Динамический анализ механизмов

Задачи кинетостатики. Механические характеристики машин. Определение реакций в кинематических парах с учетом трения. Расчет скольжения ползуна по горизонтальной плоскости. Силовой анализ зубчатых механизмов. Анализ движения механизма под действием сил.

Рубрика Физика и энергетика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.09.2016
Размер файла 701,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Итак, маховик является аккумулятором кинетической энергии, расходующим ее, когда работа сил сопротивления больше работы сил движущих.

Маховик выполняют в форме сплошного диска или шкива со спицами и массивным ободом и укрепляют на валу машины. Особенно большое значение имеет установка маховика для машин, работающих с резко возрастающей нагрузкой (пресса, дробилки, прокатные станы). В данных машинах накопленная маховиком энергия используется для преодоления повышенных полезных нагрузок без увеличения мощности двигателя.

Определение момента инерции маховика при .

Задача об удержании скорости ведущего звена в заранее заданных пределах может быть решена с помощью постановки на одно из звеньев машины, совершающих вращательное движение, диска с необходимым (расчетным) моментом инерции.

Пусть задано д, щcp, (ц) и

Последнее означает, что движение всех звеньев связано с движением ведущего звена механизма постоянным передаточным отношением.

Требуется определить такой момент инерции маховика, чтобы скорости ведущего звена не выходили за пределы щmax и щmin, которые определяются по формуле:

В случае, когда эти значения угловой скорости будут соответствовать положениям звена приведения, когда кинетическая энергия механизма будет принимать экстремальные значения, что в общем случае не имеет места при .

Отметим, что случай в известном смысле распространяется и на случай, если . Дело в том, что методах Мерцалова и Гутьяра прежде, чем рассчитать момент инерции маховика, его кинетическая энергия выделяется из кинетической энергии машины и таким образом задача сводится к определению момента инерции маховика для системы с .

Получим уравнение, с помощью которого можно определить JM механизма, удовлетворяющий постоянному условию.

В случае , и дифференциальное уравнение движения машины принимает вид:

,

то, обозначив ,

будем иметь

Интегрируя это уравнение на участке углов поворота звена приведения от до , будем иметь:

Так, как полученное равенство справедливо для любых значений угла поворота главного вала, то выберем углы поворота и так, чтобы они соответствовали экстремальным значениям угловых скоростей звена приведения. Пусть соответствует , а -. Тогда представит наибольший перепад кинетической энергии машины за цикл и уравнение (*) запишется так:

По этой формуле может быть определен приведенный момент инерции механизма при заданной нагрузке, щср и д. Как видим, для совершенно равномерного движения звена приведения (д=0) .

Заметим, что вид этой формулы сохраняется и в том случае, если , т. к. из кинетической энергии механизма выделяется

кинетическая энергия маховика, у которого и тогда будет отнесено к маховику. Можно так же показать, что при одной и той же нагрузке потеря скорости звена приведения будет тем меньше, чем больше момент инерции звена приведения:

Эта зависимость оправдывает наше утверждение, т. е. чем больше инерционность механизма, тем меньше потери скорости. Заданного значения д добиваются путем постановки на одно из вращающихся звеньев механизма маховика с требуемым приведенным к звену приведения моментом инерции, который вычисляется из условия:

,

где: - приведенный к звену приведения момент инерции маховика;

- сумма приведенных к звену приведения моментов инерции всех звеньев механизма (без маховика);

- расчетный приведенный момент инерции звена приведения, вычисленный по формуле (4.23).

Обычно нагрузка на машину задается в виде графика приведенных моментов сил сопротивления и по этой нагрузке подбирается соответствующий двигатель, момент которого задается в виде графика приведенных к звену приведения движущих сил. Интегрируя эти графики на протяжении одного цикла, получают работу сил движущих и сил сопротивления за цикл (рис. 4.8). Для установившегося движения (Ад) цикла = (Ас) цикла - это является основным условием установившегося движения и служит основанием для определения мощности двигателя.

Затем, вычитая из ординат графика Ад(ц) ординаты графика Ас(ц), получают график избыточных работ или, что одно и тоже, график приращений кинетической энергии машины, по которому и определяют и подставляют в формулу (4.23).

Отметим, что операцию вычитания можно произвести сразу на графике моментов и, минуя при этом график работ, получить график ?Т (ц). Это следует из того, что интеграл суммы равен сумме интегралов.

Как видим, и имеют не одинаковые значения в различных положениях механизма. Маховик накапливает кинетическую энергию на участках цикла, где и поэтому скорость звена приведения возрастает. На участках же, где , маховик и другие звенья механизма отдают кинетическую энергию, снижая скорость, и дополняют момент движущих сил до равенства с моментом сил сопротивления за счет инерционного момента сил тормозящихся масс. Таким образом, маховик выполняет роль аккумулятора кинетической энергии, который накапливает и отдает ее в соответствующих положениях механизма, снижая потерю скорости звена приведения.

Из технического задания на проектирование машины обычно бывают известными: производительность машины, механическая характеристика силы сопротивления и тип двигателя.

В подавляющем большинстве случаев в качестве двигателя принимается асинхронный электродвигатель как наиболее простой и дешевый.

По заданной производительности машины рассчитывается средняя угловая скорость главного вала машины, а затем определяется работа силы сопротивления за цикл и мощность двигателя:

После того, как проведен энергетический расчет машины и определена мощность электродвигателя, производится расчет момента инерции маховика. Для привода проектируемой машины по каталогу можно выбрать электродвигатели различных типов с одной и той же мощностью. Например, для привода машин с неравномерной и пиковой нагрузками применяются электродвигатели типов АО и АОС. Покажем, как выбор того или иного типа электродвигателя влияет на величину коэффициента неравномерности движения машины, а следовательно на размеры ее маховика.

Исходя из данных механической характеристики асинхронного электродвигателя, можно установить математическую связь между номинальным скольжением ротора электродвигателя и коэффициентом неравномерности движения машины.

С достаточной для практики точностью можно принять, что устойчивая часть механической характеристики асинхронных двигателей прямолинейна, тогда из подобия треугольников имеем:

где: - критический момент, при котором двигатель переходит на неустойчивую часть механической характеристики;

- номинальный момент на валу электродвигателя;

- синхронная угловая скорость ротора электродвигателя;

- номинальная угловая скорость электродвигателя;

- критическая угловая скорость ротора электродвигателя;

- критическое скольжение ротора электродвигателя,

определяемое равенством:

,

где - номинальное скольжение ротора электродвигателя,

определяемое равенством:

л- коэффициент опрокидывания.

Из таблицы технических данных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором общего назначения следует, что для двигателей типа АО (электродвигатели в закрытом обдуваемом исполнении) с синхронным числом оборотов ротора, равным 1000 об/мин, коэффициент опрокидывания колеблется в пределах л=1,8…2,2, а для двигателей АОС (электродвигатели с повышенным скольжением в закрытом обдуваемом исполнении) при том же значении синхронных чисел оборотов коэффициент опрокидывания лежит в пределах: л=2,2…2,6.

В соответствии с этим рассмотрим два случая, предварительно заметив, что в качестве средней угловой скорости принята номинальная угловая скорость ротора электродвигателя и предельные значения угловых скоростей ротора и поэтому должны симметрично располагаться по отношению к его номинальной угловой скорости

Случай 1. Этот случай соответствует, когда коэффициент , тогда , а максимальное значение угловой скорости принимаем равным синхронной угловой скорости. Исходя из этих соображений, находим предельные угловые скорости ротора:

,

Далее определяем коэффициент неравномерности движения машины:

Случай 2. Этот случай соответствует коэффициенту опрокидывания л<2, тогда , а минимальное значение угловой скорости принимаем равной критической угловой скорости ротора. Как и прежде, находим предельные значения угловых скоростей ротора:

Далее определяем коэффициент неравномерности движения машины:

Полученные в обоих случаях д являются одновременно и критическими значениями.

В качестве примера возьмем два электродвигателя одинаковой мощности и с одинаковыми синхронными числами оборотов ротора, но разных типов: двигатель типа АО мощностью 40 квт и синхронным числом оборотов ротора, равным 1000 об/мин и двигатель типа АОС с теми же показателями. Для обоих двигателей коэффициент опрокидывания , поэтому коэффициент неравномерности движения вычисляем по формуле (4.23). Для двигателя типа АО получим д=0,0204; а для типа двигателя АОС д=0,087.

Рассматривая эти результаты, видим, что при всех прочих равных условиях момент инерции маховика, работающего с двигателем типа АО должен быть в 4,3 раза больше момента инерции маховика, работающего с двигателем типа АОС.

Надо иметь в виду, что двигатель никогда не доведет угловую скорость маховика до значения, соответствующего синхронной скорости ротора, т. к. в машине всегда присутствуют вредные сопротивления (трение, гидравлические сопротивления смазки, сопротивление воздуха и т. п.). В силу этих причин и при определении д следует всегда вводить на это некоторую поправку. Кроме того, нельзя доводить значение щmin до критической скорости и поэтому должно иметь место следующее соотношение: щкрmin.

Определение угловой скорости главного звена при заданном приведенном моменте.

Пусть для машины задан закон изменения приведенного момента

Согласно закону сил изменение кинетической энергии механизма равно работе внешних сил

гдеЕ0 - кинетическая энергия механизма в начальный момент,

A(ц) - работа внешних сил, произведенная внешними силами движущими и силами сопротивления за время поворота начального звена на угол ц.

После построения диаграммы избыточного момента нетрудно построить диаграмму изменения кинетической энергии

Интегральную кривую можно построить методом графического интегрирования

Работа есть площадь между кривой и осью .

Работа есть площадь между кривой и осью :

E2-E1=Ag-Ac

Для нахождения реальной угловой скорости главного звена используем уравнение 8.

Из уравнений (4.26) и (4.27)

Такое допущение можно сделать, так как - очень мало.

определить дополнительный момент инерции, который необходимо добавить к механизму с целью получения механизма с лучшим коэффициентом неравномерности.

Под углами проводим лучи касательно к кривой . В точке пересечения этих лучей получим новую систему координат с новым значением .

- приведенный момент инерции маховика.

Трудность решения задачи о маховике в этом случае заключается в том, что положения механизма с экстремальными значениями кинетической энергии и угловых скоростей в общем случае не совпадают и, следовательно, нет основания полагать, что наибольшему перепаду энергии , соответствуют положения звена приведения, где имеют место щmax и щmin, тогда , как это было при

Тогда, представляя приведенный момент инерции состоящим из постоянной и переменной частей, запишем:

,

где - приведенный момент инерции механизма;

- приведенный момент инерции маховика;

- приведенный момент инерции звеньев, движение которых связано с движением звена приведения переменным передаточным отношением (т. е. звеньев, направления движений которых изменяются).

Заметим, что кинетическая энергия маховика будет иметь экстремальные значения в тех же положениях звена приведения, где будут иметь место экстремальные значения его угловой скорости;

(где индекс М означает принадлежность к маховику).

Поэтому, если из кинетической энергии машины выделить кинетическую энергию маховика ТМ, то можно определить наибольший перепад его энергии, а затем определить и его необходимый момент инерции тем же методом, как это делалось для машин с .

Интегральные методы расчета маховика, основанные на решении уравнения движения машины, представленного в виде закона изменения кинетической энергии, отличаются друг от друга способами определения наибольшего перепада энергии маховика .

Здесь существуют принципиально точные методы расчета без использования каких- либо упрощенных предположений и приближенные методы, использующие эти предположения.

Предложен в 1914 году. Основан на выделении из кинетической энергии машины кинетической энергии маховика, как имеющего постоянный приведенный момент инерции .

Пусть задана нагрузка на машину в виде зависимостей и . Тогда, интегрируя уравнение движения, получим:

Представляя Т состоящей из энергии ТМ и Тзв звеньев будем иметь:

;

выделяя из кинетической энергии механизма энергию ТМ, получим:

.

Представим теперь ТМ таким образом:; (за То можно принять любое значение кинетической энергии и вести от него отсчет приращений ?ТМ).

Для удобства примем То, равным его значению в выражении (4.33), т. е. отсчет значений ?ТМ будем производить от той же оси абсцисс, что и отсчет приращений кинетической энергии машины, тогда:

или

Таким образом, чтобы построить график ?ТМ(ц), надо иметь график ?Т(ц) и кинетическую энергию звеньев Тзв(ц)

.

Метод Гутьяра Б.М. (точный метод)

Этот метод был предложен в 1939 году. Ход рассуждений, касающийся Мерцалова, применим и в методе Гутьяра, однако из графика ?Т(ц) будем вычитать энергию звеньев, вычисленную по формуле:

, тогда

.

Очевидно, что в этом случае мы вычитаем завышенные по абсолютной величине значения ординат графика Тзв(ц), т. к. из ?Т(ц) мы вычитаем величины больше чем следует по отношению к истинному значению ординат, которые получились бы, если бы мы вычитали:

где щ - истинное значение угловой скорости звена приведения.

Определим на сколько завышены по абсолютной величине ординаты графика ?ТМ(ц).

Нам следовало вычитать:

,

следовательно, в каждом положении нами внесена ошибка

выносится за скобки т. к. это приведенный момент инерции звеньев в одном и том же положении.

Однако в положении звена приведения, где , ошибка ?=0. Значит, в этом положении мы имеем истинное значение ?ТМ. Этому положению соответствует:

.

.

Примечание 2: Учитывая пункт 1 примечания можно строить только одну кривую, например, ТЗВ(min)(ц) и вносить соответствующую поправку в точке Аґ, т. к. экстремальные значения для обеих кривых будут лежать на одной и той же ординате, т. е. точка Аґ должна быть перенесена в точку А, соответствующую истинному минимуму энергии маховика.

Таким образом, вместо построения кривой на всем интервале, равном циклу, следует определить точку А по выражению:

,

где цi - угол, определяющий положение звена приведения, в котором кинетическая энергия будет максимальной.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Определение степени подвижности механизма по формуле Чебышева П.Л. Расчет класса и порядка структурных групп Ассура шарнирно-рычажного механизма. Построение плана ускорений. Определение реакций в кинематических парах методом построения планов сил.

    курсовая работа [1016,0 K], добавлен 14.02.2016

  • Динамический, структурный, кинематический и силовой анализ механизма, построение плана скоростей и ускорений. Выбор расчетной схемы и проектный расчет механизма на прочность. Построение эпюр и подбор сечений звена механизма для разных видов сечений.

    курсовая работа [118,9 K], добавлен 18.09.2010

  • Определение сил и моментов, действующих на звенья рычажного механизма и способов уменьшения динамических нагрузок, возникающих во время его действия. Изучение режимов движения механизмов под действием заданных сил. Оценка прочности элементов механизма.

    курсовая работа [155,6 K], добавлен 24.08.2010

  • Исследование движения механизма методом построения кинематических диаграмм. Кинетостатический расчет групп Асура. Рычаги Жуковского. Определение приведенного момента инерции и сил сопротивления. Синтез эвольвентного зацепления и планетарных механизмов.

    курсовая работа [371,2 K], добавлен 08.05.2015

  • Характеристика приближенных методов определения коэффициента трения скольжения, особенности его расчета для различных материалов. Значение и расчет силы трения по закону Кулона. Устройство и принцип действия установки для определения коэффициента трения.

    лабораторная работа [18,0 K], добавлен 12.01.2010

  • Сущность закона определения максимальной силы трения покоя. Зависимость модуля силы трения скольжения от модуля относительной скорости тел. Уменьшение силы трения скольжения тела с помощью смазки. Явление уменьшения силы трения при появлении скольжения.

    презентация [265,9 K], добавлен 19.12.2013

  • Построение плана механизма. Значения аналогов скоростей. Динамический анализ механизма. Задачи силового исследования рычажного механизма. Определение основных размеров маховика. Синтез кулачкового механизма. Методы определения уравновешивающей силы.

    курсовая работа [67,6 K], добавлен 12.03.2009

  • Закон движения рычажного механизма при установленном режиме работы. Кинематический силовой анализ рычажного механизма для заданного положения. Закон движения одноцилиндрового насоса однократного действия и определение моментов инерции маховика.

    контрольная работа [27,6 K], добавлен 14.11.2012

  • Компрессоры как устройства для создания направленного тока газа под давлением. Структурный анализ механизма, планы его положений и скоростей. Порядок построения кинематических диаграмм. Силовой анализ группы Ассура (звенья 2,3,4 и 5) и начальных звеньев.

    контрольная работа [103,4 K], добавлен 23.07.2013

  • Предназначение электроприводов для приведения в действие рабочих органов механизмов и машин, их основные виды. Требования, предъявляемые к электрическим двигателям холодильных установок и машин. Динамика электропривода, его механические характеристики.

    презентация [516,7 K], добавлен 11.01.2012

  • Силы, возникающие между соприкасающимися телами при их относительном движении. Определение величины и направления силы трения скольжения, закон Амонтона—Кулона. Виды трения в механизмах и машинах. Сцепление с поверхностью как обеспечение перемещения.

    презентация [820,2 K], добавлен 16.12.2014

  • Трение как процесс взаимодействия твердых тел при относительном движении либо при движении твердого тела в газообразной или жидкой среде. Виды трения, расчет трения покоя, скольжения и качения. Расчет коэффициентов трения для различных пар поверхностей.

    практическая работа [92,5 K], добавлен 10.05.2010

  • Построение и расчет зубчатого зацепления и кулачкового механизма. Проектирование и кинематическое исследование зубчатой передачи и планетарного редуктора. Определение уравновешенной силы методом Жуковского. Построение диаграмм движения выходного звена.

    курсовая работа [400,8 K], добавлен 23.10.2014

  • Расчет планетарного механизма. Определение чисел зубьев зубчатых колес для обеспечения передаточного отношения, числа сателлитов и геометрических размеров механизма. Расчет максимальных окружных, угловых скоростей звеньев, погрешности графического метода.

    контрольная работа [405,9 K], добавлен 07.03.2015

  • Движение тела по эллиптической орбите вокруг планеты. Движение тела под действием силы тяжести в вертикальной плоскости, в среде с сопротивлением. Применение законов движения тела под действием силы тяжести с учетом сопротивления среды в баллистике.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.06.2011

  • Кинематический и силовой расчеты механизмов заданного радиоэлектронного средства. Расчет посадок в соединениях, допусков на детали, погрешностей формы и взаимного расположения поверхностей. Оптимизация параметров по массе и габаритам, документация.

    курсовая работа [145,0 K], добавлен 28.12.2014

  • Задачи кинематического исследования. Изображение кинематической схемы механизма в выбранном масштабе. Пример построения плана положений. Скорости и ускорения механизма. Диаграмма перемещений. Графическое дифференцирование. Метод преобразования координат.

    презентация [275,9 K], добавлен 24.02.2014

  • Характеристика зубчатых механизмов, где движение между зубьями передается с помощью звеньев. Достоинства и недостатки зубчатых передач. Проектирование зубчатой передачи, состоящей из двух зубчатых колес – шестерни и колеса. Расчет прямозубого колеса.

    курсовая работа [75,8 K], добавлен 14.07.2012

  • Сила трения как сила, возникающая при соприкосновении тел, направленная вдоль границы соприкосновения и препятствующая относительному движению тел. Причины возникновения трения. Сила трения покоя, скольжения и качения. Применение смазки и подшипников.

    презентация [2,9 M], добавлен 12.11.2013

  • Общая характеристика и сущность привода к масляному выключателю типа BMF-10, порядок и принцип его работы. Определение и расчет геометрических параметров привода, кинематический и механический анализ механизма. Силовой расчет механизма привода и деталей.

    курсовая работа [298,3 K], добавлен 06.04.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.