Таким образом, описанная технологическая схема ( технология производства ) ТЭЦ представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных трактов и систем: система водоснабжения;

система приготовления добавочной воды;

топливный тракт;

система пылеприготовления;

газовоздушный тракт;

система шлакоудаления;

пароводяной тракт;

электрическая часть-

использующих воду в целях:

Отвода теплоты: - из конденсаторов турбин, масло-газоохладителей и подшипников вспомогательных механизмов.

Восполнения потерь: - при транспортировке воды на ТЭЦ ( фильтрация и испарение в холодном канале и пруде-охладителе ); при промывке (регенерации) ионообменных фильтров в схеме водоподготовительной установки; химически обессоленной воды (пара и конденсата) в пароводяном тракте; химически очищенной воды в тепловых сетях потребителей, осуществляющих открытый горячий водоразбор; в схеме транспортировки золошлаковой пульпы; в пруде-охладителе ТЭЦ для поддержания постоянного солевого баланса.

2.3.2 Технологическая схема забора, подачи воды на ЗС ТЭЦ и потребителям; сброса сточных вод

Проектом Ленинградского отделения ВГПИ «Теплоэлектропроект» внешних гидротехнических сооружений технического водоснабжения ЗС ТЭЦ и ЗСМК (2-я очередь строительства, корректировка проектного задания том 1-ый, часть 4-я гидротехническая, книга 3-я, 1968г.) система технического водоснабжения ЗСТЭЦ определена как прямоточно-оборотная, что обуславливается технологией производства, термическим и солевым режимами существующего пруда-охладителя, и соответствует требованиям СниП2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» (стр. 73, п. 11-64).

Забор воды на технологические нужды ТЭЦ и ОАО ЗСМК осуществляется из р. Томи посредством водозаборного ковша, расположенного в Телеутском створе, и расположенной в нем береговой насосной станцией (БНС). Речная вода насосами БНС подается в открытый подводящий канал холодной воды, в который также через шлюз-регулятор №2 поступает охлажденная вода из пруда-охладителя ЗС ТЭЦ.

После смешения вода по каналу подводится к насосной 1-го подъема №2, с помощью которой по двум стальным водоводам Ду 2400 подается на ЗС ТЭЦ для производственных и вспомогательных нужд предприятия.

В последующем течении вода, смешиваясь через дюкер ЗСМК с охлажденной водой из пруда-охладителя ЗСМК, подводится к насосной станции 1-го подъема №1, подающей воду по водоводам №1,2,3,4 только на технологические нужды ЗСМК.

Насосная станция подпитки теплосети (НПТС), находящаяся на холодном канале до смешения с водой из пруда-охладителя ЗС ТЭЦ, подает воду речного качества только на водоподготовительную установку (ВПУ) ЗС ТЭЦ для использования на приготовление:

химически очищенной воды для подпитки тепловых сетей потребителей, осуществляющих открытый горячий водоразбор;

химически обессоленной воды для подпитки котлов (пароводяной тракт).

Вода, отработавшая на конденсаторах турбин ТЭЦ, сбрасывается по двум стальным водоводам Ду3000 в пруд-охладитель ЗС ТЭЦ, где охладившись возвращается в оборотный цикл ТЭЦ.

Сброса сточных вод их пруда-охладителя в р.Томь в настоящее время ЗС ТЭЦ не имеет. Акт о прекращении сброса от 13.04.2000г. направлен в ГУ природных ресурсов и охраны окружающей среды Кемеровской области своевременно.

Часть воды, отработавшей в конденсаторах турбин ЗС ТЭЦ, посредством насосной станцией 2-го подъема подается на ВПУ ЗСМК, как вода имеющая качество речной воды.

Талые и дождевые сточные воды с крыш и территории ТЭЦ, охлаждающая вода вспомогательного оборудования, технологические дренажные воды отводятся тремя потоками и передаются в левый ливневый коллектор ЗСМК для дальнейшего использования только в его оборотном цикле.

Все засоленные стоки ЗС ТЭЦ от промывки фильтров ВПУ ХВО отводятся на шламохранилище ЗСМК, чем исключается их попадание в основной оборотный цикл ЗС ТЭЦ и в р. Томь.

Все сточные воды ЗСМК отводятся в собственный пруд-охладитель и шламохранилище, и используются только в оборотном цикле ЗСМК.

На питьевые нужды и в систему пожарного водопровода вода поступает из пожаро-хозяйственного водопровода ЗСМК, запитанного от городских сетей.

Сточные воды от хозяйственно-бытовых нужд ЗС ТЭЦ передаются в хозфекальную канализацию ЗСМК и далее на городские очистные сооружения.

Собственных очистных сооружений ЗС ТЭЦ не имеет. Пруд-охладитель осуществляет частичную механическую очистку сбрасываемых вод.

Условия оказания услуг по:

подаче технической воды;

приему и перекачке хозбытовых стоков и обеспечению пожаро-хозяйственной водой;

приему сточных вод на шламонакопитель и возврату осветленной воды,

определяются ежегодно заключаемыми договорами между ОАО ЗСМК и ЗС ТЭЦ

Оперативные взаимоотношения и технические условия эксплуатации ГТС определены «Производственно-технической инструкцией по техническому водоснабжению ЗС ТЭЦ и ОАО ЗСМК (ПТИ №2 от 01.10.1995г.).

2.3.3 Внешние гидротехнические сооружения

Внешние гидротехнические сооружения технического водоснабжения являются общими для ЗС ТЭЦ и ОАО ЗСМК и построены с 1-ой и 2-ой очередями строительства.

В систему внешних гидротехнических сооружений технического водоснабжения Зап-Сиб ТЭЦ входят:

береговая насосная станция с водозаборнным ковшом на р. Томь;

открытый подводящий канал холодной воды;

насосная станция подпитки тепловых сетей;

насосные станции первого подъема № 1 и № 2 ЗСТЭЦ;

насосная станция 2-го подъема ЗС ТЭЦ;

пруд-охладитель ЗС ТЭЦ;

промливневая канализация;

гидрозолоудаление.

Береговая насосная станция. Береговая насосная станция располагается на расстоянии 9,4км от главных корпусов турбинного цеха.

Насосная предназначена для забора исходной воды из реки Томь, для обеспечения водоснабжения ЗСТЭЦ и поддержания необходимого уровня в холодном подводящем канале протяженностью 5,4км.

Управление оборудованием береговой насосной станции осуществляется по месту.

Характеристика насосов береговой станции.

№ п/п	Наименование насосов / эл. двигателей	Тип	Кол-во	Производительность, м3/ч	Напор, м.в.с	Оборот, об/мин	Мощность двиг., кВт	Сила тока	Напряжение, В
1	Пропеллерные ВВД 170/34-46	ОП-5-110	6	13000	7,6	365	500	71	6000
2	Дренажные самовсасывающие	С-666	2	120	20	2980	7	14,2	380

Насосная станция подпитки теплосети. Насосная предназначена для подачи воды из холодного канала на водоподготовку для приготовления химически очищенной и деаэрированной воды. Далее по циклу вода используется для восполнения потерь сетевой воды в открытых системах теплоснабжения. Управление оборудованием насосной станции осуществляется по месту.

Характеристика насосов насосной станции ПТС.

№п/п	Наименование насосов /эл. двигателей	Тип	Кол-во	Производительность,м3/ч	Напор, м.в.ст.	Оборот, об/мин	Мощность двиг.,кВт	Сила тока, А	Напряжение, В
1	Насосы добавочной воды ПТС №№ 1,2,3	20-Дб	3	2500	47	985	800	55	6000
2	Дренажные насосы №1,2	НЦС-1	2	130	20	1450	14		380
3	Вакуумные насосы №1,2	ВН-6г	2	9,3	20	980	22		380

Циркуляционная насосная станция №1 первого подъема. Насосная станция предназначена для обеспечения циркуляционной водой ЗСМК и ЗСТЭЦ. Насосная станция располагается в конце холодного подводящего канала. Управление оборудованием насосной станции - местное. Насосная станция оборудована камерой переключения, для распределения циркуляционной воды по четырем водоводам Ду = 1200мм. Машинный зал насосной станции и камера переключения располагаются в отдельно стоящих зданиях.

Характеристика насосов насосной станции №1 I подъема .

№ п/п	Наименование насосов /эл. двигателей	Тип	Кол-во	Производительность, м3/ч	Напор..в.ст.	Оборот об/мин	Мощность двиг., кВт	Сила тока, А	Напряжение, В
1	Циркуляционные насосы №№ 1-10	32Д-19	10	6500	26	730	680	74,8	6000
2	Насосы опорожнения водоводов №1,2	8-К-12	2	280	29	1450	40	76	380
3	Дренажные насосы №1,2	С-245	2	100	16	1440	10	14,2	380
4	Дренажный насос кабельного канала	С-798	1	50	20	2890	2,8		380
5	Дренажный насос камеры переключений	НЦС-1	1	130	20	1450	14		380

Циркуляционная насосная станция №2 первого подъема. Насосная станция предназначена для обеспечения циркуляционной водой ЗСТЭЦ. Насосная станция располагается на расстоянии 4,4км от береговой насосной станции. Управление оборудованием насосной станции - местное.

Насосная станция оборудована камерой переключения, для распределения циркуляционной воды по двум водоводам Ду = 1400мм. Машинный зал насосной станции и камера переключения располагаются в отдельно стоящих зданиях.

Характеристика насосов насосной станции №2 I подъема

№ п/п	Наименование насосов / эл. двигателей	Тип	Кол-во	Производительность, м3/ч	Напор м.в.с	Обороты, об/мин	Тип эл. двигателя	Мощность двиг., кВт	Напряжение, В
1	Циркуляционные насосы	96ДПВ 4,5/23К	6	16200	22	495	АВ-17-31-12	1275	6000
2	Дренажный насос Насосной станции	НЦС-1	2	120	11,3	2910	АО2-42-2	7,5	380
3	Промывочный	4КМ-8	2	120	43	2950	А2-62-2	22	380
4	Дренажный насос туннеля	IВ-20/10	1	16	100		ВАО64-4	13	380

Циркуляционная насосная станция второго подъема. Насосная станция предназначена для обеспечения ЗСМК циркуляционной водой использованной в технологическом цикле на ЗСТЭЦ. Насосная станция располагается на территории ЗСТЭЦ вне главных корпусов турбинного цеха. Управление оборудованием насосной станции осуществляется по месту и с дополнительного щита управления находящегося в турбинном цехе - 1. Насосная станция оборудована камерой переключения, для распределения циркуляционной воды по двум Ду = 1200мм. Машинный зал насосной станции и камера переключения располагаются в одном здании, но в разных помещениях.

Характеристика насосов насосной станции II подъема.

№ п/п	Наименование насосов /эл. Двигателей	Тип	Кол-во	Производительность, м3/ч	Напор, м.в.с	Обороты, об/мин	Мощн. двиг., кВт	Напряжение, В
1	Циркуляционные насосы	32Д-19б	5	5900	16,5	730	400	6000
2	Дренажные	С-666	2	120	20	2980	7	380
3	Вакуумные	КВН-8	2	40	-	1450	2,2	380

Насосная станция горячего водоснабжения. Насосная станция горячего водоснабжения предназначена для подпитки тепловых сетей из аккумулирующих баков в часы максимального водоразбора (с6⁰⁰ до 23³⁰ )

Насосная станция располагается на территории ЗСТЭЦ вне главных корпусов турбинного цеха.

Объединенная схема техводоснабжения

2.4 Химический цех

2.4.1 Описание работы оборудования ХВО

Схема обессоливания. ВПУ для подпитки котлов высокого давления работает по схеме двухступенчатого обессоливания:

ХВО №1: Коагуляция сернокислым алюминием при окисляемости исходной воды больше 2,0 мг/дм³, осветлители (3шт.) - баки осветленной воды (2шт.) - насосы перекачки из промбака (2 шт.) - механические фильтры (4шт.) - водород-катионитовые фильтры 1 ступени (4шт.) - анионитовые фильтры 1 ступени (4шт.) - декарбонизатор (2шт.) - баки частично-обессоленной воды (2 шт.) - насосы частично-обессоленной воды (3 шт.) - водород-катионитовые фильтры 2 ступени (3шт.) - анионитовые фильтры 2 ступени (4шт.).

Проектная производительность установки Q = 200 м³/ч.

ХВО №2: Коагуляция сернокислым алюминием в паводок, осветлители (6шт.) -баки осветленной воды (2шт.) - насосы осветленной воды (3шт.) - механические фильтры (10шт.) - водород-катионитовые фильтры 1 ступени (3шт.) - анионитовые фильтры 1 ступени (3шт.) - декарбонизатор (1шт.) - баки частично-обессоленной воды (2шт.) - насосы частично-обессоленной воды (2шт.) - водород-катионитовые фильтры 2 ступени (2 шт.) - анионитовые фильтры 2 ступени (3шт.).

Проектная производительность установки Q = 100 м³/ч.

2.4.2 Схема подпитки теплосети

Умягченная вода для подпитки теплосети ЗС ТЭЦ подготавливается по схеме одноступенчатое натрийкатионирование:

Коагуляция сернокислым алюминием в паводок, осветлители (6 шт.) - баки осветленной воды (2шт.) - насосы осветленной воды (3шт.) - механические фильтры (10 шт.) - натрий-катионитовые фильтры ХВО №1 (9шт.) - баки запаса химочищенной воды ХВО №1 (2шт.) - насосы химочищенной воды ХВО №1 (3шт.); натрий-катионитовые фильтры ХВО №2 (10шт.) - баки запаса химочищенной воды ХВО №2 (2шт.) - насосы химочищенной воды ХВО №2 (3шт.).

Проектная производительность установки ХВО №1 Q= 800 м³/ч.

Проектная производительность установки ХВО №2 Q= 1600 м³/ч.

Общая проектная производительность ХВО по химочищенной

воде Q=2400 м³/ч.

Фактическая производительность в 2001 году химобессоленной воды:

858962 м³ или 99 м³/ч.

Фактическая производительность в 2001 году химочищенной воды:

11104621 т или 1268 м³/ч.

Схема нейтрализации отмывочных вод ХВО №1. Отмывочные воды с обессоливающей установки ХВО №1 поступают в баки нейтрализации:

БН №1 V=50 м³

БН №3 V=140 м³

БН №4 V=200 м³

В баках нейтрализации кислые и щелочные воды нейтрализуются. Из баков нейтрализации вода поступает в бак сбора дренажных вод V = 16 м³, из бак сбора дренажные воды перекачиваются насосами перекачки сбросных вод Q = 315 м³/ч (2 шт.) в бак нейтрализации котельного цеха 2 оч., V=400 м³.

Расход хим. очищенной воды по месяцам 2008 года

МЕСЯЦЫ	Расход хим. очищенной воды	Всего отпущено подпиточной воды, тн
	ЗСМК и его субабоненты	Западный и Ильинский тепловывода	Хозяйственные нужды ТЭЦ	ООО «Сибтранском»
ЯНВАРЬ	220984	625577	799	-	847360
ФЕВРАЛЬ	211717	617373	785	-	829875
МАРТ	201596	698783	776	-	901155
АПРЕЛЬ	141481	680165	770	-	822416
МАЙ	180261	372340	760	-	553361
ИЮНЬ	156540	689677	747	-	846964
ИЮЛЬ	148363	600033	748	-	749144
АВГУСТ	150635	625154	749	-	776538
СЕНТЯБРЬ	232303	707806	748	-	940857
ОКТЯБРЬ	289910,145	666166	770,855	-	956847
НОЯБРЬ	268184	639472	783	-	908439
ДЕКАБРЬ	400429	614937	749	-	1016115
ЗА ГОД	2602403,145	7537483	9184,855	-	10149071

2.4.3 Химическая лаборатория

Основным средством наблюдения за поведением воды и пара по всему тракту ТЭЦ, их взаимодействием с конструкционными материалами, переносом имеющихся в них загрязнении в котлы, турбины и другие теплоэнергетическое оборудование является химический контроль.

Химический контроль качества пароводяного хозяйства, качества воды системы централизованного горячего водоснабжения на электростанции должен обеспечивать:

своевременное выявление нарушений режимов работы водоподготовительного, теплоэнергетического и теплосилового оборудования, приводящих: к коррозии, накипеобразованию и отложениям; ухудшению качества и условий водоснабжения населения;

определение качества или состава воды, пара, конденсата, отложений, реагентов, консервирующих и промывочных растворов, сточных вод;

определение качества подпиточной, сетевой воды в соответствии санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами СанПиН 2.1.4.1074-01.

Определение показателей качества среды осуществляется с помощью следующих видов контроля:

автоматического непрерывного химического контроля регулируемых показателей качества теплоносителя (электрической проводимости и электрической проводимости Н-катионированной пробы; значения рН;

ручного периодического химического контроля, применяемого для определения содержания в теплоносителе продуктов коррозии и ряда корректирующих присадок, установления источника загрязнения при нарушениях ВХР, поверки правильности показаний автоматических приборов, проведения эксплуатационного химического контроля при отсутствии или временной неисправности приборов автоматического контроля.

Для ручного отбора проб теплоносителя водяной тракт оборудуется отдельными пробоотборными устройствами и линиями. Не допускается использовать для ручного контроля слива от автоматических приборов непрерывного действия. Ручной контроль электрической проводимости и рН осуществляют при подключении первичных преобразователей приборов непосредственно к точкам отбора проб, для чего используют переносные приборы или вывод проб в специальные помещения. Длина пробоотборной линии должна быть минимальной в целях предотвращения осаждения примесей из пробы и запаздывания показаний.

При эксплуатационных режимах продувка пробоотборных линий выполняется 1 раз в декаду в течение 1 мин не менее чем за час до отбора пробы. Регулирование расхода пробы осуществляется также за 1 час до отбора пробы.

При эксплуатации автоматических приборов руководствуются указаниями заводов-изготовителей по поверке и обслуживанию приборов.

Регистрация показаний приборов автоматического химического контроля проводится два раза в смену с записью их в суточную ведомость. С момента обнаружения нарушения норм ПТЭ запись показателей выполняется один раз в час с указанием времени начала и окончания нарушений ВХР. В графе «Примечания» суточной ведомости указываются меры, принятые для ликвидации нарушения ВХР.

Данные контроля автоматическими приборами ежесуточно анализируются начальником химического цеха или химической лабораторией и подлежат архивации.

Отбор и подготовка проб воды. Непременным условием правильного определения качества воды является отбор представительной пробы, состав которой был бы таким же, как и состав контролируемой воды. Неправильно отобранная проба обесценивает анализ.

Объем отбираемой пробы должен быть достаточным для выполнения, а в случае необходимости и повторения анализа.

Количество воды, необходимое для выполнения анализа, зависит от требуемой его точности, чувствительности применяемого метода, числа определяемых компонентов и их концентраций. Пробы воды необходимо отбирать в чистую посуду с чистыми пробками.

При вводе в эксплуатацию новых пробоотборных линий необходимо их подготовка пропусканием контролируемой среды в течение не менее 24 часов до начала пробоотбора.

2.4.4 Нормы качества воды, причины ухудшения и их устранения

Качество обессоленной воды для подпитки котлов с естественной циркуляцией давлением 140 кгс/см² (13,8 МПа) должно удовлетворять следующим нормам:

общая жесткость, мкг-экв/дм³ - не более 1;

содержание кремниевой кислоты, мкг/дм³ - не более 250;

содержание соединений натрия, мкг/дм³ - не более 80;

удельная электрическая проводимость, мкСм/см - не более 2,0.

В отдельных случаях нормы качества обессоленной воды могут быть скорректированы АО-энерго в зависимости от местных условий (качества исходной воды, схемы водоподготовительной установки, типа используемых ионитов, доли обессоленной воды в балансе питательной) при условии соблюдения норм качества питательной воды.

Аммиачная обработка питательной воды посредством ввода аммиака в химобессоленную воду осуществляется для связывания остатков углекислоты, после термической деаэрации

(NH₄OH+CO₂=NH₄HCO₃),

предупреждения коррозии металла конденсатно-питательного тракта котлов путем повышения значения рН питательной воды в соответствии с требованиями ПТЭ.

Снижение значения рН интенсифицирует коррозию стали конденсатно-питательного тракта, большинство продуктов коррозии в условиях работы котла высокого давления отлагается на поверхностях нагрева, практически не удаляясь с непрерывной продувкой.

Повышение значения рН, вызванное передозировкой аммиака, приводит к коррозии медьсодержащих сплавов.

При повышении содержания кремнекислоты, электрической проводимости питательной воды без значительной увеличения жесткости НСХЦ необходимо:

проверить качество химобессоленной воды на выходе с ВПУ и в баке V=200 м³, принять меры к дренированию бака с некачественной водой и немедленно приступить к наладке технологического режима работы ВПУ.

При снижении значения рН питательной воды НСХЦ необходимо:

проверить содержание аммиака после точки его ввода, осуществить наладку режима амминирования для достижения эксплуатационной нормы дозы аммиака по результатам анализа рН (щелочности) за точкой ввода;

отключить оборудование ВПУ, показатели качества фильтра которого превышают нормы (анионитовые фильтры I, II ступеней).

При повышении норм содержания общей жесткости, соединений кремниевой кислоты, соединений натрия не более, чем в 2 раза причина ухудшения должна быть устранена в течение 72 часов. До устранения причин нарушения качества питательной воды НСХЦ необходимо:

сообщить НСС, НСТЦ, НСКЦ, руководству химического цеха;

дать указание персоналу ХЦ увеличить концентрацию раствора фосфата в рабочем растворе.

При ухудшении качества котловой воды:

При попадании в котел нелетучих потенциально кислых соединений (снижение рН котловой воды на 0,5 ед. рН и более) НСХЦ необходимо:

сообщить НСС, НСТЦ, НСКЦ, руководству химического цеха.

При изменении концентрации фосфатов, рН, щелочности, соотношений Щ_ф, Щ_о, Na/РО₄, электрической проводимости котловой воды по сравнению со средними значениями, соответствующими нормальному режиму эксплуатации, необходимо:

проверить концентрацию рабочих растворов тринатрий-фосфата и едкого натра; при необходимости приготовить новый раствор требуемой концентрации;

проверить содержание соединений натрия, жесткости и аммиака в питательной воде;

наладить нормальный режим амминирования;

проверить качество химобессоленной воды на щелочность (присутствие органических соединений);

принять меры к снижению содержания натрия в питательной воде, а при невозможности этого изменить количество едкого натра, добавляемого в рабочий раствор фосфата.

Химобессоленная вода для подпитки электролизной установки должна удовлетворять нормам:

удельная электропроводимость, мкСм/см не более 5,0.

При повышении электропроводимости химобессоленной воды на ХВО№1 выше 5,0 мкСм/см НСХЦ сообщает НСЭЦ об ухудшении качества воды и отключает трубопровод химобессоленной воды на электролизерную.

Качество сетевой воды должно удовлетворять следующим нормам ПТЭ и Санитарным Правилам и Нормам 2.1.4.1074-01:

Показатель	Норма
- содержание свободной угольной кислоты	-8,3-9,0 (верхний предел допускается только при глубоком умягчении воды)
- содержание соединений железа, мг/дм3	- не более 0,3
- содержание растворенного кислорода, мкг/дм3	- не более 20
- количество взвешенных веществ, мг/дм3	- не более 5
- содержание нефтепродуктов, мг/дм3	- не более 0,1
- общая минерализация (сухой остаток), мг/дм3	- не более 1000
- жесткость общая, мг-экв/дм3	- не более 7
- поверхностно-активные вещества (ПАВ), анионоактивные, мг/дм3	- не более 0,5
- фенольный индекс, мг/дм3	- не более 0,25
- содержание алюминия, мг/дм3	- не более 0,5
- содержание соединений железа, мг/дм3	- не более 0,3
- содержание марганца, мг/дм3	- не более 0,1
- содержание меди, мг/дм3	- не более 1,0
- содержание нитратов, мг/дм3	- не более 45
- содержание сульфатов, мг/дм3	- не более 500
- содержание хлоридов, мг/дм3	- не более 350
- содержание цинка, мг/дм3	- не более 5,0
- содержание полиакриламида (ПАА), мг/дм3	- не более 2,0

2.4.5 Лабораторные приборы

Колориметр КФК-2. Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 предназначен для измерения в отдельных участках диапазона длин волн 315-980 им, выделяемых светофильтрами, коэффициентов пропускания и оптической плотности жидкостных растворов и твердых тел, а также определения концентрации веществ в растворах методом построения градировочных графиков.

Фотометр фотоэлектрический КФК-3: Фотометр фотоэлектрический КФК-3 предназначен для измерения коэффициентов пропускания и оптической плотности прозрачных жидкостных растворов и прозрачных твердых образцов, а также для измерения скорости изменения оптической плотности вещества и определения концентрации вещества в растворах после предварительной градуировки фотометра.

Иономер ЭВ-74. Универсальный иономер ЭВ-74 предназначается для определения в комплекте с ионселективными электродами активности одно- и двухвалентных анионов и катионов (величин рХ) в водных растворах, а также для измерения окислительно-восстановительных потенциалов (величины Eh) в этих же растворах. Иономер состоит из преобразователя и подставки, предназначенной для крепления электродов и установки сосудов с контролируемым раствором. Работа иономера основана на преобразовании э.д.с. электродной системы в постоянный ток, пропорциональный измеряемой величине. Преобразование э.д.с. электродной системы в постоянный ток осуществляется высокосъемным преобразователем автокомпенсационного типа.

Иономер И-130. Иономер лабораторный И-130 предназначен для измерения активности ионов водорода (рН), активности других одновалентных анионов и катионов (рХ) и окислительно-восстановительных потенциалов (Еh) в цифровой форме и в виде аналогового сигнала напряжения постоянного тока.

2.4.6 Топливная лаборатория

Отбор первичных проб угля. Отбор первичных проб угля топлива должен производиться механизированным способом с применением пробоотборников. Если невозможен механизированный отбор, допускается отбор проб вручную. Точечные пробы, отбираемые в объединённую пробу, должны быть равномерно расположены по всему объёму партии топлива.

Количество точечных проб ( п ), отбираемых в объединённую пробу от партии каменных углей массой до 1000 т, должно быть:



Вид топлива	Количество точечных проб не менее
Топливо обогащённое Топливо необогащённое	16 32

При отборе объединённых проб от партии более 1000 т, количество точечных проб ( п ) вычисляют по формуле :

где М- масса опробуемой партии топлива, Т

Масса точечных проб, отбираемых в объединённую пробу, должна быть не менее :

m= 0.06 Д,

где m - минимальная масса точечной пробы, кг;

Д - размер максимальных кусков, мм.

За размер максимальных кусков рядового топлива условно принимают размер отверстия сит, на котором при просеивании надрешётный продукт составляет не более 5%.

За размер максимальных кусков сортового топлива принимают верхний предел крупности данного сорта.

Отбор проб из железнодорожных вагонов производится по ГОСТ 10742-71 «Угли. Методы отбора и обработки проб» .

Отбор точечных проб производится из определённых точек, равномерно расположенных на поверхности вагонов. Отбор точечных проб вручную производится со дна лунок, выкопанных на глубину не менее 0,4 м от поверхности погружного топлива.

Топливо берётся без выбора, включая в пробу уголь, сростки, породу. Расположение мест отбора точечных проб должно соответствовать схеме:

1*	4*	7*	10*	13*	В/4
2*	5*	8*	11*	14*	В/4
3*	6*	9*	12*	15*	В/4

При отборе проб вручную от топлива крупностью 100 мм топливо отбирается в один приём, а от топлива крупностью более 100 мм допускается производить набор точечных проб в 2-3 приёма, обеспечив при этом требуемую массу точечной пробы.

От партии топлива, состоящего из одного ж/д вагона, в объединённую пробу отбирается 8 точеных проб в шахматном порядке.

Отбор первичных проб топлива на топливоподаче производится механизированным способом с применением пробоотборников, а для подготовки лабораторных проб применяются проборазделочные машины МПЛ-150.

Первичная проба отбирается от всего суточного количества топлива, подаваемого в котельный цех каждой линией топливоподачи.

На каждой нитке топливоподачи смонтированы автоматические пробоотборники в местах пересыпки топлива на конвейеры бункерной галереи котельного цеха.

Каждый из двух пробоотборников как по I, так и по I I очереди работает в комплексе с одной проборазделочной машиной МПЛ-150. Одна проборазделочная машина находится на шиберной площадке узла пересыпки 5/6, а другая на площадке над ленточными конвейерами 15. Ёмкости для сбора лабораторных проб топлива находятся в нижней части проборазделочной машины.

На первой очереди топливоподачи установлены автоматические пробоотборники АО-ВТИ, состоящие из ударного механизма , высекателя, заслонки и пульта управления. Периодичность между отборами порций топлива регулируется реле времени. Отбор порций твёрдого топлива производится высекателем, подвешенным внутри короба на рычагах. Перед отбором каждой порции высекатель находится за потоком топлива, а при отборе с помощью тягового устройства он быстро пересекает поток и забрасывает пробу топлива в приёмное окно течки. После разгрузки, высекатель быстро выходит из приёмного окна течки и возвращается в исходное положение - за поток топлива.

После каждого отбора включается проборазделочная машина, разделывая поступившую пробу до трёх лабораторных в течении 30 сек. и отключаясь до времени поступления очередной порции пробы.

Бункера-накопителя первичных проб нет.

На второй очереди т/подачи установлены работающие в автоматическом режиме механические пробоотборники системы ВТИ: отбирающий пробу элемент приводится в движение заводным механизмом. Заводной механизм, связанный рычагами с отбирающим элементом, приводится в действие от эл. двигателя через редуктор и цепную передачу. В периоды между отборами точечных проб топлива приёмная течка бункера- накопителя первичных проб перекрывается автоматически действующей заслонкой. Заслонка защищает объединённую пробу от подсушки и засорения случайными кусками . Разделка объединённой пробы до лабораторной осуществляется проборазделочной машиной, работающей в режиме местного управления.

Машина для подготовки проб МПЛ-150 м состоит из следующих основных сборных единиц: каркаса, питателя, дробилки, ковшей и сократителя.

Каменный уголь с крупностью 0-150 мм и влажностью 18 % поступает в бункер питателя.

Посредством ленточного питателя материал равномерно со скоростью 9,5 м/с с подаётся в молотковую дробилку. Количество подаваемого материала регулируется шибером и скоростью движения ленты. В молотковой дробилке уголь измельается до крупности лабораторной пробы 0-3 мм.

Измельчённый материал просыпается через щели колосниковой решётки в сократитель.

Назначение решётки: успокаивать поток.

Ковш сократителя, пересекая поток, отбирает часть пробы и сбрасывает её в три банки.

Остальная часть материала просыпается и удаляется в отходы. Масса каждой пробы должна быть не менее 0,5 кг. При этом масса этих проб не должна отличаться друг от друга более чем на 10 % .

Обслуживание пробоотборников и проборазделочных машин осуществляется персоналом цеха топливоподачи, а приготовление лабораторных и аналитических проб определение качества топлива лабораторией химцеха. .

Контрольные испытание машин для подготовки лабораторных проб необходимо производить не реже одного раза в месяц, остаток на сите 3х3мм не должен превышать 3%массы взятой пробы.

Контрольные испытания пробоотборников проводят в соответствии с ГОСТ 27379-87 Твердое топливо . Методы определения погрешности отбора и подготовки проб.

Пояснения к терминам:

Партия-проба, состоящая из требуемого количества точечных проб отобранных непосредственно от партии топлива и характеризующая его среднее значение.

Объединённая проба - проба, состоящая из требуемого количества точечных проб, отобранных непосредственно от партии топлива и характеризующая его среднее значение.

Точечная проба - количество топлива, отобранное из одного места однократным движением устройства для отбора проб.

Лабораторная проба - проба, полученная в результате обработки объединённой пробы до крупности 0-3 мм и предназначенная для лабораторных испытаний и подготовки аналитических проб.

Аналитическая проба - проба, полученная в результате обработки объединённой или лабораторной пробы и предназначенная для проведения анализов, с крупностью частиц 0-0,2 мм

2.5 Группа охраны окружающей среды (режимная группа)

2.5.1 Мониторинг окружающей среды

Неотъемлемой частью системой управления качеством ОС является мониторинг, который позволяет оценить состояние природных сред (воздух, вода, почва), дает возможность своевременно принять конкретное техническое решение, направленное на улучшение качества ОС за счет изменения технологии, организации очистки выбросов и так далее.

Мониторинг включает:

- выявление источников загрязняющих ОС и факторов, которые приводят к наиболее серьезным и длительным изменениям в природных средах;

- наблюдение за факторами, воздействующими на природную среду;

- наблюдение за состоянием природных сред;

- оценку фактического состояния природной среды;

- прогноз состояния окружающей среды и его оценку.

Существующая на предприятиях система локального (импактного) мониторинга, в основе которой лежит деятельность промышленно-санитарных лабораторий, является одним из основных звеньев природоохранной структуры управления качеством ОС в зоне действия предприятия.

Работа промышленно-санитарной лаборатории предприятия строится в зависимости от характера его взаимодействия с ОС. Например, если предприятие загрязняет водную среду и воздушный бассейн, то существует контроль за загрязнением (и соответственно состоянием) этих сред.

На Западно-Сибирской ТЭЦ производственному контролю подлежат в обязательном порядке источники выбросов (дымовые трубы, угольные штабеля при перевалке топлива) и ТЭЦ в целом. Поэтому работа химической лаборатории предприятия сориентирована главным образом на контроле загрязняющих веществ воздушного бассейна.

Характеристика ЗС ТЭЦ, как источника выбросов вредных веществ в атмосферу.

На Западно-Сибирской ТЭЦ установлено 11 котельных агрегатов. Они являются основным источником загрязнения атмосферного воздуха, дымовые газы от которых поступают в атмосферу через 2 источника организованных выбросов - дымовые трубы, а также имеется ряд вспомогательных участков, выбросы вредных веществ от которых попадают в атмосферу как организованным, так и неорганизованным путем. С продуктами сгорания топлива в атмосферу через дымовые трубы ЗС ТЭЦ выбрасываются летучая зола, сернистый ангидрид и диоксид азота.

Время работы источников выделения вредных веществ - круглосуточное, непрерывное.

Производственные участки ЗС ТЭЦ, вредные выбросы от которых попадают в атмосферу организованным путем:

- механический участок (металлообрабатывающие и заготовочные станки) и кузница;

- зарядка аккумуляторов в гараже и зарядка аккумуляторных батарей;

- заводка двигателей автотранспортной техники в гараже;

- пропитка обмоток двигателей;

- мазутное хозяйство и маслохозяйство;

- перекачка кислот и щелочей из цистерн;

- автозаправочная станция;

- деревообрабатывающие станки.

Источниками неорганизованных выбросов на ЗС ТЭЦ являются:

- сварочные посты;

- участок по отгрузке сухой золы;

- угольный склад и вагоноопрокидыватель;

- окрасочный участок.

Очистка дымовых газов от золы осуществляется в золоуловителях. В качестве золоуловителей на котлах первой очереди установлены мокрые золоуловители с трубами-коагуляторами Вентури, на котлах второй очереди - электрофильтры.

В таблице 1 приведены данные о выбросах в атмосферу из дымовых труб ЗС ТЭЦ.

Выбросы загрязняющих веществ за 2008 год

Наименование ингредиентов	Валовые выбросы, т/г
1. Зола твердого топлива	6648,257
2. Зола мазутная	0,1521
3. Сернистый ангидрид	8358,052
4. Диоксид азота	6236,355
5. Моноокись азота	1013,194
6. Оксид углерода	374,311
7. Неорганиз.выбросы	12,954
Всего	22643,48
в т.ч. твердые	6648,409
в т.ч. газообразные	15982,117

С продуктами сгорания топлива в атмосферу выбрасывается большое количество золы твердого топлива, оксидов азота и сернистого ангидрида.

Западно-Сибирская ТЭЦ сжигает Кузнецкие угли различных месторождений с резко меняющимися характеристиками совместно с буферными сбросами доменного и коксового газов металлургического цикла ОАО ЗСМК на первой очереди станции (котлоагрегаты БКЗ - 210 - 140 ст. №№1 6) и преимущественно твёрдое топливо (уголь) на второй очереди ТЭЦ (к/а ст.№№ 7 11), использующей мазут в качестве растопочного топлива. Подача газа в течение года происходит неравномерно, поэтому доля сжигаемого угля постоянно колеблется на уровне 90 - 93 %. Качественные характеристики сжигаемых марок углей колеблются:

калорийность от 4300 до 5600 ккал/кг;

зольность от 16 до 25 %%;

содержание серы - 0,25 0,38 %%;

содержание азота - 1,8 2,7 %%;

влажность - 10 18 %%.

Котлы ст. № 1, 2, 5, 6 оборудованы мокрыми золоуловителями М-ВТИ с вертикальными трубами Вентури круглого сечения с компоновкой - 2 трубы на 4 скруббера на каждом котле. Среднеэксплуатационная степень очистки дымовых газов от золы каменных углей составляет 98,3%, от окислов серы - 4 %.

На котлах ст. № 3,4 установлены мокрые золоуловители того же типа (4 шт. на 1 котел) с вертикальными трубами Вентури круглого сечения (4 на каждый котёл), имеющие аналогичную степень очистки от золы и 6% - по диоксиду серы из-за повышенного (в сравнении с вышеприведённой группой котельных агрегатов в 1,5 раза) расхода орошающей воды на трубы Вентури.

Для интенсификации золоулавливания все золоулавливающие установки котлов I очереди ЗС ТЭЦ оснащены акустической системой, разработанной СП"Энергогазоочистка" г. Кишинёв, в результате чего степень очистки дымовых газов от золы возросла до 98,3% при номинальной нагрузке котлоагрегата.

Дымовые газы от сожжённого в котлах I очереди ТЭЦ (ст.№ 1 6) топлива отводятся в дымовую трубу №1 высотой Н = 100м и диаметром устья трубы - 6м.

Котельные агрегаты ст. №7, 8 оборудованы электрофильтрами типа ПГДС-4*70 (по два на каждый котёл), изготовленными на Каширском электромеханическом заводе по проекту «Ленгипрогазоочистки». Эксплуатационная степень очистки дымовых газов от золы - 97,5%.

На котлах ст. №9, 10, 11 установлены электрофильтры типа УГ2-4*74-04 (по два на каждый котёл), изготовленными Каширским заводом металлоконструкций по проекту «Ленгипрогазоочистки», имеющие ту же степень очистки уходящих дымовых газов от золы.

Дымовые газы от котлов II очереди ЗС ТЭЦ отводятся в дымовую трубу №2 высотой Н = 250м и диаметром устья трубы -8м.

С дымовыми газами из труб №1, 2 в атмосферу выбрасываются: зола, сернистый ангидрид, двуокись и оксид азота, зола мазутная и оксид углерода.

Фактические эксплуатационные показатели работы газоочистной установки типа М-ВТИ

Наименование оптимальных параметров	Единица измерения	Показатели работы
1. Производительность по газу на входе на выходе	тыс. м3/ч	237,028 237,028
2. Гидравлическое сопротивление	мм.вод.ст	120
3. Температура очищенного газа на входе на выходе	С С	175 75
4. Расход воды: на орошение скрубберов, на орошение труб Вентури.	м3/ч м3/ч	15 - 20 35 - 40 (к/а 1,2,5,6)/ 55 - 60 (к/а 3,4)
5. Запыленность газа на входе на выходе	г/м3 г/м3	28,94 0,5
6. Степень очистки дымовых газов	%	98,3

Золоуловитель М - ВТИ представляет собой сочетание двух основных элементов: трубы Вентури и каплеуловителя, последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.

Каплеуловитель служит для выделения из потока дымовых газов капель с осевшими на них золовыми частицами, а также частичного улавливания из газа золовых частиц, неосевших на каплях в ТВ. Каплеуловитель с улитообразным вводом газа и пленочным орошением внутренней поверхности.

Нижняя часть каплеуловителя заканчивается конусом с гидрозатвором.

Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления из каплеуловителя образующейся в нем пульпы и обеспечения при этом воздушной плотности каплеуловителя.

Система орошения золоуловителя служит для бесперебойного питания аппарата необходимым количеством воды, очищенной от механических примесей.

Система орошения труб Вентури не имеет индивидуального регулирования расхода воды по трубам Вентури и каплеуловителям.

Орошение центробежных скрубберов организовано на прямую, без напорного бака. Золоулавливание основано на улавливании скоагулированных золовых частиц на каплях орошающей воды, распыленной в ТВ, а также крупнофракционных нескоагули-рованных золовых частиц в каплеуловителе.

Уловленные золовые частицы смываются с внутренней поверхности каплеуловителя орошающей водой в сливной патрубок и через гидрозатвор удаляются в канал гидрозолоудаления.

Далее в шандорный приямок, откуда откачивается с помощью 4-ех багерных насосов ГРТ - 1250/71 по трем золопроводам диаметром 530 мм на шламохранилище ОАО «ЗСМК».

2.5.2 Контроль за выбросами в атмосферу на ЗС ТЭЦ

Контроль выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на ТЭЦ обеспечивает:

- систематические данные о выбросах;

- исходные данные к отчетности ТЭЦ по форме № 2-тп (воздух);

- информацию к оценке соблюдения установленных норм выбросов и к анализу причин, вызывающих превышение норм.

Контроль подразделяется на производственный и технологический (внутрипроизводственный).

Производственный контроль обеспечивает:

- оценку соблюдения установленных норм валовых выбросов;

- систематические данные о валовых выбросах;

- исходные данные к отчетности ТЭЦ по форме № 2-тп (воздух).

Технологический контроль обеспечивает:

- систематические данные об удельных выбросах;

- информацию к оценке соблюдения норм удельных выбросов;

- информацию для воздействия на технологические процессы в котлах, пыле- и газоочистном оборудовании, влияющие на выбросы в атмосферу.

Контролю подлежат только те нормируемые загрязняющие вещества, выбрасываемые с дымовыми газами, для которых установлена норма выброса. К нормируемым загрязняющим веществам, выбрасываемым с дымовыми газами, относятся:

- пыль (зола твердого топлива;

- оксиды серы (в пересчете на диоксид серы);

- диоксид азота;

- оксид азота;

- оксид углерода;

- мазутная зола (в пересчете на ванадий);

При контроле определяются выбросы: максимальные в граммах в секунду и суммарные (за длительный период - месяц, квартал, полугодие, год) в тоннах.

Контроль максимальных выбросов осуществляется только для загрязняющих веществ, на которые установлен норматив выбросов в граммах в секунду.

Контроль выбросов подразделяется на систематический, осуществляемый непрерывно или периодически, и разовый. Непрерывный систематический (аналитический) контроль осуществляется с целью определения максимальных и годовых выбросов из дымовых труб.

Разовый контроль выбросов осуществляется:

- после выхода котла, его пылегазоочистного оборудования из капитального ремонта;

- при переводе котла на длительное использование нового топлива;

- после реконструкции, замены, изменения режима работы пылегазоочистного оборудования;

по завершении пусконаладочных и режимно-наладочных работ.

Общее руководство природоохранной деятельностью на ЗС ТЭЦ осуществляет главный инженер. Ответственным за соблюдением норм по охране атмосферного воздуха является заместитель начальника ПТС. Составлением отчетности по выбросам в воздушный бассейн занимается инженер ПТС. Контроль выбросов на источниках производит промышленно-санитарная лаборатория по газообразным ингредиентам, а по золе - ПТС (проводится экспресс испытание по определению КПД золоуловителей).

2.5.3 Контроль за сточными водами и почвой Западно-Сибирской ТЭЦ

Собственного золоотвала ЗС ТЭЦ не имеет. Золошлаковые отходы складируются на шламохранилище ОАО «ЗСМК», куда транспортируются водой по каналам ГЗУ. После механического отстаивания часть осветленной воды по водоводам вновь поступает в систему гидрозолоудаления станции. Тем самым обеспечивается замкнутая циркуляция воды.

Однако, со шламохранилища ОАО «ЗСМК» периодически осуществляется сброс загрязняющих веществ. И по договорным условиям ЗС ТЭЦ восполняет расходы, понесенные за экологические платежи, связанные со сбросом вредных веществ в реку Томь.

Также осуществляется сброс воды с пруда-охладителя ОАО «ЗСМК». Баланс восполняется путем увеличения объемов подачи свежей речной воды. Этот факт имеет место в основном в летнее время, когда температура воды в системе выше нормативной. В этом случае также ЗС ТЭЦ компенсирует затраты ОАО « ЗСМК».

Список используемых источников

1. Паровые и водогрейные котлы. Зыков А.К. 2011 г

2. Котельные установки и их эксплуатация - Соколов Б.А. 2010 г

3. Трембовля В.И. Теплотехнические испытания котельных установок. 2012 г

4. Котельные установки и их обслуживание. Деев Л.В., Балахничев Н.А. 2013 г

5. Шафрановский В.А. - Наладка автоматики котла 2010 г

Приложение №1

Приложение №2

Принципиальная схема обессоливающей установки ХВО №1, для подпитки котлов (2-х ступенчатое полное обессоливание воды)

Приложение №3

Принципиальная схема существующей химводоочистки №2

Принципиальная схема натрий-катионитовой установки (одноступенчатое натрий-катионирование) и обессоливающей установки ХВО №2 (2-х ступенчатое обессоливание воды)

Размещено на Allbest.ru

...