данные показаны в таблице 2.

Таблица 2

Расчетные данные по абразивному заводу

	Наименование цехов	n	Установленная мощность, кВт	m	Ки	tg /	Средняя мощность	nэ	Км	Максимальная расчетная нагрузка	Iр, А
			одного ЭП	суммарная				Рсм, кВт	Qсм, квар			Pм, кВт	Qм, квар	Sм, кВА
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	16	17	18	19	20	21
Нагрузки напряжением 0,4 кВ
1	Подготовительный цех №1а) силовая	30	1-28	250	>3	0,5	1,02/0,70	125	127,5	18	1,21	151	127,5
	б) осветительная											8,7	8,9
	Итого:											159,7	136,4	198	301
2	Цех шлиф порошков №1 а) силовая	50	10-50	900	>3	0,5	0,75/0,8	450	337,5	36	1,15	513	337,5
	б) осветительная											21,5	16
	Итого:											534,5	353,5	614	933
3	Склад шлиф зернаа) силовая	10	4-20	80	>3	0,36	1,2/0,63	29	34,8	8	1,62	47	11
	б) осветительная											3,7	4,4
	Итого:											50,7	15,4	42	64
4	Цех дуговых печей №1а) силовая	40	10-100	2100	>3	0,75	0,48/0,9	1575	756	40	1,07	1682	756
	б) осветительная											91,7	44
	Итого:											1773,7	800	1844	2802
5	Цех крупного дробленияа) силовая	30	10-50	640	>3	0,45	1,27/0,62	288	365,8	26	1,20	343	365,8
	б) осветительная											24,6	31,2
	Итого:											367,6	397	501	761
6	Цех переплавки пиритаа) силовая	50	1-100	1480	>3	0,7	0,88/0,75	1036	911,7	30	1,1	1140	911,7
	б) осветительная											15,8	13,9
	Итого:											1155,8	925,6	1460	2219
7	Цех шлиф зерна №1а) силовая	20	10-40	480	>3	0,6	0,75/0,8	288	216	20	1,14	325	216
	б) осветительная											11	8,3
	Итого:											336	224,3	390	593
8	Цех шлиф порошков №2а) силовая	40	10-30	900	=	0,5	0,75/0,8	450	337,5	40	1,11	500	337,5
	б) осветительная											15	11,3
	Итого:											515	348,8	603	916
9	Цех дуговых печей №2:
	а) 0,4 кВ;а) силовая	40	10-100	1800	>3	0,75	0,48/0,9	1350	648	36	1,08	1445	648
	б) осветительная											80	38,4
	б) ДСП 12 т	2
	б) осветительная
	Итого:											1525	686,4	1584	2407
10	Компрессорная станция:
	а) 0,4 кВ;силовая	10	10-30	200	= 3	0,83	0,48/0,9	166	79,7	10	1,07	178	797
	б) осветительная											17,8	8,5
	б) СД 6 кВ	4	1600	6400	>3		0,48/0,9
	б) осветительная
	Итого:											195,8	805,5	817	1242
11	Цех шлиф изделийа) силовая	20	10-80	780	>3	0,36	1,2/0,63	281	337	20	1,32	348	337
	б) осветительная											13,2	15,8
	Итого:											361,2	352,8	484	736
12	Цех шлиф зерна №2а) силовая	25	10-30	450	= 3	0,6	0,75/0,8	270	202,5	25	1,13	305	202,5
	б) осветительная											16,4	12,3
	Итого:											318,2	214,8	366	556
13	Печной цеха) силовая	50	10-250	9500	>3	0,8	0,33/0,95	7600	2508	50	1,03	7828	2508
	б) осветительная											67,5	22,3
	Итого:											7896	2530,3	8220	12492
14	Ремонтно-механический цеха) силовая	45	4-40	400	>3	0,65	1,17/0,65	260	304,2	20	1,13	294	304,2
	б) осветительная											9,2	10,8
	Итого:											303,2	315	423	643
15	Заводоуправление, столоваяа) силовая	40	1-40	550	>3	0,36	1,2/0,63	198	237,6	28	1,26	250	237,6
	б) осветительная											43,2	51,8
	Итого:											293,2	288,5	345	524
16	Подготовительный цех №2а) силовая	50	1-30	600	>3	0,5	1,02/0,70	300	306	40	1,13	339	306
	б) осветительная											42,8	43,7
Продолжение таблицы 2
	Итого:											381,8	349,7	457	695
17	Насосная: а) СД 10кВа) силовая	4	1000	4000	>3	0,7	0,62/0,85	2800	1736	4	1,2	3360	1910
	б) осветительная											37,5	23,3
	Итого:											3398	1933,3	3865	5874
18	Цех связок а) силовая	20	1-40	250	>3	0,36	1,2/0,63	90	108	13	1,42	127	108
	б) осветительная											36,5	43,8
	Итого:											163,5	151,8	167	254
19	Углеподготовкаа) силовая	20	10-30	450	= 3	0,45	1,33/0,6	203	270	20	1,17	240	270
	б) осветительная											16,4	21,8
	Итого:											256,4	291,8	361	549
20	Склад готовой продукцииа) силовая	10	10-30	200	= 3	0,36	1,2/0,63	72	86,4	10	1,42	102	95
	б) осветительная											108	110,2
	Итого:											210	205,2	139	211
	Освещение территории:											680,5	540,7	23154	397733
	Итого на шинах 0,4 кВ:											20195	11326	23154	397733

2.2 Расчет осветительной нагрузки

Расчет осветительной нагрузки при определении нагрузки завода производим упрощенным методом по удельной плотности осветительной нагрузки на квадратный метр производственных площадей и коэффициенту спроса. По этому методу расчетная осветительная нагрузка принимается равной средней мощности освещения за наиболее загруженную смену и определяется по формуле:

Р_po = К_coР_уо, кВт (9)

Q_po = tg_оР_ро, квар (10)

где К_co - коэффициент спроса по активной мощности осветительной нагрузки, числовые значения которого принимаю по [таблице 3.1.,10];

tg_о - коэффициент реактивной мощности, определяется по cos;

Р_уо - установленная мощность приемников освещения по цеху, определяется по удельной осветительной нагрузке на 1м² поверхности пола по известной производственной площади:

Р_уо = _оF, кВт (11)

где F - площадь производственного помещения, которая определяется по генеральному плану завода, в м²; _о - удельная расчетная мощность в кВТ на 1м². Эта величина зависит от рода помещения

F_{террцехов} = F₁+ F₂+ F₃+…+ F₁₅ (12)

F_{тер завода} = А B ,м² (13)

F_{освещаем терр} = F_{тер завода}- F_{террцехов} (14)

Все расчетные данные заносятся в таблицу 3.

Таблица 3

Расчет осветительной нагрузки

№ по плану	Наименование производственного помещения	Размеры помещения, длина (м) х ширина (м)	Площадь помещения м2	К-т спроса, Кс	Установленная мощность освещения, Руо, кВт	Удельная осветительная нагрузка, уо, кВ/м2	Расчетная мощность осветительной нагрузки	tg/cos
							Рро, кВт	Qро, кВар
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Подготовительный цех №1	22 х 666	1465	0,35	24,9	0,017	8,7	8,9	1,02/0,70
2	Цех шлиф порошков №1	33Ч100	3300	0,5	42,9	0,013	21,5	16	0,75/0,8
3	Склад шлиф зерна	22Ч55,5	1221	0,3	12,21	0,01	3,7	4,4	1,2/0,63
4	Цех дуговых печей №1	(150Ч61)+(94Ч27,7)	11754	0,6	152,8	0,013	91,7	44	0,48/0,9
5	Цех крупного дробления	44Ч100	4400	0,4	61,6	0,014	24,6	31,2	1,27/0,62

Подобные документы

• Электроснабжение завода по переработке нефти

  Проект внутреннего и внешнего электроснабжения нефтеперерабатывающего завода. Расчет электрических нагрузок, выбор числа цеховых трансформаторов, силовых кабелей; компенсация реактивной мощности. Выбор оборудования и расчет токов короткого замыкания.
  
  курсовая работа [452,4 K], добавлен 08.04.2013
  

• Электроснабжение отделочной фабрики текстильного комбината

  Расчёт электрических и осветительных нагрузок завода и цеха. Разработка схемы электроснабжения, выбор и проверка числа цеховых трансформаторов и компенсация реактивной мощности. Выбор кабелей, автоматических выключателей. Расчет токов короткого замыкания.
  
  дипломная работа [511,9 K], добавлен 07.09.2010
  

• Расчёт электрических нагрузок завода

  Расчёт нагрузок напряжений. Расчет картограммы нагрузок. Определение центра нагрузок. Компенсация реактивной мощности. Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций. Варианты электроснабжения завода. Расчёт токов короткого замыкания.
  
  дипломная работа [840,8 K], добавлен 08.06.2015
  

• Внутризаводское электроснабжение завода подшипников

  Проектирование системы внешнего электроснабжения. Определение центра электрических нагрузок предприятия. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов. Расчет потерь в кабельных линиях. Компенсация реактивной мощности. Расчет токов короткого замыкания.
  
  курсовая работа [273,0 K], добавлен 18.02.2013
  

• Система электроснабжения электромеханического завода

  Определение электрических нагрузок, выбор цеховых трансформаторов и компенсации реактивной мощности. Выбор условного центра электрических нагрузок предприятия, разработка схемы электроснабжения на напряжение выше 1 кВ. Расчет токов короткого замыкания.
  
  курсовая работа [304,6 K], добавлен 23.03.2013
  

• Разработка системы электроснабжения завода по производству металлообрабатывающих станков

  Определение электрических нагрузок предприятия. Выбор цеховых трансформаторов и расчет компенсации реактивной мощности. Разработка схемы электроснабжения предприятия и расчет распределительной сети напряжением выше 1 кВ. Расчет токов короткого замыкания.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 21.11.2016
  

• Электроснабжение завода высоковольтной аппаратуры

  Расчет электрических нагрузок завода и термического цеха. Выбор схемы внешнего электроснабжения, мощности трансформаторов, места их расположения. Определение токов короткого замыкания, выбор электрических аппаратов, расчет релейной защиты трансформатора.
  
  дипломная работа [2,6 M], добавлен 30.05.2015
  

• Выбор и расчёт схем электроснабжения завода

  Выбор рода тока, напряжения и схемы внешнего и внутреннего электроснабжения. Выбор и расчет числа и мощности цеховых трансформаторов и подстанции, марки и сечения кабелей, аппаратуры и оборудования устройств и подстанций. Компенсация реактивной мощности.
  
  курсовая работа [453,8 K], добавлен 08.11.2008
  

• Проект системы электроснабжения оборудования для группы цехов "Челябинского тракторного завода – Уралтрак"

  Расчет электрических нагрузок промышленного предприятия. Выбор числа, мощности и типа трансформаторов цеховых трансформаторных подстанций предприятия. Технико-экономическое обоснование схемы внешнего электроснабжения. Расчет токов короткого замыкания.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 13.03.2010
  

• Электроснабжение завода торгового оборудования

  Определение расчетных электрических нагрузок деревообрабатывающего цеха. Определение числа и мощности трансформаторов на цеховых подстанциях. Выбор схемы внутреннего электроснабжения завода. Расчет токов короткого замыкания. Питание цепей подстанции.
  
  дипломная работа [2,7 M], добавлен 31.05.2012
  

• Проектирование электроснабжения химического завода

  Характеристика предприятия и источников электроснабжения. Определение расчетных электрических нагрузок цеха; числа и мощности трансформаторов на цеховых подстанциях. Компенсация реактивной мощности. Выбор схемы внешнего и внутреннего электроснабжения.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 25.06.2012
  

• Электроснабжение завода электротермического оборудования

  Расчет электрических нагрузок предприятия. Определение центра электрических нагрузок. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов. Выбор рационального напряжения внешнего электроснабжения. Компенсация реактивной мощности в сетях общего назначения.
  
  курсовая работа [255,8 K], добавлен 12.11.2013
  

• Проектирование системы электроснабжения завода станкостроения. Электроснабжение цеха обработки корпусных деталей

  Определение электрических нагрузок от силовых электроприёмников. Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций. Выбор напряжения и схемы электроснабжения. Расчёт токов короткого замыкания. Выбор и проверка оборудования и кабелей.
  
  курсовая работа [817,1 K], добавлен 18.06.2009
  

• Расчет системы электроснабжения

  Характеристика потребителей и определения категории. Расчет электрических нагрузок. Выбор схемы электроснабжения. Расчет и выбор трансформаторов. Компенсация реактивной мощности. Расчет токов короткого замыкания. Выбор и расчет электрических сетей.
  
  курсовая работа [537,7 K], добавлен 02.04.2011
  

• Электроснабжение машиностроительного предприятия. Реконструкция распредустройства

  Характеристика потребителей. Расчет электрических нагрузок. Выбор питающих напряжений, мощности и числа цеховых трансформаторов. Компенсация реактивной мощности. Выбор токоведущих частей и расчет токов короткого замыкания. Выбор и расчет аппаратов.
  
  курсовая работа [498,7 K], добавлен 30.12.2005
  

• Электроснабжение вагоно-ремонтного завода

  Определение расчетных электрических нагрузок. Проектирование системы внешнего электроснабжения завода. Расчет токов короткого замыкания и заземления. Выбор основного электрооборудования, числа и мощности трансформаторов. Релейная защита установки.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 08.11.2014
  

• Электроснабжение машиностроительного завода

  Расчет электрических нагрузок промышленного предприятия. Выбор числа, мощности и типа трансформаторов цеховых трансформаторных подстанций. Расчет напряжения, схемы внешнего электроснабжения, трансформаторов ГПП. Технико-экономическое обоснование схем.
  
  дипломная работа [1,4 M], добавлен 30.04.2012
  

• Проект электроснабжения цеха

  Расчет электрических нагрузок. Компенсация реактивной мощности. Выбор места, числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций. Выбор схемы распределения энергии по заводу. Расчет токов короткого замыкания. Релейная защита, автоматика, измерения и учет.
  
  курсовая работа [704,4 K], добавлен 08.06.2015
  

• Электроснабжение завода кузнечных машин

  Определение электрических нагрузок предприятия на примере завода кузнечных машин. Выбор цеховых трансформаторов, расчёт компенсации реактивной мощности. Разработка схемы электроснабжения предприятия на заданное напряжение. Расчёт токов коротких замыканий.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 04.01.2015
  

• Электрооборудование и электрохозяйство нефтеперерабатывающего завода

  Электроснабжение промышленного предприятия. Определение расчетных электрических нагрузок. Выбор рационального напряжения питания. Расчет токов короткого замыкания. Выбор средств компенсации реактивной мощности. Расчет режима системы электроснабжения.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 19.06.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам